УСТАНОВКИ КОМПРЕССОРНЫЕ (Модели: ВК5Т, ВК7Т, ВК10Т). Руководство пользователя

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1 Настоящее руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом, содержит техниче-

ское описание роторных винтовых компрессорных установок (далее установка) моделей ВК5Т,

ВК7Т, ВК10Т и их исполнений; указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные

изготовителем.

Установки изготовлены в соответствии с действующими нормами безопасности. Несоблюде-

ние инструкции, неправильное вмешательство или использование неоригинальных запчастей ведет

за собой автоматическое аннулирование гарантии.

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД МОНТАЖОМ, ВКЛЮЧЕНИЕМ ИЛИ РЕГУЛИРОВКОЙ УСТАНОВКИ

ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ НАСТОЯЩЕЕ РУКОВОДСТВО. ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОГО ИСПОЛЬ-

ЗОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК УСТАНОВКИ И ЕЕ НАДЕЖНОЙ РАБОТЫ, СОБЛЮДЕНИЯ

ПРАВИЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ, НЕОБХОДИМО СТРОГО ПРИДЕРЖИВАТЬСЯ УКАЗАНИЙ, СО-

ДЕРЖАЩИХСЯ В НАСТОЯЩЕМ ДОКУМЕНТЕ.

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ КАКИХ-ЛИБО ОПЕРАЦИЙ С УСТАНОВКОЙ

НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЕЕ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ, ПРОИЗВЕСТИ СБРОС ИЗ-

БЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ.

ВНИМАНИЕ: НЕКОТОРЫЕ ВНУТРЕННИЕ ДЕТАЛИ УСТАНОВКИ МОГУТ НАГРЕВАТЬ-

СЯ ДО ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР.

Для идентификации установок основного исполнения используется четырехпозиционный код:

ВК10Т

-10

-270

Установка в звукоизолирующем корпусе с электродвигателем мощностью 11 кВт

Максимальное рабочее давление, бар

Объем ресивера, л

Осушитель воздуха

ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ УСТАНОВКИ (ПРИ ЗАКАЗЕ) СО СЛЕДУЮЩИМИ ПАРАМЕТРАМИ:

Электродвигатель - 7,5 кВт; максимальное рабочее давление - 10 бар; на ресивере вместимо-

стью - 270 л; с осушителем FRUILAR, следующий - ВК10Т-10-270Д.

При оформлении заказа на запасные части указывайте следующие данные:

а) Модель (вариант исполнения), производительность установки, максимальное рабочее дав-

ление;

б) Заводской номер установки;

в) Номер (или код детали, узла), точное наименование детали и соответствующий номер ис-

полнения.

Изготовитель оставляет за собой право вводить какие-либо дополнительные изменения в кон-

струкцию установки, направленные на повышение качества и надежности изделия без предвари-

тельного предупреждения.

1.2 Декларация о соответствии:

Регистрационный номер: ТС№ RU Д BY.AB24.B.00353

Дата регистрации - 06.11.2013г.

Действительна до - 05.11.2018г.

2 НАЗНАЧЕНИЕ

2.1 Установка является сложным электромеханическим изделием и предназначена для обеспе-

чения сжатым воздухом пневматического оборудования, аппаратуры и инструмента, применяемого

в промышленности, автосервисе и для других целей потребителя. Использование изделия позволяет

значительно экономить электроэнергию, механизировать труд и повысить качество работ.

По способу защиты человека от поражения электрическим током установка относится к клас-

су I.

Не допускается эксплуатация установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, вне

помещений, под воздействием атмосферных осадков.

2.2 Питание установки осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением

(380 ± 10 %) В, частотой (50  1 %) Гц.

Включение электродвигателя в питающую сеть осуществляется по схеме прямого пуска.

2.3 Допустимый интервал температур в помещении от плюс 5 до плюс 40 С, относительная

влажность воздуха не более 90 %.

2.4 Режим работы установки - продолжительный.

2.5 Регулировка давления в ресивере - автоматическая.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 Общие требования безопасности к конструкции и электрооборудованию установки соот-

ветствуют ГОСТ МЭК 60204-1.

3.2 Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные технические характеристики

Значение показателя

Наименование

показателя

Производительность, л/мин,  10%

550

450

270

Максимальное давление сжатого воздуха,

0,8 (8)

1,0 (10)

1,5 (15)

МПа, бар

Номинальная мощность электродвигателя,

4,0

кВт

Эквивалентный уровень звука в зоне на

расстоянии не менее 1 м. от установки не

превышает, дБА

Степень защиты оболочек не ниже

IP20

Число оборотов вала винтового блока,

4150

3630

2550

мин^-1

Разница температуры воздуха на входе и

выходе, ºС

Потребление воздуха на охлаждение и

2600

всасывание, м³/час, не более

Содержание масла в сжатом воздухе при

работе в номинальном режиме,

мг/ м³, не более

Количество переносимого тепла (энергия

4700

вторичного использования), ккал/час

Климатическое исполнение

УХЛ 4.1 ГОСТ 15150

Высота над уровнем моря, не более, м

1000

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

890

1700

890

1700

890

1700

ширина

680

высота

1025

1500

1025

1500

1025

1500

Объём ресивера, л, 5%

270

Масса, нетто, кг, не более

215

300

330

215

300

330

215

320

350

Продолжение таблицы 1

Значение показателя

Наименование

показателя

Производительность, л/мин,  10%

800

700

500

Максимальное давление сжатого воздуха,

0,8 (8)

1,0 (10)

1,5 (15)

МПа, бар

Номинальная мощность электродвигателя,

5,5

кВт

Эквивалентный уровень звука в зоне на

расстоянии не менее 1 м. от установки не

превышает, дБА

Степень защиты оболочек не ниже

IP20

Число оборотов вала винтового блока,

5700

4885

3800

мин^-1

Разница температуры воздуха на входе и

выходе, ºС

Потребление воздуха на охлаждение и

2600

всасывание, м³/час, не более

Содержание масла в сжатом воздухе при

работе в номинальном режиме,

мг/ м³, не более

Количество переносимого тепла (энергия

4700

вторичного использования), ккал/час

Климатическое исполнение

УХЛ 4.1 ГОСТ 15150

Высота над уровнем моря, не более, м

1000

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

890

1700

890

1700

890

1700

ширина

680

высота

1025

1500

1025

1500

1025

1500

Объём ресивера, л, 5%

270

Масса, нетто, кг, не более

215

300

330

215

300

330

215

320

350

Продолжение таблицы 1

Значение показателя

Наименование

показателя

Производительность, л/мин,  10%

1000

700

Максимальное давление сжатого воздуха,

1,0 (10)

1,5 (15)

МПа, бар

Номинальная мощность электродвигателя,

7,5

кВт

Эквивалентный уровень звука в зоне на

расстоянии не менее 1 м. от установки не

превышает, дБА

Степень защиты оболочек не ниже

IP20

Число оборотов вала винтового блока,

6950

5490

мин^-1

Разница температуры воздуха на входе и

выходе, ºС

Потребление воздуха на охлаждение и

2800

всасывание, м³/час, не более

Содержание масла в сжатом воздухе при

работе в номинальном режиме,

мг/ м³, не более

Количество переносимого тепла (энергия

6400

вторичного использования), ккал/час

Климатическое исполнение

Высота над уровнем моря, не более, м

1000

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

890

1700

890

1700

ширина

680

высота

1025

1500

1025

1500

Объём ресивера, л, 5%

270

500

270

500

Масса, нетто, кг, не более

225

325

360

225

345

380

3.3 Характеристика приводного ремня приведена в таблице 2.

Таблица 2

Количество, шт.

Наименование

Код

ВК5Т-

ВК7Т-

ВК10Т-

и обозначение

4302104203

Ремень ХPA-1060

4302104403

Ремень ХPA-1107

4302104603

Ремень ХPA-1180

Примечание - Ременная передача - одно или двухручьевая. Профиль ремня - А.

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

5.1 УСТРОЙСТВО

Компрессорная установка представляет собой компактную машину для производства сжатого

воздуха, выполненную в шумопоглощающем корпусе и состоящую из следующих основных агрега-

тов, узлов и деталей: винтового блока; клапана всасывающего; электродвигателя с вентилятором;

радиатора; маслосборника; блока маслоотделителя с фильтром и клапаном минимального давления;

фильтра масляного; термостата; фильтра воздушного; шкафа с электроаппаратурой и устройствами

защиты; панели управления, с размещенными на ней органами управления, программируемым кон-

троллером и сигнальной аппаратурой.

Общий вид установки ВК5Т-…, ВК7Т-…, ВК10Т-… показан на рисунке 1, ВК5Т-…-270,

ВК7Т- …-270, ВК10Т-…-270 - на рисунке 2, ВК5Т-…-270Д, ВК7Т-…-270Д, ВК10Т-…-270Д - на

рисунке 3; присоединительные и установочные размеры установок - в приложении А; схема функ-

циональная компрессорной установки представлена на рисунке 4; схема электрическая принципи-

альная - в приложении Б.

1 - Винтовой блок предназначен для выработки сжатого воздуха. Винтовые блоки, применя-

емые в компрессорных установках, приведены в таблице 3 (см. рисунок 1 или 2). В корпусе винто-

вого блока расположены: винтовая группа, пропускные каналы для воздуха и масла, присоедини-

тельные фланцы.

2 - Клапан всасывающий (см. рисунок 1 или 3) воздушный выполняет функцию подачи

воздуха в камеру сжатия и предотвращения выброса наружу сжатого воздуха и масла в момент оста-

нова установки при любом давлении подачи сжатого воздуха. Переключение клапана всасывающего

в режим "ЗАГРУЗКА" или "ХОЛОСТОЙ ХОД" осуществляется при помощи клапана электромагнит-

ного, который управляется программируемым контроллером от сигнала датчика давления.

При достижении максимального рабочего давления клапан открывается, сбрасывая всасывае-

мый установкой воздух. Установка продолжает работать в холостом режиме при отсутствии по-

требления воздуха, что облегчает переход в режим "ЗАГРУЗКА", при соответствующем сигнале

датчика давления.

3 - Электродвигатель (см. рисунок 1 или 2) предназначен для привода винтового блока.

4 - Воздушно-масляный радиатор (см. рисунок 1 или 2) односекционный выполняет функ-

ции охлаждения. Радиатор охлаждается проходящим через него потоком воздуха, который нагнета-

ется вентилятором, установленным на втором конце вала электродвигателя привода установки.

5 - Маслосборник (см. рисунок 1 или 3) выполняет следующие функции:

- служит резервуаром для масла системы смазки. На нем расположены маслозаливная горло-

вина, кран удаления масла, смотровое окно контроля уровня масла, клапан предохранительный;

- служит корпусом, на котором смонтирован блок фильтров, состоящий из фильтра-

маслоотделителя, фильтра масляного, термостата, клапана минимального давления.

Горловина маслозаливная расположена на корпусе маслосборника и закрыта пробкой. Уро-

вень масла контролируется при помощи смотрового окна - маслоуказателя, расположенного под

горловиной. Уровень масла на неработающей (холодной) установке всегда должен находиться меж-

ду нижним и верхним срезами смотрового окна.

Кран удаления (слива) масла расположен в нижней части корпуса маслосборника и предна-

значен для слива масла при его замене. Кран удаления масла также позволяет производить перио-

дический контроль наличия в масле конденсата влаги и его удаление.

ВНИМАНИЕ: ОТВИНЧИВАТЬ ПРОБКУ, А ТАКЖЕ ПРОИЗВОДИТЬ УДАЛЕНИЕ МАСЛА

РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО ПРИ УСЛОВИИ ОТСУТСТВИЯ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ВНУТ-

РИ КОРПУСА МАСЛОСБОРНИКА ПРИ ОТКЛЮЧЕННОЙ УСТАНОВКЕ.

6 - Клапан предохранительный (см. рисунок 3) пневматический осуществляет защиту кор-

пуса ресивера воздушного от превышения давления, по причине: "засорения" фильтра-

маслоотделителя; неисправности клапана всасывающего или минимального давления; неисправно-

сти датчика давления и др.

7 - Клапан минимального давления (см. рисунок 1 или 3), установленный на линии нагнета-

ния, предназначен для поддержания минимального давления в пределах 0,2«0,4 МПа внутри уста-

новки до тех пор, пока давление в распределительной сети не уравняется с давлением внутри уста-

новки. Одновременно этот клапан выполняет функцию обратного клапана, блокируя установку от

распределительной сети во время ее останова или работы на холостом ходу.

8 - Термостат (см. рисунок 1 или 3) состоит из запорного плунжера и термочувствительного

глицеринового элемента, изменяющего направление потока масла в зависимости от температуры и

смонтирован в корпусе, на котором также установлен фильтр масляный.

При достижении рабочей температуры масла выше плюс 71С происходит выдвижение штока тер-

мочувствительного элемента, от воздействия которого запорный плунжер открывает канал для по-

ступления масла в радиатор. Основной функцией термостата является поддержание минимальной

температуры нагнетаемого масла (не ниже 71С), во избежание образования конденсата в масле за

счет влаги, присутствующей во всасываемом воздухе, что может привести к нарушению смазки

подшипников винтового блока и его заклиниванию.

9 - Фильтр масляный (см. рисунок 1 или 3) неразборный изготовлен в металлическом кор-

пусе. Он расположен в контуре смазки и предотвращает попадание твердых частиц на рабочие по-

верхности винтов и подшипников. Его замена необходима после выработки часов, указанных в раз-

деле "ТО", а частота замены напрямую зависит от технического обслуживания воздушного фильтра

и от качества масла.

10 - Фильтр воздушный (см. рисунок 1 или 2) впускной открытого типа. Функция воздушно-

го фильтра - предотвращение попадания загрязняющих частиц в зону винтовой группы и систему

смазки. Некачественное обслуживание воздушного фильтра приводит к уменьшению срока службы

блока винтового.

Рисунок 1 - Общий вид компрессорной установки ВК5Т-«, ВК7Т-«, ВК10Т-«

11 - Фильтр-маслоотделитель (сепаратор) (см. рисунок 1 или 3) завершает операцию отде-

ления масла от сжатого воздуха и обеспечивает остаточное содержание масла в сжатом воздухе не

более 3 мг/м³. Пропускная способность фильтра-маслоотделителя зависит от качества масла и его

рабочей температуры.

12 - Визуализатор возврата масла (см. рисунок 1 или 3) предназначен для визуальной оценки

количества масла на возврате из фильтра-маслоотделителя. Масло, отделенное фильтром-

маслоотделителем, возвращается в систему смазки установки. Функцией визуализатора является

управление расходом возвратных потоков воздуха и масла. Визуализатор позволяет проверить эф-

фективность работы фильтра-маслоотделителя и системы сепарации.

13 - Панель управления (см. рисунок 1 или 2). На лицевую сторону панели управления вы-

несены следующие органы управления (рисунок 5):

1 - электронный контроллер предназначен для управления и контроля работы компрессор-

ной установки (руководство пользователя контроллера приведено в приложении В);

2 - выключатель вводной предназначен для подключения компрессорной установки к элек-

трической сети, аварийного отключения ее;

3 - манометр воздушный - индикатор-прибор прямого действия, предназначен для контроля

давления воздуха на выходе компрессорной установки и отсутствия избыточного давления в

сети при выключенном компрессоре;

4 - аварийный стоп - служит для аварийной остановки компрессора.

14 - Шкаф с электроаппаратурой (см. рисунок 1 или 2) представляет собой короб закрытого

типа с установленной платой, на которой смонтирована пускорегулирующая аппаратура и устрой-

ства защиты (блок-схема см. рисунок 6), доступ к которым осуществляется путем демонтажа верх-

ней панели корпуса и крышки шкафа.

ВНИМАНИЕ: ШКАФ ВСКРЫВАТЬ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВКИ ОТ

ПИТАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

15 - Ресивер воздушный (см. рисунок 2) предназначен для сбора сжатого воздуха, устране-

ния пульсации давления, предварительного отделения конденсата и масла. Ресивер одновременно

является корпусом, на котором смонтированы агрегаты компрессорной установки.

16 - Корпус шумозащищенного исполнения (см. рисунок 1 или 2) служит для снижения

уровня шума в рабочей зоне установки.

17 - Конденсатоотводчик (см. рисунок 3) предназначен для удаления скопившихся в ресиве-

ре конденсата и масла.

18 - Осушитель (см. рисунок 3) предназначен для отделения влаги, содержащейся в сжатом

воздухе.

Описание, схема функциональная, порядок работы, техническое обслуживание и ремонт осу-

шителя изложены в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию осушителя.

В нормальном рабочем режиме потребление воздуха происходит при подключении пневмома-

гистрали потребителя к крану к1 осушителя (см. рисунок А.3). Краны к1 и к2 открыты, кран к3 за-

крыт.

При необходимости проведения ремонта или технического обслуживания осушителя без его

демонтажа и без отключения компрессорной установки от пневмомагистрали последнюю перепри-

соединяют к крану к3. В этом случае краны к1 и к2 закрыты, а кран к3 открыт, т.е. воздух поступает

в пневмомагистраль, минуя осушитель.

ВНИМАНИЕ: ПРОИЗВОДИТЬ УДАЛЕНИЕ КОНДЕНСАТА И МАСЛА РАЗРЕШАЕТСЯ

ТОЛЬКО ПРИ УСЛОВИИ ОТСУТСТВИЯ ДАВЛЕНИЯ ВНУТРИ РЕСИВЕРА, ПРИ ОТКЛЮЧЕН-

НОЙ УСТАНОВКЕ.

5.2 Устройства защиты компрессорной установки

В установке применены следующие устройства защиты, которые контролируют ее наиболее

важные узлы, указывая на возможные неисправности:

1) Клапан предохранительный - установлен на ресивере воздушном;

2) Клапан предохранительный - установлен на маслосборнике;

3) Автоматический выключатель - защита силовых цепей от токов короткого замыкания;

4) Плавкие предохранители - (см. рисунок 6) защита цепей управления и сигнализации;

5) Блок контроля напряжения - защита от неправильного чередования фаз;

6) Тепловое реле защиты электродвигателя привода установки от перегрузок;

ВНИМАНИЕ: В СЛУЧАЕ АВАРИЙНОГО СИГНАЛА (СРАБАТЫВАНИЯ УСТРОЙСТВА

ЗАЩИТЫ) ПРОИСХОДИТ ВЫКЛЮЧЕНИЕ УСТАНОВКИ.

ДЛЯ ПОВТОРНОГО ВКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕОБХОДИМО УСТАНОВИТЬ ПРИ-

ЧИНУ ОСТАНОВКИ, ДЛЯ ЧЕГО ПРОВЕРИТЬ:

1 НАЛИЧИЕ, ВЕЛИЧИНУ И ЧЕРЕДОВАНИЕ ТРЕХ ФАЗ НАПРЯЖЕНИЯ ПИТАНИЯ (ПРИ

СИГНАЛЕ "ОТКЛОНЕНИЯ В ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ");

2 СРАБАТЫВАНИЕ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ:

- ДОЖДАТЬСЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ;

- НАЖАТЬ КНОПКУ "СБРОС";

- ВКЛЮЧИТЬ УСТАНОВКУ;

3 СРАБАТЫВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ УСТАНОВКИ. ПРОВЕРИТЬ:

- УРОВЕНЬ И КАЧЕСТВО МАСЛА;

- ЧИСТОТУ РАДИАТОРА;

- ТЕМПЕРАТУРУ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ;

- ЗАГРЯЗНЕННОСТЬ ФИЛЬТРОВ;

- ПРИ СНИЖЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ДО 97 С НАЖАТЬ КНОПКУ "СБРОС", ВКЛЮЧИТЬ

УСТАНОВКУ.

4 СРАБАТЫВАНИЕ ЗАЩИТЫ ПО ДАВЛЕНИЮ СЖАТОГО ВОЗДУХА: ПРОВЕРИТЬ

ДАВЛЕНИЕ В СЕТИ ПОТРЕБИТЕЛЯ, СНИЗИТЬ ДО НЕОБХОДИМОГО.

Если все требования соблюдены, при повторном срабатывании защиты следует обратиться на

фирму, осуществляющую техническое обслуживание, продавцу или изготовителю.

Контроль направления вращения вала винтового блока (указано стрелкой на корпусе винтово-

го блока) осуществляется специалистом непосредственно при монтаже и пуске установки. Реле

контроля напряжения блокирует включение установки в случаях неправильного подсоединения

фаз, работы в сети с недопустимой величиной напряжения, отсутствием заземления установки.

5.3 ПРИНЦИП РАБОТЫ

Всасываемый из атмосферы воздух проходит через воздушный фильтр, клапан всасывающий

и достигает винтовой группы, где перемешивается с маслом и сжимается. Смесь воздух-масло под

давлением поступает в маслосборник, где происходит первое грубое разделение. Масло, являясь

более тяжелой фракцией, частично осаждается и стекает в нижнюю часть корпуса маслосборника.

Далее смесь воздух-масло поступает в фильтр-маслоотделитель, где происходит окончатель-

ное разделение смеси на масло и воздух.

Масло по маслопроводу поступает в радиатор, охлаждается, фильтруется через фильтр масля-

ный и вновь поступает в зону винтовой пары (см. рисунок 4). Функции масла заключаются в охла-

ждении продукта сжатия, смазке подшипников и уплотнения опорных поверхностей винтов.

6 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Монтаж и пуск в эксплуатацию компрессорной установки должен производиться

квалифицированным персоналом, имеющим соответствующие допуска по обслуживанию

электроустановок напряжением до 1000 В и по обслуживанию сосудов под давлением. К об-

служиванию допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, ознакомленные с ее

устройством и правилами эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности и

оказанию первой помощи.

6.2 Не допускать воздействия на установку атмосферных осадков.

6.3 В помещении, где расположена установка, обеспечить хорошую вентиляцию (про-

ветривание), следя за тем чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась между

плюс 5 и плюс 40 С. Включение установки при температуре ниже плюс 5 С заблокировано.

6.4 Всасываемый установкой воздух не должен содержать пыли, содержащей абразив-

ные или химически активные частицы, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламе-

няющихся газов, распыленных масел, растворителей или красителей, токсичных дымов любо-

го типа.

6.5 Установка предназначена для сжатия только атмосферного воздуха, использование

установки для сжатия иных газов не допускается.

6.6 Производимый установкой сжатый воздух без последующей специальной фильтра-

ции не может использоваться для фармацевтических, пищевых или санитарных целей.

6.7 Использование сжатого воздуха для различных целей потребителя обусловлено зна-

нием и соблюдением норм, предусмотренных в каждом из таких случаев.

6.8 При подсоединении установки к линии распределения либо исполнительному

устройству необходимо использовать пневмоарматуру и трубопроводы соответствующих раз-

меров и характеристик (давление и температура).

6.9 Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потен-

циально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном со-

стоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем как установить под давление гиб-

кие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены.

6.10 Для перемещения установки (полностью отключенной) необходимо использовать

только рекомендуемые средства.

6.11 Перед началом работы необходимо проверить:

- правильность подключения к питающей сети и заземлению;

- целостность и исправность клапанов предохранительных, органов управления и кон-

троля.

6.12 Для технических проверок руководствоваться настоящим руководством, "Правила-

ми устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", МЭК60204

«Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов».

6.13 По завершении ремонтных работ установить на свои места узлы и детали, соблюдая

при включении те же меры предосторожности, что и при первом запуске.

6.14 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транс-

портной маркировкой на таре.

6.15 Утилизация использованного масла, использованных фильтров и конденсата должна

осуществляться с соблюдением норм охраны окружающей среды.

6.16 При эксплуатации установки должны соблюдаться правила пожарной безопасности.

6.17 В установке при соблюдении условий эксплуатации и указаний по техническому

обслуживанию, приведенных в данном руководстве, опасность от образования масляного

нагара отсутствует.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- ПРИСТУПАТЬ К РАБОТЕ, НЕ ОЗНАКОМИВШИСЬ С НАСТОЯЩИМ РУКОВОД-

СТВОМ;

- ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ УСТАНОВКУ В НЕИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ ИЛИ С

НАРУШЕНИЕМ УСЛОВИЙ РЕЖИМОВ РАБОТЫ, УКАЗАННЫХ В РУКОВОДСТВЕ;

- ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ УСТАНОВКУ БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ, С НАРУШЕНИЕМ ТРЕ-

БОВАНИЙ ПО МОНТАЖУ;

- ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ УСТАНОВКУ С НЕИСПРАВНЫМИ ИЛИ ОТКЛЮЧЕННЫМИ

УСТРОЙСТВАМИ ЗАЩИТЫ;

-ВНОСИТЬ КАКИЕ-ЛИБО ИЗМЕНЕНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕ-

СКУЮ ЦЕПИ УСТАНОВКИ ИЛИ ИХ РЕГУЛИРОВКУ. В ЧАСТНОСТИ ИЗМЕНЯТЬ ЗНА-

ЧЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА И НАСТРОЙКУ КЛАПА-

НОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ;

-ВКЛЮЧАТЬ УСТАНОВКУ ПРИ СНЯТЫХ СТЕНКАХ ОБШИВКИ КОРПУСА КОМ-

ПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА;

-ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРИКАСАТЬСЯ К СИЛЬ-

НО НАГРЕВАЮЩИМСЯ ДЕТАЛЯМ (КОРПУС БЛОКА ВИНТОВОГО, РАДИАТОР, ДЕТА-

ЛИ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО ВОЗДУХОПРОВОДА И МАСЛОПРОВОДА, РЁБРА ОХЛАЖДЕ-

НИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ) НЕПОСРЕДСТВЕННО ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВ-

КИ;

-ПРИКАСАТЬСЯ К УСТАНОВКЕ МОКРЫМИ РУКАМИ;

-НАПРАВЛЯТЬ СТРУЮ СЖАТОГО ВОЗДУХА НА СЕБЯ ИЛИ НАХОДЯЩИХСЯ РЯ-

ДОМ ЛЮДЕЙ;

-ДОПУСКАТЬ В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПОСТОРОННИХ ЛИЦ;

-ПРОИЗВОДИТЬ ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ В НЕПРОВЕТРИВАЕМОМ ПОМЕЩЕНИИ

ИЛИ ВБЛИЗИ ОТКРЫТОГО ОГНЯ;

-ХРАНИТЬ КЕРОСИН, БЕНЗИН И ДРУГИЕ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕСЯ ЖИД-

КОСТИ В ЗОНЕ РАЗМЕЩЕНИЯ УСТАНОВКИ;

-ОСТАВЛЯТЬ НА ДЛИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ БЕЗ ПРИСМОТРА НЕРАБОТАЮЩУЮ

УСТАНОВКУ ВКЛЮЧЕННОЙ В СЕТЬ;

-ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ НА УСТАНОВКЕ, ВКЛЮЧЕННОЙ В СЕТЬ

ИЛИ ПРИ НАЛИЧИИ ДАВЛЕНИЯ В РЕСИВЕРЕ, МАСЛОСБОРНИКЕ;

-ТРАНСПОРТИРОВАТЬ УСТАНОВКУ ПОД ДАВЛЕНИЕМ;

-ОСУЩЕСТВЛЯТЬ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ИЛИ СВАРКУ РЕСИВЕРА. В

СЛУЧАЕ ДЕФЕКТОВ ИЛИ НЕДОПУСТИМОЙ КОРРОЗИИ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ

ВНЕОЧЕРЕДНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ИЛИ ПОЛНОСТЬЮ ЗА-

МЕНИТЬ РЕСИВЕР, ТАК КАК ОН ПОДПАДАЕТ ПОД ОСОБЫЕ НОРМЫ БЕЗОПАСНО-

СТИ;

-ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ УСТАНОВКУ, НЕ ПРОВЕДЯ ОЧЕРЕДНОГО ТЕХНИЧЕСКО-

ГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

ВНИМАНИЕ! ПРИМЕНЯЕМАЯ МАРКИРОВКА ИМЕЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ ЗНАЧЕНИЕ:

- Опасно! Поражение током

- Опасно! Находится под давлением

- Обслуживающий персонал должен прочитать предназначенные для него ин-

струкции

- Не открывать кран, пока не подсоединен воздушный шланг

- Оборудование имеет дистанционное управление и может запускаться без преду-

преждения

- Устройство пуска и остановки

7 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 Подготовка к работе

7.1.1 Общие указания

- Для правильного размещения установки руководствоваться приложением А (габарит-

ные и присоединительные размеры компрессорной установки).

- Освободить установку от поддона и упаковки и убедиться в отсутствии повреждений

или дефектов, а в случае их обнаружения немедленно обратиться к транспортировщику.

- Проверить наличие руководства и полноту заполнения соответствующих его разделов,

наличие отметки о дате продажи и штамп продавца.

- Снять боковые стенки.

- Осуществить визуальный контроль отсутствия течи масла.

- Проверить уровень масла через смотровое окно маслоуказателя.

Рекомендуется приобрести масло, используемое в установке для дальнейшего пополне-

ния и замены, а также запчасти, необходимые для техобслуживания (фильтр масляный,

фильтр воздушный, фильтр-маслоотделитель, комплект ремней).

7.1.2 Размещение и монтаж

Перемещение установки на поддоне осуществлять при помощи погрузчика, имеющего

длину "вил" не менее 900 мм, либо другими подъемно-транспортными механизмами.

Нет необходимости предусматривать специальное основание или фундамент, достаточно

расположить установку на ровной горизонтальной поверхности. Рекомендуется устанавливать

под опоры ресивера четыре стандартные резинометаллические опоры.

Расстояние от крайних точек установки до стен или другого оборудования должно со-

ставлять не менее 1 м, до потолка - не менее 2 м (при отсутствии вытяжного короба и венти-

лятора).

Помещение, в котором будет размещаться установка, должно быть просторным, хорошо

проветриваемым, защищенным от атмосферных осадков. Покрытие пола - не пылеобразую-

щее.

Установка потребляет большое количество воздуха, необходимого для ее внутренней

вентиляции, поэтому повышение содержания пыли в воздухе приведет к нарушению ее нор-

мального функционирования. Часть пыли всасывается через воздушный фильтр, вызывая его

быстрое загрязнение, а другая часть оседает на различных узлах, в том числе и на воздушно-

масляном радиаторе, затрудняя обмен тепла. Таким образом, чистота помещения является од-

ним из определяющих факторов для обеспечения нормального функционирования оборудова-

ния, позволяя избегать больших затрат на его обслуживание.

ВНИМАНИЕ: В СЛУЧАЕ ЕСЛИ ВОЗДУХ НЕЗНАЧИТЕЛЬНО ЗАГРЯЗНЕН ОРГАНИ-

ЧЕСКОЙ ИЛИ МИНЕРАЛЬНОЙ ПЫЛЬЮ, ИЛИ КОРРОДИРУЮЩИМИ ХИМИЧЕСКИМИ

ПАРАМИ, НЕОБХОДИМО ОБЕСПЕЧИТЬ ПОДАЧУ ОЧИЩЕННОГО ВОЗДУХА К УСТА-

НОВКЕ СИСТЕМОЙ ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ.

Для облегчения доступа к установке при проведении ее технического обслуживания и

создания достаточного воздухообмена, необходимо обеспечить вокруг нее достаточное про-

странство.

Необходимо, чтобы помещение имело доступы для внешнего воздуха вблизи пола и по-

толка с целью обеспечения естественного воздухообмена. Если это невозможно, необходимо

установить вентиляторы или вытяжки, которые гарантируют необходимый воздухообмен.

После выбора места размещения, необходимо убедиться что:

установка расположена горизонтально;

имеется свободный доступ для проведения ТО;

установка заземлена;

пневмосеть потребителя герметична.

7.1.3 Температура окружающей среды

Для нормального функционирования установки необходимо, чтобы температура окру-

жающей среды не была ниже плюс 5 С и выше плюс 40 С. Работа при более низкой темпера-

туре приводит к попаданию конденсата в масло и снижению его смазывающих свойств, что

снижает сроки службы винтовой группы, а также создает возможность выхода ее из строя.

Эксплуатация оборудования при температурах, превышающих максимальное значение,

не обеспечивает нормальный теплообмен и охлаждение масла в системе, что повышает темпе-

ратуру масла и вызывает срабатывание термозащиты, которая блокирует работу установки.

Эксплуатационная температура определяется на работающей установке и отображается на

жидкокристаллическом индикаторе контроллера.

ВНИМАНИЕ: ОБОРУДОВАНИЕ ИМЕЕТ ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ И МО-

ЖЕТ ЗАПУСКАТЬСЯ БЕЗ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ.

7.1.4 Электропитание

Для правильного подключения установки руководствоваться приложением Б (схема

электрическая принципиальная компрессорной установки).

.Допустимые колебания напряжения сети должны соответствовать данным, указанным в

настоящем руководстве по эксплуатации.

Линия электропитания должна отвечать всем нормам безопасности и иметь сечение про-

вода, соответствующее потребляемой мощности. Все электрические соединения должны про-

изводиться техническим специалистом. Просадка напряжения от точки подключения до элек-

тродвигателя в любом режиме работы не должна превышать 5%.

Данные по сечению питающего кабеля приведены в таблице 5.

Таблица 5

Рекомендуемое сечение питающего

ВК5Т

ВК7Т

ВК10Т

кабеля (медный многожильный про-

вод длиной не более 10 м), мм², не

1,5 (2,5*)

2,5 (4,0*)

менее

Примечание - * В скобках указана допустимая замена рекомендуемого сечения питающего ка-

беля.

Подключение компрессорной установки к линии электропитания должно выполняться

стационарно. Для проведения ремонтных, профилактических и других работ компрессорная

установка оборудована выключателем.

Защитный проводник должен быть присоединен к зажиму РЕ согласно МЭК 60204.

Установка должна быть заземлена.

Заземление установки должно выполняться следующими проводами (смотри таблицу 6):

Таблица 6

Минимальное поперечное сече-

ВК5Т

ВК7Т

ВК10Т

ние внешнего медного провода за-

1,5

2,5

щиты, мм²

Обязательно требуется включение в сетевую линию (до установки) устройства защиты

от короткого замыкания согласно МЭК 60204-1-99 п. 7.2.2., например, автоматического вы-

ключателя (смотри таблицу 7).

Таблица 7

Автоматический

ВК5Т

ВК7Т

ВК10Т

выключатель

С16А

С20А

С25А

7.1.5 Трубопроводы

Диаметр питающих трубопроводов должен быть не меньше диаметра выходного отвер-

стия. На подаче следует установить кран, подсоединив его к установке посредством тройного

патрубка и шланга с тем, чтобы можно было отсоединять установку от сетевого трубопровода

в случае операций ремонта или ТО.

7.2 ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.2.1 Первый пуск

Установка подключается к электросети поворотом вводного выключателя в положение

"I" - на дисплее контроллера отображаются параметры давления воздуха и температуры вин-

тового блока. Для включения установки необходимо нажать кнопку "ПУСК". Если при нажа-

тии кнопки "ПУСК" установка не включается, проконтролируйте индикацию неисправностей

и следуйте указаниям по их устранению (см. раздел руководства).

При первом пуске и после длительных перерывов необходимо дать поработать установке

в течение нескольких минут с полностью открытым воздушным краном на выходе при отклю-

ченных потребителях воздуха, т.е. без нагрузки.

ВНИМАНИЕ! ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВЫПОЛНЯТЬ ПЕРВЫЙ ПУСК НЕОБХОДИМО:

- ОЗНАКОМИТЬСЯ С СИСТЕМАМИ И УЗЛАМИ ИЗДЕЛИЯ;

- КРАТКОВРЕМЕННЫМ (1«2 СЕКУНДЫ) ВКЛЮЧЕНИЕМ УДОСТОВЕРИТЬСЯ,

ЧТО НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА БЛОКА ВИНТОВОГО СООТВЕТСТВУЕТ

СТРЕЛКЕ, УКАЗАННОЙ НА КОРПУСЕ БЛОКА ВИНТОВОГО, А НАПРАВЛЕНИЕ ПОТО-

КА ВОЗДУХА ОТ РАДИАТОРА НАРУЖУ (ВВЕРХ). ПРИ НЕВЕРНОМ НАПРАВЛЕНИИ

ВРАЩЕНИЯ ВАЛА БЛОКА ВИНТОВОГО НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ПЕРЕФАЗИ-

РОВКУ ПИТАЮЩЕГО КАБЕЛЯ В МЕСТЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К ЭЛЕКТРОСЕТИ;

- НЕОБХОДИМО, ЧТОБЫ ВЕНТИЛЯЦИЯ ОСУЩЕСТВЛЯЛАСЬ В СООТВЕТСТВИИ

С РЕКОМЕНДАЦИЯМИ;

- ВСЕ УЗЛЫ УСТАНОВКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАКРЕПЛЕНЫ.

7.2.2 Контроль и управление в процессе работы

При достижении заданного (установленного) максимального давления, контроллер вы-

дает управляющий сигнал на открытие клапана сброса и установка автоматически переключа-

ется на холостой режим работы - при этом клапан всасывающий перекрыт и установка раз-

гружена. При снижении давления до заданного минимального, контроллер подает управляю-

щий сигнал на закрытие клапана сброса и открытие клапана всасывающего - происходит

набор давления.

В автоматическом режиме, кроме работы на холостом ходу и под нагрузкой, предусмот-

рено также временное отключение установки в случае прекращения потребления сжатого воз-

духа со стороны потребителя

- режим "ОЖИДАНИЕ". Состояние ожидания активизируется

только в том случае, если установка работает вхолостую более 5 минут. Установка остается в

этом состоянии до тех пор, пока давление не снизится ниже минимальной величины равной

Р_мах- 0,2 МПа. Затем происходит автоматический пуск установки и т.д.

Повторный пуск осуществляется нажатием кнопки "ПУСК".

Выключение установки осуществляется вручную:

- нажатием кнопки "СТОП";

ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ НАЖАТИЯ КНОПКИ "СТОП" УСТАНОВКА ПЕРЕХОДИТ В

РЕЖИМ "ХОЛОСТОЙ ХОД" И ВЫКЛЮЧАЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ ТОЛЬКО ЧЕРЕЗ НЕ-

КОТОРОЕ ВРЕМЯ (20 СЕК). УСТАНОВКУ МОЖНО ОТКЛЮЧАТЬ ОТ СЕТИ ВВОДНЫМ

ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.

- повторный пуск установки после выключения двигателя допускается не ранее, чем че-

рез 2 минуты.

Отключение от электросети производится после остановки электродвигателя поворотом

вводного выключателя в положение "0".

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1 Правильное обслуживание является одним из основных условий продолжительной

работы установки.

Техническое обслуживание установки заключается в контроле за работой ее механизмов,

проверке технического состояния, очистке и т. д.

Техническое обслуживание установки подразделяется на:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕО);

- плановое техническое обслуживание, выполняемое через 500 часов работы (ТО).

Перечень и периодичность работ по техническому обслуживанию компрессорной уста-

новки приведены в таблице 8.

ВНИМАНИЕ! ОПЕРАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ДОЛЖНЫ

ВЫПОЛНЯТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ОБУЧЕННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.

ВНИМАНИЕ! ПЕРВУЮ ЗАМЕНУ МАСЛА И МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА ПРОИЗВЕСТИ

ЧЕРЕЗ 500 ЧАСОВ РАБОТЫ (ОБКАТКА). ЕСЛИ УСТАНОВКА НЕ ЭКСПЛУАТИРОВА-

ЛАСЬ, ТО ЧЕРЕЗ ОДИН ГОД ОТ ДАТЫ ВЫПУСКА.

Таблица 8 - Перечень и периодичность проведения работ по техническому обслужива-

нию

Виды работ

Периодичность выполнения работ

еже-

500

2 000

4 000

8 000

20 000

дневно

часов

(ЕО)

(не

реже

двух

одно-

раз в

го

год)

раза

раза в

в два

пять

год)

года)

лет)

- Наружный осмотр установки на отсутствие механиче-

ских повреждений, посторонних шумов и стуков, под-

теков масла. При необходимости устранить;

- Проверить уровень масла. При необходимости долить;

- Проверить показания и работу приборов и аппарату-

ры;

- Проверить герметичность пневмосоединений. При

необходимости подтянуть соединения;

- Проверить сепарацию масла в визуализаторе возврата

масла.

- Проверить состояние радиатора. При необходимости

очистить (продуть сжатым воздухом);

- Проверить чистоту масла (отсутствие его интенсивно-

го потемнения). При необходимости заменить;

- Техническое обслуживание электроаппаратуры, пита-

ющего провода и клеммных соединений.

- Заменить фильтр воздушный;

- Проверить натяжение ремней. При необходимости

отрегулировать.

- Заменить масло*;

- Заменить фильтр масляный*;

- Заменить фильтр-маслоотделитель (сепаратор);

- Проверить клапаны предохранительные. При необхо-

димости заменить;

- Проверить состояние ресивера.

- Заменить ремни;

- Заменить ремкомплект клапана всасывающего;

- Заменить ремкомплект клапана минимального давле-

ния;

- Заменить ремкомплект термостата;

- Заменить ремкомплект уплотнений блока винтового.

Продолжение таблицы 8

- Заменить полный ремкомплект блока винтового;

- Заменить ремкомплект подшипников электродвигате-

ля.

Примечания

1 Работы, приведенные в план-графике для более продолжительных временных интервалов, включают в

себя также работы, включенные в график для более коротких временных интервалов.

2 * Первую замену масла и фильтра масляного провести через 500 часов работы, последующие - через

4000 часов работы, но не реже одного раза в год.

ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ ПЕРВЫХ 50-ТИ ЧАСОВ РАБОТЫ ВЫПОЛНИТЬ ОБЩИЙ

КОНТРОЛЬ: ПРОВЕРИТЬ УРОВЕНЬ МАСЛА, СОСТОЯНИЕ РАДИАТОРА, ВОЗДУШНОГО

ФИЛЬ-ТРА, ПРОЧНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ, НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЕЙ,

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И АППАРАТУРЫ.

8.2 Ежесменное техническое обслуживание ЕО

8.2.1 Выполнить работы, указанные в таблице 8 для ЕО.

8.2.2 После отключения установки:

- сбросить избыточное давление в ресивере или пневмомагистрали;

- слить конденсат из ресивера и фильтра-влагоотделителя;

- осмотреть установку, проверить отсутствие течи масла из соединений. При необходи-

мости устранить.

8.3 Плановое техническое обслуживание ТО (через каждые 500 часов работы)

ВНИМАНИЕ! В СЛУЧАЕ ВМЕШАТЕЛЬСТВА (ТО ИЛИ ВНЕПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ)

НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ УСТАНОВКИ И ПЕРЕКРЫТЬ ВОЗ-

ДУШНУЮ СЕТЬ ПРИ ПОМОЩИ КРАНА, А ТАКЖЕ ИСКЛЮЧИТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ НЕ-

САНКЦИОНИРОВАННОГО ПУСКА УСТАНОВКИ.

Перед проведением ТО необходимо убедиться, что:

- установка отключена от электрической сети;

- установка и ресивер разгружены.

При выполнении технического обслуживания необходимо обратить внимание на воз-

можные потери масла и образование налета, вызванного пылью и маслом. При необходимости

очистить.

8.3.1 Для замены масла необходимо:

- снять правую панель установки;

- включить установку для нагрева масла до температуры более 70 С (радиатор прогрет

равномерно по всей поверхности);

- выключить установку;

- не ранее, чем через 5 минут отвернуть пробку и медленно открыть кран удаления масла

- все масло сольется в подготовленную емкость;

- провернуть рукой шкив винтового блока на 3«5 оборотов в направлении, указанном

стрелкой на торцовой поверхности блока винтового;

- демонтировать фильтр масляный;

- установить новый фильтр (перед установкой фильтра залейте в него немного масла,

чтобы пропитался фильтрующий элемент, и смажьте уплотнительное кольцо фильтра маслом,

применяемым для заправки компрессорной установки);

- демонтировать фильтр-маслоотделитель;

- установить новый фильтр-маслоотделитель, предварительно смазав уплотнительное

кольцо фильтра маслом, применяемым для заправки компрессорной установки;

- закрыть кран и залить масло через горловину маслозаливную до верхнего среза смот-

рового окна - маслоуказателя, завернуть пробку заливного отверстия;

- включить установку, после достижения температуры масла более 70 °С отключить и

проверить уровень масла после исчезновения пены в глазке, при необходимости - долить;

- установить на место панель.

ВНИМАНИЕ: НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ МАСЛО

ДЛЯ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ - ВЯЗКОСТЬ 46 ССТ ПРИ 40 °С, ТОЧКА ТЕКУЧЕСТИ

МИНУС 8«10 °С, ТОЧКА ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ ВЫШЕ 200 °С.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ МАСЛА РАЗНЫХ МАРОК. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

ПРИМЕНЕНИЮ МАСЕЛ СМ. В РАЗДЕЛЕ 3 НАСТОЯЩЕГО РУКОВОДСТВА.

ВНИМАНИЕ: В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОЙ ЗАПЫЛЕННОСТИ, ОПЕРАЦИИ ПО

ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬСЯ С БОЛЬШЕЙ ЧАСТО-

ТОЙ. В ОСОБЕННОСТИ, СЛЕДУЕТ ЧАЩЕ ОЧИЩАТЬ РАДИАТОР И ПРОВОДИТЬ ЗА-

МЕНУ ФИЛЬТРА ВОЗДУШНОГО.

8.3.2 Кран удаления масла

Кран удаления масла расположен в нижней части маслосборника и предназначен для за-

мены масла в соответствии с периодичностью обслуживания. Через кран удаления масла осу-

ществляется слив конденсата (при необходимости). Все операции и действия с данным краном

следует выполнять при отсутствии давления внутри корпуса маслосборника и отключенной

установке.

8.3.3 Маслозаливное отверстие

Маслозаливное отверстие находится непосредственно на корпусе маслосборника и за-

крыто специальной пробкой (см. рисунок 7). Доступ к пробке маслозаливного отверстия раз-

решен только при отсутствии избыточного давления внутри установки.

Рисунок 7

8.3.4 Уровень масла

Уровень масла контролируется визуально на холодной установке (см. рисунок 8). Мак-

симальный уровень масла - верхний срез смотрового окна (маслоуказателя), минимальный -

нижний срез.

MAX

MIN

Рисунок 8

8.3.5 Замена ремней

Для замены ремней необходимо:

а) снять защитное ограждение;

б) освободить (отвернуть на 1«2 оборота) 2 болта и 2 гайки, крепящие плиту с блоком

винтовым;

в) с помощью винтов натяжителя равномерно переместить плиту с блоком винтовым

вниз;

г) снять ремни;

д) протереть шкивы ветошью и установить новые ремни;

е) винтами натяжителя равномерно переместить плиту с блоком винтовым вверх до

обеспечения требуемого натяжения ремней;

ж) зафиксировать плиту, затянув болты и гайки;

з) установить на место ограждение.

8.3.6 Натяжение ремней

Натяжение ремней производиться при помощи специального регулятора натяжения рем-

ней в соответствии с подпунктами а, б, е, ж, з пункта 8.3.5.

Передача мощности осуществляется ременной передачей за счет сил трения, возникаю-

щих в месте контакта ремня и шкивов. Для нормального функционирования необходимо со-

блюдение условий чистоты контактирующих поверхностей и обеспечение требуемого усилия

натяжения ремня (см. рисунок 9).

Натяжение ремня должно контролироваться после установки и периодически во время

работы изделия, в частности после перерывов в работе на неделю и более. Определение про-

гиба должно осуществляться с помощью динамометра, шнура и линейки.

F=30 N

5...6 мм

Рисунок 9

8.3.7 Проверка клапана предохранительного на ресивере (воздухосборнике.)

Клапан предохранительный, пружинного типа (см. рисунок 10) отрегулирован на заводе

изготовителе на заданное давление открытия и опломбирован. Его вскрытие, регулировка в

процессе эксплуатации запрещена и невозможна без нарушения целостности корпуса клапана.

Уплотнение седла клапана выполнено из теплоустойчивой резины. В процессе эксплуатации

проводится проверка клапана предохранительного - функциональные испытания. Проверка

клапана (сброс давления) возможна при давлении в ресивере ≥ 85 % от давления открытия. На

предохранительном клапане предусмотрено ручное устройство сброса давления - кольцо, ко-

торое находится в верхней части клапана. Методика проверки следующая: после достижения в

ресивере вышеуказанного давления потяните за кольцо вдоль оси клапана до момента его

приоткрытия (сброса давления) и отпустите (прекращение сброса давления). При нарушении

герметичности в седле затвора - клапан подлежит замене.

1 - Клапан

2 - Кольцо

Рисунок 10 - Клапан предохранительный пружинного типа

Примечание - Если ваш ресивер оснащен клапаном предохранительным без устройства для

ручного испытания разгрузки (сброса давления) - проверка проводится путем демонтажа кла-

пана (на разгруженном ресивере и выключенном компрессоре) и контроля его работоспособ-

ности путем испытания на стенде с периодичностью не реже одного раза в год.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Транспортирование

Транспортирование установки должно производиться при температуре от минус 25 до

плюс

55 С только в закрытом транспорте. Установка должна быть закреплена на поддоне и

предохранена транспортировочной тарой.

Упаковка компрессорных установок выполняется с учетом условий поставки и в зави-

симости от назначения.

Для перемещения установки следует проверить в настоящем руководстве массу и габа-

ритные размеры и при помощи специальных средств поднимать ее с захватом поддона как

можно ниже от пола.

В случае транспортирования установки при помощи погрузчика, необходимо, чтобы ви-

лы были расположены как можно шире, во избежание ее падений.

9.2 Хранение

Для хранения упакованные установки должны быть помещены в помещение и не под-

вергаться неблагоприятным атмосферным воздействиям.

Установку следует хранить в помещениях при температуре от минус 25 до плюс 55 С и

относительной влажности не более 80%.

Содержание пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных приме-

сей в помещениях, где хранится установка, не допускается.

ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНЫХ ПЕРИОДОВ ХРАНЕНИЯ ИЛИ ПРИ НАЛИЧИИ

ЯВНЫХ ПРИЗНАКОВ ВЛАГИ (КОНДЕНСАТА) ПРОВЕРЯЙТЕ СОСТОЯНИЕ УСТАНОВ-

КИ И УДАЛЯЙТЕ КОНДЕНСАТ.

9.3 Снятие установки с эксплуатации

При снятии установки с эксплуатации выполнить следующее:

1) Выключить установку.

2) Отключить электропитание и отсоединить установку от электрической сети.

3) Стравить избыточное давление из установки и части воздушной сети, которая соеди-

нена с установкой. Отсоединить установку от воздушной сети.

4) Слить масло.

5) Демонтировать масляный фильтр и фильтр-маслоотделитель.

6) Слитое масло и фильтры сдать в специализированный центр по переработке отходов.

7) Передать установку на авторизованное предприятие по утилизации.

ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ИСПОЛНЕНИЙ С ОСУШИТЕЛЕМ ВОЗДУХА. ОСУШИТЕЛЬ СО-

ДЕРЖИТ В ГЕРМЕТИЧНОМ КОНТУРЕ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГЕНТ И МАСЛО. ПОЭТОМУ

ЭТИ КОМПОНЕНТЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ДЕМОНТИРОВАНЫ И УТИЛИЗИРОВАНЫ ОРГА-

НИЗАЦИЕЙ (ЛИЦОМ), ИМЕЮЩЕЙ СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ РАЗРЕШЕНИЕ.

10 НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 10

СОСТОЯНИЕ

ВОЗМОЖНЫЕ

СПОСОБЫ

(НЕИСПРАВНОСТИ)

ПРИЧИНЫ

УСТРАНЕНИЯ

НЕИСПРАВНОСТИ

Установка не включается

-Отсутствует напряжение пи-

-Проверить цепь питания.

тания.

-Срабатывание автоматического

-Проверить включение автома-

выключателя силовой цепи или

тического выключателя QS

плавких предохранителей в цепи

или заменить плавкие предо-

управления и сигнализации.

хранители FU.

Отсутствует фаза питающего

Проверить, в случае необхо-

напряжения или перегорел

димости заменить предохрани-

предохранитель цепи управле-

тель.

ния.

Нарушено чередование фаз.

Поменять фазировку подклю-

чения.

Срабатывание защиты от пере-

Проверить:

грузки электродвигателя при-

-исправность двигателя;

вода установки.

-натяжение ремней;

-температуру воздуха в отсеке

электроаппаратуры

Превышение температуры

Проверить уровень масла,

винтовой группы

фильтры, работу термостата,

(плюс 100 С)

загрязненность радиатора.

Превышение температуры

Проверить уровень масла,

винтовой группы (плюс 97 С)

фильтры, работу термостата,

загрязненность радиатора.

Отказ датчика температуры.

Проверить подсоединение,

датчик, в случае необходимо-

сти заменить.

Температура винтовой группы

Проверить температуру окру-

ниже установленного значения

жающего воздуха, нагреть по-

(плюс 5 С)

мещение компрессорной.

Значение питающего напряже-

Проверить питающую сеть.

ния ниже нормы.

Установка запускается с тру-

Несоответствие параметров

Осуществить замену масла и

дом.

масла по причине старения.

фильтра масляного.

Продолжение таблицы 10

Нет забора воздуха через

-Засорен воздушный фильтр.

-Заменить или очистить.

воздушный фильтр

-Не сработал клапан

-Проверить работу клапана

управления, всасывающий

управления, всасывающего кла-

клапан.

пана.

Повышенный расход масла

-Неисправность в системе се-

- Проверить фильтр- маслоот-

парации воздух-масло.

делитель, трубопровод возвра-

-Утечки в маслопроводах.

та масла. При необходимости

заменить.

Повышенная (свыше 97 С)

Обеспечить достаточную вен-

температура масла.

тиляцию помещения и нор-

мальный забор воздуха.

Предохранительный клапан

-Предохранительный клапан

-Заменить.

установки сбрасывает воздух.

неисправен.

-Нарушена настройка давле-

-Отрегулировать (согласовать

ния.

с изготовителем)

Р_мах- согласно данных руко-

водства.

-Неисправен клапан холостого

- Заменить.

хода.

-Загрязнен фильтр.

- Заменить.

11 СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

11.1 Содержание сплава серебра Ag-CdO (90%-10%) и цветных металлов в компрессорной

установке указано в таблице 11.

Таблица 11

Модель компрессорной

Масса сплава сереб-

Алюминий и

Медь и сплавы

установки

ра Ag-CdO (90%-

алюминиевые

на медной осно-

10%), г

сплавы, кг

ве, кг

ВК5Т-8(10; 15)

4,94

10,81

ВК5Т-8(10; 15)-270

2,0

5,33

ВК5Т-8(10; 15)-270Д

13,31

6,45

ВК7Т-8(10; 15)

5,24

10,81

ВК7Т-8(10; 15)-270

3,23

5,63

ВК7Т-8(10; 15)-270Д

13,31

6,75

ВК10Т-10(15)

5,91

10,81

ВК10Т-10(15)-270

3,74

6,3

ВК10Т-10(15)-270Д

13,31

7,42

11.2 Драгоценные металлы содержатся в следующих составных частях:

- контакторы;

- тепловое реле;

- поворотный выключатель.

11.3 Цветные металлы содержатся в следующих составных частях:

- электродвигатель;

- трансформатор;

- крыльчатка;

- радиатор;

- корпус блока фильтров:

- фильтр - влагоотделитель;

- осушитель воздуха;

- клапаны (всасывающий, минимального давления, предохранительный и т.д.);

- пневмоарматура (трубопроводы, тройники, угольники, краны, манометры и др.).

12 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1 Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуата-

цию, но не более 18 месяцев со дня выпуска, при условии, что наработка не превысила

4000ч.

Изготовитель гарантирует:

 соответствие изделия приведенным характеристикам, при соблюдении потребителем

условий и правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

 бесплатное устранение дефектов и неисправностей или замену деталей и сборочных еди-

ниц, вышедших из строя по вине предприятия-изготовителя в течение гарантийного срока.

12.2 Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:

 несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на изделие и примененное обо-

рудование, установленных в эксплуатационной документации, поставляемой в комплекте с

изделием;

 наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий эксплуа-

тации, транспортирования и хранения;

 внесения изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, конструк-

цию или устройство изделия и его составных частей без письменного разрешения продав-

ца/поставщика;

 нарушения сохранности заводских пломб на устройствах оборудования и несанкцио-

нированного доступа к настройкам (регулировкам);

 несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания, от-

сутствия записей в эксплуатационной документации или специальном журнале, связанных с

эксплуатацией и обслуживанием;

 использования неоригинальных запасных частей и масла, не рекомендованных изгото-

вителем/поставщиком;

 самостоятельной разборки узлов изделия для определения причин неисправности, ре-

монта или замены без письменного разрешения продавца/поставщика на такие работы;

 отклонения показателей качества электроэнергии от нормы, согласно ГОСТ 13109;

 несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряжения на

подводящем кабеле более 5% от номинального значения);

12.3 Гарантийные обязательства не распространяются:

 на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена

регламентом проведения технического обслуживания;

 на повреждения изделия, возникшие в результате событий чрезвычайного характера,

обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.

12.4 Гарантийные обязательства не предусматривают:

 техническое обслуживание и чистку изделия, а также выезд к месту установки изделия

с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производят-

ся по отдельному договору;

 транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.

12.5 По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных

частей обращайтесь к продавцу (региональному уполномоченному представителю изго-

товителя).

При обращении необходимо указать модель и заводской номер изделия, наработку в ча-

сах, % загрузки, температура компрессора, температура в помещении, внешнее проявление

неисправности (отказа), условия аварийного отключения, предполагаемая причина и др.

12.6 Для проведения гарантийного ремонта оформленный по установленной форме

рекламационный акт, а также следующие дополнительные сведения (или копии доку-

ментов) с сопроводительным письмом направляются продавцу/поставщику:

 точный адрес потребителя (владельца изделия);

 № документа, подтверждающего покупку и обязательства продавца;

 свидетельство о приемке и упаковывании (страница настоящего РЭ);

 сведения об эксплуатации (№ акта и дата ввода в эксплуатацию, количество часов

наработки и общее, записи о проведенных ТО, ремонтах и др.).

13 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И УПАКОВЫВАНИИ

Установка компрессорная: ____________________________ зав. №__________________

производительность

_________________ л / мин,

рабочее давление,

_________________ МПа.

укомплектована:

блок винтовой ____________________________________ зав. № ____________________;

электродвигатель _________________________________ зав. № ____________________;

маслосборник (маслоотделитель)

РМ10.16.00В

зав. № ____________________;

радиатор_________________________________________

зав. № ____________________;

частотный преобразователь_________________________

зав. № ____________________;

ресивер__________________________________________

зав. № ____________________;

осушитель воздуха ________________________________

зав. № ____________________;

фильтры-влагомаслоотделители: ________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Заправлена: маслом компрессорным марки _______________________________________

соответствует требованиям технической документации, технических условий

ТУ РБ 400046213.015-2002, и признана годной к эксплуатации.

Упаковку произвёл ___________________

Дата выпуска "_____"_________________ 20 г.

Отметка ОТК ________________________

М.П.

Наименование изготовителя: ЗАО «Ремеза», Республика Беларусь, 247672, г. Рогачев,

ул. Пушкина, д. 62, тел/факс: +375 2339 34320; +375 2339 34297.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

СВЕДЕНИЯ О ДВИЖЕНИИ ИЗДЕЛИЯ *

_____________________________________________________________________________

(дата продажи/покупки/приобретения изделия)

_____________________________________

_________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

(подпись)

М.П.

_____________________________________________________________________________

(№ акта и дата ввода изделия в эксплуатацию)

_____________________________________

_________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

(подпись)

М.П.

Примечание: * Заполняет владелец изделия/продавец.

Приложение В

Руководство пользователя контроллера DOTECH FX32A

1 Технические характеристики

Многофункциональный промышленный электронный блок управления

(контроллер

DOTECH FX32) соответствует стандартам МЭК и предназначен для управления воздушными

винтовыми компрессорами. Температура эксплуатации от 0 до +50°С при относительной

влажности до 90% (без конденсации), температура хранения от -20 до +60°С. Коммутация

входных и выходных сигналов осуществляется через контактный разъем. Питание контроллера

(клеммы 1,2) осуществляется от сети 100«240VAС частотой 50«60 Гц, максимальный по-

требляемый ток 20 мА. Отображение информации осуществляется с помощью трех цифровых

индикаторов и дополнительных символов состояния компрессорной установки.

Символы состояния компрессорной установки:

- холостой ход,

- загрузка

Вспомогательные символы:

- необходимость

ТО,

- сигнал аварии.

Управление контроллером осуществляется функциональными кнопками:

- ПУСК/ ВВЕРХ

-программирование /сброс

- СТОП/ ВНИЗ

- выбор

В контроллере предусмотрена долговременная память для хранения оперативных данных:

времени наработки, значений счетчиков и состояний системы. Коммутация входных и выход-

ных сигналов осуществляется через зажимные соединения, расположенные на задней панели

контроллера.

1,2 - питание контроллера 110«240VAC, 50/60Hz;

3 (OUT1) - релейный выход для управления: линейным

контактором(до 10А нагрузки 250VAC);

4 (OUT2) - релейный выход для управления; электромаг-

нитным клапаном загрузки (до 10А нагрузки 250VAC);

5 - питание релейных выходов;

6 (ID1) - цифровой вход состояния компрессора;

7 (ID2) - цифровой вход дистанционного управления;

8 (СOM) - питание входов;

9 (В2) - подключение датчика температуры;

10 (В1), 11(+VDC) - подключение датчика давления

2 Описание работы

При включении компрессорной установки на дисплее появляется индикация давления на

выходе компрессорной установки, с индикацией «bar» в верхней части третьего семи сегмент-

ного индикатора. При одновременном кратковременном нажатии кнопок RUN и STOP на дис-

плей выводится температура масляно - воздушной смеси, с индикацией «⁰С» в нижней части

третьего семи сегментного индикатора. Показание температуры отображается в течении 10 се-

кунд, после чего дисплей переходит к отображению давления на выходе компрессорной уста-

новки.

При нажатии кнопки RUN в течение 1 секунды, на дисплее контроллера появляется инди-

кация «run», после чего происходит запуск компрессорной установки с показанием давления и

индикатора холостого хода - «

». При переходе компрессорной установки в режим за-

грузки загорается индикатор загрузки - «

».

3 Программирование параметров контроллера

Для изменения параметров давления необходимо войти в режим программирования.

Для входа в режим программирования необходимо нажать и удерживать в течении 3 се-

кунд кнопку SEL до появления на дисплее сообщения «PU» - давление останова. С помощью

кнопок ▲ или ▼ устанавливается необходимый уровень давления останова. При кратковре-

менном нажатии кнопки SEL на дисплее отобразится сообщение «PL» - давление пуска. С по-

мощью кнопок ▲ или ▼ устанавливается необходимый уровень давления пуска.

4 Аварийные сообщения Предупреждение - сигнал

мигает, компрессор будет оста-

новлен.

Код

Ошибка

Действия

PoP

Обрыв датчика давления

Проверить подсоединение, в случае необходимо-

PSt

Короткое замыкание датчика давления

сти заменить датчик давления

toP

Обрыв датчика температуры

Проверить подсоединение, в случае необходимо-

tSt

Короткое замыкание датчика температуры

сти заменить датчик температуры

Отсутствие одной из фаз или неверная фа-

Проверить наличие фаз, произвести фазировку

зировка

питающего кабеля

Проверить: исправность электродвигателя,

1LE

Перегрузка двигателя

настройку теплового реле, натяжение ремней,

температуру воздуха в отсеке электроаппаратуры

Перегрузка двигателя вентилятора (для

Проверить исправность электродвигателя вен-

ВК20Е)

тилятора

Давление выше установленного аварийного

Снизить давление в сети потребителя

PoE

давления

Температура масляно - воздушной смеси

Проверить уровень масла, фильтры, работу тер-

toE

выше 100ºС

мостата, загрязненность радиатора

Температура масляно - воздушной смеси

Необходим подогрев окружающего воздуха.

TUE

ниже 5ºС

Ноябрь 2013

Гарантийное свидетельство

Данное гарантийное свидетельство является обязательством на гарантийный

ремонт компрессорного оборудования

Гарантийное свидетельство дает право на бесплатный ремонт и замену деталей,

узлов, вышедших из строя по вине изготовителя, в период гарантийного срока.

Уважаемый покупатель! Убедитесь, что все разделы настоящего гарантийного

свидетельства заполнены разборчиво и без исправлений.

Изделие

Модель

Заводской номер

Дата продажи

Фамилия и подпись продавца

Печать фирмы-продавца

Срок гарантии - ________________________месяцев со дня продажи.

Изделие проверялось в режимах работы _________________________

в моем присутствии: ______________________

(подпись покупателя)

Изделие не проверялось по причине: ____________________________

_______________________________

__________________________________

(штамп и подпись продавца)

При осуществлении акта купли-продажи руководствоваться об-

щими требованиями региональных правил о приемке товара по

количеству и качеству

Для проведения гарантийного ремонта предъявите:

1. Гарантийное свидетельство.

2. Документы, подтверждающие покупку.

3. Свидетельство о приемке и упаковывании.

При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гаран-

тийном ремонте.

Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:

Несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на компрессор и приме-

ненное оборудование, установленных в эксплуатационной документации, по-

ставляемой в комплекте с компрессором.

Наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий

эксплуатации, транспортирования и хранения.

Внесение изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, кон-

струкцию или устройство компрессора и его составных частей без письменного

разрешения продавца/поставщика.

Нарушения сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования

и несанкционированного доступа к настройкам (регулировкам).

Несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания,

отсутствие записей в эксплуатационной документации или специальном журна-

ле, связанных с эксплуатацией и обслуживанием.

Применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатацион-

ной документацией

Самостоятельной разборки узлов компрессора для определения причин неис-

правности, ремонта или замены без письменного разрешения продав-

ца/поставщика на такие работы.

Нарушения режимов работы, установленных эксплуатационной документацией

(руководство по эксплуатации и т.д.).

Несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряже-

ния на подводящем кабеле более 5 % от номинального значении).

Гарантийные обязательства не распространяется:

10.На расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, преду-

смотрена регламентом проведения технического обслуживания.

11.На повреждения компрессора, возникшие в результате событий чрезвычайного

характера, обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.

Гарантийные обязательства не предусматривают:

12.Техническое обслуживание и чистку компрессора, а также выезд к месту уста-

новки компрессора с целью его подключения, настройки, ремонта или консуль-

тации. Данные работы производятся по отдельному договору.

13.Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.