КОЛОНКА ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНАЯ "ТОПАЗ - 511-11-1000/00". Руководство по эксплуатации ДСМК.400740.511-03 РЭ

ОКП 42 1313

КОЛОНКА ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНАЯ

"ТОПАЗ - 511-11-1000/00"

Руководство по эксплуатации

ДСМК.400740.511-03 РЭ

1 Описание и работа изделия

1.1 Назначение изделия

Топливораздаточная колонка предназначена для измерения объёма топлива (бензин, ке-

росин, дизельное топливо) вязкостью от 0,55 до 40 мм²/с (от 0,55 до 40 сСт) при его выдаче с

учётом требований учётно-расчётных операций.

Возможные взрывоопасные зоны применения топливораздаточных колонок, категории и

группы взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом - в соответствии с ГОСТ Р 51330.9-99,

ГОСТ Р МЭК 60079-10-1-2008, требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ

гл.7.3) и другим нормативно-техническим документам, определяющим применяемость электро-

оборудования во взрывоопасных средах.

Колонка представляет собой изделие, используемое в стационарных условиях на автоза-

правочных станциях. Колонка фиксируется на фундаменте и подсоединяется к одной ёмкости

для хранения топлива.

Колонка относится к восстанавливаемым, ремонтируемым изделиям.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Основные параметры колонки указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра

Норма

1

Количество видов топлива

1

2

Тип гидравлики

всасывающая

3

Номинальный расход топлива, л/мин

50* ± 10 %

4

Наименьший расход топлива, л/мин

5

5

Минимальная доза выдачи топлива, л

2

6

Длина раздаточного рукава, м, не менее

4

7

Общее количество раздаточных рукавов

1

8

Тонкость фильтрования, мкм, не более

20

9

Вид индикации

СДИ

от 0,9000

10

Диапазон допустимых значений коэффициента юстировки

до 1,1000

11

Дискретность отображения информации указателя разового учёта вы-

1 или 0,01

данного объема топлива, л

12

Верхний предел показаний указателя суммарного учёта, л

999999

13

Верхний предел показаний указателя разового учёта выданного топли-

ва, л, не менее:

- при дискретности отображения указателя разового учёта 1 л

999

- при дискретности отображения указателя разового учёта 0,01 л

999,99

14 Предел допускаемой основной погрешности колонки при нормальных

± 0,25

условиях**, %, не более

15 Предел допускаемой основной погрешности колонки при условиях,

± 0,5

отличных от нормальных, %, не более

5

Наименование параметра

Норма

16 Предел допускаемой основной погрешности колонки при измерении ми-

± 0,5

нимальных доз, %, не более

17 Номинальное напряжение питания от сети переменного тока, В

380±10%

18 Номинальная частота сети переменного тока, Гц,

49-61

19 Максимальная потребляемая мощность колонки, кВА, не более

0,9

20 Габаритные, установочные и присоединительные размеры колонки

приложение А

21 Масса колонки, кг, не более

96

Примечания:

* - При использовании различных типов раздаточных кранов - (36±4) л/мин.

**- Нормальные условия - температура окружающей среды и топлива от 15 до 25°С, от-

носительная влажность воздуха от 30 до 80 % и атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа

(630-800 мм рт. ст.)

1.2.2 Сходимость показаний колонки не превышает абсолютного значения предела до-

пускаемой основной погрешности (см. таблицу 1).

1.2.3 Условия эксплуатации:

− температура окружающего воздуха, °С···························· от минус 40 до плюс 50;

− относительная влажность, %··············································от 30 до 100 при 25°С.

1.2.4 Температура выдаваемого топлива с учётом п.1.1.1:

− для бензина··········································································от минус 40 до плюс 35°С;

− для дизельного топлива и керосина·································· от минус 40 (или тем-

пературы помутнения или кристаллизации топлива) до плюс 50°С.

1.2.5 Колонка сохраняет свои параметры в пределах норм, указанных в таблице 1, при

высоте раздаточного крана над уровнем земли 2,6 м, вакуумметрическом давлении на входе в

насос колонки не менее

0,035 МПа

(0,35 кгс/см²)

- для бензина и не менее

0,05 МПа (0,5 кгс/см²) - для топлива остальных видов.

1.2.6 Электрическое сопротивление изоляции между каждым контактом вводного силово-

го клеммника и корпусом колонки в любой его части не менее 20 МОм - при нормальных клима-

тических условиях, не менее 5 МОм - при наибольшем значении рабочей температуры и не ме-

нее 1 МОм - при наибольшем значении относительной влажности в соответствии с ГОСТ 12997-

84.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Колонка поставляется в собранном виде.

Комплект поставки колонки:

− Колонка топливораздаточная "ТОПАЗ-511-11-1000/00"

1 шт.;

− Руководство по эксплуатации на ТРК "ТОПАЗ-511-11-1000/00"

1 экз.;

− Формуляр на ТРК "ТОПАЗ-511-11-1000/00"

1 экз.;

− Руководство по эксплуатации на блок управления "ТОПАЗ-306БУ5"

1 экз.;

− Руководство по эксплуатации на модуль СДИ "ТОПАЗ-160-13/6"

2 экз.;

− Ключ для замков дверей ТРК

2 шт.;

− Вставка кабельная открытая "ех11" для кабельного ввода

1 шт.;

− Ремонтный комплект для измерителя объёма топлива,

1 компл;

включающий в себя:

• поршень

2 шт.;

• подшипник

1 шт.;

• втулка

2 шт.;

• сальник (D_н.=18, D_вн.=10, S=7, мм)

1 шт.;

• мембрана (D_н.=95, D_вн.=48, S=1, мм)

1 шт.;

6

Компенсатор сильфонный

Компенсатор сильфонный предназначен для подсоединения гидравлической системы

колонки к трубопроводу. Служит для компенсации осевых и продольных смещений

трубопровода, вызванных неточностью монтажа, колебаниями температуры, давления, либо из-

за наружного физического воздействия.

Электродвигатель

Электродвигатель создаёт вращательное движение, которое передаётся шкиву насоса мо-

ноблока через ременную передачу (см. рис. 1).

Моноблок насосный

Моноблок представляет собой комплексный агрегат, в котором соединены функции всасы-

вающе - нагнетательного насоса и газоотделителя. В верхней части моноблока располагается

выход, к которому подключается измеритель объёма топлива.

При работе моноблока на его входе создаётся разряжение, и топливо из резервуара через

фильтр и обратный входной клапан (наличие в зависимости от модели моноблока) поступает в

насос, из которого под давлением подаётся в газоотделитель, закручиваясь в его цилиндриче-

ском корпусе. Далее под действием центробежных сил пузырьки воздуха с частью топлива вы-

тесняются к центру газоотделителя и отводятся в поплавковую камеру. Топливо, поступающее

вместе с пузырьками воздуха в поплавковую камеру, накапливается и, достигнув определённого

уровня, через открывшийся клапан поплавковой камеры поступает на вход насоса и снова зака-

чивается в гидросистему. Пары воздуха из поплавковой камеры отводятся за пределы колонки

через трубку отвода паров в верхней части крышки моноблока (см. приложение Б). Очищенное

от воздуха топливо собственным давлением открывает обратный клапан и поступает на выход

моноблока и далее через патрубок в гидросистему. Обратный клапан при остановке насоса пре-

дотвращает вытекание топлива из моноблока в гидросистему, а также препятствует поступле-

нию воздуха из моноблока в гидросистему при работе насоса без топлива.

Предохранительный клапан конструктивно совмещен с обратным и предназначен для

сброса избыточного давления в рукаве раздаточном после прекращения подачи топлива.

При работе насоса и отсутствии выдачи топлива моноблок работает в режиме перепуска.

Топливо циркулирует по кругу насос - газоотделитель - перепускной клапан. Перепускной клапан

имеет регулировочный винт для установки давления перепуска, т.е. давления при котором про-

исходит открывание клапана, что в свою очередь служит регулировкой номинального расхода

топлива.

8

Рекомендации по использованию Моноблока ZYB-50 в случае установки

резервуаров для топлива на фундаментах выше уровня гидравлической части колонки.

При использовании надземных резервуаров следует предусмотреть устройства для

предотвращения выброса жидкого топлива через вентиляционную трубу воздухо и/или

пароотделителя, посредством демонтажа поз.1, 2

и подключения к поз.3 гибкого металлорукава внутренним диаметром, не превышающим

15 мм и его последующим подключением к резервуару забора топлива согласно приложенной

схеме.

Схема подключения трубопровода к надземному резервуару

Измеритель объема

Измеритель объёма предназначен для измерения объёма топлива, проходящего через

колонку, и представляет собой четырехцилиндровый гидравлический двигатель, приводимый в

движение протекающим через него топливом. При этом количество протекающего топлива пре-

образуется в количество оборотов вращения его вала.

В измерителе объёма топливо поступает через нижний фланец в камеру, в которой рас-

положены четыре гильзы с поршнями. Каждая пара поршней соединена шатуном, который, в

свою очередь, через подшипник качения закреплен на коленчатом валу. При заполнении камеры

топливом поршни по очереди перемещаются в верхнюю точку. Камера каждого поршня вмещает

125 мл топлива. Движение поршня приводит во вращение коленчатый вал, на котором закреп-

лён клапан распределительный (золотниковый). Золотник имеет несколько входных и выходных

отверстий. После заполнения одной из камер топливом, поршни, продолжая движение, выталки-

вают топливо через золотник в выпускную камеру, из которой топливо поступает в подключен-

ную систему. При этом в другой (пустой) камере в этот момент происходит забор топлива. За

один оборот коленчатого вала перекачивается топливо объёмом 0,5 л. На верхнем конце вала

имеется муфта для подключения вала генератора импульсов. Для регулировки выдаваемой до-

зы необходимо проводить юстировку. Операция юстировки производится для обеспечения не-

обходимой точности измерения количества продукта, отпускаемого колонкой.

9

Электронная юстировка заключается в изменении значения юстировочного коэффициен-

та, хранящегося в памяти блока управления. Ограничение доступа к операции юстировки обес-

печивается четырехзначным паролем, хранящимся в устройстве, а также пломбируемым тумб-

лером S3 "Работа/Настройка". Для контроля изменения юстировочного коэффициента устройст-

во имеет счетчик количества операций юстировки. Проведение операций электронной юстиров-

ки фиксируется в формуляре на ТРК. Перед началом новой юстировки необходимо сверить по-

казания счётчика количества операций юстировки с записями в формуляре. Совпадение показа-

ний счётчика с записью в формуляре будет свидетельствовать об отсутствии несанкциониро-

ванных манипуляций с юстировочным коэффициентом. Колонка после проведения юстировки

предъявляется для проведения поверки органам Федерального агентства по техническому регу-

лированию и метрологии. У измерителя объёма с электронной юстировкой пломбируются все

крышки в соответствии со схемой пломбирования (приложение В, рисунок В.3) и фиксирующая

планка блока управления (приложение В, рисунок В.2).

Генератор импульсов

Генератор импульсов применяется для преобразования механического вращения вала

измерителя объема в количество последовательных электрических импульсов, используя при

этом оптический метод. Валу генератора импульсов передаётся вращение от измерителя объё-

ма. На валу закреплён диск с прорезями, при вращении которого формируются импульсные сиг-

налы, количество импульсов пропорционально объёму выданного топлива. Один оборот вала

генератора импульсов соответствует 50-ти или 100 электрическим импульсам, в зависимости от

исполнения.

Клапан соленоидный

Клапан соленоидный предназначен для управления потоком топлива, обеспечивая сни-

жение расхода топлива перед окончанием выдачи дозы и прекращение подачи топлива после

выдачи заданной дозы. Соленоидный клапан имеет три состояния: закрыт, открыт на малый по-

ток, открыт на большой поток. Управление состоянием клапана осуществляется путём подачи и

снятия питающего напряжения.

Управление клапаном обеспечивается электромагнитными катушками, которые при пода-

че напряжения приводят в движение сердечники клапанов. При пуске колонки на верхнюю и

10

нижнюю катушки подаётся напряжение, верхний и нижний сердечники перемещаются вверх. Под

действием давления топлива поднимается мембрана, и топливо из измерителя объёма перете-

кает через трубопровод в раздаточный шланг, обеспечивая нормальный расход топлива.

Перед окончанием выдачи топлива снимается напряжение с нижней катушки, и нижний

сердечник под действием пружины опускается вниз. Давление возрастает, вследствие чего

мембрана опускается и закрывает проход, через который шёл основной поток топлива. Теперь

топливо через отверстие в мембране поступает в трубопровод, обеспечивая малый расход топ-

лива.

Для прекращения выдачи топлива снимается напряжение с верхней катушки, и верхний

сердечник под действием пружины опускается вниз. Поступление топлива полностью прекраща-

ется.

Рукав ТРК состоит из шланга и крана раздаточного. Он служит для подачи топлива от ко-

лонки в бак транспортного средства. Индикатор потока служит для визуального определения

наличия или отсутствия пузырьков воздуха в выдаваемом топливе.

Кран раздаточный

Раздаточный кран - это выпускной клапан со спусковым рычагом, позволяющим вручную

закрывать и открывать клапан подачи топлива. В раздаточном кране установлен обратный кла-

пан, открываемый давлением, создаваемым насосом при подаче топлива. Обратный клапан

предохраняет от вытекания топлива из раздаточного крана при нажатом спусковом рычаге крана

и неработающей колонке. Правильное рабочее положение раздаточного крана, когда выпускное

отверстие направлено вниз - положение, при котором возможен отпуск топлива в заправочный

бак транспортного средства.

Автоматические функции раздаточного крана:

− автоматическая блокировка вытекающего топлива при погружении наконечника крана

раздаточного в топливо, что предохраняет от перелива топливных баков транспортных средств

(наличие функции зависит от типа раздаточного крана);

− автоматическая блокировка вытекания топлива при неправильном положении разда-

точного крана, когда выпускное отверстие направлено вверх (наличие функции зависит от типа

раздаточного крана).

Раздаточный шланг представляет собой маслобензостойкий резиновый шланг, имеющий

внутренний антистатический слой, и, в связи с этим, раздаточный кран не требует дополнитель-

ного заземления.

Колодка крана раздаточного находится снаружи корпуса колонки и служит для крепления

раздаточного крана до и после процесса заправки.

Распределительная коробка представляет собой металлический корпус, в котором уста-

новлены клеммы для подключения кабелей от узлов электрооборудования колонки. Кабели за-

водятся в распределительную коробку через герметичные взрывозащищённые кабельные вво-

ды.

Система фильтрации топлива

Для очистки топлива и повышения качества выдаваемого продукта ТРК оснащена систе-

мой фильтрации. Система фильтрации ТРК представляет собой сменный многоразовый фильт-

рующий элемент. Фильтр имеет цилиндрическую форму. Материал фильтрующего элемента -

металлическая сетка. Сетка закреплена между двумя плоскими металлическими штампованны-

ми фланцами. Для увеличения жесткости фильтра внутри него находится каркас. Конструктивно

фильтрующий элемент совмещен в корпусе с насосом.

11

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

1.5.1 Монтаж, подключение, техническое обслуживание и эксплуатация колонок осущест-

вляется с применением стандартных средств измерения, инструмента и принадлежностей.

1.5.2 Стандартные средства измерения, инструмент и принадлежности в комплект по-

ставки колонки не входят.

1.5.3 Сведения о контролируемых (измеряемых) параметрах приведены в таблице 2.

Таблица 2

Номи-

Предель-

Номер в

Применяемое средство изме-

Наименование параметра

нальное

ные от-

госрее-

рения

значение

клонения

стре

Секундомер

СОС пр-2б-2-000

11519-06

ТУ 25-1819.0021

1 Номинальный расход,

50*

± 10

л/мин, %, не более

Мерники образцовые

2-го разряда М2р-10-01СШ;

21422-01

М2р-50-01СШ ТУ4381-011-

02566585-2001

Мерники образцовые

2-го разряда М2р-10-01СШ;

21422-01

2 Пределы допускаемой

М2р-50-01СШ ТУ4381-011-

основной погрешности ко-

02566585-2001

-

± 0,25

лонки при нормальных ус-

Термометр ГОСТ 28498-90, кл.

ловиях %, не более

точности 1, цена деления 1°С,

-

диапазон измерения от минус 40

до плюс 50°С

Мерники образцовые

2-го разряда М2р-10-01СШ;

21422-01

3. Пределы допускаемой

М2р-50-01СШ ТУ4381-011-

основной погрешности ко-

02566585-2001

лонки при условиях, отлич-

-

± 0,5

Термометр ГОСТ 28498-90, кл.

ных от нормальных, %, не

точности 1, цена деления 1°С,

более

-

диапазон измерения от минус 40

до плюс 50°С

Мерники образцовые

2-го разряда М2р-10-01СШ;

4 Пределы допускаемой

21422-01

М2р-50-01СШ ТУ4381-011-

основной погрешности ко-

02566585-2001

лонки при измерении ми-

-

± 0,5

нимальных доз, %, не бо-

Термометр ГОСТ 28498-90, кл.

лее

точности 1, цена деления 1°С,

-

диапазон измерения от минус 40

до плюс 50°С

Примечания:

* При использовании различных типов кранов раздаточных - (36±4) л/мин.

Допускается применять другие рабочие эталоны и средства измерений, прошедшие

метрологическую аттестацию, поверенные в органах Государственной метрологической

службы и имеющие разряд не хуже указанного в таблице, а также другое оборудование с

аналогичными характеристиками.

12

2.2.6 Схемы монтажа трубопроводов приведены в приложении Е. К колонке подводятся

трубопроводы:

− для топлива;

− для силовых кабелей;

− для кабеля управления (используется только в режиме работы колонки от дистанци-

онного задающего устройства).

2.2.7 Перед монтажом к колонке трубопровод должен быть тщательно промыт и опрессо-

ван. Трубопровод перед подсоединением к моноблоку рекомендуется заполнить топливом.

2.2.8 Присоединение моноблока трубопроводу осуществляется с помощью гибкого силь-

фонного компенсатора. Максимальное диаметральное и осевое смещение трубопровода, кото-

рое возможно компенсировать с помощью сильфонного компенсатора ± 5 мм.

2.2.9 Монтаж электрооборудования колонки производить в соответствии с "Инструкцией

по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон" ВСН 332-

74 по проекту АЗС, утверждённому в установленном порядке.

2.2.10 Электрические схемы подключения колонок к электросети и к дистанционному за-

дающему устройству приведены в приложении Д.

2.2.11 На АЗС необходим общий контур заземления для электрооборудования, защиты от

статического электричества, прямых ударов и вторичных проявлений молний. Сопротивление

растеканию тока заземлителей не более 10 Ом. Каждая часть электроустановки, подлежащая

заземлению, присоединяется к сети заземления с помощью отдельного проводника в соответст-

вии с требованиями "Правил технической эксплуатации автозаправочных станций".

ВНИМАНИЕ! БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КОЛОНКУ НЕ ВКЛЮЧАТЬ!

2.2.12 В соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации автозаправоч-

ных станций" сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от стати-

ческого электричества, допускается не более 100 Ом.

2.2.13 Кратковременно включить электродвигатель, убедиться в правильном направлении

вращения шкива двигателя (направление вращения нанесено на шкиве насоса). В случае не-

правильного направления разрешается изменять порядок подключения проводов кабелей на

магнитном пускателе и в коробке распределительной (см. приложение Г).

2.2.14 На шкиве насоса и электродвигателя надет клиновой ремень (приложение Б) (да-

лее по тексту - ремень). С помощью регулировочного винта натяжного устройства выставить не-

обходимую величину натяжения ремня. Контролировать величину натяжения необходимо с по-

мощью динамометра в соответствии со схемой, приведённой на рисунке 1, где,

Н - межцентровое расстояние между шкивами насоса и электродвигателя;

F - усилие прогиба ремня равное 1 кг;

m - прогиб ремня на середине межосевого расстояния, составляющий от 4 до 6 мм.

Рис.1 Проверка натяжения клинового ремня

2.2.15 Для осуществления пробного пуска необходимо прокачать через колонку не менее

200 л топлива и убедиться в исправной работе моноблока, измерителя объёма, раздаточного

крана. Следует проверить места соединений и уплотнений. По индикатору потока контролиро-

вать отсутствие пузырьков воздуха в топливе.

2.2.16 После пробного пуска и проведения расконсервации необходимо вынуть входной

фильтр колонки, промыть его и продуть сжатым воздухом.

ВНИМАНИЕ! РАБОТА НАСОСНОГО МОНОБЛОКА БЕЗ ФИЛЬТРА ПРИВОДИТ К

ПРЕЖДЕВРЕМЕННОМУ ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ НАСОСА МОНОБЛОКА.

2.2.17 Для обеспечения необходимой точности измерения количества продукта, отпус-

каемого колонкой, производится электронная юстировка.

15

2.4 Возможные неисправности и методы их устранения

2.4.1 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей, не

влияющих на метрологические характеристики, и методы их устранения приведены в табли-

це 3.1.

Таблица 3.1

Наименование

неисправностей,

внешнее проявление и

Вероятная причина

Методы устранения

Примечание

дополнительные

признаки

1 Моноблок колонки не

1.1 Неисправен

Разобрать клапан,

Следует убедиться в

подаёт топливо

приёмный клапан

устранить причину

том, что вал насоса

неисправности

моноблока враща-

1.2. Нарушена гер-

Устранить не гер-

ется в направлении

метичность всасы-

метичность всасы-

по часовой стрелке,

вающей системы

вающего трубопро-

если смотреть со

вода

стороны шкива

2 Расход топлива ко-

2.1 Засорён фильтр

Очистить фильтр

При засорении

лонки ниже номиналь-

колонки

фильтра слышен гул

ного

2.2 Ослабла пру-

Отрегулировать

низкого тона, вызван-

жина перепускного

клапан

ный кавитацией

клапана

3 Наличие пузырьков

3.1 Нарушена герме-

Определить место

воздуха в потоке топли-

тичность всасываю-

повреждения и уст-

ва, наблюдаемое в ин-

щей магистрали ко-

ранить не герметич-

дикаторе потока

лонки

ность

4 Шум в подшипниках

4.1 Износ подшипни-

Заменить подшипни-

насоса или электродви-

ков

ки

гателя

4.2 Загрязнены под-

Промыть и смазать

шипники

подшипники

5 Электродвигатель ра-

5.1 Напряжение сети

Выяснить причину

ботает с перегрузкой

ниже допустимого

падения напряжения

(греется), подача насоса

и устранить её

ниже номинальной

5.2 Заедание под-

Промыть и смазать

шипников

насоса

подшипники насоса

вследствие

загряз-

или заменить их

нения и разрушения

6 Электродвигатель ра-

6.1 Сильно затянута

Ослабить затяжку

ботает с перегрузкой

пружина перепускно-

пружины клапана

(греется) при закрытом

го клапана насоса

раздаточном кране

7 Подтекает топливо из

7.1 Заедание штока

Разобрать кран, уст-

раздаточного крана при

раздаточного крана

ранить причину за-

закрытом раздаточном

едания

кране

7.2 Засорился кла-

Разобрать кран,

пан раздаточного

очистить тарелку

крана (на тарелку

клапана

клапана налипли

механические час-

тицы)

17

Наименование

неисправностей,

внешнее проявление и

Вероятная причина

Методы устранения

Примечание

дополнительные

признаки

8 Подтекает топливо из

8.1 Засорился кла-

Разобрать

кран,

раздаточного крана при

пан раздаточного

очистить

тарелку

открытом кране и нера-

крана (на тарелку

клапана

ботающей колонке

клапана налипли

механические час-

тицы)

8.2 Ослабла пружи-

Заменить пружину

на автоматического

закрытия клапана

2.4.2 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей, влияю-

щих на метрологические характеристики, и методы их устранения приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Наименование

неисправностей,

внешнее проявление и

Вероятная причина

Методы устранения

Примечание

дополнительные

признаки

1 Погрешность колонки

1.1 Нарушена регули-

Провести электронную юс-

превышает допустимую

ровка электронной юс-

тировку БУ

тировки БУ

2 При выдаче топлива

2.1 При работе изме-

Выяснить причину и в слу-

колонкой на индикаторах

рителя объёма не по-

чае неисправности генера-

не меняется информа-

даётся сигнал в БУ

тора импульсов заменить

ция

его

2.2 Неверно настроен

Настроить БУ, провести

БУ

электронную юстировку

2.3 Неисправен БУ

Обратиться в специализи-

рованный сервисный центр

для ремонта

3 Погрешность колонки

3.1 Износ или осмоле-

Заменить манжеты

превышает допустимую

ние манжет

(колонка передаёт), а

3.2 Выработка золот-

Притереть золотник и кор-

измеритель объёма не

ника или зеркала кор-

пус

юстируется

пуса цилиндров

3.3 Износ или разрыв

Заменить мембрану

мембраны измерителя

объёма

3.4 Протечка топлива

Заменить сальник

в верхней крышке из-

мерителя объёма в

результате износа

сальника

3.5 Износ подшипника

Снять нижнюю крышку из-

на кулисе

мерителя объёма, откру-

тить гайку кулисы, заме-

нить подшипник

3.6 Загрязнены под-

Промыть и смазать под-

шипники

шипники

3.7 Неисправен

Заменить генератор им-

генератор импульсов

пульсов на исправный

18

Наименование

неисправностей,

внешнее проявление и

Вероятная причина

Методы устранения

Примечание

дополнительные

признаки

3.8 Неисправен БУ

Обратиться в специализи-

рованный сервисный центр

для ремонта

2.4.3 В случае возникновения какой-либо ошибки, устройство выводит на табло в мигаю-

щем режиме сообщение "Err." и код ошибки (см. таблицу 4), перемигивающееся со значением

отпущенной дозы. Доступны команды чтения/записи параметров. Проверку устройства и устра-

нение аппаратной неисправности производить при отключенном питании. Необходимо устранить

причину ошибки. Если она уже устранена, то для снятия индикации ошибки можно выполнить

одну из команд: "вывод ID-номера на табло", "задание дозы" или "долив".

Таблица 4 - Коды ошибок

Код

Описание

Варианты действий

Неисправна энергоне-

01

Обратиться в сервисный центр или к производителю

зависимая память

Отсутствие импульсов

Проверить генератор импульсов, заменить на исправный. До-

от одного из каналов

07

полнительно на табло отображается номер неисправного ка-

генератора импульсов

нала генератора импульсов.

типа "двухканальный"

Отсутствует связь с

Проверить целостность интерфейсного кабеля, правильность

13

системой управления

его подключения, а также исправность интерфейсных цепей

по RS-485

устройства и СУ

Устройство заблокиро-

вано, семь раз был

Не отключать питание ТРК не менее двух часов. Снятие бло-

22

введен неверный па-

кировки произойдет автоматически

роль администратора

Нажата кнопка "Стоп", а

Проверить СУ, цепи формирования сигнала "ПК", заменить

23

СУ не снимает сигнал

СУ на заведомо исправную

"ПК"

Проверить ток нагрузки. Дополнительно на табло через точку

отображается количество пропаданий питания генератора

Неисправно питание

37

импульсов с момента появления ошибки. Временно для про-

генератора импульсов

должения работы параметру " Контроль питания датчика рас-

хода" установить значение "отключено"

При выключении пита-

ния были сохранены не

При неоднократном появлении проверить цепь формирова-

39

все данные

(нет пар-

ния сигнала "PFI" и исправность ионистора

ковки)

2.4.4 Если параметру "Тип ДРТ" задано значение "двухканальный", то устройство выпол-

няет диагностику состояния генератора импульсов и при возникновении ошибки останавливает

налив. На табло устройства дополнительно через точку выводится номер неисправного канала

генератора импульсов, по которому устройство зафиксировало пропуск трех импульсов подряд.

19

Приложение А

(обязательное)

Габаритные, присоединительные, установочные размеры и установка колонки на

фундаменте

25

26

Приложение Б

(обязательное)

Наименование конструктивных элементов колонки

1 - Блок индикации и управления

10 - Измеритель объёма

2 - Шланг крана раздаточного

11 - Моноблок насосный

3 - Кран раздаточный

12 - Компенсатор сильфонный

4 - Колодка крана раздаточного

13 - Электродвигатель

5 - Винт крепления кожуха БИУ

14 - Основание

6 - Отсек гидравлики

15 - Свободно вентилируемое пространство

7 - Индикатор потока

16 - Коробка распределительная

8 - Клапан соленоидный

17 - Трубка отвода паров

9 - Генератор импульсов

18 - Ремень клиновой

27

Приложение В

(обязательное)

Схемы пломбирования

Рисунок В.1

Пломбировка генератора импульсов

Рисунок В.3

Пломбировка измерителя объема

Рисунок В.2

Пломбировка блока управления

28

Приложение Г

(обязательное)

Схема электрическая соединения колонки

Версия [12]

29

30

Приложение Д

(обязательное)

Схема электрическая подключения колонки

Версия [11]

31

32

33

34

35

Версия [5]

36

Приложение Е

(обязательное)

Схема монтажа трубопровода

Примечания:

1 Обеспечить наклон трубопровода от ТРК к резервуару 13-18 см на каждые 10 м трубы.

2 Минимальная глубина прокладки трубопровода 0,45 м (около ТРК 0,45 м и более, к резер-

вуару глубина увеличивается в зависимости от длины трубопровода).

3 Рекомендованные допустимые длина и высота трубопровода определены для случаев

работы колонки при нормальных климатических условиях:

− температура окружающей среды и топлива

от 15 до 25 °С;

− относительная влажность воздуха

от 30 до 80 %;

− атмосферное давление

от 84,0 до 106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.)

37

Приложение Ж

(обязательное)

Гидравлические схемы

Версия [2]

Рисунок Ж.1

Схема гидравлическая принципиальная топливораздаточной колонки

38

Версия [1]

Рисунок Ж.2

Схема гидравлическая принципиальная моноблока насосного

39

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц)

Всего

Входящий №

листов

Номер

Изм.

изменен-

заменен-

аннулирован-

сопроводит.

Подпись

Дата

новых

(страниц)

докум.

ных

ных

ных

докум. и дата

в докум.

43

///////////////////////////////////////