Процессов в животноводстве пособие для учащихся заочного отделения Городок МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УО «ГОРОДОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ пособие для учащихся заочного отделения Городок 2010 Автор: СТОЛЯРОВ Л.В., преподаватель УО «Городокский государственный аграрно-технический колледж». «Рассмотрено» на заседании методической комиссии профилирующих дисциплин Протокол №_____ от 25. 01 2010 года Председатель: ___________Л.В. Столяров «Техническое обеспечение процессов в животноводстве». Методические указания по изучению дисциплины и контрольные задания для учащихся заочного отделения специальности 2-74 06 01 «Техническое обеспечение процессов сельскохозяйственного производства». Пособие предназначено для самостоятельного изучения дисциплины и самоконтроля знаний учащимися заочного отделения. СОДЕРЖАНИЕ: СОДЕРЖАНИЕ: 3 ВВЕДЕНИЕ.. 5 ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН.. 8 Содержание разделов и тем; 11 методические указания.. 11 Раздел 1. Общие сведения о фермах и комплексах.. 14 1.1 Общие сведения о фермах и комплексах.. 14 1.2. Техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования в животноводстве 15 1.3. Микроклимат помещений.. 17 1.4. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционного и отопительного оборудования 19 Раздел 2. Механизация водоснабжения.. 21 2.1. Источники водоснабжения. Водозаборные сооружения.. 21 2.2. Водяные насосы и водоподъемники.. 22 2.3. Водопроводные сети и напорно-регулирующие сооружения.. 25 2.4. Машины и оборудование для поения животных и птицы... 27 2.5. Техническое обслуживание и ремонт водопроводного оборудования 28 2.6. Основы проектирования водоснабжения ферм и пастбищ... 29 Раздел 3. Внутрифермский транспорт.. 30 3.1. Машины и оборудование для транспортировки и подъема грузов 30 3.2. Механизация раздачи кормов.. 32 3.3. Механизация уборки, хранения и переработки навоза.. 35 3.4. Техническое обслуживание и ремонт мобильных кормораздатчиков и транспортеров 37 3.5. Расчет внутрифермского транспорта.. 39 Раздел 4. Механизация приготовления кормов.. 39 Технологические схемы приготовления кормов. Машины для очистки и измельчения корнеклубнеплодов.. 39 4.2 Машины для измельчения стебельчатых и зерновых кормов.. 41 4.2.Машины и оборудование для тепловой обработки кормов.. 42 4.5. Техническое обслуживание и ремонт кормоприготовительных машин 46 Раздел 5. Механизация доения коров и первичной обработки молока 47 5.1. Основы машинного доения коров.. 47 Доильные аппараты. 47 5.2.Доильные установки.. 48 5.3. Механизация первичной обработки молока.. 50 5.4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для машинного доения коров и первичной обработки молока.. 51 Раздел 6. Комплексная механизация производственных процессов животноводства 52 6.1. Комплексная механизация работ.. 53 в овцеводстве.. 53 6.2. Комплексная механизация на птицефабриках.. 54 6.3. Комплексная механизация на фермах и комплексах крупного рогатого скота 54 6.4. Комплексная механизация на свиноводческих фермах и комплексах 55 Литература: 57 ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ.. 59 КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ... 59 (для 5-того курса) 59 ВВЕДЕНИЕ Основной целью изучения дисциплины «Техническое обеспечение процессов в животноводстве» является формирование знаний учащихся об устройстве, принципе работы и технологических регулировках машин и оборудования для механизации производственных процессов в животноводстве и птицеводстве; приобретение практических навыков по разборке, дефектовке, сборке машин, подготовке их к работе, управлению ими, обслуживанию и ремонту. Практические знания и навыки учащийся -заочник приобре­тает на производстве в процессе самостоятельного изучения курса в объеме программы, с помощью настоящих методиче­ских указаний и литературы, а также в период очной сессии на лекционно-практических занятиях. В результате изучения дисциплины учащиеся должны: знать на уровне представления: - тенденции развития энергосберегающих технологий в животноводстве; - прогрессивные технологии механизации кормопроизводства и кормления животных; - интенсивные, энергосберегающие и безотходные технологии механизированных работ в животноводстве; - оснащенность животноводческих ферм и комплексов технологическим оборудованием; знать на уровне понимания : - назначение, конструкцию, регулировки, правила безопасной эксплуатации технологических линий, используемых на животноводческих фермах и комплексах; - устройство машин и технологического оборудования, входящих в систему машин для механизации работ в животноводстве; уметь : - определять техническое состояние машин, производить их разборку, дефектовку, замену деталей, сборку и регулировку; - осуществлять наладку технологического оборудования для работы в различных режимах и вести его эксплуатацию; - разрабатывать и внедрять комплексную механизацию трудоемких процессов в животноводстве и обосновывать ее экономическую эффективность; -подбирать технологическое оборудование для создания необходимого микроклимата в животноводческих комплексах и обслуживания животных. Приступая к изучению дисциплины «Техническое обеспечение процессов животноводства» нужно ознакомиться с содержанием программы и общими методическими указаниями по каждому разделу, подобрать литературу. Прежде чем приступить к изучению машин и оборудования, необходимо изучить правила охраны труда и техники безопасности при работе с машинами и электро­установками в животноводстве и птицеводстве. Важно изучить общее устройство машины путем ознакомления с технологическим процессом, выполняемым данной машиной. Изучение отдельных типов механизмов, рабочих и вспомогательных органов машины и их взаимосвязи позволит понять, как машина выполняет работу по заданному технологическому процессу. В связи с этим, изучая ту или иную машину или установ­ку из любого раздела программы, надо выяснить и ответить на следующие основные вопросы: 1. Как называется машина (или установка)? 2. Для чего предназначена машина и как выполняет тех­нологический процесс? 3. Как устроена машина (главные ее части и специаль­ные рабочие органы)? 4. С каким двигателем в агрегате работает машина? 5. Через какой передаточный механизм приводится в ра­боту машина? 6. Чем опасна машина для людей, какие меры необхо­димо предпринимать для безопасной работы с ней? 7. Может ли машина или установка причинять вред жи­вотным (например, порезы кожи овцы машинкой для стри­жки; попадание в желудок животного металлических и других предметов с кормом, приготовленным машиной; раздра­жение и даже воспаление сосков вымени коровы и как след­ствие этого - снижение удоев от передержки доильных стаканов на сосках вымени; переоблучение животных ультрафиолетовыми и другими лучами и т.д.), как предупре­дить и исключить такие вредные последствия? 8. Как регулируют основные механизмы машины для получения наилучших результатов работы? 9. Какова производительность машины? 10. С какими другими машинами работает изучаемая машина в производственном потоке? 11. Место изучаемой машины в поточной технологиче­ской линии. Самостоятельную работу по изучению дисциплины учащиеся заканчивают выполнением конт­рольной работы, которую высылают в заочное отделение согласно гра­фику выполнения контрольных работ. ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН Раздел, тема Количество часов всего в том числе на лабораторные работы 1 2 3 Введение. 2 Раздел 1. Общие сведения о фермах и комплексах. 18 4 1.1. Классификация ферм и комплексов. 4 1.2. Техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования в животноводстве. 2 1.3. Микроклимат помещений. 10 4 1.4. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционного и отопительного оборудо-вания. 2 Раздел 2. Механизация водоснабжения 20 6 2.1. Источники водоснабжения. Водозаборные сооружения. 2 2.2. Водяные насосы и водоподъемники. 4 2 2.3. Водопроводные сети и напорно-регу-лирующие сооружения. 4 2 2.4. Машины и оборудование для поения животных и птиц. 4 2 2.5. Техническое обслуживание и ремонт водопроводного оборудования. 2 2.6. Основы проектирования водоснабжения ферм и пастбищ. 4 Раздел 3. Внутрифермский транспорт 20 6 3.1. Машины и оборудование для транспор-тировки и подъема грузов. 4 3.2. Механизация раздачи кормов. 6 4 3.3. Механизация уборки, хранения и перера-ботки навоза. 6 2 3.4. Техническое обслуживание и ремонт мо-бильных кормораздатчиков и транспортеров. 2 3.5. Расчет внутрифермского транспорта 2 Раздел 4.Механизация приготовления кормов 24 10 4.1. Технологические схемы приготовления кормов. Машины для очистки и измельчения корнеклубнеплодов. 4 2 4.2. Машины для измельчения стебельчатых и зерновых кормов. 8 4 4.3. Машины и оборудование для тепловой об-работки кормов. 4 2 4.4. Дозаторы. Кормоприготовительные агрега-ты. Кормоцехи. 6 2 4.5. Техническое обслуживание и ремонт кормоприготовительных машин. 2 Раздел 5. Механизация доения коров и первичной обработки молока. 26 12 5.1. Основы машинного доения коров. Доильные аппараты. 6 2 5.2. Доильные установки. 8 4 5.3. Механизация первичной обработки молока. 8 4 5.4. Техническое обслуживание и ремонт обо-рудования для машинного доения коров и первичной обработки молока. 4 2 Раздел 6. Комплексная механизация производственных процессов животноводства. 10 2 6.1. Комплексная механизация работ в овце-водстве. 4 2 6.2. Комплексная механизация на птице-фабриках. 2 6.3. Комплексная механизация на фермах и комплексах крупного рогатого скота. 2 6.4. Комплексная механизация на свино-водческих фермах и комплексах. 2 ИТОГО: 120 40 Содержание разделов и тем; методические указания ВВЕДЕНИЕ. Значение животноводства в народном хозяйстве Республики Беларусь. Состояние и перспективы роста уровня механизации производственно-технологических процессов в животноводстве и птицеводстве. Перспективы развития энергосберегающих, безотходных, экологически чистых технологий производства продукции животноводства. Задачи инженерно-технических служб по эффективному применению машин и оборудования на фермах и комплексах. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ: Изучение предмета рекомендуется начать из определения за­дач, стоящих перед животноводством республики по производству продуктов питания и сырья для промышленности. Роль механизации производственных процессов на фермах и комплексах. Состояние и уровень механизации этих процессов. Ознакомьтесь с организационно-техническими формами производства промышленных комплексов, фермами обычного типа, фермерс­кими хозяйствами и т.д. Чем отличаются организация труда и технологические процессы при разных формах организации производства? Уясните понятия "комплексная механизация" и "автоматизация" производства. Эффективность механизации. Виды энергии, используемые на фермах и комплексах. Познакомьтесь с полным содержанием программы предмета, его задачами и связью с другими предметами учебного плана. Понятие о технологических процессах, операциях и технологиях в животноводстве. Технология производства животноводческой продукции — совокупность спосо­бов и методов содержания и воспроизводства животных, приготовления кормов и орга­низации скармливания, ухода за животными, обеспечивающих получение конечной (про­межуточной) продукции с заданными параметрами или свойствами. Например, технология производства молока при привязном содержании животных отличается способа­ми раздачи кормов, уборки навоза и доения коров, (мобильными или стационарными системами раздачи кормов механическими или самотечными системами удаления навоза, доение в ведро, молокопровод или в залах со станками). Технологии меняются в соответствии с изменениями, происходящими в животноводстве. Все современные технологии в животноводстве – машинные, а уровень их зависит от техники, ее совершенства и, в первую очередь, от степени автоматизации технологических процессов. Технологический процесс — совокупность физических, механических, хими­ческих, биологических воздействий с помощью машин и механизмов на объект, обес­печивающих изменение состояния объекта, материала вещества, получения проме­жуточного продукта, или полуфабриката. Например, приготовление кормов для скар­мливания, доение коров, кормление животных, чистка станков (стойл) и удаление навоза из помещений ( в соответствии с ГОСТ 3.1109 Технологический процесс - часть производственного процесса содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда) Технологическая операция (часть технологического процесса) - последовательные воздействия на объект, частично изменяющие его состояние, положение. Напри­мер, чистка животных, подмывание вымени коров, подключение доильного аппарата, перемещение животных. Технологические процессы и операции должны способствовать полному использованию генетического потенциала животных и повышению их продуктивности. В процессе производства животные являются одновременно предметом труда (доращивание, откорм) и средством труда (наращивание мяса, повышение яйценоскости). Поэтому технологию производства продуктов животноводства можно разделить на две части: зоотехническую (биологическую) и техническую (машинную). Зоотехническая часть обосновывает выбор системы содержания, способа кормления и ухода за животными, разрабатывает пути воспроизводства стада и санитарно-ветеринарного обслуживания. Техническая часть представляет собой ряд техниче­ских и организационных мероприятий, которые превращают операции обслуживания животных в стройный процесс, поддающийся комплексной механизации и автоматизации. Выполнение его осуществляется с помощью поточных технологических линий (ПТЛ) , под которыми понимают совокупность расставленных в определенной последовательности ма­шин, обеспечивающих выполнение технологии. Традиционные технологии в животноводстве, выработанные в течение длитель­ного периода применительно к мелкому производству, были основаны на ручном труде и приспособлены к цикличному по­лучению продукции (молодняк — весной, молоко - летом, мя­со - осенью). Современные технологии промышленного животноводства основаны на поточном способе производства, предусматривающем равномерный выпуск продукции в течение всего года. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Какая роль механизации производственных процессов в животно­водстве? 2. Чем отличаются понятия "комплексная механизация" и "автомати­зация"? 3. Для каких целей используется электрическая энергия на живот­новодческой ферме? 4. Ваши предложения по экономии энергетических ресурсов на посе­щенной вами животноводческой ферме? Назовите технологические процессы, которые там механизированы. 5. Что вы понимаете под технологией производства животноводческой продукции? 6. Что такое технологический процесс, технологическая операция? Дайте определение. 7. Что такое поточно-технологическая линия (ПТЛ)? Назовите основные ПТЛ в животноводстве. Раздел 1. Общие сведения о фермах и комплексах 1.1 Общие сведения о фермах и комплексах Понятие о животноводческих фермах и комплексах, их классификация. Размеры ферм и комплексов, современные производственные объединения. Способы содержания животных и птицы. Классификация животноводческих построек для содержания животных и птицы, внутренняя планировка, общие требования к основным постройкам. Выбор участка для фермы или комплекса. Требования к планировке. Санитарно-ветери-нарные и противопожарные требования к размещению построек. Благоустройство территории, охрана природы. Методические указания: Изучите типы ферм и комплексов, способы содержания различных видов животных и птицы. Посетите животноводческие фермы, ознакомьтесь с их оборудо­ванием. Найдите отличие в оборудовании молочной фермы и фермы по откорму крупного рогатого скота. Уясните, по каким параметрам определяются размеры ферм и комплексов. Внутренняя планировка коровников с привязным и беспривязным содержанием животных. Ознакомьтесь с правилами выбора участка для фермы и общими требованиями к планировке и размещению построек. Санитарно-ветеринарные и противопожарные требования при этом. Благоустройство территории, дороги, подъездные пути, инже­нерные коммуникации. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Перечислите виды животноводческих ферм и комплексов. Дайте их характеристику. 2. Какие требования предъявляются к планировке ферм? 3. Как классифицируют постройки для содержания животных и пти­цы? А. Назовите требования к основным животноводческим постройкам. 5. Какие основные отличия ферм от комплексов? 6. Какие требования предъявляют к выбору участка фермы? 7. По каким показателям определяются размеры ферм и комплексов? 8. Какие особенности производства продукции животноводства на промышленной основе? 1.2. Техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования в животноводстве Понятие системы технического обслуживания и ремонта машин. Виды и состав ремонтно-обслуживающих работ планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта машин в животноводстве. Формы организации технического обслуживания. Материально-техническая база по техническому обслуживанию. Планирование и составление графиков проведения технического обслуживания (ТО). Перспективы развития технического сервиса (стратегии С1, С2, С3). Методические указания: Ознакомьтесь с видами ремонтно- обслуживающих воздействий планово- предупредительной системы технического обслуживания и ремонта машин в животноводстве. Формы организации ТО и функции инженерно-технической службы. Изучите методику планирования технического обслуживания. Для машин и оборудования животноводческих ферм, комплексов и птицефабрик проводятся следующие виды ТО и ремонта. ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО); периодическое техническое обслуживание первое (ТО-1) и для отдельного оборудования второе (ТО-2); техническое обслуживание при хранении; технический осмотр; ремонт. В настоящее время сложились следую­щие формы организации технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов: весь объем работ по техническому обслуживанию выполняет­ся силами хозяйств; весь объем работ по техническому обслуживанию машин в животноводстве хозяйств выполняется силами предприятий агросервиса; ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание всех машин и оборудования ферм, а также периодическое обслужи­вание несложных машин выполняется силами хозяйств, а перио­дическое техническое обслуживание сложных машин и оборудо­вания—силами подразделений предприятий агросервиса по договорам с хозяйствами. Выбор формы организации технического обслуживания ма­шин в животноводстве обусловливается следующими факторами: уровнем экономического развития хозяйства и района в це­лом; плотностью населения в хозяйстве и районе; уровнем механизации ферм в хозяйстве и районе; обеспеченностью хозяйств квалифицированными кадрами ме­ханизаторов-животноводов; обеспеченностью хозяйств инженерно-техническими работни­ками; наличием и состоянием ремонтно-технической базы в хозяй­стве и на предприятиях агропрома; удаленностью хозяйств от спецпредприятий (СТОЖ) ; наличием и состоянием дорог в районе; природно-экономическими условиями зоны. Исходные данные для составления графика проведения перио­дических технических обслуживаний - табель оборудования на ферме и периодичность их проведения. Если периодичность нормативных документов (правил) приведена в часах наработки или в объеме выполненной работы, то прежде всего необходимо перевести ее в календарные сроки по формуле Тк = Тч / tc Где Тк —периодичиость технического обслуживания, дн.; Тч — периодичность технического обслуживания по времени наработки; ч, или в объеме вылолненной работы, т; tc —суточная (дневная) наработка машины по времени, ч, или в количестве выполненной работы, т. Разделив определенное значение периодичности техническо­го обслуживания в календарных днях на 30, получим значения периодичности в месяцах. В нормативной документации (пра­вилах технического обслуживания) периодичность может при­водиться в месяцах, в этом случае указанные расчеты не выпол­няются. Имея табель машин и оборудования на ферме и определив периодичность ТО-1 и ТО-2, строят годовой план-график прове­дения технического обслуживания машин и оборудования на ферме. План-график составляют на календарный год с 1 января. В нем может указываться только дата начала проведения техни­ческого обслуживания или же и продолжительность в днях про­ведения обслуживания. В этом случае трудоемкость каждого ви­да технического обслуживания делится на дневной фонд времени бригады или звена, выполняющего техническое обслуживание. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назовите виды и состав ремонтно-обслуживающих работ планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта машин в животноводстве. 2. От чего зависит выбор той или иной формы организации ТО? 3. Каковы обязанности слесаря и мастера- наладчика фермы? 4. Как составляется план- график ТО? 1.3. Микроклимат помещений Понятие о микроклимате. Основные параметры микроклимата: температура, относительная влажность, состав и скорость движения воздуха в помещении. Влияние микроклимата на продуктивность и здоровье животных и птицы. Назначение вентиляции. Типы вентиляционных систем и установок, их устройство, работа, эффективность использования. Элементы расчета вентиляции. Способы отопления помещений для животных и птицы, их сравнительная оценка и эффективность применения. Устройство, работа и регулировки технологического оборудования для локального и общего отопления животноводческих помещений: калориферов, приточно-вытяжных установок, теплогенераторов, котлов-парообразователей. Освещение и канализация помещений. Энергосбережение при создании микроклимата. Средства автоматического регулирования микроклимата. Техника безопасности и противопожарная безопасность при эксплуатации оборудования. Лабораторная работа №1 Изучение устройства, принципа работы вентиляторов, приточно-вытяжных установок (ПВУ) Лабораторная работа №2 Изучение устройства, принципа работы, регулировок оборудования для отопления помещений. Методические указания: Под микроклиматом помещений понимают климат какого-либо ограниченного пространства, представляющий совокупность физических , химических и биологических факторов, оказывающих определенное воздействие на организм животных. К основным из них относят: температуру, влажность, скорость движения и химический состав воздуха (газы, пыль, микроорганизмы), освещенность и др. Оптимальный климат животноводческих помещений благотворно влияет на продуктивность и здоровье животных. Сказывается это и на экономии кормов. В этих условиях они рациональнее используют­ся. Изучите требования, предъявляемые к различным животноводческим помещениям. С помощью какого санитарно-технического обо­рудования создается в них необходимый микроклимат? Отметьте преимущества и недостатки систем вентиляций разных видов. Уясните понятие коэффициента кратности воздухообмена и его сущность. Выпишите в рабочую тетрадь параметры микроклимата в живот­новодческих помещениях для содержания коров, телят, свиней и птицы. Изучая отопительные системы, особое внимание удели­те устройству и эксплуатации калориферов и теплогенераторов, котлов-парообразователей; правилам охраны труда. Обратите внимание на вопрос энергосбережения при создании микроклимата на фермах. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Как влияет микроклимат животноводческих ферм на продуктив­ность животных? Назовите основные параметры микроклимата. 2. В чем отличия вытяжной и приточной вентиляции? 3. Каковы технические характеристики осевых вентиляторов? 4. Расскажите устройство, работу и регулировки технологического оборудования для локального и общего отопления животноводческих помещений: калориферов, приточно-вытяжных установок, теплогенераторов, котлов-парообразователей. 5. Какие правила охраны труда необходимо соблюдать при эксплуатации отопительных установок? 1.4. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционного и отопительного оборудования Техническое обслуживание оборудования для отопления и вентиляции животноводческих помещений. Основные неисправности и виды ремонта систем вентиляции и отопления, вентиляторов, электрокалориферов, теплогенераторов. Основные неисправности и виды ремонта паровых котлов, технология очистки котлов от накипи. Методические указания: Оборудование вентиляционных систем работает в условиях аг­рессивной среды, ускоряющей разрушение деталей воздуховода, вентиляторов, калориферов и других устройств. Но последствия этого будут менее значимы, если своевременно и качественно будет произведено их техническое обслуживание и ремонт. Изучая вопросы темы, обратите внимание на основные дефекты систем парового и водяного отопления, которые выявляются внешним осмотром и гидравлическим испытанием. Изучите операции технического обслуживания систем отопления. Уясните технологию устранения возможных дефектов систем и каким техническим условиям должны удовлетворять отремонтирован­ные узлы и оборудование. Обратите особое взимание на возможные варианты экономии топлива и других энергетических ресурсов при обогреве животноводческих помещений. Рассмотрите варианты пере­вода котлов-парообразователей на более дешевое топливо. С учетом того, что давление в котлах-парообразователях при аварийных ситуациях может достичь больших величин и привести к взрыву, необходимо четко организовывать их техническое обслужи­вание и своевременно производить очистку от накипи, а если необ­ходимо, то и ремонт. Поэтому нужно обратить особое внимание на содержание опера­ций по техническому обслуживанию, на сроки проведения отдельных видов технического обслуживания и на способы и средства очистки котлов от накипи. А так как после ремонта котлов-парообразовате­лей производится их гидравлическое испытание, проверка работы узлов и механизмов, обеспечивающих безопасную работу, то необхо­димо изучить технологию и технические условия испытаний. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назовите возможные дефекты воздуховодов, вентиляторов и кало­риферов. 2. Назовите возможные дефекты центрального водяного отопления. 3. Объясните технологию механической и химической очистки котлов от накипи. 4. Перечислите способы экономии топлива и электроэнергии на жи­вотноводческих фермах при сохранении оптимального теплового режима. 5. Перечислите виды технических обслуживаний котлов-парообразо­вателей, состав работ по ЕТО, ТО-1, ТО-2. Раздел 2. Механизация водоснабжения 2.1. Источники водоснабжения. Водозаборные сооружения Вода и ее качество по стандарту. Схемы механизированного водоснабжения. Источники водоснабжения и их характеристика. Устройство водозаборных сооружений. Дебит, статический и динамический уровни водоисточника. Методические указания: Обратите внимание на значение воды в жизнедеятельности ор­ганизма животного. Ознакомьтесь с параметрами качества воды, нормами ее потребления. Ознакомьтесь с источниками водоснабжения; выясните, в чем досто­инства и недостатки открытых и закрытых источни­ков воды. Уясните устройство водозаборных сооружений. Питьевая вода должна быть: прозрачной, бесцветной, не иметь запаха и привкуса. Для оценки качества проводят анализ: - физический – определяется мутность, цветность, запах, привкус, t0 воды, жесткость. - химический – наличие химических элементов. - бактериологический – зараженность микроорганизмами, бактериями. - радиологический – радиоактивность. Качество воды оценивается в баллах. Воду на ферме расходуют на поение животных, приготовление кормов, технические нужды. Расход воды зависит от количества скота и норм потребления. Под системой водоснабжения понимается комплекс машин, оборудования и инженерных сооружений, необходимых для забора воды из источника, подъема её на высоту, очистки, хранения и подачи к местам потребления. Общая схема: - источник – водозаборное сооружение – насосная станция – напорно-регулирующее устройство – наружный и внутренний водопровод – водоразборные устройства, поилки. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назовите требования, предъявляемые к литьевой воде. 2. Содержание каких веществ и в каких количествах допустимо в питьевой воде? 3. Назовите источники питьевой воды, их достоинства и недостатки. 4. Дайте определение понятий "дебит", статический и динамичес­кий уровень водоисточника. 5. Назовите виды водозаборных сооружений и их назначение. 6. В чем состоит особенность устройства шахтных и трубчатых ко­лодцев? 2.2. Водяные насосы и водоподъемники Классификация насосов и водоподъемников. Типы насосов, используемых в животноводстве, их устройство, работа, преимущества и недостатки, маркировка. Устройство и принцип работы водоподъемников. Использование энергии ветра для подъема воды. Техника безопасности при эксплуатации насосов и водоподъемников. Лабораторная работа №3 Изучение устройства и работы водяных насосов. Методические указания: Так как питьевая вода залегает на разных глубинах, то для ее подъема на поверхность требуются насосы разных конструкций и рабочих характеристик. Изучите конструкцию и действие центробежных, погружных, вихревых насосов и водоструйных установок. Особое внимание обра­тите на насосы типа К и КМ, ЭЦВ и В, как наиболее используемые в сельскохозяйственном водоснабжении. Изучите расшифровку марки насосов. Уясните устройство и принцип работы ленточных, шнуровых, воздушных водоподъемников, как используется энергия ветра для подъема воды. Насосы – напорные гидравлические машины, предназначенные для подъема, нагнетания и перемещения жидкостей (газов). Водоподъемники – служат только для подъема жидкостей, не создавая напора. Нососы характеризуются параметрами: подача – объем воды, подаваемый в единицу времени, Q (м3 /ч, л/с); полный напор Н ( м) – высота всасывания, нагнетания и потерь напора на всасывающем в нагнетательном трубопроводе. H=hвс +hн +hw вс +hw н мощность на валу насоса N(КВт)- полезная мощность – мощность, которая требуется для подъема воды в единицу времени, на высоту от уровня воды в источнике до уровня ее в наполняемом резервуаре). КПД – отношение полезной мощности к потребляемой. У разных конструкций: η=0,60 – 0,92. Частота вращения рабочего колеса (об/мин, с-1 ) от нее зависят подача, напор и мощность насоса: = H1 =H N1 =N При эксплуатации следят, чтобы высота всасывания была не больше допустимой (когда давление в насосе становится меньше давления насыщения паров жидкости), т.к. при этом возникает кавитация – вскипание жидкости, выделение из нее паров и газов – снижается подача, КПД, изнашивается лопатки. Коэффициент быстроходности (ns ) называется такая частота вращения колеса, при которой оно развивает давление 10 кПа при затрате мощности 0,736 кВт. ВОПРОСЫ ДЛЯ, САМОКОНТРОЛЯ: 1.. Какие типы насосов и водоподъемников вы знаете? 2. Как устроен центробежный насос? 3. Каков принцип работы эрлифтной установки? 4. Какое назначение ленточных и шнуровых водоподъемников? 5. Как может быть использована энергия ветра для подъема воды? 6. Расшифруйте марки насосов 2КМ-6 (старая маркировка), 2КМ-20/30 (новая маркировка), ЭЦВ6-10-235. 2.3. Водопроводные сети и напорно-регулирующие сооружения Типы и устройство водопроводных сетей. Виды труб для водопровода и способы соединения труб. Классификация, устройство и работа водопроводной арматуры. Назначение, типы, устройство и работа водонапорных башен и водоподъемных установок типа ВУ. Лабораторная работа №4 Изучение устройства, работы водоподъемной установки (типа ВУ) и водопроводной арматуры. Методические указания: Для подачи воды от водоисточника к потребителям служит водопровод. Состоит водопровод из нагнетательной и разводящей сети. Нагнетательная соединяет насосную станцию с водонапорной башней. Разводящая - водонапорную башню с потребителями. Разводящая сеть делится на наружную и внутреннюю. Различают две основные схемы водопроводной сети: разветвленную ( тупиковую) и кольцевую. Иногда применяют комбинированную. Для водопроводных сетей применяют чугунные, стальные, асбестоцементные и пластмассовые трубы. Фасонные части и фитинги предназначены для изменения направления потока воды или его разветвления. Фитинги прямые – для соединения труб одинакового диаметра; Фитинги переходные – для труб разного диаметра. Фитинги – муфты, угольники, отводы, тройники, крестовины, ниппели, переходы. Водопроводная арматура – приборы и устройства, устанавливаемые на наружных и внутренних сетях и предназначенные для регулировки расхода воды, отключения отдельных участков, предохранения сетей от аварий и позволяющие распределять воду для тех или иных целей. Водонапорные сооружения: шатровые и бесшатровые водонапорные башни и безбашенные водокачки (типа ВУ). Необходимо ознакомиться со схемами водопроводных сетей, их раз­мещением на плане и на местности, а также с устройством элемен­тов этой сети, в т.ч. с конструкцией труб, изготовленных из раз­личных материалов, с типами их соединений. Какая арматура приме­няется при этом? Условия прокладки трасс наружного водопровода и его испытание. Изучите назначение и конструкцию напорно-регулирующих устройств (водонапорных башен и безбашенных электроводо­качек) Автоматизация управления работой системы водоснабжения животноводческих ферм и комплексов. При изучении данной темы предлагается посетить животноводческую ферму или комплекс, где ознакомиться с местом размещения водозаборного со­оружения (скважины), установить марку водоподъемного насоса, посетить водонапорную башню (или безбашенную водокачку, в зависимости от того, какая схема используется), выяснить , где пролегает трасса наружного водопровода, ознакомиться с элемента­ми его устройства. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назовите виды водопроводных сетей. 2. Из каких материалов изготовляют водопроводные трубы? 3. В чем преимущества и недостатки тупиковой и кольцевой водопроводной сети? 4. Как соединяются между собой чугунные или стальные водопровод­ные трубы? 5.. Назначение водонапорной башни. 6. Назовите условия эксплуатации в зимний период водонапорной башни конструкции Рожновского А. А. 7. Как осуществляется автоматическое управление водоподъемными агрегатами водокачек? 8. Объясните достоинства и недостатки автоматической водоподъемной установки типа ВУ. 2.4. Машины и оборудование для поения животных и птицы Классификация поилок. Устройство, принцип действия, регулировка, сравнительная оценка и область применения поилок. Передвижные поилки. Водопойные пункты. Лабораторная работа №5 Изучение устройства, принципов работы автопоилок для КРС, свиней, овец, птиц. Разборка, сборка автопоилок. Методические указания: Применение автопоилок на животноводческих фермах способс­твует увеличению продуктивности скота, позволяет значительно сократить затраты труда на обслуживание животных, улучшает сани­тарно-гигиенические условия их содержания. Автопоилки обеспечи­вают доступ животных к воде. Важнейшими требованиями к ним явля­ются простота устройства и надежность в эксплуатации. Поилки делятся на индивидуальные и групповые. Индивидуальные применяются на фермах КРС при привязном содержании, на свинофермах при содержании свиней в отдельных станках. Групповые – на фермах КРС при беспривязном содержании, в летних лагерях, на пастбищах; для свиней, овец и птицы- при групповом содержании. По принципу действия: клапанные и вакуумные . Клапанные подразделяются на педальные и поплавковые. По наличию дополнительных устройств: поилки с электроподогревом и без подогрева Изучите классификацию автопоилок, устройство и принцип их действия. Запишите в рабочую тетрадь отдельно индивидуальные и групповые автопоилки и таким же образом клапанные и вакуумные. Клапанные в свою очередь разделите на педальные и поплавковые. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назовите марки автопоилок для крупного рогатого скота. 2. Перечислите поилки клапанные педальные и клапанные поплавко­вые. 3. Какая из автопоилок оборудована электроподогревом воды? 4. Перечислите марки групповых автопоилок. 5. Что входит в состав водопойного пункта КВ0-8А для овец? 6. Какие требования предъявляются к водопойным пунктам? 7. Объясните назначение и действие передвижной поилки ВУО-ЗА. 2.5. Техническое обслуживание и ремонт водопроводного оборудования Техническое обслуживание водопроводного оборудования. Неисправности и виды ремонта водопроводного оборудования: насосов, водопроводной сети, водонапорных сооружений, водозапорной арматуры; водозаборных и водоразборных устройств; техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта. Методические указания: Ознакомьтесь с видами и составом работ по техническому обслуживанию водопроводного оборудования. Изучите технологию ремонта электронасосных агрегатов и их стендовое испытание. Обратите внимание на технические условия и технологию операций по разборке, дефектовке, подготовке деталей к сборке и сборку. Обратите внимание на характерные неисправности и способы ремонта водопроводной сети, водозапорной арматуры и водонапорных сооружений, водозаборных и водоразборных устройств. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Объясните, в какой последовательности выполняются разборочные работы погружных водяных насосов. 2. Перечислите способы очистки деталей водяных насосов от корро­зии. 3. Как и для какой цели выполняется операция с деталями водяных насосов под названием "пассивация"? 4. Объясните порядок испытания насосных агрегатов после ремонта и их консервацию. 5. Как ремонтируются трещины в стальных трубах? 6. Под каким давлением испытываются отремонтированные водопрово­ды? 7. Перечислите возможные неисправности автопоилок для крупного рогатого скот и свиней. 8. Каким техническим условиям должна соответствовать отремонти­рованная автопоилка ПА-1А? 2.6. Основы проектирования водоснабжения ферм и пастбищ Исходные данные для проектирования водоснабжения. Расчет потребности в воде. График потребления воды. Составление схем водоснабжения. Расчет водопроводных сетей. Определение объема резервуара водонапорной башни. Определение высоты водонапорной башни. Выбор водоподъемника и расчет мощности на его привод. Методические указания: Проектирование водоснабжения ферм и пастбищ осуществляется для надежного обеспечения животных водой и рационального исполь­зования при этом запасов воды, строительных материалов, трудовых и энергоресурсов. Исходными данными при этом являются: - расчетные данные расхода воды на животноводческих фермах (с учетом их развития); - топографический план местности, включающий источник и объекты водоснабжения; - данные об источнике водоснабжения (дебит, глубина залегания подземных вод, качество воды и т.д.); - климатические условия местности. Рекомендуется выполнить все расчеты по проектированию на примере одной конкретной фермы, с учетом поголовья и вида скота, содержащегося там, и сложившегося рельефа местности (животновод­ческую ферму выбираете самостоятельно). Все необходимые методи­ческие указания и справочные данные приведены в рекомендованном литературном источнике Л-1. ' ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Какие исходные данные необходимо иметь для проектирования во­доснабжения животноводческой фермы? 2. Как определяется суточный, часовой и секундный расходы воды? 3. Как определяются объем и высота расположения резервуара водо­напорной башни? 4. Как составить схему и провести расчет водопроводной сети? 5. Укажите последовательность выбора водоподъемника и определе­ние мощности на его привод. Раздел 3. Внутрифермский транспорт 3.1. Машины и оборудование для транспортировки и подъема грузов Классификация и свойства грузов. Классификация транспортных средств. Стационарные транспортные средства: самотечные транспортные средства, транспортеры, элеваторы, пневматические и гидравлические транспортеры. Мобильные транспортные средства. Погрузчики силоса, сенажа, соломы и сена. Техника безопасности при транспортных и погрузочно-разрузочных работах. Методические указания: На животноводческих фермах перемещается значительный объем различных по физическому составу и свойствам грузов. Расстояния перемещения грузов чаще всего небольшие, в пределах фермы. Тем не менее, груз необходимо погрузить, а затем и разгрузить. Это требует больших затрат электроэнергии и ручного труда, что сни­жает эффективность механизации производственных процессов в це­лом. Поэтому большое значение имеет использование на фермах для перемещения грузов средств "малой" механизации. Грузы, ежедневно перемещаемые на фермах можно подразделить на твердые и жидкие. Твердые – сыпучие (зерновые, комбикорм, корнеклубнеплоды, мел, соль и др.) - штучные (контейнеры, бидоны, мешки, ящики, баллоны и др.) - объемистые (сено, солома, силос, зеленая масса и др. объемная масса которых не превышает 0,3...0,4 г/м3 . Свойства грузов: - гранулометрический состав определяют путем просеивания взятой пробы через ряд решет, имеющих отверстия различного размера. - влажность насыпного груза определяется по формуле: W=(G1 -G2 )/G2 ГДЕ G1-И G2 - соответственно масса до и после сушки. - насыпная масса – плотность груза – это масса единицы занимаемого им объема. - угол естественного откоса – наибольший угол, который может образовать свободная поверхность сыпучего тела с горизонтальной плоскостью. - коэффициент трения груза о поверхность определяется по формуле: f=S/Q, где S – горизонтальная составляющая силы, при которой происходит сдвиг груза по поверхности, Н, Q - вес груза. Классификация транспортных средств - стационарные транспортные средства – ленточные, скребковые, инерционные, винтовые, канатно-дисковые и роликовые транспортеры, ковшовые элеваторы и спуски. - мобильные рельсовые транспортные средства – самоходные рельсовые электрифицированные кормораздатчики, тележки, кран-балки и др. - мобильные безрельсовые транспортные и погрузочные средства (тракторные прицепы, прицепные тракторные и навесные автомобильные кормораздатчики комбикормов, погрузчики грубых кормов, силоса, сенажа и силоса, вильчатые и грейферные погрузчики. - гидро- и пневмотранспортные средства Ознакомьтесь с транспортными средствами, применяемыми внутри ферм, среди кото­рых скребковые, ленточные, винтовые, инерционные, роликовые и другие транспортеры, ковшовые элеваторы, спуски, мобильные рель­совые и безрельсовые транспортные средства, погрузчики грубых кормов, сенажа, силоса и т.д. Обратите внимание на использование гидро и пневмотранспортных средств, получающих все большее расп­ространение на фермах и комплексах. Выпишите в рабочую тетрадь наиболее часто применяемые транспортеры, погрузчики и внутрифермерские транспортные средс­тва. Дайте их техническую характеристику. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Дайте характеристику основных грузов, перевозимых на фермах. 2. Назовите стационарные транспортные средства. 3. Назовите транспортные средства: мобильные рельсовые и на пневматическом ходу. 4. Устройство и работа погрузчиков кормов. 3.2. Механизация раздачи кормов Требования к кормораздатчикам. Классификация кормораздатчиков. Стационарные кормораздатчики: устройство, принцип работы, область применения. Пневматические установки. Мобильные кормораздатчики: устройство, работа, технологические регулировки, область применения. Современные измельчители-смесители – раздатчики кормов «кормоцехи на колесах». Техника безопасности при раздаче кормов. Лабораторная работа №6 Изучение устройства, принципа работы и регулировок кормораздатчиков для ферм КРС. Лабораторная работа №7 Изучение устройства, принципа работы и регулировок кормораздатчиков для свиноферм. Методические указания: Состояние здоровья и продуктивность животных и птицы зави­сят не только от качества, уровня и полноценности их кормления, но и в значительной мере от своевременной и правильной выдачи кормов. По трудоемкости на эту операцию приходится около 40% об­щих трудовых затрат по уходу за животными и птицей. Механизация раздачи кормов на фермах и комплексах осуществляется кормораздатчиками, к которым предъявляются следующие требования: - быть универсальными с точки зрения раздачи кормов с различными физико-механическими свойствами, простыми по устройству, на­дежными и удобными в эксплуатации: - обеспечить нормированную раздачу корма с допустимыми отклоне­ниями от нормы; - не допускать ухудшения свойств и потерь корма; - обеспечить время раздачи корма в одном помещении до 30 мин. для мобильных и 20 мин. для стационарных раздатчиков. Кроме того, мобильные раздатчики кормов должны быть высокоманевренными, устойчивыми, высокопроходимыми, быстро и надежно сцепляться с агрегатируемой машиной и отсоединяться от нее. Рекомендуется изучение темы в следующей последовательности: Изучить классификацию кормораздатчиков. Отдельно для крупного рогатого скота по схеме: мобильные, стационарные, их устройство и рабочий процесс. Для свиней - мобильные рельсовые и стационарные. Для птицы - мобильные транспортные средства и стационарные кормораздатчики. Обратите внимание на достоинства электромобильных кормораз­датчиков и поточных линий раздачи кормов. Посетите животноводческую ферму или комплекс и ознакомьтесь с технологией раздачи кормов. Изучите устройство и технологический процесс применяемого на ферме кормораздатчика. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Перечислите марки кормораздатчиков по назначению: для крупного рогатого скота, свиней, птицы. 2. Дайте характеристику и объясните устройство и рабочий процесс кормораздатчиков: КТУ-10А: КС-1.5; АРС-10А; КЭС-1.7 или электромобильный другой марки. 3. Приведите примеры использования пневматических и гидравличес­ких устройств для транспортировки и раздачи кормов. 4. Как произвести расчет грузопотока и грузооборота животновод­ческой фермы? Чем отличаются эти два понятия друг от друга? 5. Обоснуйте экономическую целесообразность применения кормораздатчиков на животноводческих фермах. 3.3. Механизация уборки, хранения и переработки навоза Проблемы и перспективы механизации уборки, утилизации навоза и помета. Способы и технологические схемы уборки, условия их применения и экономическая эффективность. Технические средства для уборки навоза и основы их расчета. Гидравлические системы удаления навоза. Технические средства для транспортировки навоза от животноводческих помещений в навозохранилище. Хранение, использование и утилизация навоза. Энергосбережение при уборке, удалении и утилизации навоза. Лабораторная работа №8 Изучение устройства, рабочего процесса и регулировок машин и оборудования для уборки и транспортировки навоза. Методические указания: Навоз - ценное органическое удобрение. Он состоит из твер­дых и жидких выделений животных и из подстилочных материалов. Среднесуточное выделение твердых экскрементов животными составляет: крупным рогатым скотом 20... 30. свиньями 1.2... 3.7, овцами 1. 5... 2.5 кг, а жидких - соответственно 10... 15: 2.5. ..4.5 и 0.6. ..1 кг. Уборка и удаление навоза из животноводческих помещений наиболее трудоемкие операции, на долю которых приходится 30-50% общих трудовых затрат по уходу за животными. Во время уборки очищают стойла, транспортируют навоз по каналам и удаляют его за пределы животноводческого по­мещения. Выбор способов и технических средств для уборки навоза зависит от технологии содержа­ния животных, типа кормления и способа утилиза­ции навоза. Разработаны и используются на практике следую­щие технологии подготовки навоза сельскохозяйст­венных животных и помета птиц: компостирование, разделение навоза на фрак­ции, биологическая очистка, анаэробная обработка. Все машины, системы, установки и устройства надежно работают только при соблюдении правил и выполнения всех требований, указанных в заводских инструкциях по эксплуа­тации их. Поэтому надо ознакомиться не только с устройством и работой машин, но и с правилами использования их. При содержании скота на подстилке, от 2 до 6 кг на одно жи­вотное, получается твердый навоз с влажностью до 81%. При внесе­нии подстилки до 1 кг на одно животное в сутки получают полужид­кий навоз влажностью до 87%. При бесподстилочном содержании ско­та с ежедневным удалением навоза получается жидкий навоз влаж­ностью 92... 93% на фермах КРС и до 97% на свинофермах. Технологи­ческий процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих основных операций: уборки в стойловых помещениях, транспортировки к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза. Системы удаления навоза подразделяют на механические (буль­дозерные навески, скребковые и скреперные транспортеры) и гид­равлические. -Механические средства для уборки навоза - бульдозерные уст­ройства БН-1 и др., навозные транспортеры ТСН-160А. ТСН-ЗБ, системы скреперных транспортеров - УС-15 или УС-250 (продольные), УС-10 (поперечный). ТС-1-2 (продольный) с ТС-1-5 (поперечный), УС-12 (продольный) с УСП-12 (поперечный). Для транспортировки навоза вне животноводческих помещений приме­няют насосную установку УТН-10, прицепы-цистерны типа РЖТ, насо­сы типа НЖН-200 и др. Изучите устройство и работу перечисленных механических сис­тем; затем устройство и действие гидравлических систем удаления навоза. Определитесь, в чем их достоинства и недостатки. Посетите животноводческую ферму или комплекс, ознакомьтесь с технологией уборки и транспортировки навоза. Изучите устройство и работу механических средств, применяемых для уборки и транспортировки навоза. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. При какой влажности навоз считается твердым, полужидким и жидким? 2. Назовите механические устройства для уборки навоза. 3. Как устроена гидравлическая система удаления навоза? 4. При какой системе удаления навоза затраты ручного труда мини­мальные? 5. Перечислите мобильные навозоуборочные средства. 6. Объясните устройство и механизацию работ в навозохранилищах. 3.4. Техническое обслуживание и ремонт мобильных кормораздатчиков и транспортеров Техническое обслуживание кормораздатчиков. Основные неисправности и виды ремонта мобильных кормораздатчиков; ленточных, ковшовых, скребковых, шнековых транспортеров, оборудования для пневмо- и гидравлической транспортировки кормов. Методические указания: Изучая тему, обратите внимание на условия, в которых рабо­тают навозоуборочные транспортеры, транспортеры для раздачи кор­мов и др. Среда и большие нагрузки приводят к быстрому износу и коррозии деталей, сроки службы которых значительно ниже тех, что работают в менее агрессивной среде. Поэтому большое внимание уделяется систематическому контролю за состоянием узлов и дета­лей транспортеров и своевременному их ремонту. Гидравлические и пневматические система применяются для транспортировки кормов и навоза и так же для вентиляции и отопления животноводческих ферм. Эксплуатация оборудования пневмо- и гидросистем требует внимательного, своевременного и правильного технического обслуживания и ремонта. Неисправности не только мо­гут нарушить процесс транспортировки, но и представить серьезную опасность для обслуживающего персонала. Состояние трубопроводов определяют испытанием на прочность и плотность гидравлическим и пневматическим способами. Мобильные машины ПСК-5А, ФН-1.4, КТУ-10А, РММ-5, РСП-10А, АРС-10А и др. кроме погрузки, смешивания, транспортировки и раздачи кормов, являются участниками движения на улицах и дорогах. Поэтому к их техническому состоянию, кроме требований техники безопасности, при выполнении работ предъявля­ются и требования по безопасности движения. Поэтому при изучении темы необходимо обратить внимание на техническое состояние не только рабочих органов машины, но и на состояние ходовой части, сцепки, тормозной системы, указателей поворотов, внешний вид и т.д. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назовите основные неисправности ленточных, скребковых и вин­товых транспортеров. 2. При каких условиях следует проводить окраску узлов и деталей транспортеров? 3. Назовите возможные неисправности пневматических и гидравли­ческих транспортеров. 4. Назовите узлы и детали мобильных кормораздатчиков, влияющие на безопасность движения. 5. Какие неисправности возможны в мобильных кормораздатчиках и способы их устранения? 3.5. Расчет внутрифермского транспорта Понятие о грузопотоке и грузообороте на ферме и комплексе, их расчет. Расчет потребности в транспортных средствах Методические указания: Изучите порядок расчета грузооборота животноводческой фер­мы. На примере конкретной животноводческой фермы определите виды перемещаемых грузов и их объем. Составьте схемы перемещения грузов и укажите, на какое расстояние необходимо транспортировать каждый из грузов. На основании этого произведите расчет грузопотока и грузооборота фермы. Определите необходимое число транс­портных средств. При определении потребности фермы в транспорт­ных средствах необходимо учитывать, что корма и навоз нельзя пе­ревозить в одних и тех же емкостях. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Напишите формулы грузопотока и грузооборота фермы. 2. Как строится суммарный график грузооборота животноводческой фермы? 3. Какие показатели необходимо учитывать при расчете необходимо­го количества транспортных средств? Раздел 4. Механизация приготовления кормов Технологические схемы приготовления кормов. Машины для очистки и измельчения корнеклубнеплодов Виды кормов для животных и птицы, способы их приготовления. Технологические схемы приготовления кормов. Устройство, работа и регулировки машин для мойки, сухой очистки корнеклубнеплодов, моек-измельчителей. Лабораторная работа №9 Изучение устройства, рабочего процесса и регулировок машин и оборудования для очистки, мойки и измельчения корнеклубнеплодов. Методические указания: Корм для животных и птицы должен быть питательным, чистым, легко перевариваться и хорошо усваиваться, не содержать в себе примесей и веществ вредных для здоровья и неблагоприятно влияю­щих на качество животноводческой продукции. Этим требованиям удовлетворяет лишь незначительная часть кормов, скармливаемых в естественном виде. Организм животного перерабатывает в продукцию всего лишь 20...25% энергии корма. Примерно 30...35% энергии тратится на физиологические нужды, а остальная часть в неусвоенном виде вы­деляется с отходами. Задачи приготовления кормов к скармливанию заключается в том, чтобы уменьшить потери корма путем повышения его питатель­ной ценности, поедаемости, перевариваемости и усвоения животны­ми. Обработка кормов предупреждает заболевание животных, уничто­жает вредное влияние некоторых кормов на качество продукции. Обработка кормов значительно расширяет возможности исполь­зования различных кормовых смесей с применением в качестве ком­понентов малоценных грубых кормов, отбросов и отходов производс­тва, от предприятий общественного питания и пищевой промышлен­ности. Кормосмеси охотнее поедаются животными. В результате продуктивность животных увеличивается на 7... 10%, а расход кормов на единицу продукции снижается на 15...20%. Различают механические, тепловые, химические и биологичес­кие способы приготовления кормов. Ознакомьтесь с технологией приготовления кормов по каждому из названных способов. При изучении устройства и работы машин и оборудования для очистки, мойки и измельчения корнеплодов обратите внимание на регулировки качества очистки, мойки и степени измельчения кор­неплодов. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Какие требования предъявляют к кормам для животных? 2. Какие технологические схемы приготовления кормов вы знаете? 3. Какие способы очистки и технологические схемы мойки корнеплодов вы знаете? 4. Объясните конструктивные особенности корнеклубнемоек. 5. Как классифицируют машины и механизмы для измельчения корнеп­лодов? 6. Перечислите марки машин для приготовления кормовых смесей. 4.2 Машины для измельчения стебельчатых и зерновых кормов Классификация и технологические требования к машинам для измельчения грубых кормов и зеленой массы. Устройство, работа и регулировки измельчителей и измельчителей-смесителей кормов. Принципиальные схемы дробления кормов. Устройство, работа и регулировки машин для дробления зерна. Плющилки влажного зерна. Техника безопасности при работе на режущих и дробильных машинах. Лабораторная работа №10 Изучение устройства, рабочего процесса и регулировок машин для измельчения грубых кормов, зеленой массы. Лабораторная работа №11 Изучение устройства, рабочего процесса и регулировок машин для дробления (плющения) зерна. Методические указания: Исходя из зоотехнических требований грубые и зерновые корма требуют предварительной подготовки к скармливанию. Так как гру­бые корма содержат до 40% трудноперевариваемой клетчатки, а не измельченное зерно усваивается животными не более чем на 50%, то исходя из экономических соображений целесообразность измельчения и дальнейшей обработки данного вида кормов очевидна. Для измель­чения грубых и зерновых кормов используются измельчители ИСК-3. ИГК-ЗОБ, ИРТ-165, "Волгарь", дробилки КДУ-2 "Украинка" и ДБ-5. На предприятиях Республики Беларусь выпускаются зерновые дробилки малой производительности на 40...60 кг/час и молот­ковая УКМ тоже на 40...60 кг/час., универсальный кормоизмельчитель УКМ-Т-1 с производительностью по зерну 40:..60 кг/час, по корнеплодам - 1000...1200 кг/час, по сену-соломе - 180...200 кг/час., которые рекомендуются для использования в малых фермерс­ких хозяйствах. При изучении машин для измельчения грубых и зерновых кормов обратите внимание на требования к их влажности и на необходимость очистки от посторонних примесей. Запишите в рабочую тет­радь техническую характеристику каждой из изучаемых машин и опи­шите регулировки степени измельчения кормов. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Перечислите машины для измельчения грубых и зерновых кормов. 2. Выполните схемы способов измельчения используемых в дробилках зерновых кормов. 3. При какой влажности зерно измельчается в молотковых дробил­ках? 4. В чем отличие конструкции зерновых дробилок КДУ-2 "Украинка" и ДБ-5? 5. Какая из рекомендованных для изучения дробилок предназначена для измельчения сена в муку? 4.2.Машины и оборудование для тепловой обработки кормов Классификация машин для тепловой обработки кормов. Устройство и работа запарников кормов и запарников-смесителей. Агрегаты для приготовления заменителя молока. Техника безопасности. Лабораторная работа №12 Изучение устройства, технологического процесса и регулировок машин и оборудования для тепловой обработки кормов. Методические указания: По способу тепловой обработки кормов различают машины и оборудование для сушки, запаривания и варки (кормозапарники, запарники- смесители, кормозапарочные агрегаты, варочные котлы, сушильные установки). В технологическом процессе участвуют продукт и теплоноситель, поэтому непременным условием процесса является агрегатирование технологических машин с теплообразователем. В качестве источников теплоты используют паровые котлы, электронагреватели и др. Изучая машины и оборудование для тепловой обработки кормов, обратите внимание на: - технологию тепловой обработки кормов; - устройство и работу оборудования; - правила техники безопасности при эксплуатации машин и оборудования. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Дайте классификацию тепловых кормоприготовительных агрегатов. 2. В чем отличия запарников ЗПК-4 и АЗК-3? 3. Расскажите технологию приготовления заменителя молока (АЗМ-0,8А). 4.4. Дозаторы. Кормоприготовительные агрегаты, кормоцехи. Классификация дозаторов, их устройство, работа, регулировки и расчет. Классификация смесителей кормов. Их устройство и принцип действия. Агрегаты для приготовления комбинированных кормов. Машины для гранулирования кормов. Агрегаты для приготовления витаминной муки. Типы кормоцехов для различных ферм и комплексов, применяемое оборудование, технологические линии. Энергосберегающие технологии приготовления кормов. Лабораторная работа №13 Изучение типового кормоцеха, его технологических линий, применяемого оборудования. Методические указания: Для приготовления кормовых смесей применяют дозаторы и сме­сители. Дозатор служит для дозирования компонентов, входящих в состав кормовых смесей. Изучите конструкцию и вычертите в рабочей тетради схемы до­заторов. Опишите их работу. Составьте технологическую схему кормоприготовительного аг­регата, указав на операции, которые там выполняются. I После изучения данной схемы вы должны четко представлять, как из отдельных компонентов получается кормовая смесь, какие машины и оборудование используются при этом? Посетите кормоцех животноводческой фермы и изучите там ра­боту кормоприготовительного агрегата. Составьте отчет по форме: 1. Технологическая схема приготовления корма. 2. Перечень машин и оборудования. 3. Производительность технологической линии. 4. Составьте план кормоцеха. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Составьте технологическую схему приготовления кормовой смеси. 2. Перечислите машины для приготовления кормовой смеси по сос­тавленной вами технологической схеме. 3. Как работает агрегат типа АВМ? ,' 4. Объясните процесс, протекающий в технологической линии гранулятора типа ОГМ. 5. Опишите работу С-12. 4.5. Техническое обслуживание и ремонт кормоприготовительных машин Техническое обслуживание измельчителей, дробилок, сме-сителей кормов. Основные неисправности и виды ремонта кормоприготови-тельных машин. Методические указания: Изучите содержание и периодичность операций техни­ческого обслуживания кормоприготовительных машин, а также основные неисправности дробилок, измельчителей и грануляторов кормов и способы их устранения. Повторите основные технологические регулировки измельчителей. Обратите внимание на выполнение требуемых технических условий, предъявляемых к отремонтированным деталям и узлам кормоприготовительных машин. Посетите животноводческую ферму и под руководством ответс­твенного лица осмотрите дробилку зерновых кормов и измельчитель грубых кормов. Оцените техническое сос­тояние их рабочих органов и машин в целом. Примите участие в техническим обслуживании или ремонте изучаемых машин. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Какая периодичность технического обслуживания дробилок зерно­вых кормов? 2. Перечислите операции, которые подлежит выполнить при ТО-1 ИКМ-5. 3. Назовите возможные дефекты дробилки КДУ-2. 4. Какими способами рекомендовано произвести балансировку барабана "Волгарь-5н или КДУ-2? Раздел 5. Механизация доения коров и первичной обработки молока 5.1. Основы машинного доения коров Доильные аппараты. История развития машинного доения коров, его значение и экономическая эффективность. Принцип машинного доения и его физиологическое обоснование. Типы доильных аппаратов, устройство, принцип их действия, проверка исправности. Влияние технического и санитарного состояния сборочных единиц, деталей аппаратов на процесс доения. Требования к эксплуатации доильных аппаратов. Особенности устройства и работы импортных доильных аппаратов. Лабораторная работа №14 Изучение устройства, принципа работы доильных аппаратов. Методические указания: Машинное доение облегчает работу людей и повы­шает производительность труда. В зависимости от системы со­держания животных и применяемых доильных установок можно снизить затраты труда по сравнению с ручным доением в 2... 5 раз, что уменьшает потребность в рабочей силе. Доильные аппараты находятся в непосредственном контакте с организмом животного и, оказывая на него определенное воз­действие, обеспечивают выведение молока из вымени и сбор его в доильную емкость. В тесном контакте с выменем животного находится исполнительный орган доильного аппарата — комп­лект доильных стаканов, надеваемых на соски вымени. Осталь­ные механизмы обеспечивают режим работы доильных стаканов, который должен в наибольшей степени соответствовать физио­логическим процессам, протекающим в организме животного в ходе машинного доения. Таким образом, одно из основных требований, предъявляемых к доильному аппарату, — его полное соответствие индивидуаль­ным физиологическим особенностям животных. На практике создание такого аппарата встречается с рядом трудностей, в чис­ле которых разные реакции нервной системы животных и неоди­наковое функционирование молочных желез. Изучая доильный аппарат, вначале ознакомьтесь с устройством, назначением и работой пульсатора, коллектора и доильных стака­нов, а потом уясните их взаимодействие в период каждого такта. Обратите внимание на доильный аппарат АДУ-1, который, благодаря разной конструкции коллектора, выпус­кается для работы в 2-х и 3-х тактном режиме. Изучите правила эксплуатации доильных аппаратов. На ферме или комплексе ознакомьтесь с оборудованием для дое­ния коров, изучите устройство и действие применяемого там доильного аппарата. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назовите типы доильных аппаратов. 2. Из каких частей состоит пульсатор и коллектор доильного аппа­рата АДУ-1? 3. Объясните назначение и работу пульсатора и коллектора. 4. Какие преимущества 2-х тактного доильного аппарата по сравне­нию с 3-х тактным? 5.2.Доильные установки Классификация доильных установок, их общая характеристика и применение. Перспективы совершенствования доильных установок. Вакуумные системы доильных установок: устройство, работа, регулировки. Устройство, работа и регулировки доильных установок для доения в стойлах в доильное ведро и молокопровод. Установки для доения коров на доильных площадках (доильных залах, на пастбищах), их устройство, работа. Отличительные особенности импортных доильных установок. Техника безопасности. Лабораторная работа №15 Устройство, работа, регулировки доильной установки для доения в стойлах. Лабораторная работа №16 Устройство, работа, регулировки доильных установок для доения на доильных площадках (в доильных залах). Методические указания: Изученные вами доильные аппараты входят в состав доильной установки, где выполняют основную функцию - выполнение доения. Однако, для обеспечения работы аппаратов доильная установка, как минимум, должна быть укомплектована вакуумным насосом с сис­темой подвода вакуума к доильным аппаратам и узлов, обеспечиваю­щих установленную величину вакууметрического давления в системе. А также в состав ее входят: автомат промывки, водоподогреватель. В зависимости от назначения доильной установки, она может быть укомплектована молокопроводом, групповыми счетчиками учета выдоенного молока, молочным насосом, очистителем и охлади­телем молока и резервуаром для сборки молока, другими узлами и агрегатами. Обратите внимание на особенности устройства доильных установок для доения коров на пастбище, в доильных залах, а также доильных агрегатов для доения коров на малых фермах с небольшим поголовьем коров, таких как УИД-1П. Посетите молочно-товарную ферму или комплекс. Ознакомьтесь с устройством и работой установленного там доильного агрегата. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Как классифицируются доильные установки? 2. Из каких узлов и агрегатов состоит доильная установка? 3. Назовите доильные установки для доения коров на доильных пло­щадках. 4. Объясните устройство и работу вакуумного насоса. 5. Объясните устройство и работу группового счетчика молока СМГ-1 . 6. В чем состоит особенность работы доильных установок «Тандем» и « Елочка»? 5.3. Механизация первичной обработки молока Состав и свойства молока. Требования стандарта на молоко. Значение и экономическая эффективность первичной обработки молока. Способы первичной обработки молока. Технологические схемы производственных линий первичной обработки и переработки молока. Устройство и принцип действия молокоочистителей, охладителей, пастеризаторов, сепараторов. Охладительно-пастеризационные установки. Оборудование для транспортировки молока. Типы холодильных установок. Требования к ним. Общее устройство, принцип работы, регулировки. Техника безопасности. Энергосбережение при доении и первичной обработки молока. Лабораторная работа №17 Устройство и работа охладителя, очистителя и пастеризато-ра молока. Лабораторная работа №18 Устройство и принцип работы холодильной установки. Методические указания: Молоко - является ценным, но очень скоропортящимся продуктом. Чтобы сохранить его пище­вую и технологическую ценность на возможно более длительный про­межуток времени, проводят первичную обработку молока. Первичная обработка молока - это комплекс операций, выполняемых с выдоенным молоком, улучшающих его санитарно-гигиенические требования, но не изменяющих его первоначальных свойств. К первич­ной обработке относят: 1. Очистку для удаления механических и частично бактериальных примесей; 2. Охлаждение для замедления жизнедеятельности микроорганизмов, вызывающих порчу и скисание молока; 3. Пастеризацию - тепловую обработку, применяемую для уничтожения микроорганизмов в молоке. Изучите устройство и работу оборудования для первичной об­работки молока. Обратите внимание на установки для получения искусственного холода. Посетите молочно-товарную ферму или специализированное предп­риятие по сбору и первичной обработке или переработке молока, где ознакомьтесь: 1) с технологией первичной обработки или переработки молока (в зависимости от того, какая технология там применяется); с машинами и оборудованием, входящими в состав технологи­ческой линий. 2. Изучите устройство и работу применяемых на молочном пункте машин для первичной обработки молока. 3. Ознакомьтесь с устройством и правилами эксплуатации применяе­мой там холодильной установки. В0ПР0СЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назначение и экономическая целесообразность первичной обра­ботки молока. 2. Какие технологические схемы первичной обработки молока вы знаете? 3. Назовите способы очистки молока. 4. На каком принципе производится очистка молока в центробежном очистителе? 5. До какой температуры охлаждают молоко летом? 6. На свойствах какого вещества выполняется работа холодильной установки? 7. Какое молоко подлежит пастеризации? 8. Назовите температурный режим пастеризации. 5.4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для машинного доения коров и первичной обработки молока Техническое обслуживание оборудования для машинного доения коров и первичной обработки молока. Диагностика доильных установок. Основные неисправности и виды ремонта вакуумных установок, доильных аппаратов, вакуумпровода и молокопровода, молочной посуды, холодильных машин Лабораторные работы №19 Изучение технологии технического обслуживания доильных установок. Методические указания: Изучите вопросы технического обслуживания (ТО) доильных установок и оборудования первичной обработки молока . Обратите внимание на особую важность такого обслужива­ния и на содержание операций по каждому виду ТО. Ознакомьтесь с приборами для диагностики доильных установок. Изучите основные неисправности и способы ремонта доильных установок и оборудования первичной обработки молока. Посетите молочно-товарную ферму и под руководством специалистов примите участие в техническом обслуживании доильной уста­новки. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ 1. Перечислите виды технического обслуживания доильных устано­вок. 2. Назовите агрегаты доильных установок, для которых предусмот­рен капитальный ремонт. 3. Изложите технологию технического обслуживания доильных аппа­ратов, молокопровода и вакуумного насоса. 4. Каким техническим условиям должны соответствовать детали ро­тационного вакуумного насоса после ремонта? 5. Как отрегулировать величину вакуума в вакуумпроводе? 6. Назовите приборы для проверки герметичности системы холодиль­ной установки и объясните их устройство и работу. Раздел 6. Комплексная механизация производственных процессов животноводства 6.1. Комплексная механизация работ в овцеводстве Основные виды работ в овцеводстве и комплекты машин для их выполнения. Типы, устройство, работа, регулировки стригальных машинок и агрегатов, оборудование стригальных пунктов. Организация работ на стригальном пункте и техника безопасности. Лабораторная работа №20 Устройство, работа, регулировки стригальных машинок и агрегатов. Методические указания: Изучая учебный материал данной темы, следует иметь в виду, что до 1991 года в Республике Беларусь овцеводство было сосредо­точено в 188 хозяйствах и 4-х межхозяйстзенных предприятиях с поголовьем около 350 тысяч овец. При этом было создано 125 спе­циализированных ферм с поголовьем от 3 до( 6 тысяч овец в каждой где содержалось 87% всего поголовья. Для комплексной механизации процессов в овцеводстве применяют автопоилки групповые ГА0-4А, клапанные четырехместные ПКО-4, двухместные ПКО-2. одноместные ПБО-1 и комплект оборудо­вания с подогревом воды КВО-8. Для приготовления и раздачи кормов: агрегат для приготовле­ния травяной муки АВМ-0.65; для гранулирования кормов - ОГМ-1.5; бункера-накопители кормов, транспортеры и смесители кормов. Для раздачи - кормораздатчики КТУ-10А. РММ-5.0. РСП-10 или АРС-10. Гранулированные и другие комбинированные корма - само­ходным кормораздатчиком РГС-5. 'Навоз убирается теми же механизированными средствами, что и на фермах КРС. Наиболее трудоемкий процесс в овцеводстве - стрижка овец. Для этой цели используют стригальные агрегаты ЭСА-1Д; ЭСА-6/200 ИЛИ ЭСА-12/200. Изучите с помощью литературного источника устройство и работу названных стригальных агрегатов. Определите, в чем различие агрегатов ЭСА-1Д и ЭСА-6/200. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Назовите комплекты машин и оборудования для комплексной меха­низации процессов в овцеводстве. 2 Общее устройство стригального агрегата. 3. Чем отличаются стригальные машинки МС0-77Б и МСУ-200? 4. Объясните рабочий процесс стригальной машинки. 5. Назовите регулировки стригальной машинки МСУ-200. 6.2. Комплексная механизация на птицефабриках Классификация и размеры ферм, способы содержания птицы. Оборудование для напольного содержания птицы. Оборудование для клеточного содержания птицы. Специальное оборудование. Методические указания: Птицеводческие хозяйства по назначению разделяются на следующие 4 типа: товарные (яичного и мясного направления); племенные, предназначенные для совершенствования существующих и выведения новых специализированных пород и сочетающихся линий птицы; специализированные по выращиванию гибридных кур-молодок для товарных хозяйств; инкубаторно-птицеводческие станции. Ознакомьтесь с технологией содержания птицы. Изучите комплекты оборудования для напольного и клеточного содержания птицы. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Какие требования предъявляют к генеральному плану птицефермы? 2. Как устроены механизированные клеточные батареи? 3. Для чего применяется электрический брудер? 6.3. Комплексная механизация на фермах и комплексах крупного рогатого скота Комплекты машин и оборудования для механизации при привязном и беспривязном содержании КРС, в родильных отделениях, телятниках и при откорме КРС в помещениях, на площадках и в летних лагерях. Методические указания: Комплексная механизация - это такой уровень механизации, при котором машинами и механизмами поточно выполняются все ос­новные и вспомогательные производственные процессы. Под уровнем механизации понимают выраженное в процентах от­ношение числа животных, обслуживаемых машинами, к общему поголовью животных, имеющихся в хозяйстве. Экономическое значение комплексной механизации состоит в том, что производительность труда при выполнении работ на фермах возрастает в 2...3 раза по сравнению с предприятиями, имеющими частичную механизацию. Кроме того, за счет качественно приготов­ленного корма резко снижается его расход, а продуктивность жи­вотных повышается. Ознакомь­тесь с комплектом машин и оборудования для комплексной механиза­ции при привязном и беспривязном содержании КРС, при откорме КРС в помещениях, на площадках и в летних лагерях. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Что такое комплексная механизация ферм? 2. Назовите комплекс машин для механизации процессов на откор­мочной ферме КРС. 3. От чего зависит набор машин для комплексной механизации ферм? 4. Чем отличается набор машин для молочно-товарной фермы по сравнению с фермой по откорму КРС? 6.4. Комплексная механизация на свиноводческих фермах и комплексах Комплекты машин и оборудования для ферм и комплексов репродукторных, по откорму свиней, с законченным циклом производства и с различными способами содержания и кормления. Методические указания: Ознакомьтесь с технологией содержания животных. Изучите комплекты машин и оборудования для механизации процессов в свиноводстве. Так, для откормочной свинофер­мы на. 6 тысяч голов выпускается комплект оборудования КЦС-6000. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ: 1. Подберите комплект машин и оборудования для комплексной меха­низации свинофермы по откорму 2000 голов свиней. 2. Определите уровень комплексной механизации свиноводческой от­расли хозяйства, в котором ферма на 12000 свиней полностью механизирована, а на 2000 голов - еще не механизирована. 3. Всегда ли экономически целесообразно механизировать все тех­нологические процессы на животноводческой ферме? Литература: Основная 1. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства и кормоприготовления. – М.: Агропромиздат, 1990 – 432с. 2. Белехов И.П., Четкин А.С. Механизация и автоматизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1991 – 431с. 3. Воспуков В.К. Механизация производственных процессов в животноводстве. – Мн.: Ураджай, 1997 – 448с. 4. Гриб В.К., Жук С.С., Синкевич П.Н. Механизация птицеводства. – Мн.: Ураджай, 1997 – 224с. 5. Зуев И.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт машин в животноводстве. – М.: Агропромиздат, 1988 – 447с. 6. Колончук М.В. Миклуш В.П., Самосюк В.Г. Доильное и холодильное оборудование: особенности конструкций и технический сервис. – Мн.: УМЦ Минсельхозпрода, 2006 - 242с. 7. Механизация животноводства /Под ред. В.К. Гриба. – Мн.: Ураджай, 1997 – 640с. 8. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985 – 640с. 9. Практикум по механизации животноводства /Ю.Т. Вагин, А.В. Крупенин, Г.П. Цыганок, В.А.Шаршунов. – Мн.: Ураджай, 2000 – 477с. 10. Цыганок Г.П., Шаршунов В.А. Практикум по машинному доению коров и обработке молока. – Мн.: Ураджай, 1997 – 471с. Дополнительная 1) Новые технологии и оборудование для приготовления кормов /А.В.Короткевич, И.С.Нагорский, В.С.Рыжов, С.В.Рыжов. – Мн.: Ураджай, 1993 – 223с. 2) Описание результатов учебной деятельности при проектировании содержания профессионального образования /М.В.Ильин, Э.М.Калицкий, И.Н.Козловский и др. Мн.: 2001 3) Рыжов С.В. Комплекты оборудования для животноводства. – М.: Агропромиздат, 1986. 4) Сельскохозяйственная техника: каталог. – Мн.: Минсельхозпрод РБ, 1996 – 217с. 5) Справочник по регулировкам машин и оборудования для животноводства. Под ред. З.Ф. Каптура. – Мн.: Ураджай, 1987 – 200с. 6) Технический сервис в АПК Республики Беларусь: состояние, опыт, перспективы /Шило И.Н., Миклуш В.П., Морозов И.М., Карпович С.К. – Мн.: ГУ «Учебно-методический центр Минсельхозпрода», 2005. 7) Энергосбережение в животноводстве /Н.С.Яковчик, С.И.Плященко, А.М.Лапотко и др. Мн.: Дэбор, 1998. – 292 с. ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ (для 5-того курса) Задачи и перспективы развития механизации животноводства на современном этапе. Опишите виды животноводческих ферм и комплексов. Опишите способы содержания животных и птицы. Требования, предъявляемые к планировке ферм. Классификация животноводческих построек, требования к основным постройкам. Санитарно- зоотехнические требования к микроклимату основных построек фермы. Охарактеризуйте устройство и работу системы естественной вентиляции. Охарактеризуйте устройство и работу принудительной вентиляции. Опишите устройство и работу установок ПВУ. Опишите устройство и работу теплогенератора ТГ-3,5. Опишите устройство и работу котла Д-721А. Способы отопления животноводческих помещений. Охарактеризуйте источники водоснабжения. Опишите устройство шахтных и буровых колодцев. Начертите схему, опишите устройство и работу центробежного насоса. Начертите схему, опишите устройство и работу вихревого насоса. Какие виды труб применяются для водопроводных сетей? Способы их соединения. Опишите устройство и работу водоподъёмной установки типа ВУ. Начертите схему, опишите устройство и работу автопоилки АГК-4А (или АГК-4Б). Опишите устройство, работу и регулировки кормораздатчика КТУ-10А. Опишите устройство, работу и регулировки кормораздатчика КСП-0,8. Какие кормораздатчики предназначены для ферм крупного скота? Ответы: 1) РК-50А, КТУ-10А, КСП-0,8; 2) КТУ-10А, РСП-10, РММ-5,0; 3) КУТ-3,0, КСА-5Б, КС-1,5. Опишите устройство, работу и регулировки погрузчика ПСК-5А. Опишите устройство, работу и регулировки транспортера ТСН-160А. Начертите схему, опишите устройство и работу скреперной установки типа УС. Начертите схему, опишите устройство и работу установки УТН-Ф-10А. Опишите устройство и работу отстойно-лотковой системы уборки навоза. Опишите устройство и работу установок для разделения жидкого навоза на фракции. Общее устройство и технологический процесс биогазовых установок. Опишите способы приготовления кормов. Опишите возможные схемы приготовления грубых, сочных и концентрированных кормов. Начертите схему, опишите устройство и работу измельчителя ИКМ-5. Начертите схему, опишите устройство и работу измельчителя «Волгарь-5». Опишите (с графическими пояснениями) способы дробления кормов. Начертите схему, опишите устройство и работу кормодробилки ДБ-5. Опишите устройство и работу измельчителя-смесителя ИСК-3. Опишите устройство и технологический процесс запарника ЗПК-4. Охарактеризуйте кормоцех КЦС-100/1000 или комплект КОРК-15. Опишите устройство и технологический процесс гранулятора ОГМ-0,8А. Опишите операции ТО кормодробилки ДБ-5. Опишите операции ТО кормодробилки КДУ-2.0. Опишите операции ТО измельчителя «Волгарь-5». Опишите операции ТО измельчителя ИКМ-5. Опишите операции ТО кормоприготовительного агрегата ЗПК-4. Опишите операции ТО смесителя- запарника С-12. Опишите операции ТО навозоуборочного транспортера ТСН-160А. Опишите операции ТО скреперной установки УС-15. Опишите операции ТО установки УТН-10. Виды технического обслуживания и ремонта машин и оборудования животноводческих ферм и их содержание. Формы и методы организации Т.О. оборудования животноводческих ферм. Обязанности инженера по механизации животноводческих ферм. Обязанности слесаря фермы. Порядок составления графиков проведения технического обслуживания. Классификация видов изнашивания деталей. Виды ремонта машин. Технологический процесс ремонта машин (общие требования). Правила эксплуатации задвижек и вентилей. Зарисовать схему, опишите технологию гидропневматического способа очистки водопроводной сети. Опишите неисправности и способы ремонта дробильного барабана КДУ-2.0. Технология механической очистки котлов-парообразователей от накипи. Таблица распределения контрольных вопросов и заданий по вариантам       Последняя цифра Предпосл. цифра 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1,11 2,12 3,13 4,14 5,15 6,16 7,17 8,18 9,19 10,20 0 21,31 22,29 23,33 24,34 25,35 26,36 27,37 28,38 29,39 30,40 41,51 42,52 43,53 44,54 45,55 46,56 47,57 48,58 49,59 50,60 2,13 3,14 4,15 5,16 6,17 7,18 8,19 9,20 10,11 1,12 1 25,35 25,36 26,37 27,38 28,39 29,40 30,31 21,32 22,33 23,34 46,60 47,58 48,59 49,57 47,51 41,52 42,53 43,60 44,55 45,56 3,15 4,16 5,17 6,18 7,19 8,20 9,11 10,12 1,13 2,14 2 27,39 28,40 29,31 30,32 21,33 22,34 23,35 24,36 26,37 26,38 42,53 43,60 44,55 35,56 49,57 47,58 48,59 49,54 50,51 41,52 4,17 5,18 6,19 7,20 8,11 9,12 10,13 1,14 2,15 3,16 3 30,33 21,34 22,35 23,36 24,37 35,38 26,39 27,40 28,31 29,32 48,60 45,53 50,52 41,55 42,54 43,60 44,56 49,57 46,58 47,59 5,19 6,20 7,11 8,12 9,13 10,14 1,15 2,16 3,17 4,18 4 23,37 24,38 25,34 26,40 27,31 28,32 29,33 30,34 21,35 22,36 49,56 44,57 45,58 46,59 47,60 48,51 49,52 50,53 41,54 42,60 6,12 7,13 8,14 9,15 10,16 1,17 2,18 3,19 4,20 5,11 5 26,38 29,39 28,40 29,31 30,32 21,33 22,34 23,35 24,36 25,37 44,52 45,53 46,54 47,55 48,56 49,57 50,58 41,59 42,60 43,51 7,14 8,15 9,16 10,17 1,18 2,19 3,20 4,11 5,12 6,13 6 29,32 30,33 21,34 22,35 23,36 24,37 25,38 26,39 29,40 28,31 47,54 28,55 41,56 50,57 49,58 42,59 43,60 44,61 45,52 46,53 8,16 9,17 10,18 1,19 2,20 3,11 4,12 5,13 6,14 7,15 7 22,34 23,35 29,36 25,37 26,38 27,39 28,31 29,31 30,32 31,33 45,55 46,56 47,57 48,58 49,59 50,60 41,51 42,52 43,53 44,54 7,16 9,18 10,19 1,20 3,12 4,13 5,14 6,15 7,16 8,17 8