Указания методические и задания для домашних контрольных работ №1,2 по дисциплине: «Технология производства мебели» Учреждение образования «Гомельский государственный политехнический колледж» Заочное отделение Методические указания и задания для домашних контрольных работ №1,2 по дисциплине: «Технология производства мебели» Специальность:2-460 102 «Технология деревообрабатывающих производств» Составитель: Преподаватель ГГПК С.А. Шикун Общие методические указания Дисциплина « Технология производства мебели» изучается учащимися специальности 2-460102 «Технология деревообрабатывающих производств»,на VI курсе заочного отделения в основном самостоятельно по учебным пособиям. На изучение дисциплины отводится 78 часов, из них: 22часа на обзорные и установочные занятия и 16 часов на лабораторно- практические занятия; 40 часов на курсовое проектирование. На самостоятельное изучение дисциплины отводится 114 часов. На VI курсе изучаются разделы: «Технология производства мебельных и столярных изделий», «Технология производства мягкой мебели», «Производственный контроль и управление качеством», «Подготовка производства» В процессе самостоятельного изучения дисциплины учащимся рекомендуется составлять конспект по материалу, изученному по учебникам. При составлении конспекта необходимо кратко, своими словами, излагать изученный материал, приводить необходимые формулы, решение примеров, схемы и рисунки. Нельзя допускать переписывания материала из учебников без должного его понимания. Изучив все разделы дисциплины, учащийся выполняет две контрольные работы, высылает их на проверку в колледж и готовится к выезду на экзаменационную сессию за VI курс. Выполнение контрольных работ должно проводиться по вариантам, номер которого соответствует порядковому номеру журнала. Ответы на вопросы контрольных работ должны излагаться грамотно, четко и полно, не переписывая текста из учебной литературы. В ответах должны приводиться схемы, рисунки, объясняющие конструкцию изделия, технологический процесс или организацию рабочего места. Контрольная работа должна показать степень и глубину усвоения учащимися отдельных разделов дисциплины и содержать продуманные и исчерпывающего ответы на поставленные. Работа должна быть написана разборчиво, чернилами. С левой или правой стороны текста следует оставлять поля шириной не менее 3см для замечаний преподавателя. Вопросы контрольной работы должны записываться впереди каждого ответа с проставлением порядкового номера и подчеркиванием. Контрольная работа, получившая незачет, должна учащимся вторично выполняется или дополняется в соответствии с рекомендацией преподавателя, ведущего эту дисциплину. К сдаче экзамена допускается лишь те учащиеся, которые выполнили 2 контрольные работы и получили по ним зачет, защитили курсовой проект. Курсовой проект выполняется в колледже под руководством преподавателя. При явке на экзамен учащиеся должны предоставлять преподавателю зачтенные контрольные работы. При подготовке к экзамену учащимся необходимо учесть замечания, сделанные преподавателем по контрольным работам, и внести соответствующее дополнение или уточнения. В конце каждой контрольной работы должна быть указана учебная и справочная литература, которая использовалась учащимися при изучении дисциплины и выполнении контрольной работы, поставлена дата и подпись учащегося. При изучении дисциплины и выполнении контрольных работ учащиеся могут обращаться по неясным вопросам за письменной консультацией к преподавателю, ведущему эту дисциплину, через заведующего заочного отделения. Выполнение контрольных работ должно вестись в соответствии с графиком, выданным учащемуся в заочном отделении колледжа. Используемая литература Основная 1 Бартошевич А.А., Антонов П.П. Технология производства мебели и резьба по дереву. – Мн.:Высшая школа, 2001. – 287с. 2 Бартошевич А.А., Романовский А.М. Художественная обработка дерева. – Мн.:Высшая школа, 2000. – 229с. 3 Бухтияров В.П. Технология производства мебели. – М.: Лесная промышленность, 1986. – 260с. 4 Комаровский В.С. Практикум по технологии производства мебели. – М.: Лесная промышленность, 1989. -120с. Дополнительная 1 Справочник мебельщика: Часть 1, 2./Под ред. Бухтиярова В.П. – М.: Лесная промышленность, 1986. 2 ГОСТ 16371 Мебель. Общие технические условия. 3 ГОСТ 19917 Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия. СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДМЕТА ВВЕДЕНИЕ Общая характеристика деревообрабатывающей промышленности Республики Беларусь, перспективы ее развития. Мебельное производство, его роль и значение в народном хозяйстве страны. Основные задачи мебельной промышленности по увеличению объемов производства, расширенного ассортимента, улучшению качества, технологичности, автоматизации производства, снижения расхода материалов. Содержание предмета, его роль и значение как основной профилирующей дисциплины в подготовке техников-технологов мебельного производства. Связь предмета с другими дисциплинами специального цикла. РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛЬНЫХ И СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Тема 1.1. Структура технологии производства мебельных и столярных изделий. - Понятие о производственном и технологическом процессах, технологии производства. - Стадии технологического процесса производства мебели. Основные понятия и определения. - Характеристика процессов производства мебели. Производственные потоки, типы производства. Влияние типа производства на его технологию. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Изделия мебели отличаются весьма сложной конструкцией и состоят из отдельных сборочных единиц и деталей. Эти сборочные единицы (детали) требуют обработки (раскроя, облицовывания, сборки и т.п.) транспортировки и хранения, контроля качества и т.п. Все эти действия людей и орудий труда, направленные на выпуск продукции, называют производственным процессом. Технологический процесс – это часть производственного процесса, связанный с изменением свойства, формы или размеров обрабатываемых деталей (сборочных единиц). Технологический процесс состоит из комплекса технологических операций, выполняемых на различном оборудовании или рабочих местах. В зависимости от применяемого, для той или иной детали (сборочной единицы) оборудования, различают технологические операции проходного типа, позиционного типа или позиционно-проходного. Определение каждого вида операции вы найдете в учебнике [5], с 7-9. Кроме того в составе технологической операции различают установку, позицию, переход и проход. Для изучения состава технологической операции и выбора наиболее прогрессивного вида обработки необходимо четко уяснить какое оборудование дает наибольшую производительность и улучшает организацию участка обработки. Настоятельно рекомендуем изучить этот вопрос на мебельном предприятии, где конкретно можно проанализировать организацию производственного участка с проходной и позиционной обработкой, выяснить, как влияет величина технологического цикла на объем выпускаемой продукции и другие факторы. Изучая стадии технологического процесса, следует выяснить в общем виде основные стадии технологического процесса мебельного производства, последовательность и цель каждой стадии. Совершенно очевидно, что для различных групп изделий в зависимости от их назначения, видов конструкционных материалов, структурная схема имеет специфику. В учебнике (5) рис.2,3 предложены структурные схемы, которые надо изучить. Одна из основных задач отрасли – сокращение производственного цикла, продолжительность которого связана с затратами на изготовление изделия мебели. Поскольку потребность народного хозяйства и спрос населения в изделиях разного вида неодинаковы, то в соответствии с этим существуют индивидуальные, серийные и массовые типы производства. Разберите, что характерно для каждого вида производства, его особенности, преимущества и недостатки. Имейте в виду, что наиболее прогрессивной является непрерывнопоточная организация производственного потока, при которой оборудование располагается в порядке выполнения операций. По степени механизации в непрерывнопоточном производстве различают ручной поток, поток с распределительным конвейером, рабочий конвейер, полуавтоматическую и автоматическую линии. Разберите, чем отличается каждое из перечисленных понятий, преимущества полуавтоматических линий. Изучить этот вопрос по учебнику (5), с 14-16. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1 Что такое производственный, технологических процессы? 2 Понятие об операции, рабочем месте. Познакомьтесь с операциями на предприятии в зависимости от уровня техники в организации производства. 3 Дайте определение перехода, прохода, установки, позиции. 4 Чем отличаются серийное, массовое и индивидуальное производства? 5 Какие необходимы условия для организации непрерывно-поточного производства? Преимущества последнего. 6 Понятие о ручном потоке, потоке с распределительным конвейером, рабочем конвейере и автоматической линии. Литература [1]; [5], с.7-14 Тема 1.2. Качество обработки - Основные показатели качества обработки: точность, шероховатость, прочность облицовывания, склеивания и другое. Режимы обработки. Понятия и определения. - Точность обработки. Основные понятия и определения, виды погрешностей размеров и формы изготавливаемых деталей. Основные факторы, влияющие на точность обработки: свойства древесины, точность дереворежущих станков, инструментов, приспособлений, правильный набор технологических баз и т.п. - Условия, обеспечивающие точность обработки деталей и мебели по 12-14 квалитетам в соответствии с ГОСТ 6449-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки». - Измерительный и контрольный инструмент, применяемый в мебельном производстве: правила контроля размеров деталей, хранения, проверка точности исполнительных размеров. Методы определения точности обработки. - Шероховатость поверхности деталей из древесины и древесных материалов и ее значение в мебельном производстве. Виды неровностей, определяющие шероховатость поверхности по ГОСТ 7016-82 «Древесина». Параметры шероховатости поверхности». Факторы, влияющие на шероховатость поверхности. Параметры шероховатости, их значение, определение этих величин по ГОСТ 7016-82. Способы и методы контроля шероховатости по ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения шероховатости поверхности». Лабораторная работа №1 Проверка точности обработки деталей, сборочных единиц калибрами. Контроль шероховатости поверхности по эталонам или с помощью приборов. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Точность обработки детали характеризуется точностью формы, точностью размеров, шероховатостью поверхности. От точности изготовления зависит возможность взаимозаменяемости деталей, прочность клеевого соединения. Известны факторы, влияющие на точность обработки: это свойства древесины, связанные с изменением влажности: правильный выбор технологических баз; точность дереворежущих станков, инструментов, приспособлений; методы обработки деталей на станках (по промерам, по разметке, по настройке). При изучении этой темы внимательно ознакомьтесь с каждым перечисленным фактором, его влиянием на качество обработки, выбором технологического режима и возможностью взаимозаменяемости всех деталей обрабатываемой партии. Уделите особое внимание соблюдению условий для производства взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц, уясните огромное практическое и экономическое значение взаимозаменяемых деталей – прощение процессов сборки, повышение качества, облегчение конвенеризации и автоматизации сборочных операций. Огромное значение в этой связи придается применение на промежуточных операциях обработки различного измерительного и контрольного инструмента и правильному его хранению. Подробно изучите типы калибров, их назначение, правила пользования. Этот материал изложен в учебнике [5], с 28-30, рис 7. Качество поверхности деталей из древесины и древесных материалов влияет на их технологические и эксплуатационные свойства: величину припуска, прочность склеивания, качество облицовывания и отделки. Качество поверхности определяется шероховатостью поверхности, т.е. степенью ее гладкости. По данным проф. Б.М.Буглая, обработанная поверхность детали из древесины и древесных материалов может иметь: -микронеровности, являющиеся следствием упругих деформаций деталей при обработке, дефектов базирования, геометрической неточностью станков, коробления при сушке и разбухании и т.д.; - структурные неровности в виде углублений и канавок, представляющие собой вскрытые полости клеток древесины. Однако в понятие шероховатость поверхности не включаются макронеровности и структурные неровности древесины, не зависящие от способов и режимов обработки. В соответствии с ГОСТ 7016-82 «Древесина». Параметры шероховатости поверхности» шероховатость поверхности древесины и древесных материалов характеризуется числовыми значениями параметров неровностей (риски, неровности, разрушения, неровности упругого восстановления, волнистость, а также структурные неровности поверхности плит, спрессованных из древесных частиц.) и наличием или отсутствием ворсистости и ершистости на обработанных поверхностях. На рис. 8 учебника (5) показан профиль нормального сечения шероховатостей поверхности. Этот профиль характеризуется разными понятиями. Рекомендуется изучить какими параметрами характеризуется шероховатость поверхности и как они определяются. Это необходимо для выяснения вопроса оптимального контроля шероховатости поверхности древесины и древесных материалов. Контроль шероховатости поверхности древесины и древесных материалов осуществляется средствами измерения, предусмотренными ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности». Применяемые средства должны обеспечить получение установленных нормативной документацией характеристик шероховатости. В соответствии с принятой классификационной схемой приборы и устройства для оценки шероховатости поверхности древесины и древесных материалов делятся на две группы: приборы для измерения шероховатости профильным методом; приборы для оценки шероховатости по поверхности. Они применяются при интегральном методе. В качестве критерия используют образцы сравнения. Наиболее практическое значение получили профильные методы. Профильные методы основаны на получении разным способом профиля сечения контролируемой поверхности и оценке ее шероховатости по этому профилю. Используются приборы ТСП-4М, МИС-11 К приборам для измерения шероховатости профильным методом относятся также щуповые профилометры, профилографы и индикаторный глубиномер и индикаторный глубиномер, т.е. приборы последовательного преобразования профиля. Ощупывающим прибором для контроля шероховатости поверхности является индикаторный глубиномер И402 или И405. Более точные ощупывающие приборы – профилографы и профилометры, в которых щуп (алмазная игла) скользит по контролируемой поверхности, неровности которой вызывают соответствующие им вертикальные колебательные перемещения щупа. В учебнике [5] подробно описан принцип работы указанных выше приборов и условия для их использования. Требования к шероховатости поверхности в мебельном производстве определяются характером дальнейших операций, например облицовывание, отделка, а также эксплуатационными требованиями. Требования к шероховатости поверхности диктуются также ГОСТ 16371-84 «Мебель. Общие технические условия», в котором определены требования к видимым и невидимым поверхностям. В этой связи учащемуся следует тщательно изучить ГОСТ 16371-84, как основополагающий документ, действующий в мебельной промышленности. Совершенно очевидно, что числовые значения шероховатости поверхности имеют большое практическое значение. Несоответствие шероховатости поверхности древесины и древесных материалов на всех стадиях технологического процесса требованиям приводит к увеличению трудоемкости изделия и снижению качества деталей, сборочных единиц и изделия в целом. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1.Чем характеризуется точность обработки? 2. От каких производственных факторов зависит точность обработки? 3. Какое значение имеет точность обработки? 4.Что такое базирование? Условия правильной базировки деталей на станках. 5. Условия производства взаимозаменяемых деталей. 6. Калибры, типы калибров, их применение. 7. Чем характеризуется шероховатость поверхности, от чего она зависит, как измеряется? 8. Какие существуют производственные нормы шероховатости обработанных поверхностей? 9. Как отражаются шероховатость и точность поверхности в технологических картах и в подетальных чертежах? Литература [5], с 17-34; [7] с.350-353; [10]; [12] Тема 1.3. Раскрой плитных и листовых материалов - Цель и задачи стадии раскроя. Участки раскроя, их расположение в структуре технологического процесса. Понятие о заготовке, видах припусков, полезном выходе и картах раскроя. - Раскрой плитных материалов. Схемы раскроя, их эффективность. Методика разработки и требования, предъявляемые к картам раскроя. Оборудование и режимы раскроя. Расчет производительности оборудования для раскроя. Рациональность выбора и размещение оборудования на участке раскроя в зависимости от мощности предприятия. - Раскрой листовых материалов. Схемы и технология раскроя шпона и бумажнослоистого пластика. Требования к качеству, предъявляемые к заготовкам из пластика и шпона. Приемы работы, организация рабочего места. Практическая работа №1 Разработка карт раскроя плитных материалов. Практическая работа №2 Разработка карты и схемы технологического процесса получения черновой заготовки из плитных и листового материалов. Практическая работа №3 Изучение и анализ производственного процесса раскроя плитных и листовых материалов на предприятии. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Раскрой древесностружечных, древесноволокнистых плит, листовых материалов на заданные размеры - первая стадия технологического процесса. Целью операции раскроя является получение заготовок определенного размера с расчетом получения из них определенных деталей. Заготовка может быть кратной, т.е. когда из нее можно в дальнейшем получить несколько деталей. В большинстве случаев размер заготовки превышает размер детали в чистоте на величину припуска. Разность между размером заготовки и размером получаемой из нее детали называется припуском заготовки. Чем меньше величина припуска, тем меньше потери материала в опилки и т.п. Этим объясняется, но не исчерпывается огромное экономическое значение правильного выбора величины припуска. Важнейшая задача стадии раскроя состоит в получении наибольшего выхода заготовок с учетом комплектности и требуемого качества. Процент полезного выхода – это отношение объема полученных при раскрое заготовок к объему раскраиваемого материала (плит, досок, и т.п.), выраженное в процентах. При раскрое шпона, содержащего много пороков, которые не допустимы по техническим условиям на изделия, выход заготовок весьма низкий и зависит, в основном, от применяемых способов или схем раскроя. При раскрое древесностружечных плит, пластика выход заготовок значительно выше. Этому способствует не только применяемое современное оборудование (станки с программным управлением), но и правильно разработанная карта раскроя. Карта раскроя – это чертеж, указывающий различные варианты раскроя плит на заданные размеры заготовок, который дает наибольший выход заготовок и наименьшее количество обрезков. Норма полезного выхода при раскрое плитных и листовых материалов составляет: древесно-стружечная плита - не менее 92% древесно-волокнистая плита - не менее 90% твердые фанера - не менее 85% бумажно-слоистых пластин - не менее 90% Раскрой плит и клееной фанеры целесообразно производить на форматно-образных станках ЦТЧФ-1, ЦТМФ, МРП-1, и станках зарубежных фирм «Antnon», «Schwabedissen», «Altendorf». Раскрой строганного и лущеного шпона лучше всего производить на гильотинных ножницах типа НГ-30, НГ18-2, которые не требуют дальнейшей прифуговки кромок, кроме того, возможен раскрой в пачке на обычных круглопильных станках, бумагорезательной машине. При изучении методов и приемов раскроя облицовочных материалов следует обратить внимание на качественные требования к ним, это в первую очередь шероховатость поверхности пластей, которая должна быть в пределах Rm max=32; на облицовках не допускаются зазоры, сколы на кромках, мшистость и т. Особое внимание следует обратить также на определение производительности станков по расчетным формам, организацию прямоточного производственного потока в раскройных цехах. Изучите на предприятиях механизацию внутрицехового транспорта на раскройных участках, приемы работы на станках (линиях), требования к подготовке оборудования, инструмента. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Что такое карта раскроя? Для чего составляется карта раскроя? 2. Как производится раскрой древесностружечных, древесноволокнистых плит и клееной фанеры? 3. Назовите оборудование, применяемое при раскрое. Как определяется производительность этого оборудования? 4. Как производится раскрой строганного и лущеного шпона? Применяемое оборудование, приемы работ. Организация рабочих мест. 5. Вычертите на отдельном листе организацию рабочих мест у раскройных станков. Подумайте, как лучше расположить рабочее место, подстопные места с целью увеличения производительности станков. Не забудьте о механизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. 6. Какие требования предъявляются к качеству раскроя плит, облицовочных материалов? Литература [5], с.37-57; с. 185; [8] с.6-18 Тема 1.4. Технология изготовления синтетических облицовочных материалов - облицовочный материал на основе пропитанной бумаги с глубокой степенью отверждением смолы листовой; - материал облицовочный рулонный на основе пропитанной бумаги; - материал облицовочный кромочный на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами; - декоративные бумажно-слоистые пластики. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Общие сведения об отделке пленками на основе бумаг. Классификация и назначение листового облицовочного материала на основе пропитанной бумаги с глубокой степенью отверждения смолы. Классификация и назначение рулонного облицовочного материала на основе пропитанной бумаги. Классификация и краткие технические данные материала облицовочного, кромочного на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами. Краткие технические данные декоративного бумажно-слоистого пластика. Пленки из синтетических смол, технология их изготовления. Пропитка текстурных бумаг в горизонтальных и вертикальных пропиточных сушильных машинах. Тиснение пленок. Технологический процесс. Режимы. Технологический процесс изготовления проточных облицовочных материалов. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Материал облицовочный листовой на основе пропитанной бумаги с грубой степенью отверждения смолы. 2. Материал облицовочный рулонный на основе пропитанной бумаги. 3. Материал облицовочный на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами. [2], с. 91-97, 254-260 [7], с.74-76 Тема 1.5. Первичная механическая обработка мебельных заготовок из массивной древесины, подготовка облицовок - Цель и задачи первичной механической обработки древесины. - Первичная механическая обработка брусковых заготовок. Требования создания базисных поверхностей у черновых заготовок. Обработка заготовок на рейсмусовых станках, многосторонних продольно-фрезерных станках. Торцевание заготовок. Организация процесса механической обработки заготовок на полуавтоматических и автоматических линиях. Режимы обработки. Требования к качеству обработанной поверхности. - одготовка шпона к облицовыванию, операции технологического процесса, схемы ребросклеивания клеевой нитью, лентой и точечным клеевым дном. Подготовка облицовки из синтетического шпона и бумажно-слоистого пластика. Технология, оборудование и режимы. Требования к качеству. Схема организации рабочих мест и потока в целом. Методы расчета основных технологических параметров. Практическая работа №4 Разработка карты и схемы технологического процесса первичной механической обработки мебельной заготовки из массивной древесины. Практическая работа №5 Разработка карты и схемы технологического процесса изготовления облицовок с расчетом производительности и количества принятого оборудования. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Задачи стадии первичной обработки – это создание у массивных заготовок базисных поверхностей их обработки на станках, подготовка брусковых заготовок, облицовок к склеиванию и облицовыванию. На этой стадии можно выделить следующие потоки: - поток обработки брусковых заготовок. - поток подготовки шпона к облицовыванию. Для дальнейшей обработки заготовок на станках, для их склеивания и облицовывания необходимо создание чистовых баз. Требуемая точность операции при обработке черновых заготовок может быть разной в зависимости от их назначения. Обработку черновых заготовок обычно начинают с создания базы, заготовку фрезеруют в угол (одну пласть и кромку). В дальнейшем производится обработка заготовок в размер. На этой стадии обработки используются фуговальные станки с ручной и механической подачей типа СФ4-4, СФ4-4 и другие; рейсмусовые станки типа СР6-9, СР3-6 и другие; четырехсторонние продольно-фрезерные станки типа С16-4А, С16-5 и другие. Первичная механическая обработка мебельных заготовок заканчивается операцией чистового торцевания. На этой стадии обработки используется следующее оборудование: - двухпильный концеравнитель Ц 2К12 - универсальный круглопильный станок Ц 6-2, Ц6-4 Подготовку шпона к облицовыванию начинают с разметки и раскроя пачек шпона, после чего кромки делянок фугуют в пачках. Эта операция выполняется только в том случае, если шероховатость поверхности кромок Rm по ГОСТ 7016-82 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристика» выше 32 мкм. Кроме того, не допускаются зазоры между кромками делянок, сколы на кромках, отщепы, мшистость и вырыв на них. Отклонения от прямолинейности кромок должно быть не более 0,33 мм на 1000 мм длины. Отклонения от перпендикулярности кромок к пласти не более 0,2 мм. После раскроя и фугования (если это необходимо) делянки укладывают в пачки из одного кноля с соблюдением последовательности. Затем на рабочем месте выполняется сортировка и подбор заготовок (делянок) по текстуре и цвету. Делянки шпона соединяют в облицовки (листы). Эта операция называется ребросклеиванием, которое может быть продольным и поперечным. Наиболее распространено ребросклеивание клеящей нитью методом «зиг-заг». Операция ребросклеивания выполняется на ребросклеивающих станках типа РС-9. Для предотвращения поломок, растрескивания торцов облицовок применяются станки мод. ПТШ-1, либо на рабочем месте вручную. На станке ПТШ-1 проклейка выполняется прямым швом термопластичной нити двух поперечных кромок облицовок одновременно. Аналогичным способом производится подготовка облицовок из синтетических и полимерных пленок. При необходимости выполняется также ребросклеивание шпона. В этой теме необходимо изучить организацию рабочих мест, расчеты производительности указанного оборудования, а также положительные и отрицательные стороны работы станков линий. Весьма важным вопросом в изучении данной темы и в последующем является принцип расчета производительности оборудования. В этой связи рекомендуется пользоваться расчетными формами, которые указаны по каждому станку в литературе [8]. Кроме того, там же указаны технические характеристики оборудования, которые необходимы для расчета производительности станков. При изучении данной темы обратите внимание на приемы выполнения технологических операций на различных станках, качество подготовки инструментов, станков, приспособлений. Изучите оптимальные режимы работы станков, требования и правила техники безопасности. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Какие операции выполняются на стадии первичной механической обработки? 2. Как рационально изготовить тонкие детали: рейки, штапики, обкладки? 3. Как производится расчет производительности станков для первичной механической обработки? 4. Дайте схемы организации рабочих мест у фуговального, четырехстороннего продольно-фрезерного станков, двухпильного концеравнителя. 5. Какие операции выполняются на стадии механической обработки массивных заготовок? Какой должны быть последовательность выполнения этих операций? 6. Какие операции выполняются при подготовке облицовок к облицовыванию. Литература [5], с. 59-73; [7], с. 191; [8], с.19 Тема 1.5. Повторная механическая обработка мебельных заготовок из массивной древесины - Последовательность обработки брусковых заготовок. Формирование шипов и проушин. Продольное фрезерование плоских и профильных кромок, фрезерование криволинейных кромок незамкнутого и замкнутого контура. Механизация подачи при фрезеровании. Торцовое фрезерование канавок и различных профилей. Выборка продолговатых гнезд и отверстий, сверление отверстий. Точность обработки и применение для этой цели приспособления. Зачистка поверхностей деталей шлифованием, используемые материалы и оборудование. - Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок для достижения требуемой шероховатости поверхности. - Технология, режимы, применяемое оборудование и приспособления. Схемы организации рабочих мест, правила работы и расчет производительности оборудования. Использование внутрицехового транспорта. Практическая работа №6 Разработка карты и схемы технологического процесса, повторной, механической обработки мебельных деталей из массовой древесины с расчетом принятого количества оборудования. Практическая работа №7 Разработка схемы технологического процесса изготовления мебельных деталей из массивной древесины. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ На участок или в цех повторной механической обработки поступают брусковые заготовки, имеющие правильную геометрическую форму, но не соответствующие чертежу. Таким образом, цель повторной механической обработки – придание заготовке окончательной формы и размеров. Основные операции повторной механической обработки следующие: формирование шипов и проушин, фрезерование, выборка продолговатых гнезд и отверстий, сверление, шлифование. Эти операции можно выполнить на позиционном оборудовании. При изучении последовательности операций надо уяснить, что если в детали имеются шипы или проушины, то обработку ее начинают с нарезания шипов или проушин, так как на современных шипорезных станках эта операция совмещается с торцеванием в размер. Известно, что конструкция шаблона, приспособления, применяемые при обработке, оказывают огромное влияние на производительность труда, качество обработки, удобство и безопасность работы. В этой связи на предприятиях уделяется большое внимание конструкции шаблонов, их периодической проверке и хранению. Сверление круглых отверстий на одношпиндельном станке производится по настройке станка, разметке, упору, шаблону и кондуктору. В зависимости от применяемого метода производительность и точность сверления будут различными. Механическую обработку деталей заканчивают шлифованием. В этой теме рассматривается шлифование массивных деталей под отделку, которое производится шлифовальными шкурками и №16-8 на станках дисковых вертикально-ленточных со свободной лентой, дисково-бобинных. В настоящее время наиболее прогрессивной является механическая обработка заготовок на полуавтоматических и автоматических линиях типа МОБ, имеющих автоматически действующие загрузочно-разгрузочные транспортные и переворачивающие устройства. В этой теме необходимо изучить организацию рабочих мест, расчеты производительности указанного оборудования, а также положительные и отрицательные стороны работы станков, линий. Весьма важным вопросом в изучении данной темы и в последующем является принцип расчета производительности оборудования. В этой связи рекомендуется пользоваться расчетными формулами, которые указаны по каждому станку (8) стр. 216-50. Кроме того, там же указаны технические характеристики оборудования, которые необходимы для расчета производительности станков. При изучении данной темы обратите внимание на приемы выполнения технологических операций на различных станках, качество подготовки инструментов, станков, приспособлений. Изучите оптимальные режимы работы станков, требования и правила техники безопасности. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1 Перечислите операции повторной механической обработки. 2 Приемы работы на позиционном оборудовании при: - формировании шипов и проушин; - фрезеровании; - выборке продолговатых гнезд и отверстий; - сверлении; - шлифовании 3 Порядок технологических операций на линии МОБ Литература [5] с 134-150, [7] с 196-205, [8] с 27-51 Тема 1.7. Технология изготовления гнутых деталей из массивной древесины - Способы получения криволинейных деталей. - Основы теории гнутья древесины. - Методы пластификации древесины (пропаривание, проваривание, прогрев токами высокой частоты, пропитка растворами). Технология, оборудование и режимы пластификации древесины. Требования к качеству. - Технология, оборудование и режимы при гнутых заготовок. Схема организации рабочих мест. Требования к качеству заготовок. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Детали мебели из древесины и древесных материалов криволинейной формы можно получить различными способами: 1. Выпиливание криволинейных заготовок и их дальнейшей механической обработкой. 2. Гнутьем массивной древесины с предварительной гидротермической обработкой и последующей механической обработкой. 3. Гнутьем древесины с предварительным пропиливанием. 4. Гнутьем с одновременным склеиванием цельной массивной древесины. 5. Склеиванием с одновременным гнутьем шпона, фанеры. Технология изготовления гнутых деталей включает операции пластификации древесины, гнутья заготовок и их сушки для закрепления приданной формы. Прогрев деталей в поле ТВЧ резко ускоряет процесс пластификации. Применение токов высокой частоты для придания древесине пластичности перед гнутьем – более эффективный метод, чем пропаривание, как по скорости нагрева, так и по способности заготовок принимать заданную форму при гнутье. Высокочастотный нагрев древесины позволяет применять для гнутья заготовки влажностью 10-12%, что сокращает время их сушки после гнутья. Замена пропаривания заготовок нагревом в поле токов высокой частоты улучшает санитарные условия гнутарного производства, ускоряет процесс термообработки и дает возможность механизировать его, повышает его, повышает культуру производства. Высокочастотный нагрев позволяет осуществлять местный нагрев заготовки, т.е. участка, подвергающегося непосредственно гнутью, не нагревая всю заготовку. В этой теме необходимо последовательно изучить все операции технологического процесса получения гнутостолярных заготовок, используемое при этом оборудование. Значение условий получения бездефектных заготовок и режимов гнутья позволяет сделать выводы о целесообразности применения различных типов оборудования. При изготовлении гнутопропильных заготовок используется массивная древесина, в которой в местах изгиба выполняют пропилы. Чаще всего это заготовки для стульев, царги круглых столов и другие детали. В пропилы вставляют полоски шпона, предварительно промазанные клеем. Это необходимо для получения правильного радиуса изгиба и уменьшения разрывов волокон на наружных слоях брусков. Для гнутья применят специальное приспособление, состоящее из шаблона и шины. Специальным рычагом с обжимным роликом загибают пропиленный конец бруска и закрепляют его струбциной. Изогнутый брусок с шаблоном освобождают от зажима и выдерживают до полной полимеризации клея в пропильных участках заготовки. Процесс выдержки может быть в условиях цеха при температуре 18-230 С или в установке для нагрева в поле ТВЧ. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ На каких свойствах древесины основано гнутье? Какие имеются способы гидротермической обработки древесины? Какие вы знаете гнутарные станки и каковы принципы их действия? Для чего при гнутье применяется металлическая шина? Почему после гнутья производится сушка? [5]. c. 77-83; [7] с.206-215 Тема 1.8. Технология изготовления плоско и гнутоклееных заготовок. - Получение плоскоклееных заготовок. Технологический процесс, оборудование и режимы склеивания - Склеивание с одновременным гнутьем. Технологический процесс и режимы изготовления гнутоклееных заготовок. - Особенности склеивания с одновременным гнутьем массивной древесины. - Контроль качества склеивания плоско и гнутоклееных заготовок. Практическая работа №8 Разработка схемы технологического процесса изготовления гнутоклееных деталей. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ В мебельной промышленности нашей страны и за рубежом наметилась тенденция к расширению применения гнутоклееных элементов из шпона в изделиях мебели. Это вызвало сокращением сырьевых ресурсов древесины твердых лиственных пород для изготовления конструкционных деталей мебели: уменьшением расхода лесоматериалов и трудовых затрат; возможностью создания изделия мебели сложных архитектурных форм с сохранением декоративных особенностей древесины. Дефицит древесины твердых лиственных пород (дуба, бука, ясеня) для изготовления конструкционных деталей мебели, в том числе стульев столярных, требует замены ее другими материалами. Производство гнутоклееных деталей мебели из шпона позволяет в 1,5 раза снизить расход круглых лесоматериалов, на 20% сократить трудозатраты, т.е. замена экономически целесообразна. Повышение качественных требований к мебели и в первую очередь к ее комфортабельности, вызывает необходимость использования гнутоклееных деталей сложных профилей, технологичных в производстве. Технологический процесс изготовления гнуто-и плоскоклееных заготовок разделяется на следующие стадии: -подготовка материала; -формирование пакета; -гнутье с одновременным склеиванием; - выдержка заготовок; - раскрой и механическая обработка заготовок. Познакомьтесь с оборудованием для склеивания с одновременным гнутьем. Разберитесь, как достигается высокое склеивание и как производится контроль качества. Изучая тему, выполните (выборочно) расчеты по определению удельного давления запрессовки различного оборудования. Познакомьтесь с типовыми технологическими процессами и режимами по склеиванию, разработанными ВПКТИМ. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1.Преимущества гнутоклееных деталей. Материалы для их изготовления. Нормирование расхода сырья. 2.Какое оборудование применяется для изготовления гнутоклееных деталей мебели? Методы нагрева. Технология гнутья. 3. Как определяются удельное давление запрессовки, величина упрессовки? 4. Перечислите оптимальные величины основных параметров режима изготовления гнутоклееных деталей. 5. Какие вы знаете возможные случаи брака в производстве гнутоклееных деталей и меры борьбы с ними? Литература: [5], с.84-113, [7], с. 217, 255-260, 112-139. Тема 1.9. Облицовывание - Технология облицовывания пластей щитов и брусков шпоном, поточная организация процесса облицовывания на линиях с многолетними и однолетними процессами. Режимы облицовывания. Требования к качеству поверхности. - Облицовывание рулонными материалами методом каширования. Метолы облицовывания с тиснением на поверхности древесины. Режимы, применяемое оборудование. Организация рабочего места. - Облицовывание бумажно-слоистым пластиком и искусственными кожами. Технология, оборудование, режимы. Требования к качеству. - Методы расчета основных технологических параметров (удельного давления прессования, производительности прессов и т.п.) - Дефекты склеивания и облицовывания, меры предупреждения и устранения. - Основы техники безопасности и охраны труда на клеильных установках. Меры по улучшению условий труда на производстве, противопожарные мероприятия. Практическая работа №9 Разработка карты и схемы технологического процесса облицовывания с расчетом количества принятого оборудования. Практическая работа №10 Анализ организации производственного процесса на участках облицовывания плстей на предприятии. Лабораторная работа №2 Определение расхода клея и анализ влияния количества наносимого клея на качество облицовывания. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Облицовывание облагораживает внешний вид изделия, повышает формоустойчивость отдельных его частей, при этом сокращается расход древесины дефицитных ценных лиственных пород. В технологическом процессе облицовывания различают следующие этапы: - подготовка основы; - подготовка облицовочного материала (шпона, пластика, синтетического шпона и т.п.) - наклеивание облицовочного материала на основу; - выдержка для остывания (при необходимости) Подготовка основы и облицовочного материала изложена в теме 4. Наклеивание облицовок на основу производится в многопролетных и однопролетных гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. Преимущества линий на базе однопролетных прессов очевидны – это возможность автоматизации процесса, уменьшение цикла облицовывания и т.п. Изучая эту тему, уделите внимание требованиям к основе, облицовочным материалам, операциям технологического процесса, режимам, применяемому оборудованию. Применение заменителей строганного и лущеного шпона в мебельной промышленности страны с каждым годом увеличивается. В этой связи наибольшее применение в промышленности находят декоративные планки на основе пропитанных бумаг с полной поликонденсацией смолы (синтетический шпон) в соответствии с ТУ 13-160-82 с содержанием смолы в них 30-35%. Если эта текстурная бумага пропитана смолой, содержание которой составляет 45-50%, то она используется для облицовывания внутренних поверхностей мебели без последующего лакирования. В настоящее время в мебельной промышленности весьма распространен «сухой» способ отделки, разновидности этого способа: -ламинирование; -облицовывание полимерными и бумажными пленками методом каширования; - отделка (наклеивание) пластиком. Сущность ламинирования в том, что путем наклеивания декоративных пленок с частичной поликонденсацией смолы получают поверхность, не требующую отделки жидкими лакокрасочными материалами. В этой теме следует изучить также определение производительности оборудования для облицовывания, дефекты склеивания и облицовывания, меры предупреждения их и устранение. Особое внимание следует уделить технике безопасности при работе с пленками, на участке прессования, транспортировке и способу хранения пленок. Противопожарные мероприятия при работе на клеильных установках. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Сущность и назначение облицовывания. 2. Как осуществляется облицовывание на линии, включающей и 10-пролетный пресс П713А? Определите производительность линии, сравните с линией АКДА. 3. Применение однопролетных прессов, их преимущества. Режимы. Технология. 4. Назовите основные параметры режима облицовывания пластей. 5. Каширование. Технология и оборудование. 6. Как определить производительность прессового оборудования. 7. Какие вы знаете дефекты облицовывания? Меры предупреждения и борьба с ними. 8. Дайте схемы компоновок оборудования на клеильно-облицовочных участках при применении много- и однопролетных прессов. Литература [5], с. 114-130;, с. 271-285; [8], с.56-63 Тема 1.10. Повторная механическая обработка щитовых элементов мебели. - Последовательность обработки щитовых элементов. - Форматная обработка, фрезерование и облицовывание кромок, снятие свесов по длине и толщине на позиционном оборудовании и автоматических линиях. Режимы, расчет производительности оборудования. Организация рабочих мест. - Сверление (присадка) гнезд и отверстий, шлифование поверхностей. Зернистость шлифовальных шкурок для достижения требуемой поверхности. Режимы. Организация рабочих мест. Расчет производительности оборудования. Дефекты обработки, меры их предупреждения и устранения. Практическая работа №11 Разработка карты и схемы технологического процесса повторной механической обработки щитовой сборочной единицы с расчетом принятого количества оборудования. Практическая работа №12 Анализ организации производственного процесса на участке повторной механической обработки щитовых элементов мебели. Практическая работа №13 Разработка схем технологического процесса изготовления щитовых элементов мебели. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ На стадии повторной механической обработки щитовых деталей выполняются операции – форматное опиливание щитов в размер, облицовывание кромок, снятие свесов кромок по ширине в толщине, смягчение ребер; присадка отверстий в горизонтальной и вертикальной плоскостях, шлифование. Эти операции можно выполнить на позиционном оборудовании в рабочих местах. Для облицовывания прямых кромок щитовых элементов мебели прямоугольной формы материалов кромочным (с применением клеев-расплавов ТКР, КРУС) с одной стороны используется агрегатный станок мод. МОК-3, с предварительной форматной обработкой щита на ст. Ц6-4, “Аbtendorf”. Для выполнения комплекса работ по форматной обработке прямолинейных кромок щитовых элементов применяются линии мод.МФК-2, МФК-3 и аналогичные импортные. Линия МФК-3 обрабатывает мебельные щиты предварительно облицованные по пласти материалом облицовочным на основе бумаг, пропитанных смолой и натуральным шпоном, а также ламинированные или облицованные бумажнослоистым пластиком. Линия предназначена для четырехсторонней обработки мебельных прямоугольных щитов, облицовывания кромок рулонным кромочным материалом и шпоном с применением клея-расплава, удаления свесов облицовок по длине и толщине, смягчения граней облицованных кромок. Обработка щитовых элементов, углы которых загружены, например, крышки столов, спинки кроватей и т.п. выполняется следующим образом. Опиливание щита производится на круглопильном станке по шаблону. Затем на фрезерном станке по шаблону выполняется зачистка заоваленных кромок с целью подготовки их к облицовыванию, при этом шероховатость поверхности Rm должна быть не выше 60 мкм. Облицовывание кромок производится на станках формы «Brandt». В последнее время в конструкциях мебели все шире стали применяться щитовые детали с профильными кромками. Применение щитов с таким профилем резко повышает эстетичность изделия и вместе с тем достигается это с минимальными трудовыми затратами. В производственных условиях изготовление деталей с профильными кромками обеспечивается на специальных агрегатах. Сверление отверстий (присадка) в пластях и кромках щитовых деталей выполняется на многошпиндельных станках. Многошпиндельные сверлильные станки в основном устроены по тому же принципу, что и одношпиндельные, но имеют целый ряд шпинделей, проводимых в движение от общего или отдельных электродвигателей, и снабжены устройством для расстановки и закрепления шпинделей в нужном положении. Надвигание сверл на заготовку в многошпиндельных станках осуществляется обычно подъемом стола с заготовкой; шпиндели имеют только вращательное движение. Для получения необходимой шероховатости поверхности щитовых элементов, облицованных шпоном натуральным, производится операция шлифования. Инструментом для шлифования древесины служит шлифовальная шкурка, как было уже сказано ранее, состоящая из гибкой основы (плотной бумаги и ткани), насыпки из зерен абразивного материала и связки, т.е. клея, скрепляющего абразивные зерна на основе. Приклеенные к основе абразивные зерна представляют собой как бы резцы, которыми и осуществляется резание древесины. Шлифование поверхностей на узколенточном станке ШлПС-5П осуществляется вдоль волокон облицовочного материала или под незначительным углом к ним. Современная технология предусматривает двух- или трех- разовое шлифование под отделку. Применяются шлифовальные шкурки № 25-20 (первое шлифование) и № 12-10 (второе шлифование). При необходимости дошлифования применяется шкурка №10 или №8. Для шлифования пластей облицованных мебельных щитов применяются узколенточные шлифовальные станки с верхней лентой и прижимным утюжком типа ШлПС-5П. Эти станки позиционного типа с ручным перемещением стола и утюжка. В настоящее время отечественная промышленность освоила выпуск станков шлифовальных двухленточных с протяженным утюжком и конвейерной подачей модели ШлПС-9 и ШлПС-1С и линии шлифования МШП-3 на базе этих станков. Станки предназначены для чистового сухого шлифования пластей мебельных щитов, облицованных строганным и лущеным шпоном. Основное преимущество станков в том, что они встраиваются в линию и, таким образом, двухразовое шлифование одной стороны осуществляется за один проход четырьмя шлифовальными лентами с высоким качеством. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Дайте схему организации рабочего места у линии МФК-3 для обработки щитов. Как подсчитать ее производительность? 2. Как и на каких станках осуществляется присадка отверстий в щитах? 3. Познакомьтесь на предприятии с типовым технологическим процессом изготовления щитовых деталей. Обратите внимание на оборудование и организацию рабочих мест у станков. 4. Составьте типовой технологический процесс обработки щитовых облицованных деталей мебели. Режимы обработки. 5. Приемы работы на станках для обработки щитовых деталей мебели. Литература [1], с. 134-150; [4], с. 196-205; [3], с.27-51 Тема 1.11. Технология изготовления мебельных щитов и заготовок, клееных из массивной древесины. - Подготовка поверхности к склеиванию. Требования к древесине, подлежащей склеивание. - Склеивание брусковых заготовок в щиты оборудования. Режим склеивания. Дефекты склеивания. - Методы нагрева клеевых слоев. - Механическая обработка мебельного щита. Практическая работа №14 Разработка схем технологического процесса изготовления мебельного щита. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Склеивание – основной вид соединения в мебельном производстве. Различают различные виды склеивания, применяемые с определенной целью. В состав технологического процесса склеивания входят: подготовка к склеиванию древесных материалов; подготовка клея; нанесение клея на древесину; заготовка склеивания деталей и выдержка под давлением до схватывания; выдержка склеенных заготовок. В настоящее время в мебельной промышленности наблюдается большое разнообразие склеиваемых элементов, отличия в технологии склеивания. В мебельной промышленности применяются преимущественно синтетические клеи, которые по основному компоненту принято относить к термореактивным и термопластичным. Учащемуся, будущему технику-технологу необходимо изучить технологические особенности каждого типа клея, целесообразность применения их в зависимости от способа склеивания, порядок приготовления рабочих растворов клеев, преимущества и недостатки каждого из них. Норма расхода клея зависит от группы сложности поверхности, типа клея, материала, на который он наносится, и способа нанесения. Большое влияние на процесс склеивания оказывает продолжительность нагрева, зависящая от метода нагрева клеевых слоев, которые можно разделить на три вида: - склеивание древесины и древесных материалов кондуктивным способом; - склеивание древесины и древесных материалов в поле токов высокой частоты. Изучая методы нагрева, особое внимание обратите на эффективность каждого метода, режимы склеивания и применяемое оборудование. Следует иметь в виду, что весьма эффективным способом склеивания (при определенных условиях) является склеивание в поле ТВЧ. Рассмотрите физическую сущность этого склеивания, тип оборудования. Имейте в виду, что для склеивания необходим генератор повышенной мощности, рабочая частота которого должна быть 5-15 мгц. Рассмотрите возможные схемы расположения электродов, как определяется требуемая мощность генератора и ориентировочное время приклеивания различных элементов. Изучите оборудование, которое необходимо применять при склеивании заготовок в щиты. Как сложные щиты, обрабатываются и в какой последовательности. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Что такое мебельный щит. 2. Состав технологического процесса склеивания. 3. Какие технические требования предъявляются к поверхности древесины, подготовленной к склеиванию. 4. Какие есть способы нагрева швейных слоев. 5. Порядок операций обработки мебельного щита. Литература [1], с. 140-146; [7], с.255-260 Тема 1.12. Сборка столярно-мебельных изделий. - Сборка рамок и коробок. Технологический процесс и оборудование. - Старт технологического процесса. Сборки корпусной мебели; - Конвейеризация процесса сборки корпусной мебели. Основные типы конвейеров. - Расчет основных параметров конвейера. - Упаковывание мебели. Виды упаковочных средств. Практическая работа №15 Расчет основных параметров конвейера для сборки. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Мебель состоит из отдельных деталей и сборочных единиц, соединяемых между собой. Процесс последовательного соединения частей мебели в единое целое носит названые сборки, а работы, осуществляемые в процессе сборки, называются оборочными. Оборочные работы являются трудоемкой частью мебельного производства. В среднем фактические затраты рабочего времени на сборку составляют 17-20% общего объема трудозатрат на изготовление мебели. Сборочные работы трудно поддаются механизации из-за различия конструкции мебели, отсутствия унификации корпусов изделий, различия типов и конструкций стяжек и петель, недостаточного количества ручного механизированного монтажного инструмента и отсутствия специализированного автоматического сборочного оборудования. В настоящее время в отрасли проведен ряд мероприятий для решения вопросов механизации сборочных работ: унификация щитовых элементов мебели, сокращение их типоразмеров в изделиях, унификация брусковых деталей, корпусов шкафов, создание более совершенных конструкций петель и другой фурнитуры (в том числе разработка новой крепежной фурнитуры, обеспечивающей легкую сборку как на предприятиях, так и самими покупателями в домашних условиях), разработка оборудования для монтажа фурнитуры. По конструктивным признакам различают сборку рамок, коробок, объемных рамочных изделий (стулья, кресло-кровати, табуреты) и корпусов. Для сборки рамок и коробок применяют оборудование с рабочими органами, приводимым в движение механическим или пневматическим путем. В этих станках детали фиксируются в определенном положении одна относительно другой и обжимаются. Конструкция сборочных станков определяется конструкцией сборочных единиц для сборки, которых они предназначены. Изучите технологический процесс сборки ящиков и полуящиков. Мебельные предприятия изготавливают и поставляют изделия мебели как в разобранном, так и собранном виде. В первом случае в торгующие организации поставляется разборная мебель в виде взаимозаменяемых щитовых элементов и сборочных единиц с укрепленной фурнитурой. Во втором случае предусматривается полная сборка изделий непосредственно на предприятии и поставке его в собранном виде в торгующие организации. Первый способ является безусловно более прогрессивным, особенно при транспортировке крупногабаритной мебели на дальние расстояния. Заметно снижаются трудозатраты на изготовление изделий мебели, уменьшается потребность в производственных площадях и сокращаются издержки на транспорт. Различают стационарную (стапельную) и подвижную сборку. При стационарной сборке изделие формируется на одном рабочем месте, что ограничивает возможности использования различных средств и приспособлений. Производительность при такой сборке низкая. Однако такая сборка облегчает фиксацию в нужном положении и обжим собираемого изделия. При этой сборке используется разъемные и неразъемные соединения. Поточная (конвейерная) сборка осуществляется на ряде специализированных рабочих мест, расположенных в определенной последовательности и в определенное время такта. Собираемое изделие может перемещаться от одного рабочего места к другому прерывисто или непрерывно. Конвейерная сборка позволяет специализировать рабочие места, подсинить работу расчетному ритму. Сочетание конвейерной организации сборки, с применением там, где это эффективно, стапельных устройств дает наивысшие результаты. Весь процесс сборки в общем виде можно разделить на четыре типовых стадии: - предварительная сборка; - общая сборка; - окончательная сборка (при продаже мебели в разобранном виде выполняется только контрольная сборка); - комплектовка и упаковывание деталей, сборочных единиц и изделий. Применяемые на мебельных предприятиях упаковочные средства зависят от видов мебели, используемого транспорта и районов по поставки. Мебельные предприятия поставляют торгующим организациям 78% мебели, упакованной в различные упаковочные средства (при железнодорожных перевозках), и около 22% мебели без упаковки ( при перевозке специальным автомобильным транспортом). Необходимым условием успешного решения проблемы упаковывания мебели, снижения расхода лесоматериалов, повышения уровня механизации и автоматизации процессов упаковывания является осуществление в промышленности мероприятий, направленных на внедрение прогрессивных, экономичных видов упаковочных средств и совершенствование на их основе технологических процессов упаковывания изделий мебели. Упаковывание изделий мебели представляет собой комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений при транспортировании, хранении и реализации. Упаковка состоит из тары и вспомогательных упаковочных средств. Тара – основной элемент упаковки, представляющий собой изделие для размещения продукции. Вспомогательные элементы упаковки (материалы или детали) в комплексе с тарой выполняют функции упаковки. К прогрессивным упаковочным средствам для мебели относятся обрешетки многооборотные инвентарные, тара из гофрированного картона, мягкая многооборотная тара, мешки полиэтиленовые. Познакомьтесь с основами научной организации труда на сборочных операциях. Изучите комплекс мероприятий, направленных на увеличение производительности труда на сборочных операциях. При расчете основных параметров конвейера обратите внимание на пример расчета конвейера данный в учебнике. Последовательность расчета конвейера 1. Определяют затраты времени на предприятии по всем операциям сборки, пользуясь хронометражными данными. 2. Анализируют фактические затраты времени по операциям, находят оптимальный, технически возможный ритм конвейера. 3. Определяют возможную производительность конвейера в год, исходя из ритма, определенного ранее. 4. Определяют расчетное количество конвейеров путем деления программы выпуска изделий по заданию на возможную производительность конвейера. К основным расчетным параметрам конвейера относятся: производительность, ритм, длина конвейера, технологическая скорость, которые необходимо уметь рассчитать для конвейера периодического действия. Весьма важным обстоятельством при конвейерной сборке является степень унификации деталей и узлов мебели – как основа не только снижения трудозатрат на сборочных операциях, но и запуске мебели в разнообразном виде со сборкой у потребителей. В этом случае производится только одна контрольная сборка. Большое значение на предприятиях, в этом случае, придается организации работ по комплектованию и упаковке отгружаемой в деталях и узлах мебели, контролю качества. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Какие этапы различают при сборке? 2. Что такое стапельная сборка? 3. Что такое конвейерная сборка? Ее преимущество. 4. Конвейеры распределительные, рабочие, комплектовочные, преимущества каждого типа. 5. Как производится переход от сборки на рабочих местах к конвейеру? Какие мероприятия технического порядка необходимо в этом случае выполнить? 6. Дайте формулы расчета ритма, длины конвейера, количества рабочих мест и технологической скорости. 7. Познакомьтесь на предприятии с участниками сборки мебельных изделий. Составьте пооперационные карты сборки. 8. Какое значение имеет на участках сборки применение унифицированных деталей и сборочных единиц? 9. Научная организация труда на сборочных операциях. 10. Преимущества отгрузки мебели в разобранном виде. Организация рабочих мест по комплектованию. Литература [5], с. 177-203; [7] с. 337; [8], с.84; [9] ; [11]. РАЗДЕЛ I I . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯГКОЙ МЕБЕЛИ Тема 2.1. Технология производства полуфабрикатов в комплектующих из недревесных материалов. - Технология изготовления пружинных блоков, мягких эластичных элементов (формованных и пластовых). Применяемое оборудование, режимы, принцип работы, организация рабочих мест. - Технология изготовления ватников, настилочных материалов. - Изготовление мягких элементов мебели. Технология, применяемое оборудование и инструмент, требования к качеству. Технология производства матрацев двухсторонней мягкости. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Современные конструкции изделий мягкой мебели позволяют сделать весьма важный шаг в развитии технологии ее производства – организовать специализированное производство ряда ее важнейших составных частей, что обеспечивает возможности полной механизации, а в ряде случаев и автоматизации основных технологических процессов их изготовления. В полной мере это положение относится к следующим составным частям изделий: пружинным блоком, беспружинным мягким элементам из эластичного пенополиуретена и пенорезины, заготовкам несъемных чехлов мягкой мебели и полностью готовых съемных чехлов, настилам из рулонных волокнистых материалов. Процесс изготовления мягкой мебели (для сидения и лежания) разделяется на несколько самостоятельных стадий: -изготовление жестких оснований и каркасов из древесины; - изготовление пружинных блоков; - изготовление беспружинных мягких элементов, ватников; - пошив полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов; - изготовление мягких элементов (обойные и сборочные работы) Пружинный блок является одной из главных составных частей изделий мягкой мебели, предназначенных для длительного отдыха в положении лежа (кроватей, диванов-кроватей), принимает на себя всю эксплуатационную нагрузку и обеспечивает в сочетании с покрывающим его настилом необходимую высокую комфортабельность этой мебели. В настоящее время в мировой практике получили наибольшее распространение блоки из 2-х конусных пружин сжатия. Их изготовление может быть автоматизировано, а их характеристики позволяют изготавливать мебель полностью удовлетворяющую современным физиологическим требованиям. Изучите виды и конструкции пружинных блоков, основные требования к материалам для их изготовления. Существуют две различающиеся по техническому уровню и оснащению технологии изготовления пружинных блоков: производство блоков машинной сборки, представляющее собой высокомеханизированный и автоматизированный процесс получения высоко качественной продукции, и производство блоков ручной сборки, при котором удельный вес ручного труда и себестоимость производства остаются весьма высокими, а качество блоков несколько хуже. При этом принципиальных различий в технологических операциях нет, а разница обусловливается применяемым технологическим оборудованием. Изучите технологию и оборудование изготовления пружинных блоков разными способами. В производстве мягкой мебели применяются беспружинные мягкие элементы из пенорезины (латекса), блочного пенополиуретана (поролона), формованного пенополирретана (ППУ). Эти материалы в технологии производства мягкой мебели могут использоваться как настилочные с пружинными блоками, так и самостоятельно. Изучите, как подготавливаются к применению в изделиях мебели пенополиуретан, пенорезина, эластичный ППУ и другие материалы. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Какие набивочные и настилочные материалы применяются для производства полумягкой и мягкой мебели? 2. Какое оборудование применяется для подготовки настилочных, набивочных, облицовочных и покровных материалов? 3. Какие пружины применяются для изготовления мягкой мебели и способы их крепления к основаниям? 4. Из каких операций складывается технологический процесс изготовления двухконусных пружин. Литература [5], с. 162-173; [7] с. 324-334; [8], с.84; [9]. Тема 2.2. Технология изготовления мягких элементов. - Стадии технологического процесса сборки мягких элементов мебели. (понятие о технологии обойных работ) - Технология и оборудование формирования элемента односторонней и двухсторонней мягкости - Технология и оборудование формирования мягкого элемента подушечного типа. - Показатели качества мягких элементов мебели. Практическая работа №16 Составление технологического процесса формирования мягких элементов мебели. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Изучить технологию и принцип сборки мягких элементов мебели, формирование элемента односторонней и двухсторонней мягкости формирования мягких элементов мебели для сидения и лежания. Ознакомиться с применяемым инструментом, оборудованием. Надежность – один из основных показателей качества изделия. Она характеризуется безотказной работой изделия в заданный период в соответствии с установленными требованиями. Одно из таких требований, предъявляемых к мягкой мебели – сохранение заданной упругости и формы в процессе эксплуатации при нагрузке, значительно превышающей нормальную. Это требование может быть удовлетворено только в том случае, если отдельные мягкие элементы мебели, особенно те, которые в процессе эксплуатации подвергаются наибольшей нагрузке, имеют высокое качество. Сохранение в процессе эксплуатации мебели постоянной упругости и формы мягких элементов во многом зависит от их конструкции и применяемых материалов. К основным требованиям, предъявляемым к качеству материалов для мягких элементов мебели, относится упругость, т.е. свойство материалов восстанавливать первоначальные формы и объем после устранения нагрузки. Упругость и объем материалов обусловлены силами взаимодействия (притяжения и отталкивания) между образующими их атомами и молекулами. За меру упругости принят предел упругости. Примером упругого материала служит резина, которая, не разрушаясь, может испытать большие упругие деформации, т.е. деформации, исчезающие после устранения нагрузки. Качество мягких элементов мебели, сформированных на базе пружин, в значительной степени зависит от их несущей способности. Несущая способность – это способность блока пружин воспринимать в пределах своей упругой деформации эксплуатационные нагрузки. Другой важный показатель для пружинных блоков – формоустойчивость, определяющая способность блока пружин сохранять длительное время свою форму под воздействием эксплуатационных нагрузок. Искажение формы блока происходит в результате остаточной деформации его составных частей, в первую очередь пружин, в тех местах, в которых они чаще и больше нагружаются. При значительных деформациях блок «проседает». Плохую формоустойчивость блоков обычно обусловливает неправильная технология их изготовления. Критерием оценки служит число циклов прокатывания вплоть до разрушения мягкого элемента. Под разрушением элемента понимают излом одного или нескольких витков пружин, а также рамки пружинного блока, нарушение формы мягкого элемента мебели, неравномерность усадки его поверхности или борта, которая может быть более 15 мм. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Стадии технологического процесса изготовления мягких элементов мебели на жестком основании. 2. Стадии технологического процесса изготовления мягкого элемента 2-х сторонней мягкости. 3. Стадии технологического процесса изготовления безпружинных мягких элементов мебели. Литература [5], с. 188-195 Тема 2.2. Сборка изделий мягкой мебели. - Стадии технологического процесса сборки изделий мягкой мебели. Технология и оборудование общей сборки изделий мягкой мебели (для сидения и лежания) - Установка и транспортировка мягкой мебели. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Изучите технологический процесс и принцип сборки мягкой мебели. Технологический процесс включает следующие основные стадии: - сборка диванов-кроватей – установка механизмов трансформации, элементов крепления и боковин; - сборка кресел-кроватей –подготовка узлов к сборке, установка откидных ножек, монтаж кресла-кровати; - сборка кресел – крепление рамки спинки к рамке сиденья и общая сборка кресла с установкой заглушин. Установка состоит из тары и вспомогательных средств. Материалами для упаковки могут быть: пиломатериалы, картон; мешковина, полиэтиленовые мешки. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ Стадии технологического процесса сборки диван-кроватей. Стадии технологического процесса сборки кресел-кроватей. Как работает линия упаковывания мебели в полимерную растягивающую пленку. Литература [5], с. 197-198; 200-202. РАЗДЕЛ 3. ПРИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ Тема 3.1. Виды контроля. - Входной контроль. - Операционный контроль - Контроль проектирования -Производственный контроль - Эксплуатационный контроль. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Качество – это комплекс потребительских и технических требований, предъявляемые к мебели в период эксплуатации. Под контролем качества продукции понимается контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции. Контроль – один из элементов управления. В производстве применяется технический контроль, который осуществляет проверку соответствия технических параметров объекта контроля предписанным значениям. ГОСТ 16504-81 установлены основные термины и определения по контролю и испытаниям продукции. Основные из них следующие. Метод контроля – совокупность правила применения определенных принципов для осуществления контроля. Система контроля – совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией. Контрольный образец продукции – единица продукции или ее часть или проба, отобранная определенным способом и утвержденная, признаки которой приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции. Объектом технического контроля может быть продукция или процессы. Технический контроль в цикле промышленной продукции может быть: контроль проектирования, производственный и эксплуатационный. Контроль проектирования – это проверка различных параметров на стадии проектирования изделия. Производственный контроль осуществляет проверку производственного процесса и его результатов на стадии изготовления продукции. В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль. Изучите подробно задачи указанных видов контроля, что и как контролируется. Действующая в отрасли система управления качеством выпускаемой мебели, представляющая собой комплекс одновременно действующих организационных, инженерно-технических и вспомогательных мероприятий, направленных на повышение качества продукции и поддержание его на должном уровне. При этом предусматривается 100%ная сдача рабочими-исполнителями продукции с первого предъявления, а также бездефектный труд всех работников предприятия, включая ИТР и служащих. Таким образом, весь коллектив работающих предприятия вовлекается в борьбу за стабильный выпуск высококачественной продукции. Особое место в повышении эффективности производства занимает улучшение качества продукции. Уровень качества отражает, по существу, достигнутый уровень развития науки, техники, технологии производства, а также квалификации рабочей силы. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Контроль за качеством материалов, деталей и полуфабрикатов в процессе производства. 2. Виды контроля. Литература [5], с. 204-207. Тема 3.2. Контроль качества готовой продукции. - Неразрушающий (визуальный) контроль качества готовой продукции. - Разрушающий контроль качества готовой продукции. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Требования к качественным показателям всех видов бытовой мебели изложены в стандартах общих технических требований: ГОСТ 16371-84 «Мебель. Общие технические условия». ГОСТ 19917-85 «Мебель для сидения и лежания». Общие технические условия. ГОСТ 22046-76 «Мебель школьная». Общие технические условия». ГОСТ 16851-81 «Кресла для зрительных залов. Общие технические условия» и ГОСТ на функциональные размеры. Требования, не регламентируемые указанными стандартами, а также художественное решение изделий, их размеры, консультация, комплектующие изделия из металла и пластмасс, применяемые материалы и виды отделки должны соответствовать технической документации на изделия, утвержденной в установленном порядке (стандартом, ТУ, регламентом и т.п.). Внимательно изучите по учебнику показатели качества мебели: потребительские свойства, прочностные (технические) свойства. Обратите внимание на то, как оцениваются эти свойства и их основные показатели. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Порядок проведения испытаний прочности свойств мебели. 2. Показатели испытаний Литература [5], с. 208-211. РАЗДЕЛ 4. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА Тема 4.1. Виды подготовки производства. - Конструкторская подготовка производства; - Технологическая подготовка производства. - Организационно-техническая подготовка производства МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Подготовка производства – это комплекс - мероприятий, направленных на выполнение заданий по освоению новых видов продукции, улучшению ее качества, расширению ассортимента, внедрение новых форм и методов труда с целью снижения трудоемкости. Освоение нового вида изделия требует конструкторской, технологической и организационно-технической подготовки производства. Конструкторская подготовка производства заключается в разработке современной конструкции изделий, рациональности выбора материалов, уровне унификации и стандартизации элементов и изделий в целом, прочности, надежности и долговечности, т.е. конструкторская подготовка выполняется в полном соответствии с единым порядком разработки и постановки продукции на производство, который регламентирован ГОСТ – 15000-82 и ГОСТ 15001-88. Этим ГОСТы устанавливают единую последовательность и состав работ по организации выпуска продукции. Технологическая подготовка производства направлена на разработку технологии изготовления изделия и его элементов. Организационно-техническая подготовка направлена на обеспечение предприятия сырьем, материалами, оборудованием, технологической, оснасткой, инструментом, установкой оборудования. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Виды подготовки производства. 2. Конструкторская подготовка производства и кто ее проводит? 3. Технологическая подготовка производства и кто ее проводит? 4. Организационно-техническая подготовка производства и кто ее проводит? Литература [5], с. 230-231 Тема 4.2. Технологическая подготовка производства. Порядок постановки продукции на производство: - Расчет норм времени на операцию и потребного количества оборудования. - Расчет индивидуальных норм расхода древесных и облицовочных материалов. Практическая работа №17 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов. Практическая работа №18 Расчет норм расхода клеевых материалов. Практическая работа №19 Расчет норм расхода шлифовальных материалов. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Основные функции технологической службы предприятия направлены на решение следующих вопросов: 1.Технологический контроль конструкторской документации. 2. Отработка конструкции изделий на технологичность. 3. Разработка технологии изготовления изделий, выбор оборудования, отладка и корректировка технологии. 4. Проектирование технологической оснастки (приспособлений, шаблонов, калибров, нетипового режущего инструмента). 5. Разработка технических заданий на проектирование нетипового (нестандартизированного) технологического оборудовании. 6. Расчет потребного количества оборудования, инструмента. 7. Расчет загрузки оборудования. 8. Расчет расхода древесных и облицовочных материалов на изделия, включая разработку карт раскроя листовых и плитных материалов. Регулярный пересмотр норм расхода. 9. Расчет расхода материалов на изделие. 10. Разработка технологических планировок цехов и участков, расчет производственных площадей. 11. Расчет производственных потоков. 12. Расчет внутрицехового транспорта. 13. Расчет производственной мощности предприятия. 14. Постановка задач метрологической службе предприятия. 15. Участие в определении технологического уровня предприятия, в оценке технического уровня и качества изделий. 16. Разработка типовых и перспективных технологических процессов, классификация процессов, операций и деталей. 17. Разработка технологических нормативов для предприятия. 18. Разработка стандартов предприятия (СТП) на основные виды деятельности отдела главного технолога (ОГТ). 19. Расчет размеров партий деталей и длительности производственных циклов их изготовления. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Из каких этапов состоит технологическая подготовка производства? Ее особенности. 2. Для чего составляются технологические карты, как они заполняются. 3. Методика расчета потребного количества лесоматериалов на производство изделия мебели. Расчетная форма. 4. Виды отходов, как они рассчитываются. 5. Как определяется норма времени на операцию. 6. Как рассчитывается потребное время в часах на годовую программу по каждой операции. 7. С какой целью составляется маршрутная схема с расчетом количества оборудования на программу и процента его загрузки. Литература [5], с. 230-237. Контрольная работа № 1 Вариант 1 1 Облицовывание пластей щитовых деталей в однопролетных прессах. 2 Формирование двусторонних беспружинных мягких элементов. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для полки шкафа комбинированного размером 700×500×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 5 горизонтальных щитов шкафа комбинированного по операции форматной обработки и облицовывания кромок на линии МФК-3. Исходные данные: Размер щита в заготовке 770×470×16(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике линии. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления дверки шкафа для платья и белья размером 1550×520×16 Исходные данные: щит дверки выполнен из плиты древесностружечной, пласти и кромки облицованы шпоном строганным твердых лиственных пород. При этом необходимо выполнить чертеж дверки шкафа на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 2 1 Форматная обработка и облицовывание профильных кромок щитовых деталей. 2 Технологический процесс и оборудование для изготовления пружинных блоков. Привести схему конструкции блока двухконусных пружин. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для щита горизонтального шкафа для посуды размером 700×500×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х облицовок крышки стола аудиторного по операции ребросклеивания полос шпона. Исходные данные: Материал облицовок- шпон твердых лиственных пород. Размер облицовок в заготовке 770×470×16(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления боковой стенки шкафа комбинированного размером 1860×480×16 Исходные данные: щит боковой стенки выполнен из плиты древесностружечной, пласти и кромки облицованы шпоном строганным твердых лиственных пород. При этом необходимо выполнить чертеж боковой стенки шкафа комбинированного на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 3 1 Дефекты облицовывание пластей щитовых деталей и меры по их устранению. 2 Изготовление каркасов мягкой мебели из жесткого пенополиуретана. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для дверки шкафа гардеробного размером 1700×400×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х царг для тахты по операции строгания в размер на 4-х стороннем строгальном станке С36-2. Исходные данные: Материал царги- пиломатериал хвойных пород. Размер царги 1700×75×16(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления царги кровати размером 1850×180×16 Исходные данные царга кровати изготовлена из кашированной плиты, кромки- из кромачного материала. При этом необходимо выполнить чертеж царги кровати на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 4 1 Облицовывание пластей щитовых деталей методом каширования. 2 Изготовление каркасов мебели из металла. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для крышки тумбочки комбинированного размером 500×450×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х ножек табурета по операции строгания в размер на одностороннем рейсмусовом станке СР6-9. Исходные данные: Материал ножки- пиломатериал хвойных пород. Размер ножки 400×45×45(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления боковой стенки шкафа для платья и белья размером 1750×490×16мм Исходные данные: щит боковой стенки выполнен из плиты древесностружечной, пласти и кромки облицованы шпоном, кромки- из кромочного материала. При этом необходимо выполнить чертеж боковой стенки шкафа на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 5 1 Облицовывание пластей щитовых деталей бумажно- слоистым пластиком. 2 Формирование одностороннего мягкого элемента на жестком основании. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для крышки стола аудиторного размером 1200×500×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х ножек стола обеденного по операции создания базовой поверхности на фуговальном станке СФ4-1. Исходные данные: Материал ножки- пиломатериал твердых лиственных пород. Размер ножки 770×40×40(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления крышки стола размером 600×400×22мм Исходные данные: крышка кухонного стола выполнен из плиты, изготовленной по технологии «Постформинг», кромки- кромочный материал. При этом необходимо выполнить чертеж крышки стола кухонного на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 6 1 Изготовление гнутоклееных заготовок. 2 Раскрой и пошив покровочных и облицовачных тканей для мягкой мебели. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для стенки боковой секретера размером 1350×370×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х дверей рамочной конструкции по операции форматной обработки и облицовывания кромок ни линии МФК-3. Исходные данные: Размер щита в заготовке 1120×420×16(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике линии. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления горизонтального щита шкафа для платья размером 1120×420×16мм Исходные данные: щит изготовлен из плиты древесностружечной, пласти облицованы шпоном синтетическим, кромки- материал кромочным. При этом необходимо выполнить чертеж горизонтального щита шкафа для плятья на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 7 1 Шлифование пластей и кромок щитовых деталей. 2 Изготовление вантиков для мягких элементов мебели. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для щита горизонтального письменного стола размером 600×600×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление крышки стола аудиторного по операции сверления отверстия в пластях щитовых деталей на СГВП-1А. Исходные данные: Время цикла сверления отверстий- 0.3мин. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления крышки стола обеденного размером 1100×650×18мм Исходные данные: лицевая пласть облицована бумажно- слоистым пластиком, нелицевая пласть- шпоном лущеным. Кромки облицованы шпоном лущеным. При этом необходимо выполнить чертеж крышки стола обеденного на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 8 1 Сверление отверстий в пластях и кромки щитовых деталей. 2 Изготовление мягких элементов мебели из эластичного пенополиуретана. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для двери тумбочки прикроватной размером 500×350×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 3-х полок шкафа по операции шлифования пластей щитовых деталей ни линии шлифования МШП-3 Исходные данные: Размер щита в заготовке 700×500×16(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике линии. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления полки шкафа комбинированного размером 860×280×16мм Исходные данные: щит полки изготовлен из плиты древесностружечной, пласти и кромки облицованы шпоном твердых лиственных пород. При этом необходимо выполнить чертеж полки на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 9 1 Форматная обработка и облицовывание прямолинейных кромок щитовых деталей. 2 Подготовка настиличных, увязочных и прошивочных материалов для мягкой мебели. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для стенки бокового шкафа- купе размером 1720×500×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х боковых стенок секретера по операции облицовывания пластей на комплексе оборудования АКДА-4938-1 Исходные данные: Размер щита в заготовке 1620×380×16(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике Пресса в комплексе оборудования для облицовывания пластей АКДА-4938-1. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления полки шкафа книжного размером 880×300×17мм Исходные данные: щит полки изготовлен из плиты древесностружечной, пласти облицованы шпоном лущеным, кромки- из кромочного материала. При этом необходимо выполнить чертеж полки шкафа на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 10 1 Облицовывание пластей щитовых деталей мембранных прессах. 2 Формирования пружинного мягкого элемента двухсторонней мягкости. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для полки шкафа комбинированного размером 1000×450×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х боковых стенок шкафа- секретера по операции раскроя древесностружечной плиты на станке ЦТМФ Исходные данные: Размер щита в заготовке 1620×380×16(мм). Раскраивается одновременно 3 плиты размером 3500×1750×17мм. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления боковины диван- кровати размером 700×600×17мм Исходные данные: щит боковины выполнен из плиты древесностружечной, пласти облицованы шпоном строганных твердых лиственных пород, кромки- из кромочного материала. При этом необходимо выполнить чертеж боковины диван- кровати на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 11 1 Структурная схема технологического процесса изготовления брусковых деталей. 2 Сверление отверстий и выборка остальных гнезд в брусковых деталях. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки размером 660×470×15 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х ножек стола обеденного по операции строгания в размер на 4-х стороннем строгальном станке. Исходные данные: Материал ножки- пиломатериал твердых лиственных пород. Размер ножки 850×50×50(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике принятого станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления средней стенки шкафа гардеробного размером 1800×660×16мм Исходные данные: средняя стенка шкафа выполнена из плиты древесностружечной, пласти и кромки облицованы шпоном твердых лиственных пород. При этом необходимо выполнить чертеж стенки шкафа на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 12 1 Структурная схема технологического процесса изготовления щитовых деталей. 2 Обработка заготовок в размер по сечению на стадии первичной механической обработки брусковых деталей. 3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки размером 1550×590×15 и 330×495×15 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 8 боковых стенок ящика по операции фрезерования ящичных щитов на станке ЩПК Исходные данные: Размер боковой стенки ящика 400×100×10(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления гнутовыклееной спинки стула. Форму и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж детали на формате А-4. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 13 1 Условия обеспечения взаимозаменяемости и точности обработки. 2 Как производится калибрование элитных материалов? Применяемое оборудование, приемы работы. 3 Вычертить карту раскроя древесностружечной плиты формата 2500×1600×3,2(мм) на заготовки размером 660×470×3,2(мм).Определить процент полезного выхода заготовок и указать использования оставшихся при раскрое обрезков. Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х облицовок боковых стенок шкафа комбинированных по операции ребросклеивания полос строганого шпона. Исходные данные: Материал облицовок- шпон твердых лиственных пород. Размер щита в заготовке 1830×450×0,8(мм). Остальные данные выбрать самостоятельно. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления гнутоклееного локотника диван- кровати. Конструкцию и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж локотника на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант14 1 Дать определение перехода, прохода, установки, позиции. 2 Формирование различных щитов. 3 Выбрать формат клееной фанеры по стандарту. Вычертить карту раскроя на заготовки размером 550×320×8(мм). Определить процент полезного выхода заготовок. Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х горизонтальных щитов шкафа комбинированного по операции облицовывания кромок на линии МОК-4 Исходные данные: Горизонтальный щит облицован только по продольной кромке Размер щита горизонтального 770×470×16(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике линии. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса раскрое и механической обработки продольного бруска рамки жесткого основания и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж бруска рамки на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 15 1 Типы производств и их технологические особенности. 2 Фрезерование. Применяемое оборудование, приемы работы, организация приемных мест. 3 Выбрать формат древесностружечной плиты по стандарту, вычертить карту раскроя и определить процент полезного выхода, если требуется раскроить заготовки для деталей серванта. Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. Исходные данные: размеры сборочных единиц 1485×540×16(мм) и 1335×395×16 (мм) 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х царг стула столярного по операции фрезерования щитов на одностороннем рамном шипорезном станке ШО16- 4 Исходные данные: Размер царги 400×50×30(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса раскроя и механической обработки царги стола обеденного из пиломатериала хвойной породы. Конструкцию и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж царги на формате А-4. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 16 1 Контроль точности обработки при помощи предельных калибров. 2 Ребросклеивание полос шпона в форматные облицовки. Схема организации рабочих мест. 3 Выбрать формат древесностружечной плиты по стандарту, вычертить карту раскроя и определить процент полезного выхода, если требуется раскроить заготовки для стенок книжного шкафа. Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя. Исходные данные: размеры сборочных единиц 1340×5390×16(мм) и 1335×16 (мм) 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х царг для стула столярного по операции строгания в размер на одностороннем рейсмусовом станке СР6-9 Исходные данные: Материал царги- пиломатериал хвойной породы Размер царги 420×60×25(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса раскроя и механической обработки царги кресла из пиломатериала хвойной породы. Конструкцию и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж царги кресла на формате А-4. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 17 1 Принцип организации рабочего места. 2 Формирование ящичных щитов. 3 Выбрать формат древесностружечной плиты по стандарту, вычертить карту раскроя в масштабе М=1:20. и определить процент полезного выхода, если требуется выкроить дно ящиков размером 818×435×3,2(мм). Указать пути использования оставшихся отходов. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х горизонтальных щитов шкафа комбинированного по операции раскроя древесностружечной плиты на станке ЦТМФ Исходные данные: Размер заготовок 1218×398×16(мм). Раскраивается одновременно 3 плиты размером 3500×1750×15. Время цикла 3,5 минуты. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса раскроя и механической обработки ножки табурета круглого сечения. Конструкцию и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж ножки на формате А-4. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. ] Вариант 18 1 Создание базисных поверхностей на стадии первичной механической обработки брусковых заготовок. 2 Чистовое торцевание заготовок на стадии первичной механической обработки брусковых заготовок. 3 Выбрать формат фанеры клееной по стандарту, вычертить карту раскроя в масштабе М=1:20 и определить процент полезного выхода заготовок, если требуется выкроить заднюю стенку стенку шкафа для платья и белья размером 1500×1000×4(мм). Указать пути использования отходов. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х горизонтальных щитов шкафа комбинированного по операции шлифования пластей на станке ШЛПС-5П Исходные данные: Пласти облицованы шпоном твердых лиственных пород Размер щита 1200×400×17(мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса раскроя и механической обработки бруска спинки стула столярного. Конструкцию и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж бруска стенки на формате А-4. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 19 1 Раскрой листовых и плитных материалов. 2 Облицовывание пластей щитовых деталей в многопролетных процессах. 3 Выбрать формат древесностружечной плиты по стандарту, вычертить карту раскроя и определить процент полезного выхода, если требуется раскроить заготовки для изделия мебели. Исходные данные: размеры сборочных единиц в чистоте 1525×580×16(мм) и 565×480×16 (мм). Указать пути использования отходов. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х ножек круглого сечения для стола на круглопильном станке КПА-50. Исходные данные: Размер ножки 800×50 (мм). Остальные данные выбрать по технической характеристике станка. 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса раскроя и механической обработки царги стула столярного. Конструкцию и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж царги на формате А-4. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Вариант 20 1 Раскрой шпона и пленок. 2 Шлифование брусковых деталей. 3 Выбрать формат древесностружечной плиты по стандарту, вычертить карту раскроя и определить процент полезного выхода при раскрое ее на дно ящиков комода 818×435×3,2(мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Продумать и указать пути использования отходов от раскроя. 4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х боковых стенок тумбочки по операции сверления отверстий на станке СВП-2. Исходные данные: Время цикла сверления отверстия 0,12 минут Количество отверстий - 4 5 Разработать маршрутную схему технологического процесса раскроя и механической обработки ножки стула столярного. Конструкцию и размеры детали выбрать самостоятельно. При этом необходимо выполнить чертеж ножки на формате А-4. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний. Контрольная работа № 2 Вариант 1 С какой целью и как разрабатывается маршрутная схема технологического процесса изготовления изделий на программу выпуска. Как производится расчет норм времени на операцию. Приведите примеры. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов для изготовления 70 000 шт. дверей шкафа размером 1510×430×16мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы шпоном строганным твердых лиственных пород, кромки облицованы кромочным материалом. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 15м² площади щитовых деталей, облицованных шпоном твердолиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. Определить потребное, принятое количество, а также процент загрузки, универсального круглопильного станка с кареткой, если необходимо оторцевать в смену 2700 шт. заготовок шириной125 мм. Рабочий ход каретки 250мм. Остальные данные выбрать самостоятельно, с учетом объективности. Вариант 2 1. Этапы подготовки производства перед запуском нового изделия. Цель и основное содержание каждого этапа. 2. Как рассчитывается располагаемый годовой фонд времени? 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов на 5 000 шт. царг кровати размером 1850×200×17мм. Пласти облицованы шпоном синтетическим, кромки облицованы кромочным материалом. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 21м² площади брусковых деталей из ясеня. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить сменную производительность двухпильного концеравнителя модели Ц2К-12. Исходные данные: скорость подачи 8 м/мин, расстояние между захватами транспортных -250 мм, ширина торцуемой заготовки – 80 мм. Сколько нужно таких станков, какой должен быть процент их загрузки, чтобы оторцевать в смену 15 000 шт. заготовок. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 3 1. Как и с какой целью проводится контроль качества материалов, деталей и полуфабрикатов в процессе производства мебели. 2. Расчет индивидуальных норм расхода древесных и облицовочных материалов. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 60 000 шт. дверок шкафа для платья и белья размером 1510×430×16мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы шпоном синтетическим, кромки облицованы шпоном твердых лиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 30м² площади щитовых деталей, облицованных березовым шпоном. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить производительность суппортного станка в штуках заготовок в смену. Исходные данные: размер заготовок 700×100×19мм, из пиломатериалов твердолиственной породы. Раскрой производится с вырезкой дефектных мест. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 4 1. Технологическая подготовка производства. Задачи и организация технологической подготовки производства. 2. Порядок расчета норм расхода пиломатериалов (заготовок) из древесины. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 20 000 шт. крышек столов обеденных белья 1100×700×17мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы бумажно-слоистым пластиком и лущеным шпоном, кромки облицованы строганным шпоном. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 50м² площади щитовых деталей, облицованных шпоном твердолиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое, а также процент загрузки суппортного торцовочного станка для раскроя в год 3000м³ пиломатериалов твердолиственных пород. Средние размеры заготовок 700×50×32 мм. Раскрой производится с вырезкой дефектных мест. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 5 1. Порядок расчета норм расхода плитных и листовых материалов. 2. Как производится расчет норм времени на операцию. Приведите примеры. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 80 000 шт. боковых стенок столов письменных размером 740×400×16мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы шпоном синтетическим, кромки облицованы кромочным материалом. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 48м² площади щитовых деталей, облицованных шпоном твердолиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить производительность прирезного станка в штуках заготовок в смену. Исходные данные: скорость подачи 20 м/мин, длина заготовок 620мм, из обрезка при среднем числе резцов 3 получается 2 заготовки. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 6 1. Принципы организации рабочего места. 2. Порядок расчета норм расхода шпона лущеного на изготовление гнуто-клееных деталей. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 50 000 шт. дверок шкафа для платья и белья размером 1540×560×16мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы шпоном синтетическим, кромки облицованы кромочным материалом. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 25м² площади брусковых деталей из массивной древесины. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое, а также процент загрузки станка ЦТ3Ф1 для раскроя в смену 4000 шт. заготовок размером 1650×420×16 из плит формата 3500×1750×16. Исходные данные: толщина обработки по технической характеристики станка – 50мм. время цикла на раскрой 4 мин. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 7 1. Сборка рамок и коробок. 2. Порядок расчета норм расхода облицовочных материалов. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 32 000 шт. крышек журнальных столов размером 900×560×17мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти и кромки облицованы шпоном твердых лиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 15м² площади щитовых деталей, облицованных березовым шпоном. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое, а также процент загрузки станка СР6-9 при обработке 6000 шт. заготовок в смену. Исходные данные: размер заготовки 1305×52×30 мм, размер детали по ширине – 50 мм по толщине – 28 мм. Скорость подачи 20 м/мин. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 8 1. Контроль качества обработки. 2. Расчет количества отходов. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 40 000 шт. полок шкафа комбинированного размером 1200×280×17мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти и кромки облицованы шпоном лущеным. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 60м² площади брусковых деталей из массивной древесины. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое количество фуговальных станков СФ4-1, а также процент загрузки при обработке 3500 шт. заготовок в смену из хвойной породы. Исходные данные: размер заготовки 635×45×32 мм, скорость подачи 5 м/мин. число проходов через станок 2. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 9 1. Как осуществляется контроль качества готовой продукции на предприятии. 2. Пути снижения расхода древесных и облицовочных материалов в производстве мебели. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 50 000 шт. дверей тумбочек для телевизора размером 540×340×16мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти и кромки облицованы шпоном строганым. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 65м² площади брусковых деталей из дуба. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое количество ленточнопильных станков, а также процент загрузки для раскроя в год 300 000 шт. заготовок ножек столярных стульев криволинейной формы. Исходные данные: время цикла обработки одной ножки 0.33 мин. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 10 1. Упаковывание. 2. Как рассчитывается располагаемый годовой фонд времени. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов на 30 000 шт. боковых стенок шкафа комбинированного размером 1530×380×16мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти и кромки облицованы шпоном твердых лиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 72м² площади брусковых деталей из массивной древесины. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое, а также процент загрузки линии МШП-3 при шлифовании в смену 2000 шт. щитов под отделку размером 1500×400×16 мм. Исходные данные: Скорость подачи в линии 12 м/мин.Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 11 1. Сборка рамок и коробок. 2. Дать схему организации рабочего места у линии МШП-3. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов для изготовления 10000 дверей шкафа для платья и белья размером 1550×520×16мм Исходные данные: щит двери выполнен из древесностружечной плиты, пласти и кромки облицованы шпоном твердых лиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 100м² площади щитовых деталей, облицованных шпоном твердых лиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое количество, а также процент загрузки линии МФК-3 при форматной обработке и облицовывании кромок в смену 3000 щитов. Размером 1600×380×16 Скорость подачи в линии 24 м/мин. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 12 1. Сборка стульев и столов. 2. Дать схему организации рабочего места у распределительного конвейера. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов для изготовления 70 000 боковых стенок шкафа комбинированного размером 1860×480×16мм Исходные данные: щит боковой стенки выполнен из древесностружечной плиты, пласти и кромки облицованы шпоном строганым твердых лиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 20м² площади брусковых деталей из сосны. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое количество, а также процент загрузки линии облицовывания пластей АКДА при облицовывании щитов строганным шпоном в смену 1500 щитов. Исходные данные: Размеры облицовок 1525×415×0,8 мм Размеры плит пресса – по технической характеристике, время цикла облицовывания – 1,5 мин. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 1 3 1. Стапельная сборка. Её особенности и недостатки. дать схему станка. 2. Дать схему организации рабочего места у линии МФК-3. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов для изготовления 100 000 шт. царг кровати размером 1850×180×16мм Исходные данные: царга кровати изготовлена из древесностружечной плиты, пласти облицованы синтетическим шпоном, продольные и поперечные кромки – из кромочного материала. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 79м² площади щитовых деталей, облицованных шпоном твердых лиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое количество, а также процент загрузки линии МШП-3 при шлифовании в смену 1800 шт. щитов под размером 1200×300×16 Исходные данные: Скорость подачи в линии 10 м/мин. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 14 1. Какие вы знаете конвейеры для общей сборки изделий мебели. Их классификация. 2. Дать схему организации рабочего места у линии АКДА. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов для изготовления 300 000 боковых стенок шкафа для платья и белья размером 1750×490×16мм Исходные данные: щит боковой стенки выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы синтетическим шпоном, кромки – из кромочного материала. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 70м² площади гнутоклееных деталей. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить потребное, принятое количество фуговальных станков С2Ф4, а также процент загрузки при обработке 8000 шт. заготовок в смену. Исходные данные: Размером заготовки 435×32×22 мм, Скорость подачи 10 м/мин, число проходов через станок 1. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 1 5 Стадии общей сборки мебели. Дать классификацию сборочных единиц в мебельном производстве. Дать схему организации рабочего места конвейера для сборки щитов мебели. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов для изготовления 55 000 шт. горизонтальных щитов шкафа для платья и белья размером 1100×550×16мм. Исходные данные: щит выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы шпоном строганным твердых лиственных пород, кромки облицованы кромочным материалом. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз обязателен. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 50м² площади брусковых деталей из массивной древесины. Определить сменную производительность четырехстороннего строгального станка модели С26-2.. Исходные данные: скорость подачи 24м/мин. Размер обрабатываемой заготовки 635×55×32мм. Сколько нужно таких станков, каков должен быть процент их загрузки, чтобы обработать в чистовой размер в смену 13000штук заготовок. Остальные данные выбрать самостоятельно, с учетом объективности. Вариант 16 1. Как производится подготовка производства к организации конвейерной сборки. 2. Дать схему организации рабочего места при облицовывании щитов у многопролетного пресса. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов на 320 000 шт. крышек столов размером 1200×650×18мм. Исходные данные Лицевая пласть облицована бумажно- слоистым пластиком, нелицевая пласть- шпоном лущеным. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 25м² площади брусковых деталей из массивной древесины. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить сменную производительность линии МФК-3 в штук щитов в смену. Исходные данные: Размер обрабатываемого щита 1800×450×16мм, скорость подачи в линии 20 м/мин. Сколько нужно таких линий, какой должен быть процент их загрузки, чтобы обработать по формату и облицевать кромки в смену 9000 шт. щитов. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 17 1. Упаковывание изделий мебели. 2. Дать схему организации рабочего места при облицовывании щитов бумажнослоистым пластиком. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов для изготовления 55 000 шт. крышек столов кухонного размером 800×600×18мм. Исходные данные: Лицевая пласть облицована бумажно- слоистым пластиком, нелицевая пласть- шпоном лущеным. Кромки имеют обкладку из металла.Расчет произвести по форме согласно приложения 2. эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 18м² площади щитовых деталей, облицованных шпоном строгальным из ясеня. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить сменную производительность рейсмусового станка СР6-9. Исходные данные: размер заготовок 1035×50×22мм, число проходящие через станок- 2. Скорость подачи 16 м/мин. Сколько нужно таких станков, каков должен быть процент их загрузки, чтобы обработать в смену 5000 штук заготовок. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 18 1. Содержание технологического процесса сборки ящиков и полуящиков. 2. Дать схему организации рабочего листа у линии МШП-3. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 110 000 шт. полок шкафа комбинированного размером 860×280×16мм. Исходные данные: щит полки выполнен из древесностружечной плиты, пласти и кромки облицованы шпоном твердых лиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. Эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании гнутоклееных деталей под отделку площадью 41м² площади щитовых деталей, облицованных шпоном твердолиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить сменную производительность фуговальных станков СФ4- 1. Исходные данные: Скорость подачи 8 м/мин. Число проходов через станок- 2. Размер заготовок 835×40×25Сколько нужно таких станков, каков должен быть процент их загрузки, чтобы обработать в смену 4000 штук заготовок. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 19 1. Состав и задачи вспомогательных служб на предприятии. 2. Дать схему организации рабочего места у распределительного конвейера. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов 80 000 шт. боковин диван кровати размером 740×600×17мм. Исходные данные: щит боковины выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы шпоном строганым твердых лиственных пород, кромки облицованы кромочным материалом. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. Эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 23м² площади щитовых деталей, облицованных шпоном твердолиственных пород. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить производительность линии шлифования пластей МШ 3. Исходные данные: размер щита 900×350×16, скорость подачи в линии 8 м/мин. Сколько нужно таких линий, каков должен быть процент их загрузки, чтобы обработать в смену 3000 штук. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности. Вариант 20 1. Сборка стульев и столов. 2. Расчет основных параметров конвейера для сборки мебели. 3. Рассчитать потребное количество древесных и облицовочных материалов для изготовления 40 000 шт. полок книжного шкафа размером 860×300×17мм. Исходные данные: щит полки выполнен из древесностружечной плиты, пласти облицованы шпоном лущеным, кромки облицованы кромочным материалом. Расчет произвести по форме согласно приложения 2. Эскиз сборочной единицы обязателен. 4. Рассчитать норму расхода шлифовальной шкурки на тканевой основе при станочном шлифовании под отделку 40м² площади брусковых деталей из массивной древесины. Расчет произвести по форме согласно приложения 3. 5. Определить сменную производительность сверлильно- присадочного станка СГВП- 1А. Исходные данные: Время цикла при сверлении 0,25 мин. Сколько нужно таких станков, каков должен быть процент их загрузки, чтобы обработать в смену 2000 щитов. Остальные данные выбрать самостоятельно с учетом объективности.