ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ Т200. РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА

 

  Главная      Учебники - Разные 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ Т200. РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА

 

 

СОДЕРЖАНИЕ
1.
ВВЕДЕНИЕ
3
2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ О “ RAIS- Т200 “
3
3.
ОБЩИЙ ВИД СТАНКА
5
3.1.
ГАБАРИТИ
5
3.2.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕММА, 8 ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
6
3.3.
МИНИМАЛЬНЫЕ И МАКСИМАЛЬНЫЕ ДВИЖЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
7
4.
ХАРАКТЕРИСТИКА ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ
8
5.
ТРАНСПОРТ
9
6.
СОХРАНЕНИЕ
9
7.
ГАРАНЦИОННИ ЗАДЪЛЖЕНИЯ
9
8.
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
10
8.1.
ТРЕБОВАНИЕ К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ:
10
8.2.
ТРЕБОВАНИЕ К ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ:
10
8.3.
ПОДНЯТИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ УПАКОВАННОЙ МАШИНЫ
10
8.4.
РАСПАКОВАНИЕ
11
8.5.
ПОДНЯТИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РАСПАКОВАННОГО СТАНКА
11
8.6.
РАСКОНСЕРВИРОВАНИЕ
11
8.7.
ФУНДАМЕНТИРАНЕ
12
8.8.
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
13
8.8.1.
Подготовка станка
13
8.8.2.
Соединение к электрической сети
13
8.8.3.
Пуск станка
13
9.
РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
14
9.1.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
14
9.2.1
Описание кнопок
15
9.2.
М-ФУНКЦИИ
20
9.4.
ШПИНДЕЛЬ
21
9.5.
СИСТЕМА СМАЗКИ ЗАНЕ
22
9.6.
СИСТЕМА СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ)
22
9.7
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СМАЗКИ
23
10.
ИНСТРУКЦИЯ О ТЕХНИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ НА СТАНКЕ “RAIS -
Т200“. 24
11.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОДКЛЮЧЕНИЮ СТАНКА СЕТИ ПИТАНИЯ:
24
13. УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ
26
13.
ПРОТОКОЛ ОБ ИСПЫТАНИИ
27
14.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О СОХРАНЕНИИ
29
15.
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
30
16.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
30
ПРИЛОЖЕНИЯ
32
ПРИЛОЖЕНИЯ
к руководству по эксплуатации
Схема электрическая принципиальная
Сборник ладдер диаграмм
Все документы предоставлены производителем на диске.
Лист 2 от 32
1.
ВВЕДЕНИЕ
Станки типа “ RAIS- Т200 “ предназначены для выполнения большого диапазона
токарьных операции на деталях средних размеров в одиночном и небольшом
серийном производстве.
Станок оборудован бесступенчатым главным приводом и 8 или 12 позиционной
револьверной головкой.
Как вариант станок может быть оборудован задней бабкой, системмой измерения
инструмента, транспортером стружки, и др.
2
Технические данные о “ RAIS- Т200 “
Показатели
Т200
Ходове
Максимальный диаметр обработки над
Ø420mm
станиной
Максимальный диаметр устанавливаемый над
Ø330mm
суппортом
Ø200mm (VDI рев.гол.),
Максимальный диаметр обработки
Ø250mm (8 поз.рев.гол.)
Ход по X
180mm
Ход по Z (максимальная длина)
370mm
Угол наклона суппорта
45º
Шпиндель
Высота центра (над полом)
920mm
Передний торец шпинделя
A2-5
Диаметр патрона
Ø169mm (6")
Тип патрона
Г и д р а в л и ч е с к
и й
Диаметр отверстия шпинделя
Ø56
Максимальный диаметр прутка
Ø45
Предни лагери на шпиндела (вътр. диаметър)
Ø90mm
Максимальные обороты (стандартно/опция)
6000 rpm, (опция 4000 rpm)
Двигатель шпинделя
Fanuc β12/7000i,
Подачи
Быстрый ход по осям X , Z
12/20 m/min
Тип двигателей X , Z
Fanuc β12/3000is
Ин т е г р и р о в а н н ые
Тип направляющих
л и н е й н ые
Диаметр шариковой винтовой пары
Ø32
Р е в о л ь в е р н а я г о л о в к а
Двигатель револьверной головки
Fanuc β8/3000is
Лист 3 от 32
5.
Транспорт
Для транспортировки станка следует использовать деревянные салазки (каретку),
покрытые брезентом и/или полиэтиленовой фольгой.
Поставив на салазки (каретку), станок следует укрепить согласно документации
для упаковки, шпиндельную бабку надо подпереть на столе и в то же время укрепить
противовес метальным прутом через колонну, снять сооружения для поднятия,
совершить консервирование (сохранение).
6.
Хранение
Станок следует хранить в закрытом помещении при следующих условиях:
- температура внутри помещения
10°С ¸ 35°С
- влажность воздуха - не более 75%
Станок следует хранить в консервированном состоянии, покрытым брезентом или
другим непромокаемым материалом.
7.
Гарантии и обязательства.
Завод-производитель обязывается устранять неисправности по станку сроком на
12 месяцев, считая со дня завершения установки у клиента или сроком на 15 месяцев
со дня транспортировки с завода-производителя, кроме случаев возникновения
неисправностей из-за несоблюдения требований настоящего руководства, как
например:
- неправильная транспортировка или хранение;
- неправильная эксплуатация и настройка;
- неправильная установка со стороны клиента.
В гарантийный срок завод-производитель не несет ответственность в случае
неправильного устранения дефектов покупателем или другим неуполномоченным
лицом.
Во время гарантийного срока, завод-производитель несет ответственность за
сервис и связанные с ним расходы.
Лист 9 от 32
8.4. Распаковка
При поставке станка, надо сразу сделать проверку состояния упаковки.
Распаковка совершается путем удаления укрепляющих брусков и освобождения
станка от связывающих и укрепляющих элементов.
После распаковки проверить состояние станка и комплектацию поставки.
8.5. Поднятие и перемещение распакованного станка.
Распакованный и проверенный станок следует перемещать погрузчиком.
Между вилками и частями станка, которые дотрагиваются, надо поставить
прокладки из мягкого материала
(сукна, деревянных брусков или др.) чтобы
предостеречь окрашенные поверхности.
8.6. Расконсервирование
Защитную антикоррозионную смазку надо устранить сначала деревянной
лопаткой, а затем газойлем. Почищенные поверхности надо подсушить и смазать
тонким слоем масла.
Не допускается устранение защитной смазки твердыми предметами и
растворителями, которые могут повредить краску станка.
Лист 11 от 32
8.8. Первоначальный пуск станка
8.8.1. Подготовка станка
Станок расконсервировать указанным выше способом.
Налейте в бак насоса для смазки масло
150-220; БДС
(болгарский
государственный стандарт)
5291-83! Проверьте, чтобы не было утечек из
маслопровода!
Налейте через цедилки в основе станка смазывающе-охлаждающую жидкость
типа С-12; С-20, или другую смазывающе-охлаждающую жидкость. Не допускается
использование водяных эмульсии с сильным коррозивным действием.
8.8.2. Соединение к электрической сети
U
V
W
фазоуказат
Прежде чем соединить
ел
станок к питанию совершить
заземление!
Три фазы кабеля питания
связываются к входящим зажимам
главного выключателя QF0, а
нулевой проводник - к зануляющей
шине.
После включения главного выключателя проверить последовательность фаз
питающего напряжения. На схеме указано как надо сделать это.
Если последовательность фаз соблюдена, индикатор поворачивается по
направлению часовой стрелки. Можете проверить это и через насос для охлаждения -
вращается ли он в правильном направлении.
Винты, которыми закреплены защитные провода к нулевой шине, надо хорошо
притянуть. Кабели к этим проводам лучше закрепить и кернением, и спаиванием.
8.8.3. Пуск станка
а) Включение питания
- Главный выключатель переключить в положение I (включено)
- Далее операции следует совершать кнопками на главном пульте.
Лист 13 от 32
9.2.1
Описание кнопок
Замечание: надписи ниже с утолщенным шрифтом обозначают надписи на пульте
N
Emergency stop: Кнопка для аварийной остановки движения
по осям и шпинделя. Кнопка остается в нажатом положении.
Для освобождения поверните головку против часовой стрелки
ВНИМАНИЕ!
Прежде чем выключить станок, убедитесь, что оси и шпиндель
остановили свои движения, нажмите кнопку для аварийной остановки и
только после этого выключите главный выключатель!
Кнопка READY для пуска электрошкафа. После нажатия кнопки
аварийной остановки этой кнопкой восстанавливается нормальная
работа. Кнопку следует нажимать два раза с интервалом около 5
READY
секунд до зажигания ее лампочки.
Кнопки для выхода из аварийного выключателя. При нажатом
аварийном выключателе, выходит сбой
“X(Y,Z) AXIS
EMERGENCY LIMIT SW ITCH ENGAGED” - задержите в нажатом
положении обе кнопки, нажмите READY, и после изчезновения
сбоя внимательно в ручном режиме выведите ось вне зоны
аварийного выключателя. После этого освободите кнопки.
ВНИМАНИЕ!
Убедитесь, что вы двигаете станок в правильном направлении. В
противном случае вы ударите ее о твердый упор!
Не перемещать твердые упоры и конечные выключатели.
Опасность механических повреждений.
Лист 15 от 32
Кнопки для ручного движения осей и для отправки в
+Z
-Y
опорную точку. Для движения осей вручную, выберите
режим JOG, выберите подачу оверрейдом, и нажмите
кнопку для движения в соответствующем направлении
+X
-X
по данной оси. Отпустите кнопку для остановки
движения. Нажатие кнопки для быстрого хода
приводит к движению на быстром ходу с величиной,
+Y
-Z
выбранной кнопками для выбора скорости на быстром
ходу.
Внимание, датчики для обратной связи абсолютны, т.е. сразу после
включения питания станок знает точную позицию. Нет необходимости
искать опорную точку каждый раз после включения питания.
Для отправки в опорную точку, следуйте процедуру СЧПУ.
ВНИМАНИЕ !
Убедитесь, что инструмент или шпиндель не ударят деталь прежде
чем послать станок в опорную точку.
Например: инструмент может быть внутри детали
-
последовательность искания опорных точек в этом случае
критическая и должна быть выбрана правильно оператором.
Опасность механических повреждений
Лист 17 от 32
Кнопка START. Производит запуск программы в автоматическом
или режиме MDА (ручной ввод данных).
Кнопка STOP. Останавливает подачу и выполнение программы в
автоматическом или режиме MDА (ручной ввод данных).
ВНИМАНИЕ: Шпиндель продолжает вращаться!
Это с целью чтобы не сломать инструмент во
время резания. Чтобы остановить вращение
шпинделя нажмите кнопку SP STOP в ручных
режимах!
Кнопка RESET. Останавливает безусловно выполнение программы,
подачу и вращение шпинделя.
Кнопки для изменения направления вращения шпинделя
в ручных режимах. Кнопка SP STOP останавливает
вращение шпинделя в ручных режимах!
Включает/выключает освещение рабочей зоны.
После включения станка посылает магазин в ноль, т.е. на
первое гнездо. Потом в ручном режиме вращает на одно
гнездо магазин.
Для более подробного
объяснения
вышеуказанных функций,
см.
“802Dsl_BPD_0105_ru.pdf” - Управление и программирование - токарная обработка.
Лист 18 от 32
10.
Инструкция о технической безопасности во время работы на станке “RAIS -
Т200“.
Станок
“RAIS
- Т200“ изготовлен согласно требованиям БДС
(болгарского
государственного стандарта)
10705
-
73
“Машины и сооружения. Техника
безопасности. Гигиена труда и эргономия. Общие требования; БДС12.2.003 - 78
“Охрана труда. Производственное оборудование. Общие требования по безопасности.
“ Требования СЭВ 538 - 77 “Техника безопасности. Металорежущие машины. Общие
требования к конструкциям”; БДС 8355 -83 “электрооборудование обрабатывающих и
перерабатывающих машин“.
Во время работы со станком надо соблюдать следующие требования:
1. На станке могут работать только лица, ознакомившиеся с настоящим
руководством.
2. До пуска главного электродвигателя проверить закрепление инструмента в
шпинделе.
3. Во время работы на станке не открывать двери рабочей зоны без крайней
необходимости.
4. Ремонты по станку должны совершаться только компетентными лицами.
5. Не совершать ремонтов по станку, если не выключено питающее напряжение.
6. Во время работы использовать только стандартные инструменты
оразмерованные для максимальных оборотов станка “RAIS - Т200“ - 6000 об./
мин.
11. Требования к подключению станка сети питания:
1. Проверить отвечают ли электрические данные станка электрическим данным
сети питания.
2. Станок должен быть надежно заземлен. Его заземление должно быть
выполнено в полном соответствии с требованиями и действующими для
соответного государства правилами техники безопасности электрической
инсталяции - ниское напряжение.
3. Кабель питания должен иметь достаточное сечение, хорошо изолирован и
поставлен в металлическую трубу в участке непосредственно у машины, во
избежание опасности короткого замыкания и несчастных случаев. Кабель
питания подсоединяется к ведущим клеммам на электрическом щите.
После соблюдения вышеуказанных условий концы трех проводников кабеля
питания подсоединить к входящим клеммам L1; L2; L3; а заземляющий проводник к
специально подготовленной для этой цели шины.
4. Не открывать электрический щит во время работы машиной.
5. Смену перегоревшего предохранителя должен совершать только
правоспособный электротехник.
6. При констатировании неполадков в электропитании поискать помощь
электротехника.
7. Осмотры и ремонт электроинсталяции совершать только лицами, категорично
определенными руководством предприятия.
Лист 24 от 32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

///////////////////////////////////////