Указания методические по выполнению выпускной квалификационной работы по специальности ПРИНЯТО Ученым Советом Протокол № __ от «__» __________ 2010 г. УТВЕРЖДАЮ Ректор ___________Федулин А.А. «__» _______2010 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ по специальности 260901.65 «Технология швейных изделий» специализации 260901.65 -17 «Технология и конструирование одежды на малых предприятиях» НА 2011 ГОД Москва, 2010 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА» СК РГУТиС © РГУТиС экз. № __ Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 656100 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности» по специальности 260901.65 «Технология швейных изделий» Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры « Конструирование и технология швейных и трикотажных изделий» (название кафедры) протокол № _______ «__» __________ 2010 г., Зав. кафедрой КТШТИ Т.В.Медведева Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработал: Преподаватель кафедры КТШТИ Т.Ю.Воронкова Согласовано: Проректор по учебной работе Н.Г. Новикова СОДЕРЖАНИЕ 1.Цели и задачи дипломного проектирования……………………………………….4 2. Тематика дипломного проектирования……………………………………………5 3. Содержание расчетно-пояснительной записки и графической части проекта………………………………………………………..7 4. Оформление дипломного проекта……………………..……………...……………9 5. Методические указания к выполнению разделов дипломного проекта………………………………………………………..12 5.1.Технико-экономическое обоснование проекта……………………….…………12 5.2. Технологическая часть…………………………………………………………..15 Литература……………………………………………………………………………. 40 1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Дипломное проектирование является заключительным этапом учебного процесса, который должен показать степень теоретической и практической подготовки студента к самостоятельной работе по проектированию швейных предприятий и дальнейшей практической деятельности в условиях современного производства. Целью дипломного проектирования является: · систематизация, закрепление, расширение теоретических знаний и практических навыков по выбранной специальности и применение их при решении конкретных инженерных и научных задач; · выявление и развитие навыков ведения самостоятельной работы, комплексного проектирования и научного исследования. Студент должен принимать обоснованные решения конкретных задач дипломного проекта (дипломной работы), уметь показать новизну принимаемых решений, проводить экономическую оценку их целесообразности. Исходными положениями при проектировании должны быть обязательное использование прогрессивной технологии изготовления и ремонта одежды, максимально возможная механизация производственных процессов, наиболее совершенные формы организации производства и труда, рациональная производственная структура предприятия с обеспечением высокого качества оказываемых услуг и обслуживания населения. Дипломное проектирование завершается разработкой дипломного проекта или дипломной работы. Дипломный проект представляет собой самостоятельную разработку, отвечающую требованиям сервиса и решению конкретной технической задачи. – самостоятельное научное исследование конкретной научно-технической задачи. Дипломный проект (работа) является квалификационной работой, подтверждающей соответствие профессиональной подготовки студента требованиям Государственного образовательного стандарта по соответствующему направлению подготовки дипломированных специалистов и соответствующей специальности. Тема дипломного проекта выбирается студентом в процессе прохождения производственной и преддипломной практик или по предложению выпускающей кафедры. Выбранная тема дипломного проекта (работы) закрепляется за студентом приказом ректора РГУТиС. При решении крупной задачи возможно создание коллективов студентов, не более 3-х человек, в которых каждый студент выполняет в соответствии с общей задачей свое конкретное задание. Дипломный проект (работа) является реальным, если: имеется авторское свидетельство (или положительное решение о его выдаче) или диплом (грамота) ВВЦ, удостоверение на рационализаторское предложение, суть которых является базой для решения основной части дипломного проекта (работы); решение дипломного проекта (работы) является технической разработкой запатентованной идеи; имеется запрос предприятия на полную или частичную передачу материалов дипломного проекта (работы) для их реализации; материалы дипломного проекта (работы) используются в хоздоговорной или госбюджетной научно-исследовательской работе. Руководитель дипломного проекта (работы) устанавливает объем всех частей и разделов проекта (работы) и координирует работу студента и консультантов. Ответственность за принятые в дипломном проекте (работе) решения, качество выполнения расчетно-пояснительной записки и графической части, а также за своевременное завершение работы несет студент-дипломник. 2.ТЕМАТИКА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Тематика дипломного проектирования должна отражать современное состояние и перспективы развития швейных предприятий сервиса и легкой промышленности. Для студентов, проявивших склонность к научным исследованиям в процессе учебной работы, дипломный проект может быть заменен выполнением учебной работы. Для дипломного проектирования могут быть предложены следующие темы: 1.Разработка проектной технологической документации для изготовления различных видов одежды. 2. Разработка комплекса конструкторской и технологической документации на различные виды швейных изделий и услуг. 3.Проекты реконструкции или технического переоснащения швейных цехов с целью: повышения качества изделий; эффективности технологических процессов; расширения и обновления ассортимента швейных изделий; расширения видов оказываемых услуг и форм обслуживания; повышения степени использования оборудования и др. 4.Проекты различных швейных предприятий с исследованием и разработкой прогрессивных технологических процессов. 5.Проект или реконструкция Дома моделей. 6.Проекты экспериментального производства. 7.Проекты подготовительно-раскройного производства. 8.Проекты малых, совместных предприятий. 9.Разработка новых методов обработки швейных изделий. 10.Проект технологического процесса для изготовления одежды по индивидуальным заказам с детальной разработкой вопросов инженерного обеспечения рабочих мест. 11.Разработка прогрессивных технологических процессов для изготовления различных видов одежды. 12.Разработка технологических процессов оптимальной мощности. 13.Разработка исходной информации для автоматизированного проектирования различных технологических процессов. Индивидуальность тем дипломных проектов определяется заданием различных мощностей и категорий предприятий, различных районов обслуживания и различного ассортимента одежды. Тематика дипломных проектов может быть расширена за счет реальной потребности предприятий. Дипломные проекты могут быть дополнены индивидуальным инженерным заданием в области конструирования, технологии, материаловедения и др. Индивидуальное задание может носить научно-исследовательский или аналитический характер. Если объем индивидуального задания имеет значительный объем, то по согласованию с руководителем проекта могут быть уменьшены другие разделы проекта. 3. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА Содержание дипломного проекта должно базироваться на более глубоком решении технологических задач на основе интеграции знаний по фундаментальным, специальным, общеинженерным дисциплинам и соответствовать заданию. Примерное содержание расчетно-пояснительной записки проекта, посвященного разработке прогрессивного технологического процесса. Аннотация. Введение. 1. Технико–экономическое обоснование проекта 2. Технологическая часть 2.1.Конструктивно – технологический анализ моделей 2.2. Конфекционирование материалов 2.3. Выбор рациональной схемы сборки изделий 2.4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования 2.5.Выбор мощности и организационно – технологической структуры процесса 2.6.Предварительный расчет процессов швейного цеха 2.7.Характеристика типа процесса 2.8.Расчет условий согласования 2.9.Разработка организационно-технологической схемы процесса 2.10.Анализ организационно-технологической схемы 2.11.Разработка модели швейного цеха 3.Конструкторская часть 4.Безопасность жизнедеятельности 5.Организационно-экономическая часть Выводы Литература Приложения Графическая часть проекта включает не менее 6 листов. Примерный перечень листов графической части содержит: 1.Граф конструктивно-технологических переходов обработки и сборки изделия. 2.Инструкционная карта на одну организационную операцию технологической схемы (масштаб произвольный). 3.Анализ технологической схемы процесса (графики согласования времени операций, схемы движения деталей по рабочим местам, диаграммы загрузки оборудования). 4.Граф организационно-технологических связей процесса обработки изделия. 5.Поэтажные планировки предприятия с размещением оборудования, рабочих мест, транспортных устройств (масштаб 1:100). 6. Модельная конструкция 7.Лекала модельной конструкции 8.Технико-экономические показатели бизнес-плана предприятия. по своей структуре должна соответствовать конкретной теме исследования. В пояснительной записке должны быть изложены: -цель и задачи исследования; -объект исследования; -методы исследования; -научная новизна и практическая значимость работы. Пояснительная записка дипломного проекта должна содержать не более 120 страниц рукописного текста ( не считая рисунков, схем и т.п. в текстовой части). 4.ОФОРМЛЕНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 4.1.Расчетно-пояснительная записка дипломного проекта должна в краткой и четкой форме раскрывать творческий замысел проекта, содержать анализ и обоснование принимаемых решений и другие материалы, в том числе и иллюстративные, в соответствии с методическими указаниями. Состав расчетно-пояснительной записки включает: -титульный лист; -задание на выполнение дипломного проекта; -содержание; -основной текст записки; -выводы; -список использованных источников; -приложения (в случае необходимости). 4.2.Расчетно-пояснительная записка должна быть написана от руки чернилами или шариковой ручкой черного, синего или фиолетового цвета на одной стороне листа формата А4 или отпечатана через полтора интервала. Листы пояснительной записки должны иметь сквозную нумерацию арабскими цифрами с точкой, проставляемыми в правом верхнем углу внутри рамки (например, 1.). 4.3.На каждом листе оформляется рамка: левое поле – 30 мм; сверху, справа и слева – 5 мм; в конце строк текст располагается на расстоянии 3 мм от рамки. Расстояние от верхней и нижней строки текста до рамки должно быть не менее 10 мм. На первых страницах введения, всех частей проекта, выводов, списка литературы и приложений внизу размещается штамп (приложение1). На других страницах расчетно-пояснительной записки размещается небольшой штамп (приложение 2). 4.4.Название каждого раздела (подраздела) оформляют прописными буквами и располагают симметрично строке без переноса слов. Точка в конце названия раздела (подраздела) не ставится, название не подчеркивается. Название каждого раздела (подраздела) отделяется от последующего текста интервалом в одну строку. Каждый раздел начинается с новой страницы. 4.5.Подразделы должны иметь двойную нумерацию арабскими цифрами (например, 1.1.). Части подраздела могут иметь тройную нумерацию (например, 1.1.1.). Дальнейшее деление не допускается. 4.6.Таблицы должны иметь названия и номер в пределах каждого раздела. Название и номер указываются над таблицей (например, Таблица 2.1. Характеристика условного изделия. Если таблица имеет продолжение, то на следующей странице указывают: Продолжение табл. 2.1. Ссылки на таблицы в тексте обязательны. 4.7.Все иллюстрации должны иметь названия и последовательную нумерацию в пределах каждого раздела арабскими цифрами. Номер иллюстрации состоит из порядкового номера раздела и своего порядкового номера (например, Рис.3.2). Название и номер располагаются под иллюстрацией. Ссылки на иллюстрации в тексте обязательны. Иллюстрации могут выполняться карандашом или тушью. Разрешается использовать фотографии, ксерокопии и т.п. 4.8.Формулы выносятся в отдельную строку и нумеруются арабскими цифрами, помещаемыми в круглых скобках справа от формулы. Нумерация формул выполняется в пределах раздела (например, 4.2.). После формулы ставится запятая и с новой строки после слова «где» приводится расшифровка каждого символа. Расшифровке подлежат только символы, встречающиеся впервые. Ссылки на формулы в тексте обязательны. 4.9.Ссылки на использованные источники должны нумероваться арабскими цифрами по порядку появления в записке и указываться в квадратных скобках. Список литературы, использованной при разработке проекта, должен быть составлен по установленным правилам: для книг – фамилия и инициалы авторов, полное название книги, место издания, издательство, год издания; для журналов – автор, полное название статьи, название и номер журнала, год издания, страницы, на которых расположена статья. 4.10.Приложения, если их больше одного, должны нумероваться арабскими цифрами. Каждое приложение должно начинаться с новой страницы. В правом верхнем углу указывается: Приложение 1, затем с новой строки – название приложения. При ссылке на приложение в тексте пишут – в П.1. 4.11. При выполнении расчетов на ПЭВМ, являющихся обязательными, необходимо изложить методику расчета, привести основные расчетные формулы, блок-схему алгоритма, обосновать выбор исходных данных и привести анализ полученных результатов. 4.12. Все размерности физических величин должны указываться в системе СИ. 4.13.В тексте расчетно-пояснительной записки и на чертежах запрещаются любые сокращения, кроме общепринятых. 4.14. Чертежи всех видов должны выполняться в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов. 4.14.Чертежи должны выполняться на листах формата А1 (594х841 мм). Допускается применять другие форматы, оставляя постоянной сторону листа (594 мм). Рабочее поле чертежа должно иметь рамку, отстоящую от кромки справа, сверху и снизу на 5 мм и слева на 30 мм. В правом нижнем углу рабочего поля должен размещаться штамп (приложение 3). Экспликация размещается над штампом. 5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА АННОТАЦИЯ Аннотация должна отражать краткое содержание сущности дипломного проекта, его оригинальных решений. ВВЕДЕНИЕ Во введении должны быть четко отражены основные задачи и направления развития швейных предприятий малого и среднего бизнеса, показано социально-экономическое значение производства швейных изделий. Особое внимание должно быть уделено тем вопросам, которые будут решаться в проекте: совершенствованию технологических процессов, конструкторско-техноло-гической подготовки производства и др. Следует четко сформулировать актуальность и новизну темы проекта (работы). 5.1.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА ТЭО выполняют в соответствии с темой дипломного проекта на основе маркетинговых исследований. Целью маркетинговых исследований является тщательное изучение рынка товаров и услуг, отношений между предприятиями и потребителями услуг, а также конкурентами. Составление плана маркетинга включает следующие этапы: - анализ ситуации на рынке товаров и услуг; - изучение сильных и слабых сторон конкурентов; - выбор стратегии маркетинга. Анализ ситуации на рынке товаров и услуг осуществляется на основе литературных источников и данных исследований, полученных в период преддипломной практики. Одной из задач маркетинга является обоснование необходимости и целесообразности производства той или иной продукции, оказания услуг. Это предполагает изучение существующего и потенциального спроса, а также анализ факторов, влияющих на емкость рынка в обслуживаемом районе (табл.1). Таблица 1 - Основные факторы, влияющие на емкость рынка Факторы Тенденции изменения Природно-климатический Демографический Объем экспорта и импорта Социально-экономический и др. Успех работы любого предприятия зависит от его конкурентоспособности. Анализ деятельности предприятий конкурентов может быть представлен различными факторами конкурентоспособности. К ним можно отнести: месторасположение предприятия, ассортимент изготавливаемых изделий, виды оказываемых услуг и формы обслуживания, цены на услуги, сроки оказания услуг, новизна оказываемых услуг, уникальность товаров и услуг, соответствие качества товаров и услуг цене, способ реализации, виды рекламы и др. Характеристика предприятий – конкурентов представляется в табличной форме (табл.2-3). Таблица 2 - Анализ деятельности конкурентов Показатели оценки деятельности предприятия Ателье I и II разрядов Таблица 3 - Характеристика преимуществ и недостатков конкурентов Конкуренты Преимущества Недостатки Успешное развитие производства продукции, товаров и услуг зависит от того, насколько полно учитываются запросы и требования заказчиков. Необходимо организовать производство таких товаров и оказывать такие услуги, которые необходимы потребителю и на которые существует спрос. Это возможно в ситуации, при которой в качестве сегмента рынка принимается индивидуальный заказчик. Сегментация рынка товаров и услуг, проводимая проектируемым предприятием, позволит гибко реагировать на изменение «ситуации спроса» потребителей (табл.4). Таблица 4 - Сегментация рынка Показатели Величина показателя, % 1.Возраст потребителя: - до 20 лет - 20-30лет -30-40 лет -более 40 лет Итого 2.Уровень образования: -среднее -средне-техническое - высшее Итого 3.Пол заказчика: -мужской -женский Итого 4.Требования к качеству услуги: -высокие -средние Итого 5.Требования к цене на услугу: -высокие -средние -низкие Итого 6.Профессия потребителей: -бюджетная сфера -торговля -банки -промышленные предприятия -сфера услуг Итого 7.Уровень доходов потребителей: -высокий -средний -ниже среднего Итого Для успешной работы проектируемого предприятия необходим выбор приоритетов и выработка стратегий, которые в наибольшей степени соответствуют тенденциям развития рыночных отношений и учитывают разные стороны деятельности предприятия (табл.5). Таблица 5 - Стратегии развития проектируемого предприятия Вид стратегии Содержание стратегии Заключительной частью ТЭО в дипломном проекте является определение перспективного объема реализации услуг, распределение его по видам услуг, классу обслуживания, ассортименту изделий и определение числа рабочих для проектируемого предприятия. При выполнении тем проектов по реконструкции и техническому переоснащению действующих предприятий в ТЭО должны быть отражены следующие вопросы: 1.Общая характеристика действующего предприятия. 2.Анализ организационно-технического уровня предприятия и обоснование необходимости его реконструкции (технического переоснащения). 3.Разработка плана организационно-технических мероприятий по повышению эффективности процесса оказания услуг. 4.Расчет производственной мощности предприятия после реконструкции (технического переоснащения). В зависимости от заданной цели реконструкции или технического переоснащения, анализ организационно-технического уровня действующего предприятия углубляется и детализируется по отдельным факторам и показателям. 5. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5.2.1 Конструктивно-технологический анализ моделей Особенностью проектирования технологических процессов швейных цехов в производстве одежды по индивидуальным заказам является то, что конкретные модели, конструкции и виды изделий, которые будут в них изготавливаться, заранее неизвестны. Каждый заказ на изготовление, обновление или ремонт одежды является отражением сложных и многообразных требований потребителя (заказчика), образующих так называемую «ситуацию спроса». Ситуация спроса каждого конкретного потребителя является уникальной. Она формируется под воздействием таких сугубо индивидуальных, личностных факторов, как: возраст, уровень образования и культуры, профессия, характер и режим работы, особенности телосложения, темперамент, вкус, денежные доходы, представления о моде и многих других. Стремление более полно удовлетворить эти индивидуальные требования потребителя логически ведет к уникальности каждого изготовленного изделия по фасону, конструкции, размерным характеристикам, материалам и т.п. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам конструктивно – технологическая характеристика моделей, которые закажет заказчик, заранее неизвестна. В то же время технологический процесс должен быть спроектирован заранее до поступления заказов на изготовление изделий. В этих условиях возникает специфическая задача выбора объекта для расчета технологического процесса. Очевидно, что ни одно конкретное изделие роль такового выполнить не может. В данных условиях объектом для расчета процесса является так называемое условное изделие (УИ), которое представляет собой средневзвешенную совокупность фасонных, конструктивных и технологических элементов одежды данного вида с указанием вероятности («процента повторяемости») каждого из них в заказываемых изделиях. По степени стабильности все элементы одежды можно разделить на две группы: постоянные и переменные. Совокупность постоянных элементов (повторяемость их равна или близка к 100%) образует изделие минимальной сложности и составляет основу любого заказываемого изделия, независимо от его индивидуальных особенностей. Переменные или, как принято их называть, усложняющие (или отделочные) элементы встречаются в заказываемых изделиях лишь эпизодически (процент повторяемости их значительно менее 100). Различные сочетания усложняющих и отделочных элементов определяют своеобразие и уникальность каждого изделия. При проектировании технологических процессов используют два варианта условного изделия: с выделением и без выделения усложняющих элементов. Расчет технологического процесса по первому варианту заключается в том, что все организационные операции включают элементы изделия минимальной сложности и усложняющие элементы в определенном соотношении. Такой расчет гарантирует постоянную загрузку любой из операций процесса в соответствии с тактом изделия минимальной сложности независимо от тех или иных особенностей каждого конкретного заказа. Кроме этого, выделение усложняющих элементов упрощает перерасчет процесса в связи с изменением моды. Во втором варианте условного изделия постоянные и переменные элементы не разделены и распределяются по операциям без учета их повторяемости. В дипломном проекте допускается вести расчет по второму варианту. В качестве базы для составления описания условного изделия выбирают пять-десять моделей заданного вида одежды. Эскизы выбранных моделей представляют на одной странице. Выбранные модели должны соответствовать всем требованиям, предъявляемым к объекту проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам. При выборе моделей должны быть учтены особенности типов предприятий. Характеристику условного изделия представляют на основе выбранных пяти моделей путем перечня входящих в него элементов с указанием процента повторяемости каждого (табл.6) Таблица 6. Распределение элементов в условном изделии. №№ модели Наименование элементов Распределение элементов % повторя-емости Минимальная сложность Усложняющие элементы 1 2 3 4 5 1,5 2-4 1 2 Силуэт: прямой приталенный Вытачки на полочке: нагрудные передние и т.д. + + + + 40 60 20 20 Оценку выбранного объекта производят путем расчета среднего количества усложняющих элементов в условном изделии: Σ%Π ΣСо.э. Ку.э. = ----------- + -----------; 100 С1у.е где: Σ%Π – суммарный процент повторяемости усложняющих элементов (табл.6); ΣСо.э. – суммарная стоимость отделочных элементов с учетом процента повторяемости их в условном изделии, р.; С1у.э. – стоимость одного усложняющего элемента, р. Значения Со.э. и С1 у.э. определяют в соответствии с прейскурантом Б-01(01-15), ІІ и ІІІ части. Определение суммарной стоимости отделочных работ в условном изделии выполняют в форме таблицы 7. Значение коэффициента усложняющих элементов свидетельствует о соответствии или несоответствии выбранных моделей изделия направлению моды. Таблица 7. Определение стоимости отделочных работ в условном изделии. № позиции по прейску-ранту Б-01(01-15) ІІІ часть Отделочный элемент Ед. изм. Стоимость единицы отделочных элементов в условном изделии, р. Кол-во отделочных элементов в условном изделии % повторяе-мости от-делочных эементов Стоимость отделочных элементов в условном изделии р. гр. 4хгр . 5хгр.6 100 3-7 Рельефы-защипы в долевом направлении и т.д. 1 м. 25 6 20 30 Одним из показателей качества одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам, является коэффициент разнообразия покроев и фасонов (Кр). Главными факторами, формирующими этот показатель, являются доминирующие в данный период времени модные тенденции, определяющие разнообразие применяемых материалов, силуэтов, количество и конфигурацию швов, используемых для создания силуэтной формы изделий, разнообразие применяемых видов отделки и отделочных деталей. В рассматриваемой группе моделей по каждой позиции подсчитывают количество моделей, имеющих различия в конструктивном решении узла или детали и их фасонном оформлении. Коэффициент разнообразия покроев и фасонов моделей определяют по формуле: К1 + К2 + …..Кi Кр = -------------------------- Кобщ. * n где: К1, К2,…. Кi – количество моделей, имеющих разнообразное решение по 1, 2,….., i – той оцениваемой позиции, ед.; Кобщ. – общее количество моделей, ед.; n – общее количество оцениваемых позиций. В табл. 8 приведен перечень элементов, определяющих разнообразие покроев и фасонов для расчета соответствующего коэффициента. Полученные значения показателя сравнивают с его нормативным значением. Нормирование коэффициента разнообразия покроев и фасонов выполняют дифференцированно для предприятий разных категорий и разного ассортимента изделий. При нормировании показателя применяют метод экспертных оценок (эксперты: художники-модельеры, конструкторы, технологи). Таблица 8. Перечень элементов, определяющих разнообразие покроев и фасонов плечевой одежды. № эле-ментов Перечень элементов Применяемость элементов по ассортименту Платьево-блузочный Пальтово-костюмный женский мужской 1 2 3 4 5 1. Силуэт (прямой, полуприлегающий, + + + 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. приталенный, трапеция и их разновидности) Швы, определяющие фасоны изделия (в вертикальном направлении: рельефы, отрезной бочок, шлицы, складки, вставки и т.д.; в горизонтальном направлении: отрезной лиф, втачной пояс, подрезы, кокетки, пелерины и т.д.); драпировка, сборка, детали отрезные в косом направлении и т.п. на полочках. То же на спинке Рукава разных покроев или фасонов с рельефами, манжетами, разрезами, шлицами и т.п. Застежка, лацканы, воротник, вырез горловины, капюшон. Карманы, отделочные клапаны Пояса, хлястики и другие мелкие детали Отделка кантом, тесьмой и т.п., вышивка, искусственные цветы и т.п. Отделочные детали: банты, жабо, кокилье и др. съемные детали: оборка, рюш, буфы и т.п. Изделия из материалов, относящихся к 0 и Ι группам по прейскуранту Б-01(01-15) (за исключением мастерских, в которых данная позиция не учитывается) + + + + + + + + + + + + + + + + - + + + - + + + + - + Общее количество оцениваемых позиций 10 9 8 Особенностью производства одежды малыми сериями (мелкосерийное производство) является то, что изделия изготавливаются по заранее отработанной конструкторско-технологической документации на типовую фигуру. В этих условиях объектом для проектирования ТП являются конкретные модели. При изготовлении одежды по готовым образцам объектом для проектирования технологических процессов является условное изделие, составленное на базе конкретных, заранее разработанных моделей. Заказчик выбирает из числа представленных в салоне образцов, понравившуюся модель. Ввиду многообразия фасонов одежды и различных технологических свойств материалов большое значение при выборе объекта для изготовления одежды малыми сериями и по готовым образцам имеет определение конструктивно – технологической однородности моделей с учетом конкретных производственно – технологических условий предприятия. Наиболее простым способом определения конструктивно – технологической однородности может служить подсчет абсолютного количества одинаковых по конструктивно – технологическому решению деталей, узлов при сравнении каждой пары моделей или общего числа моделей. При сравнении попарно коэффициент конструктивно – технологической однородности Ккто моделей приближенно можно определить по формуле: 2ΣNд Ккто = ----------- ΣNобщ.д где: Nд – количество деталей с одинаковыми конструктивно – технологи-ческими решениями; Nобщ.д – общее количество деталей. При Ккто ≥ 0,75 модели можно считать конструктивно – технологическими однородными. Для оценки конструктивно – технологической однородности моделей устанавливают общее количество деталей по каждой модели (табл. 9) Таблица 9.Характеристика моделей по составу деталей Код Наименование детали Встречаемость в моделях, % 1 2 3 4 5 01 02 02а 02б Полочка целая Полочка с вертикальными швами-рельефами: Средняя часть полочки Боковая часть полочки и т.д. + - - - + + + - - + - - - + + Немаловажное значение для эффективности ТП имеет наличие в моделях цельновыкроенных и совмещенных деталей. Это упрощает конструкцию изделия, сокращает затраты времени на его изготовление. Технологичность конструкции является важной предпосылкой повышения степени механизации и автоматизации производства одежды. Характеристику моделей по наличию цельновыкроенных и совмещенных деталей проводят в форме табл. 10 Таблица 10. Распределение совмещенных и цельновыкроенных деталей Код деталей Наименование совмещенных и цельновыкроенных деталей Частота встречаемости Номера моделей % 09 15 11 Листочка кармана, входящая в боковой шов Нижний воротник, цельновыкроенный с полочкой Подборт цельновыкроенный с полочкой 2 1 1-4 20 20 80 При изготовлении в одном процессе изделий по разным видам услуг проводят оценку по всем моделям, а затем выполняют их группирование отдельно для каждого вида услуг. 5.2.2.Конфекционирование материалов Одежда, как правило, является многослойным изделием, состоящим из пакета материалов. Каждый слой пакета материалов выполняет определенные функции. Сначала выбирают основные материалы, а затем подкладочные и прокладочные материалы. Изготовление высококачественной одежды во многом определяется правильным подбором конструкционных материалов: необходимо, чтобы подкладочные и прокладочные материалы по своим физико-механическим свойствам соответствовали материалам верха. Полная и точная оценка этих свойств необходима для правильного выбора методов и режимов обработки, технологического оборудования. В дипломном проекте для заданного вида одежды выбирают пять пакетов материалов, обеспечивающих все необходимые требования к материалам. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам необходимо подобрать разнообразные материалы, модные на данный период и соответствующие опре- деленному виду одежды. В пояснительной записке в табличной форме дается краткая характеристика пакетов материалов, приводятся рекомендации по подбору соответствующих игл и ниток для швейных машин, рекомендации по режимам влажно-тепловой обработки и параметрам образования клеевых соединений. Кроме того, в пояснительной записке следует привести рекомендации по используемой фурнитуре. 5.2.3. Выбор рациональной схемы сборки изделия. Одежда, изготавливаемая на швейных предприятиях, характеризуется не только разнообразием фасонов, но и широким ассортиментом изделий. Например, специализированный процесс одновременно выпускает пальто, полупальто зимние и демисезонные, жакеты. Особенно разнообразен ассортимент платьево–блузочных изделий. Однако при изготовлении изделий различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере выполняемых операций, содержании основных работ и приемов, особенно в пределах каждого вида одежды. Это позволяет представить процесс изготовления одежды в виде типовой последовательности обработки и сборки узлов. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам типовая последовательность сборки включает дополнительные операции по временной сборке изделия к примерке и корректировке изделия после примерки. В проекте для заданного вида изделия выбирают рациональную степень готовности изделия к примерке или последовательность сборки изделия (при отсутствии примерки), которые представляют в виде схем. С целью выявления взаимосвязи между модельно-конструктивным построением изделия и очередностью обработки составляющих его деталей устанавливают конструктивно – технологические связи элементов всего процесса. Для этого разрабатывают граф конструктивно-технологических переходов. В проекте построение графа выполняют на одну из моделей, имеющую наибольшее количество деталей, предварительно проведя в табличной форме их кодирование. При анализе конструктивно – технологических связей деталей модели отмечают общее количество операционных уровней, наличие параллельной обработки деталей и др. Критерием рациональной схемы сборки деталей и узлов выбранных моделей изделия является минимальное количество операционных уровней. 5.2.4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования При проектировании технологических процессов выбор методов обработки имеет решающее значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и эффективности процессов. Выбор методов обработки осуществляется с учетом многообразных факторов, которые условно можно объединить в 2 группы. Первая группа факторов включает: вид, модель, конструкцию изделия; применяемые конструкционные материалы – основные, вспомогательные и отделочные. В соответствии с этой группой факторов устанавливаются все необходимые параметры и режимы обработки деталей и узлов изделий. Вторая группа факторов характеризует следующие организационно – технические условия производства: тип производства (серийное, единичное); методы организации производства (поточный, непоточный); масштабы и стабильность выпуска продукции (мощность предприятия и технологического процесса). Швейные предприятия сервиса характеризуются единичным типом производства, непоточными методами работы, небольшими и переменными во времени масштабами производства. В дипломном проекте при выборе методов обработки необходимо учитывать рекомендации малооперационной и прогрессивной технологии; нормативно-техническую документацию; достижения науки и техники в области швейного производства; методы обработки, применяемые на передовых предприятиях индустрии моды; основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии. Прогрессивные методы обработки предусматривают: широкое использование клеевых прокладочных материалов; машинных способов обработки; технологичных конструкций деталей и узлов изделия; совмещение технологических операций; вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделий. В разделе в табличной форме (табл. 11) представляют выбранные методы обработки в виде сборочных схем с указанием затрат времени по видам работ и применяемого оборудования. Последовательность выполнения операций на схемах указывают в виде порядковой нумерации. Таблица 11. Характеристика методов обработки Наименование узла Графическая схема узла Тобщ., мин Затраты времени по видам работ, мин. Оборудование, приспособления, инструменты М Р Пр У СМ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Оценку эффективности и качества обработки деталей и узлов в проекте выполняют по показателю – «степень механизации» (Смех), который определяют по формуле: Тмех Смех = ------------ 100 (%) Тобщ где: Тмех – затрата времени на механизированные операции по обработке узла, мин.; Тобщ – общая затрата времени на обработку узла, мин. Расчет эффективности по всем этапам обработки изделия выполняют в табличной форме (табл. 12). Таблица 12. Расчет эффективности методов обработки Наименование узлов, операций этапов обработки Общая затрата времени, мин Затрата времени по видам работ, мин Степень механизации (Смех), % 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Подготовка кроя к пошиву 2. Начальная обработка полочек … ИТОГО Если тема дипломного проекта посвящена реконструкции или техническому переоснащению действующего предприятия, то необходимо провести сравнительный анализ проектируемых методов обработки с применяемыми на предприятии. Сравнение проводят по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качеству с учетом возможности использования этих методов в проектируемом процессе. Сокращение затрат времени рассчитывают по формуле: Тс-Тн Рс.з. = -------------- * 100 (%) , Тс повышение производительности труда - по формуле: Тс-Тн Рп.м. = ------------- * 100 (%) Тн где: Тс – затраты времени на обработку узла при действующем методе обработки, мин.; Тн – затраты времени на обработку узла при проектируемом методе обра- ботки, мин. Качество обработки оценивают по улучшению физико-механических свойств узла и повышению степени механизации на операциях, определяющих качество узла. Расчет экономической эффективности проектируемых методов обработки в сравнении с действующими приводят в табличной форме (табл. 13). В зависимости от темы проекта может быть проведен более детальный анализ проектируемых методов обработки по отдельным показателям. Для оценки технологической однородности процесса обработки изделия в качестве объекта исследования могут быть приняты конкретные детали и узлы. При этом все технологические операции можно условно разделить на следующие группы: 1.технологически однородные 2.технологически близкие 3.взаимозаменяемые 4.прочие. Таблица 13. Экономическая эффективность проектируемых методов обработки. Наименование узлов, деталей, этапов обработки Затраты времени,мин Снижение затрат времени, мин, за счет Рп.п., % Рс.з., % действующий процесс проектируемый процесс замены ручных операций машинными применения средств малой механизации использования клеевых материалов использования технологичных конструкций совершенствования организации труда 1.Изменяемые методы обработки: 1.1. проклады- вание копировальных строчек 1.2. начальная обработка полочек ….. Итого по изменяемым методам обработки 2.Неизменяе-мые методы об-работки Итого по изделию К технологически однородным операциям могут быть отнесены операции одного назначения, с одинаковыми затратами времени и выполняемые на одном виде оборудования. К технологически близким операциям могут быть отнесены операции одного назначения, выполняемые на одном виде оборудования, но имеющие небольшие отличия по затрате времени (условно могут быть приняты затраты времени от 0.05 до 0.3 мин.). К взаимозаменяемым операциям могут быть отнесены операции одного назначения, выполняемые с использованием различных конструкционных материалов (клеевая или неклеевая прокладка), различного оборудования в соответствии с конструктивно-технологическими решениями изделия и технологическими свойствами материалов. Результаты исследования представляют в табличной форме (табл.14). Таблица 14. Анализ технологической однородности обработки изделия Узел изделия Технологические операции технологически однородные технологически близкие взаимозаме- няемые прочие затраты времени, мин. уд. вес, % затраты времени, мин. уд. вес, % затраты времени, мин. уд. вес, % затраты времени, мин. уд. вес, % Анализ методов обработки может быть проведен в зависимости от конструктивно-технологического решения основных деталей изделия (табл.15). Таблица 15. Характеристика методов обработки деталей различного конструктивно-технологического решения Деталь изделия Конструктивно- технологическое решение детали Графическая модель обработки детали Затраты времени по видам работ, мин. Тобщ., мин. Смех, % М СМ У Полочка 1.с вытачками 2.с кокеткой и т.д. Для оценки уровня технологии кроме перечисленных выше показателей могут быть использованы: коэффициент концентрации обработки деталей и узлов одежды (Кконц), коэффициент оснащенности процесса средствами малой механизации и др. С этой целью необходимо проанализировать структуру трудоемкости обработки изделия (табл. 16). Коэффициент концентрации процесса обработки изделия определяют по формуле: Кконц = Тконц /Тобщ, где: Тконц – суммарная трудоемкость операций, выполняемых с использованием параллельных и параллельно-последовательных методов обработки, мин. Таблица 16. Структура трудоемкости обработки изделия №№ Операции Затрата времени, мин. Удельный вес,% 1. 2. 3. Машинные операции, всего в том числе: -выполняемые на простейших универсальных машинах -выполняемые на универсальных машинах, оснащенных средствами автоматизации -выполняемые на специализированных машинах с ручным управлением -выполняемые на специальных полуавтоматах из них: операции, выполняемые с использованием средств малой механизации Операции влажно-тепловой обработки, всего в том числе: -выполняемые на прессах с универсальными подушками -выполняемые на специальных прессах -выполняемые на утюгах Ручные операции, всего в том числе: -выполняемые с иглой -выполняемые без иглы Итого Коэффициент оснащенности процесса средствами малой механизации определяют по формуле: Косн = Тосн / Тобщ, где: Тосн – суммарная трудоемкость операций, выполняемых с использованием средств малой механизации,мин. При выборе методов обработки может быть решена оптимизационная задача, которая сводится к определению таких значений затрат времени по каждой технологической операции, сумма которых обеспечивает затрату времени на изделие, не превышающую требуемую, а стоимость изготовления – минимальную. Каждый из вариантов операции технологического процесса швейных изделий характеризуется стоимостью Сi и временем обработки ti. В этом случае оптимизационная задача выбора технологического процесса может быть выражена в двух различных вариантах. 1.Определение последовательности технологических операций, обеспечивающих минимальную суммарную стоимость всего процесса с учетом ограничений по суммарному времени, затраченному на изготовление изделия. к к C└ = min Σ Cij ; Т└ = Σtij ≤ Тдоп. , j=1 j=1 где C└ - общая стоимость изготовления изделия, руб.; └ - номер варианта технологической последовательности; i – номер варианта в каждой операции; к – количество технологических операций; j – номер операции; Cij – стоимость варианта операции, руб.; tij – затрата времени варианта операции, мин.; Т└ - общее время изготовления изделия, мин.; Сдоп, Тдоп. – ограничения по стоимости и по времени технологического процесса. При использовании нового оборудования, предназначенного для механизации ручных операций или для замены существующего оборудования более прогрессивным экономическую эффективность рассчитывают с учетом изменения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 2.Определение последовательности технологических операций, обеспечивающих минимальную затрату времени всего процесса с учетом ограничений по общей стоимости изготовления изделий. к Т└ = Σtij ; j=1 к C└ = Σ Cij ≤ Сдоп. j=1 При таких условиях задача может быть решена методом динамического программирования. Показателем комплексной оценки экономической эффективности методов обработки и технологических процессов является минимум приведенных затрат, связывающий конструкцию детали (узла, изделия), технологию обработки, применяемое оборудование и организацию производства. Задача выбора оптимального метода обработки для определенных производственных условий заключается в выделении из всего множества методов обработки одного, для которого величина приведенных затрат, необходимых для его реализации, является минимальной. Приведенные затраты на единицу детали, узла или изделия могут быть определены по формуле: З = 1,01 См + 1,364 Сз.ос + 1/Мг × (Сс.об + Ем × К), где См – стоимость вспомогательных материалов, руб.; Сз.ос – основная заработная плата производственных рабочих, руб.; Сс.об – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.; Мг - годовой выпуск изделий (деталей, узлов), шт.; Ем – нормативный коэффициент эффективности; К – сумма капитальных затрат, руб. Характеристику оборудования в расчетно-пояснительной записке приводят по основным видам машин проектируемого процесса в виде таблицы, где указывается краткая характеристика (назначение, скорость, вид и размеры стежка, максимальная длина стежка, тип и номер иглы, толщина сшиваемых материалов, наличие автоматизированных операций). Для оборудования влажно – тепловой обработки помимо характеристики прессов, утюгов, утюжильных столов, отпаривателей дают характеристику подушек прессов и колодок. Наряду с технологическим оборудованием в расчетно-пояснительной записке необходимо привести перечень и назначение рекомендуемых средств малой механизации. Исходной информацией для проектирования технологических процессов швейных цехов является технологическая последовательность обработки изделия. В дипломном проекте ее составляют на основе выбранных методов обработки и оборудования. Форма таблицы последовательности зависит от вида оказываемых услуг (табл. 17-18). В пояснительной записке технологическая последовательность не приводится Таблица 17. Технологическая последовательность обработки конкретных моделей Наименование изделия__________________________ №№ опе-раций Наименование технологических операций Вид работ Затраты времени по моделям, мин Оборудование, приспособления, инструменты М1 М2 М3 Таблица 18.Технологическая последовательность обработки условного изделия Наименование изделия____________________________ №№ мо-делей №№ опе-раций Наименование технологических операций Вид работ Затрата времени, мин Процент повторяе-мости операций Затрата времени с учетом процента повторяе-мости, мин Оборудова-ние, приспо-собления, инструменты 1 2 3 4 5 6 7 8 В зависимости от выбранного объекта технологическая последовательность может быть разработана с выделением усложняющих элементов. 5.2.5.Выбор мощности и организационно-технологической структуры процесса При разработке технологических процессов большое значение имеет выбор рациональной мощности и организационно-технологической структуры процесса. Такие процессы характеризуются максимальным использованием трех элементов производства: средств труда, предметов труда и рабочих. В проекте на основе анализа различных вариантов мощности и структуры процесса выбирается наилучший вариант. В качестве основного критерия выбора может быть использован показатель – коэффициент внутрисменного использования оборудования: Квн.см. = ∑ t ij / τ , t ij – суммарная трудоемкость операций, выполняемых на i – ом виде оборудования в j- ой секции процесса, мин.; τ - такт процесса, мин. Вариант, для которого среднее значение коэффициента внутрисменного использования оборудования будет наибольшим, является предпочтительным. 5.2.6.Предварительный расчет швейного цеха Целью предварительного расчета является создание модели швейного цеха, которая представляет собой структурную схему процессов цеха с размещением агрегатов и необходимых транспортирующих устройств. На основе технико-экономического обоснования в ходе предварительного расчета устанавливают количество и специализацию бригад, их организационно – технологическую структуру. Порядок предварительного расчета технологических процессов швейных цехов зависит от темы проекта. При проектировании новых предприятий площадь швейных цехов определяют на основе запланированного числа рабочих и санитарной нормы площади на одного рабочего. При реконструкции и техническом переоснащении площадь швейного цеха окончательно устанавливается в результате перепланировок производственных помещений с учетом создания рационального грузопотока, рационального использования площади, создания комфортных условий для работы рабочих во всех производственных участках и цехах. В дипломном проекте выполняют детальный расчет заданного технологического процесса. Расчет других процессов выполняют по укрупненным показателям. Данные предварительного расчета швейного цеха представляют в табличной форме. По результатам предварительного расчета выполняют размещение агрегатов в швейном цехе. 5.2.7. Характеристика типа процесса Для проектируемого процесса следует дать характеристику его типа по основным факторам: мощности, предметной специализации, структуре, преемственности работы по сменам, способу подачи и виду передачи предметов труда, расположению рабочих мест и направлению движения предметов труда. 5.2.8. Расчет условий согласования Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное количество операций на одном или нескольких рабочих местах. Совокупность технологически неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию процесса. Согласование времени операций производят путем объединения нескольких неделимых операций в организационную с учетом основного условия согласования. Затрата времени на организационную операцию должна быть равна или кратна такту процесса в пределах допускаемых отклонений: tопер = (0,9…1,1) * К* τср.взв ., где: τср.взв – такт процесса, мин.; К – количество рабочих, выполняющих кратные операции; 0,9…1,1 – допускаемые отклонения в расчетном времени операции. В секционных процессах расчет условий согласования выполняют по каждой секции (табл. 21). Таблица 21.Расчет условий согласования Секция процесса Трудоемкость обработки изделия в секции, мин. Число рабочих в секции, чел. Такт процесса в секции, мин Основное условие согласования,мин. 1 2 3 4 5 5.2.9. Разработка организационно-технологической схемы процесса Организационно-технологическая схема является основным техническим документом процесса. Ее составляют на основе согласования времени операций по технологической последовательности обработки изделия. При этом кроме основного условия согласования учитывают ряд производственных требований. В дипломном проекте студенты составляют технологическую схему по краткой форме для всех секций процесса (табл.22). Составление технологической схемы по полной форме студенты выполняют для одной секции (табл.23). Таблица 22. Краткая технологическая схема I секции процесса. Изделие – женское пальто. Число рабочих – 8 человек. Такт процесса – 24,1 мин. № орган. опера-ции Краткое содержание операции Вид работ и раз-ряд Затра-та време-ни, мин. Расчет-ное число рабо-чих, чел. Норма выра-ботки, ед. Рас-цен-ка, руб. Оборудова-ние, приспособ-ления, инструменты. 1 2 3 4 5 6 7 8 Таблица 23.Технологическая схема I секции процесса Изделие – женское пальто. Число рабочих – 8 человек. Такт процесса – 24,1 мин. №№ опера-ций Наименование технологически неделимых операции Вид работ и раз-ряд Затрата времени с учетом % повторя-емости мин. Расчет-ное число рабо-чих, чел. Норма выра-ботки, ед. Рас-цен-ка, руб. Оборудова-ние, приспособ-ления, инструменты. 1 2 3 4 5 6 7 8 Каждой организационной операции присваивается наивысший разряд работ, выполняемых в данной операции, в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих и определяются расчетное число рабочих (Nр), норма выработки (Нв) и расценка (Р): tоп R ri *tоп Nр = ------- ; Нв = ------- ; Р = ------------ , τизд tоп 60 где: tоп - затрата времени на операцию, мин.; τизд - такт процесса, мин.; R - продолжительность смены, мин.; ri - часовая тарифная ставка i - го разряда, руб. 5.2.10 Анализ организационно-технологической схемы процесса Качество проектируемого технологического процесса во многом зависит от тщательного проведения анализа организационно-технологической схемы и разработки соответствующих рекомендаций по повышению его эффективности. Анализ технологической схемы проводят в следующих направлениях: - по загрузке процесса и операций; - по структуре процесса и операций; - по технико-экономическим показателям. Степень загрузки всего процесса и по секциям определяют расчетом коэффициента согласования. Анализ загрузки каждой организационной операции проводят по графику согласования времени операций. При анализе необходимо обратить внимание на операции, имеющие наибольшие положительные отклонения от такта. Следует рекомендовать конкретные мероприятия, обеспечивающие сопряженность затрат времени на операциях и норм выработки. Анализ структуры процесса проводят по схеме движения деталей по рабочим местам. Структура процесса определяется созданием микробригад по обработке одного или нескольких узлов. Определяют полученное число микробригад, указывают номера организационных операций и перечисляют узлы одежды, обрабатываемые в каждой микробригаде. При выполнении схемы движения деталей по рабочим местам добиваются кратчайшего пути перемещения. В соответствии с выбранным расположением рабочих мест в агрегатах каждой организационной операции присваивают номер. При проектировании отдельных агрегатов со спецоборудованием необходимо проанализировать характер перемещения предметов труда и выявить возможности использования транспортных средств. Анализ состава операций по виду работ позволяет установить полученный при согласовании времени операций уровень их специализации. Данные по составу операций представляют в табличной форме. Важным показателем эффективности технологического процесса является внутрисменное использование оборудования. В проекте для каждой единицы оборудования, установленного в процессе, определяют коэффициент внутрисменного использования. Данные расчета представляют в табличной форме и в виде диаграммы. В целом по процессу определяют среднее значение коэффициента. Для расчета основных технико-экономических показателей составляют сводную таблицу числа рабочих по видам работ и разрядам. При реконструкции или техническом переоснащении предприятия проводят сравнительный анализ технико-экономических показателей проектируемого технологического процесса и действующего. 5.2.11. Разработка модели швейного цеха Планировка швейного цеха с размещением агрегатов, устройств для хранения предметов труда и необходимых транспортных средств представляет собой модель цеха. Разработка модели швейного цеха включает два этапа: • размещение агрегатов в цехе; • планировку оборудования и рабочих мест в агрегатах. При размещении агрегатов в швейном цехе необходимо соблюдать следующие требования: • рациональное использование площади цеха; • обеспечение запуска и выпуска предметов труда в разных концах цеха; • соблюдение техники безопасности и охраны труда. В соответствии с предварительным расчетом выполняют расстановку агрегатов для заданного процесса. К длине агрегатов по каждой секции прибавляют размеры стола запуска: ширина 1,0 – 2,0 м (в зависимости от длины агрегата), длина 3,0 м.. При расстановке агрегатов обеспечивают рациональный грузопоток и соблюдают следующие расстояния: от торцевых стен до агрегатов – 2,5÷3 м; от продольных стен до агрегатов – 1,0 м; между агрегатами 2,0 м. Для выполнения планировки процесса выбирают тип и размер рабочих мест, оборудование и инструменты. Размещение рабочих мест должно обеспечить рациональное использовании площади, рациональную организацию труда на рабочем месте и кратчайший путь движения предметов труда в процессе обработки и сборки изделия. Исходными данными для планировки оборудования и рабочих мест являются: технологическая схема процесса, схема движения деталей по рабочим местам, тип процесса, сводка оборудования и рабочих мест. В пояснительной записке необходимо указать устройства для хранения предметов труда и применяемые транспортные средства для внутрипроцессной и внутрицеховой их транспортировки. При выполнении проекта по реконструкции или техническому переоснащению необходимо дать сравнительную характеристику планировки швейного цеха действующего предприятия и разработанного варианта планировки. ВЫВОДЫ В выводах по проекту должны быть четко изложены результаты выполненной работы, показано влияние предложенных в проекте мероприятий на повышение качества изготавливаемых изделий и эффективности производства. Следует учесть, что обеспечение конкурентоспособности изделий может быть достигнуто при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов проектирования и изготовления одежды на основе применения новых конструкционных материалов, современного оборудования и прогрессивной технологии. Главным достоинством выводов является их содержательность, краткость и четкость изложения. ЛИТЕРАТУРА 1.Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть 1.- М.: Юридическая литература, 1995. 2.О государственной поддержке малого предпринимательства в Россий- ской Федерации. Федеральный закон Российской Федерации. – Газета «Эконо- мика и жизнь», 1995,№№25,26. 3.Постановление Правительства РФ №1025 от 15.08.97г. «Правила бытового обслуживания населения». 4.Закон РФ «О предприятиях и предпринимательской деятельности». 5. Воронкова Т.Ю. Проектирование швейных предприятий. Технологические процессы пошива одежды на предприятиях сервиса: Учебное пособие. −М.: ФОРУМ: ИНФРА - М., 2006. 6.Серова Т.М. и др. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие. - М.: МГУДТ, 2004. 7. Каграманова И.Н. Методологические основы обеспечения качества услуг в технологических процессах сервиса (швейное производство): Монография. – ГОУВПО «МГУС». – М., 2004. 8. Сучилин В.А. Выбор оптимального состава оборудования для малых предприятий швейного производства. – М.: МГУС, 2003. 9.Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания. - М.: Легпромбытиздат, 1991. 10.Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В., Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат,1986. 11.Матузова Е.М. и др. Швейное производство предприятий бытового обслуживания. Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1988. 12.Кокеткин П.П. и др. Одежда: технология – техника, процессы - качество. Справочник. – М.: МГУДТ, 2001. 13.Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для изготовления и ремонта одежды. – М.: Легпромбытиздат, 1997. 14.Мелихова В.М., Шабалина Н.В. Малооперационная технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: МТИ,1989. 15.Сульповар Л.Б. Маркетинг потребительских товаров и услуг. – М.: МТИ, 1992. 16. Виноградова М.В., Панина З.И. Организация и планирование деятель- ности предприятий сферы сервиса.- М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко », 2006. 17.Суслова И.А. Бизнес-план предприятия и методика его разработки. – М.: МТИ, 1994. 18.Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 1999. 19. Франц В.Я. Оборудование швейного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. 20.Мурыгин В.Е., Чаленко Е.А. Основы функционировния технологических процессов швейного производства. – М.: Компания «Спутник», 2001. 21.Чечкин А.В. и др. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий. – М.: Легпромбытиздат, 1988. 22.Типовые нормы времени на технологические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. – М.: ЦБНТИ, 1981 23.Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды при организации работ с разделением труда.-М.: ЦБНТИ,1980. 24.ЦОТШЛ. Технологическая последовательность пошива платьевого ассортимента в ателье первого разряда с учетом новой моды и достижений научно-технического прогресса.- М., 1991. 25. ЦОТШЛ. Технологическая последовательность пошива женских пальто в ателье первого разряда с учетом новой моды и достижений научно-технического прогресса.- М., 1991. 26.ЦОТШЛ. Рекомендации по организации ателье с дифференцированным уровнем цен в зависимости от классности мастерства исполнителей. – М.: ЦБНТИ, 1991. 27.ЦОТШЛ. Прогрессивная технология пошива мужской и женской одежды по индивидуи изготовлении женских пальто. ЦНИИТЭИлег-