КОЛОНКА ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНАЯ ТОПАЗ. Руководство по эксплуатации ДСМК.400740.111-06 РЭ

 

  Главная      Учебники - Разные 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 



 

 

 

 

 

КОЛОНКА ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНАЯ ТОПАЗ. Руководство по эксплуатации ДСМК.400740.111-06 РЭ

 

 

ОКП 42 1313
КОЛОНКА ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНАЯ
"ТОПАЗ-111-11-Х000/00", "ТОПАЗ-111-11-Х000/00 М",
"ТОПАЗ-111-14-Х000/00", "ТОПАЗ-111-14-Х000/00 М",
"ТОПАЗ-111-11-Х010/00", "ТОПАЗ-111-11-Х010/00 М",
"ТОПАЗ-111-14-Х010/00", "ТОПАЗ-111-14-Х010/00 М",
"ТОПАЗ-111-51-Х000/00 (А/В)", "ТОПАЗ-111-51-Х000/00 (А/В) М",
"ТОПАЗ-111-54-Х000/00 (А/В)", "ТОПАЗ-111-54-Х000/00 (А/В) М",
"ТОПАЗ-111-51-Х010/00 (А/В)", "ТОПАЗ-111-51-Х010/00 (А/В) М",
"ТОПАЗ-111-54-Х010/00 (А/В)", "ТОПАЗ-111-54-Х010/00 (А/В) М"
Руководство по эксплуатации
ДСМК.400740.111-06 РЭ
Содержание
1 Описание и работа изделия
5
1.1 Назначение изделия
5
1.2 Технические характеристики
5
1.3 Состав изделия
7
1.4 Устройство и работа составных частей ТРК
10
1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности
14
1.6 Маркировка и пломбирование
15
1.7 Упаковка
15
2 Использование изделия по назначению
16
2.1 Эксплуатационные ограничения
16
2.2 Подготовка ТРК к использованию
16
2.3 Порядок работы с ТРК при отпуске топлива в бак потребителя
20
2.4 Возможные неисправности и методы их устранения
20
3 Обеспечение взрывозащиты ТРК
24
3.1 Требования к взрывобезопасности
24
3.2 Конструктивные решения, обеспечивающие взрывозащиту колонки
24
3.3 Обеспечение взрывозащиты при монтаже
24
3.4 Обеспечение взрывозащиты при эксплуатации
25
3.5 Обеспечение взрывозащиты при ремонте
25
4 Техническое обслуживание изделия
26
4.1 Общие указания
26
4.2 Меры безопасности
26
4.3 Осмотр и проверка
26
4.4 Порядок технического обслуживания изделия
26
4.5 Указания по поверке
28
4.6 Консервация (расконсервация)
28
5 Текущий ремонт
29
5.1 Общие указания
29
5.2 Меры безопасности
29
6 Хранение
30
7 Транспортирование
30
8 Утилизация
30
Приложение А (обязательное) Габаритные, присоединительные, установочные
размеры и установка колонки на фундаменте
31
Приложение Б (обязательное) Наименование конструктивных элементов колонки .. 34
Приложение В (обязательное) Рекомендации по использованию моноблока в случае
установки резервуаров для топлива на фундаментах выше уровня гидравлической
части колонки
36
Приложение Г (обязательное) Схемы пломбирования
38
Приложение Д (обязательное) Схема электрическая соединения колонки
39
Приложение Е (обязательное) Схемы электрические подключения колонки
41
Приложение Ж (обязательное) Схема монтажа трубопровода
43
Приложение И (справочное) Гидравлические схемы
44
Приложение К (обязательное) Специальные условия применения
46
3
Настоящее руководство по эксплуатации (далее по тексту - руководство) предназначено
для изучения устройства, принципа действия, правил хранения, транспортирования, монтажа и
эксплуатации колонки топливораздаточной (далее по тексту - колонка, ТРК).
Колонка выпускается по ТУ 4213-001-53540133-2009.
Руководство содержит описание конструкции и принципа действия колонки, её техниче-
ские данные и характеристики, правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
К монтажу, пуско-наладочным работам, техническому обслуживанию и ремонту колонки
допускается обслуживающий персонал, имеющий специальную техническую подготовку.
Сокращения, используемые в данном документе:
БИУ - блок индикации и управления;
БУ - блок управления;
ЖКИ - жидкокристаллический индикатор;
СДИ - светодиодная индикация;
КО - клапан отсечной;
КР - коробка распределительная;
КС - клапан снижения;
ПО - программное обеспечение;
СУ - система управления;
ТРК - топливораздаточная колонка
4
1 Описание и работа изделия
1.1 Назначение изделия
1.1.1 Топливораздаточная колонка предназначена для измерения объема жидкого мотор-
ного топлива при его выдаче с учётом требований учетно-расчётных операций и внутрихозяйст-
венного учета.
1.1.2 Возможные взрывоопасные зоны применения топливораздаточных колонок, катего-
рии и группы взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом - в соответствии с требованиями
Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования для работы во
взрывоопасных средах" (ТР ТС 012/2011), "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ
гл.7.3) и другими нормативно-техническими документами, определяющими применяемость элек-
трооборудования во взрывоопасных средах.
1.1.3 Область применения - взрывоопасные зоны помещений и наружных установок со-
гласно Ех -маркировке, ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996).
1.1.4 Колонка представляет собой изделие, используемое в стационарных условиях на
автозаправочных станциях. Колонка фиксируется на фундаменте и подсоединяется к одной ём-
кости для хранения топлива.
1.1.5 Колонка относится к восстанавливаемым, ремонтируемым изделиям.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Основные параметры колонки указаны в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1
Наименование параметра
Норма
1
Количество видов топлива
1
2
Тип гидравлики
всасывающая
3
Длина раздаточного рукава, м, не менее
4
4
Общее количество раздаточных рукавов
1
5
Тонкость фильтрования, мкм, не более
20
6
Дискретность отображения информации указателя разового учёта:
стоимости выданного объёма топлива, руб.
0,01
выданного объёма топлива, дм3 (л)
0,01
цены за 1 дм3 (л), руб.
0,01
7
Верхний предел показаний указателя суммарного учёта, л
999999
8
Верхний предел показаний указателя разового учёта:
выданного топлива, л, не менее
999,99
цены за 1 литр топлива, руб.
99,99
стоимости выданной дозы топлива, руб., не менее
99999,99
9
Цена деления указателя суммарного учёта, л, не более
1
10
Предел допускаемой основной погрешности колонки при нормальных
± 0,25
условиях*, %, не более
11
Предел допускаемой основной погрешности колонки при условиях,
± 0,5
отличных от нормальных, %, не более
12
Предел допускаемой основной погрешности колонки при измерении
± 0,5
минимальных доз, %, не более
5
Наименование параметра
Норма
от 0,55 до 40 мм2
13 Вязкость топлива (бензин, керосин, дизельное топливо)
(от 0,55 до 40 сСт)
14 Напряжение питания от сети переменного тока, В
380±10%
15 Частота сети переменного тока, Гц
50±1
16 Потребляемая мощность колонки, кВА, не более
1,5
17 Габаритные, установочные и присоединительные размеры колонки
приложение А
18 Масса колонки, кг, не более
138
Примечание
*- Нормальные условия - температура окружающей среды и топлива от 15 до 25°С, отно-
сительная влажность воздуха от 30 до 80 % и атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа
(от 630 до 800 мм рт. ст.)
Таблица 1.2
Номинальный
Наименьший расход
Минимальная доза вы-
Вид
расход топлива,
топлива, л/мин
дачи топлива, л
индикации
л/мин, ±10 %
Наименование ТРК
для рукава
для рукава
для рукава
для рукава
производи-
производи-
производи-
производи-
50
80
СДИ
ЖКИ
тельностью
тельностью
тельностью
тельностью
50 л/мин.
80 л/мин.
50 л/мин.
80 л/мин.
"Топаз-111-11-1000/00"
"Топаз-111-11-1000/00 М"
"Топаз-111-51-1000/00 (А/В)"
"Топаз-111-51-1000/00 (А/В) М"
+
5
2
+
"Топаз-111-11-1010/00"
"Топаз-111-11-1010/00 М"
"Топаз-111-51-1010/00 (А/В)"
"Топаз-111-51-1010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-11-2000/00"
"Топаз-111-11-2000/00 М"
"Топаз-111-51-2000/00 (А/В)"
"Топаз-111-51-2000/00 (А/В) М"
+
5
2
+
"Топаз-111-11-2010/00"
"Топаз-111-11-2010/00 М"
"Топаз-111-51-2010/00 (А/В)"
"Топаз-111-51-2010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-14-1000/00"
"Топаз-111-14-1000/00 М"
"Топаз-111-54-1000/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-1000/00 (А/В) М"
+
10
10
+
"Топаз-111-14-1010/00"
"Топаз-111-14-1010/00 М"
"Топаз-111-54-1010/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-1010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-14-2000/00"
"Топаз-111-14-2000/00 М"
"Топаз-111-54-2000/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-2000/00 (А/В) М"
+
10
10
+
"Топаз-111-14-2010/00"
"Топаз-111-14-2010/00 М"
"Топаз-111-54-2010/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-2010/00 (А/В) М"
6
1.2.2 Сходимость показаний колонки не превышает абсолютного значения предела до-
пускаемой основной погрешности (см. таблицу 1.1).
1.2.3 Условия эксплуатации:
− температура окружающего воздуха, °С···························· от минус 40 до плюс 50;
− относительная влажность, %··············································от 30 до 100 при 25°С.
1.2.4 Температура выдаваемого топлива с учётом п.1.2.1:
− для бензина··········································································от минус 40 до плюс 35°С;
− для дизельного топлива и керосина·································· от минус 40 (или тем-
пературы помутнения или кристаллизации топлива) до плюс 50°С.
1.2.5 Колонка сохраняет параметры в пределах норм, указанных в таблицах 1.1 и 1.2, при
высоте раздаточного крана над уровнем земли 2,6 м, вакуумметрическом давлении на входе в
насос колонки не менее 0,035 МПа (0,35 кгс/см2) - для бензина и не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
- для топлива остальных видов.
1.2.6 Электрическое сопротивление изоляции между каждым контактом вводного силово-
го клеммника и корпусом колонки в любой его части не менее 20 МОм при нормальных климати-
ческих условиях, не менее 5 МОм - при наибольшем значении рабочей температуры и не менее
1 МОм при наибольшем значении относительной влажности в соответствии с ГОСТ 9018-89.
1.3 Состав изделия
1.3.1 Колонки поставляют в собранном виде.
1.3.2 Комплект поставки колонки:
Колонка топливораздаточная
1 шт.;
Руководство по эксплуатации на ТРК
1 экз.;
Формуляр на ТРК
1 экз.;
Ключ для замков дверей ТРК
2 шт.;
Ключ шестигранный на 3 мм (7812-0372 Х9 ГОСТ 11737-93)
1 шт.;
Вставка кабельная открытая "ех9" для кабельного ввода
2 шт.;
Ремонтный комплект для измерителя объёма топлива, включающий в себя
1 компл.:
• Втулка ИО50-07
1 шт.;
• Втулка ИО50-31
1 шт.;
• Мембрана ИО50-13/3 (Dн.=95, Dвн.=48, S=1, мм)
1 шт.;
• Подшипник качения ИО50-33
1 шт.;
• Поршень с манжетой ИО50-26
2 шт.;
• Сальник ИО50-05 (Dн.=18, Dвн.=10, S=7, мм)
1 шт.;
Ремонтный комплект для моноблока насосного, включающий в себя
1 компл.:
• Втулка НМ50А-41
1 шт.;
• Лопатка ротора НМ50А-37
6 шт.;
• Сальник (Dн.=35, Dвн.=19, S=10, мм)
1 шт.;
• Фильтр НМ50А-20-21
1 шт.;
Фланец КС-02
1 шт.;
Хомут U-образный*
1 шт.
Примечание * Для ТРК серий "Топаз-111-ХХ-Х000/00", "Топаз-111-ХХ-Х010/00".
В таблице 1.3 приведен перечень руководств по эксплуатации на блоки и устройства из
состава блока индикации и управления ТРК, входящих в комплект поставки.
7
Таблица 1.3
Руководство по эксплуатации на
блок управления
блок индикации
устройство индикации
Наименование ТРК
"Топаз-306БУ6"
"Топаз-306БИ2"
"Топаз-156М3-01 БК"
ДСМК.408844.314 РЭ
ДСМК.305432.300 РЭ
ДСМК.408842.105-01 РЭ
(кол.)
(кол.)
(кол.)
"Топаз-111-11-1000/00"
"Топаз-111-14-1000/00"
"Топаз-111-11-1010/00"
"Топаз-111-14-1010/00"
1 экз.
-
2 экз.
"Топаз-111-11-1000/00 М"
"Топаз-111-14-1000/00 М"
"Топаз-111-11-1010/00 М"
"Топаз-111-14-1010/00 М"
"Топаз-111-11-2000/00"
"Топаз-111-14-2000/00"
"Топаз-111-11-2010/00"
"Топаз-111-14-2010/00"
1 экз.
2 экз.
-
"Топаз-111-11-2000/00 М"
"Топаз-111-14-2000/00 М"
"Топаз-111-11-2010/00 М"
"Топаз-111-14-2010/00 М"
"Топаз-111-51-1000/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-1000/00 (А/В)"
"Топаз-111-51-1010/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-1010/00 (А/В)"
1 экз.
-
1 экз.
"Топаз-111-51-1000/00 (А/В) М"
"Топаз-111-54-1000/00 (А/В) М"
"Топаз-111-51-1010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-54-1010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-51-2000/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-2000/00 (А/В)"
"Топаз-111-51-2010/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-2010/00 (А/В)"
1 экз.
1 экз.
-
"Топаз-111-51-2000/00 (А/В) М"
"Топаз-111-54-2000/00 (А/В) М"
"Топаз-111-51-2010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-54-2010/00 (А/В) М"
1.3.3 Состав конструктивных элементов колонки
Колонка представляет собой единую самонесущую конструкцию (см. приложение Б) и
состоит из следующих конструктивных элементов:
− Блок индикации и управления, включающий в себя:
• блок управления "Топаз-306БУ6";
• пускатель электромагнитный;
• оповещатель звуковой "Топаз-228-01";
• блок индикации или устройство индикации (см. таблицу 1.4);
• счетчик электромеханический (см. таблицу 1.4)
8
Таблица 1.4
Блок индикации
Устройство индикации
Счетчик электро-
Наименование ТРК
"Топаз-306БИ2"
"Топаз-156М3-01 БК"
механический
(шт.)
(шт.)
(шт.)
"Топаз-111-11-1000/00"
"Топаз-111-14-1000/00"
-
2
-
"Топаз-111-11-1000/00 М"
"Топаз-111-14-1000/00 М"
"Топаз-111-11-2000/00"
"Топаз-111-14-2000/00"
2
-
-
"Топаз-111-11-2000/00 М"
"Топаз-111-14-2000/00 М"
"Топаз-111-51-1000/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-1000/00 (А/В)"
-
1
-
"Топаз-111-51-1000/00 (А/В) М"
"Топаз-111-54-1000/00 (А/В) М"
"Топаз-111-51-2000/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-2000/00 (А/В)"
1
-
-
"Топаз-111-51-2000/00 (А/В) М"
"Топаз-111-54-2000/00 (А/В) М"
"Топаз-111-11-1010/00"
"Топаз-111-14-1010/00"
-
2
1
"Топаз-111-11-1010/00 М"
"Топаз-111-14-1010/00 М"
"Топаз-111-11-2010/00"
"Топаз-111-14-2010/00"
2
-
1
"Топаз-111-11-2010/00 М"
"Топаз-111-14-2010/00 М"
"Топаз-111-51-1010/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-1010/00 (А/В)"
-
1
1
"Топаз-111-51-1010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-54-1010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-51-2010/00 (А/В)"
"Топаз-111-54-2010/00 (А/В)"
1
-
1
"Топаз-111-51-2010/00 (А/В) М"
"Топаз-111-54-2010/00 (А/В) М"
− Блок индикации и управления отделен свободно вентилируемым пространством.
− Гидравлический отсек, включающий в себя:
• моноблок насосный;
• электродвигатель;
• компенсатор сильфонный;
• измеритель объема;
• генератор импульсов;
• клапан соленоидный двойного действия;
• коробку распределительную;
• комплект монтажный расширительного бачка, включающий в себя*:
соединитель прямой с внутренней резьбой 10×1/2";
сильфон 30-60см 1/2" F-M "FLEXITUB";
бак расширительный;
• комплект монтажный трубки газоотделителя, включающий в себя*:
соединитель прямой с внутренней резьбой 10×1/2";
сильфон 30-60см 1/2" F-M "FLEXITUB".
Примечание * Устанавливается по требованию заказчика
9
1.4 Устройство и работа составных частей ТРК
1.4.1 Устройство и работа БИУ
БИУ (рисунок 1) обеспечивает управление электрооборудованием колонки, отображение
информации о разовой выдаче топлива, хранение информации о суммарном учёте топлива.
Рисунок 1
Для доступа к электронному оборудованию ТРК необходимо открыть специальным ключом
(входит в комплект поставки) двери БИУ.
1.4.2 Устройство и работа гидравлического отсека ТРК
Основные элементы гидравлического отсека ТРК приведены в приложении Б.
Гидравлический отсек имеет металлический корпус со съёмными боковыми крышками.
Схемы гидравлические показаны в приложении И.
Под воздействием разряжения, создаваемого насосом, топливо из резервуара через
фильтр поступает в моноблок и измеритель объёма. Вращательное движение коленчатого вала
измерителя объёма передаётся на вал генератора импульсов. Генератор импульсов формирует
и выдаёт на БИУ счётные импульсы, количество которых пропорционально объёму выданного
топлива. После измерителя объёма топливо через открытый соленоидный клапан поступает в
раздаточный шланг, раздаточный кран и далее в бак транспортного средства. Во время отпуска
топлива БИУ подсчитывает импульсы, поступающие от генератора импульсов, и обновляет на
табло БИУ информацию о текущей дозе. По мере достижения заданной дозы происходит пере-
ход на сниженный расход, а затем полное прекращение подачи топлива.
Компенсатор сильфонный
Компенсатор сильфонный (рисунок 2) предназначен для подсоединения гидравлической
системы колонки к трубопроводу.
Рисунок 2
Служит для компенсации осевых и продольных смещений трубопровода, вызванных
неточностью монтажа, колебаниями температуры, давления, либо из-за наружного физического
воздействия.
Электродвигатель
Электродвигатель (рисунок 3) создаёт вращательное движение, которое передаётся шки-
ву насоса моноблока через ременную передачу (см. рисунок 15).
Рисунок 3
Моноблок насосный
Моноблок (рисунок 4) представляет собой комплексный агрегат, в котором соединены
функции всасывающе-нагнетательного насоса и газоотделителя. В верхней части моноблока
располагается выход, к которому подключается измеритель объёма топлива.
10
Рисунок 4
При работе моноблока на его входе создаётся разряжение, и топливо из резервуара че-
рез фильтр и обратный входной клапан (наличие в зависимости от модели моноблока) поступа-
ет в насос, из которого под давлением подаётся в газоотделитель, закручиваясь в его цилинд-
рическом корпусе. Далее, под действием центробежных сил, пузырьки воздуха с частью топлива
вытесняются к центру газоотделителя и отводятся в поплавковую камеру. Топливо, поступаю-
щее вместе с пузырьками воздуха в поплавковую камеру, накапливается и, достигнув опреде-
лённого уровня, через открывшийся клапан поплавковой камеры поступает на вход насоса, сно-
ва закачивается в гидросистему. Пары воздуха из поплавковой камеры отводятся за пределы
колонки через трубку отвода паров в верхней части крышки моноблока (см. приложение Б).
Очищенное от воздуха топливо собственным давлением открывает обратный клапан, поступает
на выход моноблока и далее через патрубок в гидросистему. Обратный клапан при остановке
насоса предотвращает вытекание топлива из моноблока в гидросистему, а также препятствует
поступлению воздуха из моноблока в гидросистему при работе насоса без топлива.
Предохранительный клапан конструктивно совмещен с обратным клапаном и предназна-
чен для сброса избыточного давления в рукаве раздаточном после прекращения подачи топли-
ва. При работе насоса и отсутствии выдачи топлива моноблок работает в режиме перепуска.
Топливо циркулирует по кругу насос - газоотделитель - перепускной клапан. Перепускной клапан
имеет регулировочный винт для установки давления перепуска, т.е. давления при котором про-
исходит открывание клапана, что в свою очередь служит регулировкой номинального расхода
топлива.
ВНИМАНИЕ! РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ МОНОБЛОКА
В СЛУЧАЕ УСТАНОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ТОПЛИВА НА ФУНДАМЕНТАХ
ВЫШЕ УРОВНЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КОЛОНКИ - В ПРИЛОЖЕНИИ В.
Измеритель объема
Измеритель объёма (рисунок 5) предназначен для измерения объёма топлива, проходя-
щего через колонку, и представляет собой четырехцилиндровый гидравлический двигатель,
приводимый в движение протекающим через него топливом. При этом количество протекающего
топлива преобразуется в количество оборотов вращения его вала.
Рисунок 5
В измерителе объёма топливо поступает через нижний фланец в камеру, в которой рас-
положены четыре гильзы с поршнями. Каждая пара поршней соединена кулисой, которая, в
свою очередь, через подшипник качения закреплена на коленчатом валу. При заполнении каме-
ры топливом поршни по очереди перемещаются в верхнюю точку. Камера каждого поршня вме-
щает 125 мл топлива. Движение поршня приводит во вращение коленчатый вал, на котором за-
креплён золотник. Золотник имеет несколько входных и выходных отверстий. После заполнения
одной из камер топливом, поршни, продолжая движение, выталкивают топливо через золотник в
выпускную камеру, из которой топливо поступает в подключенную систему. При этом в другой
(пустой) камере в этот момент происходит забор топлива. За один оборот коленчатого вала пе-
рекачивается топливо объёмом 0,5 л. На верхнем конце вала имеется муфта для закрепления
11
вала генератора импульсов. Для регулировки выдаваемой дозы необходимо проводить юсти-
ровку. Операция юстировки производится для обеспечения необходимой точности измерения
количества продукта, отпускаемого колонкой.
Генератор импульсов
Генератор импульсов (рисунок 6) применяется для преобразования механического вра-
щения вала измерителя объема в количество последовательных электрических импульсов, ис-
пользуя при этом оптический метод.
Рисунок 6
Валу генератора импульсов передаётся вращение от измерителя объёма. На валу закре-
плён диск с прорезями, при вращении которого формируются импульсные сигналы, количество
импульсов пропорционально объёму выданного топлива. Один оборот вала генератора импуль-
сов соответствует 50-ти или 100 электрическим импульсам, в зависимости от исполнения.
Клапан соленоидный
Клапан соленоидный (рисунок 7) предназначен для управления потоком топлива, обеспе-
чивая снижение расхода топлива перед окончанием выдачи дозы и прекращение подачи топли-
ва после выдачи заданной дозы.
Рисунок 7
Соленоидный клапан имеет три состояния: закрыт, открыт на малый поток, открыт на
большой поток. Управление состоянием клапана осуществляется путём подачи и снятия питаю-
щего напряжения.
Управление клапаном обеспечивается электромагнитными катушками, которые при пода-
че напряжения приводят в движение сердечники клапанов. При пуске колонки на верхнюю и
нижнюю катушки подаётся напряжение, верхний и нижний сердечники перемещаются вверх. Под
действием давления топлива поднимается мембрана. Топливо из измерителя объёма перетека-
ет через трубопровод в раздаточный шланг, обеспечивая нормальный расход топлива.
Перед окончанием выдачи топлива снимается напряжение с нижней катушки, нижний
сердечник под действием пружины опускается вниз. Давление возрастает, вследствие чего
мембрана опускается, закрывает проход, через который шёл основной поток топлива. Теперь
топливо через отверстие в мембране поступает в трубопровод, обеспечивая малый расход топ-
лива. Для прекращения выдачи топлива снимается напряжение с верхней катушки, и верхний
сердечник под действием пружины опускается вниз. Поступление топлива полностью прекраща-
ется.
Рукав ТРК состоит из шланга и крана раздаточного. Он служит для подачи топлива от ко-
лонки в бак транспортного средства. Индикатор потока служит для визуального определения
наличия или отсутствия пузырьков воздуха в выдаваемом топливе.
Кран раздаточный
Раздаточный кран (рисунок 8) - это выпускной клапан со спусковым рычагом, позволяю-
щим вручную закрывать и открывать клапан подачи топлива.
12
Рисунок 8
В раздаточном кране установлен обратный клапан, открываемый давлением, создавае-
мым насосом при подаче топлива. Обратный клапан предохраняет от вытекания топлива из
раздаточного крана при нажатом спусковом рычаге крана и неработающей колонке. Правильное
рабочее положение раздаточного крана - выпускное отверстие направлено вниз - положение,
при котором возможен отпуск топлива в заправочный бак транспортного средства.
Автоматические функции раздаточного крана:
− автоматическая блокировка вытекающего топлива при погружении наконечника крана
раздаточного в топливо, что предохраняет от перелива топливных баков транспортных средств
(наличие функции зависит от типа раздаточного крана);
− автоматическая блокировка вытекания топлива при неправильном положении разда-
точного крана, когда выпускное отверстие направлено вверх (наличие функции зависит от типа
раздаточного крана).
Раздаточный шланг представляет собой маслобензостойкий резиновый шланг, имеющий
внутренний антистатический слой, и, в связи с этим, раздаточный кран не требует дополнитель-
ного заземления. Колодка крана раздаточного находится снаружи корпуса колонки, служит для
крепления раздаточного крана до и после процесса заправки.
Коробка распределительная
Распределительная коробка представляет собой металлический корпус, в котором уста-
новлены клеммы для подключения кабелей от узлов электрооборудования ТРК. Кабели заво-
дятся в распределительную коробку через герметичные взрывозащищённые кабельные вводы.
Система фильтрации топлива
Конструктивно совмещена с моноблоком. Для очистки топлива и повышения качества вы-
даваемого продукта ТРК оснащена системой фильтрации.
Сменный фильтрующий элемент имеет цилиндрическую форму. Материал фильтрующе-
го элемента - металлическая сетка, закрепленная между двумя плоскими металлическими
фланцами. Для увеличения жесткости фильтра внутри него находится каркас.
13
1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности
1.5.1 Монтаж, подключение, техническое обслуживание и эксплуатация колонок осущест-
вляется с применением стандартных средств измерения, инструмента и принадлежностей.
1.5.2 Стандартные средства измерения, инструмент и принадлежности в комплект по-
ставки колонки не входят.
1.5.3 Сведения о контролируемых (измеряемых) параметрах приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5
Номиналь-
Предель-
Номер в
Применяемое средство
Наименование параметра
ное значе-
ные от-
госреест-
измерения
ние
клонения
ре
Секундомер
СОС пр-2б-2-000
11519-06
ТУ 25-1819.0021
1 Номинальный расход,
50 или 80
± 10
л/мин, %, не более
Мерники образцовые
2-го разряда М2р-10-01СШ;
21422-01
М2р-50-01СШ ТУ4381-011-
02566585-2001
Мерники образцовые
2-го разряда М2р-10-01СШ;
21422-01
М2р-50-01СШ ТУ4381-011-
2 Пределы допускаемой ос-
02566585-2001
новной погрешности колонки
-
± 0,25
Термометр ГОСТ 28498-90,
при нормальных условиях %,
кл. точности 1, цена деле-
не более
-
ния 1°С, диапазон измере-
ния от минус 40 до плюс
50°С
Мерники образцовые
2-го разряда М2р-10-01СШ;
21422-01
М2р-50-01СШ ТУ4381-011-
3 Пределы допускаемой ос-
02566585-2001
новной погрешности колонки
-
± 0,5
Термометр ГОСТ 28498-90,
при условиях, отличных от
кл. точности 1, цена деле-
нормальных, %, не более
-
ния 1°С, диапазон измере-
ния от минус 40 до плюс
50°С
Мерники образцовые
2-го разряда М2р-10-01СШ;
21422-01
М2р-50-01СШ ТУ4381-011-
4 Пределы допускаемой ос-
02566585-2001
новной погрешности колонки
-
± 0,5
при измерении минимальных
Термометр ГОСТ 28498-90,
доз, %, не более
кл. точности 1, цена деле-
-
ния 1°С, диапазон измере-
ния от минус 40 до плюс
50°С
Примечание Допускается применять другие рабочие эталоны и средства измерений,
прошедшие метрологическую аттестацию, поверенные в органах Государственной метроло-
гической службы и имеющие разряд не хуже указанного в таблице, а также другое оборудова-
ние с аналогичными характеристиками
14
1.6 Маркировка и пломбирование
1.6.1 На каждой колонке укреплена табличка фирменная, содержащая:
− товарный знак предприятия-изготовителя;
− сокращённое наименование предприятия-изготовителя;
− адрес предприятия-изготовителя;
− условное обозначение колонки;
− обозначение технических условий;
− Ех − маркировку;
− специальный знак взрывобезопасности;
− заводской номер;
− дату (месяц и год) выпуска колонки;
− напряжение питающей сети U, В;
− значение потребляемой мощности P, кВА;
− диапазон температур окружающей среды (-40°С ≤ tа < +50°С);
− знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009-94;
− номер сертификата;
− наименование или знак органа по сертификации;
− знак ЕАС.
1.6.2 Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192-96 и содержит манипу-
ляционные знаки "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Центр тяжести", основные, дополнительные и
информационные надписи.
1.6.3 Схемы пломбирования приведены в приложении Г. Генератор импульсов (рис. Г.1),
блок управления (рис. Г.2), измеритель объёма (рис. Г.3), как сборочные единицы колонки,
влияющие на метрологические показатели, должны быть опломбированы представителем Фе-
дерального агентства по техническому регулированию и метрологии после проверки метрологи-
ческих характеристик по техническим условиям ТУ 4213-001-53540133-2009.
1.6.4 В колонке предусмотрена возможность пломбировки КР. Для этого в корпусе КР из-
готовлены отверстия.
ВНИМАНИЕ! ПЛОМБИРОВКА КОРОБКИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ
ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ!
1.7 Упаковка
1.7.1 Упаковка соответствует требованиям ГОСТ 23170-78, условия транспортирования в
части воздействия климатических факторов - по условиям хранения 8 ГОСТ 15150-69, условия
хранения - по условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69. Упаковка предприятия-изготовителя предна-
значена только для защиты ТРК при транспортировании. Изделие необходимо распаковать сра-
зу после разгрузки.
1.7.2 Сопроводительная документация, прилагаемая к колонке, уложена в пакеты из по-
лиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354-82 толщиной не менее 0,1 мм. Пакеты заварены. Типы па-
кетов, прочность и герметичность сварных швов - по ГОСТ 12302-83.
1.7.3 Ремкомплект упакован в обёрточную бумагу по ГОСТ 8273-75 и чехол из полиэтиле-
на по ГОСТ 10354-82 толщиной не менее 0,1 мм.
1.7.4 Сопроводительная документация и ремонтный комплект уложены внутри колонки.
1.7.5 Каждая колонка закреплена на транспортировочных брусьях и упакована в соответ-
ствии с чертежами предприятия-изготовителя. Положение колонки и функциональных блоков на
транспортном поддоне - вертикальное.
1.7.6 Колонки, предназначенные для труднодоступных районов, упакованы по ГОСТ
15846-79 в тару по ГОСТ 2991-85.
15
2 Использование изделия по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 В месте установки колонок параметры воздействующих на них механических и кли-
матических факторов должны соответствовать параметрам, указанным в подразделе 1.2 на-
стоящего руководства.
2.1.2 Колонки необходимо оберегать от ударов при транспортировании и хранении.
2.1.3 При монтаже на автозаправочной станции не допускается подвергать колонки уда-
рам.
2.1.4 Колонки, являясь средством измерений, находятся под надзором Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии.
ВНИМАНИЕ! ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОЛОНКИ ДОЛЖНО
ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ БЕЗ ВСКРЫТИЯ ОПЛОМБИРОВАННЫХ МЕХАНИЗМОВ!
2.1.5 Колонки предназначены для измерения объёма бензина, керосина, дизельного топ-
лива.
ВНИМАНИЕ! ПРИМЕНЕНИЕ КОЛОНОК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЁМА
ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ЗАПРЕЩЕНО!
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ ВО ВРЕМЯ СЛИВА ТОПЛИВА В
РЕЗЕРВУАР КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА!
ВРЕМЯ ОТСТОЯ ТОПЛИВА В РЕЗЕРВУАРЕ ПОСЛЕ ЕГО ЗАПОЛНЕНИЯ
СОСТАВЛЯЕТ НЕ МЕНЕЕ 20 МИНУТ!
2.1.6 Эксплуатация колонок должна производиться с соблюдением требований:
− Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 "О безопасности обо-
рудования для работ во взрывоопасных средах";
− ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) Электрооборудование взрывозащищённое.
Часть 10. Классификация взрывоопасных зон;
− ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996) Электрооборудование взрывозащищённое.
Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок);
− ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК 60079-19:1993) Электрооборудование взрывозащищённое.
Часть 19. Ремонт и проверка оборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах
(кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой или производством
взрывчатых веществ);
− ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) "Электрооборудование взрывозащищенное.
Часть 0. Общие требования";
− "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);
− "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП);
− "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"
(ПТБ);
− "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций" № РД 153-39.2-080-01
от 01.08.2001г.;
− Настоящего руководства по эксплуатации.
2.2 Подготовка ТРК к использованию
2.2.1 ТРК не являются источником повышенной опасности, поэтому при подготовке коло-
нок к использованию следует выполнять требования безопасности, действующие на объекте.
2.2.2 Распаковать колонку. Произвести внешний осмотр. Колонка не должна иметь меха-
нических повреждений.
2.2.3 Проверить комплектность на соответствие п.1.3.2.
2.2.4 Монтаж колонок на автозаправочной станции (АЗС) производится строго в соответ-
ствии с проектом АЗС и настоящим руководством.
16
2.2.5 Колонка устанавливается на фундаменте по отвесу и закрепляется на четырёх
шпильках М10 (см. приложение А).
2.2.6 Схемы монтажа трубопроводов приведены в приложении Ж. К колонке подводятся
трубопроводы:
− для топлива;
− для силовых кабелей;
− для кабеля управления (используется только в режиме работы колонки от дистанци-
онного задающего устройства).
2.2.7 Перед монтажом к колонке трубопровод должен быть тщательно промыт и опрессо-
ван. Трубопровод перед подсоединением к моноблоку рекомендуется заполнить топливом.
2.2.8 Присоединение моноблока к трубопроводу осуществляется с помощью гибкого
сильфонного компенсатора. Максимальное диаметральное и осевое смещение трубопровода,
которое возможно компенсировать с помощью сильфонного компенсатора, ± 5 мм.
2.2.9 ТРК "ТОПАЗ-111-ХХ-Х000/00", "ТОПАЗ-111-ХХ-Х010/00" в состоянии поставки с
опущенными трубами подачи топлива выглядит так, как показано на рисунке 9 (двери гидроотсе-
ка условно не показаны).
Рисунок 9
Труба ДУ20 (рисунок 10) в количестве 2 шт., соединяющая клапан и трубу рукава разда-
точного, укомплектована отдельно и её необходимо закрепить в колонке на место (рисунок 11).
Рисунок 10
Рисунок 11
17
Для установки трубы ДУ20 необходимо выполнить следующие действия:
− ослабить гайки на хомуте U-образном (рисунок 12) так, чтобы можно было поднять
трубу рукава раздаточного,
Рисунок 12
− снять с выхода клапана и с входа трубы рукава раздаточного транспортировочные за-
глушки,
− вставить трубу ДУ20 из комплекта поставки в клапан и трубу рукава раздаточного,
− затянуть накидные гайки на клапане и на футорке трубы (рисунок 13).
Рисунок 13
ТРК в рабочем состоянии выглядит так, как показано на рисунке 14 (двери блока гидроаг-
регата и кожухи условно не показаны). Трубы рукавов раздаточных подняты, трубы ДУ20 закре-
плены на месте.
Рисунок 14
18
2.2.10 Монтаж электрооборудования колонки производить в соответствии с "Инструкцией
по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон" ВСН 332-
74 по проекту АЗС, утверждённому в установленном порядке.
2.2.11 Электрические схемы подключения колонок к электросети и к дистанционному за-
дающему устройству приведены в приложении Е.
2.2.12 На АЗС необходим общий контур заземления для электрооборудования, защиты от
статического электричества, прямых ударов и вторичных проявлений молний. Сопротивление
растеканию тока заземлителей не более 10 Ом. Каждая часть электроустановки, подлежащая
заземлению, присоединяется к сети заземления с помощью отдельного проводника в соответст-
вии с требованиями "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций".
ВНИМАНИЕ! БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КОЛОНКУ НЕ ВКЛЮЧАТЬ!
2.2.13 В соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации автозаправоч-
ных станций" сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от стати-
ческого электричества, допускается не более 100 Ом.
2.2.14 Кратковременно включить электродвигатель, убедиться в правильном направлении
вращения шкива двигателя (направление вращения нанесено на шкиве насоса). В случае не-
правильного направления разрешается изменять порядок подключения проводов кабелей на
пускателе электромагнитном и в коробке распределительной (см. приложение Д).
2.2.15 На шкиве насоса и электродвигателя надет клиновой ремень (далее по тексту - ре-
мень). С помощью регулировочного винта натяжного устройства выставить необходимую вели-
чину натяжения ремня. Контролировать величину натяжения необходимо с помощью динамо-
метра в соответствии со схемой, приведённой на рисунке 15, где,
Н - межцентровое расстояние между шкивами насоса и электродвигателя;
F - усилие прогиба ремня равное 1 кг;
m - прогиб ремня на середине межосевого расстояния, составляющий от 4 до 6 мм.
Рисунок 15
2.2.16 Для осуществления пробного пуска необходимо прокачать через колонку не менее
200 л топлива и убедиться в исправной работе моноблока, измерителя объёма, раздаточного
крана. Следует проверить места соединений и уплотнений. По индикатору потока контролиро-
вать отсутствие пузырьков воздуха в топливе.
2.2.17 После пробного пуска и проведения расконсервации необходимо вынуть входной
фильтр колонки, промыть его и продуть сжатым воздухом.
ВНИМАНИЕ! РАБОТА НАСОСНОГО МОНОБЛОКА БЕЗ ФИЛЬТРА ПРИВО-
ДИТ К ПРЕЖДЕВРЕМЕННОМУ ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ НАСОСА МОНОБЛОКА.
2.2.18 Для обеспечения необходимой точности измерения количества продукта, отпус-
каемого колонкой, производится электронная юстировка.
Электронная юстировка заключается во введении в блок управления через средства
управления юстировочного коэффициента. При его учёте показания блока будут точно совпа-
дать с результатами измерения (с использованием эталонных средств измерения) фактически
отпущенного количества продукта. Методика проведения юстировки изложена в руководстве по
эксплуатации на блок управления.
2.2.19 Проведение операций электронной юстировки фиксируется в формуляре "Колонка
топливораздаточная "ТОПАЗ". Перед началом новой юстировки необходимо сверить показания
счётчика количества операций юстировки с записями в формуляре. Совпадение показаний счёт-
чика с записью в формуляре будет свидетельствовать об отсутствии несанкционированных ма-
нипуляций с юстировочным коэффициентом. Колонка после проведения юстировки предъявля-
19
ется для проведения поверки органам Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии.
2.2.20 Подготовленная к работе колонка принимается ответственным лицом в эксплуата-
цию.
2.2.21 Настройка параметров работы ТРК производится в соответствии с указаниями,
приведенными в руководстве по эксплуатации на блок управления (входит в комплект поставки
колонки).
2.3 Порядок работы с ТРК при отпуске топлива в бак потребителя
2.3.1 Управление колонкой осуществляется оператором с помощью дистанционной сис-
темы управления. Возможно управление колонкой потребителем с помощью Proxi карты, а так-
же модуля клавиатуры при наличии в БИУ дополнительных электронных устройств.
2.3.2 После задания дозы необходимо:
− снять раздаточный кран с колодки крана раздаточного;
− опустить носик крана в горловину топливного бака;
− выжать рычаг и зафиксировать его, как показано на рисунке 16.
Рисунок 16
2.3.3 Далее происходит пуск ТРК. Во время отпуска топлива на индикаторах БИУ отобра-
жается информация о текущей дозе. Количество выданного топлива контролируется наблюде-
нием за показаниями индикаторов.
2.3.4 После окончания заправки необходимо отжать рычаг крана раздаточного и устано-
вить его на место.
2.4 Возможные неисправности и методы их устранения
2.4.1 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей, не
влияющих на метрологические характеристики, и методы их устранения приведены в табли-
це 2.1.
Таблица 2.1
Наименование неис-
правностей, внешнее
Вероятная причина
Методы устранения
Примечание
проявление и дополни-
тельные признаки
1 Моноблок колонки не
1.1
Неисправен
Разобрать клапан,
При определении
подаёт топливо
приёмный клапан
устранить причину
причины неисправ-
неисправности
ности убедиться в
1.2. Нарушена гер-
Устранить негер-
том, что вал насоса
метичность всасы-
метичность всасы-
моноблока вращает-
вающей системы
вающего трубопро-
ся в направлении по
вода
часовой стрелке, ес-
ли смотреть со сто-
роны шкива
2 Расход топлива колон-
2.1 Засорён фильтр
Заменить фильтр*
При засорении
ки ниже номинального
колонки
фильтра слышен гул
20
Наименование неис-
правностей, внешнее
Вероятная причина
Методы устранения
Примечание
проявление и дополни-
тельные признаки
2.2 Ослабла пружи-
Отрегулировать
низкого тона, вы-
на
перепускного
клапан
званный кавитацией
клапана
3 Наличие пузырьков
3.1 Нарушена герме-
Определить место
воздуха в потоке топли-
тичность всасываю-
повреждения и уст-
ва, наблюдаемое в ин-
щей магистрали ко-
ранить не герметич-
дикаторе потока
лонки
ность
4 Шум в подшипниках
4.1 Износ подшипни-
Заменить подшипни-
насоса или электродви-
ков
ки
гателя
4.2 Загрязнены под-
Промыть и смазать
шипники
подшипники
5 Электродвигатель ра-
5.1 Напряжение сети
Выяснить причину
ботает с перегрузкой
ниже допустимого
падения напряжения
(греется), подача насоса
и устранить её
ниже номинальной
5.2 Заедание под-
Промыть и смазать
шипников
насоса
подшипники насоса
вследствие
загряз-
или заменить их
нения и разрушения
6 Электродвигатель ра-
6.1 Сильно затянута
Ослабить затяжку
ботает с перегрузкой
пружина перепускно-
пружины клапана
(греется) при закрытом
го клапана насоса
раздаточном кране
7 Подтекает топливо из
7.1 Заедание штока
Разобрать кран, уст-
раздаточного крана при
раздаточного крана
ранить причину за-
закрытом раздаточном
едания
кране
7.2 Засорился кла-
Разобрать
кран,
пан
раздаточного
очистить
тарелку
крана
(на тарелку
клапана
клапана
налипли
механические час-
тицы)
8 Подтекает топливо из
8.1 Засорился кла-
Разобрать
кран,
раздаточного крана при
пан
раздаточного
очистить
тарелку
открытом кране и нера-
крана
(на тарелку
клапана
ботающей колонке
клапана
налипли
механические час-
тицы)
8.2 Ослабла пружи-
Заменить пружину
на автоматического
закрытия клапана
Примечание * При замене фильтра уделять внимание уплотнительным кольцам.
Установка фильтра без кольца равносильна отсутствию фильтра.
21
2.4.2 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей, влияю-
щих на метрологические характеристики, и методы их устранения приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Наименование неис-
правностей, внешнее
Вероятная причина
Методы устранения
Примечание
проявление и дополни-
тельные признаки
1 Погрешность колонки
1.1 Нарушена регулиров-
Провести электронную
превышает допустимую
ка электронной юстиров-
юстировку БУ
ки БУ
2 При выдаче топлива
2.1 При работе измери-
Выяснить причину и в
колонкой на индикаторах
теля объёма не подаётся
случае
неисправности
не меняется информа-
сигнал в БУ
генератора
импульсов
ция
заменить его
2.2 Неверно настроен БУ
Настроить БУ, провести
электронную юстировку
2.3 Неисправен БУ
Обратиться в специали-
зированный сервисный
центр для ремонта
3 Погрешность колонки
3.1 Износ или осмоление
Заменить манжеты
превышает допустимую
манжет
(колонка передаёт), а
3.2 Выработка золотника
Притереть золотник и
измеритель объёма не
или зеркала корпуса ци-
корпус
юстируется
линдров
3.3 Износ или разрыв
Заменить мембрану
мембраны измерителя
объёма
3.4 Протечка топлива в
Заменить сальник
верхней крышке измери-
теля объёма в результа-
те износа сальника
3.5 Износ подшипника на
Снять нижнюю крышку
кулисе
измерителя объёма, от-
крутить гайку кулисы, за-
менить подшипник
3.6 Загрязнены подшип-
Промыть и смазать под-
ники
шипники
3.7 Неисправен генера-
Заменить генератор им-
тор импульсов
пульсов на исправный
3.8 Неисправен БУ
Обратиться в специали-
зированный сервисный
центр для ремонта
22
2.4.3 При возникновении какой-либо ошибки в работе БУ, он выводит в средней строке
устройства индикации в мигающем режиме сообщение "Err." и код ошибки (см. таблицу 2.3). Вы-
полнить отпуск топлива невозможно до устранения причины ошибки.
Таблица 2.3 - Коды ошибок
Код
Описание
Варианты действий
Обратиться в сервисный центр или к предприятию-
Неисправна
изготовителю. Для снятия индикации ошибки можно вы-
01
энергонезависимая
полнить команду "вывод ID-номера на табло". Доступны
память
команды чтения/записи параметров
Все рукава устройства от-
02
ключены (установлены ре-
Корректно установить режимы работы рукавов устройства
жимы работы "0")
Отсутствие импульсов от
одного из каналов генера-
07
Отключить устройство и устранить неисправность
тора импульсов типа "двух-
канальный"
Заменить внутренний термодатчик.
Неисправен
внутренний
Для снятия индикации ошибки можно установить пара-
11
термодатчик
метру "Отключение внутреннего датчика температуры…"
значение - "отключено"
Отсутствует связь с систе-
Отключить устройство и устранить неисправность для
мой управления. Отобра-
восстановления связи - проверить целостность интер-
13
жается, только если тумб-
фейсного кабеля, правильность его подключения, а также
лер S3 установлен в поло-
исправность интерфейсных цепей устройства и СУ
жение "Работа" ("Work")
Неверно задана конфигу-
рация устройства, количе-
14
ство рукавов меньше, чем
Корректно установить режимы работы рукавов устройства
установлено в конфигура-
ции
Отпуск топлива заблокиро-
Снять блокировку путем записи значения "отключено",
21
ван параметром "Ограниче-
или ввести новое ограничение
ние по отпуску топлива"
Устройство заблокировано,
Не отключать питание ТРК не менее двух часов. Снятие
семь раз был введен не-
блокировки произойдет автоматически
22
верный пароль админист-
ратора
Примечание
Описание режимов работы и настраиваемых параметров блока управления изложено в ру-
ководстве по эксплуатации на блок управления, входящем в комплект документации на ТРК
(см. таблицу 1.3)
23
3 Обеспечение взрывозащиты ТРК
3.1 Требования к взрывобезопасности
3.1.1 Электрооборудование, необходимое для осуществления всех функций топливораз-
даточной колонки, должно быть взрывозащищённого исполнения подгруппы IIА с температур-
ным классом Т3 в соответствии с требованиями ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998), ГОСТ
30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996).
3.1.2 Выбор, размещение электрооборудования и заземляющих устройств должны быть в
соответствии с требованиями ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996), ГОСТ 30852.9-2002
(МЭК 60079-10:1995) предъявляемыми к электрооборудованию взрывозащищённому.
3.1.3 Допустимый уровень взрывозащиты электрооборудования должен обеспечивать
безопасную эксплуатацию колонки во взрывоопасной зоне класса 2 по ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК
60079-10-95), во взрывоопасной газовой среде по ГОСТ IEC 60079-10-1-2011.
3.2 Конструктивные решения, обеспечивающие взрывозащиту колонки
3.2.1 Взрывобезопасность колонки достигается подтверждением соответствия требова-
ний взрывозащиты требованиям взрывобезопасности Технического регламента таможенного
союза ТР ТС 012/2011 на основании описания принятых технических решений и оценки рисков, а
так же выполнения их конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК
60079-0:1998), ГОСТ 30852.1-2002 (МЭК 60079-1:1998), ГОСТ 30852.8-2002, ГОСТ 30852.10-2002
(МЭК 60079-11:1999).
3.2.2 Электрооборудование общего назначения без средств взрывозащиты размещено в
корпусе БИУ со степенью защиты оболочки IP54 по ГОСТ 14254-96, которая обеспечивается
оболочкой и соответствует требованиям ГОСТ 30852.8-2002 для электрооборудования, содер-
жащего находящиеся под напряжением неизолированные токоведущие компоненты.
3.2.3 Ввод кабелей в БИУ осуществляется герметичными кабельными вводами, конструк-
тивно защищен от механических повреждений.
3.2.4 БИУ отделён от других блоков колонки свободно вентилируемым пространством.
3.2.5 В отсеке гидравлики применено электрооборудование во взрывозащищённом ис-
полнении.
3.2.6 Вентиляционные отверстия (жалюзи) в корпусе отсека гидравлики позволяют повы-
сить уровень и готовность вентиляции.
3.2.7 Термостойкость материалов, используемых в колонке, соответствует требованиям
ГОСТ 30852.8-2002.
3.2.8 Контактные зажимы для заземляющих проводников соответствуют требованиям
ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) и ГОСТ 21130-75.
3.2.9 Маркировка выполнена в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011, ГОСТ
30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998). Знак Х, стоящий после маркировки взрывозащиты, означает,
что необходимо соблюдать специальные условия применения (см. приложение К).
3.3 Обеспечение взрывозащиты при монтаже
3.3.1 К монтажу колонки должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по
эксплуатации и имеющие соответствующее разрешение на монтаж взрывозащищённого элек-
трооборудования. При монтаже необходимо соблюдать требования:
− "Инструкции по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взры-
воопасных зон" ВСН 332-74;
− "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);
− "Межотраслевых правил по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации
электроустановок (ПОТ РМ-016-2001)";
− "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций" № РД 153-39.2-080-01
от 01.08.2001 г.
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩЕНО ПРОИЗВОДИТЬ ЛЮБЫЕ МОНТАЖНЫЕ
РАБОТЫ ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ НАПРЯЖЕНИИ ПИТАНИЯ!
24
3.3.2 Колонку заземлить в соответствии с требованиями ГОСТ 21130-75, ГОСТ 12.2.007.0-
93, ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996). Заземляющий проводник подключить к болту за-
земления колонки.
3.4 Обеспечение взрывозащиты при эксплуатации
3.4.1 Взрывозащита при эксплуатации обеспечивается соблюдением требований:
− Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 "О безопасности обо-
рудования для работ во взрывоопасных средах";
− ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) Электрооборудование взрывозащищённое.
Часть 10. Классификация взрывоопасных зон;
− ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996) Электрооборудование взрывозащищённое.
Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок);
− ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК 60079-19:1993) Электрооборудование взрывозащищённое.
Часть 19. Ремонт и проверка оборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах
(кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой или производством
взрывчатых веществ);
− ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) "Электрооборудование взрывозащищенное.
Часть 0. Общие требования";
− "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);
− "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП);
− "Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок
(ПОТ РМ-016-2001)";
− "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций" № РД 153-39.2-080-01
от 01.08.2001г и других документов, действующих в данной отрасли промышленности;
− настоящего руководства по эксплуатации.
3.4.2 Взрывозащита при эксплуатации обеспечивается:
− выполнением надёжного защитного заземления колонки, соответствующего требова-
ниям ПУЭ, ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998), ГОСТ 30852.1-2002 (МЭК
60079-1:1998), ГОСТ 30852.8-2002, ГОСТ 30852.10-2002 (МЭК 60079-11:1999);
− выполнением требований по сопротивлению и электрической прочности изоляции то-
коведущих частей;
− надёжностью разъёмных соединений;
− регулярными ежедневными внешними осмотрами;
− периодическими проверками технического состояния и исправности электрических
линий связи и разъёмных соединений;
− наличием и исправностью защитного заземления;
− проверками наличия и исправности пломб.
3.5 Обеспечение взрывозащиты при ремонте
3.5.1 При ремонте должны выполняться требования:
− "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);
− "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП);
− "Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок
(ПОТ РМ-016-2001)";
− ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК 60079-19:1993) Электрооборудование взрывозащищенное.
Часть 19. Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных газовых
средах (кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой и производст-
вом взрывчатых веществ);
− "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций" № РД 153-39.2-080-01
от 01.08.2001г. и других документов, действующих в данной отрасли промышленности.
3.5.2 К работе с колонкой допускаются лица, имеющие допуск не ниже III группы по ПТЭ-
ЭП и ПОТ РМ-016-2001 для установок до 1000В и ознакомленные с настоящим руководством.
3.5.3 Ремонт, связанный с восстановлением взрывозащиты, должен производиться на
предприятии-изготовителе.
3.5.4 Демонтаж устройств колонки допускается производить только после отключения на-
пряжения питания.
25
4 Техническое обслуживание изделия
4.1 Общие указания
4.1.1 Периодичность планово-предупредительных осмотров устанавливается в зависимо-
сти от эксплуатационных условий, но не реже одного раза в год, без демонтажа.
4.1.2 Техническое обслуживание колонки должно быть поручено квалифицированному
персоналу. При проведении на АЗС монтажа и пусконаладочных работ лицами, не прошедшими
курс обучения и не имеющими допуск к этим работам, претензии предприятием-изготовителем
не принимаются.
4.2 Меры безопасности
4.2.1 При техническом обслуживании необходимо выполнять требования безопасности,
изложенные в п.п.2.1.6, 3.1 и п.п.3.3, 3.4, 3.5 настоящего руководства.
4.3 Осмотр и проверка
4.3.1 Габаритные, присоединительные, установочные размеры и установка колонки на
фундаменте показаны в приложении А.
4.3.2 Схема монтажа трубопровода на автозаправочной станции - в приложении Ж.
4.3.3 Планово-предупредительные осмотры проводит оперативный персонал. При нали-
чии на АЗС метрологической службы или подразделения контрольно-измерительных приборов и
автоматики (КИПиА), осмотры проводят работники этих служб.
4.3.4 При планово-предупредительных осмотрах проводят:
− внешний осмотр колонок на отсутствие наружных механических повреждений;
− проверку герметичности гидравлической системы;
− проверку исправности и целостности заземляющих устройств;
− проверку натяжения ремня;
− проверку функционирования всех механизмов колонки, надёжность их крепления;
− проверку расхода и погрешности;
− моечно-уборочные работы с помощью воды, мыла или легких средств для удаления
масла.
ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ МЫТЬ КОЛОНКУ ЖИДКОСТЬЮ ПОД ДАВЛЕНИЕМ!
НЕЛЬЗЯ ПРИМЕНЯТЬ РАСТВОРИТЕЛИ ПРИ ЧИСТКЕ КОЛОНКИ!
4.3.5 Проверка герметичности, исправности заземляющих устройств и функционирования
механизмов колонки проводится визуальным методом. Обнаруженные неисправности устраня-
ются.
4.3.6 Проверка расхода и погрешности проводится по методике, изложенной в
МИ 1864-88 "Колонки топливораздаточные. Методика поверки".
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ
С ПРЕВЫШЕНИЕМ ПРЕДЕЛОВ ДОПУСКАЕМОЙ ПОГРЕШНОСТИ!
4.4 Порядок технического обслуживания изделия
4.4.1 В целях поддержания колонок в рабочем состоянии в течение всего срока их экс-
плуатации необходимо проводить описанные в таблице 4.1 виды технического обслуживания.
При выявлении каких-либо ошибок и неисправностей необходимо в первую очередь об-
ратиться к подразделу 2.4 «Возможные неисправности и методы их устранения» Руководства по
эксплуатации ТРК, а затем, если неисправность не устранена, - в авторизованный сервисный
центр.
26
Таблица 4.1
Периодичность обслуживания
Виды технического обслуживания
1
Внешний осмотр колонок на отсутствие наружных ме-
+3
+
+
+
ханических повреждений
2
Проверка погрешности ТРК 4
+
+
+
+
3
Проверка состояния внутренней поверхности корпуса
+
+
+
+
блока индикации и управления5
4
Проверка целостности и сохранности пломб
+
+
+
+
5
Проверка герметичности гидравлической системы
+
+
+
+
6
Проверка исправности и целостности заземляющих
+
+
+
+
устройств
7
Проверка натяжения ремня
+
+
+
+
8
Проверка функционирования всех механизмов колонки,
+
+
+
+
надёжность их крепления
9
Проверка автоматического отключения подачи топлива
раздаточного крана и, при необходимости, очистка
+
+
+
+
фильтра и канала отсечки
10
Моечно-уборочные работы с помощью воды, мыла или
+
+
+
+
легких средств для удаления масла6
11
Проверка целостности корпусов электрооборудования
-
+
+
+
и оболочек электрических кабелей
12
Проверка наличия всех крепёжных элементов (болты,
-
+
+
+
винты и гайки должны быть равномерно затянуты)
13
Проверка производительности колонки
-
+
+
+
14
Очистка электромагнитного клапана (при необходимо-
-
-
+
+
сти)
15
Контроль сопротивления между горловиной топливо-
-
-
+
+
раздаточного крана и "землей" 7
16
Проверка крепления колонки к фундаменту
-
-
+
+
17
Проверка надёжности уплотнения подводимых кабелей
-
-
+
+
18
Проверка чистоты стекла индикатора потока, очистка
-
-
+
+
при потере его прозрачности
19
Проверка состояния фильтра в насосном блоке
-
-
+
+
20
Проверка состояния заземляющего контура
-
-
+
+
21
Проверка работоспособности колонки на всех режимах
с определением величин отклонений и необходимость
-
-
-
+
ремонта отдельных частей
22
Проверка необходимости замены сальника вала насо-
са, манжет поршней и сальника выходного вала изме-
-
-
-
+
рителя объёма при их износе
23
Проверка рабочего давления на входе напорной ТРК и
на выходе насоса всасывающей ТРК, величины вакуу-
-
-
-
+
ма на входе всасывающей ТРК 8
27
Периодичность обслуживания
Виды технического обслуживания
24 Проверка необходимости очистки и протяжки электри-
-
-
-
+
ческих контактов в распределительной коробке и БИУ
Примечания:
1 Обслуживание по пп.14 - 24 проводится работником авторизованного сервисного центра.
2 Гарантийный ресурс элементов гидравлической системы ТРК (за исключением трубопро-
водов) по объёму отпущенного топлива составляет 5 млн. литров.
3 Знак «+» означает необходимость проведения соответствующей проверки,
знак «-» проверка не проводится.
4 Проверку проводить в соответствии с п.14.6 РД 153-39.2-080-01 «Правила технической
эксплуатации автозаправочных станций».
5 При резких колебаниях температуры возможно появление конденсата.
6 Нельзя мыть колонку жидкостью под давлением! Нельзя применять растворители при
чистке колонки!
7 Сопротивление должно быть меньше 1 МОм.
8 Измерение проводится с помощью сервисного комплекта (не входит в состав ТРК).
Проверка расхода и погрешности проводится по методике, изложенной в
МИ 1864-88 "Колонки топливораздаточные. Методика поверки".
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ
С ПРЕВЫШЕНИЕМ ПРЕДЕЛОВ ДОПУСКАЕМОЙ ПОГРЕШНОСТИ!
4.5 Указания по поверке
4.5.1 Колонки при выпуске из производства и периодически в процессе эксплуатации под-
лежат обязательной поверке.
4.5.2 Методика первичной поверки колонок по МИ 1864-88 "Колонки топливораздаточные.
Методика поверки" с применением образцовых мерников 2-го разряда вместимостью 2, 10, 20,
50, 100 л с погрешностью не более ±0,08 % по ГОСТ 8.400-80.
4.5.3 Периодическая поверка колонок в эксплуатации должна проводиться в соответствии
с требованиями ПР 50.2.006-94.
4.5.4 Межповерочный интервал - 1 год.
4.5.5 Методика периодической поверки колонок - по МИ 1864-88 с применением образцо-
вых мерников 2-го разряда вместимостью 10, 20, 50, 100 или 200 л с погрешностью не более
±0,1 % по ГОСТ 8.400-80.
4.6 Консервация (расконсервация)
4.6.1 Внутренняя консервация гидравлической системы колонки производится Shellsol
D60 или смесью керосина ТУ 38.401-58-10-90 и присадки "Акор-1" ГОСТ 15171-78, взятой в соот-
ношении 10:1, по ГОСТ 9.014-78 для изделий группы II-1 по варианту противокоррозионной за-
щиты ВЗ-2 путем прокачки по гидравлической системе. Консервация производится по требова-
нию заказчика.
4.6.2 Присоединительные отверстия закрыты технологическими заглушками по варианту
защиты ВУ-9 ГОСТ 9.014-78.
4.6.3 Расконсервация гидравлической системы колонки происходит в процессе пробного
пуска. При этом топливо необходимо слить в отдельную ёмкость. Слитое топливо для использо-
вания в качестве топлива для автомобильных двигателей не использовать, так как в процессе
расконсервации колонки происходит смешивание топлива с консервантом.
28
5 Текущий ремонт
5.1 Общие указания
5.1.1 Текущий ремонт колонки должен быть поручен квалифицированному персоналу.
5.1.2 Основания для сдачи в ремонт колонки или отдельных её узлов, данные о проведе-
нии ремонта и принятие её из ремонта записывают в формуляре "Колонки топливораздаточные
"ТОПАЗ".
5.1.3 После ремонтных операций, не влияющих на взрывозащиту электрооборудования,
маркировку взрывозащиты изменять не требуется в соответствии с ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК
60079-19:1993).
5.1.4 Ремонт насоса моноблока:
− замена лопаток насоса;
− замена уплотнительной манжеты насоса.
Для замены лопаток насоса необходимо снять шкив и шпонку с вала насоса моноблока,
отвернуть четыре болта, снять фланец. Снять крышку ротора, вынуть вал-ротор и все лопатки.
После замены лопаток установить вал-ротор, крышку насоса, фланец и закрепить болтами.
Для замены уплотнительной манжеты насоса необходимо снять шкив и шпонку с вала
насоса моноблока, отвернуть четыре болта и снять фланец. Снять с вала крышку ротора. Снять
крышку манжеты, отвернуть три болта М6 и вынуть манжету. Монтаж манжеты производить с
помощью оправки. При запрессовке манжеты подставка под крышку должна быть диаметром не
более 60 мм, чтобы не проломить упорные буртики крышки, т.е. крышка должна опираться на
приспособление плоскостью, а не фланцем замка. Далее, надев крышку на вал, установить её
на корпус насоса и закрыть манжетной крышкой.
5.1.5 Монтаж и демонтаж втулок:
− для демонтажа передней втулки необходимо снять крышку ротора и манжету, как
указано в п.5.1.4, и вынуть втулку. Новую втулку запрессовать с помощью оправки. При запрес-
совке втулки, подставка под крышку должна быть диаметром не более 60 мм, чтобы не проло-
мить упорные буртики крышки, т.е. крышка должна опираться на приспособление плоскостью, а
не фланцем замка. Сборку производить, как указано в п.5.1.4;
− для демонтажа задней втулки необходимо вынуть вал-ротор из моноблока, как указа-
но в п.5.1.4, вынуть втулку, разрушив её;
− для запрессовки новой втулки необходимо установить корпус насоса на подставку
для запрессовки подшипников внутренней частью вверх. Втулку установить над отверстием и
оправкой для запрессовки и запрессовать. Втулка не должна выступать над поверхностью кор-
пуса и утопать более чем на 0,5 мм от поверхности. Сборку производить согласно п.5.1.4.
5.1.6 Поиск последствий отказов и повреждений колонки вести в соответствии с п.2.4
"Возможные неисправности и методы их устранения" настоящего руководства.
5.1.7 После устранения отказов и повреждений проводят регулировку (юстировку) изме-
рителя объёма.
5.1.8 Правильность регулировки (юстировки) определяется с помощью образцовых мер-
ников II разряда ГОСТ 8.400-80.
5.2 Меры безопасности
5.2.1 При проведении ремонтных работ необходимо выполнять требования безопасности,
изложенные в п.п.2.1.6, 3.1 и п.п.3.3, 3.4, 3.5 настоящего руководства и "Правилах технической
эксплуатации автозаправочных станций".
29
6 Хранение
Гарантийный срок хранения колонок в складских помещениях 24 месяца со дня изготов-
ления.
Хранение колонок должно производиться без упаковки предприятия-изготовителя в соот-
ветствии с требованиями ГОСТ Р 52931-2008.
Условия хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
Условия складирования - по вертикали в один ряд.
7 Транспортирование
Упакованные колонки должны транспортироваться автомобильным, железнодорожным
транспортом, в отапливаемых герметизированных отсеках самолётов или в сочетании их между
собой в соответствии с требованиями, действующими на данном виде транспорта. Условия
транспортирования колонок должны соответствовать требованиям ГОСТ Р
52931-2008,
ГОСТ 15150-69.
Упакованные колонки должны быть закреплены в транспортных средствах.
Перевозки железнодорожным транспортом должны осуществляться в крытых вагонах или
контейнерах по ГОСТ 18477-79. Вид отправок - мелкие партии и повагонные - до полного ис-
пользования их вместимости.
При погрузке и транспортировании должны выполняться требования предупредительных
надписей на упаковке.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по условиям
хранения 8 ГОСТ 15150-69.
8 Утилизация
После списания колонка утилизируется.
Перед утилизацией гидравлическая система колонки должна быть освобождена от неф-
тепродуктов продувкой сжатым азотом и пропарена или промыта горячей водой. Использован-
ная для промывки вода с остатками нефтепродуктов, должна быть собрана в специальную ём-
кость с герметичной крышкой и отправлена на утилизацию в соответствии с "Правилами техни-
ческой эксплуатации автозаправочных станций".
После проведённых операций колонка отправляется на утилизацию в соответствии с по-
ложением, утверждённым в установленном порядке.
30
Приложение А
(обязательное)
Габаритные, присоединительные, установочные размеры и установка колонки на
фундаменте
рисунок А.3
Рисунок А.1
Колонка топливораздаточная "Топаз-111-ХХ-Х0Х0/00"
Продолжение приложения А
31
рисунок А.3
Рисунок А.2
Колонка топливораздаточная "Топаз-111-ХХ-Х0Х0/00 М"
32
Продолжение приложения А
Рисунок А.3
Подключение к подводящему трубопроводу
33
Приложение Б
(обязательное)
Наименование конструктивных элементов колонки
Версия [1]
19
18
17
1
16
2
12
13
3
11
20*
4
10
15
6
9
21*
22*
8
14
7
1 - Боковая стойка
13 - Клапан соленоидный
2 - Колодка крана раздаточного
14 - Электродвигатель
3 - Кран раздаточный
15 - Коробка распределительная
4 - Шланг крана раздаточного
16 - Свободно вентилируемое пространство
6 - Крышка гидроотсека
17 - Блок индикации и управления
7 - Основание
18 - Табличка фирменная
8 - Компенсатор сильфонный
19 - Труба
9 - Моноблок насосный
20* - Бак расширительный
10 - Отсек гидравлики
21* - Соединитель прямой с внутренней резьбой 10×1/2"
11 -Измеритель объёма
22* - Сильфон 30-60 см 1/2" F-M "FLEXITUB"
12 - Генератор импульсов
Примечание *Устанавливается по требованию заказчика
Рисунок Б.1
Колонка топливораздаточная "Топаз-111-ХХ-Х0Х0/00"
34
Продолжение приложения Б
Версия [1]
17
18
1
16
2
3
12
13
20*
4
11
6
15
5
10
21*
9
22*
14
8
7
1 - Боковая стойка
12 - Генератор импульсов
2 - Колодка крана раздаточного
13 - Клапан соленоидный
3 - Кран раздаточный
14 - Электродвигатель
4 - Шланг крана раздаточного
15 - Коробка распределительная
5 - Индикатор потока
16 - Свободно вентилируемое пространство
6 - Крышка гидроотсека
17 - Блок индикации и управления
7 - Основание
18 - Табличка фирменная
8 - Компенсатор сильфонный
20* - Бак расширительный
9 - Моноблок насосный
21* - Соединитель прямой с внутренней резьбой 10×1/2"
10 - Отсек гидравлики
22* - Сильфон 30-60 см 1/2" F-M "FLEXITUB"
11 - Измеритель объема
Примечание * Устанавливается по требованию заказчика
Рисунок Б.2
Колонка топливораздаточная "Топаз-111-ХХ-Х0Х0/00 М"
35
Приложение В
(обязательное)
Рекомендации по использованию моноблока в случае установки резервуаров для топ-
лива на фундаментах выше уровня гидравлической части колонки
Моноблок насосный со встроенной газоотделительной камерой предназначен для пере-
качки топлива из подземных резервуаров. При работе от наземного резервуара газоотделитель-
ная камера полностью заполняется топливом, и далее происходит выброс топлива через газо-
отводную трубку. Для предотвращения выброса следует:
Вариант 1
Предусмотреть дополнительный трубопровод Ду15, который позволит возвращать в ре-
зервуар как выделенную газовую смесь, так и топливо, выдавливаемое из газоотводной трубки
(см. рисунок В.1). Топливораздаточная колонка показана условно.
Рисунок В.1
Для соединения газоотделительной трубки и возвратного трубопровода применяется
"Комплект монтажный трубки газоотделителя".
На рисунке В.2 - гидравлический отсек ТРК с установленным "Комплектом монтажным
трубки газоотделителя". Топливораздаточная колонка показана условно.
Рисунок В.2
36
Вариант 2
Установить в ТРК "Комплект монтажный расширительного бачка" (см. рисунок В.3), где:
− поз.1 − соединитель прямой с внутренней резьбой 10×1/2"
1шт.;
− поз.2 − сильфон 30-60 см 1/2" F-M "FLEXITUB"
1шт.;
− поз.3 − бак расширительный
1шт.
3
1
2
Рисунок В.3
Применение "Комплекта монтажного расширительного бачка" гарантирует компенсацию
избыточного давления топлива, возникающего в подводящем трубопроводе Ду40 длиной до
30 м при повышении температуры на 15˚С. В результате давление топлива будет поддержи-
ваться в допустимом диапазоне.
Доработка может быть выполнена непосредственно на объекте или при заказе ТРК в за-
водских условиях.
ВНИМАНИЕ! Невыполнение рекомендаций по использованию моноблока в случае уста-
новки резервуаров для топлива на фундаментах выше уровня гидравлической части колонки
(установка заглушки на выходное отверстие газоотделительной камеры и т.п.) ведёт к снятию
элементов гидравлики с гарантии.
37
Приложение Г
(обязательное)
Схемы пломбирования
Рисунок Г.1
Пломбировка генератора импульсов
Рисунок Г.3
Пломбировка измерителя объёма
Рисунок Г.2
Пломбировка блока управления
38
Приложение Д
(обязательное)
Схема электрическая соединения колонки
Версия [27]
39
Продолжение приложения Д
40
Приложение Е
(обязательное)
Схемы электрические подключения колонки
Версия [7]
Рисунок Е.1
Схема подключения силовой части АЗС с ТРК "ТОПАЗ"
41
Версия [10]
Рисунок Е.2
Линия связи "RS-485" для АЗС с ТРК "ТОПАЗ"
42
Приложение Ж
(обязательное)
Схема монтажа трубопровода
Примечания:
1 Обеспечить наклон трубопровода от ТРК к резервуару 13-18 см на каждые 10 м трубы.
2 Минимальная глубина прокладки трубопровода 0,45 м (около ТРК 0,45 м и более, к ре-
зервуару глубина увеличивается в зависимости от длины трубопровода).
3 Рекомендованные допустимые длина и высота трубопровода определены для случаев
работы колонки при нормальных климатических условиях:
− температура окружающей среды и топлива
от 15 до 25 °С;
− относительная влажность воздуха
от 30 до 80 %;
− атмосферное давление
от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
4 Топливораздаточная колонка показана условно.
43
Приложение И
(справочное)
Гидравлические схемы
Версия [5]
Рисунок И.1
Схема гидравлическая принципиальная гидравлической линии ТРК.
Количество гидравлических линий в ТРК - 1 шт.
44
Версия [1]
Рисунок И.2
Схема гидравлическая принципиальная моноблока насосного
45
Приложение К
(обязательное)
Специальные условия применения
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации коробок распредели-
тельных ROSE типа 05.хххххх, 15.хххххх, 06.хххххх. 35.хххххх, 36.хххххх и коробок распредели-
тельных ДСМК.687226.001 (ДСМК.687226.002, ДСМК.687226.003, ДСМК.687226.005) необходимо
соблюдать следующие специальные условия:
- при эксплуатации коробок необходимо соблюдать максимальную токовую нагрузку, зави-
сящую от числа подсоединенных кабелей, их сечения и типоразмера коробки, значения которых
указаны в инструкциях по эксплуатации;
- к каждому клеммному соединению необходимо подсоединять только один проводник с
каждой стороны;
- клеммы, предназначенные для установки в коробки с защитой вида "е", должны быть ус-
тановлены таким образом, чтобы пути утечки и электрические зазоры между клеммами и други-
ми компонентами оболочки и крышкой соответствовали требованиям ГОСТ 30852.8-2002 для
соответствующего напряжения;
- максимальное напряжение и рассеиваемая мощность, указанная на маркировочной таб-
личке коробок, не должны быть превышены;
- применять в коробках только сертифицированные по требованиям ТР ТС 012/2011 ка-
бельные вводы, заглушки, комплектующее элетрооборудование.
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации взрывозащищённых
кабельных вводов U2, U28, U40, U55, U59, U71, U87системы PFLITSCH UNI Dicht необходимо
соблюдать следующие специальные условия:
- использовать только для стационарно проложенных кабелей;
- использовать уплотнительные кольца, соответствующие диаметру кабеля.
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации датчика положения
ДП-1 необходимо соблюдать следующие специальные условия:
- расположение датчика должно быть выбрано таким образом, чтобы конструктивные эле-
менты колонки, на которых он установлен, исключали возможность прямого доступа к нему в
процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта колонки.
- кабели датчиков положения должны быть защищены от механических повреждений кон-
структивными элементами отсека шлангоприемника.
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации расходомеров мас-
совых Promass 83F необходимо соблюдать следующие специальные условия:
- при эксплуатации расходомеров с температурой окружающей среды ниже минус 20˚С
должны применяться кабели и кабельные вводы, сертифицированные для данных условий;
- расходомеры с маркировкой DIP А21 ТА 85˚С могут эксплуатироваться в диапазоне тем-
ператур окружающей среды от минус 40 до плюс 80˚С.
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации термопреобразова-
телей сопротивления взрывозащищенных ТС-1187 Ехd необходимо соблюдать следующие спе-
циальные условия:
- подключаемые к термометрам и преобразователям Exia-исполнения источник питания и
регистрирующая аппаратура должны иметь искробезопасные электрические цепи по ГОСТ
30852.10-2002 (МЭК 60079-11:1999), а их искробезопасные параметры (уровень искробезопас-
ной электрической цепи и подгруппа электрооборудования) должны соответствовать условиям
применения термометров и преобразователей во взрывоопасной зоне;
- при эксплуатации во взрывоопасной зоне термометров и преобразователей Exia-
исполнения с корпусом из сплава алюминия необходимо предотвращать условия образования
искр от трения или соударения с корпусом термометров и преобразователей;
- при эксплуатации во взрывоопасной зоне термометров и преобразователей с элементами
из пластмассы необходимо исключить воздействие на эти элементы конвекционных потоков ок-
ружающей среды с частицами пыли; запрещаются чистка, протирка и другие действия с указан-
ными элементами термометров и преобразователей, нарушающие электростатическую безо-
пасность; допускается протирка только влажной тканью;
- способ монтажа термометров и преобразователей должен исключать нагрев поверхности
оболочки и элементов термометров и преобразователей во взрывоопасной зоне выше темпера-
туры, допустимой для температурного класса Т5 или Т6 (в зависимости от температуры окру-
жающей среды) по ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998);
- ремонт и регулировка термометров и преобразователей на месте эксплуатации не допус-
каются.
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации генераторов импуль-
сов FBCGQ-3 необходимо соблюдать следующие специальные условия:
- свободный конец кабеля должен быть подключен во взрывозащищенной коробке или дру-
гом оборудовании, отвечающем условиям применения.
46
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки устройства отсчетного "Топаз-106К1Е", означает, что к
устройству постоянно присоединены кабели, свободные концы которых требуют правильного
присоединения.
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации саморегулирующихся
электрических нагревательных лент необходимо соблюдать следующие специальные условия:
- соединение нагревательных лент с питающим кабелем должно осуществляться во взры-
возащищенных соединительных коробках, имеющих сертификат соответствия на конкретный
вид защиты;
- нагревательные ленты должны подключаться к электрической сети через аппаратуру,
обеспечивающую защиту электрических цепей от токов короткого замыкания и перегрузки, за-
щиту от утечек на землю, а так же обеспечивать контроль и защиту от превышения температуры
на поверхности нагревательных лент в соответствии с таблицей К.1;
- температурный класс в маркировке взрывозащиты нагревательных лент (см. таблицу К.1)
выбирается исходя из максимальной температуры нагрева поверхности с учетом температуры
окружающей среды.
Таблица К.1
Температурный класс
Т3
Т4
Т5
Т6
Максимальная температура нагрева поверхности нагре-
195
130
95
80
вательной ленты, ˚С
- эксплуатацию нагревательных лент должны осуществлять лица, знающие правила экс-
плуатации электроустановок во взрывоопасных зонах, изучившие технические условия и руко-
водство по эксплуатации, аттестованные и допущенные приказом администрации к работе с на-
гревательными элементами;
- запрещается эксплуатация нагревательных лент с механическими повреждениями герме-
тизирующего изоляционного покрытия и экранирующей заземляющей оплетки;
- монтаж и подключение нагревательных лент должны производиться при отключенном
напряжении питания.
Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации обогревателей типа
ОША и обогревателей шкафов систем автоматики типа РИЗУР-ОША-Р необходимо соблюдать
следующие специальные условия:
- электропитание должно осуществляться от электрической сети с параметрами, указан-
ными в сопроводительной технической документации;
- прокладка электропитания обогревателя во взрывоопасной зоне должна производиться с
соблюдением требований гл.7.3 ПУЭ и ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998);
- подключение питающего кабеля должно производиться через кабельный ввод в соедини-
тельной муфте с обязательной заливкой муфты герметизирующим компаундом; применяемые
совместно с чехлами греющие кабели должны быть сертифицированы аккредитованной по
взрывозащите испытательной организацией и быть допущенными к применению в установлен-
ном порядке;
- монтаж и установка греющих кабелей должны производиться в соответствии с рекомен-
дациями поставщиков и отраслевых Правил безопасности.
Внесение изменений в конструкцию изделий возможно только по согласованию с
НАНИО "ЦСВЭ".
47
Адреса торгово-сервисных центров на территории РФ
Республика Башкортостан (г. Уфа)
ЗАО "АЗТ УРАЛСИБ", тел.: (347)292-17-26, www.aztus.ru
Белгородская область (г. Белгород)
ООО ИК "ПромТехСервис", тел.: (4722)400-990, info@ec-pts.ru
Брянская область (г. Брянск)
ООО "Акватехника-ЗАПАД", тел.: (4832)58-78-21, service@aqt-west.ru
Республика Бурятия (г. Улан-Удэ)
- ЗАО "Иркутскнефтесервистрейд", тел.: (3012)43-42-36, inst-y@mail.ru
- ООО ЦТО "ИНФОТРЕЙД", тел.: (3012)45-84-75, infotrd@mail.ru
Владимирская область (г. Владимир)
ООО "АЗС-Партнер", тел.: (4922)53-20-30, azs-ttc.narod.ru
Волгоградская область (г. Волгоград)
ООО "Все для АЗС", тел.: (8442)73-46-54, aztgrupug@vistcom.ru
Вологодская область
- ООО "РОСТ", г. Вологда, тел.: (8172)54-40-26, www.azsrost.ru
- ООО "РОСТ", г. Череповец, тел.: (8202)55-42-78, www.azsrost.ru
Воронежская область (г. Воронеж)
ООО "АЗС-Техцентр", тел.: (473)239-56-25, azsvrn.ru
Республика Дагестан (г. Махачкала)
ООО "АЗС Сервис", тел.: (8722)64-49-76, azs_servis@mail.ru
Забайкальский край (г. Чита)
ООО "АЗС-Комплект", тел.: (3022)20-29-86, www.azs-komplekt.pulscen.ru
Иркутская область (г. Иркутск)
ЗАО "Иркутскнефтесервистрейд", тел.: (3952)203-500, www.irkns.ru
Калининградская область (г. Калининград)
ООО "Все для АЗС и Нефтебаз", тел.: (4012)64-11-62, 377-899@mail.ru
Кемеровская область (г. Кемерово)
ООО "Аркат М", тел.: (3842)37-36-86, www.arkat.ru
Кировская область (г. Киров)
ООО "АЗТ-ТехСервис", тел.: (8332)41-05-04, azt-servis43.ru
Краснодарский край
- Ланг Сергей Гарольдович, г. Белореченск, тел.: 918-432-94-25, sleng27@mail.ru
- ООО "КраснодарСтандарт", г. Краснодар, тел.: (861)260-95-31, kr-standart.ru
Красноярский край (г. Красноярск)
ИП Мельниченко Андрей Викторович, тел.: (391)241-48-71, ipmelnich@mail.ru
Курганская область (г. Курган)
ЗАО "КРЭЙ", тел.: (3522)46-87-34, www.krei.ru
Ленинградская область (Санкт-Петербург)
- ЗАО "ТОП-СИС", тел.: (812)294-49-06, top-sys.ru
- ООО "Интеллект 4 Джи Сервис", тел.: (812)313-61-17, www.intellect4g.ru
- ООО "Нефтепродукткомплект", тел.: (812)336-87-57, npcom@yandex.ru
Липецкая область (г. Липецк)
ООО "ПК Модуль", тел.: (4742)23-46-18, www.pk-modul.ru
Московская область
- ООО "АЗТ ГРУП СТОЛИЦА", г. Видное, тел.: (495)775-95-51, www.aztgrup.ru
- ООО "Электросервис", г. Истра, тел.: (498)729-05-38, www.su-azs.ru
- ООО "АЗС Комплект", Москва, тел.: (495)364-36-59, www.azsk74.ru
- ООО "ВЕКТОР", Москва, тел.: (495)510-98-09, www.vectorazk.ru
- ООО "Компания Контур ДС", Москва, тел.: (495)742-45-06, www.kontur-ds.ru
- ООО "Тривик", г. Серпухов, тел.: (4967)75-06-48, www.trivik.ru
- ООО "ЭнергоНефтеГазСервис", г. Серпухов, тел.: (4967)76-06-55, www.seminaroil.ru
Нижегородская область (г. Нижний Новгород)
- ООО "ВолгоВятНефтеПродуктКомплект", тел.: (831)274-02-07, azs-s.ru
- ООО "Мастер АЗС", тел.: (831)257-78-70, www masterazs.com
Новгородская область (г. Великий Новгород)
Центр технического обслуживания контрольно-кассовых машин ЗАО "Карат", тел.:
(8162)62-41-83,
karat@novline.ru
Новосибирская область (г. Новосибирск)
ООО "Сибтехносервис", тел.: (383)325-72-72, www.a3c.ru
Омская область (г. Омск)
- ООО "АЗС Маркет", тел.: (3812)48-50-75, www.azs-market.com
- ООО "Атрио", тел.: (3812)90-83-49, a3o2011@yandex.ru
48
Оренбургская область (г. Оренбург)
- ООО "Оренбург АЗС-Центр", тел.: (3532)58-84-98, www.oren-azs.ru
- ООО "Гамаюн", тел.: (3532)970-970, www.orengam.ru
Пензенская область (г. Пенза)
ЗАО "Нефтеоборудование", тел.: (8412)68-31-30, www.azs-shop.ru
Пермский край (г. Пермь)
ООО "Технос-С", тел.: (342)216-36-53, www.tehnoss.ru
Приморский край (г. Владивосток)
ООО "Все для АЗС", тел.: (423)242-95-53, azt.vl.ru
Ростовская область (г. Ростов-на-Дону)
- ООО "ВИНСО-СВ", тел.: (800)100-39-89, vinso-azs.ru
- ООО ТД "Альфа-Трейд", тел.: (863)253-56-22
Самарская область
- ЗАО "Нефтебазстрой", г. Самара, тел.: (846)279-11-99, metrolog-samara.ru
- ООО "БЭСТ-Ойл-СА", г. Самара, тел.: (846)331-74-55, best-oil-sar.ru
- ООО "ИНПУР", г. Тольятти, тел.: 902-37-35-477, kazvad@yandex.ru
Сахалинская область (г. Южно-Сахалинск)
ООО "Петрол-Компани", тел.: (4242)77-45-39, atte@list.ru
Свердловская область (г. Екатеринбург)
- ООО "АЗС Комплект-Урал", тел.: (343)345-09-56, uralak@mail.ru
- ООО "Нефте-Стандарт" НПП, тел.: (343)216-96-07, www.neftestandart.ru
Ставропольский край (г. Пятигорск)
ООО "АЗС Комплект", тел.: (8793)33-11-25, shatohinks@mail.ru
Республика Татарстан (г. Казань)
ООО "Информационно-Технический Центр "Линк-Сервис", тел.: (843)234-35-29, eav-set@yandex.ru
Тверская область (г. Тверь)
ООО "АЗС-регламент", тел.: (4822)55-22-70, azs-tver.ru
Томская область (г. Томск)
- ЗАО НПФ "Сибнефтекарт", тел.: (3822)41-65-11, www.sncard.ru
- ООО "ГСМ-Комплект", тел.: (3822)40-46-10, gsm-k@mail.ru
Тюменская область
- ЗАО "Сервис-Петролиум", г. Сургут., тел.: (3462)23-13-13, azs-sp.ru
- ООО "Торгмашсервис", г. Тюмень, тел.: (3452)26-42-87, www.azs72.ru
Удмуртская Республика (г. Ижевск)
ООО "Иж Трейд Сервис", тел.: (3412)79-30-18, izhtreid-s@mail.ru
Хабаровский край (г. Хабаровск)
ООО "Торговый дом "Все для АЗС-ДВ", тел.: (4212)56-60-60, www.azs-dv.ru
Челябинская область
- ИП Ваничкин Юрий Леонидович, г. Магнитогорск, тел.: (351)907-42-42, uralazs.ru
- ООО "АЗС Комплект", г. Магнитогорск, тел.: (3519)22-33-11, www.azsk74.ru
- ООО "АЗС-Технологии", г. Миасс, тел.: 908-08-059-09, crid50@mail.ru
- ООО "АЗС Комплект", г. Челябинск, тел.: (351)740-74-04, www.azsk74.ru
Ярославская область (г. Ярославль)
- ООО "Компания МАКС", тел.: (4852)58-51-65, ivooomax@mail.ru
- ООО "РОСТ", тел.: (4852)98-90-25, www.azsrost.ru
Адреса торгово-сервисных центров на территории стран ближнего зарубежья
Литовская республика ( г. Вильнюс)
ЗАО "Лабена", тел.: (3705)273-05-76, www.labena.com
Республика Беларусь
- ООО "Акватехника-М", г. Минск, тел.: (37517)335-06-13, www.aqt.by
- ЧТУП "Компания "Баррель", Гомель г., тел.: (375232)41-72-03, sy431@mail.ru
Республика Казахстан
- ТОО "AZS-MARKET", г. Алматы, тел.: +7(727)375-93-29, www.azs-market.com
- ТОО "AZS-MARKET", г. Астана, тел.: +7(7172)73-15-39, www.azs-market.com
- ТОО "NKS-АТЫРАУ", г. Атырау, тел.: (7122)75-54-75, www.nks-atyrau.kz
- ТОО "Реналь", г. Тараз, тел.: (7262)34-46-79, evrikabux@mail.ru
- ТОО "Интеллект 4G Казахстан", г. Алматы, тел.: (727)311-16-58, janat.i4g@gmail.com
- ИП Харлашин Александр Владимирович, г. Шымкент, тел.: 701-7141-044, alex_kharlashin@mail.ru
Регулярно обновляемый список находится на сайте topazelectro.ru
49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

///////////////////////////////////////