|
|
МОНИТОРИНГ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОМБАЙНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО САМОХОДНОГО «ACROS-530» ВЫПУСКА 2012-2013 ГОДОВ В РЯДОВОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
О Т Ч Е Т № 08-65-2013 (5010774)
от 7 ноября 2013 года
г. Кинель, 2013 г.
Стр.
Введение 3
Сведения о наблюдаемых машинах 4
Перечень недостатков, выявленных в период сборки
(досборки) и обкатки машин 5
Перечень отказов и неисправностей за период наблюдений 6
Показатели безотказности наблюдаемых машин 7
Перечень деталей (узлов), достигших предельного
износа (ресурса) 8
Эксплуатационно-технологические и функциональные показатели 9
Совокупные затраты владения сельскохозяйственной техникой 13
Заключение по результатам наблюдений 14
Выводы 15
Фотографии отказов и повреждений 16
Наименование машины |
Комбайн зерноуборочный самоходный | ||
Марка машины |
Acros-530 |
||
Марка двигателя |
ЯМЗ-236БК-4 |
||
Заводской номер машины |
ROACR 530009365 |
ROACR 530009035 |
ROACR 530008829 |
Заводской номер двигателя |
D0515229 |
D0510157 |
C0500391 |
Год изготовления |
2013 |
2012 | |
Изготовитель |
ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ» |
||
Период наблюдений |
12.08-07.112013 г. |
Таблица 1
ся:
Целью наблюдений за комбайном зерноуборочным самоходным «Acros-530» являет-
Определение показателей надежности, стабильности эксплуатационно- технологических и функциональных показателей комбайна зерноуборочного самоходного
«Acros-530» при наблюдении в рядовой эксплуатации в период установленного срока по- лезного использования.
Оценка соответствия показателей требованиям ТУ-4735-009-70658126-2006.
Наблюдения за комбайном зерноуборочным самоходным «Acros-530» в рядовой экс- плуатации в период установленного срока полезного использования проводятся в соответ- ствии с рабочей программой и методикой, составленной в соответствии с согласованной типовой рабочей программой и методикой, утвержденной председателем Ассоциации ис- пытателей сельскохозяйственной техники и технологий в 2013 году.
Комбайн зерноуборочный самоходный «Acros-530».
Вид спереди, справа.
4
Таблица 2
Порядковый номер ма- шины |
Заводской номер |
Наработка |
Число отказов, шт. |
Наименование хозяйства, район, об- ласть (край) |
Приобретение ма- шины (изготовитель, ди- лер и т.д.) |
Стоимость, руб. (по данным хозяйства) | |||||||
машины |
двигателя |
всего |
в т.ч. по груп- пам сложно- сти | ||||||||||
м.ч. |
ч |
га |
I |
II |
III |
100% |
по ли- зингу | ||||||
1 |
ROACR 530009365 |
D0515229 |
177 |
134 |
763 |
- |
- |
- |
- |
КФХ «Бога- тов» Кошкин- ского района Самарской области |
ООО «Ротор- лизинг» |
- |
5560159 |
2 |
ROACR 530009035 |
D0510157 |
304 |
198 |
542 |
2 |
1 |
1 |
- |
КФХ «Нива» Елховского района Самар- ской области |
ООО «Ротор- лизинг» |
- |
5560159 |
3 |
ROACR 530008829 |
C0500391 |
322 |
218 |
638 |
3 |
1 |
2 |
- |
ООО «Колос» Елховскиого района Самар- ской области |
ООО «Ротор- лизинг» |
- |
5350000 |
Среднее значение |
267,7 |
183,3 |
647,7 |
1,7 |
0,7 |
1,0 |
- |
лено.
Недостатков, выявленных в период сборки (досборки) и обкатки машины не выяв-
6
Таблица 3
Наименование |
Причина отказа, повреждения |
Характер отказа (К, П, Э) |
Способ устра- нения отказа, повреждения |
Группа слож- ности |
Коли- чество случа- ев |
Порядко- вый номер машины |
Наработка до отказа | ||
агрегата, систе- мы, узла |
отказа, поврежде- ния (внешнее про- явление) |
ч |
га | ||||||
2013 год | |||||||||
Колосовой элева- тор с домолачи- вающим устрой- ством |
Разрыв ремня привода домоло- чивающего уст- ройства |
Некачественное изготовление |
П |
Замена ремня |
II |
1 |
2 |
26 |
50 |
Жатвенная часть. Корпус жатки |
Излом замка за- крытия левого щитка |
Механическое повреждение при выполнении тех- нологического процесса |
Э |
Отказ не учтён |
II |
1 |
2 |
39 |
75 |
Светотехника |
Перегорание лам- пы фары рабочего освещения |
Некачественное изготовление |
П |
Замена лампы |
I |
1 |
2 |
92 |
178 |
Бункер с выгруз- ным устройством |
Несрабатывание датчика включе- ния выгрузного устройства |
Некачественная сборка |
П |
Устранено ре- гулировкой |
I |
1 |
3 |
12 |
26 |
Гидравлическая система |
Течь масла из клапана напорного |
Некачественное изготовление |
П |
Замена клапана |
II |
1 |
3 |
89 |
160 |
Гидравлическая система |
Самопроизвольное опускание на- клонной камеры |
Некачественное изготовление |
П |
Замена клапана гидрораспреде- лителя |
II |
1 |
3 |
269 |
504 |
Таблица 4
Показатель |
Значение показателя по результатам мониторинга |
Количество образцов |
3 |
Средняя наработка: |
|
- ч |
183,3 |
- га |
647,7 |
Среднее количество отказов, шт. |
1,7 |
в том числе: |
|
I группы сложности |
0,7 |
II группы сложности |
1,0 |
III группы сложности |
Нет |
Наработка на отказ: |
|
- ч |
107,8 |
- га |
381 |
Наработка на отказ по группам сложности: |
|
I группы сложности: |
|
- ч |
261,9 |
- га |
925,3 |
II группы сложности: |
|
- ч |
183,3 |
- га |
647,7 |
III группы сложности: |
|
- ч |
Более 183,3 |
- га |
Более 647,7 |
Деталей, достигших предельного износа, за период наблюдения не выявлено.
Таблица 5
Наименование показателя |
Значение показателя по: | |
ТУ, НД* |
данным испытаний по годам | |
Порядковый номер машины |
- |
№ 1 |
Дата и место проведения оценки |
- |
16.10.2013 г., с. Алексеевка Кошкинского района Самарской области |
Вид работы |
Уборка подсолнечника |
Уборка подсолнечника |
Условия испытаний: |
||
- влажность почвы в слое 0-10 см, %, до |
20 |
18,0 |
- рельеф, уклон поля, град., до |
8 |
Ровный |
- микрорельеф, ± см |
Нет данных |
3 |
- спелость, % |
80-90* |
89 |
- урожайность зерна, ц/га |
7-35* |
27,0 |
- полеглость растений, % |
Нет данных |
0 |
- густота растений, тыс.шт./га |
20-60* |
49,2 |
- ширина междурядий, см |
70* |
70,5 |
12-14* 57-68* |
14,3 28,7 | |
Режим работы: |
||
- рабочая скорость, км/ч, не более |
12 |
7,1 |
- рабочая ширина захвата, м |
До 7 |
7,0 |
Эксплуатационно-технологические показатели | ||
Производительность за 1 час, га (т) |
||
- основного времени |
- (14) |
4,97 (13,4) |
- сменного времени |
Нет данных |
3,03 (8,2) |
Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/га (кг/т) |
То же |
10,02 (3,71) |
Эксплуатационно-технологические ко- эффициенты: |
||
- надежности технологического процесса |
Не менее 0,98 |
1,0 |
- использования сменного времени |
Не менее 0,75 |
0,61 |
влажность, %:
зерна
незерновой части
НД* - АТТ, т.14.
Продолжение таблицы 5
Наименование показателя |
Значение показателя по: | |
ТУ, НД* |
данным испытаний по годам | |
Порядковый номер машины |
- |
№ 2 |
Дата и место проведения оценки |
- |
16.10.2013 г., с.Нижняя Кондурча Елховского района Самарской области |
Вид работы |
Уборка подсолнечника |
Уборка подсолнечника |
Условия испытаний: |
||
- влажность почвы в слое 0-10 см, %, до |
20 |
23,1 |
- рельеф, уклон поля, град., до |
8 |
Ровный |
- микрорельеф, ± см |
Нет данных |
4 |
- спелость, % |
80-90* |
85 |
- урожайность зерна, ц/га |
7-35* |
25,0 |
- полеглость растений, % |
Нет данных |
0 |
- густота растений, тыс.шт./га |
20-60* |
45,9 |
- ширина междурядий, см |
70* |
70,3 |
12-14* 57-68* |
15,2 28,6 | |
Режим работы: |
||
- рабочая скорость, км/ч |
12 |
6,9 |
- рабочая ширина захвата, м |
До 7 |
7,0 |
Эксплуатационно-технологические показатели | ||
Производительность за 1 час, га (т) |
||
- основного времени |
- (14) |
4,83 (12,1) |
- сменного времени |
Нет данных |
2,95 (7,4) |
Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/га (кг/т) |
То же |
9,77 (3,91) |
Эксплуатационно-технологические ко- эффициенты: |
||
- надежности технологического процесса |
Не менее 0,98 |
1,0 |
- использования сменного времени |
Не менее 0,75 |
0,61 |
влажность, %:
зерна
незерновой части
НД* - АТТ, т.14.
Окончание таблицы 5
Наименование показателя |
Значение показателя по: | |
ТУ, НД* |
данным испытаний по годам | |
Порядковый номер комбайна |
- |
№ 3 |
Дата и место проведения оценки |
- |
16.10.2013 г., с. Мулловка Елховского района Самарской области |
Вид работы |
Уборка подсолнечника |
Уборка подсолнечника |
Условия испытаний: |
||
- влажность почвы в слое 0-10 см, %, до |
20 |
16,5 |
- рельеф, уклон поля, град., до |
8 |
Ровный |
- микрорельеф, ± см |
Нет данных |
3 |
- спелость, % |
80-90* |
87 |
- урожайность зерна, ц/га |
7-35* |
9,0 |
- полеглость растений, % |
Нет данных |
0 |
- густота растений, тыс.шт./га |
20-60* |
54,1 |
- ширина междурядий, см |
70* |
70,0 |
12-14* 57-68* |
11,6 28,3 | |
Режим работы: |
||
- рабочая скорость, км/ч |
12 |
6,8 |
- рабочая ширина захвата, м |
До 7 |
7,0 |
Эксплуатационно-технологические показатели | ||
Производительность за 1 час, га (т) |
||
- основного времени |
- (14) |
4,76 (4,3) |
- сменного времени |
Нет данных |
3,33 (3,0) |
Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/га (кг/т) |
То же |
9,60 (10,7) |
Эксплуатационно-технологические ко- эффициенты: |
||
- надежности технологического процесса |
Не менее 0,98 |
1,0 |
- использования сменного времени |
Не менее 0,75 |
0,70 |
влажность, %:
зерна
незерновой части
НД* - АТТ, т.14.
Определение эксплуатационно-технологических и функциональных показателей комбайнов зерноуборочных самоходных «Acros-530», оборудованными приспособлением для уборки подсолнечника, проводились в хозяйствах Самарской области на уборке подсолнечника.
Условия испытаний в основном соответствовали требованиям ТУ и НД и не оказывали отрицательного влияния на качество выполнения технологического процесса.
Средняя рабочая скорость комбайнов составила 6,8-7,1 км/ч, при этом производительность за 1 час основного времени получена равной 4,76-4,97 га.
Комбайны надежно выполняют технологический процесс. Коэффициент надежности техпроцесса получен равным 1,0, что соответствует требованию ТУ – не менее 0,98.
На снижение коэффициента использования сменного времени до 0,61- 0, 70 (по ТУ
– не менее 0,75) и сменной производительности до 2,95 га/ч (7,4 т/ч) - 3,33 га/ч (3,0 т/ч) повлияли в основном затраты времени на отдых обслуживающего персонала, на проведение ЕТО, на подготовку и окончание работ, на технологическое обслуживание и на холостые переезды.
В работе каждый агрегат обслуживался одним механизатором. Удельный расход топлива составил 9,6 кг/га (10,7 кг/т) – 10,02 кг/га (3,71 кг/т).
Эксплуатационно-технологическая оценка проведена по ГОСТ Р 52778-2007, по ГОСТ 20915 и СТО АИСТ 8.20-2010.
Таблица 6
Наименование показателя |
Значение показателя |
||
Порядковый номер машины |
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 |
Цена машины, руб. |
5560159 |
5560159 |
5350000 |
Затраты на банковское обслуживание (при покупке в кредит), руб. |
- |
- |
- |
Затраты на доставку, руб. |
140000 |
140000 |
- |
Затраты на ГСМ за период эксплуатации, руб. |
156648 |
269046 |
284976 |
Затраты на приобретение запасных частей (за счёт средств хозяйства), руб. |
- |
2920 |
- |
Затраты на ТО за период эксплуатации (в том числе затраты на замену расходных ма- териалов), руб.: |
9500 19700 - - - |
9500 19700 16050 - - |
9500 19700 16050 - 14200 |
Затраты на регистрацию транспортного средства, руб. |
1500 |
1500 |
1500 |
Затраты по страхованию, руб. |
- |
- |
- |
Совокупные затраты владения за 1-й год полезного использования, руб. |
5887507 |
6018875 |
5695926 |
после первых 50 м/ч;
после первых 100 м/ч;
каждые 250 м/ч;
каждые 500 м/ч;
постановка на хранение
Наблюдение за комбайнами зерноуборочными самоходными «Acros-530» выпуска 2012-2013 годов проводилось в хозяйствах Самарской области.
Комбайны поступили в хозяйства в собранном виде автомобильным транспортом.
Внешнее состояние комбайнов хорошее: отсутствуют деформации, царапины и другие механические повреждения; лакокрасочное покрытие не нарушено.
По комплектности комбайны, навесные агрегаты и запасные части к ним соответ- ствуют комплектовочным ведомостям.
Качество окраски комбайнов хорошее, резьбовые соединения выполнены с анти- коррозийным покрытием.
При досборке и обкатке машин недостатков не выявлено.
Техническое обслуживание и ремонт зерноуборочных комбайнов проводились в усло- виях хозяйств, по месту эксплуатации. Сервисное обслуживание комбайнов осуществляется сервисной службой компании ООО «Ротор-лизинг», которая является официальным дилером завода «Ростсельмаш».
Все приобретенные хозяйствами машины поставлены на гарантийное обслуживание на 24 календарных месяца, но не более 600 моточасов.
В период гарантийного срока техническое обслуживание машин проводится в соответ- ствии с сервисной книжкой. За период наблюдения, за данной группой машин, сервисной службой проведено два ТО для комбайна №1 (50, 100 м/ч); три ТО для комбайна №2 (50, 100, 250 м/ч); четыре ТО включая постановку на зимнее хранение для комбайна №3 (50, 100, 250, сезонное). Промежуточное ТО через каждые 50 м/ч, которое включается в себя смазку узлов и деталей машины без замены расходных материалов, проводится в хозяйствах механизаторами. Средняя наработка по группе наблюдаемых машин за период наблюдения составила
183,3 часа (647,7 га). За этот период выявлено 2 отказа I группы сложности и 3 отказа II груп- пы сложности. Отказов III группы сложности не выявлено. Наработка на отказ II группы сложности составила 183,3 часа, что удовлетворяет нормативным требованиям (по СТО АИСТ 8.22-2010 – не менее 100 часов).
Определение эксплуатационно-технологических и функциональных показателей комбайнов проведена на уборке подсолнечника. При этом условия испытаний в основном соответствовали требованиям ТУ и НД и не оказывали отрицательного влияния на качество выполнения технологического процесса.
Средняя рабочая скорость комбайнов составила 6,8 - 7,1 км/ч, при этом производи- тельность за 1 час основного времени получена равной 4,76 - 4,97 га.
Комбайны надежно выполняют технологический процесс. Коэффициент надежности техпроцесса получен равным 1,0, что соответствует требованию ТУ – не менее 0,98.
На снижение коэффициента использования сменного времени до 0,61-0,70 (по ТУ – не менее 0,75) и сменной производительности до 2,95 га/ч (7,4 т/ч) – 3,33 га/ч (3,0 т/ч) повлияли в основном затраты времени на отдых обслуживающего персонала, на проведение ЕТО, на подготовку и окончание работ, на технологическое обслуживание и на холостые переезды.
В работе каждый агрегат обслуживался одним механизатором. Удельный расход топ- лива составил 9,6 кг/га (10,7 кг/т) – 10,02 кг/га (3,71 кг/т).
Совокупные затраты владения за 1-й год полезного использования одного комбай- на составляют 5695-6018 тыс. руб. Один из наблюдаемых комбайнов был приобретён в конце 2012 года, поэтому его стоимость меньше на 3,8% стоимости комбайнов приобре- тённых в 2013 году. В целом по группе наблюдаемых машин основная доля затрат за пер- вый год владения приходится на стоимость самой машины и доставку до потребителя – 95,2%, затраты на ГСМ составляют 4,0%, затраты на ТО и прочие расходы – 0,8%.
Для устранения выявленных недостатков и повышения уровня надёжности ком- байна повысить качество изготовления узлов и агрегатов, а также использовать комплек- тующие детали и материалы более высокого качества.
По результатам наблюдения за комбайнами зерноуборочными самоходными
«Acros-530» установлено:
Комбайны удовлетворяют нормативным требованиям надежности;
При досборке и обкатке машин недостатков не выявлено;
Коэффициент использования сменного времени не удовлетворяет требованиям ТУ (не менее 0,75) и составляет 0,61-0,70;
ФГБУ «Поволжская МИС» рекомендует:
- для устранения выявленных недостатков и повышения уровня надёжности ком- байна повысить качество изготовления узлов и агрегатов, а также использовать комплек- тующие детали и материалы более высокого качества.
Директор |
В.М. Пронин |
Главный инженер |
А.А. Медведев |
Заведующий КИЛ |
П.А. Цуканов |
Заведующий лабораторией |
Ю.М. Добрынин |
Ведущий инженер |
С.А. Комаров |
Рисунок 1. Излом замка закрытия левого щитка жатки.
////////////////////////////