Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 13
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет» Инженерно-экономический факультет Кафедра вычислительной техники и информационных технологий Направление №7 Информационно-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ система Студент
: Ким Андрей Васильевич Специальность
: «Прикладная информатика в экономике», 5 курс Научный руководитель
: Пимонов Александр Григорьевич – доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой вычислительной техники и информационных технологий Кемерово 2010 1.1.2 Техническая реализация. 3
1.1.3 Общие требования к системе. 4
1.1.5 Состав выполняемых функций и алгоритм расчета. 6
1.2 Среда и средства разработки. 9
1.4 Интерфейс и основные возможности системы.. 12
1.5 Перспективы использования информационно-вычислительной системы. 13
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 15
Коксование возникло в XVIII в., когда истребление лесов для получения древесного угля, использовавшегося при выплавке железа, стало угрожающим и потребовалось заменить этот уголь другим топливом. Химические продукты, получающиеся при коксовании угля, имеют большое народнохозяйственное значение. Несмотря на быстрые темпы развития нефтехимической промышленности, коксохимия остается одним из основных поставщиков [1] сырья для производства пластических масс, химических волокон, красителей и других синтетических материалов. Это обусловливается крупными масштабами коксохимического производства. Главнейшим из кузбасских богатств является каменный уголь. Геологи оценивают запасы угля в Кузбассе в 375 миллиардов тонн. За всю историю освоения края добыто примерно 5 миллиардов. Половина всех запасов – коксующиеся угли. В наше время 10% добываемого в мире каменного угля превращают в кокс. Доля коксохимических продуктов в сырьевой базе промышленности основного органического синтеза составляет около 50% [1], а таких важных продуктов, как бензол, достигает 80%, нафталин и крезолы – 100%. Ассортимент химических продуктов, выделяемых из каменноугольной смолы, сырого бензола и коксового газа насчитывает 134 наименования и более 240 сортов. Коксование проводят в камерах коксовой печи, обогреваемых снаружи горящим газом. При повышении температуры в каменном угле происходят разнообразные процессы. При 2500 0
С из него испаряется влага, выделяются СО и СО2
; при 3500 0
С уголь размягчается, переходит в тестообразное, пластическое состояние, из него выделяются углеводороды-газообразные и низкокипящие, а также азотистые и фосфористые соединения. Тяжелые углистые остатки спекаются при 5000 0
С, давая полукокс. А при 7000 0
С и выше полукокс теряет остаточные летучие вещества, главным образом водород, и превращается в кокс. Из 1 т каменного угля получают примерно 800 кг кокса, 150 кг газа и 50 кг прочих продуктов. Собранный газ хорошо горит, его называют коксовым газом. Коксовый газ, используемый для обогрева коксовых печей, является сильным отравляющим веществом [1]. Составляющими коксового газа являются оксид углерода, аммиак, бензол, сероводород, цианистый водород, фенол, нафталин. Эти опасные вещества содержатся в окружающем коксовые печи воздухе и их концентрация не должна превышать предельно допустимой концентрации (ПДК). Сегодня черная металлургия и особенно ее подотрасль – коксохимическое производство – являются сильнейшим источником загрязнения окружающей среды, поэтому в последние годы защита окружающей среды стала едва ли не основной проблемой в коксохимическом производстве. В регионах, где расположено коксохимическое производство, постоянно сохраняется экологическая напряженность, причем она подвержена сезонным колебаниям, резко ухудшаясь в летние месяцы года. Объясняется это тем, что в летние месяцы расход коксового газа на собственные нужды коксохимического производства значительно сокращается, поэтому высвободившиеся его ресурсы просто сжигаются на «свечах» или выбрасывается без дожигания в атмосферу. ОАО «Кокс» вырабатывает порядка 1,2 миллиарда кубометров коксового газа в год, используя на собственные нужды 65% из этого объема. Газ является энергетическим сырьем, т. к. имеет теплотворную способность 4000 ккал/м3
[2] и его можно использовать в качестве топлива в энергетических агрегатах для получения тепловой и электрической энергии. Примерно 25% – более 300 миллионов кубометров в год использует Кемеровская ГРЭС в качестве топлива для производства электроэнергии. Для себя коксовый газ так же решило использовать объединение «Химпром». Построена эстакада между «Химпромом» и «Коксом», смонтированы трубопровод для транспортировки газа, один из двух коксовых котлов и котельное оборудование. Оставшаяся часть газа бесполезно сжигается на «трубе-факеле» «Кокса», который видят кемеровчане и гости города. При сжигании коксового газа в различных агрегатах с выбросом продуктов в атмосферу последняя загрязняется серосодержащими компонентами. И хотя по технологии совсем «погасить» факел не представляется возможным, рассматривается ряд проектов, реализация которых позволит максимально сократить объем бесполезно сжигаемого газа. Проблема утилизации стоит достаточно остро в регионах коксохимической промышленности. Для уменьшения ее негативного влияния необходимо помимо технологий повторного производства вести качественный полноценный учет коксового газа с помощью современных автоматизированных систем для его оптимального использования и минимизации выбросов в окружающую среду. Учитывая всё это, была сформулирована цель
научного исследования – разработка информационно-вычислительной системы для контроля выработки и управления потреблением коксового газа. В соответствии с целью поставлены следующие задачи
: 1) выполнить обзор и анализ автоматизированных систем управления технологическими процессами на коксохимических предприятиях; 2) провести анализ существующей системы учёта выработки и потребления коксового газа на ОАО «КОКС»; 3) разработать информационно-вычислительную систему контроля потребления коксового газа на ОАО «КОКС» для автоматизации процессов контроля выработки и управления потреблением коксового газа и составления аналитических отчетов. Отчет о научной работе состоит из введения, описания разработанной системы, заключения, содержит список литературы из 16 источников и 1 приложение. В отчете описаны требования, предъявленные заказчиком (ОАО «КОКС») к разработке информационно-вычислительной системы, структура разработанной базы данных и основные возможности системы. Представлено описание самой информационно-вычислительная системы, созданной в результате выполнения исследования, а так же её место и значение для ОАО «КОКС».
1 ИНФОРМАЦИОННО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА Заказчиком был сформулирован набор требований к системе по следующим критериям: эргономика, техническая реализация, общие требования. Техническое задание на разработку и сама разработка основывались на сформулированных требованиях. При разработке должны учитываться следующие требования к эргономике и технической эстетике: · однозначность понимания пользователем пунктов меню; · наличие контекстной помощи; · оптимальный подбор цветовой гаммы, обеспечивающий четкость восприятия символов на экране наряду с минимальным утомлением зрения; · сопровождение ошибочных действий информированием на экране и подсказкой о дальнейших действиях. При разработке должны учитываться следующие требования к технической реализации: · реализация в архитектурном построении «клиент-сервер»; · создание единой информационной базы в рамках цеха метрологии; · использование реляционной модели представления данных; · функционирование приложения в операционных системах семейства Microsoft Windows. Учет выработки (поставки) и потребления коксового газа необходимо осуществлять для соблюдения технологических регламентов, определения себестоимости продукции, выпускаемой ОАО «Кокс», для расчета с потребителями. Учет осуществляется ежесуточно. Производится суммирование от начала месяца (например, при расчете за 5 число текущего месяца необходимы данные за этот день и сумма за 5 дней). Цикл завершается последним днем текущего месяца, а сумма – месячные данные по потреблению или выработке. Исходными данными для учета выработки (поставки) и потребления коксового газа являются показания средств измерения (СИ). Каждое СИ имеет свои расчетные данные, которые участвуют в расчетах. СИ делятся на: · пишущие
– результат измерения отображается на бумажных носителях (диаграммах); · показывающие
– результат измерения показывается на дисплее прибора, компьютера. Диаграммы делятся на дисковые и ленточные. В результате планиметрирования (обработки диаграмм специальным прибором – планиметром) дисковых диаграмм получаем планиметрическое число – среднесуточный процент от расчетного максимума шкалы данного СИ. В результате планиметрирования ленточных диаграмм планиметрическое число – это площадь (см2
), ограниченная соответствующими кривыми линиями. Результат измерения показывающих СИ может быть среднесуточным или суточным. Поставщиками коксового газа являются коксовые батареи №№ 3,4,5,6. Коксовый газ, вырабатываемый коксовыми батареями, пройдя конденсационную и улавливающую аппаратуру химцехов, поступает к потребителям на сжигание. Потребителями коксового газа являются: 1) Кемеровская ГРЭС; 2) ООО ПО «Химпром»; 3) коксовые батареи №№ 3,4,5,6; 4) котлы парокотельной №3 (Котлы ДКВР, ДЕ №№2,3,4); 5) гараж размораживания УПЦ; 6) узлы сжигания КФС; 7) на регенерацию масла; 8) РМЦ; 9) остатки газа сжигаются на газосбросных устройствах (ГСУ №1, ГСУ №2). Необходима возможность добавления, редактирования и удаления потребителей коксового газа. Входные данные для этой программы разнообразны и зависят от многих факторов. 1) Справочные данные из технических справочников, вводятся пользователем. 2) Справочные данные на СИ, каждый расходомерный узел характеризуется следующими параметрами: a) Т
max
– максимальная температура ИС рабочая по СИ, Сº; b) Р
max
–максимальное давление избыточное ИС рабочее по СИ, кгс\см2
; c) t
– температура измеряемой среды расчетная, Сº; d) Ризб
– давление избыточное измеряемой среды расчетное, кгс\см2
; e) ∆Р
– перепад давления на СУ расчетный, Па, кПа, МПа; f) ρ
– плотность измеряемой среды, кг\м3
; g) d
20
– диаметр отверстия СУ, мм; h) Qmax
– максимальный расход измеряемой среды по шкале СИ, т\час, м3
\час, тыс.м3
\час; Необходима возможность корректировки наименований параметров, числовых величин, единиц измерения и типов диаграмм, так же необходима возможность расчета поправочного коэффициента. 3) Ежедневные входные данные. Утром (до 8:15) производятся следующие расчеты. Вводятся данные: a) дата (ДД.ММ.ГГ); b) барометрическое (атмосферное) давление, Рбар
мм.рт.ст. - показания показывающего прибора – барометра-анемометра; c) удельный вес коксового газа, ρн
, кг\м3
– данные ЦЗЛ (информацию получаем по телефону). Можно брать из БД; d) калорийность коксового газа, Кал
, ккал\нм3
– данные ЦЗЛ (информацию получаем по телефону). Можно брать из БД. Следующие данные получаем путем планиметрирования диаграмм или получаем информацию c показывающих СИ: e) объемы подачи коксового газа o на ГРЭС (размер цифрового поля физических величин определяется из справочников на каждое СИ): - температура коксового газа – показания планиметра или в зависимости от вида диаграммы, или в Сº; - давление коксового газа – показания планиметра или в зависимости от вида диаграммы, или кгс\см2
; - Расход коксового газа – показания планиметра или в зависимости от вида диаграммы, или тыс.м3
. o на ХП (расход коксового газа – показания планиметра в зависимости от вида диаграммы, тыс.м3
); o на ГСУ-1. (до 10-00 часов получаем диаграммы и информацию с показывающих СИ); o на обогрев батареи №3, 4, 5, 6; o на котел ДКВР; o на котел ДЕ №2, 3, 4; o на гараж размораживания углей; o на абсорбер №1, 2 (КФС) ; o на РМЦ; o на регенерацию масел; o на ГСУ-2 (расход газа на выходе из абсорбера); f) количество шихты, загруженной в батарею, на коксование передает экономист ЭУ по телефону: o количество шихты на коксование, загруженной в батарею №3, 4, 5, 6; o общее количество шихты на коксование, загруженной во все батареи; Необходима возможность корректировки количества позиций в связи с возможным изменением количества коксовых батарей. Расчет выработки и потребления ИС сводится к переводу процентов или см2
(планиметрического числа) в единицы физических величин (ЕФВ) (м3
\сутки, тыс.м3
\сутки, т\сутки). Далее переводим показания планиметра по температуре, давлению и расходу в ЕФВ по формулам (табл. 1). Получаем рабочую температуру ИС (t
д
) в Сº, рабочее избыточное давление ИС (Рид
) кгс\см2
, расход коксового газа (Q
д
.) тыс.м3
\сутки в рабочих условиях. При необходимости ввода переводного коэффициента получения объемного расхода газа, приведенного к нормальным условиям, следует рассчитать: a) расход коксового газа при нормальных условиях:
(1) где Q
Д
– объемный расход коксового газа действительный (табл. 1); K
– поправочный коэффициент;
(2) где F
– влажность газа в объемных процентах, для коксового газа равен 10%; Pa
– абсолютное давление, кгс\см2
; TH
– нормальная температура газа, TH
=
293,15 К; PH
– нормальное давление, PH
=
1,033 кгс\см2
; T
– температура газа в газоходе, К; b) абсолютное давление газа, кгс\см2:
(3) где P
бар
– барометрическое давление; P
ид
– избыточное давление; температура коксового газа:
(4) Полученный объемный расход Qн
у
или Qд
, если не нужна поправка, приводится к 4000 калорийности:
(5) где Q
ну
– объемный расход газа при нормальных условиях; Q
д
–
объемный расход газа при рабочих условиях (табл. 1); Кал
– калорийность коксового газа; Следующий шаг – подсчитывается сумма ИС за сутки как фактической калорийности S1
, так и приведенной к 4000 S2
:
(6)
(7) где n
– количество потребителей коксового газа. Подсчитываем расход коксовый газ действительный и приведенный к 4000 на ГСУ-2:
(8)
(9) Подсчитываем сумму ИС за сутки как фактической калорийности S1+1
, так и приведенной к 4000 S2+1
:
(10)
(11) Подсчитываем сумму от начала месяца Qну
(или Qд
), и Qну4000
(или Qд4000
):
(12)
(13) где n
– количество дней текущего месяца от 1 числа. Далее рассчитывается среднечасовая выработка:
(14)
(15) Затем рассчитывается среднечасовая подача газа на ГРЭС, на ХП:
(16) выход коксового газа на одну тонну шихты:
(17) фактической калорийности:
(18) приведенный к 4000 калорийности. Дальше нужно рассчитывается удельный расход тепла на коксование по батареям за сутки и средний по всем батареям:
(19)
(20) где Q
ну4000
,
Q
д4000
– объемный расход коксового газа, приведенный к 4000 калорийности, на отопление батарей №3,4,5,6; n
– количество батарей; W
3,4,5,6
– количество шихты, загруженной в соответствующую батарею; W
– количество шихты, загруженной во все батареи. Следующим шагом подсчитывается количество шихты, загруженной в батареи, по батареям и общее от начала месяца:
(21)
(22) где n
– количество дней с 1 числа текущего месяца; W
3,4,5,6
– количество шихты, загруженной в соответствующую батарею; W
– количество шихты, загруженной во все батареи. Подсчитываем среднемесячную калорийность коксового газа:
(23) где n
– количество дней с 1 числа текущего месяца; Кал
. – калорийность коксового газа за сутки. При разработке информационной системы были использованы среда разработки приложений Oracle Developer Suite 6i и система управления базами данных (СУБД) Oracle Database 10g, что являлось требованием заказчика – ОАО «КОКС». Разработка велась с учетом наличия на предприятии ряда внутренних стандартов, регламентирующих процессы проектирования и разработки. Среди основных преимуществ [16] использованной среды разработки Oracle Developer можно выделить следующие: · Oracle Forms Developer является мощным средством для быстрой разработки приложений, которые основаны на информации, хранящейся в БД или других источниках; · среда содержит исчерпывающий набор инструментов ля создания полнофункционального прикладного и программного обеспечения, состоящего из форм, отчетов и различной графической информации; · основные операции взаимодействия с БД уже автоматизированы, что избавляет от написания большого количества кода; · Oracle Forms оптимизирован так, что имеют и используют множество свойств сервера Oracle; · созданное приложение в Oracle Forms на платформе Windows может работать на таких платформах, как Linux, Mac Os, AIX и многих других; · приложения, созданные в Oracle Forms Developer, могут быть развернуты на любом уровне предприятия, можно создавать решения для малого и крупного бизнеса, поддерживающие от одного до сотни одновременно работающих пользователей; · простой распространенный базовый язык программирования и, как следствие, упрощение сопровождения и доработки продукта. Выбор СУБД представляет собой сложную многопараметрическую задачу и является одним из важных этапов при разработке приложений баз данных. Выбранный программный продукт должен удовлетворять как текущим, так и будущим потребностям предприятия, при этом следует учитывать финансовые затраты на приобретение необходимого оборудования, разработку необходимого программного обеспечения, а так же обучение персонала. Для разработки была выбрана СУБД Oracle Database 10g. На протяжении многих лет продукты семейства Oracle Fusion Middleware характеризуется простотой эксплуатации, мощью и выгодным соотношением цены и производительности для приложений любого масштаба, отдельных подразделений или приложений, работающих в среде интернет. Работая в различных средах, начиная от односерверных конфигураций для малого бизнеса и заканчивая распределенными средами крупных филиалов, Oracle Database 10g обладает всеми функциональными возможностями для обеспечения работы критических для бизнеса приложений. Выбор в качестве сервера СУБД Oracle Database 10g был обусловлен рядом причин. Во-первых, соответствие аппаратных характеристик серверов для развертывания предъявляемым требованиям. Во-вторых, доступность данной СУБД. Oracle Database 10g позволяет решать подавляющее большинство задач, связанных с хранением и обработкой данных. Среди всех его достоинств, следует выделить следующие: простые и удобные средства администрирования; поддержка всех данных, всех приложений; достаточно низкие системные требования; эффективность и высокое быстродействие; возможность распараллеливания запроса; приложения созданные на платформе Windows так же могут работать на многих других платформах; высокая надежность и отказоустойчивость; возможность расширения базы данных; наличие целого спектра средств защиты данных, которые позволяют обслуживать локальную и удаленную копию основной системы; сравнительно невысокая стоимость. Учитывая вышеперечисленные достоинства, СУБД. Oracle Database была выбрана как оптимальное решение для использования в корпоративной среде ОАО «КОКС» в качестве стандарта использования СУБД. a) данные по коксовому газу используемым потребителями и батареями: динамические характеристики (ежедневный расход): удельный вес, калорийность, расход, температура и другие); b) итоги по потребителям и батареям: расход в день, расход в месяц, средний расход. Для функционирования информационной системы необходимо использование единой базы данных в рамках всего метрологического цеха ОАО «КОКС». Для хранения информации выбрана реляционная структура базы данных (БД). Структура БД (рис. 1), состоящей из 6 таблиц, представляет собой совокупность связанных между собой отношений. · ввод данных; · итоги потребители; · итоги батареи. На вкладке «ввод данных» (рис. 2) вводятся данные необходимые для расчета потребления коксового газа по всем потребителям и батареям. После ввода необходимых данных (рис. 3) в поля диалога, по нажатию на кнопку «Рассчитать» производится запись введенной информации в базу данных и осуществляется расчет по всем содержащимся в базе потребителям. Разработанная информационно-вычислительная система позволяет выгружать итоги (рис. 6) по потребителям и батареям в Excel. Для этого на соответствующей вкладке необходимо нажать кнопку «Экспорт в Excel». Тестирование информационной системы проводилось разработчиками и сотрудниками отдела АСУ и цехом метрологии ОАО «КОКС» на реальных данных в несколько этапов до достижения стабильной работоспособности системы с хорошими временными и качественными характеристиками. По оценкам разработчиков и заказчика, новая система контроля потребления на практике оказалась удобной, и была принята для опытной эксплуатации в В настоящее время информационная система при корректной настройке представляет собой надёжный продукт и может с успехом использоваться для контроля за потреблением коксового газа, его потребителями, а так же на предприятиях коксохимической промышленности в других регионах. Внедрение информационной системы потребителям коксового газа позволит оптимизировать процесс учета коксового газа, уменьшит объемы сжигаемого газа и повысит прибыль предприятия. По оценке специалистов предприятия результатом внедрения разработанной системы станет усиление контроля за объемами газа поставляемого потребителям, что в свою очередь увеличит прибыль от продаж на 3-5% и сократит объем избыточного продукта примерно на 5-7%, который выбрасывается в окружающую среду. В результате анализа существующей системы контроля потребления коксового газа было выявлено, что выработка и потребление коксового газа требуют более точного автоматизированного контроля. Он позволит достигнуть увеличения продаваемого объема газа, повысить прибыль предприятия, в том числе снизить вредные выбросы в атмосферу. В результате проведённого исследования для контроля потребляемого объема коксового газа была разработана информационно-вычислительная система. Она позволяет автоматизировать процессы контроля выработки, управления потреблением коксового газа и формирования аналитических отчетов. Функциональное ядро комплекса разработано в виде стандартного оконного приложения, работающего под управлением ОС MS Windows. Для построения единой информационной среды использована клиент-серверная модель. Для функционирования системы и хранения наборов связанных данных была спроектирована реляционная база. Использование реляционной базы данных позволяет автоматически контролировать целостность и согласованность хранимой информации. Разработанный комплекс состоит из двух подсистем. · Подсистема учета позволяет вести учет потребленного газа. За счет получения и использования информации о параметрах расходуемого объема газа может быть достигнуто максимально эффективное использование коксового газа в рамках технологических процессов. Для контроля за потреблением газа ведется база данных, которая является основным элементом разработанной информационной системы. В режиме просмотра база данных представляется в табличном виде с возможностью поиска и фильтрации по заданным параметрам. · Подсистема аналитической отчетности позволяет предоставлять информацию в более наглядном виде, производить выгрузку в MS Excel. А также при необходимости принять своевременное решение об изменении в планировании объема продаж. Указанные подсистемы при совместном использовании позволят увеличить объемы коксового газа, направляемые на продажу и на повторное использование, тем самым увеличить прибыль от продаж и сократить выбросы излишков в окружающую среду. В целом это позволит снизить загрязнение окружающей среды на 5-7%. Разработанная система успешно прошла тестирование и введёна в эксплуатацию в ОАО «КОКС» (прил. А).
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1) Глинков, Г.М. АСУ технологическим процессами в агломерационных и сталеплавильных цехах / Г.М. Глинков, В.А. Маковский. – М.: Металлургия, 1981. – 360 с. 2) Официальный сайт ОАО «КОКС» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.kemerovokoks.ru, свободный. 3) Маглинец, Ю.А. Анализ требований к автоматизированным информационным системам. – М.: БИНОМ, 2008. – 200 с. 4) Устинова, Г.М. Информационные системы менеджмента/ Учебное пособие. – СПб.: ДиаСофт ЮП, 2000. – 368 с. 5) Бесекерский, В.А. Теория систем автоматического управления / В.А. Бесекерский, Е.П. Попов. – 4-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Профессия, 2003. – 747 с. 6) Анхимюк, В.Л. Теория автоматического управления / В.Л. Анхимюк, О.Ф. Олейко, Н.Н. Михеев. – М.: Дизайн ПРО, 2002. – 352 с. 7) Журкин, И. Г. Геоинформационные системы. / И. Г. Журкин, С. В. Шайтура. – М.: КУДИЦ-ПРЕСС, 2009. – 272 с. 8) Граничин, О. Н. Информационные технологии в управлении Учебное пособие / О. Н. Граничин, В. И. Кияев. – М.: Интернет-Университет Информационных Технологий; БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. – 336с. 9) Интернет-Университет Информационных Технологий [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.intuit.ru, свободный. 10) Кузнецов, С. Д. Концептуальное проектирование реляционных баз данных с использованием языка UML. – 2-е изд. – М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. – 484 с. 11) Стивен Фернстайн Подставляемость и преобразование объектных типов в иерархии Oracle Magazine - Июнь 2002 Источник: Oracle Professional: March 2002. 12) Издательство 'Открытые системы' коммерции [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.osp.ru/, свободный. 13) Информационно-консалтинговый центр по е-коммерции [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.e-commerce.ru, свободный. 14) Специализированный журнал «Металлоснабжение и сбыт» [Электронный ресурс]. – Режим доступа http://www.metalinfo.ru, свободный. 15) Промышленность России: промышленный интернет-портал Metaprom.ru [Электронный ресурс]. – Режим доступа http://www.metaprom.ru/, свободный. 16) Сергеенко, С.В. Разработка Web-приложений в Oracle Forms [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.intuit.ru/department/database/weboracleforms/1/2.html свободный.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
|