Стройгенплан 13 схема разработки котлована 14 варианты графиков производства работ. 15 СОДЕРЖАНИЕ 1 ВВЕДЕНИЕ.. 2 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.. 2 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ. 3 4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ. 7 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.. 10 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ... 10 7. СТРОЙГЕНПЛАН.. 13 8. СХЕМА РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА.. 14 9. ВАРИАНТЫ ГРАФИКОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. 15 10 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 27 Приложение А Акт-допуск для производства работ. 30 Приложение Б Наряд-допуск на производство работ 31 1 ВВЕДЕНИЕ 1.1 Данный проект производства работ (далее по тексту ППР) разработан в соответствии с договором №20/2008//08108/350 от 20.08.08 «Разработка технологической документации для Нововоронежской АЭС-2». 1.2 Настоящий ППР распространяется на устройство котлована учебного и информационного центра Нововоронежской АЭС-2 и регламентирует проведение подготовительных и контрольных работ. 1.3 ППР на устройство котлована, разработан на основании чертежей: NW2P.D.535.0.0UYG&&.&&&&&.017.DC.0001_001=1, NW2P.D.535.0.0UYG&&.&&&&&.017.DC.0001_002=1, NW2P.D.535.0.0UYG&&.&&&&&.017.DC.0001_003=1, NW2P.D.535.0.0UYG&&.&&&&&.017.DC.0001_004=1. 1.4 ППР на устройство котлована разработан на основании нормативно-технической документации: 1 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. 2 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. 3 СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства. 4 СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты. 5 ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок. 6 ГОСТ 12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия. 7 ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний. 8 ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия. 9 ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация. 10 ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. 11 ГОСТ 26433.2-94 Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений. 12 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. 13 ТР 94.01-99 Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. Производство земляных работ. 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2.1. Данный проект производства работ рекомендуется для использования при устройстве котлована под фундаменты информационного и учебного центров Нововоронежской АЭС-2. 2.2 Привязка ППР к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим габаритам котлована, калькуляции и календарного плана производства работ. 2.3 Разработка котлована производится при положительных температурах воздуха. 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ - До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ. - Перед началом выполнения земляных работ на территории организации генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая этот объект, обязаны оформить акт - допуск по форме приложения А к СНиП 12-03-2001. - На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск по форме приложения Б к СНиП 12-03-2001. 3.1 До начала производства земляных работ необходимо: - завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ и ПОС. В случае обнаружения неуказанных в проекте подземных сооружений и коммуникаций необходимо вместе с владельцем решить вопрос их сохранности или выноски за пределы стройплощадки; - установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки; - ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку; - установить по контуру котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами; - произвести разбивку на местности контура котлованов от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 0,4 - 0,6 м от земли параллельно основным осям, образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства; - на обноску при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых знаков перенести оси здания или сооружения; - закрепить разбитый контур котлована кольями, между которыми натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована. Все колья или штыри, закрепляющие контурные углы, должны быть отнивелированы; - оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок; - производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков. 3.2 Технологической картой предусматривается следующая последовательность работ: - планировка поверхности земли в пределах габарита стройплощадки бульдозерами; - разработка грунта котлована гидравлическими экскаваторами, оборудованными ковшом обратная лопата, с погрузкой в автосамосвалы; - доработка грунта и зачистка основания котлована бульдозерами, средствами малой механизации либо вручную. 3.3 Производство земляных работ должно осуществляться с соблюдением действующих строительных норм и правил, государственных стандартов, правил технической эксплуатации, охраны труда, безопасности и других нормативных документов на проектирование, строительство, приемку в эксплуатацию при авторском надзоре проектной организации, техническом надзоре заказчика, а также государственном контроле надзорных органов. 3.4 Для обеспечения проектного уклона поверхность земли должна быть спланирована для свободного прохода по ней ходовой части экскаватора. Планировка поверхности земли выполняется бульдозером, технические характеристики которых представлены в таблице 1. Таблица 1 Технические характеристики бульдозера ДЗ 110А Мощность квт (л.с.) 125 (170) Ширина отвала, м 3,3 Высота отвала, м 1,3 Масса, т 18,5 Габаритные размеры, м 5,5х3,42х3,05 Max тяговое усилие КН (ТС) 98 (10) Инструкция для машиниста: 1) При планировке поверхности земли бульдозером резание и перемещение грунта производится на первой передаче трактора, а возвращение в забой выполняется задним ходом на второй или третьей передачах без разворота бульдозера. 2) Подъем ножа необходимо совмещать с разгрузкой грунта, а опускание его - с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера задним ходом. Совмещение отдельных рабочих операций сокращает продолжительность цикла и повышает производительность бульдозера. Технические характеристики экскаваторов: Экскаватоp унивеpсальный с гидpав­лическим пpиводом на гусеничном ходу. ЭО-4121А,Б Емк.ковша V=0.65м3-1м3 Радиус копания:пpямой лопаты-7.23м обpатной лопаты-9.2м Высота копания пpямой лопатой-7.5м. Глубина копания пpямой лопатой-3.5м обpатной лопатой-5.8м Масса 20т Экскаватоp пол­ноповоpотный гидpавлический на пневмоходу ЭО-4321 Емк.ковша V=0.4м3-1м3 Радиус копания:пpямой лопаты-7.45м обpатной лопаты-10.2м Высота копания пpямой лопатой-7.5м. Глубина копания пpямой лопатой-3.0м обpатной лопатой-5.8м Масса 19.5т Экскаватоp пол­ноповоpотный канатный на гусеничном ходу ЭО-4111 Б,Г,Е Емкость ковша V=0.8м3 Радиус копания 7.91м Hаибольшая высота копания -7.9м Масса 20.0т Экскаватоp пол­ноповоpотный канатный на гусеничном ходу ЭО-5111Б Емкость ковша V=0.65м3-1.8м3 Радиус копания пpямой лопатой 9.2м Глубина копания обpат­ной лопатой 6.9м Масса 33.5т Инструкция для машиниста: 1) Разрабатывая грунт экскаватором типа ЭО-4121 обратная лопата, машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя, стремясь наполнить ковш с «шапкой» на сколько возможно короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание, при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша. 2) Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту, а опорожнение его производится в момент, когда он находится над кузовом автосамосвала. 3) Доработка недобора грунта до проектной отметки производится средствами малой механизации с сохранением природного сложения грунтов основания либо вручную. Толщина слоя недобора зависит от применяемого типа ковша экскаватора. Доработка грунта в зимнее время производится непосредственно перед устройством фундаментов. 4) Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций выполняется местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или маслосжимаемым грунтом, модуль деформации которого составляет не менее 20 МПа. В просадочных грунтах II типа применение дренирующего грунта не допускается. 5) Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 0,5 м, необходимо согласовать с проектной организацией. 6) При необходимости разработки выемок в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности. 7) В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работы вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организаций следует вызвать представителей местной администрации. Таблица 2. Технологические операции Варианты комплексов машин 1 2 3 4 Разработка грунта растительного слоя Бульдозер ДЗ-110А Экскаватор Э0-4121Б обратная лопата Автомобиль-самосвал КамАЗ-5511 Автогрейдер ДЗ-31-1 Бульдозер ДЗ-110А Экскаватор Э0-4321А обратная лопата Автомобиль-самосвал КамАЗ-5511 Автогрейдер ДЗ-31-1 Бульдозер ДЗ-110А Экскаватор Э0-4111В обратная лопата Автомобиль-самосвал КамАЗ-5511 Автогрейдер ДЗ-31-1 Бульдозер ДЗ-110А Экскаватор Э0-5111Е обратная лопата Автомобиль-самосвал КамАЗ-5511 Автогрейдер ДЗ-31-1 Разработка грунта в котловане Экскаватор Э0-4121Б обратная лопата (с зачистным устройством) Автомобиль-самосвал КамАЗ-5511 Бульдозер ДЗ-110А Автогрейдер ДЗ-31-1 Пневмокаток ДУ-16В Экскаватор Э0-4321А обратная лопата (с зачистным устройством) Автомобиль-самосвал КамАЗ-5511 Бульдозер ДЗ-110А Автогрейдер ДЗ-31-1 Пневмокаток ДУ-16В Экскаватор Э0-4111В обратная лопата (с зачистным устройством) Автомобиль-самосвал КамАЗ-5511 Бульдозер ДЗ-110А Автогрейдер ДЗ-31-1 Пневмокаток ДУ-16В Экскаватор Э0-5111Е обратная лопата (с зачистным устройством) Автомобиль-самосвал КамАЗ-5511 Бульдозер ДЗ-110А Автогрейдер ДЗ-31-1 Пневмокаток ДУ-16В 3.5. Технология производства работ для варианта 1. Разработка растительного слоя грунта производится бульдозером ДЗ-110А с перемещением грунта I группы на расстояние до 30 м в промежуточные валы с последующей погрузкой грунта в автомобили-самосвалы КамАЗ-5511 экскаватором Э0-4121Б, оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 1,0 м3 . Транспортируется растительный слой грунта в резерв на расстояние 1 км. Разработка грунта III группы в котловане осуществляется экскаватором Э0-4121Б, оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 1,0 м3 . Грунт грузится на автомобили-самосвалы КамАЗ-5511 и транспортируется на 2 км в отвал. Экскаватор должен быть оборудован зачистным устройством конструкции НИИпромстроя (г. Уфа). Применение зачистного устройства исключает ручные работы при зачистке недобора. Временные землевозные дороги устраиваются из доменного шлака или из другого местного строительного материала с разравниванием его бульдозером ДЗ-110А слоем 0,3 м и уплотнением пневмокатком ДУ-16В и постоянно поддерживаются в исправном состоянии с помощью автогрейдера ДЗ-31-1. 2.6. Разработка грунта в котловане выполняется (при работе в одну смену) для варианта 1 следующим составом: машинисты экскаватора 6 разряда - 2 машинист бульдозера 6 разряда - 1 машинист пневмокатка 6 разряда - 1 машинист автогрейдера 6 разряда - 1 водители автомобилей-самосвалов III класса - 4 4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 4.1 Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве земляных работ и устройстве оснований следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль, руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85* и приложением 1 СНиП 3.02.01-87. 4.2 Входной контроль - контроль поступающих материалов, изделий, грунта и т.п., а также технической документации, в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам, накладным, паспортам и т.п., а при необходимости - измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. 4.3 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или журналах производства работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством. 4.4 Приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении земляных работ по объекту или его этапов с участием заказчика. Приемка земляных работ должна состоять в проверке: - отметок бровок и основания котлована; - габаритов котлована; - крутизны откосов; - качества грунтов основания. Сдача-приемка работ оформляется актами освидетельствования скрытых работ, проверки качества грунтов основания в открытом котловане и освидетельствования и приемки котлована, которые должны содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания, топографических, геологических и гидрогеологических условиях, в т.ч. об уровне грунтовых вод, наличии карстовых и оползневых явлений, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения. 4.5 Изменение планово-высотного положения запроектированных конструкций в процессе строительных работ без согласования ОПС и автора проекта категорически запрещается. 4.6 При производстве земляных работ, в процессе монтажа или бетонирования конструкций подземной части или укладки трубопроводов необходимо постоянное наблюдение за состоянием основания котлована, откосов, поверхностного стока воды и водоотвода. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 3 Таблица 3 - Состав контролируемых операций, отклонения и способы контроля Технические показатели Предельные отклонения Контроль (метод и объем) 1 2 3 1. Концентрация химических веществ и взвесей в воде, сбрасываемой в естественные водостоки и водоемы Не более предельно допустимых концентраций, установленных «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» Лабораторные исследования, не реже двух раз в месяц 2. Контроль за состоянием откосов и основания котлована Не допускается сосредоточенная фильтрация, вынос грунта и оплывание откосов Визуальные наблюдения, ежедневно 3. Контроль за осадками зданий и сооружений Осадки не должны превышать величин, установленных СНиП 2.02.01-83* Нивелирование по маркам, установленным на здании или сооружении 4. Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее: 10 5. Отклонение продольного уклона водоотводных канав от проектного значения Не более ±0,0005 Измерительный. Нивелирование трассы на участках между поворотами, примыканиями, но не менее чем через 50 м 6. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов ± 5 см Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок 7. Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см Технический осмотр всей поверхности основания 8. Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель Не должны превышать ±0,001 при отсутствии замкнутых понижений Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50´ 50 м 9. Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель: а) в нескальных грунтах Не должны превышать: ±5 см Измерительный, по сетке 50´50 м По результатам приемочного контроля принимается документированное решение о пригодности основания котлована к выполнению последующих работ. 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ В соответствии с принятыми вариантами комплексов машин (табл.2) и на основании калькуляций затрат труда в табл. 4 приведены сравнительные технико-экономические показатели эффективности вариантов. Таблица 4 Наим енование работ Варианты комплексов механизации работ 1 2 3 4 (аналог) Объем работ, м3 41598.3 41598.3 41598.3 41598.3 Трудоемкость на 1000 м3 , чел.дн. 139,9 159,20 173,98 145,27 Затраты машинного времени на весь объем работ, маш.-смен 670 798.4 872.5 598.5 Продолжительность процесса при двухсменной работе, день 39 47 59 34 Выработка на 1 маш.-ч, м3 7,14 6,28 5,74 8,38 Эффективность в сравнении с аналогом на 1000 м3 грунта, руб. -40 -108 -141 - 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 6.1. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях Таблица 5 Наименование машин, оборудования, инструментов и приспособлений Тип Марка ГОСТ Количество машин для вариантов механизации, шт. Техническая характеристика 1 2 3 4 Экскаватор универсальный Одноковшовый гидравлический, на гусеничном ходу Э0-4121Б ГОСТ 22894-77 2 - - - Оборудован обратной лопатой. Вместимость ковша 1,0 м3 Экскаватор универсальный Одноковшовый гидравлический, на пневмоколесном ходу Э0-4321А ГОСТ 22894-77 - 2 - - Оборудован обратной лопатой. Вместимость ковша 0,65 м3 Экскаватор универсальный Одноковшовый канатный, на гусеничном ходу Э0-4111В ГОСТ 17343-83 - - 2 - Оборудован обратной лопатой. Вместимость ковша 0,65 м3 Экскаватор универсальный Одноковшовый канатный, на гусеничном ходу Э0-5111Е ГОСТ 17343-83 - - - 2 Оборудован обратной лопатой. Вместимость ковша 1,0 м3 Бульдозер с неповоротным отвалом, управление гидравлическое На тракторе класса 10 т ДЗ-110А 1 1 1 1 Трактор Т.130.1.Г-1. Длина отвала 3220 мм Автогрейдер среднего типа Самоходный ДЗ-31-1 ГОСТ 9420-79 1 1 1 1 Мощность двигателя 96 кВт. Длина отвала 3700 мм Каток Пневмоколесный полуприцепной ДУ-16В 1 1 1 1 Тягач МоАЗ-546А. Масса 25,9 т. Ширина уплотняемой полосы 2620 мм. Автомобиль-самосвал Трехосный КамАЗ-5511 4 4 4 4 Грузоподъемность 10 т Теодолит Т -15 ГОСТ 10529-86 1 1 1 1 Нивелир Н-10 ГОСТ 10528-76 1 1 1 1 Рейка нивелирная Р Н-10 ГОСТ 11158-83 2 2 2 2 Вешка геодезическая Стандартная 3 3 3 3 Рулетка измерительная металлическая Стандартная Р С-20 ГОСТ 7502-80 1 1 1 1 6.2. Потребность в эксплуатационных материалах Таблица 6 Наименование механизмов и эксплуатационных материалов Норма на час работы машины, кг Количество на принятый объем работ по вариантам, кг 1 2 3 4 Экскаватор Э0-4121Б Дизельное топливо 5,50 6886.9 - - - Бензин 0,16 200.72 - - - Моторное масло 0,27 455 - - - Трансмиссионное масло 0,03 37.44 - - - Консистентная смазка 0,16 200.72 - - - Экскаватор Э0-4321А Дизельное топливо 3,50 - 4994 - - Бензин 0,10 - 142.48 - - Моторное масло 0,17 - 242.3 - - Трансмиссионное масло 0,02 - 28.08 - - Консистентная смазка 0,10 - 142.5 - - Экскаватор Э0-4111В Дизельное топливо 5,70 - - 8898.3 - Бензин 0,17 - - 265.2 - Моторное масло 0,28 - - 436.8 - Трансмиссионное масло 0,03 - - 46.8 - Консистентная смазка 0,17 - - 265.2 - Экскавато р Э0-5111Е Дизельное топливо 6,2 - - - 6615.4 Бензин 0,18 - - - 192.4 Моторное масло 0,30 - - - 320.3 Трансмиссионное масло 0,04 - - - 42.64 Консистентная смазка 0,18 - - - 192.4 Бульдо зер ДЗ-110А Дизельное топливо 7,70 3223.2 3223.2 3223.2 3223.2 Бензин 0,23 96.26 96.26 96.26 96.26 Моторное масло 0,37 154.65 154.65 154.65 154.65 Трансмиссионное масло 0,10 42.18 42.18 42.18 42.18 Консистентная смазка 0,08 33.49 33.49 33.49 33.49 Автогре йдер ДЗ-31-1 Дизельное топливо 5,20 3515.2 4001.92 4375.28 2979.6 Бензин 0,16 108.2 122.72 134.16 91.52 Моторное масло 0,25 169.5 192.4 210.08 143.52 Трансмиссионное масло 0,07 47.84 54.08 59.28 40.56 Консистентная смазка 0,06 40.7 45.8 50.96 34.32 Каток ДУ-16В Дизельное топливо 10,10 70.72 70.72 70.72 70.72 Бензин 0,30 2.08 2.08 2.08 2.08 Моторное масло 0,48 3.12 3.12 3.12 3.12 Трансмиссионное масло 0,13 0.94 0.94 0.94 0.94 Консистентная смазка 0,14 0.99 0.99 0.99 0.99 Автомобили-самосвалы КамАЗ-5511 Дизельное топливо 5,40 8878.5 8878.5 8878.5 8878.5 Дизельное масло 0,25 410.8 410.8 410.8 410.8 Трансмиссионное масло 0,04 65.52 65.52 65.52 65.52 Консистентная смазка 0,02 33.28 33.28 33.28 33.28 7. СТРОЙГЕНПЛАН Стройгенплан находится в файле стройгенплан.dwg 8. СХЕМА РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА Схема разработки котлована находится в файле схема разработки котлована.dwg 9. ВАРИАНТЫ ГРАФИКОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. ВАРИАНТ 1 Наименование работ Ед. изм. Объём работ Трудоёмкость на ед. изм. чел.-ч/маш.-ч Трудоёмкость на весь объём работ чел.-дн/маш.-смен Состав бригады (звена), используемые механизмы Рабочие дни 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 Планировка площадки механизированным способом 1000 м2 10.63 0.2/0.2 0.28/0.28 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 0.14 Разработка бульдозером растительного слоя грунта I группы с перемещением на 30 м 100 м3 53.04 0.95/0.95 6.14/6.14 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 3.07 Разработка растительного слоя грунта I группы экскаватором , оборудованным обратной лопатой, с погрузкой в автомобили самосвалы 100 м3 53.04 1.9/1.9 12.28/12.28 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Экскаватор 4121Б-1шт 6.4 Транспортирование грунта автомобилями самосвалами на расстояние 1 км 100 т 63.57 1.9/1.9 14.75/14.75 Водители 3 класса -4 (по 2 в смену) КаМАЗ 5511-2шт 3.67 Работа в отвале в грунте I группы 100 м3 53.04 0.46/0.46 2.97/2.97 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 1.49 Разработка грунта III группы экскаватором , оборудованным обратной лопатой, с погрузкой в автомобили самосвалы 100 м3 411.2 2.8/2.8 140.68/140.68 Машинисты 6 разряда -4 (по 2 в смену) Экскаватор 4121Б-2шт 35.7 Транспортирование грунта автомобидями-самосвалами на расстояние 1 км. 100 т 801.9 1.9/1.9 185.8/185.8 Водители 3 класса -8 (по 4 в смену) КаМАЗ 5511-4шт 23.3 Работа бульдозера на отвале в грунтах III группы 100 м3 410.9 0.77/0.77 38.6/38.6 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 19.3 Разравнивание бульдозером грунта (шлак) слоем 0.2 м 100 м3 15.2 0.58/0.58 1.44/1.44 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 0.72 Уплотнение грунта (шлак) слоем 0.2 м полуприцепным катком 100 м3 15.2 0.46/0.46 0.85/0.85 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Полуприцепной каток ДУ-16 В -1 шт 0.43 Ремонт и содержание дорог автогрейдером при транспортировании грунта 1 км 615 1.10/1.10 82.5/82.5 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Автогрейдер ДЗ 31-1 -1 шт 41.3 ВАРИАНТ 2 Наименование работ Ед. изм. Объём работ Трудоёмкость на ед. изм. чел.-ч/маш.-ч Трудоёмкость на весь объём работ чел.-дн/маш.-смен Состав бригады (звена), используемые механизмы Рабочие дни 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 Планировка площадки механизированным способом 1000 м2 10.63 0.2/0/2 0.28/0/28 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 0.14 Разработка бульдозером растительного слоя грунта I группы с перемещением на 30 м 100 м3 53.04 0.95/0/95 6.14/6/14 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 3.07 Разработка растительного слоя грунта I группы экскаватором , оборудованным обратной лопатой, с погрузкой в автомобили самосвалы 100 м3 53.04 2.1/2/1 13.58/13.58 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Экскаватор 4121Б-1шт 6.79 Транспортирование грунта автомобилями самосвалами на расстояние 1 км 100 т 63.65 1.9/1/9 14.75/14.75 Водители 3 класса -4 (по 2 в смену) КаМАЗ 5511-2шт 3.69 Работа в отвале в грунте I группы 100 м3 53.04 0.46/0/46 2.97/2.97 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 1.49 Разработка грунта III группы экскаватором , оборудованным обратной лопатой, с погрузкой в автомобили самосвалы 100 м3 412.26 3.2/3/2 160.5/160.5 Машинисты 6 разряда -4 (по 2 в смену) Экскаватор 4121Б-2шт 40.13 Транспортирование грунта автомобидями-самосвалами на расстояние 1 км. 100 т 801.9 1.9/1.9 185.8/185.8 Водители 3 класса -8 (по 4 в смену) КаМАЗ 5511-4шт 23.3 Работа бульдозера на отвале в грунтах III группы 100 м3 412.26 0.77/0.77 38.62/38.62 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 19.3 Разравнивание бульдозером грунта (шлак) слоем 0.2 м 100 м3 15,2 0.58/0.58 1.07/1.07 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 0.5 Уплотнение грунта (шлак) слоем 0.2 м полуприцепным катком 100 м3 15.2 0.46/0.46 0.85/0.85 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Полуприцепной каток ДУ-16 В -1 шт 0.43 Ремонт и содержание дорог автогрейдером при транспортировании грунта 1 км 699.4 1.1/1.1 93.83/93.83 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Автогрейдер ДЗ 31-1 -1 шт 46.9 ВАРИАНТ 3 Наименование работ Ед. изм. Объём работ Трудоёмкость на ед. изм. чел.-ч/маш.-ч Трудоёмкость на весь объём работ чел.-дн/маш.-смен Состав бригады (звена), используемые механизмы Рабочие дни 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 Планировка площадки механизированным способом 1000 м2 10.63 0.2/0.2 0.28/0.28 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 0.14 Разработка бульдозером растительного слоя грунта I группы с перемещением на 30 м 100 м3 53.04 0.95/0.95 6.14/6.14 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Бульдозер ДЗ 110А-1шт 3.07 Разработка растительного слоя грунта I группы экскаватором , оборудованным обратной лопатой, с погрузкой в автомобили самосвалы 100 м3 53.04 2.3/2.3 14.87/14.87 Машинисты 6 разряда -2 (по 1 в смену) Экскаватор 4121Б-1шт 6.4 Транспортирование грунта автомобилями самосвалами на расстояние 1 км 100 т 63.65 1.9/1.9 14.75/14.75 Водители 3 класса -4 (по 2 в смену) КаМАЗ 5511-2шт 3.69 Работа в отвале в грунте I группы 100 м3 53.04 0.46/0.46 2.97/2.97