Показатели качества продукции 6 Содержание Введение 3 Показатели качества продукции 6 Методы оценки качества продукции 11 Четыре этапа оценки технического уровня продукции 21 Сертификация продукции 24 Практическая часть 29 Заключение 44 Список литературы 48 Введение В большинстве стран мира господствуют рыночные экономические отношения. Фирм, выпускающих однородную продукцию, огромное количество, и между ними существует порой достаточно жесткая конкуренция. Выпуск качественной, недорогой, конкурентоспособной продукции и услуг по сравнению с аналогами – главная задача любой фирмы в любой стране. И каждая фирма стремится сделать все, чтобы ее продукция была конкурентоспособной. Выпуск конкурентоспособной продукции, ее реализация позволяет предприятию выпол­нять обязательства перед государственным бюджетом, банком по ссудам, рабочими и служащими, поставщиками и возмещать производственные затраты. Достижение конкурентоспособности своей продукции и увеличение объема ее реализации является важной задачей для каждого предприятия. Промышленные предприятия производят про­дукцию в нужном количестве, ассортименте и качестве, соот­ветствующую запросам потребителя, а также обеспечивают ком­мерческую деятельность по сбыту готовой продукции. В усло­виях рыночных отношений усиливается ее роль, усложняют­ся задачи. Предприятиям необходимо знать области сбы­та, потребности, спрос на данную продукцию, цены на данную продукцию, исследование емкости рынка, определение доли предприятия в общем объеме продажи продукции данного ассортимента, анализ рыночной ситуации, исследование динамики объема продаж, анализ каналов сбыта, изучение мнений поку­пателей и потребительских предпочтений. Россия является частью мировой экономики. Безусловно, основой экономического потенциала страны является промышленность. Только конкурентоспособная промышленность в состоянии обеспечить конкурентоспособность экономики страны в целом. Создание условий для обеспечения конкурентоспособности российских предприятий – это цель, которой должна быть подчинена промышленная политика Правительства РФ. Конкурентоспособность российской промышленности - это та идея, которая может объединить людей, независимо от их политических предпочтений и положения в обществе. Важным направлением интенсивного развития экономики, источником экономического роста, эффективности общественного производствам является улучшение качества продукции. Качество – понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Качество продукции – совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Значительное влияние на качество образа жизни оказывает материальная среда – качество товаров и услуг. Поэтому проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Сегодня в Россию поступает много товаров и продуктов со всего мира не всегда хорошего качества, поэтому нашим предпринимателям необходима информация и контроль, чтобы уберечь покупателей от некачественных товаров. За понятием качества всегда стоит потребитель, так как именно он выбирает наиболее предпочтительные свойства. Качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции в этой области. Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках. Российские предприятия еще имеют отставания в области применения современных методов менеджмента качества. Повышение качества несет поистине колоссальные возможности, но оно невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни. Новые подходы к проблеме качества требуют все более полного учета изготовителями рыночного фактора, сдвига от административных рычагов контроля качества к преимущественно организационно- экономическим мерам управления качеством, перехода к гибкой системе стандартизации, позволяющей производителям оперативнее реагировать на меняющиеся требования внутреннего и внешнего рынка к качеству товаров, организации работы по переходу в перспективе к обеспечению высокого качества продукции. Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и повышению доли рынка. Поэтому целью моей работы является изучение оценки уровня качества и рассмотреть как происходит управление качеством на ОАО «НТЭАЗ». В связи с поставленными целями необходимо решение следующих задач: 1. Рассмотреть общие положения и классификацию показателей качества продукции; 2. Изучить методы оценки качества продукции и рассмотреть некоторые из них на примере производства холодильников; 3. Рассмотреть этапы оценки технического уровня продукции; 4. Изучить основные понятия и цели сертификации, а так же законы, устанавливающие правила и порядок сертификации; 5. Рассмотреть управление качества продукции на ОАО «НТЭАЗ». Эти цели и задачи необходимо решить в ходе написания данной курсовой работы Показатели качества продукции Показатели качества продукции дают возможность определять уровень качества от состояния факторов и условий бизнес процесса. Так как качество определяется состоянием элементов бизнес-процессов, их организационным взаимодействием, то совокупность показателей качества дает весь спектр возможных путей эффективного повышения качества. Информационные показатели по качеству связаны с получением, обработкой, передачей информации о состоянии качества продукции и условий процессов. Материальные показатели по качеству связаны с проведением входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов. Технико-технологические показатели по качеству связаны с обслуживанием оборудования и его состоянием. Показатели организационных условий отражают применение прогрессивных методов организации производства, труда и управления. Показатели качества, связанные с трудовыми факторами, отражают квалификацию непосредственных исполнителей и состояние с подготовкой кадров в области управления качеством, улучшением условий труда работающих. Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики — это, например, соответствие изделия современному направлению моды, дизайну, цвету и т.д. Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (например, безотказность работы, трудоемкость, себестоимость, масса, размер изделия и т.д.), называется показателем качества продукции. Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции. Обоснование выбора номенклатура показателей качества производится с учетом: - назначения и условий использования продукции; - анализа требований потребителя; - задач управления качеством продукции; - состава и структуры характеризуемых свойств; - основных требований к показателям качества. По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей: назначения; экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии; надежности (безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости); эргономические, эстетические; технологичности; транспортабельности; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические; безопасности. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. Для изделий машино- и приборостроения, электротехники и других показатели назначения характеризуют полезную работу, совершаемую изделием. Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого сырья, материалов, топлива, энергии. К таким показателям Цель оценки уровня качества Оценка уровня качества Обоснование рекомендаций Принятие решений Рис.1. Этапы оценки уровня качества продукции при изготовлении и эксплуатации изделий, например, относятся: - удельная масса изделия; - коэффициент использования материальных ресурсов – отношение полезного расхода к расходу на производство единица продукции; - коэффициент полезного действия и т.п. Показатели надежности. Надежность является основным из основных свойств продукции. Чем ответственнее функции продукции, тем выше должны быть требования к надежности. Недостаточная надежность изделия приводит к большим затратам на ремонт и поддержание их работоспособности в эксплуатации. Надежность изделий во многом зависит от условий эксплуатации: влажности, механических нагрузок, температуры, давления и др. Надежность — это свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования. Надежность изделия в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. К показателям безотказности относятся: вероятность безотказной работы; средняя наработка на отказ; интенсивность отказов; параметр потока отказов. Долговечност ь — свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. К показателям долговечности относятся: ресурс между средними (капитальными) ремонтами; средний срок службы и т.д. Ремонтопригодность — свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. К показателям ремонтопригодности относятся: вероятность восстановления работоспособного состояния; средняя трудоемкость ремонта и технического обслуживания. Сохраняемость — свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования. Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления изделия на этапах функционального процесса в системе «человек — изделие — среда использования». Под средой использования понимается пространство, в котором человек осуществляет функциональную деятельность, например, кабина автобуса, помещение цеха и т.д. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов. Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции. К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость изготовления изделий; удельная материалоемкость; коэффициент использования материалов; удельная энергоемкость; себестоимость. Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Основными показателями являются: средняя продолжительность подготовки продукции к транспортированию; средняя трудоемкость подготовки продукции к транспортированию; средняя продолжительность установки продукции на средство транспортирования определенного вида и т.д. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными и оригинальными частями. Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту. К патентно-правовым относятся показатели: патентной защиты, патентной чистоты, территориального распространения. Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентоспособности продукции. Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта. Учет экологических показателей должен обеспечить: ограничение поступлений в природную среду промышленных, транспортных и бытовых сточных вод и выбросов для снижения содержания загрязняющих веществ в атмосфере, не превышающих предельно допустимые концентрации; сохранение и рациональное использование биологических ресурсов и т.д. К экологическим показателям относятся: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении продукции. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д. Примерами показателей безопасности могут служить: вероятность безотказной работы человека в течение определенного времени; время срабатывания защитных устройств и т.д. При оценке уровня качества продукции необходимо учитывать экономические показатели, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции. Экономические показатели — это затраты на изготовление и испытания опытных образцов, себестоимость изготовления продукции, затраты на расходные материалы при эксплуатации технических объектов и т.д. Показатели качества могут иметь размерность или быть безразмерными. Количественной характеристикой показателей качества является их размер, который следует отличать от значения — выражения размера в определенных единицах. Например, трудоемкость изготовления и эксплуатации продукции определяется количеством времени, затраченного на изготовление и эксплуатацию единицы продукции, и выражается для промышленных предприятий в нормо-часах. Значения показателей качества могут быть абсолютными и относительными. Абсолютные значения физических величин всегда имеют размерность, а относительные — всегда безразмерные. Абсолютные же значения показателей качества могут быть как размерными, так и безразмерными, а относительные — только безразмерными. Примеры абсолютных значений качества: масса изделия — показатель транспортабельности; эксплуатационная скорость автобуса - показатель его назначения; освещенность на рабочем месте — эргономический показатель. Примерами относительных значений показателей технологичности продукции являются: - относительная трудоемкость изготовления и эксплуатации , где — трудоемкость по видам производимых работ, например, трудоемкость заготовительных работ, Т — трудоемкость изготовления и (или) эксплуатации; - относительная себестоимость изготовления и (или) эксплуатации где — себестоимость по видам работ, например, суммарная себестоимость ремонтов, С — технологическая себестоимость изготовления. Методы оценки качества продукции Существуют следующие методы определения качества продукции: - измерительный; - расчетный; - по источникам информации — традиционный, экспертный, социологический; - органолептический; - регистрационный; Измерительный метод основан на информации, получаемой с пользованием технических измерительных средств. С помощью мерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, размер изделия, скорость автомобиля и др. Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и др. Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результат анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. С помощью органолептического метода определяются показатели качества парфюмерных, кондитерских, табачных и других изделий. Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат. Этим методом определяются патентно-правовые показатели и другие. В зависимости от источника информации методы определения значений показателей качества продукции подразделяют на традиционный, экспертный и социологический. 1. Традиционный метод осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятия. 2. Экспертный метод оценки показателей качества продукции реализуется группой специалистов-экспертов (товароведов, дизайнеров и т.д.). С помощью этого метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами. Данный метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей. Коэффициенты весомости показателей качества, требующиеся для ределения комплексных показателей качества в усечённом дереве свойств, определяются экспертным методом ранжирования. Экспертные методы применяются при решении следующих задач: · Формулирование и уточнение цели оценки качества продукции; · Разработка классификации продукции и потребителей; · Построение иерархической структурной схемы показателей качества; · Определение коэффициентов весомости показателей; · Определение базовых значений показателей и другие. Применение экспертного метода предполагает соблюдение следующих условий: - экспертная оценка производится в случае невозможности использования более объективных методов для решения вопроса; - мнения экспертов должны быть независимыми; - формулировка вопросов, поставленных перед экспертами, должна исключать возможность различного толкования; - эксперты должны быть компетентны в решаемых вопросах; - количество экспертов должно быть оптимальным; - ответы экспертов должны быть однозначными и обеспечивать возможность их математической обработки. К недостаткам экспертного метода следует отнести присущий ему субъективизм, а также явление конформизма – влияние преобладающего в группе суждения на мнение эксперта. Сущность экспертного метода ранжирования . Ранжирование предполагает расстановку объектов измерений или показателей качества в порядке их предпочтения или важности. Для этого экспертам предлагают проранжировать (упорядочить) параметры в порядке возрастания важности, то есть минимальный ранг аij = 1 получает наименее важный показатель, следующий, наименее важный из оставшихся, получает ранг аij = 2 и так далее. Наиболее важному показателю присваивается ранг n. Часто в процессе экспертного опроса возникает ситуация, когда эксперт не может провести чёткого разграничения между двумя или несколькими членами ряда. В таком случае вводятся «связанные ранги». Степень согласованности экспертов (коэффициент конкордации W) определяется по результатам ранжирования. Проведём экспертный опрос ранжирования единичных показателей качества холодильников при помощи экспертной группы, состоящей из пяти человек. Таким образом, определив весомости показателей качества холодильников. Таблица №3 – Результаты экспертного опроса Показатели качества Номер эксперта Сумма балов qi 1 2 3 4 5 Высота 3 3 1 2 5 14 0,08 Ширина 2 2 4 3 7 18 0,1 Длина 1 1 5 4 4 15 0,083 Вес 4 5 2 1 1 13 0,072 Пр-ть получения пищевого льда за 1ч. 5 4 3 5 2 19 0,11 Потребляемая мощность 8 8 7 8 6 37 0,21 Расход эл.эн. за сутки 7 7 6 7 8 35 0,19 Мощность замораживания 6 6 8 6 3 29 0,16 ∑ = 180 Коэффициент весомости qi определяют по формуле: qi = а i / ∑ ai , где а i – сумма баллов, присвоенных всеми экспертами по i-му показателю качества; ∑ ai – сумма балов, присвоенных всеми экспертами по всем показателям. Степень согласованности мнений экспертов характеризуется коэффициентом конкордации W. Существенность значения W устанавливают с помощью критерия χ2 w (распределение Пирсона). Коэффициент конкордации W вычисляется по формуле: W = 12* S / [ n 2 * ( m 3 – m )], где S – сумма квадратов отклонений суммы рангов каждого объекта экспертизы от среднеарифметического рангов; n – число экспертов; m – число показателей качества. Коэффициент конкордации может принимать значения от 0 (при отсутствии согласованности) до 1 (при полном единодушии). Если коэффициент конкордации имеет недостаточно высокое значение, то с экспертами проводятся тренировки и обсуждают результаты и анализируют ошибки. Повышение согласованности в экспертной группе может быть достигнуто за счёт тщательной отработки анкет опроса экспертов, которые состоят из пояснительных записок и карт опроса экспертов. Пояснительная записка разъясняет порядок проведения экспертной оценки качества продукции и определяет правила заполнения карты опроса. Карта опроса содержит набор обращённых к эксперту вопросов о качестве продукции. Существенность значения W устанавливают при помощи критерия χ2 w : χ 2 w = 12* S / [ m * n *( m + 1)] Значение χ2 w сравнивают с табличным при заданном уровне значимости α = 0,05 и числе степеней свободы f = m – 1. При χ2 w > χ2 а (f) степень согласия между экспертами не вызывает сомнения. Определяем коэффициент конкордации W = 0,6. Значение критерия χ2 w = 22. Табличным значением χ2 а при числе степеней свободы f= m –1 = 8 – 1 = 7 является χ2 а = 14,067. Следовательно, χ2 w > χ2 а (f) и степень согласия между экспертами не вызывает сомнения. 3. Социологический метод определения показателей качества продукции используется фактическими или потенциальными потребителями продукцию Существуют три метода оценки уровня качества продукции одного вида: дифференциальный, комплексный, смешанный. Дифференциальным называется метод, основанный на сравнении единичных показателей качества рассматриваемого образца продукции с такими же показателями качества базового образца. Базовое значение показателя качества продукции – это значение показателя качества продукции, принятое за основу при сравнительной оценке её качества. Выбор базового образца осуществляется в зависимости от цели оценки уровня качества рассматриваемых образцов. В случае, когда целью оценки является принятие решения по результатам испытаний в соответствии с нормативно-техническим документом, согласно которому оцениваемая продукция производится, тогда в качестве базовых показателей используются показатели данного стандарта. Если необходимо оценить качество с точки зрения потребителя, то базовым является наиболее конкурентоспособный образец из рассматриваемых. Используются два метода сравнения показателей качества продукции: 1. По квалиметрической шкале интервалов , когда из i-го значения показателя рассматриваемой продукции Рi вычитается i-е значение показателя качества базового образца Рi б . 2. По квалиметрической шкале отношений , в этом случае определяют показатели качества К0 К0 = Р i / Р i баз (1) К0 = Р i баз / Р i (2) где Р i – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции; Р i баз – значение i-го базового показателя; i – количество показателей качества продукции. Выбирают ту формулу, при которой увеличение относительного показателя соответствует повышению качества продукции. Относительные значения показателей качества не должны отличаться от единицы в обе стороны более, чем на 20% (0,8< Ki <1,2), поскольку в этих пределах влияние изменения действительного значения показателя Рi на величину относительного изменения показателя Кi будет примерно одинаковым при использовании формулы 1 или 2. Далее точки наносят в системе координат: по оси абсцисс – значения показателя Рi , по оси ординат – оценки показателя Кi ; определяют тенденцию изменения зависимости в интервале между главными точками и строят график. При использовании вычислительных машин кривые необходимо аппроксимировать подходящими аналитическими функциями. В курсовой работе оценивание уровня качества холодильников дифференциальным методом проведём с помощью квалиметрической шкалы отношений. В качестве базовой модели выбираем холодильник модели Бирюса 14. Используя формулы 1 и 2, определим значения относительных показателей качества для оставшихся четырёх моделей холодильников. Таблица №2 – Относительные значения показателей качества Показатели качества Модель холодильника Юрюзань Бирюса 16 Бирюса 17 Бирюса 22 Высота 1,15 1,1 1,25 1,3 Ширина 0,96 0,96 1 0,98 Длина 0,97 0,98 1 1 Вес 0,8 0,98 0,96 0,95 Пр-ть получ. пищевого льда за 1ч. 1,5 1,2 1,2 1,2 Потребляемая мощность 1 0,93 0,84 0,87 Расход эл.эн за сутки 0,8 0,87 0,97 0,93 Мощность замораживания 1,25 1,2 1.1 1,1 С помощью полученных относительных значений показателей качества строим график, с помощью которого оценим, какая из представленных моделей холодильников является лучшей по сравниваемым показателям качества. Вывод : из графика видно, что часть значений относительных показателей качества больше единицы, а часть – меньше, поэтому нельзя однозначно оценить уровень качества продукции т.е нельзя определить лучшею модель. Следовательно, дифференциальный метод оценивания не подходит. Комплексный метод оценки уровня качества продукции Комплексный метод оценки уровня качества продукции осуществляется с использованием комплексных (обобщённых) показателей качества. Следует обратить внимание, что комплексная оценка не даёт представления об отдельных свойствах продукции; комплексные показатели можно получать при разном сочетании единичных показателей. Поэтому комплексные показатели должны дополнять, а не заменять отдельные показатели качества. Комплексный показатель характеризует совокупность взаимосвязанных свойств (сложное свойство) из всего множества свойств, образующих качество продукции и выражается одним числом, что позволяет на практике сравнивать большое число показателей качество продукции с таким же количеством базовых показателей. Он отражает такую совокупность свойств продукции, по которой принято решение оценивать качество продукции. Комплексные показатели определяют для усечённого и иерархического «деревьев» свойств качества. С точки зрения оценивания качества, качество представляют в виде иерархической структуры «деревьев свойств». На самом низком (нулевом) уровне «иерархического дерева свойств» находится качество как обобщённое комплексное свойство продукции, на самом верхнем – простые единичные свойства. Построение «иерархического дерева качества» начинают с составления перечня единичных показателей качества (единичных свойств), которые могут оказаться существенными для решаемой задачи оценивания качества. В «дерево свойств» не следует включать показатели, находящиеся в функциональной зависимости с другими показателями «дерева». Выбор единичных показателей качества обосновывают. После составления списка показателей, их объединяют в группы по характеризуемым свойствам: назначения, технологичности, безопасности и другие. Составляем «иерархическое дерево качества» для показателей качества холодильников, уровень качества которых оцениваем в данной работе. Иерархическое дерево свойств качества Расчёт комплексного показателя качества требует определения коэффициентов весомости. Комплексными показателями качества являются главные, интегральные и средневзвешенные. Когда это возможно, для оценки используется главный показатель, который наиболее полно отражает основное назначение продукции. Но в курсовой работе для расчёта комплексного показателя используем метод, основанный на определении среднеарифметической взвешенной, среднегармонической взвешенной, среднегеометрической взвешенной, рассчитанных по формулам: · Средняя арифметическая взвешенная К = Σ М j К j · Средняя геометрическая взвешенная G = П Kj M · Средняя гармоническая взвешенная Н = 1 / [Σ Mj / Kj ] где М j – весомость показателя качества; К j – относительный показатель качества. Для расчёта комплексного показателя качества в нашем случае определяем среднюю арифметическую взвешенную. Числовые значения комплексного показателя качества, при использовании «иерархического дерева качества», по каждой из рассматриваемых моделей холодильников отражены в таблице №4. Усечённое «дерево качества» содержит свойства только 0-го и m-го (последнего) уровня. Строим усечённое «дерево качества» для нашего случая. Усечённое дерево свойств качества Высота Ширина Длина Дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества продукции не всегда решают поставленные задачи. При оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически не возможно сделать конкретный вывод, а использование только одного комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. В этих случаях для оценки уровня качества продукции применяют единичные и комплексные показатели качества, одновременно используя и комплексный, и дифференциальные методы, т.е. оценку производят смешанным методом. Сущность этого метода заключается в следующем. 1. Единичные показатели качества объединяют в ряд групп, для которых определяют групповой комплексный показатель качества. Наиболее значимые единичные показатели можно в группы не включать, а рассматривать отдельно. Объединение показателей в группы должно производится в зависимости от цели оценки. 2. Найденные величины групповых комплексных и отдельно выделенных наиболее важных показателей подвергают сравнению с соответствующими значениями базовых показателей, т.е. применяют принципы дифференциального метода. С помощью измерений обычно определяются единичные показатели качества. Патентно-правовые и экономические показатели, показатели однородности продукции, стандартизации получают расчетным путем. Путем расчетов можно найти комплексные показатели. Сравнение показателей качества, значения которых измерены или получены расчетным путем, может производиться по шкале интервалов или по шкале отношений. При сравнении показателей качества учитывается характер их динамики. Например, при сравнении показателей качества по шкале отношений характер их динамики учитывается следующим образом: отношение числовых значений показателей качества составляется так, чтобы при повышении качества по сравнению с исходным оно было больше единицы, при снижении — меньше единицы. Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой (новой) продукции с базовыми значениями таких же показателей, определяет уровень качества продукции. Технический уровень — относительная характеристика технического совершенства продукции — совокупности наиболее существенных свойств, определяющих ее качество и характеризующих научно-технические достижения в развитии данного вида продукции. Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому. Региональному, национальному уровням или уровню отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню (или другим) устанавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов. Базовый образец — это образец продукции, представляющий передовые научно-технические достижения и выделяемый из группы аналогов оцениваемой продукции. В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней: - превосходит мировой уровень; - соответствует мировому уровню; - уступает мировому уровню. Результаты оценки используют: - при разработке новой продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; - при принятии решений о постановке продукции на производство; - при обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; - при формировании предложений по экспорту и импорту Четыре этапа оценки технического уровня продукции 1. Определение номенклатуры показателей, необходимой для оценки. Номенклатура показателей должна обеспечивать сопоставимость различных образцов одного вида, т.е. образцов продукции одного названия и области применения. Номенклатуру показателей устанавливают исходя из целей оценки с учетом показателей, указанных в международных, национальных, зарубежных и отечественных стандартах, каталогах, проспектах и т.д. Номенклатура показателей включает классификационные и оценочные показатели. Классификационные показатели характеризуют назначение и область применения данного вида продукции. Исходя из значений этих показателей образцы, имеющиеся на мировом рынке, относят к группе аналогов оцениваемой продукции. Для последующего сопоставления оцениваемого и базового образцов они не используются, так как не характеризуют качество продукции. К ним относятся качественные признаки, определяющие назначение товара или наличие дополнительных устройств, параметры, определяющие ее класс. Оценочные показатели применяются непосредственно для сопоставления оцениваемого образца с базовыми и характеризуют потребительские свойства, надежность, безопасность, экономичность, экологические свойства. 2. Формирование группы аналогов и установление значений их показателей . Все включаемые в группу аналоги и оцениваемая продукция должны быть идентичны по назначению и области применения, т.е. должны иметь одинаковые значения классификационных показателей. В группу входят: - при оценке разрабатываемой продукции — перспективные и экспериментальные образцы, поступление которых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска продукции; - при оценке выпускаемой продукции — образцы, реализуемые на мировом рынке, значения показателей, которых устанавливаются на основе имеющейся на них документации и по результатам испытаний. 3. Выделение базовых образцов из группы аналогов . В качестве базовых образцов выделяют лучшие группы аналогов на основе метода по парного сопоставления последовательно всех аналогов по значениям оценочных показателей. Выделение базовых образцов на основе метода попарного сопоставления аналогов осуществляется следующим образом: - аналог не может быть признан образцом и исключается из последующих сопоставлений, если он уступает другому аналогу по совокупности оценочных показателей, т.е. уступает другому аналогу хотя бы по одному показателю, не превосходя его ни по каким из остальных; - оба аналога остаются для дальнейшего сопоставления с другими, если по одним показателям лучше первый аналог, а по другим - второй, при этом значения некоторых показателей у аналогов могут совпадать. В результате попарного сопоставления аналогов остаются аналоги, каждый из которых не уступает ни одному из оставшихся по совокупности оценочных показателей. Оставшиеся аналоги и являются базовыми образцами. 4. Сопоставление оцениваемого образца с базовыми осуществляется в две стадии. На первой проверяют соответствие продукции и значений ее показателей международным стандартам, включая ограничения по показателям безопасности, экологии и т.п.; стандартам, техническим условиям и другим, действующим на предприятии. Продукция, не соответствующая любому из этих требований, признается уступающей мировому уровню. При выполнении указанных требований переходят ко второй стадии, сопоставляют оцениваемую продукцию с каждым базовым образцом по значениям оценочных показателей на основе метода попарного сопоставления. При этом сопоставление может привести к одному из следующих результатов: - оцениваемая продукция уступает базовому образцу, если она уступает ему хотя бы по одному из показателей; - оцениваемая продукция превосходит базовый образец, если она превосходит его хотя бы по одному показателю, не уступая ему ни по одному из оставшихся показателей; - оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения всех ее показателей совпадают со значениями показателей базового образца. Если по одним показателям оцениваемая продукция уступает базовому образцу, а по другим его превосходит, то считается, что результат сопоставления не определен. Результат сопоставления оцениваемой продукции с совокупностью базовых образцов на этом этапе формируется следующим образом: - продукция превосходит мировой уровень, если она превосходит каждый образец; - продукция соответствует мировому уровню, если она равноценна хотя бы одному базовому образцу; - продукция уступает мировому уровню, если она уступает каждому базовому образцу. В приведенных ситуациях продукцию относят к одной из трех категорий. В случае, когда оцениваемая продукция: - превосходит хотя бы один, но не каждый базовый образец — она не уступает мировому уровню; - уступает хотя бы по одному, но не каждому базовому образцу она не превосходит мировой уровень. В том и другом случае имеется неопределенность отнесения к одной из трех категорий. Если в результате сопоставления оцениваемой продукции с каждым базовым образцом и с совокупностью базовых образцов выявлена неопределенность отнесения продукции к категориям, то проводят последующие этапы сопоставления. По итогам проведения этих этапов оценки технического уровня продукции дают заключение о принадлежности продукции к одной из трех градаций. В тех случаях, когда не существует аналогов оцениваемой продукции, она считается соответствующей мировому уровню, если характеризуется принципиально новыми техническими решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и патентами. В зависимости от поставленных целей и полученных результатов подготавливают предложения для принятия решения по разработке, постановке на производство и совершенствованию продукции. Сертификация продукции Сертификация продукции — это один из путей обеспечения высокого качества продукции. За рубежом сертификация получила широкое признание в качестве эффективного инструмента повышения научного торгово-экономического сотрудничества между странами, укрепления доверия между ними. Определение понятия «сертификация» было впервые разработано специальным Комитетом Совета Международной организации по стандартизации (ИСО) по вопросам сертификации (СЕРТИКО) и включено в руководство № 2 ИСО (1982г.) «Общие термины и их определения в области стандартизации, сертификации и аккредитации испытательных лабораторий». Оно сформулировано следующим образом: «Сертификация соответствия представляет собой действие, удостоверяющее посредством сертификата соответствия или знака соответствия, что изделие или услуга соответствует определенным стандартам или другому нормативно-техническому документу». Сертификация — это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Цели сертификации: - создание условий для деятельности предприятий, предпринимателей, а также для участия в международном научнотехническом сотрудничестве и международной торговле; - содействие потребителям в правильном выборе продукции; - для защиты потребителей от недобросовестности изготовителя; - контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни и здоровья; - подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем. Сертификат соответствия — это документ, выданный в соответствии с правилами системы сертификации и указывающий, что данная продукция, технологический процесс или услуга находятся в соответствии с определенными стандартами или другими документами, устанавливающими требования к ним. Знак соответствия (сертификации ) — охраняемый законом знак, используемый в соответствии с принятыми правилами системы сертификации и указывающий, что данная продукция, технологический процесс или услуга находятся в соответствии с определенными стандартами или другими документами, устанавливающими требования к ним. Сертификат и знак соответствия по форме и содержанию должны соответствовать установленным системой сертификации требованиям и выданы или проставлены согласно действующему порядку. Законодательной базой проведения сертификации продукции в России является в первую очередь закон Российской Федерации «О защите прав потребителей». Отношения в области сертификации регулируются также законом РФ «О сертификации продукции и услуг» и издаваемыми в соответствии с ним актами законодательства Российской Федерации. Закон «О защите прав потребителей» регулирует права потребителей, приобретение продукции и услуг надлежащего качества, безопасность их жизни и здоровья, получение информации о продукции и ее изготовителях, государственную и общественную защиту их интересов. По закону потребитель имеет право на то, чтобы продукция при обычных условиях ее использования, при хранении и транспортировке была безопасна для его жизни, здоровья, окружающей среды. Законом предусматривается, что реализация продукции без сертификата, подтверждающего соответствие продукции установленным требованиям, запрещается. Законом даны полномочия государственным органам управления, осуществляющим в пределах своей компетенции контроль за безопасностью продукции, направлять предписания об устранении нарушений требований по безопасности продукции, о снятии с производства и реализации такой продукции, предъявлять иски в суды к изготовителям в случае нарушения ими требований по безопасности продукции. По закону «О защите прав потребителей» Госстандарт России, являясь национальным органом по сертификации продукции и услуг, определяет порядок их сертификации, номенклатуру, подлежащую обязательной сертификации, осуществляет контроль за правильностью проведения сертификации продукции и услуг. Закон «О сертификации продукции и услуг» устанавливает правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции и услуг в Российской Федерации. В России может проводиться как обязательная, так и добровольная сертификация. В соответствии с указанным законом Госстандарт устанавливает общие правила и рекомендации по проведению сертификации на территории Российской Федерации и опубликовывает официальную информацию о них, проводит государственную регистрацию систем сертификации и знаков соответствия. На основе вышеуказанных законов Госстандартом России разработаны «Правила по проведению сертификации в Российской Федерации». Этот документ устанавливает цели, принципы, общие правила и рекомендации по проведению обязательной и добровольной сертификации и распространяется на сертификацию продукции. Правилами должны руководствоваться все органы и организации при создании системы сертификации и ее проведении. При сертификации проверяются характеристики (показатели качества) продукции и используются методы испытаний, позволяющие: - провести идентификацию продукции, в том числе проверить принадлежность к классификационной группировке, соответствие технической документации, происхождение, принадлежность к данной партии; - полно и достоверно подтвердить соответствие продукции требованиям, направленным на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества граждан, окружающей среды, установленным в нормативных документах для этой продукции. Схему добровольной сертификации определяет заявитель и предлагает ее органу сертификации. В 1994 году введен в действие «Порядок проведения сертификации продукции в Российской Федерации». В соответствии с этим документом сертификация продукции включает: - подачу заявки на сертификацию; - принятие решения по заявке; - отбор, идентификацию образцов и их испытания; - оценку производства (если это предусмотрено схемой сертификации); - анализ полученных результатов и принятия решения; - выдачу сертификата и лицензии на применение знака соответствия; - осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией; - корректирующие мероприятия при нарушении соответствия продукции установленным требованиям. В России обязательная сертификация распространяется прежде всего на потребительские товары и предусматривает контроль их безопасности. Она затрагивает непосредственные интересы не только изготовителей, продавцов, но и потребителей. Главный вопрос для них — это вопрос о номенклатуре продукции, подлежащей обязательной сертификации. Руководствуясь такой номенклатурой, потребители могут получать информацию о тех товарах, которые подлежат обязательной сертификации и относительно которых им должна быть предоставлена информация о ее проведении (знак соответствия, его копия, указание в товаросопроводительной документации). Включение товаров в номенклатуру определяется несколькими критериями: - возможностью приобретения товаров для личных нужд; - потенциальной опасностью для потребителя; - наличием стандартов с требованиями безопасности, позволяющих провести сертификацию; - наличием сети аккредитованных испытательных лабораторий для проведения сертификационных испытаний. В соответствии с системой сертификации ГОСТ Р для проведения сертификации продукции на территории России создана сеть органов по сертификации. Органы по сертификации создаются на базе организаций, имеющих статус юридического лица и являющихся третьей стороной по отношению к изготовителю и продавцу. Органы по сертификации создаются на добровольных началах, а их способность проводить сертификацию в системе подтверждается аккредитацией. Аккредитация органа по сертификации является официальным признанием способности органа выполнять сертификацию однородной продукции, номенклатура которой указана в области аккредитации органа. К основным функциям органа по сертификации относятся: - проведение сертификации, включая прием и рассмотрение заявок; - проведение сертификации, принятие решений по заявкам, привлечение испытательных лабораторий органов по сертификации производств и систем качества, если это предусмотрено схемой сертификации, проведение анализа производства, выдача сертификата, регистрация в Государственном реестре; - инспекционный контроль за сертифицированной продукцией и взаимодействие с обладателем сертификата. Объектами сертификации могут быть продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления, услуги, оказываемые населению и потребителям, а также иные объекты. Объекты обязательной сертификации устанавливаются законодательными актами. Объекты обязательной сертификации из числа товаров народного потребления, работ и услуг, оказываемых гражданам, определяются в порядке, установленном Федеральным законом «О защите прав потребителей» от 07.02.92 г. № 2300-1. За нарушение правил сертификации товаров (услуг) изготовитель, исполнитель, продавец несут ответственность в соответствии со статьей 41 Закона РФ «О защите прав потребителей» независимо от того, позволял ли уровень их научных и технических знаний выявить свойства продукции, представляющей опасность для жизни, здоровья и имущества граждан. Порядок работ по обязательной сертификации определен введенной в 1992 г. Системой сертификаций ГОСТ Р, которая включает в себя ряд документов. 1. Система сертификации ГОСТ Р. Основные положения. 2. Система сертификации ГОСТ Р. Требования к органу по сертификации и порядок его аккредитации. 3. Система сертификации ГОСТ Р. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования. 4. Система сертификации ГОСТ Р. Требования к испытательным лабораториям и порядок их аккредитации. 5. Система сертификации ГОСТ Р. Правила ведения Государственного реестра Системы. Система сертификации создается для определенного вида однородной продукции, включающего большие группы товаров, имеющих единое функциональное назначение, принципы работы, методы контроля и испытаний и т.д. Например, система сертификации бытовых услуг, транспортных средств и др. Порядок государственной регистрации знаков соответствия устанавливается Госстандартом россии. Сертификация отечественной и импортной продукции проводится по одним и тем же правилам. Номенклатура товаров, которые подлежат обязательной сертификации, обновляется ежегодно и постоянно расширяется. Добровольная сертификация проводится по инициативе юридических лиц и граждан на основе договора между заявителем и органом сертификации. Орган по сертификации продукции является основным организатором работ, Его основные задачи: - сертификация продукции, выдача сертификатов и лицензий на применение знака соответствия; - осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией; - приостанавливает или отменяет действие выданных сертификатов; - формирует фонд нормативных документов, необходимых для сертификации; - представляет заявителю по его требованию необходимую информацию в пределах своей компетенции. Госстандарт России и другие государственные органы управления в пределах своей компетенции на основе общих правил и рекомендаций создают системы сертификации однородной продукции и в соответствии с этим выполняют следующие основные функции: - устанавливают правила проведения сертификации в этих системах; - осуществляют выбор схем сертификации; - определяют центральные органы системы сертификации; - устанавливают правила выдачи лицензий на проведение работ по обязательной сертификации; - устанавливают правила признания зарубежных сертификатов, знаков соответствия и результатов испытаний; - выдают сертификат и знаки соответствия. Схемы, применяемые при обязательной сертификации, определяются Госстандартом России и другими государственными органами управления. При этом учитываются особенности производства, испытаний, поставки и использования конкретной продукции, затраты заявителя. Схему добровольной сертификации определяет заявитель и предлагает ее органу по сертификации. Существуют сертификаты на каждое изделие, на определенную партию изделий и на весь объем продукции, выпущенной за весь период действия сертификата. Практическая часть Управление качеством продукции на примере ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод». Условия формирования качества продукции на ОАО «НТЭАЗ». ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» располагает ресурсами, необходимыми для достижения стратегических целей предприятия, в том числе целей в области качества. Требования ко всем видам ресурсов установлены в соответствующих нормативных документах, а потребность в них определяется при анализе процессов Системы менеджмента качества. Для выполнения работы, влияющей на качество продукции, улучшения деятельности, достижения поставленных целей руководством существляется управление персоналом. Персонал назначается в зависимости от квалификации и компетентности, а именно: образования, специальности (профессии), профессиональных навыков и опыта работы, и в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данному виду деятельности. Эффективность управления персоналом достигается за счет: - анализа кадрового состава и планирования потребности в персонале; - подготовки и обучения работников; - системы административного контроля и управления. Требования к квалификации персонала, участвующего в организации и осуществлении процессов, определены в технологической документации, инструкциях, должностных инструкциях. При приеме на работу оценивается компетентность работника, наличие необходимого образования, специальная подготовка, опыт работы. Назначение на должность или рабочее место работника осуществляется при соответствии его компетентности указанным требованиям и при наличии документов об образовании, квалификации. Руководством постоянно анализируется уровень компетентности, требующейся для результативной и эффективной работы организации. Проводится анализ фактической и ожидаемой потребности в компетентности. Этот анализ проводится с учетом: - будущих требований, связанных со стратегическими и оперативными планами и целями; - ожидаемой потребности применения рабочей силы; - изменений в технологических процессах, средствах и оборудовании; - оценивания компетентности отдельных работников для выполнения определенных видов деятельности; - законодательных и других обязательных требований и стандартов. В конце каждого года руководители подразделений определяют потребность в подготовке кадров. При необходимости, осуществляется подготовка или переподготовка персонала. Новые работники обязательно знакомятся с основными положениями системы менеджмента качества и с Политикой в области качества. Система подготовки персонала распространяется на всех работников предприятия. Обучение персонала проводится на уровнях от руководителя до рабочего. При обучении обязательно рассматриваются положения системы менеджмента качества, разъясняются требования, предъявляемые к персоналу. Записи по подготовке (общей, профессиональной и специальной) и по приобретаемой квалификации работников фиксируются документально в карточках формы Т-2, личных делах специалистов в отделе кадров, протоколах квалификационных комиссий и приказах по заводу. Периодически оценивается соответствие фактической компетентности персонала предъявляемым требованиям. Компетентность персонала, работающего на предприятии, оценивается по следующим составляющим: - общее обучение (базовое); - подготовка по профессии и специальные виды подготовки; - профессиональные навыки и опыт; - знание производственного процесса и требований к продукции. Требования к квалификации персонала (разряд), занятого в специальных процессах, установлены в технологической документации. Для подтверждения соответствия фактической квалификации установленным требованиям периодически проводятся квалификационные экзамены, результаты которых регистрируются в протоколах. Решение о присвоении (подтверждении) квалификации до III разряда включительно принимает цеховая или заводская комиссия, свыше III разряда – заводская комиссия, назначенная приказом по заводу. Подготовка (переподготовка) и аттестация персонала проводится в установленные сроки в соответствии с годовым планом работ, утвержденным генеральным директором. Повышение разрядов осуществляется только после обучения, по мере набора групп. Инженер по подготовке кадров осуществляет контроль за деятельностью по подготовке кадров и оценивает эффективность предпринятых мер по подготовке персонала по критериям: ¾ отсутствие (снижение) несоответствий по продукции, в производственной деятельности, связанных с человеческим фактором, ¾ результаты экзаменов, аттестаций, ¾ выполнение производственных заданий. Главные специалисты предприятия и руководители структурных подразделений обеспечивают осведомленность исполнителя об актуальности и важности его деятельности и о том, как конкретный работник вносит вклад в достижение целей в области качества. Для обеспечения требуемого качества продукции на ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» создана инфраструктура, рабочее состояние которой поддерживается инженерно-технической службой завода. Требования к зданиям и сооружениям определены в СНиП, других нормативных документах. Приказом по заводу назначено лицо, ответственное за состояние зданий и сооружений – помощник генерального директора по хозяйственной части. Каждый руководитель подразделения является ответственным за эксплуатацию зданий и сооружений, в которых располагается его цех (участок). Помощник генерального директора по заявкам цехов или по результатам ежегодных осмотров организует работу по ремонту. Все проводимые работы по ремонту зданий, а также результаты осмотров фиксируются в специальном журнале. На каждое здание оформлен паспорт. Требования к технологическому и вспомогательному оборудованию регламентируются технологическими документами, специальными правилами и другой нормативно-технической документацией. Ответственными за эксплуатацию оборудования являются начальники подразделений, в которых оно используется. Обслуживание и ремонт оборудования осуществляет энерго-ремонтный цех по заявкам других цехов, а также в соответствии с планом ремонта оборудования. Ремонты планируются ЭМО в зависимости от состояния оборудования и его потребности для выпуска продукции. Заявки цехов на ремонт оборудования и проведенные работы регистрируются в специальных журналах, кроме того, на отдельные виды оборудования сведения о ремонтах и состоянии оборудования регистрируются в паспортах. Для завоза сырья и материалов, отгрузки продукции используется автомобильный транспорт предприятия и сторонних организаций. В некоторых случаях отгрузка продукции осуществляется железнодорожными контейнерами. Все перевозки осуществляет и планирует транспортный участок. Завоз материалов производится на основании заявок отдела материально-технического снабжения, отгрузка продукции – на основании заявок отдела продаж. Количество энергоресурсов, необходимое для обеспечения производства и функционирования предприятия, и оптимизация их потребления планируется ЭМО. Это зафиксировано в соответствующих договорах с энергоснабжающими организациями. Учет потребленных энергоресурсов осуществляется также ЭМО. На основании плана выпуска продукции специалистами ЭМО рассчитывается потребность во всех видах энергоресурсов, и заключаются договоры с поставщиками. Для обеспечения качества выпускаемой продукции, повышения качества труда персонала и его удовлетворенности своей работой руководители структурных подразделений управляют производственной средой. Организация рабочих мест осуществляется с учетом требований технологических процессов на основе рациональной планировки с расположением технологического оборудования, определением направлений перемещений сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих с одной технологической операции на другую, а также с учетом санитарно-гигиенических требований и требований охраны труда. Технологических операций, к которым установлены особые показания микроклимата (температура, влажность, скорость движения воздуха и др.), на заводе нет. Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов осуществляется специалистами центральной заводской лаборатории в соответствии с программой и планом-графиком, согласованными с СЭС. Результаты контроля фиксируются в журнале. В случае отклонения предельно-допустимого значения по какому-либо показателю в подразделении выполняются действия по доведению параметров до нормативных показателей. В соответствии с планом производства, планом технического развития на предприятии главный экономист разрабатывает финансовый план (годовой и месячный), который утверждается генеральным директором. Генеральный директор осуществляет менеджмент финансовых ресурсов - их планирование, обеспечение наличия и контроль использования. По итогам месяца, квартала и года проводится анализ затрат на качество, анализ финансовых показателей, таких как увеличение денежного оборота, возросшие выгоды, сокращение непроизводительных расходов. Система управления качеством продукции. Система менеджмента качества ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» разработана в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2000 и внедрена в 2004 году для решения следующих задач: - повышение удовлетворенности потребителей посредством обеспечения соответствия продукции требованиям потребителей; - достижение целей определенных Политикой в области качества; - повышение результативности и постоянное улучшение всех процессов; - обеспечение качества деятельности персонала при выполнении заказов. Система менеджмента качества ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» функционирует как система взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, выделенных в соответствии с организационной структурой управления предприятием. Общая схема процессов системы менеджмента качества представлена на рис. 5. Система менеджмента качества ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» распространяется на проектирование, производство и поставку высоковольтной аппаратуры: - маломасляные выключатели класса 6(10) кВ ВКЭ-М-10, ВПМ-10; - генераторные выключатели типов МГГ-10, ВГМ-15, МГУ-20; - вакуумные выключатели класса ВБКЭ-10, ВБЦ-35, ВБУ-35; - разъединители внутренней установки на 10 кВ. Конкретные цели в области качества установлены по каждому процессу жизненного цикла на определённый период, согласованы с Политикой в области качества и целями предприятия, периодически проверяются по выбранным показателям на результативность и эффективность. Документация системы менеджмента качества включает: - Политику в области качества ОАО «НТЭАЗ»; - Руководство по качеству; - обязательные документированные процедуры - методические инструкции качества: МИК – БпУК 4.2-01, МИК – БпУК 4.2-03, МИК – БпУК – 8.2-08, МИК – БпУК – 8.3-07, МИК – БпУК 8.5-09; - документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования и управления процессами жизненного цикла методические инструкции качества, положения о структурных подразделениях, должностные инструкции персонала, инструкции и стандарты предприятия, которые в процессе развития системы менеджмента качества будут перерабатываться в методические инструкции качества; - записи согласно МИК – БпУК 4.2-03, подтверждающие выполнение требований. Все документы системы менеджмента качества поддерживаются в рабочем состоянии и управляются в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001. Порядок управления различными видами документации и записями определён в соответствующих методических инструкциях качества. Руководство по качеству содержит общее описание системы менеджмента качества, действующей на ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод». Руководство по качеству охватывает и представляет все разделы МС ИСО 9001:2000 за исключением подраздела 7.5.4, так как в технологических процессах не используется продукция потребителей, предоставленная для использования или включения в продукцию ОАО «НТЭАЗ» Руководство по качеству является основным документом системы качества и используется в целях: - описания и внедрения эффективной системы менеджмента качества, реализации политики в области качества, процессов, процедур и требований; - представления системы менеджмента качества заказчикам при заключении контрактов, участии в тендерах, если требуется демонстрация соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001. - предъявления системы качества сертифицирующему органу. Руководство по качеству утверждается Генеральным директором и вводится в действие приказом по заводу. На титульном листе делается отметка о дате введения в действие и № приказа. Проект Руководства по качеству и изменения к нему готовит главный инженер как представитель руководства, отвечающий за систему менеджмента качества. Начальник бюро по управлению качеством осуществляет оформление подлинника, изготовление копий, учет и рассылку экземпляров Руководства по качеству и изменений к нему согласно списку пользователей. Содержание Руководства по качеству по мере необходимости, но не реже 1 раза в 3 года, анализируется и корректируется с точки зрения актуальности на текущий момент времени. Актуализация Руководства по качеству осуществляется в случаях: - изменения структуры предприятия; - изменения задач и функций подразделений и отдельных должностных лиц; - пересмотра отдельных разделов Руководства по качеству и процессов системы менеджмента качества; по результатам внутренних и внешних аудитов. Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие постоянно осуществляет мониторинг и измерение продукции на всех стадиях производства: - Входной контроль закупленной продукции; - Операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства; - Приёмо-сдаточные испытания; - Периодические испытания. Доказательством мониторинга и измерения продукции являются записи (журнал регистрации результатов входного контроля, Заключение о результатах входного контроля, карты учета предъявленной продукции на технический контроль, контрольные карты, журналы регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний, протоколы периодических испытаний, паспорт изделия). МИК-ОТК 7.4-05 – Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения входного контроля, необходимого для подтверждения соответствия закупленной продукции установленным требованиям. Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству - начальник ОТК. Входному контролю по сертификату, внешнему виду, замерам и комплектности подлежит вся закупленная продукция. Объём ВК для закупленной продукции, способной значительно повлиять на технические характеристики изделий, определён Перечнем закупленной продукции, подлежащей испытаниям при Входном контроле, который разрабатывается специалистами ОГК и ОГТ. МИК-ОТК 8.2-10 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения приемо-сдаточных испытаний изделий высоковольтной аппаратуры. Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей инструкции несет Заместитель Генерального директора по качеству - начальник ОТК. Целью проведения приемо-сдаточных испытаний является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям. Объём и последовательность приемо-сдаточных испытаний определяются программой и методикой испытаний на каждый тип изделий. Распределение изделий для приемо-сдаточных испытаний по испытательным станциям согласно Приложению – «Номенклатура изделий подлежащих приемо-сдаточным испытаниям и распределение по испытательной станции ОТК». МИК-ОТК 8.4-15 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок предъявления на технический контроль ОТК деталей, сборочных единиц и готовых изделий и правила их приемки. Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству - начальник ОТК. Целью проведения технического контроля является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям. Технический контроль подразделяется на: - операционный – в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям при изготовлении составных частей изделий; - приемочный – в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям продукции, являющейся самостоятельной частью товарной продукции (например, запчасти). Предъявление продукции на технический контроль ОТК производят все производственные структурные подразделения-изготовители. Допускается в отдельных случаях, подтверждаемых приказом Генерального директора по заводу, передавать функции ОТК с правом приемки продукции производственному мастеру или начальнику участка. Рабочие – исполнители сообщают о предъявлении контролеру ОТК изготовленной продукции устно. Управление несоответствующей продукцией. Целью управления несоответствующей продукцией является предотвращение её непреднамеренного использования или поставки. Вся выявленная несоответствующая продукция (закупленная или изготовленная) идентифицируется бирками, регистрируется в журналах и изолируется (способом, установленном в подразделении) до принятия решения о ее дальнейшем использовании. Решение по действиям с несоответствующей продукцией принимает уполномоченный персонал, учитывая возможности: - доработки продукции с целью устранения несоответствия; - разрешения использовать продукцию без доработки по разрешительной записке или по письму потребителя (если это необходимо); - утилизации несоответствующей продукции. Ответственность за управление несоответствующей закупленной продукцией несёт начальник отдела материально-технического снабжения. Ответственность за управление изготовленной несоответствующей продукцией несёт начальник цеха-изготовителя. Подробно все действия по управлению несоответствующей продукцией описаны в МИК – БпУК 8.3-07. Анализ данных Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления результативности системы менеджмента качества и ее адекватности Политике в области качества. Для анализа используется информация по: - результатам проведения внутренних проверок; - удовлетворенности (претензиям) потребителей; - результатам измерений продукции и процессов; - результатам контроля соблюдения технологической дисциплины; - результатам проведения входного контроля закупленной продукции. Результаты изучения причин несоответствий по всей имеющейся информации регистрируются специалистами предприятия в виде служебных записок, докладываются и обсуждаются на оперативных совещаниях у генерального директора. Улучшение показателей соответствия качества продукции требуемое потребителями. Продукция ОАО «НТЭАЗ» используется заводами КРУ-строения, МПС, предприятиями металлургической, нефтегазовой и других отраслей, поэтому основными требованиями потребителей являются: качество продукции, соответствующее требованиям потребителей, обеспечение необходимых технических характеристик, высокая надёжность, минимальные эксплуатационные расходы и удобство в обслуживании. При планировании всех процессов жизненного цикла продукции устанавливаются мероприятия по улучшению показателей соответствия качества продукции, цели в области качества и требования к изготавливаемой продукции; определяются необходимые ресурсы (финансовые, людские, материальные), а также процедуры согласования и контроля на этапах проектирования, разработки, производства и поставки продукции. В регламентирующих документах (НТД, МИК, И) устанавливаются формы необходимых записей, подтверждающих выполнение установленных требований. Требования к техническим характеристикам и надёжности для серийно выпускаемой высоковольтной продукции установлены в Государственных стандартах (ГОСТ 687,ГОСТ689, ГОСТ14693, ГОСТ18397) и технических условиях на конкретную продукцию. Дополнительные требования, установленные потребителем, включая требования к поставке, анализируются с точки зрения возможности их выполнения, согласовываются с потребителем и вносятся в договор. При поступлении специальной заявки проводится анализ возможности и целесообразности изготовления продукции согласно требованиям заказчика. Порядок проведения анализа заявок определён в МИК-ОП 7.2-04. Все обращения от потребителей (в том числе претензии), поступающие на завод, рассматриваются Генеральным директором и регистрируются в ОТК. В работе с обращением принимают участие различные структурные подразделения (ОГК, ОП, ОГТ, ОТК) в зависимости от содержания. Координацию работы с обращениями осуществляет ОТК. Проектирование и разработка. Планирование проектирования и разработки. На предприятии разработан комплексный план, 2 раздел которого «Повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции» определяет работы по проектированию и разработке новых и модернизации выпускаемых изделий. На основе этого плана конструкторские службы разрабатывают планы, графики по каждой работе, которые определяют, в т.ч. анализ, верификацию и валидацию результатов на соответствующих стадиях, состав участников, их организационно-техническое взаимодействие, ответственность персонала по этапам проектирования продукции. При необходимости планы актуализируются. Входные данные для проектирования и разработки. Проектирование новой и модернизация выпускаемой продукции начинается с определения требований к продукции, выставленных заказчиком (потребителем), или согласованных с ним в техническом задании. Входные данные содержат функциональные и эксплуатационные требования к продукции; распространяющиеся на продукцию требования законодательных актов и нормативных документов; информацию, полученную при выполнении аналогичных проектов. При разработке планов модернизации выпускаемой продукции учитываются: - потребности и ожидания потребителей; - информация о конкурентной продукции; - технологические возможности предприятия; - план стратегического развития предприятия. Выходные данные проектирования и разработки. Выходными данными проектирования и разработки являются: ТУ на изделие, КД на изделие, комплектующие, оснастку, приспособления, средства контроля, ТД, технические требования к сырью, материалам, покупным комплектующим и нормативы их расхода, методики испытаний и критерии оценки соответствия. Выходные данные проектирования и разработки содержат информацию, необходимую для: - проверки соответствия выходных данных входным; - определения характеристик продукции, которые являются существенными с точки зрения ее безопасности и правильного использования; - организации закупок необходимых сырья, материалов, комплектующих; - организации изготовления продукции; - организации приемки продукции в соответствии с установленными критериями. Выходные данные проверяются на соответствие ТЗ, требованиям ЕСКД, ЕСТД и И-ОГТ 4.2-004. Анализ проекта и разработки Целью анализа проекта и разработки является оценка возможности результатов проектирования соответствовать требованиям, выявление проблем и определение способов их решения. Этапы проектирования и разработки, где необходимо провести анализ, и лица ответственные за проведение этого анализа определяются при планировании. Анализ проекта на соответствующих этапах проектирования, указанных в планах работ, проходит на совещаниях у главного инженера. К анализу на этапах проектирования и разработки привлекаются специалисты подразделений, вовлеченных в рассматриваемый этап, или использующих его результаты для последующей работы Результаты анализа и необходимые действия регистрируются в протоколах совещаний. Верификация проекта и разработки. Проверка проекта и разработки осуществляется следующими методами: - техническими расчетами (электрическими, кинематическими, прочностными, тепловыми и др.); - анализом и контролем конструкторской документации на различных этапах проектирования (нормоконтроль, технологический контроль, метрологическая экспертиза, согласование с заинтересованными сторонами и др.); - сравнением с аналогичными изделиями и разработками; - проведением контроля и испытаний опытных образцов, что оформляется соответствующими протоколами. Результаты проверки фиксируются в протоколах испытаний, в протоколах технических совещаний. Валидация проекта и разработки Целью валидации проекта и разработки является придание законной силы КД и ТД и разрешение на применение. По результатам проверки проекта при положительных результатах испытаний опытных образцов или технологического процесса вносятся изменения или выпускается вновь соответствующая конструкторская и технологическая документация, которая утверждается главным инженером. Изменения, вносимые в конструкторскую и технологическую документацию, оформляются извещением, которое также утверждается главным инженером. После утверждения вся документация, разработанная в рамках проекта, имеет законную силу для применения в процессах производства. Управление изменениями проекта и разработки. Изменение проекта осуществляется по схеме, аналогичной его разработке. Действия по изменению начинаются с этапа, когда появляется необходимость изменения проекта. Валидация изменения осуществляется выпуском извещения об изменении, которое утверждается главным инженером. Для обеспечения выполнения требований к сырью, материалам комплектующим, используемым для производства продукции ОАО «НТЭАЗ», на предприятии установлен единый порядок организации закупок. Отдел материально-технического снабжения обеспечивает соответствие закупленной продукции установленным требованиям. Процесс закупок включает в себя: - планирование объемов закупок и сроков поставок, - доведение до поставщиков установленных (в том числе дополнительных) требований к закупаемой продукции, - оформление документов на закупку, - организацию входного контроля, - прием и складирование закупленной продукции, - оценку и выбор поставщиков - регистрацию данных о качестве закупаемых материалов. Планирование объемов закупок и сроков осуществляется на основе плана производства продукции и утвержденных норм расхода сырья, материалов и покупных комплектующих. Нормирование расхода и определение технических требований к закупаемым материалам осуществляют отдел главного конструктора и отдел главного технолога. Договора на закупку оформляются специалистами отдела материально-технического снабжения. При участии специалистов ОГК и ОГТ оговариваются условия разработки соглашений с поставщиками по обеспечению качества закупаемых сырья, материалов. Соглашения с поставщиками составляются в форме разделов договоров на закупку или отдельно составленных документов. В них определяются требования, которые содержат данные (ссылки на) о стандартах, спецификациях, чертежах, критериях проверок и испытания продукции, а также другие сведения, необходимые для обеспечения качества закупаемой продукции. Специалисты ОМТС контролируют правильность изложения требований к закупаемой продукции. Перед подачей в производство материалы, включённые в Перечень продукции, подлежащей входному контролю, проверяются в соответствии с МИК – ОТК 7.4-05. При составлении Перечня продукции, подлежащей входному контролю, требования к приемке, контролируемые параметры и объем испытаний определяют ОГТ и ОГК. Перечень согласуется с ОТК. Регистрацию результатов входного контроля и их сохранность в течение 5 лет осуществляет ОТК. Оценка и выбор поставщиков производится в соответствии с инструкцией И – ОМТС 7.4-001. На основании оценки поставщиков составляется перечень предпочтительных поставщиков, который ежегодно утверждается Генеральным директором. Производство и обслуживание Управление производством и обслуживание Предприятие планирует производство и изготовление определенного объема изделий в соответствии с планом производства продукции на год, который в зависимости от потребности рынка и заявок потребителей ежеквартально и ежемесячно корректируется. Процессы изготовления осуществляются в условиях, направленных на: - обеспечение требуемого качества продукции; - изготовление её в сроки и объемах согласно плану производства; - предупреждение появления несоответствий. В процессе производства продукции используется конструкторская и технологическая документация, стандарты предприятия, методические инструкции качества, инструкции, определяющие характеристики продукции и требования по её производству, в том числе различные формы документов для записей, подтверждающих выполнение требований (раздел 2.7). Рабочие места исполнителей обеспечены необходимой актуализированной и учтённой документацией. Выполнение требований технологических процессов при производстве продукции подтверждаются при контроле соблюдения технологической дисциплины в соответствии с МИК – ОГТ 8.2-06. Оборудование и оснастка применяемые в процессе производства продукции проверены и утверждены. Для поддержания оборудования и оснастки в исправном рабочем состоянии осуществляется система надзора и планово- предупредительных мероприятий. Указанная процедура включает следующие составляющие: - планирование работ с указанием их вида, объема и периодичности; - порядок выполнения работ, включая техосмотр, техобслуживание и ремонт, - контроль и анализ состояния; - наличие (создание) безопасных условий труда для обслуживающего и ремонтного персонала. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, используемым, для контроля и испытания в процессе производства продукции осуществляется в порядке, установленном в МИК-ЦЗЛ 8.2-12. Процедуры контроля, измерений, мониторинга и регулирования параметров процессов изготовления продукции проводятся в соответствии с требованиями технологических процессов. В процессе производства осуществляются следующие виды контроля и мониторинга: · контроль продукции в процессе производства (рабочий, мастер) · контроль соблюдения технологической дисциплины (технолог цеха, технологи ОГТ) · операционный контроль продукции в процессе производства (контролёры ОТК) · приёмо-сдаточные испытания продукции (испытатели ОТК) · контроль точности технологического оборудования (технолог цеха, специалисты ЦЗЛ) · метрологический надзор (специалисты ЦЗЛ) · контроль состояния производственной среды (специалисты ЭМО и ЦЗЛ) · проверка культуры производства и охраны труда (инженер по ОТ и ТБ) Продукция, прошедшая приёмо-сдаточные испытания маркируется и отправляется на склад готовых изделий, где упаковывается согласно требованиям технических условий на данный вид продукции. Валидация процессов производства и обслуживания В производственных подразделениях определены технологические процессы, квалифицированные как специальные процессы: Заготовительный цех: · Термическая обработка деталей и узлов. · Электродуговая сварка в среде углекислого газа. Сборочный цех: · Пайка и лужение проводов из меди. · Покрытие на основе порошковых красок. Нанесение. Полимеризация. Параметры специальных процессов, которые позволяют гарантировать выполнение требований к продукции, определены в технологических документах, которые утверждены в установленном порядке до начала производства продукции. Подтверждением выполнения требований является Акт проведения валидации (аттестации). Один раз в 5 лет специальные процессы проходят валидацию (аттестацию) с целью подтверждения возможности процесса в реальных условиях производства выпускать продукцию требуемого качества. Результаты валидации (аттестации) оформляются актом, который хранится в цехе – владельце процесса. Идентификация и прослеживаемость. Требования по идентификации продукции и ее способы определены конструкторской, технологической и нормативной документацией на продукцию и документацией СМК. Установленными на предприятии способами идентификации сырья, материалов и готовой продукции являются: - маркировка готовой продукции (заводской номер изделия); - регистрация в журналах и других документах; - определение физического местоположения готовой продукции, исходного материала и обозначение этого места. С целью прослеживаемости продукции установлены следующие идентификационные признаки: - на ярлыке (бирке)- тип изделия, наименование детали (узла), номер чертежа, номер разрешительной записки, номер маршрутно-сопроводительной карты, подпись и штамп контролера ОТК; - на изделии - наименование и обозначение изделия, заводской номер, номер ТУ, масса, год выпуска, логотип завода; - в журналах регистрации результатов приёмо-сдаточных испытаний - номер маршрутно-сопроводительных карт комплектующих . Сохранение соответствия продукции . Сохранение соответствия продукции обеспечивается упаковкой изделий в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации, порядком организации погрузочно-разгрузочных работ и техническим состоянием склада готовой продукции, соответствующим требованиям санитарных норм и обеспечивающим условия хранения продукции ОАО «НТЭАЗ». Выполнение требований по перемещению продукции между подразделениями, ее хранению и погрузочно-разгрузочным работам обеспечивается: - специально обученным персоналом; - утвержденными схемами размещения продукции и грузопотоков; - использованием разрешенных к применению грузоподъемных средств, приспособлений и транспорта. Управление устройствами для мониторинга и измерений. Требования к контролю и измерениям показателей и характеристик продукции и параметров процессов, которые следует осуществлять при ее изготовлении, определены в нормативной, конструкторской и технологической документации. Требуемая точность измерений универсальным мерительным инструментом и другими СИ обеспечивается за счет применения единых правил и норм Государственной системы обеспечения единства измерений, Законом РФ " Об обеспечении единства измерений", государственными стандартами системы обеспечения единства измерений (ГСЕИ), правилами и методическими указаниями по метрологии. Контроль и надзор за состоянием и применением СИ, контрольным и испытательным оборудованием проводится с целью соблюдения установленных метрологических правил и норм в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.596 Поверка или калибровка всех применяемых СИ осуществляется согласно графикам поверки (калибровки), составленными начальником ЦЗЛ, утверждёнными главным инженером и согласованными с руководителями организаций, с которыми заключён договор о поверке. На поверенных СИ делается отметка или оформляется свидетельство о поверке, гарантирующее неизменность норм точности на указанный интервал времени. Испытательное оборудование проходит аттестацию в соответствии с ГОСТ Р 8.568 и программами и методиками, разработанными специалистами ЦЗЛ. Также для улучшения показателей соответствия качества продукции проводятся корректирующие и предупреждающие действия (МИК – БпУК 8.5-09). Целью корректирующих действий является устранение причин несоответствий, значительно влияющих на качество продукции, стабильность процессов, и предотвращение их повторного появления. Корректирующие действия являются одним из способов повышения результативности системы менеджмента качества и достижения поставленных целей. Проведение корректирующих действий организует владелец процесса или руководитель структурного подразделения, являющегося участником процесса. Источниками информации для планирования и выполнения корректирующих действий являются: данные о несоответствиях (в том числе жалобы от потребителей, результаты внутренних проверок); данные о продукции и процессах, полученные в результате наблюдения (дефекты продукции, присутствующие постоянно или возникающие систематически, отклонения процессов на протяжении всего технологического цикла от установленных требований); данные измерений продукции, процессов, удовлетворенности потребителей. Проведение корректирующих действий включает: сбор и анализ данных о несоответствиях, установление и изучение всех возможных причин и их идентификация, планирование первоочередных мероприятий и необходимых ресурсов, проведение корректирующих действий, регистрация данных по предпринятым действиям и достигнутым результатам, анализ результативности корректирующих действий. Целью предупреждающих действий является предотвращение возникновения потенциального несоответствия или другой нежелательной ситуации. Предупреждающие действия являются одним из способов минимизации воздействия возможных несоответствий или других нежелательных ситуаций на продукцию, процессы и деятельность предприятия. Основанием для планирования и проведения предупреждающих действий является появление тенденций к ухудшению в деятельности предприятия, таких как: снижение уровня качества продукции, снижение стабильности процессов, снижение объёма продаж, уменьшение степени удовлетворенности потребителей, общее состояние дел на предприятии. Заключение Необходимо осознать, что сегодня для процветания нашей страны нет никаких реальных путей, кроме того, при котором на первое место в стратегии развития экономики будут поставлены цели достижения высокого качества и конкурентоспособности отечественной продукции. Качественная продукция для предпринимателя - это ключ к успеху и прибыли. Любой человек из двух товаров выберет более качественный. Конечно, тут наблюдается зависимость цены от качества, т.к. для производства качественного изделия требуются добротные материалы. Качественные товары могут повлиять не только на увеличение прибыли фирмы, но и на рост экономики в целом, как на примере японских компаний. К сожалению, на российском рынке все еще отдается предпочтение импортным товарам, считая их более качественными. Но в этом потребители порою сильно заблуждаются. Сегодня разработаны эффективные новые статистические методы, с помощью которых можно просчитать процент качественной продукции и увеличить его, а проявление дефекта предотвратить до выпуска продукции. Поэтому, качество занимает очень большую роль в производстве товаров и является методом выживаемости фирмы в условиях рыночной конкуренции. Сертификация продукции так же играет немаловажную роль в повышении качества продукции и услуг, она тесно связана с развитием системного подхода к управлению. Наиболее эффективный метод – внедрение систем управления качеством на базе стандартов ISO серии 9000. Это особенно важно для предприятий пытающихся выйти на международный рынок. Качественные товары - залог выживаемости и процветания фирмы и в предпринимательской деятельности следует не экономить на качестве т.к. это все в дальнейшем окупиться. Становится все более очевидным, что для успешного развития отечественной экономики нашим товаропроизводителям, всем уровням государственного и общественного управления следует принять новый «образ мышления в области качества». Для управления качеством продукции и его повышения необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции. Оценка качества продукции основана на следующих концепциях: - качества конструкции, что отражает уровень качества самой конструкции; - качества исполнения, которая отражает ту степень, в которой товары фактически удовлетворяют нужды клиентов; - качества соответствия — отражает ту степень, с которой продукция или услуги, предоставляемые фирмой, соответствуют внутренним спецификациям. В ходе написания данной курсовой работы бытии сделаны следующие выводы по поставленным задачам: 1. Показатели качества продукции дают возможность определять уровень качества от состояния факторов и условий бизнес процесса. Так как качество определяется состоянием элементов бизнес-процессов, их организационным взаимодействием, то совокупность показателей качества дает весь спектр возможных путей эффективного повышения качества; 2. При рассмотрении методов оценки качества продукции было отмечено, что не всегда рационально применять дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества продукции одного вида, потому что при оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически не возможно сделать конкретный вывод, а использование только одного комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. В этих случаях для оценки уровня качества продукции применяют единичные и комплексные показатели качества, одновременно используя и комплексный, и дифференциальные методы, т.е. оценку производят смешанным методом; 3. При изучении этапов оценки технического уровня продукции мы узнали, что: - Номенклатура показателей должна обеспечивать сопоставимость различных образцов одного вида, т.е. образцов продукции одного названия и области применения. Номенклатуру показателей устанавливают исходя из целей оценки с учетом показателей, указанных в международных, национальных, зарубежных и отечественных стандартах, каталогах, проспектах и т.д.; - при формировании группы аналогов все включаемые в группу аналоги и оцениваемая продукция должны быть идентичны по назначению и области применения, т.е. должны иметь одинаковые значения классификационных показателей; - в качестве базовых образцов выделяют лучшие группы аналогов на основе метода по парного сопоставления последовательно всех аналогов по значениям оценочных показателей; - сопоставление оцениваемого образца с базовыми осуществляется в две стадии; - в тех случаях, когда не существует аналогов оцениваемой продукции, она считается соответствующей мировому уровню, если характеризуется принципиально новыми техническими решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и патентами; - в зависимости от поставленных целей и полученных результатов подготавливают предложения для принятия решения по разработке, постановке на производство и совершенствованию продукции. 4. Сертификация продукции — это один из путей обеспечения высокого качества продукции. За рубежом сертификация получила широкое признание в качестве эффективного инструмента повышения научного торгово-экономического сотрудничества между странами, укрепления доверия между ними; 5. Процессы и система менеджмента качества на ОАО «НТЭАЗ» в целом функционируют результативно, соответствуют Политике качества предприятия и позволяют реализовывать поставленные цели. По всем процессам инновационной системы менеджмента качества имеется определенный потенциал для улучшения; Список литературы 1. Семичастнова Е.Н. «Управление качеством», Обнинск, 2000 2. Ершов А.К. «Управление качеством», Москва. Логос, 2008 3.