Пособие Техникоэкономическое проектирование Технико-экономическое проектирование Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Таганрогский государственный радиотехнический университет пособие Техникоэкономическое проектирование Технико-экономическое проектирование Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Таганрогский государственный радиотехнический университет Дистанционное обучение Учебно-методическое пособие по курсу Технико-экономическое проектирование для студентов специальности 22.01 Таганрог 1998 Составители: Ю.В.Брусницын, А.Н.Гармаш. Учебно – методическое пособие по курсу “Технико-экономическое проектирование”. Сост. Ю.В.Брусницын, А.Н.Гармаш. Таганрог, ТРТУ, 1998г. 35 с. Учебно – методическое пособие содержит необходимую информацию для самостоятельного изучения студентами специальности 22.01 дистанционного обучения теоретических вопросов технико-экономического обоснования инженерных разработок изделий, рекомендации по выполнению экономической части дипломных и курсовых разработок. Пособие может быть полезно для студентов старших курсов технических специальностей всех форм обучения. Табл.15. Бибилиогр.: 11 назв. Рецензенты: Е.Г.Непомнящий, доцент кафедры менеджмента. экономики и маркетинга ТРТУ В.Ф.Гузик, д.т.н., профессор, зав. кафедрой вычислительной техники: Ó Таганрогский государственный радиотехнический университет 1998 г. СОДЕРЖАНИЕ 1.Рабочая программа курса “Технико-экономическое проектирование” 4 2. Оценка технического уровня разрабатываемого изделия. 7 2.1. Необходимость экономического обоснования инженерных решений. 7 2.2. Показатели технического уровня 7 2.3. Оценка технического уровня изделия, не связанная с расчетом одного его обобщающего показателя 8 2.3. Оценка технического уровня изделия с помощью одного числа 9 3. Методы расчета себестоимости и оптовой цены изделия. 9 3.1. Балльный метод 9 3.2. Метод удельных затрат 10 3.3. Метод удельных весов 10 3.4. Метод регрессионного анализа 10 3.5. Метод нормативной калькуляции или ценообразование по методу “издержки плюс” 11 3.6. Метод расчета себестоимости изделия с учетом выхода годных изделий 11 3.7. Метод средней стоимости функциональных элементов (ФЭ) 12 3.8. Метод индексации стоимости изделия по мере непосредственного роста издержек (затрат) 13 3.9. Затраты на материалы технологического назначения, покупные полуфабрикаты и изделия 13 3.10. Основная производственная заработная плата 13 4. Расчет и сопоставление капитальных вложений и эксплуатационных расходов по изделиям сравниваемых вариантов 14 4.1. Расчет капитальных вложений потребителя 14 4.2. Расчет и сопоставление удельных капитальных вложений 14 4.3. Метод расчета капитальных вложений в ЭВМ, приходящихся на данного потребителя 15 4.4. Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов по системам сравниваемых типов 15 5. Годовой экономический эффект и показатели экономической эффективности от внедрения разработки изделия и технологии 16 5.1. Методы расчета годового экономического эффекта 16 6. Расчет прибыли (дохода) от реализации новых изделий. 18 7. Расчет капитальных вложений в сфере разработки и производства нового изделия (системы, прибора) 19 7.1. Расчет затрат на этапе проектирования 20 8. Расчет годового экономического эффекта от освоения новой продукции 21 9. Экономическое обоснование разработки программного продукта. 22 9.1. Методы расчета затрат на разработку и цены программы 22 9.2. Методы расчета капитальных вложений и эксплуатационных расходов по сравниваемым вариантам 23 10. Рекомендации по выполнению экономической части дипломной (курсовой) разработки 25 10.1. Содержание экономической части дипломной (курсовой) разработки 25 10.2. Этапы проектирования (разработки) системы (прибора) и глубина проработки экономических вопросов. 26 10.3. Пример экономического обоснования дипломной разработки 28 Литература 32 Приложение 33 1.Рабочая программа курса “Технико-экономическое проектирование” учебного плана дистанционного обучения по специальности 22.01 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети» выпускников колледжей базовых специальностей Учебных занятий по дисциплине –78 ч. из них: Теоретическое обучение – 36 ч. Практические занятия – 36 ч. Подготовка к экзамену – 8 ч. 1.2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА (36 часов) 1.2.1 Оценка технического уровня разрабатываемого изделия (4 часа). Необходимость экономического обоснования инженерных решений. Показатели технического уровня изделия. Оценка технического уровня изделия, не связанная с расчетом одного его обобщенного показателя. Оценка технического уровня изделия с помощью одного числа. [ 1,2,5,6,10 ] 1.2.2. Методы расчета себестоимости и оптовой цены изделия.(12 часов) Балльный метод. Метод удельных затрат. Метод удельных весов. Метод регрессивного анализа. Метод нормативной калькуляции или ценообразование по методу “издержки плюс”. Метод расчета себестоимости изделия с учетом выхода годных изделий. Метод средней стоимости функциональных элементов. Метод индексации стоимости изделия по мере непосредственного роста издержек (затрат). Затраты на материалы технологического назначения, покупные полуфабрикаты и изделия. Основная производственная заработная плата. [ 3,4,6,11 ] 1.2.3. Расчет и сопоставление капитальных вложений и эксплуатационных расходов по изделиям сравниваемых вариантов. (6 часов) Расчет капитальных вложений потребителя. Расчет и сопоставление удельных капитальных вложений.. Метод расчета капитальных вложений в ЭВМ, приходящихся на одного потребителя. Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов по изделиям сравниваемых типов. [ 1,3,6,11] 1.2.4. Годовой экономический эффект и показатели экономической эффективности от внедрения разработки изделия и технологии.( 8 часов) Методы расчета годового экономического эффекта. Учет фактора времени при оценке технико-экономической эффективности изделия. Расчет прибыли (дохода) от реализации новых изделий. Расчет капитальных вложений в сфере разработки и производства нового изделия Расчет годового экономического эффекта от освоения новой продукции. [ 5.6.11]. 1.2.5. Экономическое обоснование разработки программного продукта(6 часов) Методы расчета затрат на разработку и цены программы. Методы расчета капитальных вложений и эксплуатационных расходов по сравниваемым программам.[1,5,6,10,.11] 1.3. ЛИТЕРАТУРА 1. Консон А.С. Экономические расчеты в приборостроении. М: Высшая школа, 1983. 2. Астафьев В.Е. и др. Экономика электротехнического производства. М: "Высшая школа, 1989. 3. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. М: 1987. 4. Кнол А.И., Лапшин Г.М. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности. М: Высшая школа, 1987. 5. Розенплентер А.Э. и др. Основы технико-экономического анализа инженерных решений. Киев: Выща шк. Головное изд-во, 1989. 126с. 6. Ипатов М.И. и др. Технико-экономический анализ машин и приборов. М: Машиностроение, 1989. 7. Аникеев С. Методика разработки плана маркетинга. Практическое руководство. М: Информ-Студио, Фолиум, 1996. 8. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: Прогресс,1993. 9. Маркетинг. Учебник (А.Н.Романов и др.). М.: Биржи и банки, ЮНИТИ, 1995. 10. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. Под ред. В.К.Беклешова. М.: Высшая школа,1991. 11. Моисеева М.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высщая школа , 1988 1.4. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ ПО КУРСУ Выполнить технико-экономическое обоснование устройства, разработанного в курсовом проекте по дисциплине “Микропроцессорные системы” или устройства (программы ) по выбору студента, разработанного по другим дисциплинам учебного плана. 1.4.1. Выбрать и обосновать объект (объекты) для сравнения. 1.4.2. Оценить технический уровень спроектированного изделия.. 1.4.3. Рассчитать и сопоставить годовую производительность проектируемого изделия и аналога, интегральный технический показатель качества изделия, интегральный экономический показатель изделия. 1.4.4. Рассчитать себестоимость и цену разработанного изделия. 1.4.5. Рассчитать и сопоставить капитальные вложения и эксплуатационные расходы по сравниваемым вариантам (проектируемого изделия и аналога). 1.4.6. Определить расчетным путем показатели экономической эффективности и ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения новой разработки. 1.4.7. Учитывая метод ценообразования и соблюдение неравенства Р>Ен, определить прибыль от реализации нового изделия. Рассчитать чистую прибыль на изделие, без учета налога на добавленную стоимость (НДС). 1.4.8. Рассчитать капитальные затраты в сфере создания нового изделия. Для расчета затрат на этапе проектирования необходимо определить продолжительность каждой работы (начиная с составления технического задания (ТЗ) и до оформления документации включительно). 1.4.9. Рассчитать годовую и среднегодовую рентабельность и период окупаемости капитальных вложений в создание изделия. 1.4.10. Выполнить расчет ожидаемого годового экономического эффекта в сфере создания изделия. 1.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Этапы создания и освоения новых изделий. 2. Цели предприятия, осваивающего новое изделие. Цели маркетинговой деятельности предприятия. 3. Ценообразование. Цели ценообразования. Оценка издержек. Прямые и косвенные, переменные и постоянные расходы. 4. Анализ цен и товаров конкурентов. Выбор метода ценообразования: скользящая падающая цена; долговременная цена; цена сегмента рынка; эластичная (гибкая) цена; преимущественная цена; цена изделия, снятого с производства; цена, устанавливаемая ниже, чем у большинства предприятий; договорная цена. 5. Этапы разработки изделий. Глубина проработки экономических вопросов. 6. Система показателей качества изделий. Обосновать необходимость выбора базы для сравнения. 7. Интегральный технический показатель качества изделия. Проблема приведения сравниваемых вариантов к сопоставимому виду. 8. Интегральный экономический показатель изделия и его технико-экономическая эффективность. 9. Технико-экономическое проектирование надежности изделия. 10. Научно-исследовательские работы и их основные этапы. Показатели измерения научно-технического эффекта. 11. Методы технико-экономической оценки научно-исследовательских работ - относительной технико-экономической оценки, экспертной оценки, анализа "затрат-результатов". 12. Технический уровень изделия. Показатели технического уровня. Оценка технического уровня изделия, не связанная с расчетом одного обобщающего показателя. Оценка технического уровня с помощью одного числа. 13. Основные задачи и этапы при конструировании изделий. Расчет затрат на этапе проектирования. Методы расчета сметы затрат. 14. Сетевая модель как инструмент планирования и оптимизации затрат при проектировании изделий. Методы расчета параметров сетевой модели. 15. Оптимизация сетевой модели. Критерии оптимизации. 16. Методы прогнозирования себестоимости - балльный, удельных затрат, удельных весов, корреляционного моделирования, средней стоимости функциональных элементов. 17. Метод нормативной калькуляции. Расчет цены изделия по статьям калькуляции. Налог на добавленную стоимость (НДС). 18. Схема (алгоритм) технико-экономической оптимизации конструкции изделия на стадиях разработки документации. 19. Капитальные вложения потребителя (покупателя) изделий. Оценка удельных капитальных вложений. 20. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, срок окупаемости капитальных вложений. Расчетная рентабельность капитальных вложений. 21. Элементы эксплуатационных расходов и их сопоставление по сравниваемым изделиям. 22. Ожидаемый годовой экономический эффект и показатели сравнительной экономической эффективности у потребителя. 23. Прибыль изготовителя от реализации изделий. Чистая прибыль. 24. Капитальные вложения в сфере разработки и производства изделий. 25. Ожидаемый годовой экономический эффект в сфере производства (освоения) изделий. 26. Учет фактора времени при оценке технико-экономической эффективности изделий. 27. Технико-экономическое проектирование технологических процессов (ТП). Метод сравнения вариантов ТП, метод нахождения оптимального значения функции. 28. Функционально-стоимостной анализ. Критерии выбора объектов анализа и моделирования. 29. Этапы рабочего плана проведения функционально-стоимостного анализа. 30. Функционально-структурная модель. Определение затрат на выполнение функции. Функционально-стоимостная диаграмма. 1.6. СОДЕРЖАНИЕ ИТОГОВОГО КОНТРОЛЯ По курсу "Технико-экономическое проектирование" итоговый контроль может проводиться по одной из двух форм, определяемых кафедрой: 1.6.1. ЭКЗАМЕН письменный. Экзаменационные билеты содержат 2 вопроса из раздела 1.5. рабочей программы. При ответе на вопросы экзаменационного билета студент должен проявить теоретические знания по заданной теме, обязательно дать определение соответствующих понятий, терминов, способов, методов, их особенностей, показать их применение на конкретных примерах. На экзамене разрешается пользоваться справочной литературой и выполненным практическим заданием. Письменный экзамен оформляется на листах бумаги формата А4 с двух сторон, страницы нумеруются, на первой странице в правом верхнем углу указываются наименование курса (полностью), фамилия, имя и отчество студента (полностью), группа, номер билета. На последней странице ответа на вопросы билета студент ставит дату экзамена и свою подпись. Отвечать на вопросы билета можно в любой последовательности, указывая номер вопроса в билете или его содержание. Время письменного экзамена –1час (60 минут). 1.6.2. ТЕСТИРОВАНИЕ Использование автоматизированной системы тестовой оценки теоретических знаний. Параметры тестирования: - режим контроля: тестирование; - объем выборки: 60 вопросов; - количество задаваемых вопросов: не менее 40; - время ответа на один вопрос: 60 секунд. Результаты тестирования выдает ПЭВМ.. На распечатке результатов тестирования студент ставит дату итогового контроля и свою подпись. Перед итоговым контролем каждый студент предъявляет преподавателю выполненное практическое задание. 2. Оценка технического уровня разрабатываемого изделия. 2.1. Необходимость экономического обоснования инженерных решений. При проведении разработок новых технических изделий (систем, приборов, программного продукта) экономические показатели дают обобщенную оценку конструкции новой системы. Они помогают перейти от многочисленных отдельных технических параметров к оценке всей конструкции в целом. Экономическое значение многих технических параметров может выражаться следующими измерителями: - прибыль от реализации изделий чистая прибыль; - годовая и среднегодовая рентабельность капитальных вложений на создание новых изделий; - период окупаемости капитальных вложений; - ожидаемый экономический эффект (сравнительный годовой от внедрения разработанных изделий, интегральный); - внутренняя норма рентабельность затрат на создание новых изделий. Экономические показатели дают обобщенную оценку в денежном выражении самых разнообразных достоинств и недостатков системы нового типа, помогают исследовать различные варианты конструкции и экономически оценить каждую новую техническую идею. 2.2. Показатели технического уровня Технический уровень представляет собой обобщенную оценку физических свойств, возможностей и степени технической новизны рассматриваемого изделия. Высокий технический уровень предлагаемой потребителям продукции служит главным оружием в борьбе за первенство фирмы. Показатели технического уровня и качества продукции могут определяться методом прогнозирования. В качестве методов прогнозирования могут быть: метод экстраполяции, метод экспертных оценок, метод математического моделирования и др. Состав технических показателей для оценки технического уровня, например, микропроцессорной системы: технология ее изготовления; длина информационного слова и команды (бит), объем адресуемой памяти (байт), число выполняемых команд, максимальная чистота синхронизации (МГц), время выполнения короткой и длинной команды (мкс), число уровней прерывания, открытость архитектуры, принципы обмена информацией с другими системами и др. При оценке технического уровня создаваемых систем (приборов) важным показателем является цена этих изделий. При оценке технического уровня вновь создаваемой системы ее технические параметры необходимо сопоставлять с другими системами, предназначенными для той же области применения с помощью критериев, представленных в табл. 2.1. Таблица 2.1. Тип системы Цель применения Области применения Относительная цена Табл. 2.2. содержит все исходные данные для оценки технического уровня создаваемых изделий. Таблица 2.2. Наиме-нование пара- Еди-ница изме- Отечественные системы Новейшие зарубежные системы метров рения Вновь созда-ваемая Требо-вания ГОСТа Лучшие из уже имею-щихся Разра­ботка, которая ведется Имеющиеся разработки Новей-шие разра-ботки Прогноз к моменту начала промыш­ленного выпуска Модель год вы-пуска, завод Модель год выпу-ска, завод Мод. год вып. фирма Мод год вып. Кем ведется срок заверш. отечест-венной системы При сопоставлении технических параметров проектируемого отечественного измерительного прибора с другими отечественными и зарубежными приборами сравниваются: погрешность, пределы измерения, наработка на отказ, потребляемая мощность, масса и др. При сопоставлении технических параметров проектируемого вычислительного устройства сравниваются: тактовая частота работы, быстродействие, наработка на отказ (надежность), производительность, простота обслуживания, потребляемая мощность и др. 2.3. Оценка технического уровня изделия, не связанная с расчетом одного его обобщающего показателя Вначале параметры системы располагают в порядке их значимости. При оценке технического уровня (ТУ) интегральных схем (ИС) на первое место следует помещать уровень их интеграции, а при оценке ТУ многих приборов и систем на первое место необходимо ставить уровень использования при их создании ИС и в том числе отдельно схем с высоким и сверхвысоким уровнем интеграции. На второе место поставить тот параметр, который имеет наибольшее значение для достижения экономии затрат. После того, как параметры системы расположены в порядке их значимости, выявляют относительную величину превосходства DIn или отставания DIo каждого i-го параметра системы (прибора) по сравнению с лучшими зарубежными конструкциями (%): (2.1) (2.2) где DIn и DIo - относительное превышение или отставание i-го параметра у новой системы по сравнению с рассматриваемой лучшей моделью; DPin и DPio - абсолютная величина превышения или отставания i-го параметра у новой системы по сравнению с рассматриваемой лучшей моделью; DPiн и DPiл - численное значение i-го параметра у новой (Piл ) модели этой системы (приборы). Вывод о превосходстве или отставании делается на основе сопоставления важнейших параметров, расположенных в порядке их значимости. Превосходство или отставание создаваемого изделия при такой оценке не характеризуется каким-либо одним числом. 2.3. Оценка технического уровня изделия с помощью одного числа В некоторых случаях, когда к оценке ТУ системы удается привлечь несколько экспертов она осуществляется по методу весовых коэффициентов с помощью одного числа: ; (2.3) где ТУ - обобщающая количественная характеристика технического уровня изделия; Pi - численное значение i-го параметра этого изделия; Bi - весовой коэффициент, характеризующий относительную значимость i-го параметра изделия, С – количество показателей качества. Эксперт оценивает важность i-го показателя технического уровня (качества) по шкале относительной значимости в диапазоне от 1 до 10. Коэффициент весомости каждого параметра системы рассчитывается по формуле (2.4) где r - количество специалистов - экспертов; Xim - оценка важности i-го параметра m-го эксперта по относительной шкале значимости; С - количество показателей качества. Численное значение i-го параметра этой системы может быть приведено к безразмерному виду при помощи формул: (2.5) где Pci - безразмерный показатель качества (БПК) для тех параметров, при увеличении абсолютных значений которых возрастает обобщающий показатель технического уровня; Pni - БПК для параметров, увеличение абсолютных значений которых ведет к уменьшению обобщающего показателя ТУ; Pкр , Pпр - показатели ТУ изделий-аналогов, сравниваемых с разрабатываемым; Pi - показатель разрабатываемого изделия (системы). ; (2.6) где ТУ - обобщающий показатель технического уровня изделия. 3. Методы расчета себестоимости и оптовой цены изделия. 3.1. Балльный метод Определив экспертным путем степень важности основных параметров системы и зная их величину по сравниваемым вариантам, можно установить ценностный множитель KS ; (3.1) где Sб - себестоимость единицы базовой системы; Аj - степень важности j-го параметра, оцененная в баллах; Xбj - величина j-го параметра, оцененная в баллах; n - количество параметров. Зная аналогичные параметры нового изделия и величину ценностного множителя KS базового изделия, можно укрупнено оценить себестоимость новой системы Sn : (3.2) 3.2. Метод удельных затрат Применяется в случае наличия прямой пропорциональной зависимости между себестоимостью и технико-эксплуатационными параметрами ; (3.3) где Sн , Sб - полная себестоимость изготовления, соответственно, новой и базовой системы (изделия); Xн , Xб - количественное значение главного технико-эксплуатационного параметра. 3.3. Метод удельных весов Прямым способом по соответствующим нормам расхода и нормативам стоимости рассчитывается одна из статей калькуляции себестоимости (например, затраты на покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и на основные материалы Sм ), а затем полная себестоимость (цена) S: ; (3.4) где Кsм - доля затрат в себестоимости (цене) аналогичных, ранее освоенных изделий, %. Примерная структура прямых производственных затрат для серийного производства радиоэлектронных систем приведена в табл.3.1. Таблица 3.1. Тип систем Удельный вес затрат, % Основные материалы Комплектующие изделия Основная заработная плата Устройство управления Спец. вычислительное устройство Процессор 10 15 10 70 30 45 20 55 45 При отсутствии необходимой статистики, долю затрат в структуре себестоимости (цене) можно определить по корреляционной зависимости: - для систем (приборов), построенных с использованием микросхем. ; (3.5) 3.4. Метод регрессионного анализа Основан на определении и использовании эмпирических формул зависимости себестоимости (цены) от изменения параметров изделия. Регрессионные модели затрат могут классифицироваться по ряду признаков: по числу учитываемых параметров, влияющих на уровень себестоимости, - однофакторные (парные) и множественные регрессионные зависимости; по составу факторов - зависимости себестоимости от факторов, общих только для одной группы функционально-однородных изделий, и зависимости, учитывающие факторы, общие для многих групп. Так, например, уравнение связи, соответствующее максимальным значениям парных коэффициентов корреляции по группе полупроводниковых приборов, имеет вид (3.6) где S - рассчетное значение себестоимости прибора, руб.шт.; Тшт - трудоемкость изготовления, ч/шт., р - процент выхода годных изделий, N - программа выпуска, тыс.шт./год, Т- год выпуска. Недостатком данного метода является то, что часто приходится разрабатывать подобные зависимости самостоятельно. Для конкретных задач необходимо использовать графическое представление зависимости и однофакторные, регрессионные зависимости, где в качестве независимой переменной в модели применять обобщенный показатель качества Сi . (3.7) 3.5. Метод нормативной калькуляции или ценообразование по методу “издержки плюс” Сводный расчет себестоимости и оптовой (отпускной) цены изделия по данному методу приведен в табл. 3.2. Налог на добавленную стоимость рассчитывается по нормативу (в %) к цене Z за вычетом стоимости материалов и покупных изделий Sм + Sпи , т.е. норматив равен . Упрощенный вариант расчета полной себестоимости: (3.8) где - полная себестоимость системы (прибора); - стоимость материалов и покупных комплектующих изделий, руб./шт.; - основная производственная зарплата, руб./шт.; - дополнительная зарплата (10-20%); - отчисления в фонды, % (прил., табл. 5); - цеховые расходы, %; - общезаводские расходы, %; - внепроизводственные расходы, %; - расходы на развитие науки (1.5%). 3.6. Метод расчета себестоимости изделия с учетом выхода годных изделий Коэффициентом (процентом) выхода годных изделий Pi называется отношение количества годных изделий к количеству изделий, запущенных вы обработку на i-ю операцию Nзi (3.9) Общий коэффициент выхода годных изделий Po определяется произведением пооперационных коэффициентов: (3.10) Технологические потери составляют часть затрат производства, являющихся функционально зависимыми от коэффициента выхода годных. К ним относятся затраты на материалы, полуфабрикаты, основную и дополнительную зарплату с начислениями производственным рабочим, а также затраты, связанные с работой и содержанием оборудования. При расчете себестоимости изготовления технологические потери учитываются “автоматически” введением в расчетные формулы коэффициента выхода годных изделий. Затраты на материалы (3.11) где Qi - нормы расхода (на физическую единицу изделия, т.е. p=1) конкретных видов материалов и полуфабрикатов (п/ф), используемых на 1-й операции, нат.ед./шт.; Ц - цена конкретных видов материалов и п/ф, руб./шт.; m - число технологических операций; Ктр - коэффициент транспортных расходов (5-10%). Заработная плата основных производственных рабочих (3.12) где Lт i - часовая тарифная ставка на i-й операции, соответствующая конкретному разряду работы и системе оплаты труда, руб./ч; Tшт i - трудоемкость обработки изделия на i-й операции, ч/шт. Таблица 3.2. Статьи затрат 1. Основные материалы Sм 2. Покупные изделия Sпи 3. Всего материалы и покупные изделия Sм + Sпи 4. Основная производственная зарплата с начислениями Во 5. Отчисления на социальные нужды Кн 6. Расходы на техническую подготовку (ТПП) и освоение производства продукции, не предназначенной для серийного и массового производства Sо 7. Износ специальных инструментов и приспособлений Sси 8. Потери от брака Иб 9. Прочие производственные расходы Sпр 10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Wo 11. Цеховые расходы Wцр 12. Общезаводские расходы Wзр 13. Производственная себестоимость Спр 14. Внепроизводственные расходы Wвр 15. Отчисления на развитие науки (1.5% от Спр ) Wн 16. Полная себестоимость Сп 17. Прибыль при уровне рентабельности % Дп 18. Цена (без налога на добавленную стоимость) Z 19. Налог на добавленную стоимость (НДС) Ндс 20. Оптовая (отпускная) цена Zп 21. Посреднические услуги Pу 22. Торговая скидка (% от Zп ) Sт 23. Свободная розничная цена цена Zр Так, например, себестоимость интегральной схемы Сис (руб./ИС) может быть подсчитана как (3.13) где Спл - стоимость пластины кремния и затраты на все процессы по ее обработке; Сип - затраты на предварительные испытания одной схемы; Ск - затраты на изготовление корпуса; Ссi - затраты на сборку одной схемы; Сио - затраты на окончательное испытание одной схемы; Пс - количество схем на одной кремниевой пластине; PB1 , PB2 , PB3 , PB4 - коэффициенты выхода годной продукции соответственно: после обработки пластины (в долях общего количества изделий, поступивших на данную операцию), после предварительных испытаний, после сборки в корпусе, после окончательных испытаний. 3.7. Метод средней стоимости функциональных элементов (ФЭ) Метод основывается на ограниченности набора функциональных элементов при изготовлении системы (прибора). Опыт показывает, что средняя стоимость некоторых классов ФЭ незначительно различается. Например, средние стоимости фазовых детекторов, модуляторов, триггеров, УПТ, интегральных схем типовых операционных устройств и других элементов практически одинаковы для всех электронных изделий. Это позволяет определить себестоимость изделия суммированием стоимости ФЭ с учетом их класса по формуле (3.14) где m - число различных классов элементов в данной системе; - число элементов одного класса; - средняя стоимость ФЭ. Числа m и Ni чаще всего известны или могут быть определены на стадии эскизного проектирования. Среднюю стоимость ФЭ, определяют делением стоимости блока одного и того же i-го класса, выпускаемого промышленностью, на число ФЭ в блоке. Затраты, связанные с общей компоновкой и наладкой системы, вычисляются любыми известными методами определения себестоимости. Суммарная погрешность отклонения фактической себестоимости от расчетной - не более 10%, что вполне приемлемо для экономического обоснования. 3.8. Метод индексации стоимости изделия по мере непосредственного роста издержек (затрат) Для того, чтобы определить общий уровень увеличения затрат, необходимо определить частные индексы роста цен на отдельные составляющие и “взвесить” их, то есть учесть долю этих затрат в общих расходах. Сводный индекс роста себестоимости (цены) R можно определить по формуле (3.15) где Sуд. i - удельный вес материальных, трудовых расходов и/или расходов по реализации продукции и других затрат; Ri - индекс роста цен на материалы, потребительских цен, средней зарплаты, цен по реализации продукции и пр. При определении роста себестоимости (цены) представляется целесообразным учитывать только основные статьи затрат, т.е. те расходы, которые непосредственно связаны с обеспечением выпуска продукции. Практика показывает, что они, как правило, составляют около 80% всех расходов. 3.9. Затраты на материалы технологического назначения, покупные полуфабрикаты и изделия Затраты определяются исходя из норм расхода на единицу новой системы (прибора) в действующих ценах, с учетом транспортно-заготовительных расходов предприятия- изготовителя данной системы. Расчет стоимости материалов выполняется по табл.3.3. Таблица 3.3 Наимено-вание деталей Количество деталей в системе, шт. Род материала, марка, размер Чистая масса кг/дет. Норма расхода, кг Цена единицы материала. руб./кг Сумма руб./сист. на деталь на систему Расчет стоимости покупных изделий (компонентов) выполняется по табл. 3.4. Таблица 3.4. Наименование покупных изделий Тип (модель) Количество на одну систему Оптовая цена одного изделия, руб./шт. Сумма, руб./сист. 3.10. Основная производственная заработная плата Основная заработная плата рабочих, которые непосредственно занимаются изготовлением продукции, рассчитывается по таблице 3.5. Часовые тарифные ставки рабочих для этой таблицы берутся из действующих в настоящее время тарифных сеток. Если для каких-либо устройств (узлов, блоков) вновь спроектированного изделия еще нет данных о трудоемкости их изготовления, то ее можно приближенно определять [норма-ч/уст.] как (3.16) где T2 - трудоемкость изготовления устройства новой системы; T1 - то же, ранее изготовлявшегося подобного устройства; Go 2 - число элементов (микросхем) нового устройства; Go 1 - то же, ранее изготовлявшегося подобного устройства. Таблица 3.5. Узлы и детали Количество деталей на сист. Операции Разряд работ Норма времени, ч Заработная плата, руб./сист. на деталь на систему Если по вновь спроектированной системе (прибору) известна трудоемкость изготовления по одному из главных видов работ - Тi2 , то полная трудоемкость ее изготовления (по всем видам работ) может быть приближенно определена по формуле (3.17) где T2 - искомая величина полной трудоемкости изготовления спроектированной системы (прибора); Qi 1 - доля i-х работ в общей трудоемкости ранее изготовлявшейся системы, возможно более близкой к вновь спроектированной. 4. Расчет и сопоставление капитальных вложений и эксплуатационных расходов по изделиям сравниваемых вариантов 4.1. Расчет капитальных вложений потребителя В капитальные вложения потребителя К (руб./изд.) по сравниваемым вариантам систем (приборов) могут входить (4.1) где Z - оптовая цена системы (прибора); - стоимость перевозки изделия к месту эксплуатации; Sмн - стоимость монтажа изделия на месте эксплуатации (4-10% оптовой цены системы); Sпл - стоимость занимаемой изделием площади (см. прил., табл. 4); Sзч - стоимость запаса сменяемых частей, укрупнено эти затраты должны составлять до 10% от стоимости изделия. Применительно к ЭВМ под величиной Z всегда имеется в виду цена ее аппаратной части вместе с системой математического обеспечения. Стоимость новых программных средств приближается сейчас к 90% от цены Z. Расходы по перевозке Sт и монтажу Sмн на месте эксплуатации изделия учитываются только в тех случаях, когда они существенны. В качестве дополнительных капитальных вложений Кд , связанных с внедрением некоторых систем (приборов), нужно учитывать также затраты на реорганизацию рабочих мест, затраты в другие устройства, необходимые для работы проектируемого изделия. 4.2. Расчет и сопоставление удельных капитальных вложений В тех случаях, когда производительность изделий в сопоставляемых вариантах не одинакова, следует сопоставлять не абсолютные, а удельные величины капитальных вложений: (4.2) где k -удельные капитальные вложения в новом (k2 ) и прежнем (k1 ) вариантах, руб./задачу в год; К - абсолютная величина капитальных вложений в новом (К2 ) и прежнем (К1 ) вариантах, руб./систему; B - годовая производительность системы в новом (Вr2 ) и прежнем (Вr1 ) вариантах (для вычислительный устройств операций в секунду). При этом годовая производительность изделия (опер/год) определяется по формуле (4.3) где Bг - годовая производительность системы (прибора); Ти - время выполнения одной операции (мин); Тч - число часов работы изделия в смену; С - количество смен его работы в сутки; Fд - количество дней его работы в течение года; Н - простои данного изделия в планово-предупредительных ремонтах (в процентах от общего фонда времени его работы). 4.3. Метод расчета капитальных вложений в ЭВМ, приходящихся на данного потребителя Капитальные вложения в ЭВМ, приходящиеся на данного потребителя К (руб.), зависят от того, на какое время рассматриваемый компьютер должен быть отвлечен на решение задач потребителя Кд (4.4) где Кк - капитальные вложения в ЭВМ; Тп - полезный годовой фонд времени работы машин, ч./год; Тд -время работы на данного потребителя, ч/год. 4.4. Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов по системам сравниваемых типов Формулы расчета отдельных элементов расходов по эксплуатации изделия, приведены в таблице 4.1. Если в сопоставляемых вариантах различается годовая производительность систем, то в конце таблицы может быт добавлено две графы: годовая производительность систем, удельные эксплуатационные расходы (например: руб./ч, руб./кв.см). Таблица 4.1. Элементы эксплуатационных расходов Формула Обозначение величин Амортизационные отчисления (руб./год)/систему (руб./систему) Ao -аморт. отчисления Aн -норма амортиз.,1/год K o - стоимость системы Заработная плата Bo - основная заработная плата персонала, обслуживающего систему; W - коэффициенты, учитывающие дополн. з/пл (Wд ) и начисления (Wн ) на всю зар./пл. Стоимость потребляемой электроэнергии [для отдельных изделий] (руб./год)/систему Sэл - стоимость расход. электроэнергии; P - установленная электрическая мощность токоприемников, кВт; Тр - ср. число часов работы системы в течение года; Zэл - тариф за 1 кВт ч Затраты на профилактический (плановый) текущий ремонт (руб./год)/систему Rтп - стоимость плановых (профилактических) текущих ремонтов системы; Nтп - кол-во ППР за год; Sд - стоимость деталей, заменяемых при одном ремонте; В - осн. и дополн. зарплата ремонтного персонала с начислениями Затраты на неплановый текущий ремонт (руб./год)/систему Rтн - стоимость плановых текущих ремонтов системы; Тр - ср. число часов работы системы в году; Тно - наработка системы ч/отказ; Sдн - ср. стоимость деталей при одном ремонте; Вн -зар./плата с начислениями на одном неплан. ремонте Ущерб от простоя системы в ремонтах Uп - ущерб, наносимый простоями системы в неплановых ремонтах за год; Тпн - суммарная продолжительность простоев системы; t - норма времени на изгот. одного изделия; Zи - опт. цена ед. продукции; Wпер - переменные расходы, приходящиеся на одно изделие; Ди - чистый доход (прибыль), получаемый на одном изделии; Wпост - постоянные расходы, приходящиеся на одно изделие. В том случае, если проектируемая система (прибор) не меняет свои показатели надежности, то затраты на проведение текущего ремонта определяются по норме (3-4% от балансовой стоимости). Косвенные расходы, связанные с эксплуатацией системы (прибора), например, амортизация зданий, ремонт вентиляции, осветительной аппаратуры, затраты на вспомогательные материалы берутся укрупнено в размере 6-10% от суммы всех перечисленных ранее эксплуатационных затрат. 5. Годовой экономический эффект и показатели экономической эффективности от внедрения разработки изделия и технологии 5.1. Методы расчета годового экономического эффекта Методы расчета зависят от того, различается ли в сравниваемых вариантах годовой производительности изделия. При равенстве в сравниваемых вариантах годовой производительности изделия (В1=В2) расчет годового экономического эффекта ведется на базе абсолютных величин капитальных вложений К и эксплуатационных расходов (издержек) И: (5.1) Если же в новом варианте годовая производительность изделия выше, чем в прежнем (В2>B1), то годовой экономический эффект Э рассчитывается на базе удельных величин затрат k, и (5.2) где К - абсолютная величина капитальных вложений, руб./систему; И - величина эксплуатационных расходов, (руб./год)/систему; k - удельные капитальные вложения, руб./(задачу/год); и - удельные эксплуатационные расходы, руб./задачу. При окончательной экономической оценке вновь созданной системы необходимо рассчитать также срок окупаемости Ток дополнительных капитальных вложений и коэффициент сравнительной эффективности P, представляющий собой упрощенную модификацию нормы рентабельности, определяемой как отношение прибыли (после уплаты налогов) в одном году к сумме инвестиций (капитальных вложений). Данная бухгалтерская норма рентабельности называется также “расчетной ставкой возврата”, либо “простой ставкой возврата”. Капитальные вложения делаются для того, чтобы принеси прибыль большую, чем затраты на приобретение капитала. Поэтому для анализа проектов, связанных с необходимостью получения прибыли, часто используют нормы рентабельности, соответствующие различным классам капитальных вложений. Норма рентабельности для разных классов капитальных вложений может принимать следующие значения: класс 1 - инвестиции с целью сохранения позиций на рынке - не менее 5-6%; класс 2 - инвестиции с целью повышения качества продукции, обновления основных фондов - не менее 12%; класс 3 - инвестиции с целью внедрения новых технологий - не менее 15%; класс 4 - инвестиции с целью увеличения прибыли и накопления финансовых резервов для инвестиционных проектов - не менее 18-20%; класс 5 - рисковые капитальные вложения с целью реализации инновационных проектов, исход которых неясен - не менее 25%. Расчетная рентабельность (бухгалтерская норма рентабельности) капитальных вложений по разработке системы оценивается соотношением (5.3) Срок окупаемости рассчитывается как величина, обратная расчетной рентабельности (бухгалтерской норме рентабельности). В расчетах проекта, применительно к разработанным студентами изделиям, рекомендуется использовать норму рентабельности, соответствующую 5-му или 4-му классу капитальных вложений. Таким образом Ен =0.2-0.25. Для расчета, ожидаемого эффекта “Ен ” можно принять равным отраслевому нормативу рентабельности капиталовложений, фактической рентабельности капиталовложений лучших проектов аналогичного направления, реальной (но не номинальной) процентной ставке на рынке капиталов или банковским процентом. Реальная процентная ставка - это номинальная процентная ставка, выраженная в текущих ценах, но скорректированная или уменьшенная на уровень инфляции (выраженный в процентах). Проектируемая система (прибор) в эксплуатации экономически эффективна, если соблюдается неравенство (5.4) В пределах соблюдения данного неравенства можно изменять уровень цены системы в зависимости от целей, которые преследуются разработчиком (изготовителем) системы. Если основной задачей, поставленной владельцами капитала на ближайшее время, является извлечение максимальной прибыли в течение расчетного периода, то наиболее вероятным будет решение установить цену на систему (прибор) на максимально высоком уровне. Это возможно при условии, что продукция останется конкурентоспособной и будет успешно реализоваться по данной цене на протяжении всего расчетного периода. Если при тех же условиях есть стремление проводить далеко идущую рыночную стратегию, повысить популярность своей продукции и “приучить” потребителя к своей торговой марке, цены могут быть снижены до определенного предела, при котором у изготовителя соблюдается неравенство (5.5) Исходя из анализа статистических данных о прежних объемов выпуска подобных систем прежней модели и уровня насыщенности спроса на данные системы, посредством опроса экспертов устанавливается ожидаемый годовой выпуск вновь созданной системы (прибора). Применительно к этому годовому выпуску и определяют себестоимость системы и ее оптовую цену. Если в результате использования результатов НИОКР (применения разработанных систем) происходит увеличение прибыли и снижение себестоимости единицы продукции (работы), хозрасчетный эффект может быть рассчитан по формуле (5.6) где П1 - прибыль в базисном периоде при объеме производства продукции (работ); N1 , N2 - объем производства продукции при использовании результатов НИОКР; C1 , C2 -себестоимость единицы продукции (работ) в базисном периоде и, соответственно, при использовании результатов НИОКР в сфере производства. Определяя годовой экономический эффект, необходимо обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов новой и базовой систем по таким показателям, как: - объем продукции (работы), производимой с помощью новой системы; - качественные параметры; - фактор времени; - социальные факторы производства и использования продукции. Сопоставимость по показателям объема продукции, производимой с помощью базовой и новой систем рассмотрена. Необходимо также учитывать, что переход от единичного к серийному и массовому производству значительно снижает себестоимость единицы продукции за счет уменьшения удельного веса условно-постоянных расходов и повышения уровня механизации процессов. Если себестоимость в единичном и мелкосерийном производстве взять за 100%, то в серийном она составит - 67%, а в массовом - 42%. По трудоемкости, соответственно, 100%, 54%, и 11%. Следовательно, необходимо иметь сведения о серийности и трудоемкости производства базовой техники и скорректировать их с учетом объема производства новой техники, используя для этого вышеприведенные проценты. Базовый и вновь разрабатываемый технический варианты должны иметь качественную сопоставимость. В зависимости от назначения системы и условий ее эксплуатации качественными показателями сопоставимости могут быть, например, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, качество приема сигнала, помехозащищенность, четкость изображения, дальность действия, проблемная мощность, габариты, коэффициент точности, ресурс, стабильность, быстродействие, масса, степень автоматизации основных функций и т.д. Необходимо определять важнейшие показатели. Если по базовому варианту не обеспечивается выполнение какой-либо функции изделия, например, быстродействия, которое может быть получено по новому варианту, то следует предусмотреть по нему добавочные средства, необходимые для доведения этого показателя до уровня нового варианта (повысить тактовую частоту, использовать другой алгоритм и т.д.). В системах (приборах), проектируемых в дипломных (курсовых) разработках, таких показателей, которые необходимо учитывать при определении общего показателя качества, может быть несколько. Рекомендуется следующее решение вопроса: выпускающая кафедра определяет удельный вес каждого показателя качества в общей характеристики разработки. Затем они оцениваются по десятибалльной системе. Величина отклонения (в баллах) устанавливается экспертным путем. Интегральный показатель качества новой системы (прибора) определяют по формуле: (5.7) где m - число параметров системы (прибора); b- удельное значение данного параметра в общем показателе качества; А1 - значение данного параметра базовой системы, оцененного экспертами в баллах; А2 - значение данного параметра новой системы, оцененного экспертами в баллах. Интегральный показатель качества можно рассчитать, зная частные коэффициенты качества. Так, например, коэффициент качества разных по мощности систем (5.8) где W2 , W1 - соответственно, мощность проекта и аналога. Коэффициент качества по безотказности в работе (5.9) где P2 , P1 - соответственно, вероятность отказа системы и аналога. Интегральный коэффициент определяется по формуле (5.10) 6. Расчет прибыли (дохода) от реализации новых изделий. При выполнении дипломных (курсовых) разработок необходимо учитывать, что капитальные вложения, как правило, осуществляются в годы, предшествующие началу производства этих систем (приборов) у изготовителя и предшествующие началу эксплуатации этих систем. Поэтому все показатели доходов и затрат считаются приведенными к одному моменту времени - первому году расчетного периода (началу изготовления или эксплуатации систем). При необходимости такое приведение делают, умножая показатели данного года на коэффициент Аt , который определяется по типовой формуле (6.1) где t - число лет между годом t, к которому относится данный показатель и годом “0” - первым годом расчетного периода. Значения коэффициентов приведения Аt даны в прил., табл. 4. Источником формирования экономической эффективности от разработки и производства новых систем (приборов) служит прибыль от реализации продукции (работ, услуг). В данном случае - прибыль от реализации систем (приборов), если объем реализации этих систем (приборов) значителен. Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле (6.2) где В - выручка от реализации продукции (систем, приборов, устройств); З - затраты по изготовлению спроектированных изделий; А- количество изделий, планируемых к выпуску в течение года; Ц - цена единицы продукции. Балансовая прибыль (Пб ) складывается из прибыли от реализации спроектированных изделий за вычетом выплат за кредиты W, включая проценты, плюс поступления в данном году процентов за хранение средств предприятия - изготовителя в банке, штрафы. В дипломных (курсовых) разработках эти данные можно не учитывать. Прибыль, объявленная к налогообложению (Пн ), равна балансовой прибыли за вычетом отчислений в резервный фонд (Фр можно принять равным 3% от Пб в течение первых пяти лет работы нового предприятия, или не учитывать, если разработка и изготовление изделия приведены на предприятиях, существующих длительный срок) и другие фонды (Фд ): Пн = Пб – Фр – Фд (6.3) Чистая прибыль (Пч ) представляет собой разность между балансовой прибылью и уплаченным налогом и равна Пч = Пб – Пн ·Y (6.4) где Y - ставка налогообложения. 7. Расчет капитальных вложений в сфере разработки и производства нового изделия (системы, прибора) Под производственными затратами К понимаются затраты (инвестиции) на научно исследовательские работы (НИР), опытно-конструкторские работы (ОКР) и освоение новых изделий (результатов НИОКР). Инвестиции в основные фонды называются капитальными вложениями. Прогнозная величина этих затрат при проведении расчетов на начальных этапах НИОКР укрупнено может быть определен по отношению к затратам на НИР (Книр ). Так, затраты на ОКР Кокр , составляют 3-4 Книр, затраты на освоение Кос - 2-3 Книр . Если предпроизводственные затраты осуществляются в течение ряда лет (см.разд.6), их необходимо привести к первому году внедрения результатов разработки. Такое приведение выполняется умножением на коэффициент приведения, если затраты имелись до начала расчетного года, или делением на этот коэффициент, когда затраты осуществлялись после расчетного года. Полная сумма предпроизводственных затрат с учетом фактора времени (7.1) где Кпt - предпроизводственные затраты t-ого года; Т - период времени от начала исследований до внедрения результатов в производство (t=0,1,2,...,T). Норматив приведения показывает, что средства, которые были связаны в течение нескольких лет в незавершенных капитальных затратах могли бы приносить инвестору доход, если бы они производительно использовались. 7.1. Расчет затрат на этапе проектирования Под проектированием будем понимать совокупность работ, которые необходимо выполнить, чтобы спроектировать изделие или часть изделия или решить поставленную задачу. Для расчета затрат на этапе проектирования необходимо определить продолжительность каждой работы (начиная с составления технического задания (ТЗ) и до оформления документации включительно). Продолжительность работ определяется либо по нормативам (с использованием специальных справочников), либо расчетом с помощью экспертных оценок по формуле (7.2) где То - ожидаемая длительность работ; Тmin и Тmax - наименьшая и наибольшая по мнению эксперта длительность работ. Все расчеты желательно свести в табл. 7.1. Таблица 7.1 Наименование работы Длительность работы, дн. миним. макс. ожидаемая 1. Разработка технического задания и т.д. 2 4 3 Величину расходов на стадии проектирования удобно рассчитывать, пользуясь табл.7.2. Таблица 7.2. Этапы и содержание выполняемых работ Ед. изм Объем работ в натур. ед. Норма времени на ед. объема Трудоем-кость этапа ч Часов. ставка испол., руб. Матер. затраты руб. Стоимостьруб. Подготовка исходных данных для разработки Изучение литературы Разработка структурной, принципиальной и функциональной схем Разработка конструкции Изготовление рабочих чертежей Изготовление опытного образца Снятие характеристик Построение графиков (проверка расчетов) Составление отчета ч. ч. п.л. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ВСЕГО: Примечание: 1. Перечень этапов и работ выбран условно. Единицы измерения (п.л., чертежи ф.А4, штуки, часы) выбираются разработчиком. 2. Для удобства в дальнейших расчетах разработки и использованием ЭВМ выделять отдельно израсходованное машинное время в часах. Для определении длительности этапа проектирования Т следует по данным табл.7.1 и 7.2. построить линейный график организации работ во времени. Работы могут располагаться последовательно или с некоторой параллельностью. На горизонтальной оси откладывается время t, на вертикальной - номера этапов выполняемых работ. Для определения затрат на НИР (ОКР, освоение), составляется смета. В нее включаются все затраты по выполнению работ с распределением их по калькуляционным статьями независимо от источников финансирования работ. Смета может составляться следующими методами: 1. В процентном отношении к основной заработной плате, научно-производительного персонала Lo , которая определяется по формуле (7.3) где Ti - затраты времени участника разработки i-й категории; Lдн. i - ср. дневная зараб. плата работника i-й категории руб./дн.; Wi - количество работников i-й категории; r - категории исполнителей. (7.4) где Кд - коэффициент дополнительной зараб. платы, Кд =10-20%; Кн - коэффициент начислений на заработную плату, % (см. прил. табл. 5); Кн , Ксо , Кнр , Кпр - коэффициенты затрат, соответственно, на материалы и покупные п/ф, спецоборудование, накладные расходы, прочие основные расходы Кн =20-150%; Ксо =10-30%; Кнр =110-250%; Кпр =10-15%; Мк - затраты за использование ЭВМ на этапе проектирования, разработки изделия. 2. По нормативам стоимости одного человеко-дня, включающей совокупность затрат по всем статьям калькуляции, отнесенным к одному рабочему дню. В этом случае достаточно рассчитать трудоемкость научно-исследовательской работы, тогда как затраты на НИР определяются произведением общей трудоемкости работ на стоимость человеко-дня. 3. По удельному весу отдельных статей в структуре сметы затрат. Примерная структур сметы затрат на НИР по калькуляционным статьям; %: Зараб. плата с начислениям 40 Материалы и покупные изделия 16 Спецоборудование 5 Накладные расходы 35 Прочие расходы 4 Располагая данными о расходах по какой-либо статье сметы затрат, (определяя затраты на заработную плату, исходя из состава и часовых (дневных) ставок исполнителей), можно оценить стоимость проведения всей работы (7.5) где Кст. i - расходы по i-й статье затрат; ki - удельный вес i-й статьи затрат в структуре сметы. 8. Расчет годового экономического эффекта от освоения новой продукции Годовой экономический эффект от производства (освоения) новой продукции или продукции повышенного качества (8.1) где Пч - прибыль от реализации новой продукции повышенного качества (или дополнительная прибыль П=П2-П1) руб./шт.; К - капитальные вложения; Ен – норма рентабельности. Если капитальные вложения связаны с вводом основных фондов, при расчете годового экономического эффекта могут быть учтены амортизационные отчисления А (8.2) В этом случае годовая рентабельность капитальных вложений Р на освоение новой продукции оценивается соотношением (8.3) Критерием принятия решения (оценки целесообразности проведения НИОКР и введения усовершенствования) по освоению изделия в производстве является (8.4) Показатель экономического эффекта от изготовления или эксплуатации изделий должен быть положительной величиной, что означает превышение рентабельности затрат P над нормативом Ен . Если необходимо рассчитать P при проведении доходов и затрат к одному моменту времени при изготовлении или эксплуатации изделий; нужно найти значение P, при котором эффект от изготовления или эксплуатации изделия за расчетный период был бы равен нулю: (8.5) Экономический эффект от внедрения результатов НИОКР, как правило, является комплексным итогом деятельности нескольких подразделений (исполнителей). Поэтому для оценки вклада i-го участника НИОКР (исполнителя) в достижение эффекта рассчитывается коэффициент долевого участия Кдуi c учетом коэффициента творчества и затрат на заработную плату (Ктз i и Li ) и/или капитальных вложений, связанных с внедрением результатов НИОКР (8.6) тогда (8.7) 9. Экономическое обоснование разработки программного продукта. 9.1. Методы расчета затрат на разработку и цены программы При разработке программы или алгоритма экономическая часть разработки программы содержит: - обоснование выбора объекта для сравнения; - расчет затрат на разработку и цены программы; - расчет и сопоставление капитальных вложений по сравниваемым вариантам; - расчет и сопоставление эксплуатационных расходов по сравниваемым вариантам; - расчет показателей эффективности и годового экономического эффекта от внедрения результатов разработки; - сводные экономические показатели по разработке программы. Суммарные затраты на разработку и отладку программы S равны (9.1) где Ti - затраты времени на разработку и отладку программы работником (исполнителем) i-й категории, чел/дн; Lдн. i - ср. дневная заработная плата работника i-й категории, руб./день; Wi - количество работников i-й категории; Kд - коэффициент дополнительной заработной платы, Kд =0.1-0.2; Kн - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату (данные консультанта); Kнр - коэффициент затрат на накладные расходы, Kнр =0.5-0.8; q - норматив рентабельности, учитывающий прибыль предприятия, разрабатывающего данную программу; Тмо - машинное время, потребное для отладки данной программы (пакета программ); е - эксплуатационные расходы, приходящиеся на 1 час машинного времени. Цена программы (в руб.) определяется как (9.2) где Sрп - суммарные затраты на разработку этой программы, руб.; Nп - количество организаций, которые приобретут данную программу. 9.2. Методы расчета капитальных вложений и эксплуатационных расходов по сравниваемым вариантам 9.2.1. Расчет капитальных вложений Если еще не было программы для решения рассматриваемых задач, то разработанная программа сопоставляется с решением этих задач вручную, т.е. тем, как они решались раньше. В этом случае с внедрением разработанной программы, определяются как (9.3) где Кк - капитальные вложения в ЭВМ, для которых предназначена данная программа; Тпол - полезный годовой фонд времени работы этой ЭВМ (за вычетом простоев в ремонте), ч/год; Тмэ - машинное время, используемое потребителем для тех. задач, которые он решает с помощью разработанной программы, машино-ч/год; Zп - цена новой программы, которую планирует купить потребитель, руб./потребителя программы. В тех случаях, когда ЭВМ используется в обоих сравниваемых вариантах, получаемая в новом (втором) варианте экономия капитальных вложений может составить (руб./потребителя программы) (9.4) где Тмэ2 - машинное время, необходимое потребителю для решения этих задач в новом варианте (например, с помощью разработанной теперь программы или пакета программ), машино-ч/год; Тмэ1 - то же, в прошлом (первом) варианте; Zпс - цена ранее приобретенной программы (при наличии информации), руб. Если производится доработка программы потребителем для конкретного использования, то дополнительные капитальные вложения DКд (руб./потребителя), связанные с внедрением программы, определяются (9.5) где Тд - затраты времени у потребителя на доработку программы, ч; Lч - часовая заработная плата пользователя, производящего доработку программы, руб./ч. 9.2.2 Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов В эксплуатационные расходы входят: - содержание персонала по обслуживанию комплекса технических средств; - расходы на функционирование программы; - расходы, связанные с содержанием зданий, помещений; - накладные расходы; - прочие расходы. Расходы по различным видам работающих могут быть определены по формуле (9.1). Расходы И, связанные с эксплуатацией (функционированием) программы (руб./год на потребителя), определяются как (9.6) где Тмэ - продолжительность машинного времени ЭВМ, используемой в течение года для решения задач с помощью данной программы, машино-ч/потребителя; еч - эксплуатационные расходы на 1 час машинного времени компьютера, руб./машино-ч; Тс - срок службы данной программы, лет. При этом величина Тмэ определяется как (9.7) где qj - количество j-х задач, решаемых потребителем с помощью разработанной программы, задач/год; tj - машинное время, затрачиваемое данным компьютером на решение одной задачи с помощью разработанной программы. Величина Zп /Тс представляет собой амортизационные отчисления с этой программы (руб./год). Принимаемое значение Тс не может быть большим из-за высоких темпов морального износа программы благодаря разработке новых, еще более совершенных программ. Если в прежнем (первом) варианте задача решалась вручную, то экономия эксплуатационных расходов DИэ , получаемая у потребителя данной программы, составит (9.8) где Loi -основная заработная плата i-го исполнителя, решавшего эту задачу вручную, приходящаяся на общее количество решаемых им задач в течение года, руб./год; Тмэ - машинное время, затрачиваемое у одного потребителя новой программы на решение с ее помощью в течение года данного рода задач, (машино-ч/год)/потребителя программы. В тех случаях, когда вновь созданную программу у потребителя должен обслуживать специальный работник, к вычитаемому в данной формуле надо прибавить его заработную плату с начислениями. В некоторых случаях величина DИэ должна учитывать, например, уменьшение затрат на текущий ремонт компьютера DRт или уменьшение ущерба от простоев ЭВМ и управляемого ею объекта в ремонтах DUп . Если в прежнем варианте требуется меньше машинного времени ЭВМ, чем в прежнем, то годовая экономия стоимости машинного времени S (руб./год на потребителя) составит (9.9) а годовая экономия эксплуатационных расходов составит (9.10) Должны быть учтены также расходы на содержание зданий, помещений в руб. за 1 кв.м в год. Прочие расходы составляют 1-3% от суммы всех эксплуатационных расходов. 9.3. Сводные экономические показатели по разработке программы Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Ток в новом варианте по сравнению с прежним составит (9.11) При Ток < Ти = 3 года применение разработанной программы является эффективным. Когда новая программа обеспечивает экономию Иэ и Кэ срок окупаемости Ток исчисляться не может и не должен. В подобных случаях экономическую эффективность внедрения новой программы характеризуют относительной экономией капитальных вложений Qк и относительной экономией эксплуатационных расходов Qэ. (9.12) (9.12) где К - капитальные вложения, связанные с использованием программы в новом (К2 ) и прежнем (К1 ) вариантах; И - эксплуатационные расходы, связанные с использованием программы в новом (И2 ) и прежнем (И1 ) вариантах. Ожидаемый годовой экономический эффект, получаемый потребителем программы Эг (руб./год), составит (9.14) где DЭэ - годовая экономия, которая складывается из экономии эксплуатационных расходов (DИ, DSм ). В тех случаях, когда использование новой программы позволяет экономить как капитальные вложения (К2<K1), так и эксплуатационные расходы (И2<И1), годовой экономический эффект Эг , получаемый от внедрения новой программы определяется как (9.15) Сводные экономические показатели, по разработке программы, обладающей более высокой производительностью, приведены в табл.9.1. Таблица 9.1. Показатель Размерность Новый вар. (модерниз. редактора) Прежний вар. (существую­щий редактор) Годовая производительность программ/год 110 75 Цена программы руб./прогр Капитальные вложения Удельные капит. вложения руб./прогр. Эксплуатационные расходы руб./год Удельные эксплуат. расходы руб./прогр. Ожидаемый годовой экономический эффект руб./год не заполняется В некоторых случая новая программ позволяет улучшить существенно важный качественный параметр, но достигается это посредством увеличения затрат. В таких случаях делается расчет показателя относительной эффективности Ео дополнительных затрат, связанных с улучшением этого параметра (9.16) где DАпу - улучшение рассматриваемого параметра (в % к первоначальному значению его у прежней системы); DSгд - относит. увеличение приведенных годовых затрат на улучшение этого параметра (в % к первоначальной величине) Сводные экономические показатели по разработке программы, позволяющей получить качественно новый эффект, даны в табл. 9.2. Таблица 9.2. Показатель Размерность Программа новая прежняя 1. Качественный параметр Время переходного процесса с 2. Экономические показатели Цена программы руб./прогр. Эксплуатационные расходы руб./год Приведенные годовые затраты “ Относ. улучшение параметра % не заполняется Относит. увеличение привед. годовых затрат % не заполняется Относительная эффективность дополнительных затрат % не заполняется 10. Рекомендации по выполнению экономической части дипломной (курсовой) разработки 10.1. Содержание экономической части дипломной (курсовой) разработки В дипломных (курсовых) разработках содержание экономической части, в зависимости от технического задания, может состоять из разделов, представленных в табл. 1.1, в которой: столбец 1 соответствует заданию на дипломную (курсовую) работу ; столбец 2 соответствует заданию на разработку устройства (проект ), для которого может быть выбран и обоснован объект сравнения (аналог); столбец 3 соответствует заданию на разработку устройства (проект ), для которого отсутствует объект для сравнения (аналог); столбец 4 соответствует заданию на разработку программы или алгоритма (работа ). Таблица 10.1. № п/п Разделы 1 2 3 4 1 Обоснование выбора объекта (объектов)для сравнения + + + 2. Оценка технического уровня спроектированной системы, научного эффекта темы + + 3. Функционально-стоимостной анализ проектируемых и выпускаемых (систем) приборов + 4. Расчет экономии затрат по сравниваемым вариантам, экономического эффекта от применения методов ускорения цикла освоения новой техники + 5. Расчет и сопоставление годовой производительности систем по вариантам + 6. Расчет себестоимости и цены вновь созданной системы (прибора) + + 7. Расчет и сопоставление капитальных вложений и эксплуатационных расходов по сравниваемым вариантам + + 8. Расчет показателей экономической эффективности и ожидаемого экономического эффекта от внедрения новой системы (прибора) + + 9. Расчет прибыли от реализации новых систем (приборов) + + 10. Расчет капитальных затрат в сфере создания новых систем (приборов) + + 11. Расчет годовой и среднегодовой рентабельности и периода окупаемости капитальных вложений в создание систем (приборов) + + 12. Расчет ожидаемого экономического эффекта в сфере создания систем (приборов) + + 13. Расчет внутренней нормы рентабельности затрат на создание новых систем (приборов), когда показатели доходов и затрат дисконтируются (приводятся к одному году – первому году расчетного периода) + + 14. Сводные экономические (технико-экономические) показатели по разработке + + + + Экономическая часть разработки может содержать и графики, например, график, характеризующий структуру себестоимости или цены системы (прибора) от ее главнейшего параметра, график зависимости экономического эффекта разработки системы от общего объема выпуска этих систем (приборов) по данной разработке. 10.2. Этапы проектирования (разработки) системы (прибора) и глубина проработки экономических вопросов. 10.2.1. Технико-экономическое обоснование выбора функциональной схемы при создании новой системы (прибора). Важным этапом экономического обоснования дипломной (курсовой) разработки является выбор базы сравнения (аналога). В качестве базы сравнения принимаются аналоги (конкурирующие варианты) не по конструктивным признакам, а по назначению, по тем функциям, которые выполняет система (прибор). Требования к выбору базы для сравнения заключаются в определении системы показателей, необходимых для технико-экономических расчетов, и оценке технического и экономического уровней, проектируемых и существующих систем для той же области применения. Обоснование выбора функциональной или структурной схемы осуществляется приближенно на основе укрупненных методов расчета себестоимости. Моделирование себестоимости, подбор аналогов или сбор информации для расчета системы показателей можно выполнить с использованием методики моделирования, предусматривающей: 1) выбор объекта моделирования - системы (прибора) в целом или отдельных элементов системы (модулей, узлов, деталей); 2) совместный или раздельный учет влияния на себестоимость технических (эксплуатационных) показателей изделия и условий его производства; 3) выбор вида независимых переменных в модели С = f (Xi ), i = 1,2,…,n (10.1) где n - число учитываемых в модели параметров системы, влияющих на себестоимость; Х - значение параметра. Для начального этапа создания изделия реально применение только простейших методов расчета себестоимости. Например, при моделировании систем (изделий) в целом, возможно использование балльного метода, метода удельный затрат, методы удельных весов (см. раздел 2 учебно-методического пособия). Если объектом моделирования являются отдельные элементы системы, целесообразно использование методики моделирования, предусматривающей: - раздельный учет влияния на себестоимость технических (эксплуатационных) показателей изделия и условий его производства; - декомпозицию системы (прибора) на функциональные узлы, самостоятельный расчет себестоимости каждого из них с последующим суммированием результатов. Эта методика, в частности, может быть реализована применением метода средней стоимости функциональных элементов и метода удельных весов. На начальном этапе разработки схем функциональных узлов при создании системы (прибора) целесообразно применение более точных методов определения себестоимости (цены) функционального узла и всей системы. Одним из таких методов является метод регрессивного анализа. 10.2.2. Технико-экономическое обоснование варианта конструкции На этапе создания системы (прибора) возможно дальнейшее уточнение расчетов. После разработки принципиальной электрической схемы в нескольких вариантах, которые при отсутствии аналога в дальнейшем могут использоваться как конкурирующие, известен перечень покупных комплектующих элементов, что позволяет выполнить прямой расчет затрат на эти покупные по средней цене и применение метода удельный весов, обеспечивающего точность определения себестоимости систем (прибора), сопоставимую с методом нормативной калькуляции. Сопоставление разрабатываемой системы (прибора) и аналога на всех этапах создания изделия осуществляется для повышения технического уровня, снижения себестоимости и эксплуатационных издержек проектируемой системы. В качестве независимой переменной С (см. формулу 10.1) в модели может быть использован обобщенный показатель качества для тех изделий, которые характеризуются большим числом параметров при малом количестве изделий-аналогов. Показателями качества, которые могут быть использованы в модели, являются, в частности, показатели надежности, как-то: 1) вероятность безотказной работы Q: ; (10.2) где Р0 - вероятность отказа; Тр - чистое время работы, ч; Тп - время простоев, связанных с отказами, за год, ч. 2) средняя наработка на отказ (10.3) где Тн - наработка за определенный период времени, ч; Nо - количество внезапных отказов. 3) средний срок службы. Для сравнения срока службы проектируемого прибора и аналога следует определить коэффициент Кс.сл , который характеризует новшества, внесенные в проектируемый прибор по сравнению с аналогом. (10.4) где О2 - матожидание срока службы проектируемой системы; О1 - матожидание срока службы аналога. При сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия качественная оценка технологичности конструкции предшествует количественной и определяет ее целесообразность к количественным показателям технологичности конструкции системы (прибора) относят трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделия. Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления Ктк равен (10.5) где Тп и Та - соответственно трудоемкости изготовления проектируемой системы и аналога. Выбор варианта конструкции сопровождается также определением экономических выгод в процессе изготовления. Для этого делается расчет, например, технологическая себестоимость рассчитывается по формуле: (10.7) где Т - трудоемкость; Y - часовая тарифная ставка. Сводные технико-экономические показатели по дипломной (курсовой) разработке оформляются таблицей в зависимости от содержания технического задания (см. прил. табл. 1 и 2) и выносятся на плакаты при защите дипломной (курсовой) разработки. При проведении технико-экономических расчетов рекомендуется пользоваться таблицами 1-3 Приложения. 10.3. Пример экономического обоснования дипломной разработки 10.3.1. Постановка задачи и цель разработки. Разработка предназначена для стендовых испытаний в авиационной промышленности. Подобные испытания, как правило, сопровождаются значительными затратами, основные из которых составляют следующие: 1) наличие эксперта, постоянно следящего за ходом испытания и обладающего достаточным опытом для правильной и быстрой оценки по определению состояния объекта управления; 2) сравнительно высокая стоимость объектов испытания (авиационных двигателей) для проведения продолжительных опытов, чтобы набрать необходимый объем выборки отказов объектов; 3) незначительной время пребывания объектов управления в предаварийной зоне, когда требуется быстрая и точная реакция по управлению технологическим процессом, существенные ошибки вносит человеческий фактор (наличие эксперта), что приводит к дополнительным затратам. В силу вышеперечисленного для проведения эффективных стендовых испытаний при небольших затратах разработано специальное программное обеспечение, отслеживающее экстремальные состояния и позволяющее оценивать качество испытуемого изделия за предельно короткий период. 10.3.2. Расчет затрат на разработку и цены программы Под проектированием будем понимать совокупность работ, которые необходимо выполнить, чтобы спроектировать систему или часть системы (например, система автоматизированного проектирования, операционная система и т.п.), или решить поставленную задачу. Для расчета затрат на этапе проектирования определяем продолжительность каждой работы (начиная с составления технического задания (ТЗ) и до оформления документации включительно). Продолжительность работ определяется либо по нормативам (при этом пользуются специальными справочниками), либо рассчитывают их по экспертным оценкам. Все ожидаемые длительности работ на этапе проектирования сведены в таблицу 10.2. Таблица 10.2 Наименование работ Длительность работ (дней) минимум максимум ожидаемая 1. Разработка технического задания 2 4 3 2. Анализ технического задания и сбор данных 8 15 11 3. Составление алгоритма 12 18 15 4. Переложение алгоритма на язык программирования Паскаль 8 12 10 5. Набор программы на ПЭВМ* 3 5 4 6. Отладка программы* 10 15 12 7. Проведение экспериментов* 7 13 10 8. Оформление пояснительной записки* 12 17 14 Примечание: * - работы, производимые с использованием ЭВМ. Всего было затрачено 79 дней (из них с использованием ЭВМ – 40 дней). На этапе разработки технического задания был произведен необходимый учет требований заказчика – определение закона распределения измеряемых параметров технологического процесса (в частности, при испытаниях авиационных двигателей) на основе малого числа данных, что позволит сэкономить время и материальные затраты на испытания для получения статистики большого объема, при приемлемой достоверности распознавания законов распределения. В результате проведения патентного поиска были выявлены известные алгоритмы по идентификации экспоненциального закона распределения по трем реализациям (а/с №1774351), по двум реализациям (а/с №1774350), равномерного закона распределения по трем реализациям (а/с №1705837). Явное преимущество во времени по классификации законов распределений делает указанные алгоритмы жестко направленными на идентификацию только одного закона распределения. Можно отметить также устройство для определения параметров распределения по малым выборкам (а/с №1702393), однако здесь не делается вывод о виде закона распределения измеряемой случайной величины. Направлением исследования стало отыскание более универсального алгоритма, работающего не с отдельными видами законов распределений, а с базой данных наиболее распространенных законов. При этом уделялось особое внимание точности идентификации закона распределения, т.е. качеству функционирования выбранного алгоритма и сведение к минимуму участия оператора, а, следовательно, уменьшению возникновения ошибок управления. Предлагаемый алгоритм для достижения поставленной цели использует метод прямоугольных вкладов. Наиболее близким известным изобретением является «Экспресс-анализатор» (а/с №2029363). В качестве недостатков данного изобретения можно указать, что метод прямоугольных вкладов реализован не в полной мере, в силу чего не принимается решение относительно вида закона распределения, а также не определяются и не учитываются параметры распределения. Для повышения точности идентификации закона распределения случайной величины в работе дополнительно определяются параметры распределения. Для проверки эффективности функционирования предлагаемого алгоритма на его вход подавались малые выборки известного закона распределения с известными параметрами (определенные с использованием классического подхода), на основании чего делалось заключение о вероятности правильной идентификации закона распределения при использовании метода прямоугольных вкладов. Суммарные затраты на разработку и отладку программы составили: , (10.8) где Тi – затраты времени на разработку и отладку программы работником i-ой категории, чел.-дн; Lдн. i – средняя дневная заработная плата работника i-ой категории, руб./дн, Lдн. i =50 руб/день (1200 руб/месяц); Wi – количество работников i-ой категории, Wi =1; KД – коэффициент дополнительной заработной платы, КД =0.1-0.2; КН – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, КН =38.5%; КНР – коэффициент затрат на накладные расходы, КНР =0.5-0.8; q – коэффициент рентабельности, учитывающий прибыль предприятия, разрабатывающего данную программу; ТМО – машинное время, необходимое для отладки данной программы, ТМО =4*(4+12+10)=104 ч; е – эксплуатационные расходы, приходящиеся на 1 ч машинного времени, е=5 руб/ч. S=(1+0.1){79×50×[(1+0.15)(1+0.385)+0.65]+104.5}=10317 руб. Тогда цена программы по стратегии ценообразования «издержки + прибыль» определится: , (10.9) где Spn – суммарные затраты на разработку этой программы; Nn – количество организаций, которые приобретут данную программу. Zn =10317 руб. 10.3.3. Расчет капитальных вложений Поскольку раньше не было программы для решения рассматриваемых задач, то разработанная программа сопоставляется с решением этих задач вручную, т.е. тем, как они решались раньше. В этом случае дополнительные капитальные вложения DКД (руб/потребителя), связанные с внедрением разработанной программы, определяются: , (10.10) где Кк – капитальные вложения в ЭВМ, для которой предназначена данная программа, Кк =10000 руб.; Тпол – полезный годовой фонд времени этой ЭВМ (за вычетом простоев в ремонте), Тпол =1860 ч/год; Тмв – машинное время, используемое потребителем для тех задач, которые он решает с помощью разработанной программы, Тмв =372 машино-ч/год (примерно 20% общего машинного времени); ZП – цена программы, которую планирует купить потребитель, ZП =10317 руб/потребителя программы. (10.11) 10.3.4. Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов Расходы, связанные с эксплуатацией (функционированием) программы, определяются по формуле: (10.12) где ТС – срок службы данной программы, ТС =4 года. величина ZП /ТС – представляет собой амортизационные отчисления с этой программы (руб/год). Принятое значение ТС невелико из-за высоких темпов морального износа программ благодаря разработке новых, еще более совершенных программ. Расходы, связанные с эксплуатацией программы, равны (10.13) Экономия эксплуатационных расходов DИЭ , получаемая у потребителя данной программы составит: (10.14) где Loi – основная заработная плата i-го потребителя, решавшего эту задачу вручную, приходящаяся на общее количество решаемых им задач в течение года. В данном случае при проведении испытаний требовался отдельный работник, следящий за ходом испытаний в режиме реального времени, поэтому Loi =1200 руб/год. Подставляя соответствующие значения в (10.14) получаем: DИЭ =1.15*1.385*12000-4439=14673 руб. (10.15) Производится автоматизирование рабочего места, поэтому дополнительных расходов на содержание зданий, помещений не требуется. Общие расходы с учетом прочих расходов составят (2% от суммы всех эксплуатационных расходов): Иоб =1.02*4439=4528 руб. (10.16) 10.3.5. Сводные экономические показатели по разработке программы Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Ток в новом варианте по сравнению с прежним составит: ТОК <3 года, значит, применение разработанной программы является эффективным. Критерием эффективности создания и внедрения прикладных программных продуктов является ожидаемый годовой экономический эффект, получаемый потребителем программы, который определяется по формуле: ЭГ = DЭЭ – ЕН *КД , (10.17) где DЭЭ – годовая экономия, которая складывается из экономии эксплуатационных расходов; КД – капитальные затраты на проектирование; ЕН – нормативный коэффициент (ЕН = 0.25). ЭГ = 14673 – 0.25 * 12317 = 11594 руб. (10.18) Сводные технико-экономические показатели выполненной разработки представлены в табл. 10.3. Таблица 10.3 Название показателя Значение 1. Число определяемых законов распределения 5 2. Количество датчиков 10 3. Объем выборки мин. 4. Затраты на проектирование, руб. 10317 5. Срок окупаемости, лет. 0.843 6. Ожидаемый годовой экономический эффект, руб. 11594 Литература 1. Консон А.С. Экономические расчеты в приборостроении. М: Высшая школа, 1983. 2. Астафьев В.Е. и др. Экономика электротехнического производства. М: "Высшая школа, 1989. 3. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. М: 1987. 4. Кнол А.И., Лапшин Г.М. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности. М: Высшая школа, 1987. 5. Розенплентер А.Э. и др. Основы технико-экономического анализа инженерных решений. Киев: Выща шк. Головное изд-во, 1989. 126с. 6. Ипатов М.И. и др. Технико-экономический анализ машин и приборов. М: Машиностроение, 1989. 7. Аникеев С. Методика разработки плана маркетинга. Практическое руководство. М: Информ-Студио, Фолиум, 1996. 8. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: Прогресс,1993. 9. Маркетинг. Учебник (А.Н.Романов и др.). М.: Биржи и банки, ЮНИТИ, 1995. 10. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. Под ред. В.К.Беклешова. М.: Высшая школа,1991. 11. Моисеева М.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высщая школа , 1988 Приложение Таблица 1 Сводные технико-экономические показатели разработки