ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РАСХОДА ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МастерФлоу. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ППБ.407112.001 РЭ

 

  Главная      Учебники - Разные 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 



 

 

 

 

 

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РАСХОДА ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МастерФлоу. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ППБ.407112.001 РЭ

 

 

Зарегистрированы в Госреестре
средств измерений
под № 31001-12
Утверждено
ППБ.407112.001 РЭ-ЛУ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
РАСХОДА
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ
МастерФлоу
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
г. Калуга
2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1
НАЗНАЧЕНИЕ ____________________________________________________________________ 3
2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ______________________________________________ 5
3
УСТРОЙСТВО И РАБОТА _________________________________________________________ 9
4
МАРКИРОВКА, ПЛОМБИРОВАНИЕ, УПАКОВКА __________________________________ 12
5
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ _________________________________________ 14
6
ПОДГОТОВКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ _______________________________________________ 14
7
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ _______________________________________________ 22
8
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ________________ 24
9
РЕМОНТ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ____________________________ 24
10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ___________________________________________ 25
ПРИЛОЖЕНИЕ А ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ _______________ 26
ПРИЛОЖЕНИЕ Б РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОММУТАЦИИ ___ 33
ПРИЛОЖЕНИЕ В СХЕМЫ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ВНЕШНИХ УСТРОЙСТВ ____________ 35
ПРИЛОЖЕНИЕ Г ТРЕБОВАНИЯ К ДЛИНЕ ПРЯМЫХ УЧАСТКОВ ______________________ 36
ПРИЛОЖЕНИЕ Е ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ ОТ РАСХОДА _______ 37
2
Настоящее руководство по эксплуатации (далее по тексту - «РЭ») распространяется на
электромагнитные преобразователи расхода МастерФлоу (далее по тексту МФ) модификаций:
- МФ-2.2.1, МФ-5.2.1;
- МФ-Ч.2.2.1, МФ-Ч.5.2.1;
- МФ-ТХ.2.2.1, МФ-ТХ.5.2.1, выпускаемых:
248016, г. Калуга, ул. Складская, 4, АО НПО «Промприбор»,
продажи: тел./факс 8 800 250 0303 АО «ТД Холдинга «Теплоком»,
e-mail: service@prompribor-kaluga.ru
РЭ предназначено для изучения принципа работы, правил эксплуатации, технического об-
служивания, поверки, ремонта, хранения и транспортирования изделия.
К работе с МФ допускаются лица, изучившие настоящее РЭ и имеющие опыт работы с
приборами измерения расхода и объема жидкости.
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, в конструкцию могут быть
внесены незначительные, не отраженные в настоящем издании, изменения, не влияющие на
технические характеристики.
ЧАСТЬ I ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1 НАЗНАЧЕНИЕ
1.1 МФ предназначены для измерений объема и расхода холодной или горячей воды, а также
других жидкостей с удельной электропроводностью не менее 10-3 См/м, преобразования указан-
ных параметров в электрические сигналы: импульсный, частотный или постоянного тока и при-
менения в составе теплосчетчиков, счетчиков-расходомеров, а также в автоматизированных
системах сбора данных, контроля и регулирования технологических процессов.
Область применения - измерение расхода и учет потребления количества жидкости в на-
полненных напорных трубопроводах систем водо- и теплоснабжения, с содержанием воздуха
или взвешенных частиц не более 1%.
1.2 МФ преобразуют:
-
объем прошедшей жидкости в пропорциональное ему количество импульсов на импульсном
выходе с нормированной по объёму ценой;
-
расход жидкости в последовательность импульсов на частотном выходе, с частотой, пропор-
циональной этому расходу;
МФ могут комплектоваться (по заказу) дополнительной платой токового выхода, преобра-
зующей расход жидкости в пропорциональный этому расходу сигнал постоянного тока.
МФ могут выполнять измерения прямого и реверсивного потоков.
МФ имеют вариант исполнения со встроенным блоком индикации, отображающим на дис-
плее измеренные параметры: объемный расход (м3/ч); объем (м3); время работы.
Нештатные ситуации, возникающие при работе МФ, индицируются светодиодом.
МФ имеют встроенный интерфейс RS-232, а также могут (по заказу) комплектоваться ин-
терфейсом RS-485.
1.3 МФ рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от -10 до +50 оС и
относительной влажности не более 95% (соответствуют группе С3 по ГОСТ Р 52931). По устой-
чивости к механическим воздействиям МФ относятся к вибропрочному и виброустойчивому ис-
полнению группы N1 по ГОСТ Р 52931. МФ устойчивы к воздействию внешнего переменного
магнитного поля с частотой 50 Гц и напряженностью до 400 А/м.
В помещении, где эксплуатируются приборы, не должно быть среды, вызывающей корро-
зию материалов из которых они изготовлены.
1.4 Степень защиты МФ от воды и пыли IP65 по ГОСТ 14254.
1.5 Электропитание МФ осуществляется от внешнего стабилизированного источника постоян-
ного тока с напряжением 12 В, потребляемая мощность не более 7,5 Вт.
Питание платы интерфейса RS-485 осуществляется от внешнего источника постоянного
стабилизированного напряжения 7…30 В, потребляемый ток не более 200 мА.
3
1.6 По способу соединения с трубопроводом МФ выпускаются следующих конструктивных ис-
полнений: с фланцевым присоединением и с присоединением типа «сэндвич».
1.7 Габаритные и присоединительные размеры МФ и их масса приведены в ПРИЛОЖЕНИИ А.
1.8 Запись преобразователя при его заказе и в документации:
Условное обозначение для записи изделия при заказе и в технической документации:
МФ -ХХ.ХХ.Х.Х - ХХ - ХХ - Х - ХХХ - Х ТУ ППБ.407112.001-29524304-11
Наличие интерфейса: - без индекса - RS- 232;
с индексом С- RS-485
Диаметр условного прохода Ду: 015…200
Измерение потока: - без индекса - только прямой поток;
с индексом Р - прямой и реверсивный потоки
Индикация параметров: - без индекса - нет индикации;
с индексом: И- встроенный индикатор
Класс: Б; Б2; В
(согласно таблице 2.1 )
Конструкция электронного блока:
(см. таблицу 2)
Исполнение платы МФ: .2 - для плат с контролем питания
Конструкция проточной части: (см. таблицу 1)
Тип дополнительного выхода: Ч- частотный;
Т1- токовый 0…5 мА; Т2- токовый 4…20мА
Таблица 1 Конструктивное исполнение проточной части
Шифр
Исполнение
2
проточная часть из стали под соединение типа сэндвич
5
проточная часть из стали под фланцевое соединение
Таблица 2 Конструктивное исполнение корпуса электронного блока
Шифр
Исполнение
1
вертикальный корпус электронного блока
2
горизонтальный корпус электронного блока
4
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Порог чувствительности (gпор), значения минимального (gмин), переходных (gп1 и gп2) и мак-
симального (gмакс) расходов в зависимости от диаметра условного прохода (Ду) и класса преоб-
разователей приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Ду,мм
Класс
gпор
gмин
gпер1
gпер2
gмакс
Б,Б2
0,01
0,02
0,033
0,05
5
15
В
0,007
0,013
0,026
0,043
6,5
Б,Б2
0,02
0,04
0,067
0,1
10
20
В
0,0125
0,025
0,05
0,083
12,5
Б,Б2
0,036
0,072
0,12
0,18
18
25
В
0,02
0,04
0,08
0,13
20
Б,Б2
0,06
0,12
0,2
0,3
30
32
В
0,038
0,076
0,152
0,253
38
Б,Б2
0,09
0,18
0,300
0,45
45
40
В
0,055
0,11
0,22
0,367
55
Б,Б2
0,15
0,3
0,5
0,75
75
50
В
0,08
0,16
0,32
0,53
80
Б,Б2
0,24
0,48
0,8
1,2
120
65
В
0,13
0,26
0,52
0,87
130
Б,Б2
0,36
0,72
1,2
1,8
180
80
В
0,2
0,4
0,8
1,33
200
Б,Б2
0,6
1,2
2
3
300
100
В
0,36
0,72
1,44
2,4
360
Б,Б2
1,14
2,28
3,8
5,7
570
150
В
0,62
1,24
2,48
4,13
620
Б,Б2
2
4
6,7
10
1000
200
В
1,1
2,2
4,4
7,3
1100
2.2
МФ всех модификаций имеют импульсный выход, количество импульсов на котором про-
порционально прошедшему объему жидкости. Дополнительные выходы позволяют преобразо-
вать:
-
текущий расход - в последовательность электрических импульсов (меандр), с частотой про-
порциональной расходу (максимальная частота преобразования -1000 Гц) - для модифика-
ций МФ-Ч ;
-
текущий расход - в пропорциональный расходу сигнал постоянного тока: (0…5) мА на сопро-
тивлении нагрузки не более 1кОм или (4…20) мА на сопротивлении нагрузки не более 250
Ом для модификаций МФ-Т1 и МФ-Т2;
-
измеренные значения расхода (объема) - в выходной сигнал интерфейса RS-232 ( для мо-
дификаций МФ-И) или RS-485;
Характеристика, определяющая зависимость прошедшего объема жидкости и количества
импульсов на выходе МФ, имеет вид:
G
иN
где, G
- объем протекшей жидкости, м3;
и - цена импульса на импульсном выходе (см. таблицу 2.2);
N - количество импульсов на импульсном выходе.
Характеристика, определяющая зависимость расхода и частоты выходного сигнала на час-
тотном выходе МФ, имеет вид:
5
f
g
вых gмакс
f
макс
где, fвых - частота сигнала на частотном выходе, Гц ;
fмакс =1000 Гц максимальная частота преобразования сигнала;
gмакс- максимальный объемный расход для данного Ду, м3/ч;
g - текущее значение объемного расхода, м3/ч;
Характеристика, определяющая зависимость расхода и выходного сигнала постоянного то-
ка на токовом выходе МФ, имеет вид:
g
макс
g
(I
I
)
вых
о
I
I
макс
0
где, Iвых- значение выходного тока, мА;
I0 - значение тока при нулевом расходе - 0 или 4 (мА);
I макс - максимальный выходной ток 5 мА (для МФ-Т1) или 20 мА (для МФ-Т2);
g - текущее значение объемного расхода, м3/ч;
gмакс - максимальный объемный расход для данного Ду, м3
2.3 Цена импульса на импульсном выходе оговаривается при заказе изделия и выбирается из
ряда в соответствии с таблицей 2.2
Таблица 2.2
Ду,мм
15
20,25
32, 40, 50
65, 80
100,150,200
0,000005
0,00001
0,00005
0,0001
0,0005
0,00001
0,00005
0,0001
0,0005
0,001
0,00005
0,0001
0,0005
0,001
0,005
0,0001
0,0005
0,001
0,005
0,01
Цена импульса,
0,0005
0,001
0,005
0,01
0,05
м3/имп
0,001
0,005
0,01
0,05
0,1
0,005
0,01
0,05
0,1
0,5
0,01
0,05
0,1
0,5
1
Максимальные длительности выходных импульсов (мс) в зависимости от цены и Ду МФ
приведены в таблице 2.3
Таблица 2.3
Цена им-
Диаметры условного прохода (Ду), мм
пульса
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
м3/имп
0,000005
0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,00001
2,4
0,8
0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,00005
13,6
7,2
4
1,6
1,6
0,8
-
-
-
-
-
0,0001
27,2
14,4
8,8
4
3,2
1,6
0,8
0,8
-
-
-
0,0005
138,4
72
44,8
23,2
16
11,2
6,4
4
2,4
0,8
0,8
0,001
200
144
89,6
47,2
32
200
13,6
8,8
4,8
2,4
1,6
0,005
200
200
200
200
163,2
200
68,8
44,8
24,8
14,4
8
0,01
200
200
200
200
200
200
138,4
89,6
49,6
28,8
16
0,05
-
200
200
200
200
200
200
200
200
144,8
81,6
0,1
-
-
-
200
200
200
200
200
200
200
163,2
0,5
-
-
-
-
-
-
200
200
200
200
200
1
-
-
-
-
-
-
-
-
200
200
200
Цена и длительность импульса на импульсном выходе оговаривается при заказе изделия и
выбирается из ряда в соответствии с таблицей 2.2. в зависимости от входных технических па-
раметров используемого вторичного прибора.
6
2.4 Нагрузочные характеристики выходов для различных модификаций преобразователей
приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Модификация
Параметры
МФ
МФ-Ч
МФ-Т
Параметры импульсного выхода V:
-схема выходного каскада
«открытый коллектор»
-максимальное напряжение Uк макс., В
30
-максимальный ток нагрузки Iк макс., мА
2
-напряжение в открытом состоянии при
0,3
максимальном токе нагрузки, не более, В
Параметры частотного выхода F:
-форма выходного сигнала
меандр
-схема выходного каскада
«открытый
коллектор»
-максимальное напряжение Uк макс., В
30
отсутствует
отсутствует
-максимальный ток нагрузки Iк макс., мА
2
-напряжение в открытом состоянии при
0,3
максимальном токе нагрузки, не более, В
Параметры токового выхода I
Величина тока на сопротивлении нагрузки*,
мА:
отсутствует
0…5
-1 кОм (для МФ-Т1);
4…20
-250 Ом (для и МФ-Т2)
Параметры импульсно-дискретного
выхода R (для МФ исполнения «Р»)
«открытый
-схема выходного каскада
коллектор»
-максимальное напряжение Uк макс., В
30
-максимальный ток нагрузки Iк макс., мА
2
Меандр, им-
отсутствует
отсутствует
-форма сигнала на выходе
пульс, логич.
уровень
-напряжение в открытом состоянии при
0,3
максимальном токе нагрузки, не более, В
* - сопротивление нагрузки с учетом сопротивления проводов.
Параметры, отображаемые на ЖКИ для МФ исполнения «И», приведены в таблице 2.5
Таблица 2.5
Объемный расход g, м3
Объем жидкости, прошедшей через преобразователь в прямом направлении V+, м3
Объем жидкости, прошедшей через преобразователь в обратном направлении V-, м3
(для исполнений -Р)
Время работы Траб, (часы-минуты)
Время текущее Ттек, (часы-минуты)
Цена выходного импульса С, л/имп
Длительность выходного импульса t, мс
Пороговое значение объемного расхода gпор, м3
Максимальное значение объемного расхода gмах, м3
Дробная часть объема при прямом направлении потока (для поверки), Vпов+, м3
Дробная часть объема при обратном направлении потока (для поверки), Vпов -, м3
7
2.5 МФ имеют счетчики объема жидкости, прошедшей в прямом и обратном (исполнение Р)
направлении, счетчик суммарного времени работы прибора*. Показания всех счетчиков сохра-
няются каждый час в энергонезависимой памяти, отображаются на ЖКИ (для исполнения И) и
могут быть выведены на внешнее устройство через интерфейс RS-232 (RS-485) (например, с
применением программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис»).
-
*под суммарным временем работы понимается время, в течение которого прибор был вклю-
чен (т.е. на него было подано питание);
-
дискретность счетчика суммарного времени работы - 1 мин.
2.6 Метрологические характеристики.
Отношения минимального (gмин) и переходных (gп1, gп2) расходов к максимальному (gмакс) в
зависимости от диаметра условного прохода (Ду) и класса МФ приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6
Классы
gмин
gпер1
gпер2
Б, Б2
gмакс/250
gмакс/150
gмакс/100
В
gмакс/500
gмакс/250
gмакс/150
Метрологические характеристики МФ в зависимости от диапазона расходов и класса
представлены в таблице 2.7
Таблица 2.7
Диапазон расходов
Наименование характеристики
Класс
gмин… gпер1
gпер1… gпер2
gпер2… gмакс
Пределы допускаемой относительной по-
грешности, %
- преобразования объема в количество
Б, В,
±3
±2
±1
выходных импульсов;
- преобразования расхода в частоту вы-
ходного сигнала;
- измерений объема и объемного расхода
Б2
±3
±2
при отображении на индикаторе
(МФ исполнений "И")
Пределы допускаемой относительной по-
gмин…0,025 gмакс
0,025 gмакс… gмакс
грешности преобразования расхода в вы-
Б, Б2, В
0, 025g
макс
ходной сигнал постоянного тока при ис-
±1
пользовании платы токового выхода, %
g
изм
Пределы погрешности при измерении времени, (для исполнений МФ-И),%
±0,05
2.7 Эксплуатационные характеристики:
Диапазон частот на частотном выходе, Гц………………………..…………
0,1 ... 1000
Диапазоны токов на токовом выходе, мА .…………………………..…от 0 до 5 (от 4 до 20)
Диапазон температуры рабочей среды, ºС …..….………………. от плюс 0,5 до плюс 150
Избыточное давление рабочей среды, МПа, не более …………..…………… 1,6 или 2,5
Гидравлические потери на номинальном (0,5gмакс) расходе, МПа, не более……….. 0,005
Номинальное напряжение электропитания постоянным током, В…………………..…... 12
Потребляемая электрическая мощность, Вт, не более
………………………..…….…..7,5
Степень защиты МФ по ГОСТ 14254………………………….………………….…………. IP65
Исполнение по устойчивости к вибрации по ГОСТ Р 52931……………………. группы N1
Исполнение по устойчивости к климатическим воздействиям по ГОСТ Р 52931 ….… С3
Устойчивость к внешнему (50 Гц) магнитному полю напряженностью, А/м,…… до 400
Средний срок службы изделия, лет, не менее ………….……………………… 12
Средняя наработка на отказ, не менее, ч ……………………………………………. 75000
2.8 Гидравлическое сопротивление МФ на различных расходах приведено в ПРИЛОЖЕНИИ Е
2.9 Время реакции*реак) на изменение расхода (для заводских установок значения интегра-
тора расхода**):
-
при отключенном фильтре, с, не более………………………………………………………1
-
при включенном фильтре, с, не более ……………………………………………………….7
8
* время реакции - время, по истечении которого, при ступенчатом (скачкообразном) из-
менении расхода, измеренное преобразователем значение расхода, будет соответствовать
реальному.
** - подробнее см. п.6.5.2
2.10 Детали МФ, соприкасающиеся с измеряемой средой, изготовлены из материалов устойчи-
вых к ее воздействию, не изменяющих ее качества и допущенных к применению Минздравом
России.
3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА
3.1 Принцип работы МФ основан на явлении индуцирования электродвижущей силы (ЭДС) в
проводнике (измеряемой жидкости), движущемся в магнитном поле.
При движении электропроводной жидкости в поперечном магнитном поле в ней, как в про-
воднике, наводится ЭДС, величина которой, пропорциональна диаметру внутреннего сечения
трубопровода, магнитной индукции поля и скорости потока. При постоянном значении индукции
магнитного поля величина ЭДС зависит только от скорости потока жидкости и, следовательно,
от объемного расхода.
Индуцируемая ЭДС снимается с электродов, расположенных в проточной части, усилива-
ется и подается на АЦП, где преобразуется в код, пропорциональный скорости (расходу) изме-
ряемой жидкости. Выходные сигналы в зависимости от функционального назначения выхода
прибора формируются микропроцессором.
3.2 Структурная схема МФ и организация выходов для различных модификаций представлены
на рисунках 3.1… 3.5.
Измерительный участок
+
Вход для сигнала
Электронные
«Старт/Стоп»
ключи
-
ЭДС
индукции
Микропроцессор
Усилитель
RS232
ПК
АЦП
Рисунок 3.1- Структурная схема изделия
+
+
Импульсный
Импульсный
выход V
выход V
Микропроцессор
-
Микропроцессор
-
+
Частотный вы-
ход F
-
Рисунок 3.2 - Организация выхода
Рисунок 3.3 - Организация выходов
преобразователей модификации МФ
преобразователей модификации МФ-Ч
9
+
+
Импульсный
Импульсный
выход V
выход V
Микропроцессор
-
Микропроцессор
-
Внешнее
питание
+
Импульсно-
ЦАП
Преобразователь
дискретный
напряжение - ток
- выход R
Токовый выход
0…5 или 4…20 мА
Рисунок 3.4 - Организация выходов
Рисунок 3.5 - Организация выходов
преобразователей модификации МФ-Т
преобразователей модификации МФ
исполнения Р
3.3 Количество импульсов на импульсном выходе V у преобразователей МФ исполнения «Р»
пропорционально объему прошедшей жидкости при прямом или обратном направлении потока.
Дополнительно преобразователи исполнения «Р» имеют импульсно-дискретный выход R.
Преобразователи исполнения «Р» могут обеспечивать три режима работы (0, 1 и 2). Вари-
анты настройки выходов V и R для режимов 0, 1 и 2 представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Выход
Режим 0
Режим 1
Режим 2
импульсный сигнал
импульсный сигнал
импульсный сигнал
F макс
F макс
F макс
V
g пор
g пор
g пор
-g макс
+g макс
-g макс
+g макс
+g макс
g (м3/ч)
g (м3/ч)
g (м3/ч)
0
0
0
Измерение реверсивного
Измерение реверсивного
Измерение прямого потока
потока
потока
импульсный сигнал
Расход
Расход
F макс
t
t
R
Выход
Выход
Выход
Выход
g пор
разомкнут
разомкнут
замкнут
замкнут
Выход
Выход
-g макс
замкнут
разомкнут
g (м3/ч)
0
Направление обратного
Направление прямого потока
Измерение обратного пото-
потока
ка
Для режимов 0 и 1 импульсно-дискретный выход R используется для определения направ-
ления потока жидкости.
В режиме 0 на импульсном выходе V формируется сигнал при движении потока жидкости,
как в прямом, так и в обратном направлении, а на выходе R формируется логический сигнал при
обратном направлении потока жидкости.
В режиме 1 на импульсном выходе V формируется сигнал при движении потока жидкости,
как в прямом, так и в обратном направлении, а на выходе R формируется логический сигнал при
прямом направлении потока жидкости.
В режиме 2 на выходе V формируется импульсный сигнал при движении потока жидкости в
прямом направлении, а на выходе R формируется импульсный сигнал при обратном направле-
нии потока жидкости.
Выбор необходимого режима может осуществляться при помощи программного обеспече -
ния «МастерФлоу-Сервис» при установленном джампере разрешения записи ХР8 (См. Прило-
жение Б).
10
3.4 В МФ реализован контроль пустой трубы. При определении прибором отсутствия жидкости
в канале, возникает нештатная ситуация "Пустая труба", индицируемая соответствующим со-
стоянием светодиода (см. Таблицу 6.4). Также после определения "Пустой трубы" на импульс-
ный выход подается одиночный импульс длительностью 30 с (импульс пустой трубы), по кото-
рому вычислитель, поддерживающий контроль пустой трубы, выставляет соответствующую НС
в канале расхода.
3.5 МФ исполнения «И» выполнены со встроенным в крышку электронного блока ЖКИ. Ото-
бражаемые параметры приведены в таблице 2.5.
3.6 Конструктивно МФ состоят из следующих составных частей:
-
измерительного участка (ИУ);
-
электронного блока (ЭБ);
-
встроенного блока индикации (для исполнения «И»);
Измерительный участок имеет конструктивное исполнение в соответствии с таблицей 3.2.
Таблица 3.2
Ду, мм
Исполнение
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
МФ-2, (2.21)
«сэндвич»
-
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
МФ-5 (5.21)
фланцевое
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Магнитное поле создается с помощью катушек, расположенных снаружи трубопровода из-
мерительного участка. Для защиты катушек от механических воздействий используется наруж-
ный кожух.
ЭДС снимается с двух электродов, расположенных в одном поперечном сечении трубопро-
вода заподлицо с внутренней поверхностью футеровки, изолирующей их от металлического
трубопровода.
В электронном блоке размещена плата процессора (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б), осуществляю-
щая необходимые преобразования, измерения и вычисления, а также формирование выходных
сигналов и сигналов обмена с внешними устройствами.
Расположение платы интерфейса МФ RS-485 в
корпусе электронного блока, а также назначение ее эле-
ментов управления и коммутации приведено в ПРИЛО-
ЖЕНИИ Б (при поставке преобразователя с интерфей-
сом RS-485).
Для МФ со встроенным блоком индикации индика-
тор располагается на крышке электронного блока. При-
мер внешнего вида панели индикации представлен на
рисунке 3.6.
Корпус электронного блока закреплен на стойке,
размещенной на измерительном участке преобразовате-
ля. Подключение катушек электромагнитов и электродов
к ЭБ осуществляется при помощи кабелей, расположен-
ных в стойке крепления.
Цена импульса на импульсном выходе указывается
на шильдике (маркировочной табличке).
Рисунок 3.6
Настроечные параметры: коэффициенты, полученные в результате градуировки МФ, гра-
ничные значения кодов, цена и длительность выходных импульсов и т.п. вводятся в преобразо-
ватель с ПК под управлением специального программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис».
(Подробнее см. Сервисная программа «МастерФлоу-Сервис» Руководство пользователя).
Перевод в режим записи параметров осуществляется установкой джампера на разъем ХР8
платы процессора. Схема кабеля для подключения МФ к ПК приведена на рисунке В.5, Прило-
жения В.
После ввода настроечные параметры хранятся в энергонезависимой памяти (EEPROM)
МФ и сохраняются при выключении питания платы.
11
ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОТ НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ ИЗМЕ-
НЕНИЙ ДОСТУП К РАЗЪЕМУ РАЗРЕШЕНИЯ ЗАПИСИ (СМ. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) ПРЕГРАЖДЕН
ПЛОМБИРУЕМЫМ КОЛПАЧКОМ.
3.7 Расположение элементов индикации, управления и коммутации, обозначение контактов и
цепей разъемов и клеммников, а так же их функциональное назначение приведено в Приложе-
нии Б.
4 МАРКИРОВКА, ПЛОМБИРОВАНИЕ, УПАКОВКА
4.1 Маркировка и пломбирование
4.1.1 На крышке корпуса электронного блока на шильдике (маркировочной табличке) нанесены
следующие маркировочные обозначения:
-
наименование преобразователя расхода;
-
диаметр условного прохода;
-
заводской номер изделия;
-
допустимое рабочее давление;
-
товарный знак завода-изготовителя;
-
знак утверждения типа;
-
штрих-код
На наружном кожухе измерительного участка МФ на шильдике нанесены следующие мар-
кировочные обозначения:
-
стрелка, указывающая направление потока жидкости (для МФ исполнений «Р» - стрелка
двухсторонняя, прямое направление потока обозначено «+» );
На обратной стороне крышки корпуса электронного блока МФ на наклейке представлена
информация о назначении элементов управления и коммутации платы процессора, а также при-
ведено состояние светодиода VD1 при различных ситуациях в работе прибора.
4.1.2 МФ пломбируются:
-
оттиском клейма ОТК при выпуске из производства и после ремонта;
-
оттиском клейма поверителя при поверке.
Оттиски клейм наносятся на пломбировочную пасту, чашки для пломбирования расположены
на плате процессора электронного блока (см. рисунок Б.1, Приложение Б).
При периодической или внеочередной поверке, при признании МФ пригодным к применению
прибор пломбируют оттиском клейма поверителя и делают отметку в паспорте в соответствии с
ПР50.2.006.
С целью защиты от несанкционированного вмешательства в работу МФ могут быть опломби-
рованы теплоснабжающей организацией двумя навесными пломбами через отверстия, распо-
ложенные на крышке и в корпусе электронного блока прибора.
4.2 Тара и упаковка
4.2.1 Упаковка изделий должна производиться в потребительскую тару: картонные или фанер-
ные ящики, изготовленные согласно КД.
Для предотвращения смещений и поломок, изделие внутри потребительской тары должно
быть закреплено при помощи амортизационных материалов (деревянных вкладышей, упоров,
картонных амортизаторов, пакетов с пеной). Для заклеивания клапанов картонного ящика долж-
на применяться клеевая лента.
Эксплуатационная документация, должна упаковываться в пакеты из полиэтиленовой
пленки и вкладываться в потребительскую тару вместе с изделием.
Маркировка потребительской тары должна содержать следующие данные:
товарный знак предприятия изготовителя;
наименование изделия;
заводской номер изделия;
дата упаковки.
Допускаются дополнительные надписи, характеризующие упакованное изделие или упа-
ковку.
Манипуляционные знаки должны наноситься на поверхности потребительской тары в соот-
ветствии с разделом 4 ГОСТа 14192 и должны соответствовать назначению следующих знаков:
Рядность;
Хрупкость груза. Осторожное обращение с грузом;
12
Необходимость защиты груза от воздействия влаги;
Правильное вертикальное положение груза.
Маркировка должна быть четкой и сохранятся в течение срока транспортирования и хра-
нения изделий.
4.2.2 Изделия, упакованные в потребительскую тару, могут формироваться в транспортные па-
кеты согласно заказа.
Маркировка транспортной тары должна производиться, основными и дополнительными
надписями и при необходимости манипуляционными знаками.
Надписи должны наноситься на верхнюю крышку транспортной тары и содержать:
полное или условное зарегистрированное в установленном порядке наименование грузо-
получателя;
наименование пункта назначения.
В транспортную тару должен вкладываться упаковочный лист, со следующими сведения-
ми:
наименование заказчика;
№ заказа;
наименование изделия, серийный номер, количество упакованных изделий;
количество мест;
дата упаковки;
фамилия упаковщика.
Сопроводительная документация должна упаковываться в пакеты из полиэтиленовой
пленки и вкладываться внутрь транспортной тары.
Примечание - При отправке партии изделий одному грузополучателю допускается
оформлять единый упаковочный лист на всю партию. В нем должно быть указано общее
количество грузовых мест. Если партия упакована в несколько грузовых мест, то сопро-
водительная документация должна быть уложена в место с идентификационной надпи-
сью «Документы».
13
ЧАСТЬ II ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
5 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ
ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ РАСПОЛАГАТЬ ПРИБОРЫ ВБЛИЗИ МОЩНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ (СИЛОВЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ, ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ, НЕ-
ЭКРАНИРОВАННЫЕ СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ И Т.П.).
В помещении, где эксплуатируется МФ, не должно быть среды, вызывающей коррозию ма-
териалов, из которых они изготовлены.
6 ПОДГОТОВКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 Меры безопасности
6.1.1 К работе с МФ допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте и имеющие
группу по электробезопасности не ниже 2.
6.1.2 По способу защиты от поражения электрическим током МФ относятся к классу III по ГОСТ
12.2.007.0.
6.1.3 Запрещается на всех этапах работы с МФ касаться руками электродов, находящихся во
внутреннем канале измерительного участка изделия.
6.1.4 Запрещается эксплуатация МФ с повреждениями, которые могут вызвать нарушение гер-
метичности корпуса или его соединений с трубопроводом.
6.1.5 Все работы по монтажу и ремонту МФ необходимо осуществлять при отключенном внеш-
нем источнике питания.
6.1.6 Все работы по монтажу и демонтажу МФ необходимо выполнять при отсутствии давления
воды в системе.
6.1.7 ВНИМАНИЕ! ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТ КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕ
ДОПУСКАЕТСЯ ПРОТЕКАНИЕ СВАРОЧНОГО ТОКА ЧЕРЕЗ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК ПРИ-
БОРА.
6.1.8 Не допускается эксплуатация МФ во взрывоопасных помещениях.
6.2 Подготовка к монтажу
6.2.1 Транспортировка МФ к месту монтажа должна осуществляться в заводской таре.
После транспортировки МФ к месту установки при отрицательной температуре и внесения
его в помещение с положительной температурой необходимо выдержать его в упаковке не ме-
нее 8 часов.
6.2.2 После распаковывания необходимо провести внешний осмотр изделия, при этом следует
проверить:
-
отсутствие видимых механических повреждений, препятствующих применению прибора;
-
комплектность в соответствии паспорту на МФ;
-
наличие оттиска клейма ОТК предприятия - изготовителя и клейма поверителя на самом
приборе и в паспорте на изделие.
Примечание: после распаковки изделия его необходимо выдержать в отапливаемом по-
мещении не менее 24 часов.
Распакованный МФ нельзя поднимать за электронный блок, а также устанавливать на
электронный блок.
6.3 Выбор места установки
6.3.1 МФ рассчитаны для размещения на произвольно ориентированном участке трубопровода
(горизонтальном, вертикальном, под углом).
Для нормального функционирования МФ должны быть выполнены следующие условия:
 постоянное заполнение измерительного участка МФ жидкостью, в противном случае возмож-
ны хаотичные показания расхода (объема) на регистрирующем приборе. В связи с этим при
монтаже следует придерживаться следующих рекомендаций:
-
не устанавливать прибор в самой высокой точке канала системы;
-
не устанавливать прибор в трубопроводе на выходе трубопровода;
ОБЕСПЕЧИТЬ НАДЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ ОБЩЕГО ПОТЕНЦИАЛА ЭЛЕК-
ТРОННОЙ СХЕМЫ МФ С ИЗМЕРЯЕМОЙ ЖИДКОСТЬЮ;
 обеспечить соответствие направления потока жидкости в трубопроводе направлению стрелки
на шильдике;
14
Примечания:
- при отключении отопления по окончании отопительного сезона, необходимо оста-
вить заполненной водой часть трубопровода с установленным на ней МФ;
- при отсутствии жидкости в трубопроводе, например, при ремонте трубопровода, не-
обходимо отключить питание МФ.
Рекомендуемые примеры установки прибора приведены на рисунке 6.1.
Недопустимое
расположение
Рекомендуемое
расположение
Слив
Рисунок 6.1
Допускается установка МФ и на ниспадающем участке трубопровода, при условии гаранти-
рованного заполнения водой измерительного канала прибора, в местах, где отсутствует слив.
В случае невозможности установки МФ в рекомендуемых местах допускается монтаж в
верхней точке системы. При этом следует установить воздушный клапан для выпуска скопивше-
гося воздуха в атмосферу (см. рисунок 6.2).
Воздух
Рисунок 6.2
При измерении расхода в частично заполненных трубопроводах или в выходных трубопро-
водах для гарантированного заполнения жидкостью, МФ следует устанавливать в наклонном
(снизу вверх по направлению движения жидкости) или U-образном трубопроводе (см. рисунок
6.3).
Рисунок 6.3
6.3.2 Место установки должно обеспечивать удобство выполнения монтажных работ и обслужи-
вания.
Установку МФ следует проводить в местах, где трубопровод не подвержен вибрации.
МФ необходимо располагать в той части трубопровода, где отсутствуют возмущения пото-
ка. При установке необходимо обеспечить требуемые прямолинейные участки до и после при-
бора. (См. ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Требования к длине прямых участков).
Присоединяемый трубопровод должен соответствовать Ду МФ, указанному на шильдике
прибора и в его паспорте, и иметь прямые участки длиной не менее 2 Ду перед ним и не менее
2 Ду после (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А). На этих участках не должно быть никаких устройств или эле-
ментов, вызывающих искажение потока жидкости. При этом должна быть соблюдена соосность
прямых участков до прибора и после него с самим преобразователем расхода, и обеспечена
перпендикулярность зеркала фланцев относительно оси трубы (см. Приложение А, рисунок А.9).
Допускается устанавливать задвижку или шаровой кран перед МФ на расстоянии не менее
2 Ду. При этом в рабочем состоянии, задвижка (шаровой кран) должна быть полностью открыта.
15
Допускается устанавливать отвод, колено, фильтр или грязевик перед МФ на расстоянии
не менее 5 Ду.
Допускается устанавливать регулирующий клапан, не полностью открытую задвижку или
насос перед МФ на расстоянии не менее 10 Ду.
В случае несоответствия диаметра трубопровода и Ду МФ необходимо использовать кон-
центрические переходы по ГОСТ 17378 на входе и выходе прямых участков преобразователя,
выполнив требования п.6.3.2.
Примечание: концентрические переходы трубопроводов в комплект монтажных частей
предприятия-изготовителя не входят.
6.3.3 Во избежание выхода из строя МФ не допускается проведение сварочных работ при
установленном приборе, в процессе эксплуатации, без выполнения ниже изложенных требова-
ний:
-
выполнить отключение соединительных кабелей линий связи от МФ, смонтированного на
трубопроводе;
-
производить подсоединение заземляющего провода электросварочного аппарата на тот же
трубопровод максимально близко к месту сварки;
-
выполнить защитное (от сварочных токов) электрическое шунтирование участков трубопро-
вода до и после МФ.
Шунтирование МФ выполнить с использованием стальной полосы (прутка) сечением не
менее 20 мм2 в соответствии с рисунком 6.4.
Преобразователь расхода
Шунт
Рисунок 6.4
Примечание. При использовании при монтаже измерительных линий ППБ.302189.001 про-
нием защитного токопровода, шунтирование преобразователя можно не выполнять.
6.3.4 Установка преобразователя в трубопровод осуществляется в зависимости от варианта его
поставки в соответствии с пп.6.3.5, 6.3.6.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПП. 6.3.5 … 6.3.8, С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРО-
БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРСОНАЛА, ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ ПО РАЗРЫВУ ЭЛЕКТРИЧЕ-
СКОЙ ЦЕПИ, ТРУБОПРОВОД НЕОБХОДИМО ЗАШУНТИРОВАТЬ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСОЙ В СО-
ОТВЕТСТВИИ С РИСУНКОМ 6.4. СВАРНЫЕ ШВЫ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ СПЛОШНЫМИ
И ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМИ НАДЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ.
При установке на наклонном или горизонтальном трубопроводах МФ рекомендуется рас-
полагать электронным блоком вверх.
Установка МФ в трубопровод должна производиться после завершения всех сварочных,
промывочных и гидравлических работ.
ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ И БЕСФЛАНЦЕВЫХ ПРЕОБ-
РАЗОВАТЕЛЕЙ МОНТАЖНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО ПРОВОДИТЬ С ОБЯЗА-
ТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ В ТРУБОПРОВОД МОНТАЖНОЙ ВСТАВКИ (МАКЕТА) ИЗДЕЛИЯ.
Монтажная вставка (далее по тексту макет) поставляется предприятием изготовителем по
отдельному заказу.
Выпускаемые исполнения макета в зависимости от Ду МФ приведены в таблице 6.1 (см.
Приложение А, рисунки А.7)
Таблица 6.1
Ду
Исполнение макета
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
Макет фланцевый
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
6.3.5 Установка в трубопровод фланцевых преобразователей.
6.3.5.1 Поставка фланцевых преобразователей с комплектом монтажных частей (см. рисунки
А.1, А.2, А.2а, ПРИЛОЖЕНИЕ А).
16
В комплект монтажных частей входят:
-
Фланец или участок прямой - 2 шт;
-
Прокладка - 2 шт;
-
Болт ГОСТ 7798 - от 8 до 16 шт в зависимости от Ду;
-
Гайка ГОСТ 5915 - от 8 до 16 шт в зависимости от Ду;
-
Болт М5х10 ГОСТ 7805 - 2 шт.;
-
Шайба 5.01.01 ГОСТ 11371 (ГОСТ 10450) - 2 шт.
Для установки МФ в трубопровод необходимо использовать:
-
макет преобразователя (см. рисунок А.7 ПРИЛОЖЕНИЕ А);
-
трубы по ГОСТ 3262; ГОСТ 10704 - сварные шовные
или трубы ГОСТ 8732, ГОСТ 8734 - бесшовные.
Подготовку кромок свариваемых деталей, размеры сварных швов выполнять в соответст-
вии с ГОСТ 16037.
Установку МФ следует проводить в следующей последовательности:
-
изготовить прямые участки трубопроводов, соответствующие Ду преобразователя.
Примечание: при приварке труб к фланцам измерить фактический наружный диаметр
трубы и расточить ответный фланец с обеспечением диаметрального зазора до 0,1мм.
-
выполнить сборку прямых участков с использованием монтажных прокладок (см. рисунок
А.8), макета и крепежа (болты ГОСТ 7798, гайки ГОСТ 5915), входящего в комплект монтаж-
ных частей. Замерить фактический размер между торцами прямых участков;
-
вырезать участок штатного трубопровода с учетом измеренного фактического размера и тех-
нологических допусков на сварку, предварительно закрепив трубопровод с целью исключе-
ния нарушения соосности;
-
приварить собранные прямые участки к трубопроводу.
Примечание: отверстия под крепеж должны быть разнесены от вертикальной оси МФ
(см. рисунок 6.5)
Вертикальная ось
МФ
Рисунок 6.5
-
демонтировать макет, монтажные прокладки и установить МФ с использованием крепежа
комплекта монтажных частей и паронитовых прокладок;
-
выполнить требования к точности установки фланцев прямых участков (см. рисунок А.9);
-
соединить пластины контактные с болтами на ответных фланцах, обеспечив надежный
электрический контакт между ответными фланцами и фланцами преобразователя,
предварительно зачистив места соединения.
ВНИМАНИЕ! ПРОКЛАДКИ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ МЕЖДУ ФЛАНЦАМИ, НЕ ДОЛЖНЫ ВЫ-
СТУПАТЬ В ПРОТОЧНУЮ ЧАСТЬ ТРУБОПРОВОДА ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ ЗА ГРА-
НИЦЫ УПЛОТНЯЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
ЗАТЯЖКУ ГАЕК И БОЛТОВ, КРЕПЯЩИХ МФ НА ТРУБОПРОВОДЕ, ПРОВОДИТЬ РАВНО-
МЕРНО, ПООЧЕРЕДНО, ПО ДИАМЕТРАЛЬНО ПРОТИВОПОЛОЖНЫМ ПАРАМ В СООТВЕТСТВИИ
С РИСУНКОМ 6.6 И ТАБЛИЦЕЙ 6.2. ЗАКРУЧИВАНИЕ ГАЕК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЗА ТРИ ПРОХО-
ДА. ЗА ПЕРВЫЙ ПРОХОД ЗАТЯЖКУ ВЫПОЛНИТЬ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ* 0,5 Мк, ЗА ВТОРОЙ
ПРОХОД - 0,8 Мк И ЗА ТРЕТИЙ ПРОХОД - 1,0 Мк.
* Мк - момент крутящий, значения Мк для различных Ду приведены в таблице 6.2
Вертикальная ось
1
5
МФ
1
3
8
3
4
7
4
2
6
2
17
Рисунок 6.6
Таблица 6.2
Ду, мм
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
300
Мк, Нм
15
15
20
25
35
40
45
50
60
90
100
110
6.3.5.2 Поставка фланцевых МФ без комплекта монтажных частей
При приобретении фланцевых МФ без комплекта монтажных частей (ответных фланцев
или участков прямых, прокладок и крепежа) комплект монтажных частей поставляется предпри-
ятием-изготовителем по отдельному заказу.
Установку МФ проводить в соответствии с п. 6.3.5.1
6.3.6 Установка в трубопровод бесфланцевых преобразователей
6.3.6.1 Поставка бесфланцевых преобразователей с комплектом монтажных частей (см. рису-
нок А.3, ПРИЛОЖЕНИЕ А)
В комплект монтажных частей входят:
-
Участок прямой - 2 шт.;
-
Прокладка - 2 шт;
-
Шпилька (для исполнения МФ-2.Х-ХХХ) - 4 шт;
-
Гайка ГОСТ 5915 - 4 шт;
-
Болт М5х10 ГОСТ 7805 - 2 шт.;
-
Шайба 5.01.01 ГОСТ 11371 (ГОСТ 10450) - 2 шт.
Для установки МФ в трубопровод необходимо использовать макет прибора (см. ПРИЛО-
ЖЕНИЕ А, рисунок А.7).
Подготовку кромок свариваемых деталей, размеры сварных швов выполнить в соответст-
вии с ГОСТ 16037.
Установку МФ проводить в следующей последовательности:
-
выполнить сборку прямых участков с использованием монтажных прокладок, макета и кре-
пежа (шпильки, гайки ГОСТ 5915), входящего в комплект монтажных частей. Измерить фак-
тический размер между торцами прямых участков;
-
вырезать участок штатного трубопровода с учетом измеренного фактического размера и тех-
нологических допусков на сварку, предварительно закрепив трубопровод с целью исключе-
ния нарушения соосности;
-
приварить собранные прямые участки к трубопроводу.
Примечание: отверстия под крепеж должны быть разнесены от вертикальной оси МФ
(см. рисунок 6.5).
-
демонтировать макет, монтажные прокладки и установить прибор с использованием крепежа
комплекта монтажных частей и паронитовых прокладок;
-
обеспечить соосность МФ и фланцев одинаковым расстоянием между поверхностью кожуха
прибора и границами зеркала фланцев прямых участков (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А, рисунок А.9).
ЗАТЯЖКУ ГАЕК НА ШПИЛЬКАХ, КРЕПЯЩИХ МФ НА ТРУБОПРОВОДЕ, ПРОВОДИТЬ
РАВНОМЕРНО, ПООЧЕРЕДНО, ПО ДИАМЕТРАЛЬНО ПРОТИВОПОЛОЖНЫМ ПАРАМ В СООТ-
ВЕТСТВИИ С РИСУНКОМ 6.7 И ТАБЛИЦЕЙ 6.3. ЗАТЯГИВАНИЕ ГАЕК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЗА
ТРИ ПРОХОДА. ЗА ПЕРВЫЙ ПРОХОД ЗАТЯЖКУ ВЫПОЛНИТЬ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ*
0,5Мк, ЗА ВТОРОЙ ПРОХОД - 0,8Мк И ЗА ТРЕТИЙ ПРОХОД - 1,0Мк.
* Мк - момент крутящий, значения Мк для различных Ду приведены в таблице 6.3
Вертикальная ось
МФ
1
3
4
2
Рисунок 6.7
Таблица 6.3
Ду, мм
20
25
32
40
50
Мк, Нм
15
20
25
35
40
18
ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ ЗАТЯГИВАНИЯ ГАЕК, УСТАНОВЛЕННЫЙ ПРИБОР ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДО-
ВОРАЧИВАТЬ ВОКРУГ ОСИ ТРУБОПРОВОДА.
Соединить перемычки контактные и болты на ответных фланцах, предварительно зачистив
места соединения, обеспечив надежный электрический контакт между ответными фланца-
ми и корпусом прибора.
6.3.6.2 Поставка бесфланцевых МФ с фланцами (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А, рисунок А.4)
Для установки прибора в трубопровод необходимо использовать:
-
макет прибора (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А, рисунок А.7);
-
трубы по ГОСТ 3262; ГОСТ 10704 - сварные шовные
или трубы ГОСТ 8732, ГОСТ 8734 - бесшовные.
Подготовку кромок свариваемых деталей, размеры сварных швов выполнять в соответст-
вии с ГОСТ 16037.
-
изготовить прямые участки трубопроводов, соответствующие Ду преобразователя (см. ПРИ-
ЛОЖЕНИЕ А, рисунок А.3).
Примечание: при приварке труб к фланцам замерить фактический наружный диаметр
трубы и расточить ответный фланец с обеспечением диаметрального зазора до 0,1мм.
Дальнейшая последовательность установки прибора в трубопровод в соответствии с
п.6.3.6.1.
6.3.6.3 Поставка бесфланцевых МФ без комплекта монтажных частей (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А,
рисунок А.5)
Установку приборов проводить в соответствии с п. 6.3.6.2. При приобретении бесфланце-
вых МФ без комплекта монтажных частей комплект монтажных частей либо изготавливается по-
требителем самостоятельно, либо, по отдельному заказу, поставляется предприятием-
изготовителем.
ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МФ НЕОБХОДИМ НАДЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИ-
ЧЕСКИЙ КОНТАКТ ОБЩЕГО ПОТЕНЦИАЛА ЭЛЕКТРОННОЙ СХЕМЫ МФ С ИЗМЕРЯЕМОЙ
ЖИДКОСТЬЮ. В СВЯЗИ С ЭТИМ, ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ МОНТАЖА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛА-
СТИКОВЫХ ТРУБ, СЛЕДУЕТ ПРИМЕНЯТЬ ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЯ-
МЫЕ УЧАСТКИ, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОНСТРУКТИВНОГО ИСПОЛНЕНИЯ МФ, КАК ПОКАЗА-
НО НА РИСУНКАХ А.2а и А.3 ПРИЛОЖЕНИЯ А.
6.3.7 Подключение выходных цепей МФ.
Приступать к подсоединению электрических цепей следует после окончания монтажных
работ. Подключение выходных цепей прибора осуществляется при помощи кабеля (сечение
провода не менее 0,3 мм2) в соответствии с ПРИЛОЖЕНИЕМ В. Длина кабеля для импульсного,
частотного и токового сигналов не должна превышать 300 м.
Перед подключением МФ следует развернуть пластиковый корпус электронного блока крышкой
к себе, аккуратно открутить винты-саморезы, расположенные в углах крышки и снять крышку.
Ослабить гайку гермоввода и просунуть в отверстие гермоввода кабель.
Концы проводов кабеля следует зачистить от изоляции на расстояние не менее 6 мм, за-
тем вставить провод в боковое отверстие клеммной колодки и зажать винтом.
ВНИМАНИЕ! ЗАКРУЧИВАТЬ ВИНТЫ КЛЕММНОЙ КОЛОДКИ СЛЕДУЕТ АККУРАТНО, НЕ
ПРИЛАГАЯ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ОСЕВЫХ УСИЛИЙ, ИСПОЛЬЗУЯ ОТВЕРТКУ С ПЛОСКИМ ШЛИ-
ЦОМ 3х0,5 ММ.
Зафиксировать кабель гайкой гермоввода. После подключения проводов к клеммнику ХТ1
проверить укладку уплотнительного жгута на крышке прибора, при этом не допускается наличие
его разрывов, наложений или перекручивания. По завершении подключений установить крышку
на корпус электронного блока и плотно зажать при помощи четырех винтов-саморезов.
Для электромонтажа использовать только кабели круглого сечения. Внешний диаметр ис-
пользуемого кабеля по изоляции должен быть в пределах 3,5…5,5 мм.
В один гермоввод прокладывается только один кабель, после чего гайка гермоввода долж-
на быть плотно зажата.
После выполнения необходимых подключений развернуть пластиковый корпус в рабочее
положение, как показано в Приложении А, рисунок А.6.
19
ПО ЗАВЕРШЕНИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖА ВО ИЗБЕЖАНИЕ РАЗРЫВА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
ПРОВОДОВ РАЗВОРАЧИВАТЬ КОРПУС ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Для защиты от механических воздействий, провода рекомендуется помещать в кабель-
каналы, либо в жесткие или гофрированные трубы.
При высоком уровне индустриальных помех, а также в случае длинных кабельных линий
(более 100 м), монтаж рекомендуется выполнять экранированным кабелем. Заземление экрани-
рованного кабеля допускается только с одной стороны (со стороны внешнего устройства).
Цепи питания переменного тока следует прокладывать отдельно от сигнальных цепей пре-
образователя на расстоянии не менее 50 мм.
Длина линии связи для передачи данных через интерфейс RS-232 не должна превышать
15 м. Длина линии связи для передачи данных через интерфейс RS-485 не должна превышать
1500 м.
Схема кабеля для подключения МФ к ПК через RS-232 представлена на рисунке В.5, ПРИ-
ЛОЖЕНИЕ В. Схема выходных цепей платы интерфейса RS-485 представлена на рисунке В.6,
ПРИЛОЖЕНИЕ В.
6.3.8 Для питания МФ допускается использовать источник стабилизированного постоянного на-
пряжения со следующими параметрами:
10
-
выходное напряжение (11,5 - 15) В ±1%, при напряжении питающей сети 220 В
%
;
15
-
ток нагрузки не менее 450 мА.
Подключение МФ к внешнему источнику стабилизированного постоянного напряжения
осуществляется при помощи кабеля длиной не более 50 м при сечении проводов не менее 0,3
мм2, и длиной не более 100 м при сечении проводов не менее 0,6 мм2.
6.4 Пуск, опробование.
При вводе изделия в эксплуатацию, во избежание гидравлических ударов, заполнение из-
мерительного участка водой необходимо выполнять плавно в течение 15 минут. Затем следует
убедиться в герметичности соединений: не должно наблюдаться подтеканий, капель. При нали-
чии расхода в системе проверить ожидаемые показания параметров на внешнем устройстве.
6.5 Выполнение измерений.
6.5.1 При использовании МФ с импульсным выходом объем жидкости, прошедший через преоб-
разователь определяется по числу импульсов подсчитанных на его выходе за интересуемый
временной интервал. Количественно значение объема определяется по формуле, приведенной
в п.2.2.
При использовании МФ с частотным выходом текущий расход жидкости можно определить
измерив частоту на выходе преобразователя. Количественно значение расхода определяется по
формуле, приведенной в п.2.2.
При использовании МФ с токовым выходом текущий расход жидкости можно определить
измерив величину постоянного тока на выходе преобразователя. Количественно значение рас-
хода определяется по формуле, приведенной п.2.2.
При использовании МФ с индикацией показания объема считываются непосредственно с
ЖКИ прибора.
Режимы индикации параметров МФ исполнения «И» приведены ниже.
Индикация параметров основного меню осуществляется при последовательном нажатии
кнопки по кольцу:
Расход g (м3/ч)
Объем V+ (м3)
Объем V- (м3)
Время работы
32,67500
11321243,704
11000043,221
1700308:45
Суммарное время
Текущий расход
Объем воды при прямом
Объем воды при обрат-
работы - час : мин
направлении потока
ном направлении потока
Переход из основного в сервисное меню осуществляется удержанием кнопки в нажатом
состоянии в течение одной секунды.
Индикация параметров сервисного меню также осуществляется по кольцу:
20
Заводской номер
Тек.время работы
Цена (вес) имп.
Длит. импульса
123045879
17302:41
0,001
1,6 мс
Заводской номер
Текущее время
Цена выходного
Длительность
прибора
работы - час : мин*
импульса прибора, м3
выходного импульса, мс
g порог (м3/ч)
g макс (м3/ч)
Версия ПО
Объем Vпов± (м3)
0,08
45,00000
03.03
110003,70454
1
Пороговое значение
Максимальное значение
Версия программного
**Дробная часть объема
расхода, м3
расхода, м3
обеспечения
- время работы с момента последнего включения питания.
** - на индикаторе отображается шесть последних цифр целой части значения объема
и его дробная часть как при прямом (Vпов+) так и при реверсивном (Vпов-) направлениях по-
тока. Данный режим используется при проведении поверки.
При снижении расхода ниже заданного порогового на индикатор выводятся нулевые пока-
зания расхода, при превышении максимального заданного расхода - максимальное значение
расхода.
Накопленные объем и время работы ежечасно архивируются в памяти преобразователя.
Выход из режима сервисного меню осуществляется аналогично входу.
Работоспособность МФ можно оценить по миганию светодиода VD1 расположенного на
плате (см. рисунок Б.1, Приложение Б) в соответствии с таблицей 6.4.
Таблица 6.4
Наименование
Условное
Состояние светодиода
нештатной ситуации
обозначение
Измерение
g > 0
Постоянное свечение
прямого потока
Аппаратная
Одиночные
Err
неисправность
мигания
Измерение
Двойные
g < 0
обратного потока
мигания
Расход меньше
Тройные
g < gпор
порогового значения
мигания
Расход больше мак-
Непрерывные
g > gмакс
симального значения
мигания
Пустая труба
Светодиод VD1 гаснет на 0,25 с каждые 2 с
При нормальном режиме работы прибора светодиод VD1 светится постоянно
или мигает два раза для модификаций МФ исполнения «Р».
6.5.2 При значительных колебаниях показаний расхода рекомендуется увеличить значение ин-
тегратора расхода М (число измерений, по которым определяется текущий расход).
Значение М (1…255) задается при настройке МФ при помощи ПО «Мастер-Флоу Сервис» в
зависимости от конкретных условий эксплуатации прибора. При выпуске из производства зна-
чение М устанавливается равным 5.
При большом уровне импульсных электромагнитных помех на месте эксплуатации МФ ре-
комендуется включить фильтр, установив джампер на контакты 1-2 вилки XP4, см. Приложение
Б.
При изменении М и при включении фильтра изменится время реакции МФ на ступенчатое
(скачкообразное) изменение расхода.
Количественно, время реакции можно оценить из следующего соотношения:
- при отключенном фильтре:
- при включенном фильтре:
τреак= (М/6+0,3) [с];
τреак= (М/6+6) [с]
21
7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1 Техническое обслуживание МФ проводится с целью обеспечения нормируемых техниче-
ских характеристик изделия и включает в себя следующие виды работ:
-
внешний осмотр во время эксплуатации;
-
контроль выходного сигнала (при необходимости);
-
очистка внутренней поверхности измерительного участка и электродов от отложений и за-
грязнений (при необходимости);
-
периодическая поверка;
-
консервация при снятии с эксплуатации на продолжительное хранение.
7.2 При внешнем осмотре, который рекомендуется проводить не реже одного раза в месяц,
проверяется состояние электрического соединения корпуса прибора и трубопровода, герметич-
ность соединений с трубопроводом, сохранность пломб на изделии, отсутствие коррозии и дру-
гих повреждений, препятствующих его использованию.
7.3 Визуально, сигнал на импульсном или частотном выходе МФ можно проконтролировать
при помощи осциллографа с входным сопротивлением не менее 1 МОм. Следует помнить, что
указанные выходы выполнены по схеме «открытый» коллектор (ОК). При этом, в случае отсутст-
вия вторичного прибора, необходимо соединить минус внешнего источника питания (например,
батареи) с напряжением 3…10 В с эмиттером выходного транзистора, а его коллектор
- с плю-
сом источника питания через резистор сопротивлением (6,2…10) кОм и подключить осцилло-
граф, как показано на рисунке 7.1.
6,2…10 кОм
МФ (МФ-Ч)
3…10 В
6 (8)
+
к осциллографу
5 (7)
-
Рисунок 7.1 - Контроль выходного сигнала
Контроль сигнала на токовом выходе можно выполнить миллиамперметром постоянного
тока, класса точности не ниже 1,0, в соответствии с Приложением В.
7.4 Параметры выходных сигналов при наличии расхода через преобразователь для различ-
ных модификаций приведены ниже:
-
период следования импульсов на импульсном выходе рассчитывается по формуле:
T = 3600 и / g
где T - период следования импульсов, с;
и - цена импульса, м3/имп;
g - текущий расход, м3
-
частота следования импульсов частотного выхода рассчитывается по формуле:
f
макс
f
вых
g
gмакс
где, fвых - частота сигнала на частотном выходе, Гц ;
fмакс - частота преобразования сигнала (1000 Гц);
gмакс- максимальный расход для данного Ду, м3/ч;
g - текущий расход, м3/ч.
-
величина выходного тока токового выхода можно рассчитывается по формуле:
g (I
I
I
g
макс
0)
0
макс
I
вых
g
макс
где, Iвых- величина выходного тока, мА
Iмакс- значение максимального выходного тока 5 мА или 20 мА;
I0 - значение тока при нулевом расходе - 0мА или 4мА;
gмакс - максимальный объемный расход для данного Ду, м3/ч;
g - текущий расход, м3/ч.
22
7.5 Если в измеряемой среде возможно выпадение осадка, то, с целью удаления отложений,
МФ следует промывать по мере необходимости. При этом не допускайте механических повреж-
дений внутренней поверхности измерительного участка прибора и его электродов.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ РАСТВОРИТЕЛИ И ПОВЕРХ-
НОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА. ПРОМЫВКУ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЬ-
НОГО УЧАСТКА МФ И ЭЛЕКТРОДОВ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРОМЫВАТЬ ТОЛЬКО ЧИСТОЙ ВОДОЙ!
ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ОЧИСТКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ СЛЕДУЕТ ПРОВЕСТИ
ОПРОБОВАНИЕ, КАК УКАЗАНО В П 7.3.
7.6 Периодическая поверка МФ проводится в соответствии с методикой приведенной в «ГСИ
Преобразователи расхода электромагнитные МастерФлоу ППБ.407112.001 МП «Методика по-
верки».
7.7 Исправные МФ, не прошедшие поверку, подвергают градуировке.
7.8 Коэффициенты, полученные в результате градуировки, заносят в память прибора. Для
разрешения записи необходимо установить джампер на разъем ХР8 при включенном питании
прибора. Разъем ХР8 находиться под крышкой сервисного отсека (см. Приложение Б), и защи-
щен от несанкционированного доступа пломбой поверителя. Запись можно выполнить только в
течении 2-х часов с момента установки джампера, после чего запись будет невозможна. Джам-
пер не будет определен, если он был установлен до подачи питания, для разрешения записи,
при включенном питании, джампер необходимо снять и, установить повторно.
7.9 После градуировки МФ подвергается обязательной поверке.
7.10 При снятии МФ с объекта для продолжительного хранения, необходимо устранить следы
воздействия измеряемой среды, после чего на измерительный участок должны быть установле-
ны заглушки. Хранить МФ следует в условиях, оговоренных в разделе «Транспортирование и
хранение».
При вводе МФ в эксплуатацию после длительного хранения его поверка не требуется, если
не истек срок предыдущей поверки.
23
8 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Нештатные ситуации при работе МФ приведены в таблице 6.4.
Возможные неисправности прибора и способы их устранения приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1
Внешнее проявление
Вероятная причина
Способ устранения
неисправности
После включения питания
- Проверить наличие питания
- Нет напряжения питания на
отсутствует свечение свето-
на контактах 3, 4 клеммника
МФ
диода VD1
ХТ1 преобразователя.
После включения питания и
при наличии расхода свето-
- Нет выходного сигнала.
- Проверить наличие сигна-
диод VD1 горит постоянно
- Нарушена линия связи или
ла.
или непрерывно мигает, но
неправильно выполнено ее
- Проверить линию связи и
нет показаний на регистри-
подключение.
правильность подключения.
рующем приборе
После включения питания
- Ремонт неисправного пре-
появляются одиночные ми-
- Аппаратная неисправность
образователя
гания светодиода VD1
- Плохой электрический кон-
- Проверить соединение,
такт общего потенциала элек-
устранить неисправность.
Хаотичные показания рас-
тронной схемы МФ с измеряе-
- Устранить наличие газа в
хода (объема) на регистри-
мой жидкостью
среде.
рующем приборе
- Газовые пузыри в измеряе-
мой среде.
- Частичное или неполное за-
- Заполнить ИУ водой.
полнение ИУ измеряемой сре-
Явное несоответствие сиг-
дой.
налов МФ измеряемому
- Промыть электроды и внут-
- Отложение осадка на элек-
расходу (объему)
реннюю поверхность ИУ чис-
тродах и внутренней поверх-
той водой
ности ИУ МФ
9 РЕМОНТ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
9.1 Ремонт МФ допускается производить только представителями предприятия-изготовителя
или организацией, имеющей на это право. О всех ремонтах должна быть сделана отметка в пас-
порте преобразователя с указанием даты, причины выхода из строя и характере произведенного
ремонта.
ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ РЕМОНТА МФ ПОДВЕРГАЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ПОВЕРКЕ.
9.2 Квалификационные требования к персоналу по ремонту и наладке - слесарь КИПиА 5...7
разряда.
9.3 При ремонте следует принимать меры по защите электронных компонентов, входящих в
электронный блок МФ, от статического электричества.
24
10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
10.1 Преобразователи в упаковке предприятия изготовителя допускают транспортирование на
любые расстояния при соблюдении правил, утвержденных транспортными министерствами и
следующих требований:
-
транспортирование по железной дороге должно производиться в крытых чистых вагонах;
-
при перевозке открытым автотранспортом ящики с приборами должны быть покрыты брезен-
том;
-
при перевозке воздушным транспортом ящики с приборами должны размещаться в герме-
тичных отапливаемых отсеках;
-
при перевозке водным транспортом ящики с приборами должны размещаться в трюме.
10.2 Предельные условия транспортирования:
-
температура окружающего воздуха ………………………….……….…от - 50 до + 50 оС
(от - 25 до + 50 оС для преобразователей исполнений «И»);
-
относительная влажность воздуха ……………...…………… до 95% при температуре +35 оС;
-
атмосферное давление …………………………………….. не менее 61,33 кПа (460 мм рт.ст.);
-
амплитуда вибрации при частоте до 55 Гц…………………….……….……не более 0,35 мм.
10.3 Расстановка и крепление ящиков с изделиями на транспортных средствах должны обеспе-
чивать устойчивое положение при складировании и в пути, отсутствие смещений и ударов друг о
друга. Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ транспортная тара не
должна подвергаться резким ударам и прямому воздействию атмосферных осадков и пыли.
10.4 Хранение МФ должно осуществляться в складских помещениях при отсутствии в них пыли,
паров кислот, щелочей и агрессивных газов. Условия хранения для законсервированных и упа-
кованных изделий должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.
10.5 Товаросопроводительная и эксплуатационная документация должна храниться вместе с
прибором.
25
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Габаритные и присоединительные размеры ФЛАНЦЕВЫХ приборов
Прокладка
1
Пластина
контактная
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
РАСХОДА
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ
МастерФлоу
МФ
ХХХХг
Фланец
2
d
3
n мест
Поверхность кожуха
L
L1
L2
Рисунок А.1 - Поставка фланцевых приборов исполнения МФ-2.2Х
с комплектом монтажных частей КМЧ МФ №5
1 - Болт М5х10 ГОСТ 7805;
2 - Болт ГОСТ 7798;
3 - Гайка ГОСТ 5915
Таблица А.1 Габаритные и присоединительные размеры фланцевых приборов МФ-2.2Х
Размеры, мм
n,
Масса, кг
Ду
Нmax
L
L1
L2
D
D1
D2
d1
d
кол
МФ
КМЧ
65
204
205±2
259±3
279±3
188
179
145
78
4
14,1
8,1
80
212
235±2
291±3
311
203
194
160
91
М16
16,1
10,8
8
100
222
250±2
310±3
330
223
214
180
110
21,6
15,5
26
Корпус электронного блока для
исполнений МФ см. рисунок А.6
Прокладка
1
Пластина
контактная
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
РАСХОДА
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ
МастерФлоу
МФ
ХХХХг.
Фланец
2
Поверхность кожуха
d
n мест
3
L
L1
L2
Рисунок А.2 - Поставка фланцевых преобразователей исполнения МФ-5.2Х.Х
с комплектом монтажных частей КМЧ МФ №3
1 - Болт М5х10 ГОСТ 7805;
2 - Болт ГОСТ 7798;
3 - Гайка ГОСТ 5915
Таблица А.2 Габаритные и присоединительные размеры фланцевых приборов МФ-5.2Х.Х
Размеры, мм
Масса, кг
n,
Ду
МФ-
Нmax
L
L1
L2
D1
D2
d1
d
кол
КМЧ
-5.2Х.1
15
205
135-2
171
186
95
65
19
2,2
1,9
20
215
155-2
195
210
105
75
26
М12
3,0
2,4
25
210
155-2
199
214
115
85
33
3,2
3,1
4
32
222
160-2
204
224
135
100
39
5,1
4,6
40
235
200-3
248
268
145
110
46
6,4
5,5
50
235
205-3
257
277
160
125
59
М16
7,4
6,7
65
260
210-5
266
286
180
145
78
8,5
9,7
80
260
240-5
296
316
195
160
91
11,5
11
8
100
260
250-5
314
339
230
190
110
М20
18,0
17,7
150
280
320-5
386
416
300
250
161
32,0
30,1
М24
200
305
360-5
432
462
360
310
222
12
50,3
41,3
27
Прокладка
Корпус электронного блока для
исполнений МФ см. рисунок А.6
Lвх.
Lвых.
2Ду min
2Ду min
Пластина
1
Фланец
контактная
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
РАСХОДА
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ
МастерФлоу
МФ
ХХХХг.
2
Поверхность кожуха
Участок прямой
d
n мест
3
Участок прямой
L
L1
L2
Lобщ.
Рисунок А.2а - Поставка фланцевых преобразователей исполнения МФ-5.2Х.Х
с комплектом монтажных частей КМЧ МФ №4 с прямыми участками трубопроводов
1 - Болт М5х10 ГОСТ 7805;
2 - Болт ГОСТ 7798;
3 - Гайка ГОСТ 5915
При установке МФ на объекте руководствоваться указаниями, приведенными в Приложении Г.
Таблица А.2а Габаритные и присоединительные размеры бесфланцевых приборов МФ-5.2Х.Х
Размеры, мм
Масса, кг
n,
Ду
МФ-
Нmax
L
Lобщ
Lвх
Lвых
L1
L2
D1
D2
Dтр
S
d
кол
КМЧ
5.2Х.1
15
205
135-2
261
59
59
171
186
95
65
21,3
2,8
2,2
2,05
20
215
155-2
321
78
78
195
210
105
75
26,8
2,8
М12
3,0
2,7
25
210
155-2
349
93
93
199
214
115
85
33,5
3,2
3,4
3,2
4
32
222
160-2
404
118
118
204
224
135
100
42,3
5,1
5,1
40
235
200-3
488
140
140
248
268
145
110
48
М16
6,4
6,1
3,5
50
235
205-3
557
172
172
257
277
160
125
57(60)
7,4
8,1
28
Габаритные и присоединительные размеры БЕСФЛАНЦЕВЫХ приборов
Прокладка
Корпус электронного блока для
исполнений МФ см. рисунок А.6
Lвх.
Lвых.
2
2Ду min
1
2Ду min
2
Фланец
ГОСТ 16037-У7
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
РАСХОДА
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ
МастерФлоу
МФ
ХХХХг.
3
Участок прямой
Труба
L
2 места
приварная
d
n мест
Кожух
Lобщ.
Рисунок А.3 - Поставка бесфланцевых приборов исполнения МФ-2.2Х.Х
с комплектом монтажных частей КМЧ МФ №2 с прямыми участками трубопровода,
или КМЧ МФ №1 без прямых участков трубопровода
1 - Болт М5х10 ГОСТ 7805;
2 - Перемычка контактная (см. рисунок А.5);
3 - Шпилька
Таблица А.3 Габаритные и присоединительные размеры бесфланцевых приборов МФ-2.2Х.Х
Ду
20*
25
32
40
50
S
2,8
3,2
3,2
3,5
3,5
Dтр
26,8
33,5
42,3
48
60
Lвх
78
93
118
140
172
Lобщ
258±2
289±2
349±2
406±2
488±2
Lвых
78
93
118
140
172
D,
62
72
82
93
107
Hmax
195
200
205
211
218
D1
105
115
135
145
160
D2
75
85
100
110
125
L
94±2
95±2
105±2
118±2
136±2
L1
138±2
139±2
149±2
164±2
186±2
L2
175
175
195
205
230
d
М12
М12
М16
М16
М16
n, кол-во
4
4
4
4
4
Рис А.3
(4,1)
6,2 (5,9)
8,2 (7,9)
10,3 (10)
13,7 (13,4)
Рис А.4
(3,8)
5,7 (5,4)
6,9 (6,6)
8,5 (8,2)
10,7 (10,4)
Рис А.5
(1,3)
1,9 (1,6)
2,2 (1,9)
3 (2,7)
3,8 (3,5)
Примечание:
- в скобках указана масса исполнения МФ-2.2Х.1;
* - исполнение с пластиковым корпусом электронного блока;
** - указана общая масса МФ и КМЧ
29
Корпус электронного блока для
исполнений МФ см. рисунок А.6
1
2
2
Фланец
1
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
РАСХОДА
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ
МастерФлоу
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
МФ
РАСХОДА
ХХХХг
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ
МастерФлоу
МФ
ХХХХг
L
L
L1
L2
Рисунок А.4 - Поставка бесфланцевых приборов
Рисунок А.5 - Поставка бесфланцевых
исполнения МФ-2.2Х.Х с фланцами
приборов исполнения МФ-2.2Х.Х
1 - Болт М5х10 ГОСТ 7805;
без комплекта монтажных частей
2 - Перемычка контактная (см. рисунок А.5);
1 - Перемычка контактная
Габаритные и присоединительные размеры в соответствии с таблицей А.3.
*Места для
110
пломбирования
Вид Б
Б
58 max
Ø26
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
РАСХОДА
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ
МастерФлоу
МФ
ХХХХг.
* Рекомендуемое расположение пломб - по любой из диагоналей корпуса электронного
блока
Рисунок А.6 Габаритные размеры корпуса электронного блока
30
Габаритные и присоединительные размеры монтажной вставки (макета) прибора
Фланец ГОСТ 12820
Труба ГОСТ 3262
(Труба ГОСТ 10704)
B
4
4
ГОСТ 16037-У5-
К
L
1,0
Рисунок А.7 - Макет фланцевый
приборов исполнения МФ-2.2Х, МФ-5.2Х
Таблица А.7.1 - Габаритные и присоединительные размеры макета приборов исполнения
МФ-2.2Х
Размеры, мм
Ду
К
n,шт
Масса, кг
D
D
1
Dтр
d
L
B
S
20
105
75
26,8
14
951
14
2,8
3
1,65
25
115
85
33,5
14
951
14
3,2
3
2,0
32
135
100
42,3
18
1051
16
3,2
3
4
3,12
40
145
110
48
18
1181
18
3,5
3
3,9
50
160
125
(57)
18
1361
18
3,5
3
4,8
65
180
145
(76)
18
2051
20
3,5
4
7,0
80
195
160
(89)
18
2351
20
3,5
4
8
8,3
100
215
180
(108)
18
2501
22
4,5
4
10,9
Таблица А.7.2 - Габаритные и присоединительные размеры макета приборов исполнения
МФ-5.2Х
Размеры, мм
Ду
К
n,шт.
Масса, кг
D
D
1
Dтр
d
L
B
S
15
95
65
21,3
14
135-2
12
2,8
3
1,2
20
105
75
26,8
14
155-2
14
2,8
3
1,8
25
115
85
33,5
14
155-2
14
3,2
3
2,15
4
32
135
100
42,3
18
160
-2
16
3,2
3
3,3
40
145
110
48
18
200-2
18
3,5
3
4,2
50
160
125
(57)
18
205-2
18
3,5
3
5
65
180
145
(76)
18
210-2
24
3,5
4
7,9
80
195
160
(89)
18
240-2
24
3,5
4
9,3
8
100
230
190
(108)
22
250
-2
28
4,5
5
15
150
300
250
(159)
26
320-2
30
4,5
5
25,8
200
360
310
(219)
26
360-2
32
4,5…6
7
12
36…38,5
31
ПРОКЛАДКА
ППБ.754152.012
Ra 12.5(
)
Обозначение
Ду,мм
Ру,МПа
D,мм
d,мм
S
Масса,
d
(кгс/см2)
кг
ППБ.754152.012-01
25
1,6(16)
73
31
0,027
-02
32
1,6(16)
84
41
0,036
D
-03
40
1,6(16)
94
48
0,043
-04
50
1,6(16)
109
60
0,053
-05
65
1,6(16)
129
69
0,070
1. Материал - Паронит ПОН-4
-06
80
1,6(16)
144
91
0,080
ГОСТ 481.
-07
100
1,6(16)
164
115
4
0,094
2. Н14, h14
-08
150
1,6(16)
220
154
0,144
-09
100
2,5(25)
170
104
0,107
Рисунок А.8- Прокладка
-10
150
2,5(25)
226
154
0,163
-12
15
1,6(16)
53
18
0,014
-13
20
1,6(16)
63
24
0,019
-14
200
2,5(25)
286
212
0,207
0,4
Е
0,4
Е
Фланец
а
Граница
зеркала фланца
Е
а
Участок прямой
2 места
Поверхность кожуха
Рисунок А.9 - Требования к точности установки фланцев прямых участков
Соосность МФ и фланцев обеспечивается одинаковым расстоянием - «а» между поверх-
ностью кожуха прибора и границами зеркала фланцев прямых участков
Примечание: требования к точности установки фланцев прямых участков для фланце-
вых приборов обеспечивается аналогично.
Допуск перпендикулярности зеркала фланцев прямых участков относительно оси трубы 0,4 мм.
Фланцы по ГОСТ 12820 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2), присоединительные размеры по ГОСТ 12815.
Для исполнений МФ-5.2Х Ду 65,80,100,150 фланцы по ГОСТ 12820 на Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2).
32
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Расположение элементов управления и коммутации
Клеймо поверителя
ХР6 - сервисный разъем;
ХР8
Плата
1
ХР7 - разъем для подключения платы ин-
МФ
терфейса RS-485 (встроенного блока инди-
ХР7
кации для преобразователей исполнения
+
ХТ1
«И»);
1
8
ХР3
ХР8 - разъем для разрешения записи пара-
метров;
VD1 - светодиод, для индикации состояния
Клеймо БТК
прибора
ХР4 - разъем конфигурации
Рисунок Б.1
Расположение элементов управления и коммутации платы приборов модификаций МФ и МФ-Ч
Обозначение контактов клеммника ХТ1 и функциональное наименование цепей приведе-
но в таблице Б.1. Обозначение контактов разъема ХР3 (вилка IDC-10) и наименование сигна-
лов для обмена данными через интерфейс RS-232 приведено в таблице Б.2
Таблица Б.1
Таблица Б.2
1
StSt-
1
Сигнал «Старт/стоп» (вход)
TXD
2
StSt+
2
3
GND
3
Питание
GND
4
+12В
4
5
-V
5
Импульсный выход
RXD
6
+V
6
7
-F (-R*)
Частотный выход для мо-
7
DTR
8
+F (+R*)
дификации МФ-Ч или им-
8
пульсно-дискретный выход
9
RTS
для исполнения «Р»
10
Обозначение контактов вилки ХР4 приведено в таблице Б.3.
Таблица Б.3
Контакт
Цепь
Перемычка
Функциональное назначение
*Включение фильтра для сглаживания сильных им-
1
Фильтр
1-2
пульсных помех
2
Задание минимальной цены импульса при по-
3
Активизация
3-4
верке импульсного выхода для ускорения про-
поверочного выхода
4
цесса на минимальных расходах
5
Активизация
Проверка работоспособности импульсного выхода при
максимального
5-6
6
отсутствии расхода
расхода
7
Без перемычки
9600 бод
8
7-8
4800 бод
Скорость обмена с
9
9-10
2400 бод
ПК
10
7-8,9-10
1200 бод
*Примечание: при работе фильтра увеличивается инерционность показаний прибора по
импульсному, частотному, токовому выходам при резкой смене расхода. Прибор не обладает
инерционностью показаний при отключенном фильтре.
33
Клеймо поверителя
Клеймо поверителя
Плата
Плата
Плата интерфейса
ХР8
ХР8
МФ
МФ
Плата MFCO-4-20
МФ RS - 485
1
1
ХТ1
ХР1
+
-
-U +U A B
+
+
ХТ1
ХТ1
ХР3
ХР3
1
8
1
8
Клеймо БТК
Клеймо БТК
Рисунок Б.2
Рисунок Б.3
Расположения элементов коммутации
Расположение клеммной колодки для подключе-
платы интерфейса МФ RS-485
ния внешних устройств к токовому выходу
Обозначение контактов клеммника ХТ1 платы интерфейса МФ RS-485 и джамперов защиты от
помех - в соответствии с таблицей Б.4.
Таблица Б.4
-U
ХР1 - джамперы платы интерфейса МФ RS-485
Питание 7…30 В
+U
Джамперы:1,:2; :3,:4; :5,:6 устанавливаются на ХР1 платы ин-
терфейса МФ RS-485 все одновременно и предназначены для за-
A
щиты от помех при отсутствии нагрузки на линии связи.
Интерфейс RS-485
При наличии нагрузки на линии связи джамперы должны быть
B
удалены.
34
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Схемы выходных цепей для подключения внешних устройств
XT1
8
+
1кОм
XT1
2
+
Част. вых. F для исп. МФ-Ч;
Имп.-дискр. вых.R исп. МФ-Р
К внешнему сигналу
«Старт/стоп»
7
-
+
-
1
-
Питание МФ
Рисунок В.1 Схема входа управления внеш-
Рисунок В.2 Схема частотного выхода и им-
ними сигналами «Старт/стоп»
пульсно-дискретного выхода R
XT1
6
+
Имп. вых. для исп. МФ
Примечание: Для выходов, представленных на
5
-
рисунках В2 и В3, при отсутствии питания пре-
+
-
образователя выходной диод отключен элек-
Питание МФ
тронной схемой управления
Рисунок В.3 Схема импульсного выхода для
исполнений МФ-2.2 (5.2), МФ-Ч.2.2 (5.2),
МФ-ТХ.2.2 (5.2)
Розетка DВ-9F
Розетка IDC-10
Цепь
Цепь
TxD
3
1
TxD
1
2
TxD
GND
5
3
GND
6
4
GND
RxD
2
5
RxD
8
6
RxD
DTR
4
7
DTR
9
8
DTR
RTS
7
9
RTS
10
RTS
к ПК
к МФ ХР3
Рисунок В.5 Схема кабеля для подключения МФ к ПК
Плата интерфейса
Цепь
МФ RS-485
XT1
Вых I-
-
-
-
-U
Uпит. 10…30 В, 50 мА
7 … 30 В
+
+
Вых I+
+
+U
A
В сеть RS-485
+
Плата
B
В сеть RS-485
мА Iвых 4…20 мА
MFCO-4-20
-
Рисунок В.6 Схема выходных цепей платы
Рисунок В.7 Схема подключения токового вы-
интерфейса RS-485
хода модификации МФ-Т2 к внешним устройст-
вам
35
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Требования к длине прямых участков
Конфузор, переход
МастерФлоу
Шаровой кран в положении
2 Ду *
полностью открыт
2 Ду *
Отвод, колено
Фильтр
Грязевик
5 Ду *
Задвижка
10 Ду *
Затвор поворотный
Клапан регулирующий
Насос
* - не менее
Рисунок Г.1
Примечание: При установке МФ реверсивного исполнения длина прямого участка на входе
(выходе) прибора должна выбираться в зависимости от используемой трубопроводной ар-
матуры в соответствии с данным рисунком.
36
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
График зависимости потерь давления на приборе от текущего расхода
Ду 15
Ду 20 Ду 25 Ду 32 Ду 40 Ду 50 Ду 65 Ду 80 Ду 100 Ду 150
Ду 200
ΔР, МПа
0,01
1·10-3
1·10-4
1·10-5
1·10-6
1·10-7
1·10-8
0,01
0,1
1
10
100
1000
10000
Расход, м3/час
37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

///////////////////////////////////////