Токарный станок Metal Master MML 1830V. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Содержание

Безопасность

1.1

Указания по безопасности

1.1.1 Классификация опасностей

1.1.2 Другие знаки

1.2

Назначение станка

1.3

Опасность, которую может представлять станок

1.3.1 Запрещающие, предостерегающие и указывающие знаки

1.4

Защита тела оператора

1.5

Безопасность во время работы

1.5.1 Отключение и остановка станка

Монтаж

2.1

Комплект поставки

2.2

Хранение

2.3

Установка

2.3.1 Требования к месту установки

2.3.2 Строповка

2.3.3 Установка

2.4

Запуск в эксплуатацию

2.4.1 Очистка и смазка

2.4.2 Опциональные дополнительные принадлежности

Обслуживание

3.1

Безопасность

3.2

Основные узлы и органы управления

3.3

Токарные резцы

3.3.1 Углы токарного резца

3.4

Установка инструмента

3.5

Зажатие заготовки в токарном патроне

3.5.1 Замена кулачков токарного патрона

3.5.2 Присоединительная поверхности шпинделя

3.6

Включение и выключение станка

3.6.1 Переключатель направления вращения станка

3.7

Установка числа оборотов

3.7.1 Изменение диапазона числа оборотов

3.8

Точение коротких конусов

3.9

Точение длинных конусов

3.10 Поперечное точение и отрезка

3.11 Нарезание резьбы

3.11.1 Автоматическое нарезание резьбы

3.12 Установка подачи и шага нарезаемой резьбы

3.12.1 Включение подачи

3.13 Общие указания по работе

3.13.1 Охлаждение зоны резания

Скорость резания

4.1

Выбор скорости резания

4.2

Факторы, влияющие на скорость резания

4.3

Таблица режимов резания

Уход

5.1

Безопасность

5.2

Проверка и техобслуживание

5.3

Ремонт

5.4

Передняя бабка и привод

5.5

Суппорт

5.6

Фартук

5.7

Станина

5.8

Задняя бабка

5.8.1 Перечень деталей

Безопасность

Соглашение о терминах

дает дополнительные указания

требует от Вас действий

перечень

Эта часть Руководства по эксплуатации

О бъясняет Вам значение и порядок использования этого Руководства по эксплуатации

и содержит предостерегающие указания,

О определяет установленную сферу применения токарно-винторезного станка,

О предостерегает Вас от опасностей, которые могут возникать при несоблюдении этого

Руководства по эксплуатации и угрожать Вам и другим людям,

О информирует Вас о том, как нужно избегать опасности.

Руководство по эксплуатации дополняют

О соответствующие нормативные и производственные документы,

О требования по технике безопасности,

О запрещающие, предостерегающие и указывающие таблички, а также

предостерегающие знаки на токарно-винторезном станке.

При установке, работе, техобслуживании и ремонте токарно-винторезного станка нужно

соблюдать соответствующие Европейские нормы.

В странах, в которых продолжает действовать национальное законодательство, нужно

применять нормы национального законодательства.

В случае необходимости, перед запуском токарно-винторезного станка в эксплуатацию

нужно провести соответствующие мероприятия для соблюдения национальных норм и

правил.

ХРАНИТЕ ДОКУМЕНТАЦИЮ ВСЕГДА РЯДОМ С ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫМ СТАНКОМ.

Стр.4

1.1

Указания по безопасности

1.1.1

Классификация опасностей

Мы делим указания по безопасности на несколько разделов. Таблица даст Вам

представление о знаках опасности, их значении и (возможных) последствиях опасных

ситуаций.

Знак

Значение

Описание

Непосредственная опасность, ведущая к серьезным

ОПАСНОСТЬ!

ранениям людей или к смерти.

ПРЕДУПРЕЖДЕ

Риск возникновения опасности, ведущей к серьезным

НИЕ!

ранениям людей или к смерти.

Опасные или рискованные действия, которые могут

ОСТОРОЖНО!

привести к ранениям людей или повреждению

имущества.

Ситуация, которая может привести к повреждению

станка и обрабатываемого изделия, а также к другим

ВНИМАНИЕ!

убыткам.

Риска ранения людей нет.

Указания по применению и другие важные / полезные

сведения.

ИНФОРМАЦИЯ

Никаких опасных или неприятных последствий для

людей или предметов.

На конкретные опасности указывают следующие знаки:

или

Общая

Необходимо Повреждение

Опасное

Вращающие

опасность

оповещение

руки

напряжение

ся части

тока

Стр. 5

1.1.2

Другие знаки

Отпирание

Вынуть вилку из

Использовать

запрещено!

розетки!

защитные очки!

наушники!

защитные

перчатки!

Использовать

Переключать

Берегите

Наш адрес

защитную

защитный

только после

окружающую

обувь!

костюм!

остановки!

среду!

1.2

Назначение станка

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

При использовании станка не по назначению:

* может возникнуть опасность для персонала,

* может быть поврежден станок и иные материальные ценности,

* может быть нанесен ущерб функциональным возможностям станка.

Конструктивные особенности станка не позволяют использовать его во взрывоопасной

среде.

Данный станок является универсальным токарно-винторезным станком и предназначен

для продольного и поперечного точения заготовок из круглого, 3-, 6- или 12-гранного

металлопроката и литых заготовок, также заготовок из пластмасс или похожих по

механическим свойствам материалов. Запрещено обрабатывать на станке

пылеобразующие материалы, например древесину, Teflon ® и т.д., а также агрессивные

или ядовитые материалы.

Установка и зксплуатация станка возможна только в сухих вентилируемых помещениях.

Ненадле-

Использование станка не по назначению, а также нарушение правил техники

жащее

безопасности, исключают возмещение производителем возможных убытков и влечет за

использо-

собой прекращение действия гарантийных обязательств на станок.

вание!

Любые конструктивные или технические изменения станка, произведенные без

надлежащим образом оформленного разрешения фирмы

освобождают ее от всяких гарантийных обязательств.

Частью добросовестного использования станка является соблюдение Вами следующих

положений:

О использование станка только в пределах его возможностей,

О соблюдение требований Руководства по эксплуатации,

О проведение работ по техническому обслуживанию станка. пз= „Технические

характеристики" на стр. 39

Стр. 6

Для достижения оптимальной производительности необходим правильный подбор

инструмента, числа оборотов, подачи и глубины резания, а также метода охлаждения

зоны резания.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Использование станка не по назначению может привести к самым тяжелым

последствиям.

Изменение конструкции и режимов работы токарно-винторезного станка

запрещены! Это может привести к поломке станка и травмированию людей.

1.3

Опасность, которую может представлять станок.

Данный токарно-винторезный станок подвергался тщательной проверке на безопасность.

Его конструкция соответствует современному уровню техники и всем требованиям к

безопасности подобного оборудования, однако остается риск, связанный с

О высокой скоростью вращения,

О вращающимися частями,

О электрическим током.

Конструктивные особенности станка и соблюдение требований техники безопасности

сводят этот риск к минимуму.

Работа и уход за токарно-винторезным станком недостаточно квалифицированным

персоналом могут привести к ошибочным действиям и ненадлежащему обслуживанию,

став таким образом причиной возникновения опасных ситуаций.

ИНФОРМАЦИЯ

Весь персонал, связанный с установкой станка, запуском его в эксплуатацию, работой на

станке, техническим обслуживанием и уходом за станком должен

О иметь необходимую квалификацию,

О соблюдать требования данного Руководства по эксплуатации.

При использовании станка не по назначению

О может возникнуть опасность для персонала,

О может быть поврежден станок и иные материальные ценности,

О может быть нанесен ущерб функциональным возможностям станка.

При уходе за станком и проведении его технического обслуживания отключение станка от

электросети обязательно.

Для работ с электрооборудованием станка требуется следующая квалификация:

О работы производит только имеющий соответствующую квалификацию электрик или

проверка электриком перед подачей напряжения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Работа на станке с неисправными защитными устройствами запрещена.

Стр. 7

1.3.1

Запрещающие, предостерегающие и указывающие знаки

ИНФОРМАЦИЯ

Все запрещающие, предостерегающие и указывающие знаки должны быть разборчивыми.

Постоянно следите за этим.

1.4

Защита тела оператора

При определеннных работах вы нуждаетесь в защите своего тела с помощью

специальных защитных средств.

Защищайте ваше лицо и глаза: при всех работах, могущих вызвать повреждение Вашей

головы или лица, используйте защитную маску.

Используйте защитные перчатки, если вы берете в руки острокромочные предметы.

Используйте защитную обувь, если вы обрабатываете или транспортируете тяжелые

заготовки.

Используйте защитные наушники, если уровень шума на вашем рабочем месте

превышает 80 дБ (А).

Перед началом работы убедитесь, что все предписанные защитные средства тела

имеются в наличии на рабочем месте.

ОСТОРОЖНО!

При определенных обстоятельствах загрязненная контактирующая с телом

защитная одежда и защитные средства могут вызвать заболевание.

Чистите Вашу защитную одежду и средства

• после каждого применения,

• регулярно раз в неделю.

1.5

Безопасность во время работы

Мы указываем на конкретные опасности при работах с и на токарно-винторезном станке

при описании этих работ..

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Перед включением станка убедитесь в том, что вследствие этого

* не возникает никакой опасности для людей,

* не повреждаются никакие предметы,

Соблюдайте следующие правила:

-» Обеспечьте, чтобы Ваша работа никому не наносила вред.

-> Надежно закрепите заготовку перед включением станка.

-» Обратите внимание на максимальный диаметр зажима токарного патрона. и®*

«Зажатие заготовки в токарном патроне» на стр. 17

-> Используйте защитные очки.

-> Не удаляйте образующуюся стружку рукой; используйте для этого специальную щетку

и / или крючок.

-> станавливайте токарные резцы правильно и с минимальным вылетом.

Стр. 8

Монтаж

ИНФОРМАЦИЯ

Токарно-винторезный станок поставляется в собранном виде. После получения станка

незамедлительно проверьте станок на наличие возможных повреждений, комплектность и

ослабление крепежных винтов.

2.1

Комплект поставки

Проверьте комплектность станка согласно прилагающемуся комплектовочному листу.

2.2

Хранение

ВНИМАНИЕ!

При ненадлежащем хранении могут повреждаться или разрушаться важные детали

станка. Храните упакованный или уже распакованный станок только при указанных

условиях окружающей среды.

Проконсультируйтесь с фирмой Metal Master в случае, если станок или его

части более 3 месяцев хранились в условиях, отличных от указанных.

2.3

Установка

Требования к месту установки

2.3.1

Обеспечьте соответствие помещения, в котором устанавливается станок, принятым у Вас

правилам техники безопасности.

Не ограничивайте пространство, в котором производится работа на станке, его

техобслуживание и ремонт.

Строповка

2.3.2

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

При транспортировке и установке станка будьте внимательны.

Обратите внимание на вес станка! Он составляет 45 кг!

Используйте защитную обувь.

-» Пропустите стропы вокруг станины токарно-винторезного станка.

-» Надежно закрепите заднюю бабку прежде чем транспортировать станок.

-> Обратите внимание на то, что стропы не должны повреждать детали станка и его

лакокрасочное покрытие.

Установка

2.3.3

-> Проверьте подставку, на которую устанавливается станок, на горизонтальность в двух

перпендикулярных направлениях с помощью уровня.

Обратите внимание, что транспортное средство и подставка, на которую устанавоивается

станок, должны быть расчитаны на его вес.

Обратите

-> Установите токарно-винторезный станок на подставку.

внимание

на вес!

-» Закрепите станок и поддон для стружки на подставке с помощью предусмотренных для

Закрепле-

этого сквозных отверстий станины (2 отверстия).

ние станка

Стр. 10

Рис.2-1: Габаритные размеры

ВНИМАНИЕ!

Недостаточная жесткость подставки ведет к суперпозиции вибраций станка и

подставки (на его собственных частотах). Критическое число оборотов с

недопустимо большими вибрациями достигается при недостаточной жесткости

совокупной системы очень быстро, что ведет к резкому снижению качества

обработки.

2.4

Запуск в эксплуатацию

2.4.1

Очистка и смазка

Очистите

-> После установки станка удалите с его неокрашенных частей антикоррозийное

станок

покрытие. Мы рекомендуем использовать для этого керосин.

-» Не используйте никакие растворители или другие чистящие средства, которые могут

разъедать поверхность металла. Обратите внимание на данные и указания

изготовителя чистящего средства.

-> После окончания очистки смажьте все неокрашенные поверхности тонким слоем

машинного масла.

Проверьте

-» Смажьте станок согласно схеме смазки. пз= „Проверка и техобслуживание" на стр. 28

функциони-

-> Испытайте все движущиеся части на плавность и легкость перемещения.

рование

подвижных

-» Проверьте надежность затяжки крепежных болтов токарного патрона.

частей

-» Закрепите заготовку в токарном патроне и проверьте надежность ее зажатия

кулачками перед включением станка.

Обратите

-> Подсоедините кабель электропитания к электросети.

внимание

на правиль-

ность под-

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Не стойте перед токарным патроном при первом включении станка.

Стр. 11

3.3.1

Углы токарного резца

Величины углов токарного резца имеют решающее значение для производительности,

скорости точения и качества обработанной поверхности. Правильный подбор углов

является необходимым условием получения хороших результатов работы.

ВНИМАНИЕ!

Обратите внимание на указания в руководстве по эксплуатации заточного станка, на

котором производится заточка резцов.

Быстр

орежущая

ч сталь

Тве

рдый сплав

Зад-

Угол

Перед-

Зад-

Угол

Перед-

ний

заост-

ний

заост-

ний

Материал

угол

рения

угол

рения

угол

цветные металлы, CuZn -сплавы,

твердые чугуны,

6°-10°

75° - 84°

0°-5°

6°-10°

77° - 84°

0°-5°

G-SnCu -сплавы,

хрупкие CuZn -сплавы

стали прочностью до 700 Н/мм² ,

6° -8°

68° - 70°

14°

4°-6°

72° - 76°

10°-12°

мягкие чугуны

8°

67°

15°

6°-8°

68° - 72°

12°-14°

хром-никелевые стали

8°

62° - 67°

15°-20°

4°-6°

66° - 72°

14°-18°

стали прочностью до 600 Н/мм²

6°

66° - 74°

10°-18°

5°

70° - 75°

10°-15°

твердые Al- и Mg-сплавы

bis 14°

51°-61°

15°-25°

10°

60° - 62°

18°-20°

медь и CuSn-сплавы

6°-8°

52° - 66°

18°-30°

6°-8°

57° - 69°

15°-25°

поковки

bis 10°

35° - 40°

bis 40°

8°

47° - 52°

30° - 35°

Al и мягкие Al-сплавы

4°-6°

94° - 96°

-10°

закаленная сталь

Передняя поверхность

Задняя поверхность

Рис.3-3: Углы токарного резца

Стр. 15

3.4

Установка инструмента

Закрепите токарный резец в резцедержатель.

Токарный резец должен быть установлен с

минимально возможным вылетом и жестко закреплен

для уверенного и надежного сопротивления влиянию

на него сил резания, возникающих при съеме стружки.

ИНФОРМАЦИЯ

Разница высот опорной поверхности резцедержателя и

линии центров составляет 10 мм.

неправильно

Токарный резец должен устанавливаться строго

перпендикулярно к оси заготовки. При установке под

углом резец будет врезаться в заготовку.

Правильно устанавливайте токарный резец по высоте.

Для определения необходимой высоты используйте

установленный в заднюю бабку центроискатель.

В случае необходимости подкладывайте_под

токарный резец тонкие стальные пластины.

При поперечном точении

(подрезке) резец должен

устанавливаться строго по линии центров

Поперечным точением получают поверхности,

перпендикулярные оси заготовки. При этом различают

подрезку торцов, отрезку и снятие фасок.

Стр. 16

3.5

Зажатие заготовки в токарном патроне

При ненадлежащем закреплении заготовки в токарном патроне имеется опасность

разрушения заготовки или излома кулачков под действием центробежных сил.

Нижеследующие примеры иллюстрируют некоторые из опасных ситуаций.

Заготовка должна закрепляться на токарно-винторезном станке твердо и надежно. При

этом сила зажима должна соизмеряться таким образом, чтобы, обеспечив надежный

зажим, никоим образом не деформировать заготовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Не устанавливайте в токарный патрон заготовки, превышающие максимально

допустимый диаметр зажима. В этом случае сила зажима кулачков патрона

слишком мала, чтобы обеспечить надежный зажим. Заготовка может вылететь из

патрона.

неправильно

правильно

Слишком короткий

Используйте

зажатый конец, слишком

дополнительную заднюю

длинный свободный

опору.

конец.

Используйте токарный

Слишком большой

станок больших

диаметр заготовки.

размеров.

Использование

дополнительной задней

опоры и спецмальных

Слишком тяжелая

кулачков.

заготовка с слишком

Если специальных

малым зажатым концом.

кулачков для данного

патрона нет, используйте

токарный станок

большего размера.

Слишком малый диаметр

.._

Зажимайте заготовку на

зажима.

большем диаметре.

Стр. 17

3.5.1

Замена кулачков токарного патрона

Кулачки и токарный патрон имеют

числовое обозначение. Устанавливайте

кулачки в токарный патрон в правильной

позиции и последовательности.

После замены кулачков проверьте

правильность их установки.

Рис. 3-5: Токарный патрон / кулачки

3.5.2

Присоединительная поверхность шпинделя

65,6

Рис.3-6: Фланец шпинделя

Для установки четырехкулачкового патрона quantum требуется фланец патрона.

пз= „Опциональные дополнительные принадлежности" на стр. 12

ВНИМАНИЕ!

При демонтаже зажимного устройства заготовки возможно повреждение его или

направляющих станины. Для предотвращения этого при съеме зажимного

устройства поместите под него деревянную опору или другой предназначенный

для этого предмет.

-> Отсоедините станок от электропитания.

-» Заблокируйте шпиндель от вращения, например с помощью рычага. Обратите

внимание, что станина при этом не должна повреждаться.

-» Отпустите для снятия зажимного устройства заготовки (на рисунке - трехкулачковый

патрон) 3 гайки на фланце патрона.

-> Снимите зажимное устройство заготовки вперед, по направлению к задней бабке.

-» Ускорьте съем зажимного устройства заготовки - в случае необходимости - легкими

ударами резинового молотка.

Стр. 18

3.7.1

Изменение диапазона числа оборотов

-> Вытащите вилку кабеля электропитания станка из

розетки электросети.

- Снимите кожух передней бабки.

-> Отпустите зажимную гайку промежуточного шкива

с помощью гаечного ключа 14 мм.

-» Поверните винт с внутренним шестигранником

внутрь, натяжение ремней ослабнет.

-> Установите зубчатый ремень в требуемое положение.

-» Произведите натяжение приводных ремней в

противоположной последовательности. Зубчатый

приводной ремень натянут правильно, если его можно

продавить пальцем в перпендикулярном направлении

примерно на 3 мм.

ВНИМАНИЕ!

Обратите внимание на правильное натяжение

зубчатого приводного ремня. Слишком сильное

или слишком слабое натяжение ремней может

привести к повреждению станка.

Рис. 3-8: Изменение положения

приводного ремня

3.8

Точение коротких конусов

Точение коротких конусов происходит с

помощью поворота верхней каретки

суппорта на требуемый угол.

-> Отпустите зажимные винты.

-> Поверните верхнюю каретку на

требуемый угол.

Зажимные винты

-» Закрепите верхнюю каретку зажимными

винтами.

-> Зажмите продольную каретку.

(

Рис. 3-12: „Стопорный винт

продольной каретки суппорта" на стр. 22)

Рис. 3-9: Точение конусов

Стр. 20

PpKa 3a)Kmma

3c1WIAMH

3aith en 6a 610.1

BI1HT

Ill Kola

3.9

TOLIeHiile LITIV1HH6IX KOHyCOB

llonepe-Noe cmeuteHme 3anHeM 6a6Km

gaeT BO3MCOKHOCTID TO4eHl4FI,M1MHHblX

KOH144ecKVIX nonepxHocTeM.

-> OrTnycTmTe pyKOFITb 3a,EtHeii 6a6KV1.

->> OTIlyCTVITe 3a?KilmHhie BVIHTb1 npvimepHo

Ha 2 o6opoTa.

ATdHOBO411131 171

Pmc.3-10: 3agi-mm 6a6Ka

BIA HT

0 OTrlyCKall OAVIH 14 3aTFIIVIBaq gpyrok'i ycTaHonokifirde BVIHTb1,11pmee,conTe 3a,1;1-11010 6a6Ky B Tpe6yeMoe 110.110)KeH

Ben mqmHy cmeateHMH MO/KHO KOHTO01114p0BaTb no iLIKane Ha Topme 3aAHeM 6a6KVI.

-> 3aTAH wre 3a)KIIMH bie BMHTb1, 3aTeM o6a yCTaHOBOLIHbIX BIIHTa (nepenmin VI 3aAHHI71).

3arsHinTe

ynopa pyKOSTb 3a1:1HeM 6a6K14.

BHIANIAHIAE!

rIposepnfire 3amoirm 3amieth 6a6Ki1 N ee

nunionm npm pa6oTe B meHTpax!

flpegoxpaHmTenbHbifi BMHT B aagHein

LlaCT14 (Tahiti Hbl CTaHKa Bceuta glepminTe

3aBMH4eHHb1M, LITO6b11/36e}KaTb

Henpeiniamepefflioro Cbe3?KaH141:1

IlpegoxpaHATellbHbl

3agHeA 6a6KLI CO CTaHVIHbl CTaHK.a.

BIA HT

Pvic.3-1 1: Cramn

TOLleHlfle KOHyCOB C 110MOLL4bl-0 BepxFie0 Kapensvi cynnopra

YCTaHa 13J141Baembi Vl

yron

tan a

= c

tan a

—D

-d

—

2xL

KOHyC H OCT b (C

)

= D d

2xL

D = 6011bWMA gmamerp KoHyca

L = p,f1111-1 a KOHyC a

(OT D xto d)

d = meHbannin

KoHyca

= yron KOHyC a

rIpmmep : AIM TOtieHICI KOHyCa C KOHyCHOCTb10 C =1:10 Tpe6yeTca yCT2H01311Tb yron:

tan a

= 5043'

— 2x10

= 0,05

5,71

3.11

Нарезание резьбы

3.11.1

Автоматическое нарезание резьбы

УКАЗАНИЕ!

Нарезание резьбы резцом или нарезание резьбы плашками и метчиками требует от

оператора хорошего владения станком и достаточного опыта.

Пример нарезания наружной резьбы:

О Диаметр заготовки должен соответствовать шагу нарезаемой резьбы.

О Заготовка должна иметь фаску в начале резьбового участка и выточку для сбега резьбы в конце.

Число оборотов должно быть возможно малым.

О Толжны быть установлены соответствующие шагу резьбы сменные шестерни.

Резец для нарезания резьбы должен абсолютно точно соответствовать профилю нарезаемой

резьбы и быть установленным точно по центру под прямым углом.

О Маточная гайка во время нарезания резьбы должна находиться в зацеплении, положение

рукоятки выбора типа резьбы - нижнее.

О Нарезание резьбы выполняется за несколько операций, при этом после окончания процесса

резец (с поперечной кареткой суппорта) должен быть полностью выведен из резьбы.

Обратный

ход

включается

при

сцепленной маточной гайке рукояткой

переключения направления вращения.

Выключите станок и установите

резьбонарезной резец на малую глубину

врезания с помощью поперечной каретки

суппорта.Gewindefreistich

Подача

Рис.3-13: Схема нарезания резьбы

О Перед каждым проходом смещайте резец примерно на 0,1 мм соответственно вправо или влево

с помощью верхней салазки суппорта. Вследствии этого резец при каждом проходе будет резать

только одной боковой кромкой. После достижения полной высоты профиля резьбы вам не

потребуются дополнительные проходы.

Стр. 23

•

3.1

YcraHoma nogatm 14 wara Hape3aemoi;i pe3b6bl

AMA ycraHoem rpe6yemoiii BenIn4V1HbI

noxiaLivi vinvi ward Hape3aembix pe3b6

rpe6yercs yCTaHOBIATI) cmeHHble

3y64arcpe Koneco

‘\%.

wecrepHin cornacHo ra6nmpe Ha craHKe.

W1111HAerm

403y6bee

Ilptimep

War pe3b6bl

1,25 MM

1103114M A

(1-103apvB 3a

no3nwek A)

❑

nO3VI4LIHD

n0311tivilF

3y64aroe Koneco wnwHgenn

40 3y6beB B 3a LienneHmi c 3y64arbim

Konecom A

FlowininE

(H) my n

3y64aroe Koneco A B 3aLlennemni1 c

3y64aTbIM KOIleCOM C

3y64aroe Koneco D B 3aLtenneHinvi C

3y6LIaTIDIM KOJleCOIVI F

H o6o3Ha4aer orcyrcreylowee Koneco

(erynKy). BMeCTO BT)/TIK1/1 MOMHO TaKe

VICI1011630Barb manoe Koneco, He

exow wee B 3agenneHme c gpyrvimin Konecamw.

Pmc. 3-14: flonoxcemie Konec Arm wara

1,25MM

Flpinmep nepeparotmoro orHonieHvin:i

40 3y6beB (35/64aroe Koneco

War pe3b6bl XOBOBC110 BVIVITa COCTaBIlFleT 2 MM.

wrimmenR)

flpinmep wara pe3b6bl 1,25 mm:

45 3y6bee, 33

40xAxD

40x52x5

2xnlxn2xn4— 2x

— 2x

0—

25mm

HAM 60 3y6beB

n2xn3xn5

AxCxE

52x40x80

(He B AMMO)

flpmmep ware pe3b6bl 0,75 mm:

60 3y6bee

40x45 x40

i —

2xnlxn2xn4— 2x ^40xBxD

n2xn3x115

AxDxF

2x 60x40x80—

75""

40 3y6beB

War pe3b6bl

0,75 MM

80 3y6beB

❑

810

Pvic. 3-15: nonomeHAe Konec, n wara

0,75MM

3y64aroe Koneco wnvmgenn

40 3y6beB B 3aLl,enneHVIVI C 3y64arbIM Konecom A

3y64aroe Koneco B B 3aLienneHm C 3y64arbim Konecom D

3y64aroe Koneco D B 3atennemeivi C 3y64arbim Konecom F

ИНФОРМАЦИЯ

Метрические резьбы указываются как шаг резьбы. В примере выше продольная каретка

суппорта перемещается на

1,25 мм за

один оборот шпинделя. Дюймовая резьба

указывается как количество полных витков резьбы (ниток) на дюйме длины. Один дюйм

имеет длину 25,4 мм.

3.12.1

Включение подачи

ОСТОРОЖНО!

Рукоятка

включения

При включении токарного станка на

автоматической

высоких оборотах и с включенной

подачи в

положении ВЫКЛ

автоматической подачей продольная

каретка суппорта передвигается с

высокой скоростью.

Рис.3-16:

Выключенная автом. подача

ОСТОРОЖНО!

Рукоятка

включения

Например, при включении токарного

автоматической

станка с установленным шагом резьбы

подачи в

положении ВКЛ

1,25 мм и частотой вращения шпинделя

2500 мин^-1, скорость перемещения

продольной каретки суппорта составит

52 мм в секунду.

Нарезание резьб всегда производится

на минимальных оборотах шпинделя.

Рис.3-17:

Включенная автом. подача

3.13

Общие указания по работе

3.13.1

Охлаждение зоны резания

При резании режущая кромка инструмента сильно нагревается.

Поэтому желательно использовать охлаждение зоны резания. Охлаждение зоны резания

специально предназначенной системой подачи СОЖ улучшит качество обработки и

значительно продлит жизнь инструменту.

ИНФОРМАЦИЯ

В качестве СОЖ рекомендуется использовать водорастворимую, не наносящую вред

окружающей среде эмульсию, которая может быть сдана продавцу для утилизации.

Обратите внимание на то, что вся использованная СОЖ должна собираться. Соблюдайте

указания изготовителя по ее утилизации.

Стр. 25

Скорость резания

4.1

Выбор скорости резания

На оптимальную величину скорости резания влияет большое количество самых разных

факторов, полностью учесть которые в таблицах "правильных" скоростей резания

невозможно.

К таблицам рекомендуемых скоростей резания следует относиться с большой

осторожностью, так как они справедливы только для определенных конкретных условий. К

тому же часто данные приводятся для обработки с использованием охлаждения зоны

резания. Таблицы рекомендуемых значений производителей режущих материалов,

например данные фирмы Фридрих Крупп, Эссен, должны оцениваться с учетом этих

факторов.

с60

означает скорость резания при времени стойкости резца 60 мин. Аналогично, &

С24о

соответственно для 240 мин. При выборе скорости резания &

бо выбирают для простых,

легко заменяемых токарных резцов; &

24о д^ля наборов простых инструментов с взаимной

зависимостью; &

48о д^ля сложных инструментов, замена которых требует длительного

времени из-за взаимной зависимости и высокой точности инструментов. Выбор равных

значений имеет преимущество в упрощении поддержания исправности инструмента.

Общее соображение: высокие скорости резания дают выигрыш во времени, низкие

скорости резания дают более экономически выгодную стружку скола.

4.2

Факторы, влияющие на скорость резания

= скорость резания [ м/мин ]

т = стойкость резца [ мин ]

Стойкость резца т это время работы резца в минутах до появления необходимости его

перезаточки. Она имеет важное экономическое значение. При обработке одного и того же

материала т тем меньше, чем больше Ф

, например только несколько минут при Ф

2000 м/мин. Для обеспечения равного т при обработке разных материалов, требуются

различные Ф

. Все данные в таблице ниже приведены для определенных постоянных

параметров режима резания (материал, инструмент и прочее). При изменении хотя бы

одного параметра для обеспечения равного т также должна изменяться и Ф

с. Поэтому без

учета параметров режима резания приведенная далее таблица не имеет смысла.

Стр. 26

Уход

В этой главе Вы найдете важные сведения по

О проверке

О техобслуживанию

О ремонту

токарно-винторезного станка.

ВНИМАНИЕ!

Регулярный, квалифицированно выполняемый уход за станком является важным

условием для

* безопасности станка в эксплуатации,

* безотказной работы станка,

* долгого срока службы токарно-винторезного станка и

* высокого качества производимой Вами продукции.

В безупречном состоянии должно содержаться также и оборудование других

производителей.

5.1

Безопасность

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Последствиями ненадлежащим образом выполненного техобслуживания и

ремонтных работ могут быть:

• самые тяжелые травмы обслуживающего персонала,

• повреждение токарно-винторезного станка.

Работы со станком может проводить только квалифицированный персонал.

5.2

Проверка и техобслуживание

Разновидность и степень износа зависит в большей степени от особенностей

эксплуатации и производственных условий. Поэтому все указанные интервалы

действительны только для соответственно утвержденных условий.

Периодич-

Где? Что?

Как?

ность

• Смажьте все неокрашенные поверхности кислото-

см ол несоде ржа щи м машинным маслом. в®*

Смазка

„Смазочные материалы" на стр. 39

• Проверьте натяжение приводных ремней.

еженедельно

Проверка

(

Рис.3-8: „Изменение положения приводного

ремня" на стр. 20)

Смажьте сменные шестерни и ходовой винт

Смазка

пластичной смазкой.

Стр.

5.8.1

Перечень деталей

Крышка

140

D180-01-09

подшипника

Винт со внутренним

141

шестигранником

M4x 10

GB70-85

DIN 912

Наименова-

142

Прижим

D180-01-12

ние

Корпус передней

143

D180-01-11

бабки

DIN 6885-

144

Пружина

GB1095-1979

A3x3x15

145

Шпиндель

D180-01-10

Винт со внутренним

201

Рукоятка

D180-02-10

101

шестигранником

М5х25

GB70-85

202

Гайка

D180-02-09

DIN 912

203

Шайба

D180-02-08

Кольцевая пружина

102

GB93-87

204

Шпилька

D180-02-32

DIN 127

Винт со внутренним

103

Электродвигатель

DQ-33

205

шестигранником

M6x25

GB/T85-1988

104

Шкив двигателя

D180-01-01

DIN 912

DIN 6885-

105

Пружина

GB1095-1979

206

Фиксатор

D180-02-18

A4x4x20

05§1О§

207

Пружина

GB/T2089-1994

Резьбовой штифт

106

М6х8

GB80-85

DIN 915

208

Верхняя каретка

D180-02-06

Gates

107

Зубчатый ремень

5M-365

209

Гайка

GB6170-86

108

Кронштейн гитары

D180-01-02

Винт со внутренним

109

Шайба

GB97.1-85

210

шестигранником

М4х14

GB70-85

Винт со внутренним

DIN 912

110

шестигранником

М8х20

GB70-85

Регулировочная

DIN 912

211

D180-02-19

планка

111

Камень

D180-01-16

212

Резцедержатель

D180-02-07

Винт со внутренним

112

шестигранником

МбхЗО

GB70-85

213

шестигранником

МбхЗО

GB70-85

DIN 912

113

Серьга

D180-01-14

214

Салазка

D180-02-04

Винт со внутренним

215

Кольцо

D180-02-24

114

шестигранником

M6x20

GB70-85

216

Ходовой винт

D180-02-05

DIN 912

217

Зажимный штифт

3x12

GB879-88

115

Ось

D180-01-15-01

218

Кронштейн

D180-02-12

116

Кронштейн

D180-01-15-02

Винт со внутренним

116-

Установочный

4x22

219

шестигранником

M5x 12

GB70-85

штифт

DIN 912

117

Шайба

GB96-85

220

Лимб

D180-02-13

118

Шестигранная гайка

GB6170-86

Резьбовой штифт

DIN 471-8

221

Мбхб

GB/T77-85

119

Защитное кольцо

GB893.1-86

DIN 915

x0.8

222

Штифт

CQ6128-355

120

Вал

D180-01 -15-03

223

Пружина

CQ6125-04022

121

Подшипник

608-RZ

GB/T276-1994

224

Корпус

D180-02-21

122

Шкив

D180-01 -03

225

Рукоятка

D180-02-34

DIN 471-

123

Защитное кольцо

GB894.1-86

226

Втулка рукоятки

CQ6125-06027

22x1

CQ6125-

124

Корпус

D180-01 -13

227

Болт

06027A

Винт со внутренним

125

шестигранником

М8*25

GB93-87

228

шестигранником

М4*8

GB70-85

DIN 912

126

Шайба

GB70-85

Резьбовой штифт

127

Гайка

GB6170-86

229

M5x 10

GB78-85

DIN 914

128

Шайба

GB97.1-85

230

Втулка

D180-02-17

Винт со внутренним

231

Смазочный ниппель

D=6mm

GB1155-89

129

шестигранником

М5х25

GB70-85

Винт со внутренним

DIN 912

232

шестигранником

М4х20

GB70-85

130

Кожух гитары

D180-01-06

DIN 912

131

Гайка

M10

GB6170-86

Регулировочная

233

D180-02-11

132

Шпилька

М10*80

GB/T897-1988

планка

133

Гайка

M10

GB/T806-1988

234

Винт

M3x8

GB818-85

DIN 1804-

Держатель

134

Гайка

GB812-88

235

D180-02-31

M27x1-w

передней щетки

135

Шкив

D180-01-04

236

Передняя щетка

D180-02-31/1

136

Зубчатое колесо

(Z=40)

D180-01 -05

Регулировочная

237

D180-02-26

137

Прижимная втулка

D180-01-07

планка

Крышка

Винт со внутренним

138

D180-01-08

подшипника

238

шестигранником

M5Ч10

GB70-85

139

Подшипник

30206/P5

GB/T297-1994

DIN 912

239

Направляющая

D180-02-25

Seite 36

Винт со внутренним

330

Рукоятка

D180-02-10

240

шестигранником

M4x 10

GB70-85

CQ6125-06027/

331

Рукоятка маховика

DIN 912

06027A

241

Ходовая гайка

D180-02-16

D180-04-05-

401

Шайба

242

Ходовой винт

D180-02-15

01A

243

Рукоятка

D180-02-33

402

Зубчатое колесо

Z=60

D180-04-17

244

Шайба

D180-02-21

403

Зубчатое колесо

Z=20

D180-04-07

245

Лимб

D180-02-22

404

Втулка

D180-04-06

Винт со внутренним

405

Вал

D180-04-05A

246

шестигранником

М6х50

GB70-85

406

Камень

D180-04-23

DIN 912

407

Зубчатое колесо

Z=24

D180-04-08

247

Корпус

D180-02-23

408

Зубчатое колесо

Z=80

D180-04-19

248

Прижим

D180-02-01

409

Гайка

M10

GB6170-86

Винт со внутренним

410

Шайба

GB97.1-85

249

шестигранником

М8х25

GB70-85

411

Втулка

D180-04-03

DIN 912

412

Кронштейн

D180-04-04

250

Направляющая

D180-02-28

Винт со внутренним

251

Задняя щетка

D180-02-30

413

шестигранником

М6х35

GB70-85

Держатель задней

252

D180-02-31

DIN 912

щетки

414

Подшипник

JF?15x20

Регулировочная

253

D180-02-27

Левый кронштейн

планка

415

D180-04-02

ходового вала

254

Поперечная каретка

D180-02-03

416

Болт

М6х14

GB70-85

255

Салазка

D180-02-02

DIN 6885-

Резьбовой штифт

417

Пружина

GB1096-79

301

M8x8

GB77-85

A3x3x16

DIN 914

418

Ходовой вал

D180-04-21

302

Гайка

D180-02-19

419

Станина

D180-04-01

H=16mm

Винт со внутренним

303

Маховик

D180-03-07

420

шестигранником

М4х12

GB70-85

304

Пружина

CQ6125-04022

DIN 912

Винт со внутренним

421

Зубчатая рейка

D180-04-20

305

шестигранником

М5х10

GB70-85

422

Подшипник

51100

GB/T301-1995

DIN 912

Правый кронштейн

306

Лимб

D180-03-09

423

D180-04-22

ходового вала

307

Кронштейн

D180-03-10

424

Гайка

D180-02-19

Винт со внутренним

308

шестигранником

М8х25

GB70-85

425

Резьбовой штифт

М8х6

GB77-85

DIN 915

DIN 912

426

Кожух

D180-04-24

Резьбовой штифт

309

М5х8

GB77-85

DIN 914

Винт со внутренним

427

шестигранником

М4хЮ

GB70-85

310

Фартук

D180-03-06

DIN 912

DIN 6885-

311

Пружина

GB/T1096-79

428

Зубчатое колесо

Z=25

D180-04-09

A3x3x8

429

Зубчатое колесо

Z=30

D180-04-10

312

Зубчатый вал

зубьев,

D180-03-11

430

Зубчатое колесо

Z=33

D1 80-04-11

модуль 1

431

Зубчатое колесо

Z=35

D180-04-12

313

Вал

D180-03-12

432

Зубчатое колесо

Z=40

D180-04-13

Зубчатое колесо

Модуль

433

Зубчатое колесо

Z=45

D180-04-14

314

D180-03-08

44/21 зубьев

1/1,25

434

Зубчатое колесо

Z=50

D180-04-15

Резьбовой штифт

435

Зубчатое колесо

Z=52

D180-04-16

315

М4х35

GB77-85

DIN 914

436

Зубчатое колесо

Z=66

D180-04-18

316

Гайка

GB6170-85

501

Зажимная рукоятка

D180-02-10

317

Маточная гайка

D180-03-01

502

Зажимный винт

D180-05-09

Установочный

503

Сухарь

D180-05-10

318

04 x 10

GB119-86

штифт

504

Пиноль

D180-05-04

Винт со внутренним

505

Корпус

D180-05-03

319

шестигранником

М4хЮ

GB70-85

506

Ходовой винт

D180-05-05

DIN 912

DIN 6885-

Регулировочная

507

Пружина

GB/T1096-79

A3x3x8

320

планка маточной

D180-03-02

508

Гайка

GB/T6172-86

гайки

Резьбовой штифт

321

GB77-85

509

M6x14

GB/T79-85

DIN 913

М6*8

DIN 915

0О.6х

510

Подшипник

51100

GB/T301-199

322

Пружина

GB2089-80

03.5x12

511

Кронштейн

D180-05-06

323

Стальной шарик

0 4.5

GB308-89

512

Лимб

D180-05-07

Винт со внутренним

513

Пружина

CQ6125-04022

324

шестигранником

М4х12

GB70-85

514

Маховик

D180-05-08

DIN 912

515

Гайка

D180-02-20

325

Гайка

GB6170-86

H=16mm

326

Вал

D180-03-04

Резьбовой штифт

516

M8x6

GB77-85

Зажимный штифт

DIN 914

327

3x30

GB879-86

DIN 1481

CQ6125-

517

Втулка

328

Корпус рукоятки

D180-03-05

06027A

Резьбовой штифт

518

Втулка рукоятки

CQ6125-06027

329

М5х6

GB78-85

DIN 914

Технические характеристики

Следующие характеристики являются утвержденными Изготовителем параметрами

станка.

6.1

Электрические

характеристики

Потребляемая мощность

220 В 600 Вт ~50Гц Ч

6.2

Механические характеристики

Высота центров [мм]

Макс. диаметр обработки [мм]

180

Макс. диаметр обработки над суппортом

120

[мм]

Расстояние между центрами [мм]

300

1 ступень. Число оборотов шпинделя [мин^-1]

150-1250

2 ступень. Число оборотов шпинделя [мин^-1]

300 - 2500

Фланец шпинделя

„Присоединительная поверхность

шпинделя" на стр. 18

Внутренний конус шпинделя

МКЗ

Диаметр сквозного отверстия

трехкулачкового токарного патрона [мм]

Перемещение верхней салазки суппорта

[мм]

Перемещение поперечной салазки суппорта

[мм]

Внутренний конус пиноли задней бабки

МК2

Перемещение пиноли задней бабки [мм]

Автоматическая продольная подача [мм/об]

0,05 и 0,1

Диапазон нарезаемых метрических резьб

0,5 | 0,7 | 0,75 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75|

[мм/об]

2|2,5 | 3

Диапазон нарезаемых дюймовых резьб

8 |10 | 11 | 14 | 19 | 20 | 22 | 40 | 44

[ниток/дюйм]

Макс. сечение державки резца [мм]

Разница высот опорной поверхности

резцедержателя и линии центров [mm]

6.3

Габаритные размеры

Высота / длина / ширина [мм]

„Габаритные размеры^“ на стр. 11)

Полная масса станка [кг нетто/брутто]

65 / 80

6.4

Смазочные материалы

Неокрашенные поверхности и смазочные

кислото- смолнесодержащее машинное

ниппели

масло (Mobil-Ol, Fina и др.)

Мы рекомендуем оружейное масло.

6.5

Условия среды

Температура

5-35^°C

Влажность

25 - 80 %

Уровень шума

Уровень шума станка на холостом ходу не превышает 75 дБ(A).

Стр. 39

Устранение неисправностей

7.1

Возможные неисправности токарно-винторезного станка

Неисправность

Возможная причина

Устранение неисправности

Обработанная

Резец затупился

Переточка резца

поверхность слишком

Резец вибрирует

Уменьшить вылет резца

Слишком большая подача

Уменьшить величину подачи

груба (высокая

Радиус вершины резца слишком

Увеличить радиус вершины

шероховатость)

мал

резца

Конусность

•

Верхняя каретка суппорта не

•

Выровнять верхнюю каретку

обработанной заготовки

параллельна оси центров

суппорта

Вибрация станка

Слишком большая подача

Уменьшить величину подачи

Разрегулированы подшипники

Отрегулировать подшипники

шпинделя

Нагрев упорного центра

•

Тепловое расширение заготовки

•

Ослабить упорный центр задней

бабки

Токарный резец быстро

Окалина на заготовке

Предварительный съем окалины

изнашивается

Слишком большая скорость

Уменьшить скорость резания

резания

Слишком большая подача

•

Уменьшить подачу (подача не

более 0,5 мм/об)

•

Слабое охлаждение

•

Большее охлаждение

Большой износ задней

•

Задний угол резца слишком мал

•

Выбор резца с большим задним

поверхности резца

углом

Резец установлен выше линии

Скорректировать высоту

центров

установки резца

Подрыв резца

•

Угол заострения слишком мал

•

Выбор резца с большим углом

(резец перегревается)

заострения

•

Дефект резца вследствие

•

Равномерное охлаждение

неправильного охлаждения

•

Слишком большой радиальный

•

Регулировка подшипника

зазор переднего подшипника

шпинделя

Брак при нарезании

Неправильная установка или

Правильная установка резца

резьбы

заточка резьбонарезного резца

•

Правильная заточка резца

Стр. 40

Гарантийные условия

На металлорежущие станки MetalMaster предоставляется гарантия сроком на 12 (Двенадцать) календарных

месяцев, с момента передачи Продукции Покупателю, при условии работы оборудования в одну смену (8 ча-

сов) и соблюдения Покупателем технических требований по эксплуатации и обслуживанию Товара.

Продавец гарантирует качество Товара и соблюдение надлежащих условий хранения до его передачи Поку-

пателю. Качество поставляемого Товара должно соответствовать российским стандартам, утвержденным для

данного вида Товара, а также декларациям (сертификатам) соответствия.

Гарантийные обязательства не распространяются на неисправности поставленного Товара, если выявленные

неисправности вызваны: некачественной установкой или эксплуатацией Товара; не выполненными пуско-

наладочными работами инженерами Продавца или другими сертифицированными инженерами (в случае,

если данные работы предусмотрены инструкцией или договором), ремонтом Товара в течение гарантийного

срока лицом, не уполномоченным Продавцом; несоблюдением Покупателем условий хранения Товара; лю-

бым изменением или модификацией Товара Покупателем; стихийным бедствием, пожаром, наводнением (за-

топлением); механическими повреждениями, возникшими после приемки Товара Покупателем (бой, сколы,

повреждение химическими реагентами и другими веществами и т.д.).

Гарантия распространяется на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации Товара.

Гарантия не распространяется на Товар, получивший повреждение по причине аварий, неправильной экс-

плуатации, небрежного хранения или транспортировки, а равно иных обстоятельств, за которые Продавец

не отвечает, а также на Товар, который подвергался вскрытию, разборке, ремонту, изменению без письменно-

го согласия Продавца за исключением операций, предусморенных Инструкцией по эксплуатации.

Гарантия не распространяется на детали и материалы подверженные естественному износу в процессе экс-

плуатации:

• приводные ремни;

• сменные вкладыши подшипников скольжения, накладки пар скольжения;

• фрикционные колодки, диски;

• заменяемые элементы муфт;

• режущий инструмент;

• сменные технические жидкости и смазки;

• другие быстро изнашиваемые детали, подлежащие замене согласно руководству по эксплуатации.

Настоящие гарантийные обязательства не предусматривают никаких иных обязательств. Гарантийными обя-

зательствами не предусмотрена ответственность за любые прямые или косвенные убытки, потерю прибыли

или другой ущерб.

Мы обращаем Ваше внимание на то, что не является дефектом несоответствие оборудования техническим

характеристикам, указанным при продаже, в случае, если данное несоответствие связано с эксплуатацией

оборудования с одновременным достижением максимального значения по двум и более связанным характе-

ристикам (например, скорость резания и подача). Производитель оставляет за собой право вносить в кон-

струкцию оборудования изменения, не влияющие на его функциональность.

Чтобы сберечь Ваше время и эффективно организовать работу наших специалистов, просим Вас при предъявле-

нии претензии сообщить нам следующие сведения:

• данные оборудования (заводской номер и дата продажи оборудования);

• данные о его приобретении (место и дата);

• описание выявленного дефекта;

• ваши реквизиты для связи.

Для Вашего удобства мы прилагаем образец возможной рекламации.

Мы сможем быстрее отреагировать на Ваши претензии в случае, если Вы пришлете нам рекламацию и прилагае-

мые документы письмом, по факсу или предоставите лично. Претензии просим направлять по месту приобрете-

ния оборудования или в центральный сервисный центр MetalMaster.

Стр. 44

Гарантийный талон и паспортные данные станка. Рекламация

(Направляется в адрес ближайшего сертифицированного сервисного центра в случае возникновения гарантийно-

го случая).

Наименование покупателя

____________________________________________________________________________________________

Фактический адрес покупателя

____________________________________________________________________________________________

Телефон ____________________________________________________________________________________

Паспортные данные оборудования

Наименование

Модель

Заводской

Дата

оборудования

номер

приобретения

Настольный токарный

MML1830V

станок

Описание неисправностей, обнаруженных в ходе эксплуатации оборудования:

____________________________________________________________________________________________

______________________________________

Ф.И.О. и должность ответственного лица

Стр. 45