Главная      Учебники - Разные     Лекции (разные) - часть 23

 

Поиск            

 

Указания методические и задания к курсовому проектированию

 

             

Указания методические и задания к курсовому проектированию

МИНИСТЕРСВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Иркутский Государственный Технический Университет

Кафедра: Конструирования и стандартизации в машиностроении

П.В. Королев к.т.н., доцент

ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЯ К КУРСОВОМУ

ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Иркутск 2002


Теория механизмов и машин. Методические указания и задания к курсовому проектированию. Составил: П.В. Королев. – Иркутск, 2002. –27 с.

Представлены задания к курсовому проекту (курсовой работе), изложены требования и вопросы по каждому листу проекта.

Методические указания предназначены для студентов специальностей: АТ, СДМ, АС, ММ, АМ, СП, ЭЛ, СМ дневной, вечерней и заочной формы обучения.

Порядок выдачи задания на курсовой проект

(курсовую работу).

Студенту выдается вариант задания:

- схема механизма двигателя внутреннего сгорания или механизма пресса,

- вид индикаторной диаграммы (закон изменения усилия прессования),

- число зубьев колес и их модуль,

- схема кулачкового механизма,

- закон движения толкателя,

- номер варианта задания каждому студенту выдает преподаватель.

К защите допускается курсовой проект (),

выполненная согласно выданному заданию.

1. Общие замечания.

Курсовой проект () состоит из пояснительной записки и графической части, из четырех (трех) листов формата А1.

В текстовой части записки даются пояснения к расчету и порядок выполнения графической части.

Формулы пишут в общем виде ссылаясь на литературу, а затем в них подставляют числовые значения.

В конце записки приводится список литературы, которой пользовался студент.

2. Порядок выполнения.

Лист № 1. «Структурный, кинематический и силовой анализ механизма».

1. Начертить структурную схему механизма и провести его структурный анализ.

2. Определить недостающие размеры механизмы по известным данным.

3. Выбрать масштаб схемы механизма и решить первую задачу кинематического анализа механизма – построить 8 положений механизма. Одно из крайних положений принять за нулевое. Положение механизма, заданное для силового расчета выделить более толстой линией.

4. Выбрать масштаб плана скоростей и решить вторую задачу кинематического анализа механизма – построить планы скоростей для каждого положения механизма. Вычислить линейные скорости всех точек механизма, в том числе центров масс звеньев, а также угловые скорости звеньев.

5. Выбрать масштаб плана ускорений и решить третью задачу кинематического анализа механизма – построить планы ускорений для каждого положения механизма. Вычислить линейные ускорения всех точек механизма, в том числе центров масс звеньев, а также угловые ускорения звеньев.

6. Построить диаграмму перемещения рабочего звена механизма в зависимости от угла поворота кривошипа. Методом графического дифференцирования построить диаграммы: скорости и ускорения рабочего звена механизма в зависимости от угла поворота кривошипа.

7. Начертить группу Ассура механизма в положении, заданном для силового расчета, вычислить все силы и моменты, действующие на звенья механизма, и показать их на схеме.

8. Выбрать масштаб плана сил и определить реакции в кинематических парах группы Ассура.

9. Начертить механизм 1-го класса, вычислить все силы и моменты, действующие на ведущее звено, а также указать на схеме уравновешивающую силу.

10. Выбрать масштаб плана сил и определить реакцию в кинематической паре и уравновешивающую силу.

11. Определить уравновешивающую силу методом «рычага Жуковского» и сравнить обе величины.

Размещение чертежей 1-го листа на формате А1.

Восемь положений

механизма.

Восемь планов

ускорений.

Расчет группы

Ассура

Расчет ведущего

звена.

Восемь планов

скоростей.

Диаграммы:

перемещения,

скорости,

ускорения

рабочего звена.

«Рычаг

Жуковского».

Угловой штамп.


Варианты заданий 1-го листа.

Задание № 1. Механизм двигателя внутреннего сгорания.

Схема А.


Кривошип Шатун Ползун

Схема В. Схема С.



Схема D.



Наименования параметров к заданию №1 (лист 1).

n1 - частота вращения кривошипа, об./мин.

S – максимальный ход ползуна, м.

l = LОА / LАВ – отношение длины кривошипа к длине шатуна.

D = S – диаметр ползуна равен максимальному ходу ползуна, м.

М1 – масса кривошипа, кг.

М2 = 0,5 М1 – масса шатуна, кг.

М3 = 0,2 М1 – масса ползуна, кг.

Центр масс кривошипа (точка S1 ) совпадает с точкой О.

Центр масс шатуна (точка S2 ) находится на расстоянии : LAS 2 = 0,3 LАВ .

Центр масс ползуна (точка S3 ) совпадает с точкой В.

Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через центр тяжести, равен: J2 = 0,17 (LАВ )2 М2 .

Р газовая max. – максимальное значение давления на индикаторной диаграмме, атм.

d = 0,01 - коэффициент неравномерности хода машины (данный параметр используется при выполнении листа № 2 курсового проекта).


Таблица № 1 исходных данных к заданию № 1 (лист 1).

№ положения для п/п силового расчета

n1

об./мин

S

м.

l

--

М1

кг

Ргазовая

атм

max.

1

1500

0,28

0,20

40

27

1

2

1550

0,27

0,20

39

26

2

3

1600

0,26

0,21

39

25

3

4

1650

0,25

0,21

38

24

4

5

1700

0,24

0,22

38

23

5

6

1750

0,23

0,22

37

22

6

7

1800

0,22

0,23

37

21

7

8

1850

0,21

0,23

36

20

8

9

1900

0,20

0,24

36

21

9

10

1950

0,19

0,24

35

22

10

11

2000

0,18

0,25

35

23

11

12

2050

0,17

0,25

34

24

12

13

2100

0,16

0,26

34

25

13

14

2150

0,15

0,26

33

26

14

15

2200

0,14

0,27

33

27

15

16

2250

0,13

0,27

32

28

16

17

2300

0,12

0,28

31

29

1

18

2350

0,11

0,28

31

30

2

19

2400

0,10

0,29

30

29

3

20

2450

0,11

0,29

30

28

4

21

2500

0,12

0,30

29

27

5

22

2550

0,13

0,31

29

26

6

23

2600

0,14

0,31

28

25

7

24

2650

0,15

0,32

28

24

8

25

2700

0,16

0,32

27

23

9

26

2750

0,17

0,33

27

22

10

27

2800

0,18

0,33

26

21

11

28

2850

0,19

0,34

26

20

12

29

2900

0,20

0,34

25

21

13

30

2950

0,21

0,35

25

22

14


Таблица № 2 исходных данных к заданию № 1 (лист 1).

п/п

об./мин. м.

n1

S

l

---

М1

кг.

Ргазовая

max.

атм.

№ положения для

силового расчета

---

1

1500

0,28

0,28

40

21

1

2

1550

0,27

0,28

39

21

2

3

1600

0,26

0,29

39

22

3

4

1650

0,25

0,29

38

22

4

5

1700

0,24

0,27

38

25

5

6

1750

0,23

0,27

37

25

6

7

1800

0,22

0,26

37

26

7

8

1850

0,21

0,26

36

26

8

9

1900

0,20

0,25

36

27

9

10

1950

0,19

0,25

35

27

10

11

2000

0,18

0,28

35

28

11

12

2050

0,17

0,28

34

28

12

13

2100

0,16

0,29

34

21

13

14

2150

0,15

0,29

33

21

14

15

2200

0,14

0,21

33

22

15

16

2250

0,13

0,21

32

22

16

17

2300

0,12

0,22

31

23

1

18

2350

0,11

0,22

31

23

2

19

2400

0,10

0,23

30

24

3

20

2450

0,11

0,23

30

24

4

21

2500

0,12

0,24

29

25

5

22

2550

0,13

0,24

29

25

6

23

2600

0,14

0,25

28

29

7

24

2650

0,15

0,25

28

29

8

25

2700

0,16

0,26

27

30

9

26

2750

0,17

0,26

27

30

10

27

2800

0,18

0,27

26

31

11

28

2850

0,19

0,27

26

31

12

29

2900

0,20

0,21

25

32

13

30

2950

0,21

0,21

25

32

14


Индикаторная диаграмма двухтактного двигателя.

Ргаз.

max


Атмосферная линия.

НМТ

ВМТ

S


Индикаторная диаграмма четырехтактного двигателя.

ВМТ

НМТ


Задание № 2. Механизм пресса.

Наименование параметров к заданию № 2 (лист 1).

n1 - частота вращения кривошипа, об./мин.

S – максимальный ход ползуна, м.

l = LОА / LАВ – отношение длины кривошипа к длине шатуна.

М1 – масса кривошипа, кг.

М2 = 1,5 М1 – масса шатуна, кг.

М3 = 2,5 М1 – масса ползуна, кг.

Центр масс кривошипа (точка S1 ) совпадает с точкой О.

Центр масс шатуна (точка S2 ) находится на расстоянии : LAS 2 = 0,5 LАВ .

Центр масс ползуна (точка S3 ) совпадает с точкой В.

Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через центр тяжести, равен: J2 = 0,25 ( LАВ )2 М2 .

Р max. – максимальная усилие прессования, н.

d = 0,02 - коэффициент неравномерности хода машины (данный параметр используется при выполнении листа № 2 курсового проекта).

Закон изменения усилия прессования.


Таблица №3 исходных данных к заданию № 2 ( лист 1).

п/п

об./мин. м.

n1

S

l

---

М1

кг.

Р max.

кг.

№ положения для

силового расчета

---

1

1000

0,88

0,20

940

27000

1

2

1050

0,87

0,20

939

26000

2

3

1100

0,86

0,21

939

25000

3

4

1150

0,85

0,21

938

24000

4

5

1200

0,84

0,22

938

23000

5

6

1250

0,83

0,22

937

22000

6

7

1300

0,82

0,23

937

21000

7

8

1350

0,81

0,23

936

20000

8

9

1400

0,80

0,24

936

21000

1

10

1450

0,79

0,24

835

22000

2

11

1500

0,78

0,25

835

23000

3

12

1550

0,77

0,25

834

24000

4

13

1600

0,76

0,26

834

25000

5

14

1650

0,75

0,26

833

26000

6

15

1700

0,74

0,27

833

27000

7

16

1750

0,73

0,27

832

28000

8

17

1800

0,72

0,28

831

29000

1

18

1850

0,71

0,28

831

30000

2

19

1900

0,70

0,29

830

29000

3

20

1950

0,61

0,29

730

28000

4

21

2000

0,62

0,30

729

27000

5

22

2150

0,63

0,31

729

26000

6

23

2200

0,64

0,31

728

25000

7

24

2250

0,65

0,32

728

24000

8

25

2300

0,66

0,32

727

23000

1

26

2350

0,67

0,33

727

22000

2

27

2400

0,68

0,33

726

21000

3

28

2450

0,69

0,34

726

20000

4

29

2500

0,50

0,34

725

21000

5

30

2550

0,51

0,35

725

22000

6

Таблица № 4 исходных данных к заданию № 2 ( лист 1).

 

 

 

№ положения для

п/п

n1

об./мин.

S

м.

l

---

М1

кг.

Р max.

кг.

силового расчета

---

1

2000

0,88

0,20

940

37000

1

2

2050

0,87

0,20

939

36000

2

3

2100

0,86

0,21

939

35000

3

4

2150

0,85

0,21

938

34000

4

5

2200

0,84

0,22

938

33000

5

6

2250

0,83

0,22

937

32000

6

7

2300

0,82

0,23

937

31000

7

8

2350

0,81

0,23

936

30000

8

9

2400

0,80

0,24

936

31000

1

10

2450

0,79

0,24

835

32000

2

11

2500

0,78

0,25

835

33000

3

12

2550

0,77

0,25

834

34000

4

13

2600

0,76

0,26

834

35000

5

14

2650

0,75

0,26

833

36000

6

15

2700

0,74

0,27

833

37000

7

16

2750