Содержание
Введение. 2
1. Организация производства и труда в доменном цехе. 5
2. Расчет штата работающих. 7
2.1 Виды штата. 7
3. Расчет планового фонда заработной платы работающих. 11
4. Расчет производственной программы доменного цеха. 16
5. Расчет себестоимости продукции. 19
6. Расчет экономической эффективности. 22
Литература. 25
Экономическая эффективность - это получение максимума возможных благ от имеющихся ресурсов. Для этого нужно постоянно соотносить выгоды (блага) и затраты, или, говоря по-другому, вести себя рационально. Рациональное поведение заключается в том, что производитель и потребитель благ стремятся к наивысшей эффективности и для этого максимизируют выгоды и минимизируют затраты.
Эффект производства на уровне предприятия за определённый промежуток времени выражается объёмом продукции. Объём продукции может оцениваться при помощи натуральных, условно-натуральных показателей и в стоимостном выражении. Объём продукции характеризуется валовой, товарной и реализованной продукцией.
Валовая продукция представляет собой исчисленный в денежном выражении суммарный объём продукции. Она охватывает как конечную, завершённую, так и незавершённую продукцию и включает в себя комплектующие изделия, полуфабрикаты и продукцию, изготовление которой уже начато.
Товарная продукция - это объём всей произведённой предприятием конечной продукции.
Реализованная продукция - это часть товарной продукции, которая уже продана.
Результат (эффект) производственной деятельности предприятия характеризуют такие показатели, как валовый доход, чистый доход и прибыль предприятия.
Валовый доход определяется путём исключения из стоимости валовой (товарной) продукции материальных затрат и амортизации.
Чистый доход - это разница между стоимостью валовой продукции и полной себестоимостью.
Одним из основных показателей характеризующих результат деятельности предприятия является прибыль.
Прибыль образуется в результате реализации продукции. Её величина определяется разницей между выручкой, полученной от реализации продукции, и затратами на производство и реализацию.
Второй составляющий показатель экономической эффективности являются затраты. Все затраты на производство продукции подразделяются на текущие и единовременные.
Текущие затраты - это затраты непосредственно связанные с производством и реализацией продукции, образуют её себестоимость. Величина текущих затрат зависит от множества факторов. Так каждый вид продукции может быть произведён из различных видов сырья и материалов. Основным показателем, характеризующем эффективность текущих затрат, является рентабельность продукции. Она определяется как отношение прибыли от реализации продукции к её себестоимости.
Единовременные затраты - это затраты связанные с расширением и обновлением производства. Как правило, это крупные единовременные вложения средств капитального характера. Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение прироста валового дохода, чистого дохода и прибыли к капитальным вложениям.
Переход к рыночным отношениям требует сдвигов в экономике – важнейшей сфере человеческой деятельности. Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификации производства, переориентировать каждое предприятие, организацию, фирму на полное и первоочередное использование качественных факторов экономического роста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми производительными силами и производственными отношениями, хорошо отлаженными хозяйственным механизмом.
Пути повешения экономической эффективности.
научно-технический прогресс;
автоматизация производства;
режим экономии;
коренная модернизация отечественного машиностроения;
использование основных фондов;
совершенствование структуры экономики;
инвестиционная политика;
улучшение структуры топливно-энергетического баланса;
организационно-экономические факторы, включая управление;
производственная структура.
Непосредственной задачей организации производства и труда в доменном цехе является обеспечение выполнения плановых заданий по производству чугуна соответствующего сортимента, количества и качества. Успешное решение этой задачи требует бесперебойного снабжения цеха всеми видами сырья, материалов и топлива, обеспечения необходимыми производственными услугами вспомогательных цехов, комплексной организации работы участков доменного цеха как по обслуживанию доменных печей, таки по подаче шихтовых материалов и уборке продуктов плавки. В связи с тем, что доменные печи являются основными технологическими агрегатами, определяющими темп производственного процесса и объем работы в цехе, необходима такая организация производства, которая обеспечивала бы соответствие темпов работы всех подчиненных участков темпу работы доменных печей. В таких условиях при наличии современной технологии ведения плавки достигается наиболее высокая степень использования основных агрегатов и максимальный уровень производительности труда.
Особенности доменного производства определяют тесную технологическую и организационную взаимосвязь и взаимообусловленность производительных процессов на всех участках цеха.
Внешнее выражение система организации производства находит в графиках работы отдельных участков и комплексных графиках работы цеха.
Для построения этой системы организации производства необходимы технически обоснованные нормативы протекания всех производственных процессов, в том числе транспортных и контрольно-испытательных, величины пропускной способности машин, агрегатов, участков, линий, нормативы емкостей и грузоподъемности, расходные коэффициенты сырья, различных материалов, нормы выхода продукции и отходов, нормы выработки рабочих, установленные параметры технологических режимов и т.д. Источниками получения необходимых данных должны служить материалы исследований производственных процессов, расчеты производительности, данные производственного учета, проектные материалы, действующие производственно-технические инструкции. В связи с возможными колебаниями в объеме производства и необходимостью регулирования объемов работ, числа работающих и количества единиц оборудования на участках, организация работы последних должна предусматривать наличие определенных резервов в их производственных мощностях.
Принципиально важным вопросом рациональной организации производства по графикам является вопрос о взаимосвязи во времени графиков частичных процессов и графиков работы вспомогательных участков с графиками работ основных агрегатов. В настоящее время нет необходимости жесткой связи в графиках работ внутри и между участками. Исключениями могут явиться отдельные операции или работы отдельных тесно связанных машин и агрегатов (например, в доменном цехе - работа вагон – весов и подъемника, скипов и засыпного аппарата).
Штатное расписание – организационно-распорядительный документ, отображающий структуру компании, численность отделов, сотрудников а также размер их заработной платы. Кроме того, оно включает в себя также учет всех возможных дополнительных выплат сотрудникам. Штатное расписание предприятия составляется по установленной форме и утверждается по состоянию на 1 января ежегодно приказом руководителя предприятия. Изменения в штатное расписание вносятся в соответствии с приказом (распоряжением) руководителя организации или уполномоченным им лицом. Форма штатного расписания утверждена постановлением Госкомстата России от 06.04.01 № 26 "Об утверждении унифицированных форм первичной учетной документации по учету труда и его оплаты".
Расстановочный штат – это количество работников, необходимых для непрерывной работы в течение смены на участке.
Полный списочный состав включает всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную и временную работу на один и более дней. В списочном составе работников учтены как фактически работающие, так и отсутствующие на работе по каким – либо причинам.
Явочный состав показывает, сколько человек из списочного состава явилось на работу.
Графики работ при непрерывном производстве
График №1:
Трехсменный, четырех бригадный, работают 4 смены по 8 часов, затем на выходные 48 часов, график ненормальный.
График №2:
Двухсменный, четырех бригадный, работают 2 смены по 12 часов, затем на выходные 48 часов, график ненормальный.
График №3:
Трехсменный, четырех бригадный, работают по 7 часов 40 минут, затем на выходные 48 часов, график ненормальный.
Графики работ при прерывном производстве
График №4:
Односменный, одно бригадный, работают 5 дней по 7 часов, субботу 5 часов, выходной воскресенье, предпраздничная смена сокращена на час, график нормальный.
График №5:
Односменный, одно бригадный, работают 5 дней по 8 часов, суббота, воскресенье выходные дни, предпраздничная смена сокращена на час, график нормальный.
Определяем суточный штат
Чс = Чр * Кбр (1)
где: Чр – расстановочный штат, чел;
Кбр – количество бригад по графику работы, чел.
Чс1 = 1 * 1 = 1 чел
Чс2 = 2 * 4 = 8 чел
Чс3 = 3 * 4 = 12 чел
Чс4 = 2 * 4 = 8 чел
Чс5 = 1 * 4 = 4 чел
å Чс = 1 + 8 + 12 + 8 + 4 = 33 чел
Определяем полный списочный состав
Чп = Чс * Кс (2)
где: Кс – коэффициент списочности.
Кс=
(3)
где: а -% резервных рабочих на подмену,%;
А=
(4)
где: О – отпускные дни, дн;
Б – количество больничных дней, дн;
ОГО – количество дней на выполнение общественных и государственных обязанностей, дн;
Д – количество дней выходов на работу в течение года, дн.
Чп1 = 1 * 1,14 = 1 чел
Чп2 = 8 * 1,12 = 9 чел
Чп3 = 12 * 1,12 = 13 чел
Чп4 = 8 * 1,19 = 10 чел
Чп5 = 4 * 1,19 = 5 чел
å Чп = 1 + 9 + 13 + 10 + 5 = 38 чел
Определяем резерв на подмену временно отсутствующих
РП = Чп - Чс (5)
РП1 = 1 – 1 = 0 чел
РП2 = 9 – 8 = 1 чел
РП3 = 13 – 12 = 1 чел
РП4 = 10 – 8 = 2 чел
РП5 = 5 – 4 = 1 чел
å РП = 0 + 1 + 1 + 2 + 1 = 5 чел
Таблица 1 – Штатная ведомость
Наименование профессии |
Отношение к производству |
Разряд |
Тарифная
ставка, руб/ч
|
График работы |
Расстановочный
штат
|
Итого в сутки |
Резерв на под-
мену
|
Полный списочный
состав
|
1 |
2 |
3 |
В |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Старший мастер |
РУК |
12 |
83,56 |
5 |
1 |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
Горновой дом. печи |
ПР |
6 |
46,23 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
1 |
9 |
Горновой дом. печи |
ПР |
5 |
38,25 |
1 |
3 |
3 |
3 |
3 |
12 |
1 |
13 |
Электро-монтер |
СО |
5 |
38,25 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
8 |
2 |
10 |
Наладчик |
ВС |
4 |
30,41 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
4 |
1 |
5 |
Итого: |
9 |
8 |
5 |
11 |
33 |
5 |
38 |
Фонд заработной платы сумма заработных плат работников за определенный период времени. Общая заработная плата используется для определения суммарных производственных затрат на оплату труда.
Фонд заработной платы складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.
Фонд основной заработной платы – это плата за время работы: по тарифу, премии, сдельный приработок и доплаты (за работу в ночь и в праздники, переработку по графику, вредность, стаж, инструктаж и районный коэффициент).
Фонд дополнительной заработной платы – это плата за время, не связанное с выполнением работы: отпуска, командировки, сессии, выполнение общественных и государственных обязанностей.
Определяем фонд заработной платы старшего мастера 12 разряда на июль 2009 года.
Определяем заработок по тарифу
Зт = Тст * В (6)
где: Тст – тарифная ставка данного разряда, руб/ч;
В – фактически отработанное время, ч.
В =
(7)
где: Вк – календарные дни, дн;
Вв – выходные дни, дн;
Вп – праздничные дни, дн;
Впп – предпраздничные дни, дн.
В = (31 – 8 - 0) * 8 – 0 * 1 = 176 ч
Зт = 83,56 * 176 = 14706,56 руб
2. Определяем сумму производственной премии
П =
(8)
где: а – процент премии,%.
П =
= 6617,95руб.
3. Определяем доплату по уральскому коэффициенту
Зу =
(9)
Зу =
= 3198,67 руб.
4. Определяем доплату за инструктаж
Зи =
(10)
где: И – процент доплаты за инструктаж, %.
Зи =
= 735,32 руб
5. Определяем доплату за вредные условия труда
Зв =
(11)
где: в – процент доплаты за вредность,%.
Зв =
= 1470,65 руб
6. Определяем доплату за стаж работы
Зс =
(12)
где: с – процент доплаты за стаж,%.
Зс =
= 2941,31 руб.
7. Определяем фонд основной заработной платы
Зо = Зт + П + Зу + Зи + Зв + Зс (13)
Зо = 14706,56+6617,95+3198,67 +735,32 +1470,65 +2941,31 =29670,46 руб.
8. Определяем фонд дополнительной заработной платы
Зд =
(14)
где: д – процент оплаты за дополнительный заработок,%.
Зд =
= 4064,85 руб.
9. Определяем весь фонд заработной платы
Зф = Зо + Зд (15)
Зф = 29670,46 + 4064,85 = 33735,31 руб.
Определяем фонд заработной платы горнового доменной печи 5 разряда на июнь 2009 года.
1. Определяем заработок по тарифу
Зт = Тст * В (16)
где: Тст – тарифная ставка данного разряда, руб/ч;
В – фактически отработанное время, ч.
В =
(17)
где: Вк – календарные дни, дн;
см – количество смен;
Дсм – длительность смены, ч;
бр – количество бригад.
В =
= 180 ч
Зт = 38,25 * 180 = 6885 руб.
2. Определяем сумму производственной премии по формуле (8)
П =
= 3098,25 руб.
3. Определяем доплату по уральскому коэффициенту по формуле (9)
Зу =
= 1497,48 руб.
4. Определяем доплату за инструктаж по формуле (10)
Зи =
= 1721,25 руб.
5. Определяем доплату за вредные условия труда по формуле (11)
Зв = =
= 688,5 руб.
6. Определяем доплату за стаж работы по формуле (12)
Зс = =
= 688,5 руб.
7. Определяем доплату за работу в ночь
Зн = Тст * Вн * 0,6 (18)
где: Вн – количество часов отработанных в ночь, ч;
0,6 – коэффициент за доплаты за работу в ночь
Вн =
(19)
Вн =
= 60 ч
Зн = 38,25 * 60 * 0,6 = 1377 руб
8. Определяем фонд основной заработной платы
Зо = Зт + П + Зу + Зи + Зв + Зс+ Зн+ Зп (20)
Зо = 6885+3098,25+1497,48 +1721,25 +688,5 +688,5+1377=15955,98руб.
9. Определяем фонд дополнительной заработной платы по формуле (14)
Зд =
= 2185,96 руб.
10. Определяем весь фонд заработной платы по формуле (15)
Зф = 15955,98 + 2185,96 = 18141,94руб.
Производственная программа - это научно-обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту, и качеству выпускаемой продукции.
В производственной программе доменного цеха устанавливается задание от попутных и побочных, и выпуск валового чугуна, который включает весь готовый чугун, предназначенный для передела в других цехах комбината или на продажу.
Производственна программа рассчитывается в тоннах в пересчете на предельный чугун. На новых печах и печах после ремонта планируется выпуск только литейного чугуна.
При расчете годового выпуска чугуна в начале составляется календарный график работы доменной печи. Для определения доменной составляется баланс рабочего времени доменной печи.
Рисунок 1 – Баланс времени работы доменной печи.
Календарное время – это время, в течение которого оборудование или агрегат числится в составе основных фондов предприятия.
Фактическое время – это время, в течение которого агрегат используется в агрегате осуществляется технологический процесс.
Остановки – это время для проведения плановых, капитальных и текущих ремонтов доменной печи.
Капитальные ремонты
Крупные – связанные с увеличением объема печи, ее механизации, и автоматизации. Осуществляется через 15-17 лет.д.лительность таких ремонтов 30-40 суток.
Средние – они предполагают частичную смену футеровки. Он осуществляется через 3-4 года, продолжительность таких ремонтов 15-20 суток.
Малые – частичные (не более 25%), предполагающие замену футеровки. Он проводиться через 1-1,5 года. Продолжительность малого ремонта 4-5 суток.
Текущие простои необходимы для замены быстроизнашивающихся деталей и узлов.
Длительность периода между двумя капитальными ремонтами называется кампанией печи.
Определяем номинальное время работы печи.
Вн = Вк - Вр (21)
где: Вк – календарное время, сут;
Вр – продолжительность ремонта, сут.
Вн = 365 - 30 = 304 сут.
2. Определяем номинальное время на выпуск литейного чугуна.
Внл = Вм - Вр (22)
где: Вм – количество дней в месяце, в котором производится ремонт, сут.
Внл = 30 - 61 = 31 сут
3. Определяем номинальное время на выпуск передельного чугуна.
Внп = Вн - Внл (23)
Внп = 335 - 31 = 304 сут
4. Определяем суточную производительность передельного чугуна.
Псп =
(24)
где: V - полезный объем доменной печи, м3;
КИПО - коэффициент использования полезного объема доменной печи.
Псп =
= 14177,69 т/сут
5. Определяем суточную производительность литейного чугуна.
Псл =
(25)
где: К – коэффициент трудоемкости литейного чугуна.
Псп =
= 11252,13 т/сут
6. Определяем годовой выпуск передельного чугуна.
Qгп = Псп * Внп (26)
Qгп = 14177,693 * 304 = 4310018,67 тонн
7. Определяем годовой выпуск литейного чугуна.
Qгл = Псл * Внл (27)
Qгл = 11252,13 * 31 = 348816,03 тонн
8. Определяем годовой выпуск чугуна в пересчете на передельный.
Qг = Qгп + Qгл * 1,26 (28)
Qг = 4749527,15 + 348816,03 * 1,26 = 5189035,34 тонн
9. Определяем выход газа.
Вгаз = Qг * Кг (29)
где: Кг – коэффициент выхода газа, Кг = 1,5.
Вгаз = 5189035,34* 1,5 = 7783553,02 тонн
10. Определяем выход шлака.
Вшл = Qг * Кш (30)
где: Кш – коэффициент выхода шлака, Кш = 0,3.
Вшл = 5189035,34* 0,3 = 1556710,6 тонн
Таблица 3 – Годовая производственная программа доменного цеха.
Показатели |
Величина |
Полезный объем доменной печи, м3 |
3000 |
Календарное время, сут. |
30 |
Простои на ремонтах, сут. |
30 |
Номинальное время всего, т\сут. |
передельного |
304 |
литейного |
31 |
Суточная производительность печи, т\сут. |
в передельном |
14177,69 |
в литейном |
11252,13 |
Выпуск продукции в натуральном выражении, тыс. тонн |
5189035,34 |
Выпуск продукции в пересчете на передельный чугун, тыс. тонн |
5189035,34 |
КИПО |
0,46 |
Выход газа, м3 |
7783553,02 |
Выход шлака, тыс. тонн |
1556710,6 |
Себестоимость продукции – это затраты (издержки) предприятия на производство и реализацию продукции.
Заданная;
Отходы и брак;
Расходы по переделу;
3.1. Топливотехнологические расходы;
3.2. Энергетические расходы;
3.3. Основная заработная плата производственных рабочих;
3.4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
3.5. Отчисления на социальные нужды;
3.6 Сменное оборудование, инструментальный и малоценный инвентарь;
3.7 Текущий ремонт и содержание основных средств;
3.8 Транспортные расходы;
3.9 Амортизация
3.10 Прочие расходы по цеху;
Цеховая себестоимость = Заданная (за вычетом отходов и брака) + расходы по переделу.
Обще заводские расходы;
Производственная себестоимость = цеховая себестоимость + обще заводские расходы
Коммерческие расходы;
Полная себестоимость = производственная себестоимость + коммерческие расходы
Таблица 4 – Калькуляция себестоимости 1 тонны чугуна
Наименование затрат |
Плановая |
Фактическая |
Количество |
Сумма |
Количество |
Сумма |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Металлошихта |
1,75 |
4350,34 |
1,745 |
4337,289 |
Флюсы |
0,05 |
1,37 |
0,049 |
1,360 |
Топливо |
0,6 |
1850,41 |
0,6 |
1850,41 |
Итого заданнно |
2,4 |
6202,12 |
2,3 |
6202,11 |
Отходы(-) |
0,74 |
142,66 |
0,74 |
142,66 |
Итого заданнно за вычетом отходов и брака |
1,66 |
6059,46 |
1,56 |
6059,45 |
Расходы по переделу: |
- |
- |
- |
- |
Топливотехнологические |
0,3 |
50,78 |
0,3 |
50,78 |
Энергетические |
- |
- |
- |
- |
-электроэнергия |
0,02 |
20,66 |
0,02 |
20,66 |
-пар |
0,03 |
10,76 |
0,03 |
10,76 |
-вода |
0,05 |
14,5 |
0,05 |
14,5 |
-дутье |
1,6 |
98,8 |
1,6 |
98,8 |
-кислород |
0,03 |
18,21 |
0,029 |
18,16 |
-отчистка газа |
0,43 |
2,96 |
0,43 |
2,96 |
-сжатый воздух |
0,02 |
2,43 |
0,02 |
2,43 |
-коксовый газ |
0,03 |
3,63 |
0,03 |
3,63 |
Итого энергозатрат |
2,21 |
171,95 |
2,2 |
171,9 |
Основная з/п |
- |
87,6 |
- |
87,6 |
Дополнительная з/п |
- |
57,23 |
- |
57,23 |
Отчисления на соцнужды |
- |
21,77 |
- |
21,77 |
Сменное оборудование |
- |
87,75 |
- |
87,75 |
Текущий ремонт |
- |
58,9 |
- |
58,9 |
Амортизация |
- |
44,25 |
- |
44,25 |
Транспортные расходы |
- |
7,15 |
- |
7,15 |
Прочие расходы цеха |
- |
9,2 |
- |
9,2 |
Итого расходов по переделу |
2,51 |
596,58 |
2,5 |
596,53 |
Цеховая себестоимость |
4,17 |
6656,04 |
4,06 |
6655,98 |
ОЗР |
- |
91,5 |
- |
91,5 |
Производственная себестоимость |
- |
6747,54 |
- |
6747,48 |
За счет рациональности загрузги сырых материалов расход металошихты снизился на 0,3% за счет этого расход на 1 тонну чугуна снизился на 0,6 рублей.
За счет рациональности загрузки сырых материалов в доменную печь увеличивается выпуск готовой продукции на 0,8%, что приведет к увеличению себестоимости 1 тонны продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах.
Таблица 5 – расходы по переделу.
Статьи затрат |
Доля УПР,% |
Себестоимость до внед. мероприятия, руб\т |
Себестоимость после внед. мероприятия, руб\т |
1 |
2 |
3 |
4 |
Топливотехнологические |
- |
50,78 |
50,78 |
Энергетические |
40 |
171,95 |
171,40 |
Основная з\п |
60 |
87,6 |
87,18 |
Дополнительная з\п |
60 |
57,23 |
56,96 |
Отчисления на соц. нужды |
- |
21,77 |
21,77 |
Сменное оборудование |
50 |
87,75 |
87,40 |
Текущий ремонт |
90 |
58,9 |
58,48 |
Амортизация |
100 |
44,25 |
43,90 |
Трансп. расходы |
- |
7,15 |
7,15 |
Прочие расходы |
80 |
9,2 |
9,14 |
Итого расходов по переделу |
596,58 |
594,17 |
Определяем годовой выпуск продукции после внедрения мероприятия.
Q2 = Q1 +
(31)
где: Q1 – годовой выпуск продукции до проведения мероприятия, тыс. тонн.
Q2 = 4749,52 +
=4787,51 тыс. тонн
2. Определяем коэффициент выпуска продукции
(32)
3. Определяем затраты по статьям после внедрения мероприятия
S2 = S1 * (1 -
) (33)
где: S1 – себестоимость до внедрения мероприятия, руб\т;
S2 - себестоимость после внедрения мероприятия, руб\т.
S2 = 171,95 * (1 -
) = 171,4 руб\т
S2 = 87,6 * (1 -
) = 87,18 руб\т
S2 = 57,23 * (1 -
) = 56,96 руб\т
S2 = 87,75 * (1 -
) = 87,40 руб\т
S2 = 58,9 * (1 -
) = 58,48 руб\т
S2 = 44,25 * (1 -
) = 43,90 руб\т
S2 = 9,2 * (1 -
) = 9,14 руб\т
4. Определяем снижение себестоимости
∆S = S1 – S2 (34)
∆S = 596,58 – 594,17 = 2,41 руб\т
5. Определяем годовую сумму экономии на условно-постоянных расходах
Эг = ∆S * Q2 (35)
Эг = 2,41 * 4787,51 = 11537,89 тыс. руб
6. определяем срок окупаемости капитальных затрат, год.
Т =
(36)
где: К – капитальные затраты, тыс. руб.
Т =
= 1,3
Технико-экономические показатели работы цеха.
№ п\п |
Наименование показателей |
Величина |
1 |
2 |
3 |
1 |
Годовой выпуск продукции |
-до внедрения мероприятия, тыс. тонн |
4749,52 |
-после внедрения мероприятия, тыс. тонн |
4787,51 |
2 |
Среднесписочная численность рабочих, чел. |
38 |
3 |
Среднемесячная заработнаяя плата рабочих, руб |
19956,63 |
4 |
Себестоимость |
-до внедрения мероприятия, руб. |
6747,54 |
-после внедрения мероприятия, руб. |
6747,48 |
5 |
Годовая сумма экономии на условно-постоянных расходах, тыс. руб |
11537,89 |
6 |
Сумма капитальных затрат, тыс. руб. |
15000 |
7 |
Срок окупаемости капитальных затрат, год |
1,3 |
1. Б.П. Бельгольский
2.Л.Н. Ройтбурд
|