Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 16
|
Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный политехнический университет Кафедра предпринимательства и коммерции
ЛОГИСТИКА Методические указания Санкт-Петербург Издательство СПбГПУ 2003 УДК 075.8 (33) Логистика: Метод. указания / сост. В.А. Дуболазов. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. 50 с. Соответствует государственному образовательному стандарту направлений 522000 «Коммерция» и 521600 «Экономика». В методических материалах изложены программа дисциплины, вопросы к экзамену и рекомендации по работе над курсовым проектом. Методические указания предназначены для студентов специальностей 061500 – «Маркетинг», 060500 – «Бухгалтерский учет, анализ и аудит» факультета экономики и менеджмента. Они могут быть использованы также слушателями в системе повышения квалификации и студентами в других дисциплинах по предпринимательской деятельности, маркетингу и бухгалтерскому учету. Печатается по решению редакционно-издательского совета Санкт-Петербургского государственного технического университета. ã Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 2002 ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
ЛОГИСТИКА
1.
Цели изучения дисциплины
Логистика – это наука об управлении материальными и сопутствующими им финансовыми и информационными потоками. Целью данной дисциплины является получение теоретических знаний и развитие практических навыков организации и управления логистическими процессами транспортировки, складирования, грузопереработки товарной продукции, управления запасами, закупками и реализацией продукции на рынке, производственными операциями, а также процедурами заказов и логистическим сервисом. В результате изучения данной дисциплины студенты должны: - знать основные понятия, функции и методы логистики, специфику логистического подхода к организации и управлению материальными, информационными и финансовыми потоками, процедуры построения логистических систем; - уметь формулировать и решать задачи в области логистики закупок, транспортировки, производства, складирования и реализации; - знать системы управления данными, принципы построения информационных систем в логистике; - уметь ставить задачи организации и управления предприятием на базе оптимизации материальных потоков, а также решать наиболее распространенные из них. 2.
Место дисциплины в учебном плане
Дисциплина «Логистика» изучается в 5-м и 6-м семестрах. Она базируется на знаниях, полученных студентами при изучении дисциплин “Экономическая теория”, “Технология важнейших отраслей промышленности”, “Математика”, ”Математические методы в экономике”, “Основы маркетинга”, “Менеджмент” и других общенаучных и специальных дисциплин. Знания, полученные в данном курсе, потребуются при изучении большинства последующих профилирующих дисциплин в области маркетинга и рекламы: “Управление маркетингом”, “Маркетинговые коммуникации”, “Планирование продукта” и других; в области бухгалтерского учета, анализа и аудита: “Бухгалтерский финансовый учет”, “Экономический анализ”, “Финансовый менеджмент” и других; а также в дисциплинах по информационным системам в маркетинге, рекламе и бухгалтерском учете. Данная дисциплина позволит выпускникам быстрее адаптироваться в практической деятельности. 3.
Объем дисциплины по видам учебной работы и формы контроля
Виды занятий и формы контроля Объем по семестрам 5-й сем. 6-й сем. 3 2 Практические занятия, ч/нед – – Лабораторные занятия, ч/нед 1 2 Самостоятельные занятия, ч/нед 3 2 Экзамены, шт/сем 1 1 Зачеты, шт/сем – – Курсовые проекты, шт/сем – 1 Курсовые работы, шт/сем – – Общая трудоемкость дисциплины составляет 221 час. 4.
Содержание дисциплины
Разделы дисциплины Виды занятий ЛК ЛБ САМ Введение 1 - - 1. Основы логистики 4 1 2 2. Логистический менеджмент 8 2 8 3. Промышленная логистика 38 14 40 4. Коммерческая логистика 26 26 30 5. Обеспечение логистического процесса 8 8 5 ИТОГО 85 51 85 Понятие и сущность логистики. Её значение в подготовке специалистов по маркетингу, рекламе, бухгалтерскому учету, анализу и аудиту. Раздел 1. Основы логистики
1.1.
Введение в логистику
Происхождение и трактовка термина «логистика». Краткая история развития логистики: основные этапы и их характеристика. Разграничение понятий коммерческой и промышленной логистики. Синонимы термина «логистика», встречающиеся в зарубежной литературе. Понятие парадигмы. Основные парадигмы логистики. Методология и научная база логистики. Перспективы развития логистики в России. 1.2.
Определение логистики как науки и ее терминология
Определение логистики как теоретической науки и как прикладной бизнес-дисциплины. Сравнительный анализ определений логистики, известных в зарубежной литературе. Понятие материального потока. Основные характеристики и классификация материального потока. Понятия логистической функции и логистической операции. Классификация логистических функций. Базовый перечень логистических операций. 1.3.
Логистические системы
Основные термины и понятия системного анализа. Системный подход в сфере логистики. Понятие логистической системы (ЛС) и ее характеристики. Классификация ЛС. Элементы и формы связей в микро-ЛС. Понятия логистической цепи, логистического канала и логистической сети. Взаимодействие элементов ЛС и их формальное описание. Понятие логистических издержек. Раздел 2. Логистический менеджмент
2.1. Понятие логистического менеджмента
Роль логистики в реализации миссии фирмы, ее стратегии и тактики на рынке. Логистический менеджмент в системе менеджмента фирмы. Логистический микс или правило «семи R». 2.2. Логистическая среда
Логистическая среда и ее отдельные составляющие. Классификация и характеристика элементов логистического окружения, их влияние на принятие конкретных логистических решений на макро- и микро-уровне. 2.3. Разграничение функций логистики, маркетинга и производства
Проблема разграничения функций логистики с другими областями менеджмента. Понятие утилиты. Примеры взаимодействия логистики и маркетинга на основе правила «четырех P». Раздел 3. Промышленная логистика
3.1.
Основные понятия и принципы организации производственного процесса
Понятие и структура производственного процесса, характеристика его элементов. Виды производственных процессов, их классификация. Принципы рациональной организации производственного процесса, их развитие и совершенствование. 3.2.
Типы производства
Типы производства и их технико-экономические характеристики. Особенности единичного, серийного и массового типов производства. Разнотипное производство. Тенденции развития типов производства. Характеристика организационно-технического уровня производства и факторы, его определяющие. Оценка организационно-технического уровня производства, пути его повышения. 3.3.
Организация производственного процесса в пространстве
Производственная структура и состав предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру. Типы производственных структур и современные тенденции их совершенствования. Влияние типов производства на формирование производственных структур. Интеграция производства на основе сочетания предприятий разных размеров. Роль малых предприятий в обеспечении гибкости производства. Особенности производственной структуры автоматизированных производств, гибких автоматизированных производств (ГАП). Основные, вспомогательные и обслуживающие структурные подразделения (цехи, участки). Специализация цехов и участков: технологическая, предметная, предметно-замкнутая. Формирование производственной структуры предприятия: классификация и подбор предметов, расчет потребного количества оборудования и рабочих. Оптимизация производственной структуры. Критерии и методы оптимизации. Диверсификация производственной структуры и состава предприятия. Организация поточного производства. Типы и характеристика поточных линий. Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии, однопредметной прерывной поточной линии, многопредметных поточных линий. 3.4.
Организация производственного процесса во времени
Организация обработки партии предметов по операциям: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения партии предметов по операциям. Организация обработки нескольких партий предметов одного наименования (построение подетального плана-графика запуска-выпуска партий предметов). Понятие ритма запуска-выпуска партии предметов. Длительность производственного цикла: понятие, основные составляющие. Организация обработки партий предметов нескольких наименований по рабочим местам (построение подетельно-пооперационного календарного плана-графика обработки предметов (графика загрузки оборудования)). Определение оптимальной последовательности запуска партий предметов на рабочих местах. Критерии оптимальности. Методы решения: точные, приближенные, эвристические. Задачи Джонсона, Беллмана, Петрова-Соколицына и другие. Организация во времени сложного процесса. Цикловой график изготовления и сборки изделий. Понятие и сущность систем сетевого планирования и управления (СПУ). Топология и правила построения сетей. Оценка работ. Расчет параметров сети: сроков свершения событий, начала и окончания работ, резервов. Оптимизация сетей. Разновидности сетей. Области применения систем СПУ. Функционирование систем СПУ на стадии разработки исходного плана и оперативного управления работами. 3.5.
Оперативное управление производством
Оперативное управление производством (ОУП) и его задачи. Функции ОУП: расчет календарно-плановых нормативов (КПН), оперативно-производственное планирование, оперативный учет, контроль, анализ и регулирование производства. Оперативное объемное и календарное планирование. Иерархическая структура системы ОУП и ее элементов, зависимость ее от различных факторов. 3.6.
Годовая производственная программа завода
Оптимизация годовой производственной программы завода (ГППЗ): критерии, методы, модели. Улучшение ГППЗ путем ликвидации диспропорций в структуре производственной мощности завода. Распределение ГППЗ по плановым периодам: критерии оптимальности, методы и модели. Одновременное определение и распределение ГППЗ. Послеоптимизационный анализ решения. 3.7.
Календарно-плановые нормативы
Значение КПН в организации равномерной и эффективной работы предприятия. Состав календарно-плановых нормативов (КПН) в зависимости от различных производственных факторов. Партия предметов. Факторы, влияющие на ее размер. Оптимальные и упрощенные методы определения размеров партии предметов для серийного типа производства. Длительность производственного цикла обработки партии предметов, методы ее расчета и пути сокращения. Расчет межоперационного времени. Опережения запуска и выпуска партий предметов. Методы их расчетов при разных соотношениях ритмов и размеров партий предметов в смежных ценах: равных, кратных и некратных. Минимальные опережения. Заделы, их виды и значение в обеспечении бесперебойной, эффективной и равномерной работы. Методы расчета цикловых, оборотных и резервных заделов. 3.8.
Оперативно-календарное планирование
Составление месячных производственных программ для цехов и участков. Выбор планово-учетных единиц. Расчет общего количества предметов, подлежащих запуску и выпуску за месяц. Расчет размеров и сроков запуска и выпуска партий предметов. Расчет загрузки оборудования и объемных показателей, расчет потребных ресурсов для выполнения месячной производственной программы. Составление подетально-пооперационных календарных планов-графиков для участков на различные отрезки времени. Сменно-суточное планирование. Особенности оперативного управления массовым производством. Состав и методы расчета календарно-плановых нормативов для различных видов поточных линий. Состав и особенности составления производственных заданий для разных подразделений (цехов, участков, поточных линий) на различные отрезки времени. Особенности оперативного управления единичным и мелкосерийным производством. Состав и методы расчета календарно-плановых нормативов. Особенности составления производственных заданий для разных подразделений (цехов, участков, рабочих мест) на различные отрезки времени. 3.9.
Оперативный учет и контроль на производстве
Оперативный учет хода производства: задачи и функции. Оперативный учет выпуска продукции цехами и участками. Оперативный пооперационный учет производства. Инвентаризация незавершенного производства. Оперативный контроль и анализ хода производства. Оперативное регулирование хода производства. Иерархическая структура системы оперативного учета, контроля, анализа и регулирования хода производства. Взаимосвязь оперативного, бухгалтерского и статистического учета. 3.10.
Системы оперативного управления
just
in
time
,
MRP
и
DRP
.
Сущность и эффективность системы оперативного управления just in time (JIT). Система KANBAN. Принципы оперативного планирования «Requirements/Resource Planning». Системы оперативного управления MRP-II и DRP. Другие системы управления производством. Раздел 4. Коммерческая логистика
4.1. Управление заказами
Цели менеджмента заказов. Цикл заказа и его составляющие. Технология приема и передачи заказов. Конфигурирование заказа. Процедура ввода заказа. Планирование выполнения заказа. План-график выполнения заказа. Мониторинг и управление ходом выполнения заказа. 4.2. Управление закупками
Цели и задачи логистического менеджмента закупок. Основные функции системы снабжения. Нормирование, планирование, оперативный учет, контроль, анализ и регулирование материально-технического снабжения на предприятии. Политика предприятия при закупках материальных ресурсов. Порядок выбора поставщика. Основные и вспомогательные критерии оценки привлекательности поставщика. Стратегии организации поставок материалов на предприятие и порядка их оплаты. JIT в системе управления закупками и её эффективность. 4.3. Физическое распределение
Физическое распределение: основные понятия и определения. Основные функции дистрибутивного менеджмента. Дистрибутивные каналы и сети. Логистические посредники в дистрибуции: классификация и характеристика. Грузовые единицы: классификация и характеристика. Основные правила физического распределения. Проблема координации и интеграции логистических посредников. 4.4. Управление запасами
Материальный запас. Классификация запасов. Издержки, связанные с созданием запасов. Концепция минимума общих затрат и оптимизация запасов. Нормирование запасов. Базовая модель управления запасами (EOQ-модель). Производственная модель управления запасами (POQ-модель). Влияние случайных факторов на уровень материальных запасов. Стохастические модели управления запасами. Имитационное моделирование системы запасов. Простейшие стратегии контроля и управления запасами. ABC-классификация запасов. Распределённая система запасов. 4.5. Транспортировка
Основные решения в сфере транспортировки. Сравнительная характеристика различных видов транспорта. Виды и способы транспортировки. Критерии и методы отбора перевозчика. Транспортно-экспедиционное обслуживание. Терминальные перевозки. Схемы калькуляция транспортных издержек. Виды транспортных тарифов. Правовое обеспечение транспортного процесса. Транспортная документация. Базисные условия поставки (правила Incoterms). 4.6. Складирование, грузопереработка и упаковка
Основные решения в сфере складирования. Классификация складов. Основные функции складских систем. Решения в складировании. Выбор оптимального местоположения складов. Формирование складской сети. Планировка складских помещений. Понятие грузопереработки. Основные факторы грузопереработки. Логистические принципы переработки грузов. Складское оборудование. Технологии грузопереработки. Тара и упаковка в логистическом процессе. Классификация тары. Пакетирование и контейнерные системы. Раздел 5. Обеспечение логистического процесса
5.1. Управление качеством в логистике
Логистический менеджмент и проблема качества. Концепция всеобщего управления качеством (TQM). Общая схема управления качеством в логистике. Международные стандарты качества серии ISO-9000. Проблема оценка качества сервиса в логистике. Комплексная система управления качеством продукции (КСУ КП) на предприятиях. 5.2. Информационное обеспечение логистического процесса
Понятие информационного потока. Классификация информационных потоков. Логистическая информационная система: структура, функции, принципы. Логистические информационно-компьютерные технологии. Методы проектирования информационных потоков: матричные, графические и т.д. 5.3. Организация системы управления логистическими процессами
Общие проблемы организации системы управления на предприятии. Эволюция организационных структур управления логистикой в компаниях. Типовая организационно-функциональная структура ЛС. Логистический анализ. Классификация методов логистического анализа. Обобщенная схема логистического контроля. Логистический аудит. Логистическое стратегическое планирование: общая схема планирования и основные проблемы. 5.4. Макрологистические системы
Глобализация мирового рынка. Международные логистические посредники. Барьеры в глобальном логистическом менеджменте. Региональные макрологистические системы. Методология системного анализа и моделирования макрологистических систем. Классификация организационных структур ЛС. Критерии и методы оптимизации организационной структуры региональной ЛС. 5.
Лабораторный практикум
Лабораторный практикум проводится по отдельным разделам курса с целью закрепления теоретических знаний, полученных студентами на лекциях и в результате самостоятельного изучения рекомендуемой литературы, а также выработки необходимых практических навыков по организации и управлению процессом товародвижения. Практимум по логистике включает в себя решение следующих задач: 1. Организация производственного процесса во времени: обработка партии предметов по нескольким операциям (последовательный, параллельный и смешанный виды движения партии предметов по операциям); обработка нескольких партий деталей. 2. Построение подетально-пооперационного календарного плана графика, определение оптимальной последовательности запуска деталей в обработку методами Джонсона, Петрова-Соколицына. 3. Построение сетей. Расчет параметров сетей: сроков свершения событий, начала и окончания работ, резервов. 4. Организация производственных участков: расчет потребного количества и загрузки оборудования и рабочих. 5. Расчет поточных линий. 6. Оперативное управление производством: расчет ГППЗ, КПН, месячных производственных заданий цехам и участкам. 7. Управление запасами с использованием моделей EOQ, точки заказа, периода заказа, совместного заказа. 8. Пространственное планирование складской сети по методу центра тяжести. 9. Решение транспортных задач развозки и оперативное планирование в системе развозки по методу Кларка-Райта. 10. Выполнение расчетов на сети с помощью метода потенциалов и метода “мельницы”. 6.
Курсовой проект
В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе. Индивидуально для каждого студента руководителем курсового проекта задается подетальный состав каждого изделия, а также верхний и нижний пределы выпуска изделий в соответствии с договорными обязательствами. В курсовом проекте определяется оптимальная годовая производственная программа завода (ГППЗ), расчет которой осуществляется на ПЭВМ с использованием ППП Quantitative Systems for Business (QSB) или Statistical Graphics System (STATGRAF). Решается также задача улучшения ГППЗ путем ликвидации диспропорций в структуре производственной мощности предприятия, производится расчет потребного количества и загрузки оборудования. (Студенты заочной формы обучения ГППЗ не рассчитывают. Им ГППЗ, а также подетальный состав изделий задаются преподавателем. Варианты индивидуальных заданий представлены в приложении 1). Годовая производственная программа завода распределяется по кварталам и месяцам. Рассчитываются календарно-плановые нормативы: ритмы и размеры партий деталей, длительность производственного цикла их изготовления, заделы, опережения запуска и выпуска партий деталей. Определяется подетальная месячная производственная программа по цехам, строятся календарный план-график запуска и выпуска партий деталей и подетально-пооперационный календарный план-график обработки деталей. В процессе выполнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта. 7.
Учебно-методическое обеспечение дисциплины
Основная 1. Гаджинский А.М. – Логистика: Учебник. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2000. – 375с. 2. Логистика: Учебник /Под. ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 352 с.
3. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. – М.: Инфра-М, 2001. – 608 с. 4. Соколицын С.А., Дуболазов В.А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. –Л.: ЛГУ,1980. – 284с. Дополнительная 1. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP-II. – СПб.: Питер, 2002. – 320с. 2. Кузин Б.И., Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Л.: Машиностроение, 1988. – 507с. 3. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. – М.: Изд. дом «Дашков и К0
», 1999. – 412 с. 4. Практикум по логистике: Учебное пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: Инфра-М, 2001. – 280 с. 5. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. – М.: Юнити-Дана, 2000. – 389 с. 6. Линдерс М.Р., Фирон Х.Е. Управление снабжением и запасами: Логистика / Пер. с англ. – СПб.: ООО «Издательство Полигон», 1999. – 768с. 7. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 389 с. 8. Дуболазов В.А. Методические указания по дисциплине “Логистика” для заочной формы обучения. – Спб.: СПБГПУ, 2002. – 86с. Пакет прикладных обучающих программ по логистике LOGWARE, Microsoft Corp., ППП QSB, Statgraph, обучающая программа Router. 8.
Материально-техническое обеспечение дисциплины
Компьютерный класс, имеющий выход в Интернет и объединённый в локальную сеть. 9. Методические рекомендации по изучению дисциплины
Лабораторные занятия проводятся по всем темам курса с целью закрепления практических знаний, полученных студентами на лекциях и в результате самостоятельного изучения рекомендуемой литературы. При выполнении расчётов на ПЭВМ широко используются пакеты прикладных программ QSB, STATGRAF, LOGWAR, обучающая программа Router. Проводятся деловые игры, разбираются практические ситуации. Внимание уделяется не только решению задач, но и их постановке, моделированию, анализу, использовании в практике предприятий. Методические указания к курсовому проекту
ВВЕДЕНИЕ
В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наимено
ваний) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП. В процессе ОКП необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями. Основой ОКП являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия. Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика. При решении и исследовании данных задач рекомендуется использовать ПЭВМ с составлением студентами индивидуальных программ. В процессе выполнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта. По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в данных методических указаниях. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.
Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 - 4. Таблица 1 Общие исходные данные Показатель Обозначение
Единица измере-ния
Значение показате-ля
Резервное опережение между цехами Т
р
раб. дн 1 ... 3 Резервное опережение перед сборкой изделий Т
р. сб
раб. дн 3 ... 5 Длительность производственного цикла сборки изделий Т
ц. сб
раб. дн 2 ... 5 Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке R
раб. дн 1 Межоперационное время t
мо
ч 2 ... 8 Число смен работы K
см
— 2 Продолжительность смены T
см
ч 8 Коэффициент выполнения норм времени
— 0,9 ... 1,4 Процент времени простоя оборудова-ния в ремонте от номинального фонда времени P
пр
% 5 ... 15 Таблица 2 Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования Номер цеха
Номер груп-пы взаимоза-меняемого оборудования Количест-во единиц оборудо-вания в группе Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей по операциям t
шк
ij
, ч/шт 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 5 0,1 0,3 0,5 0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3 1 2 6 0,7 0,2 0,4 0,4 0,6 0,2 0,1 0,3 0,2 0,2 3 7 2,1 2,0 1,5 0,3 0,4 0,3 0,3 1,1 0,2 0,2 4 7 0,5 0,2 0,4 0,7 0,6 0,8 1,0 2,1 1,3 0,9 5 6 0,3 0,2 0,4 0,5 0,1 1,1 0,3 1,8 1,6 2,6 2 6 5 0,4 1,1 1,0 0,8 0,6 2,4 0,5 0,4 1,1 0,9 7 7 0,4 0,5 0,2 0,2 0,2 0,6 1,5 1,2 0,2 0,5 8 7 0,9 0,7 0,3 0,6 0,5 1,0 0,8 0,2 1,4 0,7 Таблица 3 Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
Вид задела
Процент фактического задела для деталей
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Цикловой задел в первом цехе 90 130 80 100 120 140 70 90 100 110 Оборотный задел между первым и вторым цехами 80 120 160 90 110 120 130 90 80 120 Резервный задел между первым и вторым цехами 100 80 100 120 110 140 90 90 100 110 Цикловой задел во втором цехе 120 90 110 140 130 100 110 90 80 100 Оборотный задел между вторым и третьим цехами 110 100 120 130 90 90 100 100 140 130 Резервный задел между вторым и третьим цехами 120 110 100 120 90 130 80 60 130 100 Цикловой задел в третьем цехе 80 100 110 60 120 70 140 90 100 70 Таблица 4 Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)
Показатель
Номера изделий
1
2
3
4
5
Количество изделий, выпускаемых за год Nm
, шт 560 159 530 3768 490 Номера деталей, входящих в изделия 6;3;1 4;6;7 2;3;1 5;8;10 3;2:6 Применяемость деталей в изделиях Kim
, шт/изделие 1;1;2 1;1;2 2;3;1 2;1;1 1;2;1 В табл. 4 показано, что в изделие 2 входят деталь 4 в количестве 1 штука, деталь 6 в количестве 1 штука и деталь 7 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 2 в количестве 2 штуки, деталь 3 в количестве 3 штуки и деталь 1 в количестве 1 штука. Индивидуальное задание (количество изделий, выпускаемых заводом за год; номера деталей, входящих в каждое изделие; применяемость (комплектность) деталей в изделиях) задается каждому студенту преподавателем. Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции. Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно. Самостоятельно студентом выбираются и значения показателей, по которым в табл. 1 приведены предельные значения.
2.
РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ
НА ГОД
На основе заданной годовой производственной программы (ГППЗ) определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения: qsl
= ] Тsl
/
Ф’эф sl
[, (1) где s = Здесь и далее обратные скобки говорят о том, что округление производится до ближайшего большего целого числа. Расчет Tsl
производится по формуле Тsl
= (2) где m= 1, Величина tmsl
определяется как tmsl
= t'
msl
/ gsl ,
(3) где t'ms
l
– нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l
-м цехе, ч/изд; gsl
- коэффициент выполнения норм времени на s
-й группе оборудования в l
-м цехе с учетом заданий по снижению трудоемкости обработки. В свою очередь,
t'msl = (4) где Isl
— число наименований деталей, обрабатываемых на s
-й группе оборудования в l
-м цехе; t шк isl
- норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на на s
-й группе оборудования в l
-м цехе, ч/шт.; Kim
–– применяемость (комплектность) i-ой детали в m – ом изделии. Пример.
Нормативная трудоемкость изготовления первого изделия на первой группе оборудования в первом цехе t'
111
равна t'
111
= 0,1 где 0,1; 0,5 и 0,1 –– трудоемкость обработки соответственно шестой, третьей и первой деталей на первой группе оборудования в первом цехе (табл. 2); 1, 1 и 2 –– применяемость в первом изделии соответственно шестой, третьей и первой деталей (табл. 4). Трудоемкость обработки первого изделия на первой группе оборудования в первом цехе t111
с учетом выполнения норм времени равна t111
= где γ11
= 1,2 –– коэффициент выполнения норм времени на первой группе взаимозаменяемого оборудования в первом цехе (устанавливается по данным табл. 1 студентом самостоятельно). Расчеты tmsl
удобно свести в табл. 5. Трудоёмкость изготовления изделий Номер цеха Номер группы оборудования Коэффициент выполнения норм времени
sl
Номера изделий
1
2
3
4
5
t'msl
,
ч/изд.
tmsl
,
ч/изд.
t'msl
,
ч/изд.
tmsl
,
ч/изд.
t'msl
,
ч/изд.
tmsl
,
ч/изд.
t'msl
,
ч/изд.
tmsl
,
ч/изд.
t'msl
,
ч/изд.
tmsl
,
ч/изд.
1 1 1,2 0,8 0,67 0,7 0,58 2,2 1,83 0,8 0,67 1,2 1,0 2 1,3 3 1,0 2 4 0,9 5 1,2 6 1,1 7 1,4 8 1,3 Трудоемкость изготовления первого изделия в первом цехе с учетом выполнения норм времени (Т11
) определяется как T11
= 0,67 где 0,67; 0,58; 1,83; 0,67 и 1,0 –– трудоемкость изготовления первого, второго, третьего, четвертого и пятого изделий на первой группе оборудования в первом цехе с учетом коэффициента выполнения норм времени (табл. 5); 560; 159; 530; 3768; 490 –– выпуск этих изделий за год (из табл. 4 –– индивидуального задания). Результаты расчета Тsl
заносятся в графу 5 табл. 6. Эффективный фонд времени единицы оборудования s
-й группы в l
-м цехе Фўэф sl
равен Фўэф
sl
= Фн
(1 - Рп
p s
/100), (5) где Фн
— номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч/год; Рпp s
—
процент времени простоя s
-й группы оборудования в ремонте, % (выбирается студентом самостоятельно с учетом табл. 1). Номинальный фонд времени работы единицы оборудования определяется по производственному календарю планируемого года по формуле
(6) или Фн
= Др
(7) где Др
– число рабочих дней в году, раб.дн.; Ксм
– число рабочих смен в рабочем дне, см.; Тсм
– продолжительность смены, ч.; Тпр
–– число часов, на которое сокращена продолжительность смены в предпраздничные дни., ч. Номинальный фонд времени в 2002 году при двухсменной работе при расчете по формуле (6) составил Фн
= 242 где 242 –– число полных рабочих дней в 2002 году; 2 –– две рабочих смены в сутки; 8 –– продолжительность смены, ч.; 8 –– число предпраздничных дней в 2002 году; 7 –– продолжительность сокращенной предпраздничной рабочей смены, ч. (на один час короче). Можно произвести расчет Фн
по формуле (7). Фн
= 250 .
2 .
8 –8 .
2 .
1=
3984 (ч/год), где 1 –– число часов (один), на которое сокращена смена в предпраздничный день, ч. Эффективный фонд времени единицы оборудования первой группы в первом цехе (Фэф 11
) в 2002 году составит: Фўэф 11
= 3984 (1 – 12/100) = 3505,9 (ч/год), где 12 –– процент времени простоя оборудования в плановом ремонте (табл. 1). Тогда для выполнения ГППЗ в первом цехе потребуется следующее количество единиц первой группы оборудования: q11
= ] Результаты расчета Тsl
, Фўэф
sl
и
qsl
вносятся в табл. 6. По этим данным можно рассчитать излишнее оборудование (
Определяют также коэффициент загрузки установленного оборудования αўsl
= и коэффициент загрузки потребного оборудования αsl
= Пример.
Для первой группы оборудования в первом цехе
αў11
= α11
= Данные табл. 6 позволяют оценить загрузку оборудования ГППЗ и на ее основе выработать предложения по повышению эффективности использования оборудования. Например, загрузить его дополнительной продукцией, требующей обработки только на неиспользуемом оборудовании, сдать излишнее оборудование в аренду, продать излишнее оборудование и т.д. Эффективный фонд времени работы s-й группы оборудования в l
-м цехе Фэфsl
= Фўэфsl
q
sl .
(8) Потребное количество оборудования для выполнения ГППЗ и загрузки установленного оборудования
Номер группы оборудования Плановый простой обору-дования в ремонте Рпр
, % Эффективный фонд времени единицы обо-рудования Фўэф
sl
, ч/год Трудоемкость ГППЗ Тsl
, ч/год Потребное количество оборудования qsl
, шт. Количество установлен-ного оборудования, шт. Эффективный фонд вре-мени установленного обо-рудования Фэфsl
, ч/год Коэффициент загрузки установленного оборудования Количество лишнего (+) и недостающего (-) оборудования, шт. Коэффициент загрузки потребного оборудования 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
1
12 3505,9 4451,9 2 5 17529,5 0,25 3 0,63 2
3
2
4
5
6
7
8
3.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по выпуску продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам. Затем квартальную производственную программу выпуска продукции распределяют по месяцам. Возможно распределение ГППЗ сразу по месяцам. При распределении ГППЗ по кварталам и месяцам необходимо соблюсти определённые внешние и внутренние требования. Внешние
— это выполнение ГППЗ по номенклатуре и объёмам выпуска продукции, соблюдение сроков выпуска продукции по кварталам и месяцам в соответствии с договорными обязательствами, обеспечение заданного ассортимента и необходимой комплектности выпускаемой продукции, приоритет отдельных потребителей, учёт сроков и количества поставки материалов и покупных комплектующих изделий. Внутренние
(заводские) — обеспечение равномерной загрузки оборудования и использования ресурсов по плановым периодам; достижение равномерных или равномерно увеличивающихся объёмов выпуска продукции и роста производительности труда по плановым периодам; повышение серийности выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий, обеспечение непрерывности их концентрированного выпуска в течение смежных плановых периодов; достижение равномерного или равномерно увеличивающегося выпуска массовой и серийной продукции, непрерывности изготовления изделий; учёт сроков завершения подготовки производства новых изделий и др. Естественно, производственная программа каждого планового периода может быть выполнена лишь в рамках имеющихся фондов времени оборудования, трудовых и других ресурсов. При распределении ГППЗ стремятся в основном к стабильности хода производства, то есть к равномерному по плановым периодам выпуску продукции, получению прибыли, расходу заработной платы, использованию рабочей силы, к равномерной загрузке оборудования и т. д. Равномерность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности. В качестве показателя оптимальности распределения ГППЗ чаще всего предлагают равномерную загрузку оборудования, выражаемую различными формальными показателями устранения абсолютных (в станкочасах) или относительных отклонений от среднеквартальной (месячной) загрузки оборудования. Правильнее будет дать стоимостную оценку равномерности распределения ГППЗ, определив потери от недогрузки и перегрузки оборудования. Однако установить последние практически трудно. Поэтому в качестве показателя оптимальности при распределении ГППЗ целесообразно взять минимум суммарных отклонений от средней загрузки (при первоначальной ликвидации перегрузки) всех групп взаимозаменяемого оборудования по всем плановым периодам с учётом весовых коэффициентов, характеризующих сложность, уникальность, стоимость оборудования и затраты на обработку. В качестве такого коэффициента лучше всего взять норматив себестоимости одного часа работы оборудования. Очевидно, этот коэффициент не позволяет определить потери от недогрузки и перегрузки оборудования, но дает возможность взвесить эти потери для различного оборудования. Более подробно данный вопрос рассмотрен в [2, 4] и на лекциях. В данном же курсовом проекте ГППЗ распределяют по планово-учетным периодам пропорционально числу рабочих дней в планово-учетных периодах (кварталах, месяцах) в планируемом году,
т.е. число изделий, выпускаемых в k-м месяце Nmk
равно Nmk
= (9) Пример.
Количество изделий первого наименования выпускаемых в первом квартале 2002 года N11
равно N11
= где 560 (N1
) –– количество изделий первого наименования, планируемых к выпуску за год (табл. 4); 250 (Др
) –– число рабочих дней в планируемом (2002) году; 59 (Др1
) –– число рабочих дней в первом квартале.
Расчеты по распределению ГППЗ сводятся в табл. 7.
Таблица 7 Распределение производственной программы завода 2002 года по кварталам и месяцам
Номер изделия Количество изделий, вы-пускаемых за год Nm
, шт I квартал Январь Февраль Март II квартал Апрель Май Июнь III квартал Июль Август Сентябрь IV квартал Октябрь Ноябрь Декабрь Число рабочих дней Др
k
, раб. дн. 59 20 19 20 61 23 19 19 66 23 22 21 64 23 20 21 Количество изделий Nmk
, шт. 1 560 132 45 42 45 136 52 42 42 148 52 49 47 144 52 45 47 2 3 4 5 В табл. 7 необходимо проверить, чтобы сумма изделий, выпускаемых по месяцам, была равна количеству изделий, выпускаемых за квартал, а по кварталам –– за год. Отклонения могут появиться из-за округлений: величина Nmk
определяется везде в целых единицах (штуках).
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Научно обоснованные календарно-плановые нормативы (КПН) являются основой качественного оперативно-календарного планирования, служат исходной базой для составления взаимосвязанных планов, обеспечивающих равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных фондов, материальных и трудовых ресурсов, облегчают оперативный контроль за ходом производства и регулирование производственного процесса. Состав КПН различен в зависимости от типа производства и других факторов. В серийном производстве, рассматриваемом в курсовом проекте, основными КПН являются размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий; длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки сборочных единиц и изделий; опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц; размеры заделов. В случае, рассматриваемом в курсовом проекте, когда на предприятии выпускается несколько наименований изделий с большим числом унифицированных деталей и сборочных единиц, определяют единый оптимальный ритм партий деталей RОПТ
, который в большей степени способствует достижению равномерного выпуска продукции и равномерной работы, улучшению результатов деятельности предприятия. nil
=
Rопт
Ч NДН
i
,
(10) где n
i
l
— размер партии деталей i
-го наименования в l-м цехе, шт; Rопт
––
оптимальный ритм партий деталей, раб. дн.; NДН i
— среднедневная потребность деталей на сборке изделий, шт/раб. дн.: N
ДН i
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||