Указания методические к курсовому проекту по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет» Кафедра технологии строительного производства Монтаж сборных железобетонных конструкций промышленных зданий Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов специальности 290300 (270102) «Промышленное и гражданское строительство» дневной формы обучения Составители Н. В. Гилязидинова Н. Ю. Рудковская Утверждены на заседании кафедры Протокол № 11 от 23.06.2006 Рекомендованы к печати учебно-методической комиссией специальности 290300 Протокол № 7 от 27.06.2006 Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ Кемерово 2006 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Задачами курсового проектирования являются закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков при проектировании рациональных способов технологии и организации процесса монтажа сборных конструкций. 1.2. Курсовой проект разрабатывается на основании задания, выданного руководителем курсового проектирования. Варианты заданий приводятся в настоящих методических указаниях. 2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 2.1. Курсовой проект разрабатывается в объеме технологической карты на монтаж конструкций каркаса промышленного здания и состоит из пояснительной записки и графической части на двух листах форматом 594´841 мм, которые оформляются в соответствии с требованиями стандартов, распространяющихся на проектную документацию для строительства. 2.2. Технологическая карта, представляемая в курсовом проекте, состоит из следующих разделов: - область применения; - технико-экономические показатели; - организация и технология строительных процессов; - организация и методы труда рабочих; - материально-технические ресурсы. 2.3. Все разделы технологической карты разрабатываются в ходе проектирования в последовательности, указанной ниже, и представляются в пояснительной записке и на листах графической части работы. 2.4. Содержание пояснительной записки В расчетно-пояснительной записке студент приводит расчеты и пояснения по следующим вопросам. 1. Введение. 2. Исходные данные для проектирования. 3. Определение состава и объемов работ. 4. Выбор и обоснование методов монтажа. 5. Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений. 6. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам. 7. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта производства работ. 8. Описание технологии и организации ведения работ, в том числе организация рабочего места монтажника. 9. Калькуляция затрат труда и заработной платы. 10. Назначение транспортных средств и расчет их количества. 11. Расчет состава бригады. 12. Определение потребности в материально-технических ресурсах. 13.Определение технико-экономических показателей. 14. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности. 15. Мероприятия по контролю качества работ. 16. Список использованной литературы. 2.5. Содержание графической части проекта На листе графической части проекта (рис. 2.1) размещаются: 1. Схема монтажа каркаса (план здания с разбивочными осями, схемы движения машин, зоны складирования). 2. Маркировочная схема здания (с указанием порядкового номера монтируемого элемента). 3. Технологическая схема монтажа колонн (фрагмент плана и разреза с отображением работы крана, складов, вспомогательных машин и механизмов, расстановкой звена). 4. Технологическая схема монтажа подкрановых балок. 5. Технологическая схема монтажа конструкций покрытия. 6. Технологическая схема монтажа подстропильных конструкций. 7. Ведомость грузозахватных приспособлений. 8. Указания к производству работ. 9. Технико-экономические показатели. 10. Область применения технологической карты. 11. Схема раскладки стеновых панелей (фасад с указанием проемов и нумерацией стеновых панелей в порядке их монтажа). Рис. 2.1. Схема компоновки листов графической части проекта 12. Технологическая схема монтажа стеновых панелей. 13. Схема операционного контроля качества. 14. Допуски при монтаже. 15. Календарный график производства работ. 16. График движения рабочей силы. 17. Состав бригады. 18. Ведомость потребности в материалах, изделиях, полуфабрикатах. 19. Ведомость потребности в машинах и механизмах. 20. Узлы крепления конструкций и монтажной оснастки (2 узла по собственному выбору). 21. Указания по технике безопасности. 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 3.1. Пояснительная записка объёмом 25–30 страниц текста выполняется на одной стороне листов писчей бумаги размером 210×297 мм. Текст записки разбивается на разделы и подразделы, включает в себя необходимые таблицы и схемы. 3.2. Введение Во введении даётся анализ литературы по вопросам области применения, значению и направлению развития монтажных работ. 3.3. Исходные данные для проектирования Приводится задание на курсовой проект. Даётся анализ архитектурно-планировочного и конструктивного решения здания. 3.4. Определение объёмов работ Объёмы работ определяются для основных процессов при монтаже железобетонных конструкций. К основным процессам относят монтаж и выверку всех элементов несущих и ограждающих конструкций здания, временное и постоянное закрепление этих конструкций (сварка закладных деталей, заделка стыков и швов, расшивка швов на фасадах здания). Определение объёмов работ начинают после разработки объёмно- планировочного решения задания. Сначала вычерчивают план и поперечный разрез здания, указывают основные размеры (длину, ширину, величину пролёта и шага колонн, высоту здания). Для определения количества стеновых панелей вычерчивают фасады. Все конструктивные элементы здания маркируют. Для обеспечения жёсткости каркаса проектируются связи. Сведения о сборных железобетонных конструкциях приводят в спецификации (табл. 3.1). Таблица 3.1 Спецификация сборных железобетонных конструкций Наименование сборных конструкций Марка, серия Эскизы, основные размеры, мм Кол-во элементов, шт. Масса, т Объем, м3 одного элемента общая одного элемента общий Сведения об использованных металлоконструкциях заносят в табл. 3.2. Таблица 3.2 Спецификация металлоконструкций Наименование Марка, серия Эскиз и основные размеры, мм Кол-во элементов, шт. Масса, т одного элемента общая Проектирование стыков и швов производят с использованием справочной литературы [1, 2, 3], результаты заносят в табл. 3.3. Таблица 3.3 Сведения о заделке стыков и швов Местоположение стыка Схема стыка Способ заделки Объем работ Необходимые материалы и оборудование единицы измерения кол-во наименование единицы измерения кол-во 3.5. Выбор и обоснование методов монтажа Выбор методов производства монтажных работ следует производить на основе анализа объёмно-планировочных и конструктивных особенностей здания, существующих современных способов монтажа, поточного принципа организации работ и с учётом сроков их выполнения. Основным принципом рациональной организации монтажного процесса является поточность – непрерывное равномерное выполнение монтажных работ. Поточный метод монтажа обеспечивается расчленением комплексного монтажного процесса на составляющие процессы (потоки), которые выполняются отдельными звеньями и механизмами; совмещением различных монтажных работ во времени. Одноэтажные промышленные здания монтируют, как правило, комбинированным способом. В отдельные потоки выделяют: монтаж колонн и стеновых панелей. Элементы покрытия монтируют комплексным методом после достижения бетоном в стыке колонн с фундаментом прочности, равной 70 % от проектной. Развитие монтажного потока может быть вдоль пролётов здания (продольный метод) или поперёк здания (поперечный метод). Строительно-монтажные краны выбирают для каждого потока в отдельности или один кран для последовательного монтажа всех элементов с соблюдением необходимых технологических перерывов. При соответствующем обосновании возможны другие методы монтажа. В курсовом проекте студент намечает два варианта ведения работ, отличающихся методами монтажа или видом подъёмно-транспортного оборудования (в целом по проекту). К производству работ принимается вариант с лучшими технико-экономическими показателями. 3.6. Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений При монтаже используют приспособления, облегчающие установку и выверку конструкции и обеспечивающие безопасность работ (кондукторы, расчалки, подмости, лестницы, временные ограждения и т.д.). Некоторые из этих приспособлений крепятся на конструкцию до её подъёма. Их масса должна быть учтена при выборе грузозахватных приспособлений и кранов. Для подъёма монтажных элементов необходимо подобрать грузозахватные приспособления (стропы, траверсы), которые соответствуют типу и массе поднимаемых элементов. При выборе грузозахватных приспособлений предпочтение следует отдать тем из них, которые имеют дистанционное управление. Количество грузозахватных устройств на площадке должно быть минимальным, поэтому стремятся использовать одно приспособление для монтажа нескольких элементов. Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществляют с помощью клиньев (железобетонных, стальных или деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов. Колонны высотой более 12 м закрепляют дополнительно расчалками. Стропильные конструкции закрепляют по верхнему поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия. При монтаже первых двух стропильных конструкций устойчивость их обеспечивается расчалками, закрепляемыми за передвижные инвентарные якоря. Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м), переносными лестницами с площадками (при высоте до 8 м), навесными монтажными площадками с ограждением и с подвесными лестницами (при высоте более 8 м). Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений производят по справочной литературе [2, 3]. Сведения о выбранных приспособлениях помещают в табл. 3.4. Таблица 3.4 Ведомость монтажных и грузозахватных приспособлений Наименование Назначение Эскиз Технические характеристики грузоподъемность, т масса, т размеры, мм 3.7. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам Расчёт требуемых технических параметров крана производят для каждого потока в отдельности (для колонн, конструкций покрытия, стеновых панелей и др.). При расчёте следует учитывать направление движения крана, места стоянок, применяемые монтажные и грузозахватные приспособления. Выбор кранов осуществляется по трем параметрам: грузоподъёмности, высоте подъёма крюка, вылету стрелы [2, 4]. Пригодным считается кран, технические характеристики которого соответствуют требуемым. Выбор кранов осуществляется по графикам и таблицам, приведённым в справочной литературе [4], результаты выбора приводятся в табл. 3.5. Таблица 3.5 Результаты выбора кранов Наименование монтируемых конструкций Требуемые технические параметры Краны, пригодные по техническим параметрам высота подъема крюка Нм , м грузоподъемность Qм , т вылет стрелы Lм , м I вариант II вариант Марка Технические характеристики Марка Технические характеристики 3.8. Технико-экономическое сравнение вариантов На первом этапе рассчитывают производительность крана или комплекта кранов по методике, изложенной в литературе [4]. Для определения сменной эксплуатационной производительности сначала вычерчивают на миллиметровой бумаге схему монтажа с указанием места стоянки крана, складов или стоянок транспортных средств, предполагаемых передвижений крана. Все необходимые для расчета данные берут со схемы и из табл. 3.5. Выбор варианта производят по удельным приведенным затратам, в которых учтены единовременные затраты на доставку и монтаж кранов, стоимость машино-смены, производительность крана, заработная плата рабочих, накладные расходы, удельные капитальные вложения. При выборе предпочтение отдаётся варианту с минимальными удельными приведенными затратами. 3.9. Технология и организация монтажных работ В пояснительной записке дается подробное описание всех работ, протекающих на строительной площадке: транспортные, монтажные, вспомогательные, заделка стыков и швов. При этом для каждой конструкции описываются: способ доставки, устройство склада, методы подъема и установки в проектное положение, применяемые монтажные и грузозахватные устройства, способы контроля за качеством работ и выверкой, временное и постоянное крепление конструкций, состав звена и расстановка рабочих, организация рабочего места монтажников, инструменты и инвентарь, необходимые на площадке [5, 6]. 3.10. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы На основании описанной в п. 3.9 технологии составляется перечень простых процессов, протекающих на строительной площадке. В курсовом проекте для каждой конструкции предусматривают разгрузку и складирование, установку, заделку стыков и швов. Например: разгрузка и складирование колонн, установка колонн, заделка стыков между фундаментами и колоннами. Для составления калькуляции используют ЕНиР [7]. Форма калькуляции представлена в табл. 3.6. Таблица 3.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы Шифр норм Наименование работ Единицы измерения Нормы времени на единицу Объем работ Трудоёмкость Расценка, р. Сумма заработной платы, р. Состав звена чел.-ч маш.-ч чел.-ч маш.-ч профессия разряд кол-во 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3.11. Назначение транспортных средств и расчет их количества Для доставки элементов на площадку необходимо подобрать автотранспортные средства по справочной литературе [2, 3, 8]. При назначении транспортных средств следует учитывать назначение прицепа, грузоподъёмность и габариты перевозимых конструкций. При организации работы «с колес» подсчитывается количество машин и прицепов, обеспечивающих непрерывную работу крана. Количество машин определяется по формуле N м = (2 S / V + t п + t р + t м ) / t см , (1) где S – дальность транспортирования, определенная в задании, км; V – средняя скорость движения транспорта (по дорогам асфальтовым – 45 км/ч; по грунтовым – 35 км/ч; по щебеночным – 40 км/ч); – время погрузки конструкций на заводе (по данным калькуляции), ч; – время разгрузки конструкций на площадке, ч; – время для маневрирования (5-10 мин), ч; – время монтажа конструкций, доставленных за один рейс (по данным калькуляции), ч. При организации доставки по челночной схеме количество прицепов планируется из расчета количества машин плюс два. 3.12. Календарный график производства работ Календарный график производства монтажных работ разрабатывается на период монтажа и включает в себя все процессы, выполняемые на площадке. Основой для составления графика служит калькуляция трудовых затрат, методы монтажа (п. 3.5) и технология ведения работ (п. 3.9). В календарном графике увязывают монтажные работы с разгрузкой, складированием, заделкой стыков конструкций и т.д. Расчет продолжительности каждой отдельной работы производят по формуле Т = Н тр /(Ч р × Ч см ) , (2) где Н тр – нормативная трудоемкость, чел.-смен; Ч р – число рабочих в смену; Ч см – число рабочих смен в сутках. При расчете календарного графика принимают продолжительность работ кратной числу смен. Календарный график вычерчивают в графической части проекта в виде табл. 3.7. Таблица 3.7 Календарный график производства работ Наименование работ Объем работ Трудоемкость, чел.-смен Уровень выполнения норм, % Потребные машины Продолжительность работы, дн. Количество рабочих смен в сутки Число рабочих в смену Состав звена Месяц ед. измерения количество нормативная плановая наименование количество календарные дни рабочие дни 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3.13. Расчет состава бригады Расчёт состава бригады выполняют после разработки календарного графика. При проектировании состава бригады предполагают, что продолжительность всего комплекса работ, поручаемых бригаде, равна общей продолжительности работ по календарному графику. Расчет производится по формуле Ч р = Н тр × 100 / Т k н , (3) где Н тр – нормативная трудоемкость строительного процесса, чел.-смен; Т – продолжительность выполнения работы по календарному графику, дн.; – уровень выполнения норм: k н = Н тр / П тр , (4) где П тр – плановая трудоемкость строительного процесса, чел.-смен. В ходе расчета следует определить общее число рабочих в бригаде и число рабочих различных профессий, входящих в бригаду. 3.14. Определение потребности в материально-технических ресурсах Материально-технические ресурсы рассчитывают и выбирают на протяжении всего курсового проектирования. Ведомости в виде табл. 3.8 и 3.9 приводят в графической части проекта. Таблица 3.8 Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре № п/п Наименование Тип Марка Количество Краткая техническая характеристика В ведомость включают монтажные краны, транспортные средства, сварочную аппаратуру, строительный инструмент, инвентарь. Нормокомплект строительного инструмента для монтажа сборных железобетонных конструкций приведен в прил. 1. Таблица 3.9 Ведомость потребности в материалах № п/п Наименование Марка Единица измерения Количество Количество конструкций принимают по спецификации, а основные материалы (бетонная смесь, раствор, электроды и т.д.) – по ведомости заделки стыков. 3.15. Технико-экономические показатели В курсовом проекте приводят следующие технико-экономические показатели: – объём работ, м3 ; – продолжительность монтажных работ, дн.; – общая трудоемкость монтажных работ, чел.-смен; – затраты машинного времени, маш.-смен; – выработка на 1 маш.-смену, м3 ; – выработка на 1 чел.-смену, м3 ; – трудоемкость монтажа 1 м3 сборного железобетона, чел.-смен; маш.-смен. Основанием для расчета показателей являются материалы курсового проекта: спецификация сборных железобетонных элементов, калькуляция трудовых затрат и заработной платы, календарный график производства работ. Результаты сводятся в табл. 3.10. Таблица 3.10 Технико-экономические показатели № п/п Наименование показателей Единицы измерения Значение показателей нормативные планируемые 3.16. Разработка мероприятий по технике безопасности В проекте производства монтажных работ необходимо разрабатывать следующие технологические мероприятия: - ограждение монтажных зон; - разработка такой последовательности монтажа, которая обеспечивает устойчивость смонтированных конструкций; - выбор или разработка приспособлений для безопасной и производительной работы на высоте; - выбор приспособлений для надежной установки, выверки и временного крепления конструкций; - c учетом правил безопасности производят подбор и расстановку вспомогательного оборудования и машин; - способы складирования строительных конструкций; - обеспечение безопасной эксплуатации кранов; - обеспечение безопасности при производстве электросварочных работ; - обеспечение безопасности работ при заделке стыков. При разработке мероприятий следует пользоваться нормативной и справочной литературой [3, 9]. 3.17. Контроль качества монтажных работ Контроль качества монтажных работ включает в себя следующие материалы: - контроль качества поступающих материалов и конструкций; - операционный контроль качества; - контроль качества готовой продукции; - перечень актов на скрытые работы. Операционный контроль качества и допуски на монтаж колонн следует вынести в графическую часть проекта. Остальные материалы помещаются в пояснительной записке. При разработке мероприятий по контролю качества используют нормативную литературу [10]. 3.18. Список использованной литературы. Необходимо привести перечень литературы, которой студент пользовался во время выполнения курсового проекта. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства : справ. проектировщика. – М. : Стройиздат, 1981. 2. Хамзин, С. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование / С. К. Хамзин, А. К. Карасев. – М. : Высш. шк., 1989. 3. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных схем. – М. : Стройиздат, 1978. 4. Бороздин, И. Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. – М. : Стройиздат, 1973. 5. Афанасьев, А. А. Технология строительных процессов : учебник / А. А. Афанасьев, Н. Н. Данилов, В. Д. Копытов. – М. : Высш. шк., 2000. 6. Литвинов, О. О. Технология строительного производства : учебник / О. О. Литвинов, Ю. И. Беляков, Г. М. Батура. – Киев : Вища школа, 1985. 7. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. 1; 4-1; 5-1; 22. – М. : Стройиздат, 1987. 8. Специализированные автотранспортные средства для перевозки железобетонных конструкций. – М. : Стройиздат, 1980. 9. СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. – М. : Стройиздат, 2001. 10. СНиП 12-04-02. Безопасность труда в строительстве. - М. : Стройиздат, 2003. 11. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ. – М. : Стройиздат, 1987. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Нормокомплект строительного инструмента для монтажных работ Наименование, тип, марка Количество, шт. Назначение 1. Машина ручная сверлильная ИП-1020А 1 Образование монтажных вспомогательных отверстий 2. Гайковерт ручной ИЭ-3113А 1 Сборка и разборка болтовых соединений 3. Машина ручная шлифовальная ИЭ-2008 1 Зачистка сварных швов и стыковых соединений, подгонка отдельных деталей 4 Зубило слесарное 1 То же 5. Герметизатор электрический ИЭ-6602А 1 Заделка и герметизация стыков 6. Вибратор глубинный электрический с гибким валом ИВ-113 1 Уплотнение бетонной смеси 7. Трамбовка ручная электрическая ИЭ-4505А 1 То же 8. Лопата растворная 1 Бетонирование стыков 9. Лом монтажный 1 Установка конструкций 10. Кувалда кузнечная 1 То же 11. Молоток слесарный 1 То же 12. Рулетка РС-20 1 Замеры конструкций 13. Отвес стальной О-400 1 Проверка вертикального положения конструкций 14. Уровень строительный УМ 2-700 1 То же горизонтального положения 15. Трансформатор сварочный ТДМ-317У2 1 Сварка стыков конструкций 16. Электродержатели пассатижного типа ЭД-300 1 То же ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Варианты заданий на курсовой проект Таблица П.2.1 Одноэтажные промышленные здания Номер варианта Размер здания, м Высота здания, м Размер пролета, м Шаг колонн, м Грузоподъемность мостового крана, т Вид стропильной конструкции длина ширина крайних средних 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 144 72 9,6 18 6 12 – ферма скатная 2 144 96 9,6 24 12 12 20/5 ферма плоская 3 72 36 9,6 18 6 6 20/5 ферма скатная 4 102 54 8,4 18 6 6 10 балка скатная 5 120 48 8,4 24 6 12 10 ферма плоская 6 108 54 7,2 18 6 12 – ферма скатная 7 132 72 8,4 18 6 6 10 балка скатная 8 90 36 10,8 18 6 6 20/5 ферма плоская 9 108 96 9,6 24 6 12 – ферма скатная 10 102 72 8,4 24 6 6 10 ферма плоская 11 72 60 8,4 12 6 6 10 балка скатная 12 96 54 7,2 18 6 12 – ферма скатная 13 120 72 10,8 24 12 12 20/5 ферма плоская 14 60 54 8,4 18 6 12 – ферма скатная 15 72 54 10,8 18 6 6 10 ферма плоская 16 48 36 8,4 12 6 6 – балка плоская 17 120 90 12,6 18 12 12 20/5 ферма скатная 18 132 54 12,6 18 6 12 10 ферма плоская 19 144 196 12,6 24 6 12 20/5 ферма плоская 20 78 36 8,4 18 6 6 10 балка скатная 21 96 72 8,4 24 6 6 10 ферма плоская 22 120 72 9,6 18 6 12 – ферма плоская 23 108 96 8,4 24 6 12 – ферма скатная 24 132 48 12,6 24 12 12 20/5 ферма плоская 25 132 96 14,4 24 6 12 – ферма плоская 26 84 72 9,6 24 6 6 – ферма скатная 27 120 60 8,4 12 6 6 – балка плоская 28 84 36 10,8 18 6 6 20/5 ферма скатная Продолжение табл. П.2.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 29 144 72 14,4 18 12 12 20/5 ферма плоская 30 84 48 10,8 24 6 15 10 ферма скатная 31 60 54 9,6 18 6 6 10 балка скатная 32 108 72 10,8 18 6 12 20/5 ферма скатная 33 132 96 12,0 24 6 12 – ферма плоская 34 72 72 9,6 18 6 6 20/5 ферма скатная 35 96 48 8,4 24 12 12 10 ферма плоская 36 132 54 10,8 18 6 12 – ферма скатная 37 120 48 7,2 24 6 12 20/5 ферма плоская 38 132 96 10,8 24 6 12 20/5 ферма скатная 39 144 72 9,6 18 12 12 20/5 ферма плоская 40 72 60 9,6 12 6 6 – балка скатная 41 96 48 10,8 24 6 12 10 ферма плоская 42 120 72 14,4 24 6 12 – ферма плоская 43 132 72 9,6 24 6 6 10 ферма скатная 44 120 96 14,4 24 12 12 20/5 ферма плоская 45 144 90 12,0 18 6 12 – ферма скатная 46 96 48 9,6 24 6 12 10 ферма плоская 47 108 60 6,0 12 6 6 – балка плоская 48 120 54 9,6 18 6 6 10 ферма плоская 49 60 48 14,4 24 6 12 – ферма плоская 50 144 90 8,4 18 12 12 20/5 ферма скатная 51 108 72 10,8 24 6 6 20/5 ферма плоская 52 132 90 7,2 18 6 6 – балка скатная 53 120 72 10,8 18 12 12 10 ферма плоская 54 120 120 8,4 24 6 6 10 ферма скатная 55 108 108 7,2 12 6 6 – балка плоская Примечания: 1. В качестве подстропильных конструкций принять фермы по серии ПК-01-110/68, для скатных покрытий марки ПФ-2АIV, для малоуклонных – марки ПФ12-3АIV. 2. В качестве плит покрытия использовать типовые плиты ПГ размером 3×6 м по ГОСТ 22701.0-77 и плиты размером 3×12 м по серии 1.465-3/80 марки 2ПГ-1т (второго типоразмера). 3. В качестве стеновых панелей использовать панели для отапливаемых промышленных зданий при шаге колонн 6 м – по серии 1.432-14 марок ПС 600.12.30 – П-1 и ПС 600.18.30 – П-1; при шаге колонн 12 м – по серии 1.432-3 марок ПСЛ 1200.18.24 и ПСЛ 1200.12.24. Таблица П.2.2 Многоэтажные промышленные зданий       Номер варианта Число пролётов Длина здания Сетка колонн Номер схемы по табл. 2.6 [1] Нормативная нагрузка, кгс/м2 1 2 3 4 5 6