Указания методические к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам Санкт- петербург Федеральное агентство по образованию _____________________________________________________________________ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) (СПбГТИ(ТУ)) ________________________________________________________________________________________________ Кафедра химической энергетики А.С. Мазур, А.С. Афанасьев, И.Г. Янковский, А.А. Козлов, Т.В. Украинцева МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ Методические указания к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам Санкт- Петербург 2008 УДК 658.012.011.56: (621.867+622.235).002.72 Мазур А.С. Методология оценки промышленной безопасности опасных производственных объектов: Метод. указания к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам/ Мазур А.С., Афанасьев А.С., Янковский И.Г., Козлов А.А., Улыбин В.Б., Украинцева Т.В. СПб., СПбГТИ(ТУ), 2007.-83 с. В методических указаниях даны рекомендации по сбору материалов на производственной и преддипломной практике, расчетам и оформлению курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». Методические указания предназначены для студентов 4,5 курсов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». Методические указания также могут быть использованы студентами других кафедр факультета защиты окружающей среды при сборе материалов и оформлению по отдельным разделам работ и проектов. Ил 15, табл. 26, прил.1, библиогр. 44 назв. Рецензент: А.А. Кирюшкин, канд. хим. наук, зав. кафедрой обеспечения жизнедеятельности и охраны труда Утверждены на заседании учебно-методической комиссии факультета защиты окружающей среды 10.06.2008 г. Рекомендованы к изданию РИСо СПбГТИ(ТУ) Содержание Введение……………………………………………………………………………………………. 5 1 Основные определения………………………………………………………………………….. 6 2 Тематика курсовых (семестровых) и дипломных работ………………………………............ 7 3 Исходные данные для выполнения курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ………………………………………………………………………………………... 8 4 Рекомендации по разработке технологической части курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ……………………………………………………………………. 10 4.1 Характеристика опасных веществ…………………………………………………………… 10 4.2 Разделение опасного производственного объекта на составляющие и (или) блоки……… 14 4.3 Определение категорий взрывоопасности технологических блоков………………………. 17 4.4 Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества и данные о распределении веществ по оборудованию………………………………. 25 4.5 Перечень аварий и неполадок, имевших место на исследуемом ОПО и на других аналогичных объектах, или аварий, связанных с обращающимися опасными производственными веществами…………………………………………………………………………………………. 28 4.6 Оценка частоты исходных событий (аварийной ситуации)………………………………… 31 4.7 Анализ «дерева событий»……………………………………………………………………... 40 4.8 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии……………………………... 43 4.9 Выбор физико-математических моделей и методов расчета вероятных зон поражающих факторов……………………………………………………………………………………………. 46 4.10 Оценка возможного числа пострадавших…………………………………………………... 51 4.11 Оценка возможного ущерба…………………………………………………………………. 52 4.12 Оценка индивидуального, коллективного и социального риска гибели людей…………. 52 4.13 Оценка уровня производственной санитарии и гигиены труда на производстве………. 56 4.13.1 Химический фактор и пыль на производстве……………………………………………. 56 4.13.2 Вредные физические факторы производственной среды……………………………….. 57 4.13.3 Тяжесть и напряженность труда…………………………………………………………... 59 4.13.4 Сведения о системе вентиляции…………………………………………………………... 62 4.13.5 Освещение производственных помещений………………………………………………. 64 4.13.5.1 Естественное и совмещенное освещение……………………………………………….. 64 4.13.5.2 Искусственное освещение……………………………………………………………….. 65 4.13.6 Классификация производственных помещений………………………………………….. 66 4.13.7 Определение размеров санитарно-защитной зоны………………………………………. 67 4.14 Комплексные мероприятия по защите окружающей среды и ликвидации чрезвычайных ситуаций…………………………………………………………………………... 67 4.15 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий, повышения уровня промышленной безопасности…………………………………………………….. 67 5 Состав и содержание пояснительной записки к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам……………………………………………………………………… 69 Литература………………………………………………………………………………………….. 73 Приложение А – Примеры составления «деревьев событий» для различных типов аварийных ситуаций 77 Введение Методические указания предназначены для студентов, выполняющих курсовые (семестровые) выпускные квалификационные работы по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». В настоящее время в соответствии с федеральным законом №116-ФЗ от 21.07.97 на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах с целью уменьшения техногенного риска аварий разрабатываются следующие документы [1]: 1) декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта (ОПО); 2) план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на ОПО; 3) паспорт безопасности ОПО; 4) план по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории ОПО. Структура, состав и основные требования к оформлению указанных документов содержатся в нормативно-технических документах, утвержденных Ростехнадзором и Министерством РФ по делам ГО и ЧС. В каждом документе решаются конкретные задачи в области промышленной безопасности ОПО, однако все они направлены на всестороннюю оценку риска аварии, анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий и по обеспечению готовности организации к эксплуатации ОПО в соответствии с требованиями норм и правил промышленной безопасности, а также локализации и ликвидации последствий аварии. В настоящих указаниях представлены рекомендации по выполнению оценки технологической безопасности ОПО в курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работах, которые связаны, прежде всего, с опасными химическими энергоносителями и токсическими веществами, в том числе, со взрывчатыми веществами промышленного назначения. Общая направленность методических указаний заключается в приобретении студентами навыков, позволяющих дать ответы на три основных вопроса: 1. Что плохого может произойти? (Идентификация опасностей); 2. Как часто это может случаться? (Анализ частоты); 3. Какие могут быть последствия? (Анализ последствий). Методические указания в целом раскрывают студентам сущность методологии выполнения конкретных этапов оценки промышленной безопасности ОПО и в частности аналитический подход к решению конкретных задач при разработке вышеперечисленных документов в области промышленной безопасности на стадии проектирования, эксплуатации и реконструкции ОПО. 1 Основные определения При выполнении курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ студент должен иметь четкое представление о таких общих понятиях, как опасный производственный объект, составляющие ОПО, технологический блок, авария, инцидент и др. Предприятия, организации, на которых получаются, используются, перерабатываются, хранятся, транспортируются (далее обращаются) опасные вещества могут включать один или несколько опасных производственных объектов. В свою очередь каждый опасный производственный объект может состоять из одной или нескольких составляющих и (или) из нескольких блоков. Следует отметить, что опасным производственным объектом считается не отдельный механизм, оборудование, емкость с опасным веществом, а производственный объект – предприятия или их цехи, участки, площадки, на которых обращаются [1]: а) воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества; б) используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ºС; в) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры; г) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов; д) ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях. Составляющие опасного производственного объекта – участки, установки, цеха, хранилища или другие составляющие (составные части), объединяющие технические устройства или их совокупность по технологическому принципу и входящие в состав опасных производственных объектов [2]. Технологический блок – аппарат или группа (с минимальным числом) аппаратов, которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической системы (выведены из технологической схемы) без опасных изменений режима, приводящих к развитию аварии в смежной аппаратуре или системе [3]. Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ [1]. Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений 116-ФЗ от 21.07.97, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте [1]. Пролив опасных химических веществ – вытекание при разгерметизации из технологических установок, емкостей для хранения или транспортирования опасного химического вещества или продукта в количестве, способном вызвать химическую аварию [4]. Разгерметизация оборудования – образование в оборудовании отверстий с размером, существенно меньшим, чем размеры оборудования, через которые опасное вещество в жидком или газообразном состоянии в течение некоторого времени поступает в окружающую среду [5]. Разрушение оборудования - существенное нарушение целостности оборудования с образованием отверстий с размером, сопоставимыми с размерами оборудования, при этом содержащееся в оборудовании опасное вещество в жидком или газообразном состоянии мгновенно выбрасывается в окружающую среду [5].. Анализ безопасности – анализ состояния опасного производственного объекта, включающий описание технологии и анализ риска эксплуатации объекта. Анализ риска – процесс идентификации опасностей и оценка риска для отдельных лиц или групп населения, имущества или окружающей природной среды [6]. Промышленная безопасность опасных производственных объектов – состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий [1]. 2 Тематика курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ Тематика курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ должна быть актуальной, увязанной с проблемными вопросами в области промышленной безопасности и соответствовать основным направлениям, указанным в нормативных документах и постановлениях Ростехнадзора России, Министерства по чрезвычайным ситуациям (МЧС) России и других нормативных документах по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности, в области производства и применения промышленных взрывчатых материалов. Задание для курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ составляется преподавателем-руководителем. Темы выполнения работ в области промышленной безопасности ОПО могут быть следующими: а) идентификация опасностей и оценка риска аварий магистральных нефтепроводов (газопроводов)…; б) определение уровней развития аварий и разработка мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий базы хранения…; в) прогнозирование возможных аварий на ОПО… и пути снижения тяжести последствий пожаров и взрывов; г) оценка технологической безопасности установки …; д) пути снижения взрывоопасности технологических блоков производства…; е) оценка последствий химических аварий производства…(по методике [5]); ж) оценка масштабов возможных аварий на установке… и меры их предупреждения. Темы выпускных квалификационных работ в соответствии с СТП СПбГТИ 017-97 [7] рассматриваются и утверждаются на заседании кафедры. Закрепление за студентами тем работ, по предоставлению кафедры, утверждается приказом ректора института. 3 Исходные данные для выполнения курсовых (семестровых) работ и выпускных квалификационных работ Исходными данными служат: а) задание; б) литературные, справочные источники и нормативно-технические документы по промышленной безопасности, утвержденные Ростехнадзором и Министерством ГО и ЧС; в) данные, собранные студентами во время прохождения практики на предприятиях: 1) наименование опасных веществ, обращающихся в технологическом процессе, в соответствии с ГОСТ, ТУ, их количество, а также характеристики (физико-химические, пожаровзрывоопасные и токсикологические и другие свойства) каждого опасного вещества в соответствии с паспортом безопасности вещества [8]; 2) принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования, запорной арматуры и описанием технологического процесса. Значения оптимальных и допустимых технологических параметров процесса (температура, давление, концентрация, расходы, уровни жидкости в аппаратах и т.д.), а также время закрытия запорной арматуры; 3) план размещения оборудования (в масштабе), в котором обращаются опасные вещества с указанием средств локализации аварии (поддоны, обваловки), пожаротушения, молниеотводов, средств связи; 4) данные о распределении опасных веществ по оборудованию (тонн (кг), м3 (л)); 5) размеры поддонов, приямков, обваловки для оборудования (длина, ширина, высота, конструкционные материалы); 6) перечень и габаритные размеры технологического оборудования и приводов (высота, длина, диаметр, толщина стенки, вид конструкционного материала, тип привода и его характеристики: мощность, число оборотов ротора); 7) данные о системах автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности; 8) данные о размещении работающего персонала в (максимальной по численности) работающей смене, возможное время пребывания в опасных зонах; 9) ситуационный и генеральный план производства (в масштабе); 10) стоимость химических веществ, оборудования и основных фондов (мастерской, цеха, насосной). Источниками информации об исходных данных являются: - технологический регламент производства; - рабочие инструкции производства; - паспорта на технические устройства (емкости, резервуары, трубопроводы, запорная арматура и т.п.); - паспорта безопасности веществ; - проект производства или технико-экономическое обоснование проекта (ТЭО); - план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на ОПО; - заключение идентификации ОПО предприятия; - заключение экспертиз технических устройств; - декларация промышленной безопасности ОПО; - другие документы предприятия. 4 Рекомендации по разработке технологической части курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ В соответствии с учебным планом института для выполнения курсовых и выпускных квалификационных работ студентам, как правило, отводится определенное количество времени (аудиторные занятия и самостоятельная работа). Качество выполнения курсовых (семестровых) и выпускных квалификационной работ, а также затраченное время на их оформление зависит не только от структуры и состава расчетно-пояснительной записки и объема графической части работы, но и от общей методологии и последовательности их разработки. Независимо от вида полученного задания по оценке промышленной безопасности ОПО студентам рекомендуется соблюдать последовательность выполнения конкретных этапов работ. Полученные результаты по каждому этапу необходимо согласовывать с преподавателем, так как допущенная ошибка на предыдущем этапе может отрицательно повлиять не только на выполнение следующих этапов, но и на курсовую (семестровую) или выпускную квалификационную работу в целом. 4.1 Характеристика опасных веществ Характеристика опасных веществ необходима для разработки «деревьев событий» и для других последующих этапов, поэтому студент должен предварительно, собрать данные по пожаровзрывоопасным и токсическим свойствам опасных веществ, систематизировать все характеристики опасных веществ, включающие идентификационные, физико-химические, токсикологические, взрывоопасные и другие данные. Характеристику опасных веществ необходимо представлять в виде таблицы 1. Пример составления таблицы 1 приведен ниже. При заполнении данных в графе «Источник информации» необходимо сделать ссылку. Таблица 1 - Характеристики опасного вещества – бутана Наименование параметра Параметр Источник 1 Наименование вещества 1.1 Химическое 1.2 Торговое Бутан н-бутан, метилэтилметан, фракция нормального бутана [..] 2 Формула 2.1 Эмпирическая 2.2 Структурная - С4 Н10 [..] 3 Состав, % вес. 3.1 Основного продукта 3.2 Примеси Для марки А н-бутан – не менее 97,5 % пропан – не более 0,5 % изобутан – не более 1,5 % сумма бутиленов – не более 1 % сумма углеводородов С6 и выше не более 0,6 % щелочи и свободной воды – ост. [..] 4 Общие данные 4.1 Молекулярный вес 4.2 Температура кипения (при давлении 101 кПа) 4.3 Плотность при 20 ˚С 58 кг/моль 0,6 ˚С 0,537 г/см3 [9] 5 Данные о взрывоопасности 5.1 Температура вспышки 5.2 Температура самовоспламенения 5.3 Пределы взрываемости объемные Класс взрывопожароопасности Т-1 -69 ˚С (теор. расчет) 420 ˚С от 1,8 до 9,1 [..] Продолжение таблицы 1 Наименование параметра Параметр Источник 6 Данные о токсической опасности 6.1 ПДК в воздухе рабочей зоны 6.2 ПДК в атмосферном воздухе 6.3 Летальная токсодоза Lct50 6.4 Пороговая токсодоза Pct50 4 класс токсической опасности 300 мг/м3 200 мг/м3 5040 мг/кг 658 мг/кг [..] 7. Реакционная способность При обычной температуре химически инертен, при высоких сгорает нацело образуя СО2 и Н2 О. Химически устойчив по отношению к кислороду воздуха и сильным кислотам, щелочам и их растворам. Вступает в реакции замещения с галогенами с образованием различных алкилгалогенидов. Взаимодействует со смесью SO2 и Cl2 – реакция сульфохлорирования. Медленно взаимодействует с концентрированной азотной кислотой HNO3 (нитрование) [..] 8 Запах Запах ощущается при концентрации бутана 305-328 мг/м3 [10] 9 Коррозионное воздействие Чистый бутан не оказывает коррозионного воздействия, однако примеси других веществ, обычно содержащихся в бутановой фракции, разрушают металлы со скоростью более 0,5 мм /год [..] 10 Меры предосторожности Во взрывоопасных помещениях должны быть установлены приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении. [..] Продолжение таблицы 1 Наименование параметра Параметр Источник Первый сигнал даваться прибором при концентрации газа в воздухе 20 % от нижнего предела взрываемости бутана и второй при концентрации – 40 %. Кроме того, следует проводить анализ воздуха в производственных помещениях при помощи переносных приборов. 11 Информация о воздействии взрыва и продуктов взрыва на людей и окружающую среду При взаимодействии с воздухом вызывает кислородное голодание, при значительных концентрациях в воздухе приводит к смерти от удушья. Действует на организм наркотически. Симптомы отравления: возбуждение, сужение зрачков, частичная потеря слуха, замедление пульса, рвота обильное слюнотечение, сон в течение нескольких часов, возможны пневмония и потеря памяти после очень тяжелых отравлений с длительным наркозом. [..] 12 Средства защиты При невысоких концентрациях фильтрующий противогаз марки А, а при высоких – изолирующие шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2, ДПА-5, при низком содержании кислорода – кислородные респираторы РКК-1, РКК-2, РКК-2м, КИП-5м, «Урал-1», «Донбасс-2» [..] 13 Меры перевода вещества в безвредное состояние При появлении в помещении опасной концентрации газа должно быть немедленно отключено электрооборудование и приняты меры к [..] Продолжение таблицы 1 Наименование параметра Параметр Источник проветриванию загазованных помещений, включение аварийной приточно-вытяжной вентиляции создание водяных и водо-дисперсных завес и преград. 14 Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества Удалить пострадавшего из вредной атмосферы, освободить от стесняющей его одежды, согреть тело, положить с приподнятыми ногами, оберегать от простуды. При нарушении дыхания чередовать кислород с карбогеном (через каждые 15 мин). При отсутствии дыхания немедленно (до прибытия врача) начать искусственное дыхание (предварительно освободив полость рта и дыхательные пути от рвотных масс и слизи). Искусственное дыхание не прекращать до появления спонтанного дыхания. [..] Примечание - Для каждого опасного вещества оформляется отдельная таблица. 4.2 Разделение опасного производственного объекта на составляющие и (или) блоки Исходными данными для разделения ОПО на составляющие и (или) блоки являются: а) принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования и текстовым описанием технологического процесса. На принципиальной технологической схеме должны быть отражены насосы, компрессоры, отсекающие устройства. Для объектов магистральных трубопроводов рекомендуется привести полный или сокращенный профиль трассы, а также отдельно-принципиальные технологические схемы для площадочных сооружений, в том числе для резервуарных парков и насосов (компрессорных станций); б) план расположения технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества (в масштабе). На “Плане” рекомендуется также указывать места размещения пультов, щитков управления, операторных помещений, дверных проемов, контуры обвалования, средств пожаротушения, связи, защиты от ударов молний. Для оборудования, размещенного на “Плане” на разной высоте рекомендуется указывать отметку высоты. Примеры составления принципиальной технологической схемы и плана расположения технологического оборудования приведено на рисунках 1, 2. ЦК- железнодорожная цистерна; ПБК – промежуточный бак; ВН-1,2 - вакуум-насос; НПК-1,2 - насос перекачки; БК-1,2,3,4,5 - бак хранения; МК-1,2 - мерник. Рисунок 1 - Технологическая схема обращения серной кислоты Рисунок 2 - План расположения оборудования мазутонасосной [11] 4.3 Определение категорий взрывоопасности технологических блоков Следует отметить, что определение категорий взрывоопасности технологических блоков производится только для тех блоков, в которых обращаются вещества способные образовать с кислородом (воздухом) газопаровоздушные взрывоопасные смеси (при температуре, превышающей температуру вспышки) и при возникновении источника воспламенения могут привести к взрыву с поражением персонала и оборудования ударной воздушной волной (УВВ). Определение категорий взрывоопасности технологических блоков в курсовых и выпускных квалификационных работах осуществляется с целью: а) установления значений энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков производства и выбора блоков для дальнейшего их исследования; б) установления соответствия эксплуатации рассматриваемых блоков правилам [3]:, т.е. в зависимости от категории блока наличие: дистанционного, неавтоматического, ручного управления, автоматического управления подачей инертных сред, применения микропроцессорной и вычислительной техники, оснащения системами контроля, управления и противоаварийной защиты установки, установка быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с, 120 с, с ручным приводом и т.д. в) предложения конкретных организационных и технических мероприятий для снижения риска аварий, т.е. установления признаков аварийной ситуации, оптимальных способов противоаварийной защиты (ПАЗ), рекомендации по внедрению технологических средств (систем) противоаварийной защиты и подавления и локализации аварийных ситуаций и т.п. Исходными данными для определения категорий взрывоопасности технологических блоков являются: а) принципиальная технологическая схема каждого блока (см. рис. 3-8); б) количество опасного вещества (жидкость, газ) в аппарате; в) конструктивные решения зданий, наружных площадок, т.е. наличие поддонов, приямков, обваловки; г) время ликвидации пролива в соответствии с ПЛАСом; д) количество жидкой (паровой) фазы, поступившей от смежных блоков. Энергетический потенциал взрывоопасности блока Е (кДж) определяется полной энергией сгорания парогазовой фазы, находящейся в блоке, при этом считается: Н-1, Н-1а – насосы для подачи сырья в печь П –2; Т-2а, Т-2б – теплообменники легкого газойля, аппарат типа «труба в трубе»; Т-2 – теплообменник легкого газойля, аппарат горизонтальный с плавающей головкой; Т-3а – Теплообменник тяжёлого газойля, аппарат горизонтальный с плавающей головкой; Т-3б, Т-3I , Т-3II , Т-3в – теплообменники тяжёлого газойля, аппарат горизонтальный типа «труба в трубе»; П-2 – печь нагрева сырья – двухскатная (двухкамерная); Е-2, Е-2а – емкости жидкого топлива, аппарат вертикальный цилиндрический со сферическим дном; Т-5 – холодильник лёгкого газойля – аппарат прямоугольный, погружного типа; Р-1 – реактор-аппарат вертикальный цилиндрический со сферическими днищами; К-1 – ректификационная колонна-аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; К-2 – стрипинг-аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; Н-3, Н-3а – насосы для откачки лёгкого газойля с низа К – 2; Т-5а – холодильник циркуляционного орошения - аппарат прямоугольный, погружного типа; Н-2, Н-2а – насосы для откачки тяжелого газойля; Н-2б – насос для откачки термогазойля с низа К – 1; Т-6 – холодильник тяжёлого газойля – аппарат прямоугольный, погружного типа; Е-1 – газосепаратор – аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; Н-5, Н-5а – насосы для откачки бензина из Е-1; Т-8 – конденсатор-холодильник бензина – прямоугольный аппарат погружного типа; Е-22 – щелочная емкость – аппарат горизонтальный, цилиндрический со сферическими днищами; Е-11 – емкость топливного газа – аппарат горизонтальный, со сферическими днищами; Т-7 – теплообменник газового топлива – аппарат горизонтальный с плавающей головкой Рисунок 3 - Блок-схема установки каталитического крекинга Рисунок 4 - Принципиальная технологическая схема блока № 1 установки КК 43/102-1 Рисунок 5 - Принципиальная технологическая схема блока № 2 установки КК 43/102-1 Рисунок 6 - Принципиальная технологическая схема блока № 3 установки КК 43/102-1 Рисунок 7 - Принципиальная технологическая схема блока №4 установки КК 43/102-1 Рисунок 8 - Принципиальная технологическая схема блока № 5 установки КК 43/102-1 – при аварийной разгерметизации аппарата происходит его полное раскрытие (разрушение); - для случаев отсутствия обвалования толщина слоя разлившегося опасного вещества принимается равной 0,05 м [5 ]. При наличии достаточных обоснований допускается задание слоя разлития с глубиной отличной от 0,05 м в частности в соответствии с нормами пожарной безопасности [12]. – площадь пролива внутри помещения, в поддоне или в пределах обваловки определяется исходя из расчета, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2 , а остальные жидкости – на 1 м2 пола помещения, обваловки, поддона. При разлитии в поддон или в обвалование необходимо определить, закрыто ли полностью слоем жидкости их дно. Условием для закрытия является наличие слоя жидкости толщиной более 0,02 м, т.е. V/ S > 0.02, где V – объем жидкости, м3 ; S – площадь обвалования (поддона), м2 . Примечания 1 Если рассчитанная площадь пролива больше площади помещения, поддона, обваловки, то она принимается равной площади помещения, поддона, обваловки 2 Площадь пролива для наружных установок определяется исходя из расчета, что при разливе на горизонтальную поверхность (грунт, асфальт) [12] 1 л смесей и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,1 м2 , а остальных жидкостей – на 0,15 м2 3 При авариях в системах, не имеющих защитных ограждений, происходит растекание жидкости по грунту и (или) заполнение естественных впадин. Обычно при растекании на грунт площадь разлива ограничена естественными или искусственно созданными границами (дороги, дренажные канавы и т.п.), а если такая информация отсутствует, то для приближенных расчетов принимают толщину слоя равной h = 0,05 м [5]: и определяют площадь разлива по формуле (1): , (1) где mж – масса вылившейся жидкости, кг; h – толщина слоя разлившейся жидкости, м; ρж – плотность разлившейся жидкости, кг/м3 . По результатам экспериментов с жидким метаном и азотом компания «Газ де Франс» предлагает следующие значения h см. таблицу 2. Таблица 2 - Толщина слоя разлившегося сжиженного газа, h , м Характер поверхности h · 102 , м Характер поверхности h · 102 , м Бетонная Водная Гравий 0,3 1,0 5,0 Влажная песчаная Сухая песчаная 15,0 20,0 Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков (относительного энергетического потенциала (Qв ,), приведенной массы парогазовой среды m , категории взрывоопасности блоков) осуществляется в соответствии с [3] и таблицей 3. Результаты расчетов по второму этапу рекомендуется оформить в виде таблицы 4. Таблица 3 - Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков в соответствии с [3]: Категория взрывоопасности Qв m , кг I >37 >5000 II 27-37 2000-5000 III <27 <2000 Таблица 4 - Показатели категорий взрывоопасности исследуемых технологических блоков производства № блока Qв m , кг Категория взрывоопасности 1 2 3 4 5 Далее выбирается самые опасные блоки, которые в дальнейшем рассматриваются в работе. 4.4 Перечень основного технологического оборудования, в котором обращается опасные вещества и данные о распределении опасных веществ по оборудованию Раздел 4.4 должен быть представлен в виде двух таблиц (см. таблицы 5,6). Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества, необходимо приводить по составляющим (блокам) исследуемого ОПО в виде таблицы 5. В таблицу 5 включаются следующие графы: – «Номер позиции оборудования по принципиальной технологической схеме»; – «Наименование оборудования и материал» (указывать основной материал, из которого изготовлено оборудование); – «Количество единиц оборудования»; – «Расположение» (месторасположение оборудования); – «Назначение»; – «Техническая характеристика» (для емкостного оборудования указывать габариты, объем и вместимость, для насосов и компрессоров – производительность, напор, мощность привода, для трубопроводов – длину и диаметр). Пример составления таблицы с перечнем основного технологического оборудования приведен в таблице 5. Таблица 5 - Перечень основного технологического оборудования, в котором обращается опасное вещество – соляная кислота Поз. по схеме Наименование оборудования, материал К ККоличество, шт Расположение Назначение Техническая характеристика 1 Железнодорожная эстакада Ц2 Железнодорожная цистерна 1 Тупик железнодорожной эстакады Транспортировка и хранение соляной кислоты Габаритные размеры: Æ 3000х10500; толщина стенок 12мм, объем 73 м3 ; вместимость 70 т. … №-ная составляющая Данные о распределении опасных веществ по оборудованию приводятся по составляющим (блокам) в виде таблицы 6. Таблица 6 - Данные о распределении опасных веществ по оборудованию Технологический блок, оборудование Количество опасного вещества, т Физические условия содержания опасного вещества наименование блока наименование оборудования, № по схеме, опасное вещество количество единиц оборудования в единице оборудования в блоке агрегатное состояние давление, МПа температура, °С Железнодорож-ная эстакада Железнодорожная цистерна, поз. 1, серная кислота 1 60 60 Жидкость 0,1 окружающей среды . . . Всего опасного вещества - серной кислоты на декларируемом объекте, т 618,931 из них в сосудах (емкостях), т 611,40 в трубопроводах (при перекачке), т 7,531 В таблицу 6 необходимо включать следующие основные графы: а) графу «Технологический блок, оборудование», включающую подграфы: 1) «Наименование блока»; 2) «Наименование оборудования, № по схеме, опасное вещество»; 3) «Количество единиц оборудования». б) графу «Количество опасного вещества, т», включающую подграфы: 1) «В единице оборудования»; 2) «В блоке». в) графу «Физические условия содержания опасного вещества», включающую подгруппы: 1) «Агрегатное состояние»; 2) «Давление, МПа»; 3) «Температура, о С». В графе «Технологический блок, оборудование» необходимо указывать поочередно то основное технологическое оборудование, в котором обращаются опасные вещества и которое, как правило, включается в предыдущую таблицу 5. Данные о распределении опасных веществ по оборудованию каждой составляющей ОПО заканчиваются графой «Всего опасного вещества на составляющей ОПО» с указанием отдельно данных о количестве веществ в аппаратах и трубопроводах. Следует отметить, что представленные в таблице 6 данные о распределении опасных веществ по оборудованию, используются для расчетов количества опасного вещества, участвующего в различных гипотетических сценариях аварий, рассматриваемых в последующих этапах. 4. 5 Перечень аварий и неполадок, имевших место на исследуемом ОПО и на других аналогичных объектах, или аварий, связанных с обращающимися опасными производственными веществами Источниками сведений об авариях могут быть акты расследования аварий на предприятиях, данные Ростехнадзора России, МЧС России, банки данных об аварийности и травматизме, публикуемые в открытой печати, Интернет и др. При этом основное внимание рекомендуется уделять авариям и неполадкам (инцидентам), связанным с разрушением (повреждением) зданий и/или сооружений, технических устройств, отказом оборудования или его элементов, сопровождавшимся выбросами опасных веществ, взрывами и загораниями. Следует отметить, что сведения об авариях необходимы для выявления основных причин произошедших аварий, связанных с обращающимися опасными веществами, а также для разработки «Деревьев событий» в последующих этапах. Данные об авариях и неполадках приводятся в виде таблицы 7. В перечне аварий необходимо давать ссылку на используемый источник информации. После оформления таблицы об авариях и неполадках необходимо оформить подпункт «Анализ основных причин происшедших аварий» на основе сведений об имевшихся на данном предприятии (исследуемом ОПО) и других авариях с аналогичными опасными веществами». Пример составления подпункта «Анализ основных причин происшедших аварий» приведен ниже: Проанализировано: 2 аварии и 14 неполадок, происшедших на составляющих исследуемого ОПО в период с 01.01.1990 по 01.01.2007. и 30 аварий, происшедших на аналогичных объектах в период с 01.01.1970 по 01.01.2006. Анализ основных причин происшедших аварий позволил выделить следующие взаимосвязанные группы причин, характеризующиеся: – отказами (неполадками оборудования) – 40% от всех причин; – ошибочными действиями персонала – 30%; – внешними воздействиями природного и техногенного характера –5%. Таблица 7 - Перечень аварий, имевших место на других аналогичных объектах и связанных с обращающимся опасным веществом Дата и место аварии Вид аварии (неполадки) Описание аварии и основные причины Масштабы развития аварии, максимальные зоны действия поражающих факторов Число пострадавших, ущерб Источник информации 19.07.2000 г. фирма «Gellatex» Выброс серной кислоты Рабочие предприятия в знак протеста против закрытия завода и массовых увольнений допустили утечку серной кислоты через сточную трубу. В связи с угрозой отравления эвакуировано 500 человек из ближайших населенных пунктов. Пострадавших нет. [13] 03.03.01 ООО «Севергазпром» (Управление Печорского округа) Разрушение трубопровода с возгоранием газа На 1122 км магистрального газопровода «Ухта-Торжок III» разрушился трубопровод с возгоранием газа. Пострадавших нет [14] 08.03.01 ООО «Тюменьтрансгаз» (Управление Тюменского округа) Возгорание и взрыв газа На 119 км магистрального газопровода «Ямбург-Тула-1» после приема снаряда дефектоскопа оторвалась крышка камеры приема, что привело к воспламенению и взрыву газа. 3 человека погибли, 2 получили ожоги 2 степени. [15] 4.6 Оценка частоты исходных событий (аварийной ситуации) Частота исходной аварийной ситуации (отказ, неполадка оборудования) необходима для расчета частоты реализации каждого сценария аварийной ситуации с учетом вероятности по каждому событию. Оценка частот исходных событий производится двумя методами: а) метод анализа «деревьев отказов»; б) метод анализа статистических данных частот отказов оборудования, трубопроводов и др. При анализе «деревьев отказов» выявляются комбинации отказов (неполадок) оборудования, ошибок персонала и иных воздействий, приводящих к основному событию (аварийной ситуации). Метод используется для анализа возможных причин возникновения аварии и расчета ее частоты (на основе частот исходных событий). Пример построения и анализа «деревьев событий», приводящих к разгерметизации емкостного оборудования и технологического трубопровода приведены на рис. 9 и 10. Второй метод применяется в случае использования соответствующих данных для определения частоты рассматриваемых событий в прошлом и прогнозирования частоты событий в будущем. В этом случае используемые данные должны соответствовать типу анализируемого производства, оборудования объекта. Рекомендуемые обобщенные данные по оценке частоты отказов оборудования представлены в таблице 8. [2]. или или 1- воздействие осколков, УВВ от взрыва соседнего резервуара; 2 - отказ болтовых соединений, фланцевых прокладок, запорной арматуры, сварных соединений; 3 - ошибка оператора; 4 - отказ дыхательного клапана; 5 - наличие внутренних дефектов; 6 - возникновение источника зажигания; 7- отсутствие азота; 8 - нагрев корпуса при пожаре в соседней емкости; 9 - нарушение защитного покрытия; 10 - высокая температура окружающей среды; 11 - отказ предохранительного клапана Рисунок 9 - «Дерево отказов», приводящих к разгерметизации емкостного оборудования (цистерны, резервуары) и аварии вне оборудования или 1 – отказ запорной арматуры; 2 – отказ сварных швов; 3 – отказ прокладок фланцевых соединений; 4 – отказ болтовых соединений фланцев; 5 – коррозионный или усталостный отказ Рисунок 10 - «Дерево отказов», приводящих к разгерметизации трубопроводов Таблица 8 - Обобщенные статистические данные по оценке частоты отказов оборудования Тип отказа оборудования Частота отказа (инцидента) Масштабы выброса опасных веществ Разгерметизация технологических трубопроводов протяженностью не более 30м – частичная разгерметизация 5·10-2 на 1 км трубопровода в год Объем выброса, равный объему поступления из трубопровода через отверстие диаметром 25мм за время перекрытия потока – полная разгерметизация 5·10-3 на 1 км трубопровода в год Объем выброса, равный объему трубопровода, ограниченного арматурой, с учетом поступления из соседних блоков за время перекрытия потока Разгерметизация магистральных трубопроводов Продолжение таблицы 8 Тип отказа оборудования Частота отказа (инцидента) Масштабы выброса опасных веществ – частичная разгерметизация – полная разгерметизация (1÷3)·10-3 на 1 км трубопровода в год Объем выброса, равный объему поступления из магистрального трубопровода через отверстие диаметром 25мм за время перекрытия потока (1÷3)·10-4 на 1 км трубопровода в год Объем выброса, равный объему магистрального трубопровода, ограниченного арматурой, с учетом профиля трассы и поступления веществ из соседних участков за время остановки и перекрытия потока. Отказ машинного оборудования (насосы, компрессоры) – частичный 5·10-2 единицы оборудования в год Объем, вытекающий через торцевые уплотнения (отверстие диаметром 25мм) за время перекрытия потока – полный 5·10-3 единицы оборудования в год Объем, вытекающий через разрушенный узел за время перекрытия потока Разгерметизация резервуаров хранения (включая разрыв сварных швов и фланцев трубопроводов обвязки) – полное разрушение 10-5 в год Полное содержимое резервуара – частичное разрушение 10-4 в год Объем, вытекающий через отверстие диаметром 25мм за время перекрытия потока Продолжение таблицы 8 Тип отказа оборудования Частота отказа (инцидента) Масштабы выброса опасных веществ Разрыв соединительных рукавов при сливе/наливе железнодорожных или автомобильных цистерн 10-3 на 1 заправку 10-2 на 1 шланг (рукав) в год Объем, вытекающий через сливное отверстие за время перекрытия потока Разгерметизация резервуаров (изотермические) с двойной оболочкой – полное разрушение 1·10-6 в год Полное содержимое резервуара – частичное разрушение 1·10-5 в год Объем, вытекающий через отверстие диаметром 25мм за время перекрытия потока Частота аварийности автомобильных грузовых перевозок опасных материалов (вероятность условного пролива) 2·10-6 аварий на 1 милю (1 миля = 1,609км) – для 10% потери груза 0,6·2·10-6 аварий на 1,6 км – для 100% потери груза 0,2·2·10-6 аварий на 1,6 км Аварии на главном железнодорожном пути 6·10-7 /вагон-милю (1,6 км) Степень аварийности на маневренных путях 3·10-6 /вагон-милю (1,6 км) Продолжение таблицы 8 Тип отказа оборудования Частота отказа (инцидента) Масштабы выброса опасных веществ Распределение (относительная доля) размеров пролива – для 10% потери груза 0,5·3·10-6 вагон-милю – для 100% потери груза 0,3·3·10-6 вагон-милю При прогнозировании частоты отказов оборудования для конкретного производства студент обязательно должен учитывать также наличие количества аналогичного оборудования, частоты и время эксплуатации оборудования (резервуаров, железнодорожных цистерн) при их сливе/наливе, а также продолжительность функционирования продуктоводов. Для этой цели рекомендуется оформить в виде таблиц, так называемые «рабочие листы». Примеры оформления «рабочих листов» представлены в таблицах 9, 10, 11 и 12. Таблица 9 - Оценка частот выбросов из трубопроводов Рабочий лист №1 Опасное вещество Нефть Длина технологического трубопровода, км Lтр = 50м Время работы (перекачки вещества), часов/год τ = 500 ч Степень аварийности Частичное Вч =5·10-2 км/год; Полное Вп =5·10-3 км/год Количество часов в год Т = 8760 ч Частота пролива (частичная разгерметизация трубопровода) Через отверстие диаметром 25 мм Рчаст = Вч ·Lтр ·τ/Т = 5·10-2 ·50·500/8760 = 1,43·10-3 , 1/год Частота пролива (полная разгерметизация трубопровода) Повреждение на полное сечение Рполн = Вп ·Lтр ·τ/Т = 5·10-3 ·50·500/8760 = 1,4·10-4 , 1/год Таблица 10 - Оценка частот выбросов стационарных объектов (резервуаров хранения) Рабочий лист №2 Опасное вещество Бензол Количество аппаратов n = 15 Время работы аппарата, часов/год τ = 8000 ч Степень аварийности, 1/год Частичное Вч =10-4 1/год; Полное Вп =10-5 1/год Количество часов в год Т = 8760 ч Частота выброса (частичная разгерметизация) Через отверстие диаметром 25 мм Рчаст = n·Вч ·τ/Т = 15·10-4 ·8000/8760 = 1,37·10-5 , 1/год Частота выброса (полная разгерметизация) Повреждение на полное сечение Рчаст = n·Вп ·τ/Т = 15·10-5 ·8000/8760 = 1,37·10-6 , 1/год Таблица 11 - Оценка частоты выбросов при автомобильных перевозках опасных грузов Рабочий лист №3 Опасный груз Бензин Общее число грузовых перевозок n = 1500 (только загруженный транспорт) Длина рассматриваемого маршрута l = 1,5 км (км вблизи административных образований) Общее число км в год L = n·l = 1500·1,5 = 2250 км Проливы по размерам: – для 10% потери груза А = 1,2·10-6 аварий на 1,6 км – для 100% потери груза Б = 0,2·10-6 аварий на 1,6 км Частота аварий в год Рав = L·2·10-6 = 2250·2·10-6 /1,6 = 2,8·10-3 , 1/год Частота пролива: – для 10% потери груза Рчаст = Рав ·А = 2,8·10-3 ·1,2·10-6 /1,6 = 2,1·10-9 проливов/год – для 100% потери груза Рполн = Рав ·Б = 2,8·10-3 ·0,4·10-6 /1,6 = 0,7·10-9 проливов/год Таблица 12 - Оценка частоты выбросов при перевозках железнодорожным транспортом Рабочий лист №4 Опасный материал Нефть Количество вагонов в год n = 20000 (только загруженные вагоны) Количество вагонов-км на участках маневрирования (длина рассматриваемого маршрута) l = 3,0 км (км на поездку вблизи административных образований) Общее число км в год на участках маневрирования L = n·l = 20000·3 = 60000 км Проливы по размерам: – для 10% потери груза (50 мм отверстие) А = 1,5·10-6 аварий на 1,6 км – для 100% потери груза Б = 0,9·10-6 аварий на 1,6 км Частота аварий в год (на участках маневрирования) Рав = L·3·10-6 /1,6 = 60000·3·10-6 /1,6 = 1,0·10-1 , 1/год Частота пролива: – для 10% потери груза Рчаст = Рав ·А = 1,0·10-1 ·1,5·10-6 /1,6 =9,3·10-8 проливов/год – для 100% потери груза Рполн = Рав ·Б = 1,0·10-1 ·0,9·10-6 /1,6 = 5,6·10-8 проливов/год Для объектов, связанных с обращение взрывчатых материалов промышленного назначения определение частоты возникновения аварии предлагается производить по статистическим данным их эксплуатации. При этом могут быть использованы два подхода. При одном из подходов допускается, что время безаварийной работы склада ВМ (до взрыва) подчиняется экспоненциальному закону. При этом определяется верхняя доверительная граница для параметра экспоненциального закона λ [16]: , (2) где d – случайная величина (число взрывов), имеющая пуассоновское распределение с параметром Δ = λ·N·T; ∆1-α (d ) – верхняя доверительная граница с доверительной вероятностью α=0,8 параметра пуассоновского распределения (1,60944); N – количество объектов, за которыми ведется наблюдение (1018 в соответствии с [17]); n – среднее количество хранилищ на складе ВМ (n=4). Т – время наблюдения (40 лет в соответствии с [17]). Для этих условий значение λ для одного хранилища составит 1·105 , 1/ год. Вероятность взрыва за время t определяется по формуле: (3) Тогда верхняя граница вероятности взрыва в хранилище ВМ за 1 год при доверительной вероятности α= 0,8 будет равна: При другом подходе на основании статистических данных предварительно определяется вероятность аварии по формуле (4): , (4) где nав – количество аварий за время наблюдения Т ; Nнабл - общее количество наблюдаемых единиц объектов. По данным Ростехнадзора [17] в 2005 году функционировало 1018 различных складов ВМ промышленного назначения. По тем же данным за последние 40 лет ни одной аварии (пожаров и взрывов масс, хранящихся ВМ промышленного назначения) на складах ВМ не случалось. Имели место несколько несчастных случаев, связанных с обращением с СИ, не повлекших за собой масштабных последствий. Таким образом, так как nав =0 , то в соответствии с формулой (4) Рав =0 . Так как авария на складе ВМ, относящемся к особо опасным производственным объектам, недопустима, но в принципе возможна, предлагается ввести термин «ожидаемая вероятность» - вероятность события, ожидаемого в любое время. В этом случае вероятность возникновения аварии на одном отдельно взятом хранилище склада ВМ составит: 4.7 Анализ «дерева событий» Анализ «дерева событий» – алгоритм построения последовательности событий, исходящих из основного события (аварийной ситуации) – используется для анализа условий аварийной ситуации (сценариев ситуации) в том числе оценки вероятности реализации поражающих фактов. Типовые схемы построения сценариев развития аварийных ситуаций для веществ в различных агрегатных состояний приведены на рисунках 11-13. Рисунок 11 – Типовая схема построения сценариев аварийных ситуаций (газ) Рисунок 12 – Типовая схема построения сценариев аварийных ситуаций (твердое) Рисунок 13 – Типовая схема построения аварийных ситуаций (жидкость) Пример использования метода «деревьев событий» для оценки вероятности реализации сценариев аварий приведен на рис.А.1-А.7. Приложения А. Цифрами указаны значения относительной вероятности возникновения события. Расчетные значения частот реализации сценариев для блоков (составляющих) исследуемого объекта, кроме сценариев, заканчивающихся без опасных последствий, необходимо представить в виде таблицы. Пример составления частот реализации сценариев аварий на исследуемом объекте приведен в таблице 13. В результате анализа данных таблицы по частотам реализации аварий по каждому блоку исследуемого объекта, устанавливается наиболее вероятный сценарий развития аварии с наиболее тяжелыми последствиями и указывается в текстовом виде после таблицы. Таблица 13 - Частота реализации сценариев аварий на установке КК 43/102-2 Наименование блока Наименование оборудования Сценарий Вероятность реализации сценария, в год Блок №1 Трубопровод к Н-1а на открытом пространстве С3 6,3·10-5 С3п 6,3·10-6 Трубопровод к Н-1а внутри насосной С3 2,5·10-5 С3п 2,5·10-6 Теплообменник Т-3аI II С5 8,0·10-4 С3п 8,0·10-5 Трубопровод от теплообменника Т-3аII I к П-2 С2 1,0·10-4 С2п 1,0·10-5 С3 6,8·10-5 С3п 6,8·10-6 Продолжение таблицы 13 Наименование блока Наименование оборудования Сценарий Вероятность реализации сценария, в год Ретурбент П-2 с сырьем в жидком состоянии С2 1,4·10-4 С2п 1,4·10-5 С3 8,2·10-5 С3п 8,2·10-6 С5 1,5·10-4 С5п 1,5·10-5 Ретурбент П-2 с сырьем в газообразном состоянии С1 1,5·10-4 С1п 1,5·10-5 С2 9,0·10-5 С2п 9,0·10-6 Трубопровод от П-2 к Р-1 С1 1,5·10-3 С1п 1,5·10-4 … №-ная составляющая Примечание – Индекс «п» относится к полной разгерметизации оборудования. 4.8 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии проводится, как правило, для каждого типа сценария (или группы типовых сценариев), определенного на предыдущем этапе. Для определения количества опасного вещества рекомендуется использовать "Данные о распределении опасных веществ по оборудования" (табл. 6 п.4.3). Расчет количества опасного вещества, участвующего в аварии при частичном разрушении технологического оборудования принимается в размере отверстия 25 мм. Время ликвидации аварии принимается 60 мин. При полном разрушении технологического оборудования, кроме количества опасного вещества, находящегося в оборудовании, учитывается его выделение из соседнего оборудования: трубопроводов, емкостей и т.п. за время нормативного отключения (срабатывания) запорных устройств, установленных на границах технологических блоков. При ручном отключении время принимается 300 с. При определении количества опасного вещества, участвующего в аварии, в каждой составляющей необходимо выбрать оборудование с максимальным содержанием наиболее опасного вещества, если опасные вещества в любой единице оборудования этой составляющей (блока) находятся в одинаковых условиях. При наличии разницы в условиях (температура, наличие или отсутствие обваловки и др.) выбор оборудования осуществляется по наиболее "жестким" условиям, обуславливающим наиболее опасные последствия аварий. Следует отметить, что не все количество вещества, выбрасываемого или истекающего из аварийного оборудования, может участвовать в создании поражающих факторов или непосредственно наносить ущерб. Для этой цели оформляется таблица с указанием графы – количество опасного вещества, участвующего в аварии и участвующего в создании поражающих факторов. Вид таблицы приведен ниже (см. табл. 14). Таблица 14 - Количество опасных веществ, участвующих в создании поражающих факторов при реализации наиболее вероятных сценариев развития аварийной ситуации № cце -на-рия Последствия Основной поражающий фактор Количество опасного вещества, т участвую-щего в аварии учасвующего в создании поражающих факторов Блок №1 С1 факельное горение при частичной разгерметизации трубопровода от П-2 к Р-1 тепловое воздействие 1,068 1,068 С2 взрыв ТВС при частичной разгерметизации трубопровода от Т-3в к П-2 ударная волна 0,548 0,043 Продолжение таблицы 14 № cце -на-рия Последствия Основной поражающий фактор Количество опасного вещества, т участвую-щего в аварии участвующего в создании поражающих факторов С3 пожар пролива при частичной разгерметизации трубопровода от Т-3в к П-2 тепловое воздействие 0,548 0,548 С5 факельное горение при частичной разгерметизации теплообменника Т-3в тепловое воздействие 19,062 19,062 ……. №-ная составляющая Количество опасного вещества, участвующего во взрыве (создании поражающих факторов) определяется по формуле (5): m¢ = z ·m, (5) где z – доля приведенной массы парогазовых веществ, участвующих во взрыве; т – приведенная масса горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака, кг. В общем случае для неорганизованных парогазовых облаков на открытой площадке с большой массой горючих веществ доля участия во взрыве z может приниматься 0,1. Для производственных помещений и других замкнутых объемов значения z могут приниматься в соответствии с таблицей 15. Таблица 15 - Значение z для замкнутых объемов (помещений, зданий)       Вид горючего вещества z Водород 1,0 Горючие газы 0,5 Пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей