Открытое акционерное общество Липецкстальпроект Институт по проектированию и конструированию тепловых агрегатов Печь обжига известняка производительностью 20, 50 и 100 тыс. т/год по извести на природном газе № 111.15-ТЭО Технико-экономическое обоснование Технический директор А.Н. Мамаев « » 2007 г. Главный инженер проекта Г.Д. Литвинова « » 2007 г. г. Липецк 2007 г. СОДЕРЖАНИЕ Лист ...…………………………………………………………….…..…… 3 1. Состав участка……………………………………………………….………. 3 2. Исходные данные…………………………………………………….……… 5 3. Техническая характеристика шахтных печей для обжига известняка…... 5 4. Годовая потребность в сырье и энергоресурсах на шахтную печь………. 6 5. Расчёт экономической эффективности…………………………………….. 6 6. Структура затрат на капитальное строительство………………….………. 8 7. Сведения о новых разработках……………………………………………... 9 8. Перечень предлагаемых услуг……………………………………………… 9 В ТЭО рассмотрены варианты строительства печей обжига известняка производительностью 20, 50 и 100 тыс/год. Печи обеспечивают получение извести с содержанием (СаО+MgO)акт –85÷90%. Затраты и срок их окупаемости строительства печей Мощность печи тыс. т/год Затраты на сооружение печи млн. руб Срок окупаемости, мес. 1-й печи Участок (1 печь) Участок (2 печи) 20 45 27 35 32 50 60 12 15 14 100 90 9 11 10 1. Состав участка 1.1. Технологическая схема. 1.Бункер для известняка; 2.Система конвейеров; 3.Скиповый подъёмник; 4.Шахтная печь для обжига известняка; 5.Ленточный элеватор; 6.Бункер для пыли; 7.Бункеры для извести 8.Грохот 1.2. Конструктивная схема шахтной печи. Печь включает в себя шахту, футерованную в высокотемпературной зоне (зона обжига) огнеупорным кирпичом ПХСУТ, в низкотемпературных зонах (зона нагрева и зона охлаждения) кирпичом ШПД и ХМ. В высокотемпературной зоне устанавливается газораспределительный керн, который имеет крестообразную форму и выполняется также из материала ПХСУТ на растворе «Фурнон». Подача теплоносителя осуществляется в два яруса. На кожухе печи снаружи при входе в жаровые каналы располагаются циклонные топки по 4 штуки в каждом ярусе, и между ними по периферии–горелки-сопла. Количество горелок определяется в зависимости от производительности печи. В нижней части шахты печи (под керном) устанавливается узел центрального подвода воздуха в зону охлаждения. В верхней части шахты печи устанавливается центральное газоотборное устройство в виде зонта на уровне 0,8-1,0 ниже среднего уровни засыпки материала. Газы из-под зонта отводятся за пределы рабочего пространства печи. Остальная часть дымовых газов отводится через периферийные отверстия. Для подогрева воздуха на горение по ходу дымовых газов перед пылеочисткой устанавливается рекуператор. 1.3. Технологический процесс Предлагаемая конструкция собственно печи реализует следующие основные принципы: 1. Приведение в соответствие в пределах зоны обжига теплопотребления материала (которое уменьшается по мере продвижения фронта диссоциации внутрь кусков) и теплового режима в печи, что достигается введением топлива в два яруса с соответствующим разделением его расходов и температур в печи – в верхний ярус до 60-70% топлива при более высоких температурах сжигания, в нижний ярус – 30-40% топлива при более низких температурах сжигания. 2. Уменьшение радиальной неравномерности температурного поля, что достигается в пределах зоны обжига применением газораспределительного керна, доставляющего теплоноситель в центр печи в сочетании с периферийным подводом топлива. В зоне подогрева этой цели служит центральное газоотводящее устройство. Краткое описание конструкции печи и технологического процесса приведено для печей производительностью 60÷300 т/сутки. Печи производительностью 20÷60 т/сутки могут выполняться щелевого типа. 1.4. Суточная производительность участка. 20 000 т/год == 60 т/сутки 50 000 т/год == 150 т/сутки 100 000 т/год == 300 т/сутки 1.5. Емкость приёмного склада известняка. V = Q · k · n , где : Q – суточная производительность печи; k­ – коэффициент расхода известняка -2; n – коэффициент запаса – 15 дней; V60 = 60 · 2 · 15 = 1 800 т V150 = 150 · 2 · 15 = 4 500 т V300 = 300 · 2 · 15 = 9 000 т 2. Исходные данные 2.1. Сырьё – известняк с содержанием (Са C О3 + MgCO 3 ) не менее 94 %, фракцией 40 – 80 мм 2.2. Топливо – природный газ, Qн р =8000 ккал/нм3 . 2 .3 . Эл. энергия – 50 Гц, 220 ¸ 380 В. 3. Техническая характеристика шахтных печей для обжига известняка Наименование показателей 20 тыс.т/год 50 тыс.т/год 100 тыс.т/год 1 2 3 4 3.1.Производительность, т/сутки 60 150 300 3.2. Удельные расходы на производство тонны извести сырья и энергоресурсов: -известняка, т/т 1,76-2,0 -условного топлива, кг/т 135¸155 –природного газа, нм3 /т (Qн р =8000 ккал/нм3 ) 118÷136 -эл. энергии кВт·ч/т 40 -технической воды, м3 /ч не требуется не требуется 45 4. Годовая потребность в сырье и энергоресурсах на шахтную печь Производительность по извести, тыс.т/год 20 50 100 1. Известняк, тыс. т/год (без учёта отходов). 40 100 200 2.Природного газа (Qн р =8000 ккал/нм3 ), млн.нм3 /год. 2,6 6,5 13,0 3. Эл. энергия, млн. кВт·ч/год 0,8 2,0 4,0 4. Вода техническая тыс м3 /год – – 360,0 5. Расчёт экономической эффективности 5.1. Исходные данные 5.1.1. Цена 1000 нм3 природного газа (Qн р =8000 ккал/нм3 ), руб 1300 5.1.2. Цена 1 т. известняка., руб 120 5.1.3. Цена 1000 м3 . воды технической оборотной, руб 11000 5.1.4. Цена эл. энергии, руб/1000 кВт.ч 1300 5.1.5. Затраты на заработную плату, руб/т.извести: - при 20 000 т/год 360 - при 50 000 т/год 144 - при 100 000 т/год 72 5.1.6. Затраты на строительство печи обжига известняка, млн.руб.: - при 20 000 т/год 45 - при 50 000 т/год 60 - при 100 000 т/год 90 5.1.7. Рыночная цена продукции, руб/т. 1800 5.1.8 Амортизационные отчисления, млн.руб./мес: - при 20 000 45х1/12х1/12,5=0,3 - при 50 000 60х1/12х1/12,5=0,4 - при 100 000 90х1/12х1/12,5=0,6 5.2. Себестоимость производства 1 тонны извести, руб/т Мощность печи, т/год 20 000 50 000 100 000 Известняк 211,2 211,2 211,2 Топливо 169 169 169 Эл. энергия 52 52 52 Вода техническая оборотная – – 39,6 Зар. плата 360,0 144,0 72,0 Амортизационные отчисления 15 8 6 Себестоимость, Руб/т 807 584 550 5.3. Годовой доход Мощность, т/год Расчет 20 000 (1800-807)•20 000=19,9 млн. руб. 50 000 (1800-584)•50 000=60,8 млн. руб. 100 000 (1800-550)•100 000=125,0 млн. руб. 5.4. Срок окупаемости затрат, мес. Мощность, т/год Расчет 20 000 (1 печь) 45•12/19,9 = 27 50 000 (1 печь) 60•12/60,8 = 12 100 000 (1 печь) 90•12/125,0 = 9 20 000 (участок +1 печь) (45+3+10)•12/19,9 = 35 50 000 (участок +1 печь) (60+4+12,5)•12/60,8 = 15 100 000 (участок +1 печь) (90+6+17)•12/125,0 = 11 20 000 (участок +2 печи) (90+6+11)•12/39,8 = 32 50 000 (участок +2 печи) (120+8+14)•12/121,6 = 14 100 000 (участок +2 печи) (180+12+18,5)•12/250,0= 10 6. Структура затрат на капитальное строительство Мощность печи, тыс. т. извести/год Узел подготовки известняка, млн. руб. На 1 печь, млн. руб. На 2 печь, млн. руб Узел дробления и рассева извести, млн. руб На 1 печь На 2 печь На 1 печь На 2 печь 20 3 6 45 90 10 11 50 4 8 60 120 12,5 14 100 6 12 90 180 17 18,5 7. Сведения о новых разработках В работе могут быть использованы патенты RU № 2172724 и № 2194931. 8. Перечень предлагаемых услуг ОАО «Липецкстальпроект» предлагает: ¾ разработку технической документации и авторский надзор за изготовлением оборудования и выполнением строительно-монтажных работ; ¾ размещение заказов на изготовление оборудования; ¾ пуск и наладка печи обжига известняка «под ключ». Возможно выполнение проектов с другой производительностью печей. Примечание: