ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А. Соловьева
Факультет заочного обучения
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: “ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ”
Группа: ЗЭВ – 05
Студент: Волкова П.Г.
___________________
Преподаватель: Румянцева Е.В.
Оценка____________________
Рыбинск, 2006
Содержание
Содержание. 2
ЗАДАНИЕ. 3
РЕШЕНИЕ. 4
1. Трудоемкость производственной программы.. 4
2. Основное технологическое оборудование цеха. 4
3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих. 7
4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих. 10
5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих. 12
6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда. 13
7. Основные фонды цеха. 14
8. Плановая цеховая себестоимость продукции. 16
Список использованной литературы.. 23
ЗАДАНИЕ
Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделии А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.
Расчетный период: год, рабочих дней D
= 250.
Режим работы: - смен в сутки р
= 2.
- продолжительность смены t см
= 8 ч.
Вариант задания |
Вид работ (операций) j |
Трудоемкость выполнения изделия, н-ч |
По разрядам (s) работ, ts
ij
|
Итого tij
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Произв.
Программа
Ni
,
шт/год
Na
: 20000
Nb
: 45000
|
токарные |
А |
0,10 |
0,12 |
0,11 |
0,33 |
В |
0,04 |
0,06 |
0,10 |
фрезерные |
А |
0,05 |
0,19 |
0,24 |
В |
0,18 |
0,18 |
сверлильные |
А |
0,01 |
0,01 |
В |
0,01 |
0,01 |
шлифовальные |
А |
0,10 |
0,09 |
0,19 |
В |
0,09 |
0,09 |
а) по товарной продукции
Т
T
= Σ
Ni
·
ti
.
Ti
= Σ
tij
– суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i –го наименования.
tА
= 0,33 + 0,24 + 0,01 + 0,19 = 0,77 н-ч.;
tВ
= 0,10 + 0,18 + 0,01 + 0,09 = 0,38 н-ч.;
TТ
= 20000 · 0,77 + 45000 · 0,38 = 32500 н-ч.;
В расчетах рекомендуется принять общую трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период Т НП
в размере (10 – 30) % от ТТ.
Отсюда, Т НП
= 0,1 ТТ
= 0,1 · 32500 = 3250 н-ч.
б) по валовой продукции
ТВ
= ТТ
+ Т НП
= 32500 + 3250 = 35750 н-ч.
Планируемый процент простоя оборудования в ремонте kрем
3-10%. Выбираем равным kрем
= 7%.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде Fд об
j
:
Fд об
j
=
D ·
p ·
tc
м
· (1 – 0,01 ·
kрем
)
= 250 · 2 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 3720 ч.
Коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую ki
(постоянным для всех j видов оборудования):
ki
=
Суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j – го вида ТВ
j
:
ТВ
j
= Σ
ki
·
Ni
·
tij
.
ТВ1
= 1,1 · 20000 · 0,33 + 1,1 · 45000 · 0,10 = 12210 н-ч.;
ТВ2
= 1,1 · 20000 · 0,24 + 1,1 · 45000 · 0,18 = 14190 н-ч.;
ТВ3
= 1,1 · 20000 · 0,01 + 1,1 · 45000 · 0,01 = 715 н-ч.;
ТВ4
= 1,1 · 20000 · 0,19 + 1,1 · 45000 · 0,09 = 8635 н-ч.
Планируемый коэффициент выполнения норм (1,0 – 1,2) принимаем равным kВН
j
= 1,1.
Загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции З об
j
:
З об
j
=
З об 1
=
н-ч.;
З об 2
=
н-ч.;
З об 3
=
н-ч.;
З об 4
=
н-ч.
Расчетное количество единиц оборудования j – го вида Q
j
расч
:
Qj
расч
=
Q1
расч
=
;
Q2
расч
=
;
Q3
расч
=
;
Q4
расч
=
.
Количество единиц основного технологического оборудования Q
j
выбираем равным ближайшему целому от Q
j
расч
и принимаем:
Q1
= 3;
Q2
= 4;
Q3
= 1;
Q4
= 2.
Коэффициент загрузки оборудования kз
j
:
kз
j
=
kз1
=
;
kз2
=
;
kз3
=
;
kз4
=
.
Общий парк основного технологического оборудования Q
:
Q = Σ
Q
j
= 3 + 4 + 1 + 2 = 10.
Результаты расчета представим в таблице №1.
Таблица 1.
Основное технологическое оборудование |
Вид (модель) |
Кол-во единиц (Q) |
Коэффициент загрузки (kЗ
j
) |
Стоимость, тыс. р. |
Норма амортизации, % |
Токарный станок |
3 |
0,99 |
520 |
12 |
Фрезерный станок |
4 |
0,87 |
380 |
12 |
Сверлильный станок |
1 |
0,17 |
300 |
12 |
Шлифовальный станок |
2 |
1,06 |
450 |
12 |
Нормы амортизации определяем по справочным данным (для широкого круга металлорежущего оборудования). Нормы амортизации задаем 12%.
производственных рабочих
3.1 Состав и численность основных производственных рабочих
Планируемый процент потерь рабочего времени kп
(5 – 10%) принимаем равным 7%.
Действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде Fд
:
Fд
=
D ·
tc
м
· (1 – 0,01 ·
kп
)
= 250 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 1860 ч.
Численность рабочих qj
s
рассчитываем по профессиям (
j)
и тарифным разрядам (
s):
qj
s
=
q1
3
=
;
q1
4
=
;
q1
5
=
;
q1
6
=
;
q2
2
=
;
q2
5
=
;
q3
3
=
;
q4
4
=
;
q4
6
=
.
Округлим qj
s
до ближайшего целого и занесем значения в таблицу №2.
Рассчитаем общую численность рабочих j – ой профессии q
j
по формуле q
j
= Σ
qj
s
:
q1
= 2 + 1 +1 +1 = 5;
q2
= 1 + 6 = 7;
q3
= 1;
q4
= 3 + 1 = 4.
Общая численность основных производственных рабочих qосн
:
qосн
= Σ
q j
= 5 + 7 + 1 + 4 = 17.
Результаты расчета представим в таблице №2.
Таблица 2.
Основные производственные рабочие |
Состав (профессия) |
Численность, чел |
Разряд |
Тарифная ставка, р./ч |
Фонд заработной платы, р. |
Тариф. |
Основной |
Полный |
Токарь |
2 |
3 |
39,14 |
148732 |
221611 |
254852 |
Токарь |
1 |
4 |
43,89 |
105336 |
156951 |
180493 |
Токарь |
1 |
5 |
49,77 |
134379 |
200225 |
230258 |
Токарь |
1 |
6 |
58,52 |
128744 |
191829 |
220603 |
Фрезеровщик |
1 |
2 |
35,37 |
35370 |
52701 |
60606 |
Фрезеровщик |
6 |
5 |
49,77 |
592263 |
882472 |
1014843 |
Сверловщик |
1 |
3 |
39,14 |
25441 |
37907 |
43593 |
Шлифовщик |
3 |
4 |
43,89 |
265535 |
395646 |
454993 |
Шлифовщик |
1 |
6 |
58,52 |
105336 |
156951 |
180493 |
ИТОГО:
|
17
|
1541136
|
2296292
|
2640736
|
Найдем часовую тарифную ставку Rs
:
Rs
=
где ММЗП
– минимальная месячная заработная плата;
ks
– тарифный коэффициент;
169,2 ч
– месячный фонд рабочего времени (при 40-часовой рабочей неделе).
Найдем часовую тарифную ставку для 1-го разряда работ R1
по формуле:
R1
=
=32,51 р./ч (здесь ММЗП = 1100 р.)
Часовые тарифные ставки Rs
по остальным разрядам рассчитаем в таблице №3 по формуле:
Rs
=
ks
·
R1
.
Таблица 3.
Разряд работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ks
|
1 |
1,088 |
1,204 |
1,350 |
1,531 |
1,800 |
Rs
, р. |
32,51
|
35,37
|
39,14
|
43,89
|
49,77
|
58,52
|
3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих
Система оплаты труда производственных рабочих – сдельно-премиальная.
1. Тарифный фонд заработной платы Ф тар
j
:
Ф тар
j
=
– по каждой профессии рассчитаем в таблице №2.
2. Фонд основной заработной платы Ф осн
j
:
Ф осн
j
= Ф тар
j
+ Д + П
- по каждой профессии рассчитаем в таблице,
где Д
- доплаты за фактически отработанное время (3 – 5% от Ф тар
j
). Принимаем в размере 4%;
П
– премии, выплачиваемые в соответствии с действующим на предприятии положением о премировании (30 – 100%), назначаем в размере 45% от Ф тар
j
.
3. Фонд полной заработной платы Ф
j
:
Ф
j
= Ф осн
j
+ Ф доп
j
- по каждой профессии рассчитаем в таблице,
где Ф доп
j
– фонд дополнительной заработной платы (10 – 20% от Ф осн
j
). Принимаем равным 15% от Ф осн
j
.
Общие фонды заработной платы по всем основным производственным рабочим:
Фтар
=
,Фосн
=
,Ф
=
,найдем в итоговой строке таблицы № 2.
****
Например
, рассчитаем фонд заработной платы токарей 3 разряда.
1. Тарифный фонд заработной платы Ф тар
j
=
= 20000 ∙ 0,10 · 39,14 + 45000 · 0,04 ·39,14 = 148732 р
.
2.Основной фонд заработной платы: Ф осн
j
= Ф тар
j
+ Д + П
= 148732 + +(148732 · 0,04) + (148732 · 0,45) = 221611 р
.
3. Полный фонд заработной платы: Ф
j
= Ф осн
j
+ Ф доп
j
= 221611 + (221611 · 0,15) = 254852 р.
Данные заносим в таблицу №2.
Аналогично рассчитаем фонд заработной платы всех основных производственных рабочих.
Состав и численность вспомогательных рабочих представим таблице №4.
Таблица 4.
Вспомогательные рабочие |
Состав (профессия) |
Численность, чел. |
Разряд |
Тарифная ставка, р/ч или оклад р/мес. |
Фонд заработной платы, р. |
Тариф. |
Основной |
Полный |
Слесарь – ремонтник |
1 |
4 |
43,89 |
81635 |
121637 |
139882 |
Слесарь – ремонтник |
2 |
3 |
39,14 |
145601 |
216945 |
249487 |
Наладчик |
2 |
4 |
43,89 |
163271 |
243273 |
279765 |
Электроремонтник |
2 |
3 |
39,14 |
145601 |
216945 |
249487 |
Водитель |
1 |
4500 |
54000 |
80460 |
92529 |
Грузчик |
1 |
3700 |
44400 |
66156 |
76079 |
ИТОГО:
|
9
|
634508
|
945417
|
1087229
|
1. Тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих - повременщиков при окладной системе (водитель, грузчик) Ф тар
j
:
Ф тар
j
= О
j
·
M ·
qj
,
где О
j,
qj
– соответственно месячный должностной оклад и численность рабочих j – ой профессии;
М
- количество рабочих месяцев в расчетном периоде (М = 12).
Тарифный фонд заработной платы рабочих – повременщиков с почасовой оплатой (слесари-ремонтники, наладчики, электроремонтники) Ф тар
j
:
Ф тар
j
=
Rs
·
Fд
·
qj
.
2. Фонд основной заработной платы.
Ф осн
j
= Ф тар
j
+ Д + П
–по каждой профессии рассчитаем в таблице №4.
Размер выплат по системе премиального поощрения устанавливаем на том же уровне, что и для производственных рабочих.
Фонд дополнительной заработной платы (10 – 20% от Ф осн
j
). Принимаем равным 15% от Ф осн
j
.
3. Фонд полной заработной платы Ф
j
.
Ф
j
= Ф осн
j
+ Ф доп
j
- по каждой профессии рассчитаем в таблице №4.
Общие фонды заработной платы по всем вспомогательным рабочим:
Фтар
=
,Фосн
=
,Ф
=
- найдем в итоговой строке таблицы №4.
****
Например
, рассчитаем фонд заработной платы водителя.
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар
j
= О
j
·
M ·
qj
= 4500 · 12 · 1 = 54000 р
.
2.Основной фонд заработной платы: Ф осн
j
= Ф тар
j
+ Д + П
= 54000+ (54000 · 0,04) + (54000 · 0,45) = 80460 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф
j
= Ф осн
j
+ Ф доп
j
= 80460 + (80460 · 0,15) = 92529 р
.
Данные заносим в таблицу.
Аналогично рассчитываем фонд заработной платы грузчика.
****
Например
, рассчитаем фонд заработной платы слесаря-ремонтника 4 разряда.
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар
j
=
Rs
·
Fд
·
qj
= 43,89 · 1860 х х1 = 81635 р.
2.Основной фонд заработной платы: Ф осн
j
= Ф тар
j
+ Д + П
= 81635+ (81635 · 0,04) + (81635 · 0,45) = 121637 р
.
3. Полный фонд заработной платы: Ф
j
= Ф осн
j
+ Ф доп
j
= 121637 + (121637 · 0,15) = 139882 р
.
Данные заносим в таблицу.
Аналогично рассчитываем фонд заработной платы слесарей-ремонтников 3 разряда, наладчиков и электроремонтников.
Состав и численность руководителей и служащих представим в таблице №5.
Таблица 5.
Руководители и служащие |
Состав (должность) |
Численность, чел. |
Месячный должностной оклад р/мес. |
Фонд заработной платы,р |
Тариф. |
Основной |
Полный |
Начальник цеха |
1 |
17000 |
204000 |
303960 |
349554 |
Старший мастер |
1 |
8000 |
96000 |
143040 |
164496 |
Технолог |
1 |
7700 |
92400 |
137676 |
158327,4 |
Делопроизводитель |
1 |
4500 |
54000 |
80460 |
92529 |
Табельщик |
1 |
3200 |
38400 |
57216 |
65798,4 |
ИТОГО:
|
5
|
484800
|
722352
|
830705
|
Размер дополнительной заработной платы и выплат по системе премиального поощрения устанавливаем на том же уровне, что и для производственных рабочих.
****
Например
, расчет фонда заработной платы технолога:
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар
j
= О
j
·
M ·
qj
= 7700 · 12 ·1 = 92400 р
.
2. Основной фонд заработной платы: Ф осн
j
= Ф тар
j
+ Д + П
= 92400 + (92400 · 0,04) + (92400 · 0,45) = 137676 р
.
3. Полный фонд заработной платы: Ф
j
= Ф осн
j
+ Ф доп
j
= 137676 + (137676 · 0,15) = 158327,4 р
.
Данные заносим в таблицу №5.
Аналогично рассчитываем фонд заработной платы всех руководителей и служащих.
Среднемесячная заработная плата по каждой категории работающих (основных, вспомогательных, руководителей и служащих) З с / м
:
З с / м
=
где Ф, М,
q
– соответственно полный фонд оплаты труда, число месяцев в расчетном периоде и численность данной категории работающих.
Представим расчеты в таблице №6.
Таблица 6.
Среднемесячная заработная плата |
Категория работающих |
Численность, чел. |
Полный фонд оплаты труда, р. |
Среднемесячная заработная плата, р. |
Основные производственные рабочие |
17 |
2640736 |
12945 |
Вспомогательные рабочие |
9 |
1087229 |
10067 |
Руководители и служащие |
5 |
830705 |
13845 |
ИТОГО:
|
31
|
4558670
|
12254
|
Найдем выработку на одного работающего Вр
:
Вр
=
= 1153,2 н-ч/ чел.
Найдем выработку на одного основного производственного рабочего Восн
:
Восн
=
= 2102,9 н-ч / чел.
7. Основные фонды цеха
.
Здание
Стоимость 1 кв.м (Ц
s
) площади здания (5 – 15 тыс.р) задаем в размере 10 тыс.р. Удельную площадь на единицу оборудования Sуд
(10 – 30 кв.м) назначим равной 20 кв.м. Производственная площадь здания Sпр
равна:
Sпр
=
= 20 · 10 = 200 кв.м.
Площадь вспомогательных помещений (20 – 40% от Sпр
) считаем равной 30% от Sпр
, площадь служебно-бытовых помещений (10 – 30% от Sпр
) выбираем равной 20 % от Sпр
.
Общая площадь здания Sзд
равна:
S зд
= S пр
+ 0,3S пр
+ 0,2S пр
= 200 + 60 + 40 = 300 кв.м.
Стоимость здания С зд
равна:
С зд
=
Sзд
· Ц
s
= 300 · 10 = 3000 тыс.р.
Машины и оборудование
Величину расходов, связанных с транспортировкой и монтажом оборудования (3 – 15% от стоимости оборудования) выбираем на уровне 9%.
Таким образом, первоначальная стоимость основного технологического оборудования С техн. об
.
равна:
С техн. об
.
= 1,09 · (3 · 520 + 4 · 380 + 1 · 300 + 2 · 450) = 4665,2 тыс.р.
Стоимость других объектов основных фондов рассчитаем в таблице №7.
Таблица 7.
Наименование |
Рекомендуемое процентное отношение к стоимости основного оборудования, % |
Выбранное процентное отношение к стоимости основного оборудования, % |
Стоимость, тыс.р. |
Основное технологическое оборудование |
4665,2 |
Транспортные средства |
5-15 |
8 |
373,22 |
Дорогостоящие приспособления и инструмент |
5-10 |
6 |
279,91
|
Производственный и хозяйственный инвентарь |
1-5 |
2 |
93,30 |
ИТОГО:
|
5411,6
|
Общая стоимость оборудования – 5411,6 тыс.р.
8.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
8.1.1. Материальные расходы
Расходы на технологическую электроэнергию Эт
(для привода электромоторов оборудования):
Эт
=
где M
j
– мощность установленных электромоторов по j-му виду оборудования (5 – 15 кВт);
kм
,
kв
– соответственно коэффициенты использования электромоторов по мощности (0,6 – 0,8) и по времени (0,7 – 1,0);
Цэ
– цена 1 кВтч электроэнергии.
Выбираем следующие значения величин:
M
j
= 10 кВт,kм
= 0,7, kв
= 0,8, Цэ
= 1,28 р./кВтч.
Эт
= 10· 10 · 0,7 · 0,8 · 3720 · 1,28 = 266650 р
.
Расходы на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные), на сжатый воздух (обдувка станков, пневмозажимы), на воду (приготовление СОЖ, промывка деталей), 5 - 15 % от расходов на электроэнергию, примем за 10 %.
8.1.2. Расходы на оплату труда.
Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (слесарей-ремонтников, наладчиков и электроремонтников) З
:
З
= 139882 + 249487+ 279765 + 249487 = 918621р.
8.1.3. Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог составляет 27%).
ЕСН
= 0,27 · З = 0,27 · 918621 = 248028 р
.
8.1.4. Амортизация оборудования и транспортных средств.
Аоб
=
= 604610 р.
где Q
j
– количество единиц оборудования;
Z
j
– первоначальная стоимость единицы оборудования;
Н
a
j
– норма амортизации.
8.1.5. Прочие расходы.
Прочие неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере 14 % от суммы всех предыдущих статей (рекомендуемое значение до 20 %).
Результаты расчетов сведем в таблицу и определим общую сумму P об
по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 8.
Сумма, р. |
Расходы на технологическую электроэнергию |
266650 |
Расходы на вспомогательные материалы |
26665 |
Расходы на оплату труда |
918621 |
Отчисления на социальные нужды |
248028 |
Амортизация оборудования и транспортных средств |
604610 |
Прочие расходы |
287754 |
ИТОГО:
|
2352328
|
Определим процент расходов на эксплуатацию и содержание оборудования kоб
:
kоб
=
где Фосн
– фонд основной заработной платы основных производственных рабочих.
kоб
=
8.2. Смета цеховых расходов.
8.2.1. Материальные расходы.
Затраты на электроэнергию для освещения цеха Эосв
исходя из норм расхода (15 Вт на 1 кв.м площади здания) и продолжительности осветительного периода (2400 часов для двухсменного режима работы).
Эосв
= 2400· 0,015 · 300 · 1,28 = 13824 р.
Затраты на отопление Gп
:
Gп
= 0,47 ·
Vзд
,
где Vзд
– объем здания (расчет производим по известной площади S зд
и высоты помещения h
(5-10м)).
Объем здания при высоте 8 м равен:
Vзд
= Sзд
· h
= 300 · 8 = 2400 куб.м.
Расход пара отопления равен Gп
:
Gп
= 0,47 · 2400 = 1128 т.
При цене пара 200 р./т (рекомендуемое значение до 200 р./т) затраты на отопление составят Зотоп
:
Зотоп
= 200 · 1128 = 225600 р.
Затраты на воду Звода
для бытовых нужд из условия расхода 20 л в смену на одного работающего (рекомендуемое значение до 30 л) и стоимости 1 куб.м воды 20 р. (рекомендуемое значение до 20 р./куб.м).
Звода
= 2 · 250 · 20 · 0,020 · 31 = 6200 р.
Общая сумма материальных расходов: 13824 + 225600 + 6200 = 245624 р.
8.2.2. Расходы на оплату труда руководителей и служащих Зпл
, вспомогательных рабочих, занятых на общецеховых работах (водитель, грузчик).
Зпл
= 830705 + 92529 +76079 = 999313 р.
8.2.3. Отчисления на социальные нужды ЕСН
.
ЕСН
= 0,26 · Зпл
= 0,27 · 999313 = 269815 р.
8.2.4. Амортизация здания (предлагаемая Н а зд
= 3 %) Аоб
.
Аоб
=
90000 р.
8.2.5. Прочие расходы.
Прочие неучтенные расходы по текущему ремонту здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. примем в размере 15 % от суммы всех предыдущих статей (рекомендуемое значение до 20 %).
Результаты расчетов сведем в таблицу №9 и определим общую сумму Pц
цеховых расходов по смете.
Таблица 9.
Наименование статьи |
Сумма, р. |
Материальные расходы |
245624 |
Расходы на оплату труда |
999313 |
Отчисления на социальные нужды |
269815 |
Амортизация здания |
90000 |
Прочие расходы |
239214 |
ИТОГО:
|
1843966
|
Определим процент цеховых расходов kц
.
kц
=
8.3. Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции.
8.3.1. Сырье и основные материалы.
Задаем норму расхода материала М
для изделий А и В:
М =
G· [Цм
– (1 –
kим
) · Цотх
],
где G,
kим
– соответственно норма расхода материала в кг (задаем самостоятельно) и коэффициент использования материала;kим
= 0,5 (рекомендуемое значение 0,3 – 0,7); GА
= 0,14кг, GВ
= 0,11кг.
Цм
, Цотх
– соответственно цена 1кг материала и реализуемых отходов;
Цм
= 150 р./кг (рекомендуемое значение 50 – 300 р./кг);
Цотх
= 0,15 Цм
(рекомендуемое значение 10 – 20 % от Цм
).
МА
=
GА
· [Цм
– (1 –
kим
) · Цотх
]
= 0,14 · [150 – (1 – 0,5) · 0,15 ·150] = 19,43 р.
МВ
=
GВ
· [Цм
– (1 –
kим
) · Цотх
]
= 0,11 · [150 – (1 – 0,5) · 0,15 ·150] = 15,26 р.
8.3.2. Основная заработная плата основных производственных рабочих Зосн
.
Зосн
=
Зосн А
= (0,05 · 35,37 + (0,10 + 0,01) · 39,14 + (0,12 + 0,10) · 43,89 + 0,19х х 49,77 + (0,11 + 0,09) · 58,52) · (1,45 + 0,04) = 54,97 р.
Зосн В
= (0,04 + 0,01) · 39,14 + 0,09 · 43,89 + (0,06 + 0,18) · 49,77) х х (1,45 + 0,04) = 26,60 р.
8.3.3. Дополнительная заработная плата Фдоп
основных производственных рабочих ( 15 % от основной) – рассчитана в таблице № 10.
Ф доп А
= 54,97 · 0,15 = 8,25 р.
Ф доп В
= 26,6 · 0,15 = 3,99 р.
8.3.4. Отчисления на социальные нужды (27 % от полной заработной платы основных производственных рабочих) рассчитана в таблице №10.
ЕСНА
= (54,97 + 8,25) · 0,27 = 17,
07 р
.
ЕСНВ
= (26,6 + 3,99) · 0,27 = 8,26 р
.
8.3.5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Роб
.
Роб А
=
56,29 р.
Роб В
=
27,24 р
.
8.3.6. Цеховые расходы Рц
.
Рц А
=
44,14 р.
Рц В
=
21,36 р.
Общую сумму расходов по статьям 8.3.1. – 8.3.6. рассчитаем в итоговой строке таблицы №10. Полученные значения – плановая цеховая себестоимость единицы каждого вида продукции (А и В).
Таблица 10.
Калькуляция себестоимости единицы продукции |
Статья затрат |
Сумма, р. |
Изделие А |
Изделие В |
1. Сырье и основные материалы |
19,43 |
15,26 |
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих |
54,97 |
26,60 |
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих |
8,25 |
3,99 |
4. Отчисления на социальные нужды |
17,07 |
8,26 |
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
56,29 |
27,24 |
6. Цеховые расходы |
44,14 |
21,36 |
ИТОГО
(плановая цеховая себестоимость единицы продукции): |
200,15
|
102,71
|
1. Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. В.П. Грузинова. М.: «ЮНИТИ», 1998;
2. Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. Н.А. Сафронова. М.: Юрист, 1999;
|