КОЛОНКА ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНАЯ ТОПАЗ. Руководство по эксплуатации ДСМК.400740.111-06 РЭ

Содержание

1 Описание и работа изделия

1.1 Назначение изделия

1.2 Технические характеристики

1.3 Состав изделия

1.4 Устройство и работа составных частей ТРК

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

1.6 Маркировка и пломбирование

1.7 Упаковка

2 Использование изделия по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.2 Подготовка ТРК к использованию

2.3 Порядок работы с ТРК при отпуске топлива в бак потребителя

2.4 Возможные неисправности и методы их устранения

3 Обеспечение взрывозащиты ТРК

3.1 Требования к взрывобезопасности

3.2 Конструктивные решения, обеспечивающие взрывозащиту колонки

3.3 Обеспечение взрывозащиты при монтаже

3.4 Обеспечение взрывозащиты при эксплуатации

3.5 Обеспечение взрывозащиты при ремонте

4 Техническое обслуживание изделия

4.1 Общие указания

4.2 Меры безопасности

4.3 Осмотр и проверка

4.4 Порядок технического обслуживания изделия

4.5 Указания по поверке

4.6 Консервация (расконсервация)

5 Текущий ремонт

5.1 Общие указания

5.2 Меры безопасности

6 Хранение

7 Транспортирование

8 Утилизация

Приложение А (обязательное) Габаритные, присоединительные, установочные

размеры и установка колонки на фундаменте

Приложение Б (обязательное) Наименование конструктивных элементов колонки .. 34

Приложение В (обязательное) Рекомендации по использованию моноблока в случае

установки резервуаров для топлива на фундаментах выше уровня гидравлической

части колонки

Приложение Г (обязательное) Схемы пломбирования

Приложение Д (обязательное) Схема электрическая соединения колонки

Приложение Е (обязательное) Схемы электрические подключения колонки

Приложение Ж (обязательное) Схема монтажа трубопровода

Приложение И (справочное) Гидравлические схемы

Приложение К (обязательное) Специальные условия применения

Настоящее руководство по эксплуатации (далее по тексту - руководство) предназначено

для изучения устройства, принципа действия, правил хранения, транспортирования, монтажа и

эксплуатации колонки топливораздаточной (далее по тексту - колонка, ТРК).

Колонка выпускается по ТУ 4213-001-53540133-2009.

Руководство содержит описание конструкции и принципа действия колонки, её техниче-

ские данные и характеристики, правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

К монтажу, пуско-наладочным работам, техническому обслуживанию и ремонту колонки

допускается обслуживающий персонал, имеющий специальную техническую подготовку.

Сокращения, используемые в данном документе:

БИУ - блок индикации и управления;

БУ - блок управления;

ЖКИ - жидкокристаллический индикатор;

СДИ - светодиодная индикация;

КО - клапан отсечной;

КР - коробка распределительная;

КС - клапан снижения;

ПО - программное обеспечение;

СУ - система управления;

ТРК - топливораздаточная колонка

1 Описание и работа изделия

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Топливораздаточная колонка предназначена для измерения объема жидкого мотор-

ного топлива при его выдаче с учётом требований учетно-расчётных операций и внутрихозяйст-

венного учета.

1.1.2 Возможные взрывоопасные зоны применения топливораздаточных колонок, катего-

рии и группы взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом - в соответствии с требованиями

Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования для работы во

взрывоопасных средах" (ТР ТС 012/2011), "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ

гл.7.3) и другими нормативно-техническими документами, определяющими применяемость элек-

трооборудования во взрывоопасных средах.

1.1.3 Область применения - взрывоопасные зоны помещений и наружных установок со-

гласно Ех -маркировке, ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996).

1.1.4 Колонка представляет собой изделие, используемое в стационарных условиях на

автозаправочных станциях. Колонка фиксируется на фундаменте и подсоединяется к одной ём-

кости для хранения топлива.

1.1.5 Колонка относится к восстанавливаемым, ремонтируемым изделиям.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Основные параметры колонки указаны в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Наименование параметра

Норма

Количество видов топлива

Тип гидравлики

всасывающая

Длина раздаточного рукава, м, не менее

Общее количество раздаточных рукавов

Тонкость фильтрования, мкм, не более

Дискретность отображения информации указателя разового учёта:

−

стоимости выданного объёма топлива, руб.

0,01

−

выданного объёма топлива, дм³ (л)

0,01

−

цены за 1 дм³ (л), руб.

0,01

Верхний предел показаний указателя суммарного учёта, л

999999

Верхний предел показаний указателя разового учёта:

−

выданного топлива, л, не менее

999,99

−

цены за 1 литр топлива, руб.

99,99

−

стоимости выданной дозы топлива, руб., не менее

99999,99

Цена деления указателя суммарного учёта, л, не более

Предел допускаемой основной погрешности колонки при нормальных

± 0,25

условиях*, %, не более

Предел допускаемой основной погрешности колонки при условиях,

± 0,5

отличных от нормальных, %, не более

Предел допускаемой основной погрешности колонки при измерении

± 0,5

минимальных доз, %, не более

Наименование параметра

Норма

от 0,55 до 40 мм²/с

13 Вязкость топлива (бензин, керосин, дизельное топливо)

(от 0,55 до 40 сСт)

14 Напряжение питания от сети переменного тока, В

380±10%

15 Частота сети переменного тока, Гц

50±1

16 Потребляемая мощность колонки, кВА, не более

1,5

17 Габаритные, установочные и присоединительные размеры колонки

приложение А

18 Масса колонки, кг, не более

138

Примечание

*- Нормальные условия - температура окружающей среды и топлива от 15 до 25°С, отно-

сительная влажность воздуха от 30 до 80 % и атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа

(от 630 до 800 мм рт. ст.)

Таблица 1.2

Номинальный

Наименьший расход

Минимальная доза вы-

Вид

расход топлива,

топлива, л/мин

дачи топлива, л

индикации

л/мин, ±10 %

Наименование ТРК

для рукава

производи-

СДИ

ЖКИ

тельностью

50 л/мин.

80 л/мин.

50 л/мин.

80 л/мин.

"Топаз-111-11-1000/00"

"Топаз-111-11-1000/00 М"

"Топаз-111-51-1000/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-1000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-11-1010/00"

"Топаз-111-11-1010/00 М"

"Топаз-111-51-1010/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-1010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-11-2000/00"

"Топаз-111-11-2000/00 М"

"Топаз-111-51-2000/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-2000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-11-2010/00"

"Топаз-111-11-2010/00 М"

"Топаз-111-51-2010/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-2010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-14-1000/00"

"Топаз-111-14-1000/00 М"

"Топаз-111-54-1000/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-1000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-14-1010/00"

"Топаз-111-14-1010/00 М"

"Топаз-111-54-1010/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-1010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-14-2000/00"

"Топаз-111-14-2000/00 М"

"Топаз-111-54-2000/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-2000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-14-2010/00"

"Топаз-111-14-2010/00 М"

"Топаз-111-54-2010/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-2010/00 (А/В) М"

1.2.2 Сходимость показаний колонки не превышает абсолютного значения предела до-

пускаемой основной погрешности (см. таблицу 1.1).

1.2.3 Условия эксплуатации:

− температура окружающего воздуха, °С···························· от минус 40 до плюс 50;

− относительная влажность, %··············································от 30 до 100 при 25°С.

1.2.4 Температура выдаваемого топлива с учётом п.1.2.1:

− для бензина··········································································от минус 40 до плюс 35°С;

− для дизельного топлива и керосина·································· от минус 40 (или тем-

пературы помутнения или кристаллизации топлива) до плюс 50°С.

1.2.5 Колонка сохраняет параметры в пределах норм, указанных в таблицах 1.1 и 1.2, при

высоте раздаточного крана над уровнем земли 2,6 м, вакуумметрическом давлении на входе в

насос колонки не менее 0,035 МПа (0,35 кгс/см²) - для бензина и не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²)

- для топлива остальных видов.

1.2.6 Электрическое сопротивление изоляции между каждым контактом вводного силово-

го клеммника и корпусом колонки в любой его части не менее 20 МОм при нормальных климати-

ческих условиях, не менее 5 МОм - при наибольшем значении рабочей температуры и не менее

1 МОм при наибольшем значении относительной влажности в соответствии с ГОСТ 9018-89.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Колонки поставляют в собранном виде.

1.3.2 Комплект поставки колонки:

−

Колонка топливораздаточная

1 шт.;

−

Руководство по эксплуатации на ТРК

1 экз.;

−

Формуляр на ТРК

1 экз.;

−

Ключ для замков дверей ТРК

2 шт.;

−

Ключ шестигранный на 3 мм (7812-0372 Х9 ГОСТ 11737-93)

1 шт.;

−

Вставка кабельная открытая "ех9" для кабельного ввода

2 шт.;

−

Ремонтный комплект для измерителя объёма топлива, включающий в себя

1 компл.:

• Втулка ИО50-07

1 шт.;

• Втулка ИО50-31

1 шт.;

• Мембрана ИО50-13/3 (Dн.=95, Dвн.=48, S=1, мм)

1 шт.;

• Подшипник качения ИО50-33

1 шт.;

• Поршень с манжетой ИО50-26

2 шт.;

• Сальник ИО50-05 (Dн.=18, Dвн.=10, S=7, мм)

1 шт.;

−

Ремонтный комплект для моноблока насосного, включающий в себя

1 компл.:

• Втулка НМ50А-41

1 шт.;

• Лопатка ротора НМ50А-37

6 шт.;

• Сальник (Dн.=35, Dвн.=19, S=10, мм)

1 шт.;

• Фильтр НМ50А-20-21

1 шт.;

−

Фланец КС-02

1 шт.;

−

Хомут U-образный*

1 шт.

Примечание  * Для ТРК серий "Топаз-111-ХХ-Х000/00", "Топаз-111-ХХ-Х010/00".

В таблице 1.3 приведен перечень руководств по эксплуатации на блоки и устройства из

состава блока индикации и управления ТРК, входящих в комплект поставки.

Таблица 1.3

Руководство по эксплуатации на

блок управления

блок индикации

устройство индикации

Наименование ТРК

"Топаз-306БУ6"

"Топаз-306БИ2"

"Топаз-156М3-01 БК"

ДСМК.408844.314 РЭ

ДСМК.305432.300 РЭ

ДСМК.408842.105-01 РЭ

(кол.)

"Топаз-111-11-1000/00"

"Топаз-111-14-1000/00"

"Топаз-111-11-1010/00"

"Топаз-111-14-1010/00"

1 экз.

2 экз.

"Топаз-111-11-1000/00 М"

"Топаз-111-14-1000/00 М"

"Топаз-111-11-1010/00 М"

"Топаз-111-14-1010/00 М"

"Топаз-111-11-2000/00"

"Топаз-111-14-2000/00"

"Топаз-111-11-2010/00"

"Топаз-111-14-2010/00"

1 экз.

2 экз.

"Топаз-111-11-2000/00 М"

"Топаз-111-14-2000/00 М"

"Топаз-111-11-2010/00 М"

"Топаз-111-14-2010/00 М"

"Топаз-111-51-1000/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-1000/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-1010/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-1010/00 (А/В)"

1 экз.

"Топаз-111-51-1000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-54-1000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-51-1010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-54-1010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-51-2000/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-2000/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-2010/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-2010/00 (А/В)"

1 экз.

"Топаз-111-51-2000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-54-2000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-51-2010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-54-2010/00 (А/В) М"

1.3.3 Состав конструктивных элементов колонки

Колонка представляет собой единую самонесущую конструкцию (см. приложение Б) и

состоит из следующих конструктивных элементов:

− Блок индикации и управления, включающий в себя:

• блок управления "Топаз-306БУ6";

• пускатель электромагнитный;

• оповещатель звуковой "Топаз-228-01";

• блок индикации или устройство индикации (см. таблицу 1.4);

• счетчик электромеханический (см. таблицу 1.4)

Таблица 1.4

Блок индикации

Устройство индикации

Счетчик электро-

Наименование ТРК

"Топаз-306БИ2"

"Топаз-156М3-01 БК"

механический

(шт.)

"Топаз-111-11-1000/00"

"Топаз-111-14-1000/00"

"Топаз-111-11-1000/00 М"

"Топаз-111-14-1000/00 М"

"Топаз-111-11-2000/00"

"Топаз-111-14-2000/00"

"Топаз-111-11-2000/00 М"

"Топаз-111-14-2000/00 М"

"Топаз-111-51-1000/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-1000/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-1000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-54-1000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-51-2000/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-2000/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-2000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-54-2000/00 (А/В) М"

"Топаз-111-11-1010/00"

"Топаз-111-14-1010/00"

"Топаз-111-11-1010/00 М"

"Топаз-111-14-1010/00 М"

"Топаз-111-11-2010/00"

"Топаз-111-14-2010/00"

"Топаз-111-11-2010/00 М"

"Топаз-111-14-2010/00 М"

"Топаз-111-51-1010/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-1010/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-1010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-54-1010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-51-2010/00 (А/В)"

"Топаз-111-54-2010/00 (А/В)"

"Топаз-111-51-2010/00 (А/В) М"

"Топаз-111-54-2010/00 (А/В) М"

− Блок индикации и управления отделен свободно вентилируемым пространством.

− Гидравлический отсек, включающий в себя:

• моноблок насосный;

• электродвигатель;

• компенсатор сильфонный;

• измеритель объема;

• генератор импульсов;

• клапан соленоидный двойного действия;

• коробку распределительную;

• комплект монтажный расширительного бачка, включающий в себя*:

соединитель прямой с внутренней резьбой 10×1/2";

сильфон 30-60см 1/2" F-M "FLEXITUB";

бак расширительный;

• комплект монтажный трубки газоотделителя, включающий в себя*:

соединитель прямой с внутренней резьбой 10×1/2";

сильфон 30-60см 1/2" F-M "FLEXITUB".

Примечание  * Устанавливается по требованию заказчика

1.4 Устройство и работа составных частей ТРК

1.4.1 Устройство и работа БИУ

БИУ (рисунок 1) обеспечивает управление электрооборудованием колонки, отображение

информации о разовой выдаче топлива, хранение информации о суммарном учёте топлива.

Рисунок 1

Для доступа к электронному оборудованию ТРК необходимо открыть специальным ключом

(входит в комплект поставки) двери БИУ.

1.4.2 Устройство и работа гидравлического отсека ТРК

Основные элементы гидравлического отсека ТРК приведены в приложении Б.

Гидравлический отсек имеет металлический корпус со съёмными боковыми крышками.

Схемы гидравлические показаны в приложении И.

Под воздействием разряжения, создаваемого насосом, топливо из резервуара через

фильтр поступает в моноблок и измеритель объёма. Вращательное движение коленчатого вала

измерителя объёма передаётся на вал генератора импульсов. Генератор импульсов формирует

и выдаёт на БИУ счётные импульсы, количество которых пропорционально объёму выданного

топлива. После измерителя объёма топливо через открытый соленоидный клапан поступает в

раздаточный шланг, раздаточный кран и далее в бак транспортного средства. Во время отпуска

топлива БИУ подсчитывает импульсы, поступающие от генератора импульсов, и обновляет на

табло БИУ информацию о текущей дозе. По мере достижения заданной дозы происходит пере-

ход на сниженный расход, а затем полное прекращение подачи топлива.

Компенсатор сильфонный

Компенсатор сильфонный (рисунок 2) предназначен для подсоединения гидравлической

системы колонки к трубопроводу.

Рисунок 2

Служит для компенсации осевых и продольных смещений трубопровода, вызванных

неточностью монтажа, колебаниями температуры, давления, либо из-за наружного физического

воздействия.

Электродвигатель

Электродвигатель (рисунок 3) создаёт вращательное движение, которое передаётся шки-

ву насоса моноблока через ременную передачу (см. рисунок 15).

Рисунок 3

Моноблок насосный

Моноблок (рисунок 4) представляет собой комплексный агрегат, в котором соединены

функции всасывающе-нагнетательного насоса и газоотделителя. В верхней части моноблока

располагается выход, к которому подключается измеритель объёма топлива.

Рисунок 4

При работе моноблока на его входе создаётся разряжение, и топливо из резервуара че-

рез фильтр и обратный входной клапан (наличие в зависимости от модели моноблока) поступа-

ет в насос, из которого под давлением подаётся в газоотделитель, закручиваясь в его цилинд-

рическом корпусе. Далее, под действием центробежных сил, пузырьки воздуха с частью топлива

вытесняются к центру газоотделителя и отводятся в поплавковую камеру. Топливо, поступаю-

щее вместе с пузырьками воздуха в поплавковую камеру, накапливается и, достигнув опреде-

лённого уровня, через открывшийся клапан поплавковой камеры поступает на вход насоса, сно-

ва закачивается в гидросистему. Пары воздуха из поплавковой камеры отводятся за пределы

колонки через трубку отвода паров в верхней части крышки моноблока (см. приложение Б).

Очищенное от воздуха топливо собственным давлением открывает обратный клапан, поступает

на выход моноблока и далее через патрубок в гидросистему. Обратный клапан при остановке

насоса предотвращает вытекание топлива из моноблока в гидросистему, а также препятствует

поступлению воздуха из моноблока в гидросистему при работе насоса без топлива.

Предохранительный клапан конструктивно совмещен с обратным клапаном и предназна-

чен для сброса избыточного давления в рукаве раздаточном после прекращения подачи топли-

ва. При работе насоса и отсутствии выдачи топлива моноблок работает в режиме перепуска.

Топливо циркулирует по кругу насос - газоотделитель - перепускной клапан. Перепускной клапан

имеет регулировочный винт для установки давления перепуска, т.е. давления при котором про-

исходит открывание клапана, что в свою очередь служит регулировкой номинального расхода

топлива.

ВНИМАНИЕ! РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ МОНОБЛОКА

В СЛУЧАЕ УСТАНОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ТОПЛИВА НА ФУНДАМЕНТАХ

ВЫШЕ УРОВНЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КОЛОНКИ - В ПРИЛОЖЕНИИ В.

Измеритель объема

Измеритель объёма (рисунок 5) предназначен для измерения объёма топлива, проходя-

щего через колонку, и представляет собой четырехцилиндровый гидравлический двигатель,

приводимый в движение протекающим через него топливом. При этом количество протекающего

топлива преобразуется в количество оборотов вращения его вала.

Рисунок 5

В измерителе объёма топливо поступает через нижний фланец в камеру, в которой рас-

положены четыре гильзы с поршнями. Каждая пара поршней соединена кулисой, которая, в

свою очередь, через подшипник качения закреплена на коленчатом валу. При заполнении каме-

ры топливом поршни по очереди перемещаются в верхнюю точку. Камера каждого поршня вме-

щает 125 мл топлива. Движение поршня приводит во вращение коленчатый вал, на котором за-

креплён золотник. Золотник имеет несколько входных и выходных отверстий. После заполнения

одной из камер топливом, поршни, продолжая движение, выталкивают топливо через золотник в

выпускную камеру, из которой топливо поступает в подключенную систему. При этом в другой

(пустой) камере в этот момент происходит забор топлива. За один оборот коленчатого вала пе-

рекачивается топливо объёмом 0,5 л. На верхнем конце вала имеется муфта для закрепления

вала генератора импульсов. Для регулировки выдаваемой дозы необходимо проводить юсти-

ровку. Операция юстировки производится для обеспечения необходимой точности измерения

количества продукта, отпускаемого колонкой.

Генератор импульсов

Генератор импульсов (рисунок 6) применяется для преобразования механического вра-

щения вала измерителя объема в количество последовательных электрических импульсов, ис-

пользуя при этом оптический метод.

Рисунок 6

Валу генератора импульсов передаётся вращение от измерителя объёма. На валу закре-

плён диск с прорезями, при вращении которого формируются импульсные сигналы, количество

импульсов пропорционально объёму выданного топлива. Один оборот вала генератора импуль-

сов соответствует 50-ти или 100 электрическим импульсам, в зависимости от исполнения.

Клапан соленоидный

Клапан соленоидный (рисунок 7) предназначен для управления потоком топлива, обеспе-

чивая снижение расхода топлива перед окончанием выдачи дозы и прекращение подачи топли-

ва после выдачи заданной дозы.

Рисунок 7

Соленоидный клапан имеет три состояния: закрыт, открыт на малый поток, открыт на

большой поток. Управление состоянием клапана осуществляется путём подачи и снятия питаю-

щего напряжения.

Управление клапаном обеспечивается электромагнитными катушками, которые при пода-

че напряжения приводят в движение сердечники клапанов. При пуске колонки на верхнюю и

нижнюю катушки подаётся напряжение, верхний и нижний сердечники перемещаются вверх. Под

действием давления топлива поднимается мембрана. Топливо из измерителя объёма перетека-

ет через трубопровод в раздаточный шланг, обеспечивая нормальный расход топлива.

Перед окончанием выдачи топлива снимается напряжение с нижней катушки, нижний

сердечник под действием пружины опускается вниз. Давление возрастает, вследствие чего

мембрана опускается, закрывает проход, через который шёл основной поток топлива. Теперь

топливо через отверстие в мембране поступает в трубопровод, обеспечивая малый расход топ-

лива. Для прекращения выдачи топлива снимается напряжение с верхней катушки, и верхний

сердечник под действием пружины опускается вниз. Поступление топлива полностью прекраща-

ется.

Рукав ТРК состоит из шланга и крана раздаточного. Он служит для подачи топлива от ко-

лонки в бак транспортного средства. Индикатор потока служит для визуального определения

наличия или отсутствия пузырьков воздуха в выдаваемом топливе.

Кран раздаточный

Раздаточный кран (рисунок 8) - это выпускной клапан со спусковым рычагом, позволяю-

щим вручную закрывать и открывать клапан подачи топлива.

Рисунок 8

В раздаточном кране установлен обратный клапан, открываемый давлением, создавае-

мым насосом при подаче топлива. Обратный клапан предохраняет от вытекания топлива из

раздаточного крана при нажатом спусковом рычаге крана и неработающей колонке. Правильное

рабочее положение раздаточного крана - выпускное отверстие направлено вниз - положение,

при котором возможен отпуск топлива в заправочный бак транспортного средства.

Автоматические функции раздаточного крана:

− автоматическая блокировка вытекающего топлива при погружении наконечника крана

раздаточного в топливо, что предохраняет от перелива топливных баков транспортных средств

(наличие функции зависит от типа раздаточного крана);

− автоматическая блокировка вытекания топлива при неправильном положении разда-

точного крана, когда выпускное отверстие направлено вверх (наличие функции зависит от типа

раздаточного крана).

Раздаточный шланг представляет собой маслобензостойкий резиновый шланг, имеющий

внутренний антистатический слой, и, в связи с этим, раздаточный кран не требует дополнитель-

ного заземления. Колодка крана раздаточного находится снаружи корпуса колонки, служит для

крепления раздаточного крана до и после процесса заправки.

Коробка распределительная

Распределительная коробка представляет собой металлический корпус, в котором уста-

новлены клеммы для подключения кабелей от узлов электрооборудования ТРК. Кабели заво-

дятся в распределительную коробку через герметичные взрывозащищённые кабельные вводы.

Система фильтрации топлива

Конструктивно совмещена с моноблоком. Для очистки топлива и повышения качества вы-

даваемого продукта ТРК оснащена системой фильтрации.

Сменный фильтрующий элемент имеет цилиндрическую форму. Материал фильтрующе-

го элемента - металлическая сетка, закрепленная между двумя плоскими металлическими

фланцами. Для увеличения жесткости фильтра внутри него находится каркас.

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

1.5.1 Монтаж, подключение, техническое обслуживание и эксплуатация колонок осущест-

вляется с применением стандартных средств измерения, инструмента и принадлежностей.

1.5.2 Стандартные средства измерения, инструмент и принадлежности в комплект по-

ставки колонки не входят.

1.5.3 Сведения о контролируемых (измеряемых) параметрах приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5

Номиналь-

Предель-

Номер в

Применяемое средство

Наименование параметра

ное значе-

ные от-

госреест-

измерения

ние

клонения

ре

Секундомер

СОС пр-2б-2-000

11519-06

ТУ 25-1819.0021

1 Номинальный расход,

50 или 80

± 10

л/мин, %, не более

Мерники образцовые

2-го разряда М2р-10-01СШ;

21422-01

М2р-50-01СШ ТУ4381-011-

02566585-2001

Мерники образцовые

2-го разряда М2р-10-01СШ;

21422-01

М2р-50-01СШ ТУ4381-011-

2 Пределы допускаемой ос-

02566585-2001

новной погрешности колонки

± 0,25

Термометр ГОСТ 28498-90,

при нормальных условиях %,

кл. точности 1, цена деле-

не более

ния 1°С, диапазон измере-

ния от минус 40 до плюс

50°С

Мерники образцовые

2-го разряда М2р-10-01СШ;

21422-01

М2р-50-01СШ ТУ4381-011-

3 Пределы допускаемой ос-

02566585-2001

новной погрешности колонки

± 0,5

Термометр ГОСТ 28498-90,

при условиях, отличных от

кл. точности 1, цена деле-

нормальных, %, не более

ния 1°С, диапазон измере-

ния от минус 40 до плюс

50°С

Мерники образцовые

2-го разряда М2р-10-01СШ;

21422-01

М2р-50-01СШ ТУ4381-011-

4 Пределы допускаемой ос-

02566585-2001

новной погрешности колонки

± 0,5

при измерении минимальных

Термометр ГОСТ 28498-90,

доз, %, не более

кл. точности 1, цена деле-

ния 1°С, диапазон измере-

ния от минус 40 до плюс

50°С

Примечание  Допускается применять другие рабочие эталоны и средства измерений,

прошедшие метрологическую аттестацию, поверенные в органах Государственной метроло-

гической службы и имеющие разряд не хуже указанного в таблице, а также другое оборудова-

ние с аналогичными характеристиками

1.6 Маркировка и пломбирование

1.6.1 На каждой колонке укреплена табличка фирменная, содержащая:

− товарный знак предприятия-изготовителя;

− сокращённое наименование предприятия-изготовителя;

− адрес предприятия-изготовителя;

− условное обозначение колонки;

− обозначение технических условий;

− Ех − маркировку;

− специальный знак взрывобезопасности;

− заводской номер;

− дату (месяц и год) выпуска колонки;

− напряжение питающей сети U, В;

− значение потребляемой мощности P, кВА;

− диапазон температур окружающей среды (-40°С ≤ tа < +50°С);

− знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009-94;

− номер сертификата;

− наименование или знак органа по сертификации;

− знак ЕАС.

1.6.2 Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192-96 и содержит манипу-

ляционные знаки "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Центр тяжести", основные, дополнительные и

информационные надписи.

1.6.3 Схемы пломбирования приведены в приложении Г. Генератор импульсов (рис. Г.1),

блок управления (рис. Г.2), измеритель объёма (рис. Г.3), как сборочные единицы колонки,

влияющие на метрологические показатели, должны быть опломбированы представителем Фе-

дерального агентства по техническому регулированию и метрологии после проверки метрологи-

ческих характеристик по техническим условиям ТУ 4213-001-53540133-2009.

1.6.4 В колонке предусмотрена возможность пломбировки КР. Для этого в корпусе КР из-

готовлены отверстия.

ВНИМАНИЕ! ПЛОМБИРОВКА КОРОБКИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ

ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ!

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка соответствует требованиям ГОСТ 23170-78, условия транспортирования в

части воздействия климатических факторов - по условиям хранения 8 ГОСТ 15150-69, условия

хранения - по условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69. Упаковка предприятия-изготовителя предна-

значена только для защиты ТРК при транспортировании. Изделие необходимо распаковать сра-

зу после разгрузки.

1.7.2 Сопроводительная документация, прилагаемая к колонке, уложена в пакеты из по-

лиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354-82 толщиной не менее 0,1 мм. Пакеты заварены. Типы па-

кетов, прочность и герметичность сварных швов - по ГОСТ 12302-83.

1.7.3 Ремкомплект упакован в обёрточную бумагу по ГОСТ 8273-75 и чехол из полиэтиле-

на по ГОСТ 10354-82 толщиной не менее 0,1 мм.

1.7.4 Сопроводительная документация и ремонтный комплект уложены внутри колонки.

1.7.5 Каждая колонка закреплена на транспортировочных брусьях и упакована в соответ-

ствии с чертежами предприятия-изготовителя. Положение колонки и функциональных блоков на

транспортном поддоне - вертикальное.

1.7.6 Колонки, предназначенные для труднодоступных районов, упакованы по ГОСТ

15846-79 в тару по ГОСТ 2991-85.

2 Использование изделия по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 В месте установки колонок параметры воздействующих на них механических и кли-

матических факторов должны соответствовать параметрам, указанным в подразделе 1.2 на-

стоящего руководства.

2.1.2 Колонки необходимо оберегать от ударов при транспортировании и хранении.

2.1.3 При монтаже на автозаправочной станции не допускается подвергать колонки уда-

рам.

2.1.4 Колонки, являясь средством измерений, находятся под надзором Федерального

агентства по техническому регулированию и метрологии.

ВНИМАНИЕ! ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОЛОНКИ ДОЛЖНО

ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ БЕЗ ВСКРЫТИЯ ОПЛОМБИРОВАННЫХ МЕХАНИЗМОВ!

2.1.5 Колонки предназначены для измерения объёма бензина, керосина, дизельного топ-

лива.

ВНИМАНИЕ! ПРИМЕНЕНИЕ КОЛОНОК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЁМА

ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ЗАПРЕЩЕНО!

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ ВО ВРЕМЯ СЛИВА ТОПЛИВА В

РЕЗЕРВУАР КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА!

ВРЕМЯ ОТСТОЯ ТОПЛИВА В РЕЗЕРВУАРЕ ПОСЛЕ ЕГО ЗАПОЛНЕНИЯ

СОСТАВЛЯЕТ НЕ МЕНЕЕ 20 МИНУТ!

2.1.6 Эксплуатация колонок должна производиться с соблюдением требований:

− Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 "О безопасности обо-

рудования для работ во взрывоопасных средах";

− ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) Электрооборудование взрывозащищённое.

Часть 10. Классификация взрывоопасных зон;

− ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996) Электрооборудование взрывозащищённое.

Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок);

− ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК 60079-19:1993) Электрооборудование взрывозащищённое.

Часть 19. Ремонт и проверка оборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах

(кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой или производством

взрывчатых веществ);

− ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) "Электрооборудование взрывозащищенное.

Часть 0. Общие требования";

− "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);

− "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП);

− "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"

(ПТБ);

− "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций" № РД 153-39.2-080-01

от 01.08.2001г.;

− Настоящего руководства по эксплуатации.

2.2 Подготовка ТРК к использованию

2.2.1 ТРК не являются источником повышенной опасности, поэтому при подготовке коло-

нок к использованию следует выполнять требования безопасности, действующие на объекте.

2.2.2 Распаковать колонку. Произвести внешний осмотр. Колонка не должна иметь меха-

нических повреждений.

2.2.3 Проверить комплектность на соответствие п.1.3.2.

2.2.4 Монтаж колонок на автозаправочной станции (АЗС) производится строго в соответ-

ствии с проектом АЗС и настоящим руководством.

2.2.5 Колонка устанавливается на фундаменте по отвесу и закрепляется на четырёх

шпильках М10 (см. приложение А).

2.2.6 Схемы монтажа трубопроводов приведены в приложении Ж. К колонке подводятся

трубопроводы:

− для топлива;

− для силовых кабелей;

− для кабеля управления (используется только в режиме работы колонки от дистанци-

онного задающего устройства).

2.2.7 Перед монтажом к колонке трубопровод должен быть тщательно промыт и опрессо-

ван. Трубопровод перед подсоединением к моноблоку рекомендуется заполнить топливом.

2.2.8 Присоединение моноблока к трубопроводу осуществляется с помощью гибкого

сильфонного компенсатора. Максимальное диаметральное и осевое смещение трубопровода,

которое возможно компенсировать с помощью сильфонного компенсатора, ± 5 мм.

2.2.9 ТРК "ТОПАЗ-111-ХХ-Х000/00", "ТОПАЗ-111-ХХ-Х010/00" в состоянии поставки с

опущенными трубами подачи топлива выглядит так, как показано на рисунке 9 (двери гидроотсе-

ка условно не показаны).

Рисунок 9

Труба ДУ20 (рисунок 10) в количестве 2 шт., соединяющая клапан и трубу рукава разда-

точного, укомплектована отдельно и её необходимо закрепить в колонке на место (рисунок 11).

Рисунок 10

Рисунок 11

2.2.10 Монтаж электрооборудования колонки производить в соответствии с "Инструкцией

по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон" ВСН 332-

74 по проекту АЗС, утверждённому в установленном порядке.

2.2.11 Электрические схемы подключения колонок к электросети и к дистанционному за-

дающему устройству приведены в приложении Е.

2.2.12 На АЗС необходим общий контур заземления для электрооборудования, защиты от

статического электричества, прямых ударов и вторичных проявлений молний. Сопротивление

растеканию тока заземлителей не более 10 Ом. Каждая часть электроустановки, подлежащая

заземлению, присоединяется к сети заземления с помощью отдельного проводника в соответст-

вии с требованиями "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций".

ВНИМАНИЕ! БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КОЛОНКУ НЕ ВКЛЮЧАТЬ!

2.2.13 В соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации автозаправоч-

ных станций" сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от стати-

ческого электричества, допускается не более 100 Ом.

2.2.14 Кратковременно включить электродвигатель, убедиться в правильном направлении

вращения шкива двигателя (направление вращения нанесено на шкиве насоса). В случае не-

правильного направления разрешается изменять порядок подключения проводов кабелей на

пускателе электромагнитном и в коробке распределительной (см. приложение Д).

2.2.15 На шкиве насоса и электродвигателя надет клиновой ремень (далее по тексту - ре-

мень). С помощью регулировочного винта натяжного устройства выставить необходимую вели-

чину натяжения ремня. Контролировать величину натяжения необходимо с помощью динамо-

метра в соответствии со схемой, приведённой на рисунке 15, где,

Н - межцентровое расстояние между шкивами насоса и электродвигателя;

F - усилие прогиба ремня равное 1 кг;

m - прогиб ремня на середине межосевого расстояния, составляющий от 4 до 6 мм.

Рисунок 15

2.2.16 Для осуществления пробного пуска необходимо прокачать через колонку не менее

200 л топлива и убедиться в исправной работе моноблока, измерителя объёма, раздаточного

крана. Следует проверить места соединений и уплотнений. По индикатору потока контролиро-

вать отсутствие пузырьков воздуха в топливе.

2.2.17 После пробного пуска и проведения расконсервации необходимо вынуть входной

фильтр колонки, промыть его и продуть сжатым воздухом.

ВНИМАНИЕ! РАБОТА НАСОСНОГО МОНОБЛОКА БЕЗ ФИЛЬТРА ПРИВО-

ДИТ К ПРЕЖДЕВРЕМЕННОМУ ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ НАСОСА МОНОБЛОКА.

2.2.18 Для обеспечения необходимой точности измерения количества продукта, отпус-

каемого колонкой, производится электронная юстировка.

Электронная юстировка заключается во введении в блок управления через средства

управления юстировочного коэффициента. При его учёте показания блока будут точно совпа-

дать с результатами измерения (с использованием эталонных средств измерения) фактически

отпущенного количества продукта. Методика проведения юстировки изложена в руководстве по

эксплуатации на блок управления.

2.2.19 Проведение операций электронной юстировки фиксируется в формуляре "Колонка

топливораздаточная "ТОПАЗ". Перед началом новой юстировки необходимо сверить показания

счётчика количества операций юстировки с записями в формуляре. Совпадение показаний счёт-

чика с записью в формуляре будет свидетельствовать об отсутствии несанкционированных ма-

нипуляций с юстировочным коэффициентом. Колонка после проведения юстировки предъявля-

ется для проведения поверки органам Федерального агентства по техническому регулированию

и метрологии.

2.2.20 Подготовленная к работе колонка принимается ответственным лицом в эксплуата-

цию.

2.2.21 Настройка параметров работы ТРК производится в соответствии с указаниями,

приведенными в руководстве по эксплуатации на блок управления (входит в комплект поставки

колонки).

2.3 Порядок работы с ТРК при отпуске топлива в бак потребителя

2.3.1 Управление колонкой осуществляется оператором с помощью дистанционной сис-

темы управления. Возможно управление колонкой потребителем с помощью Proxi карты, а так-

же модуля клавиатуры при наличии в БИУ дополнительных электронных устройств.

2.3.2 После задания дозы необходимо:

− снять раздаточный кран с колодки крана раздаточного;

− опустить носик крана в горловину топливного бака;

− выжать рычаг и зафиксировать его, как показано на рисунке 16.

Рисунок 16

2.3.3 Далее происходит пуск ТРК. Во время отпуска топлива на индикаторах БИУ отобра-

жается информация о текущей дозе. Количество выданного топлива контролируется наблюде-

нием за показаниями индикаторов.

2.3.4 После окончания заправки необходимо отжать рычаг крана раздаточного и устано-

вить его на место.

2.4 Возможные неисправности и методы их устранения

2.4.1 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей, не

влияющих на метрологические характеристики, и методы их устранения приведены в табли-

це 2.1.

Таблица 2.1

Наименование неис-

правностей, внешнее

Вероятная причина

Методы устранения

Примечание

проявление и дополни-

тельные признаки

1 Моноблок колонки не

1.1

Неисправен

Разобрать клапан,

При определении

подаёт топливо

приёмный клапан

устранить причину

причины неисправ-

неисправности

ности убедиться в

1.2. Нарушена гер-

Устранить негер-

том, что вал насоса

метичность всасы-

моноблока вращает-

вающей системы

вающего трубопро-

ся в направлении по

вода

часовой стрелке, ес-

ли смотреть со сто-

роны шкива

2 Расход топлива колон-

2.1 Засорён фильтр

Заменить фильтр*

При засорении

ки ниже номинального

колонки

фильтра слышен гул

Наименование неис-

правностей, внешнее

Вероятная причина

Методы устранения

Примечание

проявление и дополни-

тельные признаки

2.2 Ослабла пружи-

Отрегулировать

низкого тона, вы-

на

перепускного

клапан

званный кавитацией

клапана

3 Наличие пузырьков

3.1 Нарушена герме-

Определить место

воздуха в потоке топли-

тичность всасываю-

повреждения и уст-

ва, наблюдаемое в ин-

щей магистрали ко-

ранить не герметич-

дикаторе потока

лонки

ность

4 Шум в подшипниках

4.1 Износ подшипни-

Заменить подшипни-

насоса или электродви-

ков

ки

гателя

4.2 Загрязнены под-

Промыть и смазать

шипники

подшипники

5 Электродвигатель ра-

5.1 Напряжение сети

Выяснить причину

ботает с перегрузкой

ниже допустимого

падения напряжения

(греется), подача насоса

и устранить её

ниже номинальной

5.2 Заедание под-

Промыть и смазать

шипников

насоса

подшипники насоса

вследствие

загряз-

или заменить их

нения и разрушения

6 Электродвигатель ра-

6.1 Сильно затянута

Ослабить затяжку

ботает с перегрузкой

пружина перепускно-

пружины клапана

(греется) при закрытом

го клапана насоса

раздаточном кране

7 Подтекает топливо из

7.1 Заедание штока

Разобрать кран, уст-

раздаточного крана при

раздаточного крана

ранить причину за-

закрытом раздаточном

едания

кране

7.2 Засорился кла-

Разобрать

кран,

пан

раздаточного

очистить

тарелку

крана

(на тарелку

клапана

налипли

механические час-

тицы)

8 Подтекает топливо из

8.1 Засорился кла-

Разобрать

кран,

раздаточного крана при

пан

раздаточного

очистить

тарелку

открытом кране и нера-

крана

(на тарелку

клапана

ботающей колонке

клапана

налипли

механические час-

тицы)

8.2 Ослабла пружи-

Заменить пружину

на автоматического

закрытия клапана

Примечание * При замене фильтра уделять внимание уплотнительным кольцам.

Установка фильтра без кольца равносильна отсутствию фильтра.

2.4.2 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей, влияю-

щих на метрологические характеристики, и методы их устранения приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Наименование неис-

правностей, внешнее

Вероятная причина

Методы устранения

Примечание

проявление и дополни-

тельные признаки

1 Погрешность колонки

1.1 Нарушена регулиров-

Провести электронную

превышает допустимую

ка электронной юстиров-

юстировку БУ

ки БУ

2 При выдаче топлива

2.1 При работе измери-

Выяснить причину и в

колонкой на индикаторах

теля объёма не подаётся

случае

неисправности

не меняется информа-

сигнал в БУ

генератора

импульсов

ция

заменить его

2.2 Неверно настроен БУ

Настроить БУ, провести

электронную юстировку

2.3 Неисправен БУ

Обратиться в специали-

зированный сервисный

центр для ремонта

3 Погрешность колонки

3.1 Износ или осмоление

Заменить манжеты

превышает допустимую

манжет

(колонка передаёт), а

3.2 Выработка золотника

Притереть золотник и

измеритель объёма не

или зеркала корпуса ци-

корпус

юстируется

линдров

3.3 Износ или разрыв

Заменить мембрану

мембраны измерителя

объёма

3.4 Протечка топлива в

Заменить сальник

верхней крышке измери-

теля объёма в результа-

те износа сальника

3.5 Износ подшипника на

Снять нижнюю крышку

кулисе

измерителя объёма, от-

крутить гайку кулисы, за-

менить подшипник

3.6 Загрязнены подшип-

Промыть и смазать под-

ники

шипники

3.7 Неисправен генера-

Заменить генератор им-

тор импульсов

пульсов на исправный

3.8 Неисправен БУ

Обратиться в специали-

зированный сервисный

центр для ремонта

2.4.3 При возникновении какой-либо ошибки в работе БУ, он выводит в средней строке

устройства индикации в мигающем режиме сообщение "Err." и код ошибки (см. таблицу 2.3). Вы-

полнить отпуск топлива невозможно до устранения причины ошибки.

Таблица 2.3 - Коды ошибок

Код

Описание

Варианты действий

Обратиться в сервисный центр или к предприятию-

Неисправна

изготовителю. Для снятия индикации ошибки можно вы-

энергонезависимая

полнить команду "вывод ID-номера на табло". Доступны

память

команды чтения/записи параметров

Все рукава устройства от-

ключены (установлены ре-

Корректно установить режимы работы рукавов устройства

жимы работы "0")

Отсутствие импульсов от

одного из каналов генера-

Отключить устройство и устранить неисправность

тора импульсов типа "двух-

канальный"

Заменить внутренний термодатчик.

Неисправен

внутренний

Для снятия индикации ошибки можно установить пара-

термодатчик

метру "Отключение внутреннего датчика температуры…"

значение - "отключено"

Отсутствует связь с систе-

Отключить устройство и устранить неисправность для

мой управления. Отобра-

восстановления связи - проверить целостность интер-

жается, только если тумб-

фейсного кабеля, правильность его подключения, а также

лер S3 установлен в поло-

исправность интерфейсных цепей устройства и СУ

жение "Работа" ("Work")

Неверно задана конфигу-

рация устройства, количе-

ство рукавов меньше, чем

Корректно установить режимы работы рукавов устройства

установлено в конфигура-

ции

Отпуск топлива заблокиро-

Снять блокировку путем записи значения "отключено",

ван параметром "Ограниче-

или ввести новое ограничение

ние по отпуску топлива"

Устройство заблокировано,

Не отключать питание ТРК не менее двух часов. Снятие

семь раз был введен не-

блокировки произойдет автоматически

верный пароль админист-

ратора

Примечание 

Описание режимов работы и настраиваемых параметров блока управления изложено в ру-

ководстве по эксплуатации на блок управления, входящем в комплект документации на ТРК

(см. таблицу 1.3)

3 Обеспечение взрывозащиты ТРК

3.1 Требования к взрывобезопасности

3.1.1 Электрооборудование, необходимое для осуществления всех функций топливораз-

даточной колонки, должно быть взрывозащищённого исполнения подгруппы IIА с температур-

ным классом Т3 в соответствии с требованиями ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998), ГОСТ

30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996).

3.1.2 Выбор, размещение электрооборудования и заземляющих устройств должны быть в

соответствии с требованиями ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996), ГОСТ 30852.9-2002

(МЭК 60079-10:1995) предъявляемыми к электрооборудованию взрывозащищённому.

3.1.3 Допустимый уровень взрывозащиты электрооборудования должен обеспечивать

безопасную эксплуатацию колонки во взрывоопасной зоне класса 2 по ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК

60079-10-95), во взрывоопасной газовой среде по ГОСТ IEC 60079-10-1-2011.

3.2 Конструктивные решения, обеспечивающие взрывозащиту колонки

3.2.1 Взрывобезопасность колонки достигается подтверждением соответствия требова-

ний взрывозащиты требованиям взрывобезопасности Технического регламента таможенного

союза ТР ТС 012/2011 на основании описания принятых технических решений и оценки рисков, а

так же выполнения их конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК

60079-0:1998), ГОСТ 30852.1-2002 (МЭК 60079-1:1998), ГОСТ 30852.8-2002, ГОСТ 30852.10-2002

(МЭК 60079-11:1999).

3.2.2 Электрооборудование общего назначения без средств взрывозащиты размещено в

корпусе БИУ со степенью защиты оболочки IP54 по ГОСТ 14254-96, которая обеспечивается

оболочкой и соответствует требованиям ГОСТ 30852.8-2002 для электрооборудования, содер-

жащего находящиеся под напряжением неизолированные токоведущие компоненты.

3.2.3 Ввод кабелей в БИУ осуществляется герметичными кабельными вводами, конструк-

тивно защищен от механических повреждений.

3.2.4 БИУ отделён от других блоков колонки свободно вентилируемым пространством.

3.2.5 В отсеке гидравлики применено электрооборудование во взрывозащищённом ис-

полнении.

3.2.6 Вентиляционные отверстия (жалюзи) в корпусе отсека гидравлики позволяют повы-

сить уровень и готовность вентиляции.

3.2.7 Термостойкость материалов, используемых в колонке, соответствует требованиям

ГОСТ 30852.8-2002.

3.2.8 Контактные зажимы для заземляющих проводников соответствуют требованиям

ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) и ГОСТ 21130-75.

3.2.9 Маркировка выполнена в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011, ГОСТ

30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998). Знак Х, стоящий после маркировки взрывозащиты, означает,

что необходимо соблюдать специальные условия применения (см. приложение К).

3.3 Обеспечение взрывозащиты при монтаже

3.3.1 К монтажу колонки должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по

эксплуатации и имеющие соответствующее разрешение на монтаж взрывозащищённого элек-

трооборудования. При монтаже необходимо соблюдать требования:

− "Инструкции по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взры-

воопасных зон" ВСН 332-74;

− "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);

− "Межотраслевых правил по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации

электроустановок (ПОТ РМ-016-2001)";

− "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций" № РД 153-39.2-080-01

от 01.08.2001 г.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩЕНО ПРОИЗВОДИТЬ ЛЮБЫЕ МОНТАЖНЫЕ

РАБОТЫ ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ НАПРЯЖЕНИИ ПИТАНИЯ!

3.3.2 Колонку заземлить в соответствии с требованиями ГОСТ 21130-75, ГОСТ 12.2.007.0-

93, ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996). Заземляющий проводник подключить к болту за-

земления колонки.

3.4 Обеспечение взрывозащиты при эксплуатации

3.4.1 Взрывозащита при эксплуатации обеспечивается соблюдением требований:

− Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 "О безопасности обо-

рудования для работ во взрывоопасных средах";

− ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) Электрооборудование взрывозащищённое.

Часть 10. Классификация взрывоопасных зон;

− ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996) Электрооборудование взрывозащищённое.

Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок);

− ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК 60079-19:1993) Электрооборудование взрывозащищённое.

Часть 19. Ремонт и проверка оборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах

(кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой или производством

взрывчатых веществ);

− ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) "Электрооборудование взрывозащищенное.

Часть 0. Общие требования";

− "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);

− "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП);

− "Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок

(ПОТ РМ-016-2001)";

− "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций" № РД 153-39.2-080-01

от 01.08.2001г и других документов, действующих в данной отрасли промышленности;

− настоящего руководства по эксплуатации.

3.4.2 Взрывозащита при эксплуатации обеспечивается:

− выполнением надёжного защитного заземления колонки, соответствующего требова-

ниям ПУЭ, ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998), ГОСТ 30852.1-2002 (МЭК

60079-1:1998), ГОСТ 30852.8-2002, ГОСТ 30852.10-2002 (МЭК 60079-11:1999);

− выполнением требований по сопротивлению и электрической прочности изоляции то-

коведущих частей;

− надёжностью разъёмных соединений;

− регулярными ежедневными внешними осмотрами;

− периодическими проверками технического состояния и исправности электрических

линий связи и разъёмных соединений;

− наличием и исправностью защитного заземления;

− проверками наличия и исправности пломб.

3.5 Обеспечение взрывозащиты при ремонте

3.5.1 При ремонте должны выполняться требования:

− "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);

− "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП);

− "Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок

(ПОТ РМ-016-2001)";

− ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК 60079-19:1993) Электрооборудование взрывозащищенное.

Часть 19. Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных газовых

средах (кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой и производст-

вом взрывчатых веществ);

− "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций" № РД 153-39.2-080-01

от 01.08.2001г. и других документов, действующих в данной отрасли промышленности.

3.5.2 К работе с колонкой допускаются лица, имеющие допуск не ниже III группы по ПТЭ-

ЭП и ПОТ РМ-016-2001 для установок до 1000В и ознакомленные с настоящим руководством.

3.5.3 Ремонт, связанный с восстановлением взрывозащиты, должен производиться на

предприятии-изготовителе.

3.5.4 Демонтаж устройств колонки допускается производить только после отключения на-

пряжения питания.

4 Техническое обслуживание изделия

4.1 Общие указания

4.1.1 Периодичность планово-предупредительных осмотров устанавливается в зависимо-

сти от эксплуатационных условий, но не реже одного раза в год, без демонтажа.

4.1.2 Техническое обслуживание колонки должно быть поручено квалифицированному

персоналу. При проведении на АЗС монтажа и пусконаладочных работ лицами, не прошедшими

курс обучения и не имеющими допуск к этим работам, претензии предприятием-изготовителем

не принимаются.

4.2 Меры безопасности

4.2.1 При техническом обслуживании необходимо выполнять требования безопасности,

изложенные в п.п.2.1.6, 3.1 и п.п.3.3, 3.4, 3.5 настоящего руководства.

4.3 Осмотр и проверка

4.3.1 Габаритные, присоединительные, установочные размеры и установка колонки на

фундаменте показаны в приложении А.

4.3.2 Схема монтажа трубопровода на автозаправочной станции - в приложении Ж.

4.3.3 Планово-предупредительные осмотры проводит оперативный персонал. При нали-

чии на АЗС метрологической службы или подразделения контрольно-измерительных приборов и

автоматики (КИПиА), осмотры проводят работники этих служб.

4.3.4 При планово-предупредительных осмотрах проводят:

− внешний осмотр колонок на отсутствие наружных механических повреждений;

− проверку герметичности гидравлической системы;

− проверку исправности и целостности заземляющих устройств;

− проверку натяжения ремня;

− проверку функционирования всех механизмов колонки, надёжность их крепления;

− проверку расхода и погрешности;

− моечно-уборочные работы с помощью воды, мыла или легких средств для удаления

масла.

ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ МЫТЬ КОЛОНКУ ЖИДКОСТЬЮ ПОД ДАВЛЕНИЕМ!

НЕЛЬЗЯ ПРИМЕНЯТЬ РАСТВОРИТЕЛИ ПРИ ЧИСТКЕ КОЛОНКИ!

4.3.5 Проверка герметичности, исправности заземляющих устройств и функционирования

механизмов колонки проводится визуальным методом. Обнаруженные неисправности устраня-

ются.

4.3.6 Проверка расхода и погрешности проводится по методике, изложенной в

МИ 1864-88 "Колонки топливораздаточные. Методика поверки".

ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ

С ПРЕВЫШЕНИЕМ ПРЕДЕЛОВ ДОПУСКАЕМОЙ ПОГРЕШНОСТИ!

4.4 Порядок технического обслуживания изделия

4.4.1 В целях поддержания колонок в рабочем состоянии в течение всего срока их экс-

плуатации необходимо проводить описанные в таблице 4.1 виды технического обслуживания.

При выявлении каких-либо ошибок и неисправностей необходимо в первую очередь об-

ратиться к подразделу 2.4 «Возможные неисправности и методы их устранения» Руководства по

эксплуатации ТРК, а затем, если неисправность не устранена, - в авторизованный сервисный

центр.

Таблица 4.1

Периодичность обслуживания

Виды технического обслуживания

Внешний осмотр колонок на отсутствие наружных ме-

+³

ханических повреждений

Проверка погрешности ТРК ⁴

Проверка состояния внутренней поверхности корпуса

блока индикации и управления⁵

Проверка целостности и сохранности пломб

Проверка герметичности гидравлической системы

Проверка исправности и целостности заземляющих

устройств

Проверка натяжения ремня

Проверка функционирования всех механизмов колонки,

надёжность их крепления

Проверка автоматического отключения подачи топлива

раздаточного крана и, при необходимости, очистка

фильтра и канала отсечки

Моечно-уборочные работы с помощью воды, мыла или

легких средств для удаления масла⁶

Проверка целостности корпусов электрооборудования

и оболочек электрических кабелей

Проверка наличия всех крепёжных элементов (болты,

винты и гайки должны быть равномерно затянуты)

Проверка производительности колонки

Очистка электромагнитного клапана (при необходимо-

сти)

Контроль сопротивления между горловиной топливо-

раздаточного крана и "землей" ⁷

Проверка крепления колонки к фундаменту

Проверка надёжности уплотнения подводимых кабелей

Проверка чистоты стекла индикатора потока, очистка

при потере его прозрачности

Проверка состояния фильтра в насосном блоке

Проверка состояния заземляющего контура

Проверка работоспособности колонки на всех режимах

с определением величин отклонений и необходимость

ремонта отдельных частей

Проверка необходимости замены сальника вала насо-

са, манжет поршней и сальника выходного вала изме-

рителя объёма при их износе

Проверка рабочего давления на входе напорной ТРК и

на выходе насоса всасывающей ТРК, величины вакуу-

ма на входе всасывающей ТРК ⁸

Периодичность обслуживания

Виды технического обслуживания

24 Проверка необходимости очистки и протяжки электри-

ческих контактов в распределительной коробке и БИУ

Примечания:

1 Обслуживание по пп.14 - 24 проводится работником авторизованного сервисного центра.

2 Гарантийный ресурс элементов гидравлической системы ТРК (за исключением трубопро-

водов) по объёму отпущенного топлива составляет 5 млн. литров.

3 Знак «+» означает необходимость проведения соответствующей проверки,

знак «-»− проверка не проводится.

4 Проверку проводить в соответствии с п.14.6 РД 153-39.2-080-01 «Правила технической

эксплуатации автозаправочных станций».

5 При резких колебаниях температуры возможно появление конденсата.

6 Нельзя мыть колонку жидкостью под давлением! Нельзя применять растворители при

чистке колонки!

7 Сопротивление должно быть меньше 1 МОм.

8 Измерение проводится с помощью сервисного комплекта (не входит в состав ТРК).

Проверка расхода и погрешности проводится по методике, изложенной в

МИ 1864-88 "Колонки топливораздаточные. Методика поверки".

ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ

С ПРЕВЫШЕНИЕМ ПРЕДЕЛОВ ДОПУСКАЕМОЙ ПОГРЕШНОСТИ!

4.5 Указания по поверке

4.5.1 Колонки при выпуске из производства и периодически в процессе эксплуатации под-

лежат обязательной поверке.

4.5.2 Методика первичной поверки колонок по МИ 1864-88 "Колонки топливораздаточные.

Методика поверки" с применением образцовых мерников 2-го разряда вместимостью 2, 10, 20,

50, 100 л с погрешностью не более ±0,08 % по ГОСТ 8.400-80.

4.5.3 Периодическая поверка колонок в эксплуатации должна проводиться в соответствии

с требованиями ПР 50.2.006-94.

4.5.4 Межповерочный интервал - 1 год.

4.5.5 Методика периодической поверки колонок - по МИ 1864-88 с применением образцо-

вых мерников 2-го разряда вместимостью 10, 20, 50, 100 или 200 л с погрешностью не более

±0,1 % по ГОСТ 8.400-80.

4.6 Консервация (расконсервация)

4.6.1 Внутренняя консервация гидравлической системы колонки производится Shellsol

D60 или смесью керосина ТУ 38.401-58-10-90 и присадки "Акор-1" ГОСТ 15171-78, взятой в соот-

ношении 10:1, по ГОСТ 9.014-78 для изделий группы II-1 по варианту противокоррозионной за-

щиты ВЗ-2 путем прокачки по гидравлической системе. Консервация производится по требова-

нию заказчика.

4.6.2 Присоединительные отверстия закрыты технологическими заглушками по варианту

защиты ВУ-9 ГОСТ 9.014-78.

4.6.3 Расконсервация гидравлической системы колонки происходит в процессе пробного

пуска. При этом топливо необходимо слить в отдельную ёмкость. Слитое топливо для использо-

вания в качестве топлива для автомобильных двигателей не использовать, так как в процессе

расконсервации колонки происходит смешивание топлива с консервантом.

5 Текущий ремонт

5.1 Общие указания

5.1.1 Текущий ремонт колонки должен быть поручен квалифицированному персоналу.

5.1.2 Основания для сдачи в ремонт колонки или отдельных её узлов, данные о проведе-

нии ремонта и принятие её из ремонта записывают в формуляре "Колонки топливораздаточные

"ТОПАЗ".

5.1.3 После ремонтных операций, не влияющих на взрывозащиту электрооборудования,

маркировку взрывозащиты изменять не требуется в соответствии с ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК

60079-19:1993).

5.1.4 Ремонт насоса моноблока:

− замена лопаток насоса;

− замена уплотнительной манжеты насоса.

Для замены лопаток насоса необходимо снять шкив и шпонку с вала насоса моноблока,

отвернуть четыре болта, снять фланец. Снять крышку ротора, вынуть вал-ротор и все лопатки.

После замены лопаток установить вал-ротор, крышку насоса, фланец и закрепить болтами.

Для замены уплотнительной манжеты насоса необходимо снять шкив и шпонку с вала

насоса моноблока, отвернуть четыре болта и снять фланец. Снять с вала крышку ротора. Снять

крышку манжеты, отвернуть три болта М6 и вынуть манжету. Монтаж манжеты производить с

помощью оправки. При запрессовке манжеты подставка под крышку должна быть диаметром не

более 60 мм, чтобы не проломить упорные буртики крышки, т.е. крышка должна опираться на

приспособление плоскостью, а не фланцем замка. Далее, надев крышку на вал, установить её

на корпус насоса и закрыть манжетной крышкой.

5.1.5 Монтаж и демонтаж втулок:

− для демонтажа передней втулки необходимо снять крышку ротора и манжету, как

указано в п.5.1.4, и вынуть втулку. Новую втулку запрессовать с помощью оправки. При запрес-

совке втулки, подставка под крышку должна быть диаметром не более 60 мм, чтобы не проло-

мить упорные буртики крышки, т.е. крышка должна опираться на приспособление плоскостью, а

не фланцем замка. Сборку производить, как указано в п.5.1.4;

− для демонтажа задней втулки необходимо вынуть вал-ротор из моноблока, как указа-

но в п.5.1.4, вынуть втулку, разрушив её;

− для запрессовки новой втулки необходимо установить корпус насоса на подставку

для запрессовки подшипников внутренней частью вверх. Втулку установить над отверстием и

оправкой для запрессовки и запрессовать. Втулка не должна выступать над поверхностью кор-

пуса и утопать более чем на 0,5 мм от поверхности. Сборку производить согласно п.5.1.4.

5.1.6 Поиск последствий отказов и повреждений колонки вести в соответствии с п.2.4

"Возможные неисправности и методы их устранения" настоящего руководства.

5.1.7 После устранения отказов и повреждений проводят регулировку (юстировку) изме-

рителя объёма.

5.1.8 Правильность регулировки (юстировки) определяется с помощью образцовых мер-

ников II разряда ГОСТ 8.400-80.

5.2 Меры безопасности

5.2.1 При проведении ремонтных работ необходимо выполнять требования безопасности,

изложенные в п.п.2.1.6, 3.1 и п.п.3.3, 3.4, 3.5 настоящего руководства и "Правилах технической

эксплуатации автозаправочных станций".

6 Хранение

Гарантийный срок хранения колонок в складских помещениях 24 месяца со дня изготов-

ления.

Хранение колонок должно производиться без упаковки предприятия-изготовителя в соот-

ветствии с требованиями ГОСТ Р 52931-2008.

Условия хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

Условия складирования - по вертикали в один ряд.

7 Транспортирование

Упакованные колонки должны транспортироваться автомобильным, железнодорожным

транспортом, в отапливаемых герметизированных отсеках самолётов или в сочетании их между

собой в соответствии с требованиями, действующими на данном виде транспорта. Условия

транспортирования колонок должны соответствовать требованиям ГОСТ Р

52931-2008,

ГОСТ 15150-69.

Упакованные колонки должны быть закреплены в транспортных средствах.

Перевозки железнодорожным транспортом должны осуществляться в крытых вагонах или

контейнерах по ГОСТ 18477-79. Вид отправок - мелкие партии и повагонные - до полного ис-

пользования их вместимости.

При погрузке и транспортировании должны выполняться требования предупредительных

надписей на упаковке.

Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по условиям

хранения 8 ГОСТ 15150-69.

8 Утилизация

После списания колонка утилизируется.

Перед утилизацией гидравлическая система колонки должна быть освобождена от неф-

тепродуктов продувкой сжатым азотом и пропарена или промыта горячей водой. Использован-

ная для промывки вода с остатками нефтепродуктов, должна быть собрана в специальную ём-

кость с герметичной крышкой и отправлена на утилизацию в соответствии с "Правилами техни-

ческой эксплуатации автозаправочных станций".

После проведённых операций колонка отправляется на утилизацию в соответствии с по-

ложением, утверждённым в установленном порядке.

Приложение В

(обязательное)

Рекомендации по использованию моноблока в случае установки резервуаров для топ-

лива на фундаментах выше уровня гидравлической части колонки

Моноблок насосный со встроенной газоотделительной камерой предназначен для пере-

качки топлива из подземных резервуаров. При работе от наземного резервуара газоотделитель-

ная камера полностью заполняется топливом, и далее происходит выброс топлива через газо-

отводную трубку. Для предотвращения выброса следует:

Вариант 1

Предусмотреть дополнительный трубопровод Ду15, который позволит возвращать в ре-

зервуар как выделенную газовую смесь, так и топливо, выдавливаемое из газоотводной трубки

(см. рисунок В.1). Топливораздаточная колонка показана условно.

Рисунок В.1

Для соединения газоотделительной трубки и возвратного трубопровода применяется

"Комплект монтажный трубки газоотделителя".

На рисунке В.2 - гидравлический отсек ТРК с установленным "Комплектом монтажным

трубки газоотделителя". Топливораздаточная колонка показана условно.

Рисунок В.2

Вариант 2

Установить в ТРК "Комплект монтажный расширительного бачка" (см. рисунок В.3), где:

− поз.1 − соединитель прямой с внутренней резьбой 10×1/2"

1шт.;

− поз.2 − сильфон 30-60 см 1/2" F-M "FLEXITUB"

1шт.;

− поз.3 − бак расширительный

1шт.

Рисунок В.3

Применение "Комплекта монтажного расширительного бачка" гарантирует компенсацию

избыточного давления топлива, возникающего в подводящем трубопроводе Ду40 длиной до

30 м при повышении температуры на 15˚С. В результате давление топлива будет поддержи-

ваться в допустимом диапазоне.

Доработка может быть выполнена непосредственно на объекте или при заказе ТРК в за-

водских условиях.

ВНИМАНИЕ! Невыполнение рекомендаций по использованию моноблока в случае уста-

новки резервуаров для топлива на фундаментах выше уровня гидравлической части колонки

(установка заглушки на выходное отверстие газоотделительной камеры и т.п.) ведёт к снятию

элементов гидравлики с гарантии.

Приложение К

(обязательное)

Специальные условия применения

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации коробок распредели-

тельных ROSE типа 05.хххххх, 15.хххххх, 06.хххххх. 35.хххххх, 36.хххххх и коробок распредели-

тельных ДСМК.687226.001 (ДСМК.687226.002, ДСМК.687226.003, ДСМК.687226.005) необходимо

соблюдать следующие специальные условия:

- при эксплуатации коробок необходимо соблюдать максимальную токовую нагрузку, зави-

сящую от числа подсоединенных кабелей, их сечения и типоразмера коробки, значения которых

указаны в инструкциях по эксплуатации;

- к каждому клеммному соединению необходимо подсоединять только один проводник с

каждой стороны;

- клеммы, предназначенные для установки в коробки с защитой вида "е", должны быть ус-

тановлены таким образом, чтобы пути утечки и электрические зазоры между клеммами и други-

ми компонентами оболочки и крышкой соответствовали требованиям ГОСТ 30852.8-2002 для

соответствующего напряжения;

- максимальное напряжение и рассеиваемая мощность, указанная на маркировочной таб-

личке коробок, не должны быть превышены;

- применять в коробках только сертифицированные по требованиям ТР ТС 012/2011 ка-

бельные вводы, заглушки, комплектующее элетрооборудование.

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации взрывозащищённых

кабельных вводов U2, U28, U40, U55, U59, U71, U87системы PFLITSCH UNI Dicht необходимо

соблюдать следующие специальные условия:

- использовать только для стационарно проложенных кабелей;

- использовать уплотнительные кольца, соответствующие диаметру кабеля.

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации датчика положения

ДП-1 необходимо соблюдать следующие специальные условия:

- расположение датчика должно быть выбрано таким образом, чтобы конструктивные эле-

менты колонки, на которых он установлен, исключали возможность прямого доступа к нему в

процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта колонки.

- кабели датчиков положения должны быть защищены от механических повреждений кон-

структивными элементами отсека шлангоприемника.

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации расходомеров мас-

совых Promass 83F необходимо соблюдать следующие специальные условия:

- при эксплуатации расходомеров с температурой окружающей среды ниже минус 20˚С

должны применяться кабели и кабельные вводы, сертифицированные для данных условий;

- расходомеры с маркировкой DIP А21 Т_А85˚С могут эксплуатироваться в диапазоне тем-

ператур окружающей среды от минус 40 до плюс 80˚С.

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации термопреобразова-

телей сопротивления взрывозащищенных ТС-1187 Ехd необходимо соблюдать следующие спе-

циальные условия:

- подключаемые к термометрам и преобразователям Exia-исполнения источник питания и

регистрирующая аппаратура должны иметь искробезопасные электрические цепи по ГОСТ

30852.10-2002 (МЭК 60079-11:1999), а их искробезопасные параметры (уровень искробезопас-

ной электрической цепи и подгруппа электрооборудования) должны соответствовать условиям

применения термометров и преобразователей во взрывоопасной зоне;

- при эксплуатации во взрывоопасной зоне термометров и преобразователей Exia-

исполнения с корпусом из сплава алюминия необходимо предотвращать условия образования

искр от трения или соударения с корпусом термометров и преобразователей;

- при эксплуатации во взрывоопасной зоне термометров и преобразователей с элементами

из пластмассы необходимо исключить воздействие на эти элементы конвекционных потоков ок-

ружающей среды с частицами пыли; запрещаются чистка, протирка и другие действия с указан-

ными элементами термометров и преобразователей, нарушающие электростатическую безо-

пасность; допускается протирка только влажной тканью;

- способ монтажа термометров и преобразователей должен исключать нагрев поверхности

оболочки и элементов термометров и преобразователей во взрывоопасной зоне выше темпера-

туры, допустимой для температурного класса Т5 или Т6 (в зависимости от температуры окру-

жающей среды) по ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998);

- ремонт и регулировка термометров и преобразователей на месте эксплуатации не допус-

каются.

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации генераторов импуль-

сов FBCGQ-3 необходимо соблюдать следующие специальные условия:

- свободный конец кабеля должен быть подключен во взрывозащищенной коробке или дру-

гом оборудовании, отвечающем условиям применения.

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки устройства отсчетного "Топаз-106К1Е", означает, что к

устройству постоянно присоединены кабели, свободные концы которых требуют правильного

присоединения.

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации саморегулирующихся

электрических нагревательных лент необходимо соблюдать следующие специальные условия:

- соединение нагревательных лент с питающим кабелем должно осуществляться во взры-

возащищенных соединительных коробках, имеющих сертификат соответствия на конкретный

вид защиты;

- нагревательные ленты должны подключаться к электрической сети через аппаратуру,

обеспечивающую защиту электрических цепей от токов короткого замыкания и перегрузки, за-

щиту от утечек на землю, а так же обеспечивать контроль и защиту от превышения температуры

на поверхности нагревательных лент в соответствии с таблицей К.1;

- температурный класс в маркировке взрывозащиты нагревательных лент (см. таблицу К.1)

выбирается исходя из максимальной температуры нагрева поверхности с учетом температуры

окружающей среды.

Таблица К.1

Температурный класс

Т3

Т4

Т5

Т6

Максимальная температура нагрева поверхности нагре-

195

130

вательной ленты, ˚С

- эксплуатацию нагревательных лент должны осуществлять лица, знающие правила экс-

плуатации электроустановок во взрывоопасных зонах, изучившие технические условия и руко-

водство по эксплуатации, аттестованные и допущенные приказом администрации к работе с на-

гревательными элементами;

- запрещается эксплуатация нагревательных лент с механическими повреждениями герме-

тизирующего изоляционного покрытия и экранирующей заземляющей оплетки;

- монтаж и подключение нагревательных лент должны производиться при отключенном

напряжении питания.

Знак Х, стоящий после Ех-маркировки, означает, что при эксплуатации обогревателей типа

ОША и обогревателей шкафов систем автоматики типа РИЗУР-ОША-Р необходимо соблюдать

следующие специальные условия:

- электропитание должно осуществляться от электрической сети с параметрами, указан-

ными в сопроводительной технической документации;

- прокладка электропитания обогревателя во взрывоопасной зоне должна производиться с

соблюдением требований гл.7.3 ПУЭ и ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998);

- подключение питающего кабеля должно производиться через кабельный ввод в соедини-

тельной муфте с обязательной заливкой муфты герметизирующим компаундом; применяемые

совместно с чехлами греющие кабели должны быть сертифицированы аккредитованной по

взрывозащите испытательной организацией и быть допущенными к применению в установлен-

ном порядке;

- монтаж и установка греющих кабелей должны производиться в соответствии с рекомен-

дациями поставщиков и отраслевых Правил безопасности.

Внесение изменений в конструкцию изделий возможно только по согласованию с

НАНИО "ЦСВЭ".

Адреса торгово-сервисных центров на территории РФ

Республика Башкортостан (г. Уфа)

ЗАО "АЗТ УРАЛСИБ", тел.: (347)292-17-26, www.aztus.ru

Белгородская область (г. Белгород)

ООО ИК "ПромТехСервис", тел.: (4722)400-990, info@ec-pts.ru

Брянская область (г. Брянск)

ООО "Акватехника-ЗАПАД", тел.: (4832)58-78-21, service@aqt-west.ru

Республика Бурятия (г. Улан-Удэ)

- ЗАО "Иркутскнефтесервистрейд", тел.: (3012)43-42-36, inst-y@mail.ru

- ООО ЦТО "ИНФОТРЕЙД", тел.: (3012)45-84-75, infotrd@mail.ru

Владимирская область (г. Владимир)

ООО "АЗС-Партнер", тел.: (4922)53-20-30, azs-ttc.narod.ru

Волгоградская область (г. Волгоград)

ООО "Все для АЗС", тел.: (8442)73-46-54, aztgrupug@vistcom.ru

Вологодская область

- ООО "РОСТ", г. Вологда, тел.: (8172)54-40-26, www.azsrost.ru

- ООО "РОСТ", г. Череповец, тел.: (8202)55-42-78, www.azsrost.ru

Воронежская область (г. Воронеж)

ООО "АЗС-Техцентр", тел.: (473)239-56-25, azsvrn.ru

Республика Дагестан (г. Махачкала)

ООО "АЗС Сервис", тел.: (8722)64-49-76, azs_servis@mail.ru

Забайкальский край (г. Чита)

ООО "АЗС-Комплект", тел.: (3022)20-29-86, www.azs-komplekt.pulscen.ru

Иркутская область (г. Иркутск)

ЗАО "Иркутскнефтесервистрейд", тел.: (3952)203-500, www.irkns.ru

Калининградская область (г. Калининград)

ООО "Все для АЗС и Нефтебаз", тел.: (4012)64-11-62, 377-899@mail.ru

Кемеровская область (г. Кемерово)

ООО "Аркат М", тел.: (3842)37-36-86, www.arkat.ru

Кировская область (г. Киров)

ООО "АЗТ-ТехСервис", тел.: (8332)41-05-04, azt-servis43.ru

Краснодарский край

- Ланг Сергей Гарольдович, г. Белореченск, тел.: 918-432-94-25, sleng27@mail.ru

- ООО "КраснодарСтандарт", г. Краснодар, тел.: (861)260-95-31, kr-standart.ru

Красноярский край (г. Красноярск)

ИП Мельниченко Андрей Викторович, тел.: (391)241-48-71, ipmelnich@mail.ru

Курганская область (г. Курган)

ЗАО "КРЭЙ", тел.: (3522)46-87-34, www.krei.ru

Ленинградская область (Санкт-Петербург)

- ЗАО "ТОП-СИС", тел.: (812)294-49-06, top-sys.ru

- ООО "Интеллект 4 Джи Сервис", тел.: (812)313-61-17, www.intellect4g.ru

- ООО "Нефтепродукткомплект", тел.: (812)336-87-57, npcom@yandex.ru

Липецкая область (г. Липецк)

ООО "ПК Модуль", тел.: (4742)23-46-18, www.pk-modul.ru

Московская область

- ООО "АЗТ ГРУП СТОЛИЦА", г. Видное, тел.: (495)775-95-51, www.aztgrup.ru

- ООО "Электросервис", г. Истра, тел.: (498)729-05-38, www.su-azs.ru

- ООО "АЗС Комплект", Москва, тел.: (495)364-36-59, www.azsk74.ru

- ООО "ВЕКТОР", Москва, тел.: (495)510-98-09, www.vectorazk.ru

- ООО "Компания Контур ДС", Москва, тел.: (495)742-45-06, www.kontur-ds.ru

- ООО "Тривик", г. Серпухов, тел.: (4967)75-06-48, www.trivik.ru

- ООО "ЭнергоНефтеГазСервис", г. Серпухов, тел.: (4967)76-06-55, www.seminaroil.ru

Нижегородская область (г. Нижний Новгород)

- ООО "ВолгоВятНефтеПродуктКомплект", тел.: (831)274-02-07, azs-s.ru

- ООО "Мастер АЗС", тел.: (831)257-78-70, www masterazs.com

Новгородская область (г. Великий Новгород)

Центр технического обслуживания контрольно-кассовых машин ЗАО "Карат", тел.:

(8162)62-41-83,

karat@novline.ru

Новосибирская область (г. Новосибирск)

ООО "Сибтехносервис", тел.: (383)325-72-72, www.a3c.ru

Омская область (г. Омск)

- ООО "АЗС Маркет", тел.: (3812)48-50-75, www.azs-market.com

- ООО "Атрио", тел.: (3812)90-83-49, a3o2011@yandex.ru

Оренбургская область (г. Оренбург)

- ООО "Оренбург АЗС-Центр", тел.: (3532)58-84-98, www.oren-azs.ru

- ООО "Гамаюн", тел.: (3532)970-970, www.orengam.ru

Пензенская область (г. Пенза)

ЗАО "Нефтеоборудование", тел.: (8412)68-31-30, www.azs-shop.ru

Пермский край (г. Пермь)

ООО "Технос-С", тел.: (342)216-36-53, www.tehnoss.ru

Приморский край (г. Владивосток)

ООО "Все для АЗС", тел.: (423)242-95-53, azt.vl.ru

Ростовская область (г. Ростов-на-Дону)

- ООО "ВИНСО-СВ", тел.: (800)100-39-89, vinso-azs.ru

- ООО ТД "Альфа-Трейд", тел.: (863)253-56-22

Самарская область

- ЗАО "Нефтебазстрой", г. Самара, тел.: (846)279-11-99, metrolog-samara.ru

- ООО "БЭСТ-Ойл-СА", г. Самара, тел.: (846)331-74-55, best-oil-sar.ru

- ООО "ИНПУР", г. Тольятти, тел.: 902-37-35-477, kazvad@yandex.ru

Сахалинская область (г. Южно-Сахалинск)

ООО "Петрол-Компани", тел.: (4242)77-45-39, atte@list.ru

Свердловская область (г. Екатеринбург)

- ООО "АЗС Комплект-Урал", тел.: (343)345-09-56, uralak@mail.ru

- ООО "Нефте-Стандарт" НПП, тел.: (343)216-96-07, www.neftestandart.ru

Ставропольский край (г. Пятигорск)

ООО "АЗС Комплект", тел.: (8793)33-11-25, shatohinks@mail.ru

Республика Татарстан (г. Казань)

ООО "Информационно-Технический Центр "Линк-Сервис", тел.: (843)234-35-29, eav-set@yandex.ru

Тверская область (г. Тверь)

ООО "АЗС-регламент", тел.: (4822)55-22-70, azs-tver.ru

Томская область (г. Томск)

- ЗАО НПФ "Сибнефтекарт", тел.: (3822)41-65-11, www.sncard.ru

- ООО "ГСМ-Комплект", тел.: (3822)40-46-10, gsm-k@mail.ru

Тюменская область

- ЗАО "Сервис-Петролиум", г. Сургут., тел.: (3462)23-13-13, azs-sp.ru

- ООО "Торгмашсервис", г. Тюмень, тел.: (3452)26-42-87, www.azs72.ru

Удмуртская Республика (г. Ижевск)

ООО "Иж Трейд Сервис", тел.: (3412)79-30-18, izhtreid-s@mail.ru

Хабаровский край (г. Хабаровск)

ООО "Торговый дом "Все для АЗС-ДВ", тел.: (4212)56-60-60, www.azs-dv.ru

Челябинская область

- ИП Ваничкин Юрий Леонидович, г. Магнитогорск, тел.: (351)907-42-42, uralazs.ru

- ООО "АЗС Комплект", г. Магнитогорск, тел.: (3519)22-33-11, www.azsk74.ru

- ООО "АЗС-Технологии", г. Миасс, тел.: 908-08-059-09, crid50@mail.ru

- ООО "АЗС Комплект", г. Челябинск, тел.: (351)740-74-04, www.azsk74.ru

Ярославская область (г. Ярославль)

- ООО "Компания МАКС", тел.: (4852)58-51-65, ivooomax@mail.ru

- ООО "РОСТ", тел.: (4852)98-90-25, www.azsrost.ru

Адреса торгово-сервисных центров на территории стран ближнего зарубежья

Литовская республика ( г. Вильнюс)

ЗАО "Лабена", тел.: (3705)273-05-76, www.labena.com

Республика Беларусь

- ООО "Акватехника-М", г. Минск, тел.: (37517)335-06-13, www.aqt.by

- ЧТУП "Компания "Баррель", Гомель г., тел.: (375232)41-72-03, sy431@mail.ru

Республика Казахстан

- ТОО "AZS-MARKET", г. Алматы, тел.: +7(727)375-93-29, www.azs-market.com

- ТОО "AZS-MARKET", г. Астана, тел.: +7(7172)73-15-39, www.azs-market.com

- ТОО "NKS-АТЫРАУ", г. Атырау, тел.: (7122)75-54-75, www.nks-atyrau.kz

- ТОО "Реналь", г. Тараз, тел.: (7262)34-46-79, evrikabux@mail.ru

- ТОО "Интеллект 4G Казахстан", г. Алматы, тел.: (727)311-16-58, janat.i4g@gmail.com

- ИП Харлашин Александр Владимирович, г. Шымкент, тел.: 701-7141-044, alex_kharlashin@mail.ru

Регулярно обновляемый список находится на сайте topazelectro.ru