УСТРОЙСТВО ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ NC-210, NC-220, NC-230, NC-301, NC-302, NC-310. Руководство пользователя ОСУ (Версия 1.43)

ОГЛАВЛЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1

Технологические циклы

1.2

Клавиши

1.3

Обозначения параметров технологических циклов

Пульт ОПЕРАТОРА

2.1

Главный экран ручного режима

2.1.1 Оцифровка осей

2.1.2 Задание скорости шпинделя и подач

2.2

Режим выхода в точку

2.2.1 Точка смены инструмента

2.3

Режим настройки инструмента

2.3.1 Режим выбора типа и формы инструмента

2.3.2 Привязка инструмента

2.3.3 Управление износом инструмента

2.4

Список программ обработки, хранимых в станке

2.5

Экран выбора цикла

2.6

Общее смещение нулевой точки детали

2.7

Ввод параметров циклов

2.7.1 Ввод параметров режимов резания

2.7.2 Ввод общих параметров цикла

2.7.3 Ввод параметров контура

2.8

Экран «Проверка обработкиª

2.9

Экраны режима «Автоматª

2.9.1 Запуск программы с кадра

2.10

Работа с USB

ПРИМЕР

3.1

Настройка инструмента

3.2

Программирование обработки детали:

3.2.1 Черновая обработка наружного контура с припуском под чистовую обработку.

3.2.2 Чистовая обработка наружного контура

3.2.3 Многопроходная обработка канавки

3.2.4 Многопроходное нарезание резьбы М22

3.2.5 Отрезка готовой детали

Приложение_а

Изменение количества инструментов в экране «Инструментальная наладкаª

Приложение_b

5.1

Создание и инициализация файла корректоров

5.2

Редактирование файла корректоров

5.3

Создание и инициализация файла начальных точек

5.4

Редактирование файла начальных точек

1 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1 Технологические циклы.

Внешняя обработка͘

Обозначение.

Тип цикла.

Внешний прямой многопроходный цикл.

Формирование контура детали справа - налево.

Внешний обратный многопроходный цикл.

Формирование контура детали слева - направо.

Внешний прямой однопроходный цикл.

Обход контура детали справа - налево.

Внешний обратный однопроходный цикл.

Обход контура детали слева - направо.

Наружная канавка.

Цикл отрезки с переменной скоростью подачи.

Внешняя резьба.

Внутренняя обработка͘

Обозначение.

Тип цикла.

Внутренний прямой многопроходный цикл.

Формирование контура детали справа - налево.

Внутренний прямой однопроходный цикл.

Обход контура детали справа - налево.

Внутренняя канавка.

Внутренняя резьба.

Поперечные циклы͘

Обозначение.

Тип цикла.

Многопроходный поперечный цикл.

Формирование контура детали от внешнего диаметра к центру.

Многопроходный поперечный цикл.

Формирование контура детали от центра к внешнему диаметру.

Однопроходный поперечный цикл.

Обход контура детали от внешнего диаметра к центру.

Однопроходный поперечный цикл.

Обход контура детали от центра к внешнему диаметру.

Поперечная канавка.

Осевая обработка͘

Обозначение.

Тип цикла.

Глубокое сверление.

Нарезание резьбы метчиком.

Дополнительные циклы.

Обозначение.

Тип цикла.

Перемещение в заданную точку по прямой на быстром ходу, или рабочей подаче.

Выход в точку смены инструмента.

-«Пропуск кадраͩ. Выполняет пропуск одного кадра (одного цикла),

записанного в окне «Редакторͩ на следующей строке программы.

-«Включить СОЖͩ. Устанавливает в программе вспомогательную

функцию M08

- «Выключить СОЖͩ. Устанавливает в программе вспомогательную

функцию M09

- «Паузаͩ. Устанавливает в программе вспомогательную функцию M00

1.2 Клавиши.

Клавиши режимов работы.

Обозначение.

Описание.

Переход на экран режима движения в заданную точку.

Переход на экран менеджера программ.

Вызов списка деталей.

Переход на экран редактора программы выбранной детали.

Переход на экран настройки нулевой точки выбранной детали.

Переход на экран выбора инструмента из магазина инструментов и максимального

количества позиций в магазине инструментов.

Клавиши выбора режима перемещений.

Обозначение.

Описание.

Выбор перемещения осей маховичками. Повторное нажатие переключает шаг пе-

ремещения на каждый импульс маховичка от 1 до 100мкм.

Выбран режим перемещения от маховичков. На каждый импульс маховичка ось

переместится в соответствии с установкой на 1мкм, 10мкм или 100 мкм.

Выбор режима инкрементного перемещения от рукоятки. Повторное нажатие пе-

реключает шаг перемещения на каждый импульс от 1 до 1000мкм.

Выбран инкрементный режим. На каждое движение рукоятки ось перемещается на

величину, показанную в правом нижнем углу кнопки.

Выбор перемещения осей от рукоятки на быстром ходу, или рабочей подаче.

Режим перемещения осей от рукоятки выбран.

Выбран способ задания координаты точки для режима перемещения в заданную

точку.

Выбран способ задания величины перемещения для режима перемещения в за-

данную точку.

Клавиши управления в режиме Автомат.

Обозначение.

Описание.

Включение режима работы «КАДРͩ для выполнения перемещений внутри циклов.

( ВНИМАНИЕ! Сами кадры не отображаются на дисплее!!! ).

Пуск всей программы обработки или цикла.

Пуск следующего кадра в покадровом режиме.

Стоп подачи во время обработки.

Кнопкой «ПУСКͩ можно продолжить выполнение программы

Сброс программы обработки. Останавливаются все движения станка, программа

обработки сбрасывается на первый кадр.

Клавиши управления механизмами станка.

Обозначение.

Описание.

Диапазон частоты вращения шпинделя (только индикация).

Кнопка включения/выключения СОЖ. Индикация «СОЖ включенаͩ

Кнопка включения/выключения СОЖ. Индикация «СОЖ выключенаͩ

Кнопка включения транспортера стружки.

Кнопка реверса транспортера стружки.

Прочие клавиши͘

Обозначение.

Описание.

Переход на экран калькулятора. В верхней части кнопки показан результат расчета.

Кнопка установки в «0ͩ привязки по оси «Zͩ для данного инструмента на экране

настройки инструмента.

Кнопка вывода оси в исходное положение.

Если после включения станка ось не была оцифрована, индикация на кнопке мига-

ет.

Включение режима работы по циклам во время тестирования программы обработ-

ки.

1.3 Обозначения параметров технологических циклов.

Параметр.

Пояснение.

Номер инструмента.

Скорость подачи, мм/об; шаг резьбы, мм

Скорость вращения шпинделя, об/мин.

М3

Прямое вращение шпинделя CCW против часовой стрелки.

(выбрано по умолчанию).

М4

Обратное вращение шпинделя CW, по часовой стрелке.

Smax

Максимальные разрешенные обороты шпинделя в режиме постоянной линейной

скорости резания.

Линейная скорость резания, м/мин.

Xн

Начальный диаметр обработки кадра.

Zн

Начальная точка по оси «Zͩ обработки кадра.

Xк

Конечный диаметр обработки кадра.

Zк

Конечная точка по оси «Zͩ обработки кадра.

Внешний диаметр резьбы.

Сбег резьбы.

Элемент.

Описание.

№

Экран оператора.

Станочная консоль:

2.1 ключ включения/выключения УЧПУ;

2.2 кнопка-грибок «Аварийный СТОП станкаͩ;

2.3 кнопка «ПУСКͩ. Эта кнопка может быть использована только для установки режима

«СБРОСͩ (сброс системы), и не используется для запуска движения оси или запуска выпол-

нения программы;

2.4 кнопка «СТОПͩ. Эта (активирует в системе состояние «СТОПͩ в любом режиме работы);

2.5 «переключатель режимов работыͩ (активные позиции: «AUTOͩ, «MANUͩ, «RESETͩ);

2.6 «переключатель JOGͩ предназначен для коррекции скорости быстрого хода в режиме «Ав-

томатͩ. Для коррекции быстрого хода на «переключателе JOGͩ должен быть использован

сегменте от +0% до +100% (изменение назначения «переключателя JOGͩ выполнено в ПЛ);

2.7 «переключатель подачи F%ͩ (от 0% до 125%) предназначен для:

2.7.1 коррекции оборотной подачи в следующих режимах работы:

- «Ручной режимͩ,

- «Выход в точкуͩ,

- «Автоматͩ.

2.7.2 коррекции скорости вывода траектории инструмента на графическом поле в режиме

«ТЕСТͩ;

2.8 переключатель скорости вращения шпинделя S% (от 75% до 125%)

Примечание͘ Назначение «переключателей F%, JOGͩ и значение % для каждой позиции пере-

ключателя может быть изменено в программе логики станка.

Поле функциональных клавиш «F11ͩ - «F18ͩ. Назначение каждой клавиши определяется теку-

щей иконкой, расположенной на экране слева от клавиши.

Поле функциональных клавиш:

- «ПРОКРУТКАͩ

Клавиша используется для переключения меню в поле №5

- «ПЕРЕХОДͩ

Клавиша используется для перехода из экрана работы со станком в режим

работы с файлами «КОМАНДАͩ и обратно.

Поле функциональных клавиш «F1ͩ - «F8ͩ. Назначение каждой клавиши определяется текущей

иконкой, расположенной на экране над клавишей.

Алфавитно-цифровая клавиатура.

Примечание.

В УЧПУ с сенсорным экраном выбор поля для изменения его значения может

быть выполнен касанием руки в место расположения этого поля на экране.

ВНИМАНИЕ! В режиме «КОМАНДАͩ сенсорный экран отключен. Для выбора пара-

метров и ввода их значений в режиме «КОМАНДАͩ используйте кла-

виатуру УЧПУ.

В УЧПУ без сенсорного экрана выбор поля для изменения его значения может быть выпол-

нен перемещением рамки красного цвета в место расположения этого поля на экране. Пе-

ремещение рамки выполняется клавишами:

Экран «Ручной режимͩ:

2.1.1 Оцифровка осей.

После включения станка мигающая индикация выхода осей в исходное положение напоминает

оператору о необходимости оцифровки осей. Нужно коснуться значка по оси «Xͩ, или установить

рамку выбора значка и нажать клавишу «ENTERͩ, ось «Xͩ начнет двигаться в положительном на-

правлении (к оператору) до концевого выключателя выхода в «0ͩ оси. После оцифровки значок

перестает мигать, а ЧПУ станка получает исходную точку отсчёта для всех перемещений оси «Xͩ.

Повторить то же с осью «Zͩ, ось «Zͩ начнет двигаться в положительном направлении (от шпинде-

ля) до концевого выключателя выхода в «0ͩ оси. После оцифровки осей станок сможет работать в

автоматическом режиме и режиме выхода в заданную точку. Если во время выхода в исходное

понадобится остановить движение, то в системе нужно выполнить «СБРОСͩ.

Примечание. «СБРОСͩ системы можно выполнить следующими способами:

1) Установить переключатель режимов работы (2.5) в позицию «RESETͩ и нажать клавишу

«ПУСКͩ (2.3) или клавишу меню «F5ͩ «ПУСКͩ.

2) Нажать клавишу меню «СБРОСͩ или «СБРОС СИСТЕМЫͩ.

Рекомендация. Для корректного отображения координат осей на экране после их оцифров-

ки до начала их оцифровки установите в системе номер инструмента в окне

«Ручной режимͩ или в окне «Автоматͩ, который уже установлен на станке в

рабочей позиции. В этом случае индикация координат осей «Xͩ и «Zͩ на эк-

ране будет всегда в системе детали. Если оцифровка оси «Zͩ будет выпол-

нена с инструментом T00, то на экран будет выведено значение, сохранен-

ное системой после выполнения смещения ноля вдоль оси «Zͩ в экране

«Ноль деталиͩ, т.е. без учета длины инструмента, настроенной в экране

«Данные инструментаͩ для инструмента, установленного в рабочую пози-

цию.

ВНИМАНИЕ! Оцифровка осей должна быть выполнена до начала выполнения про-

граммы в режимах «ТЕСТͩ или в экране «Автоматͩ͘

2.1.2 Задание скорости шпинделя и подач.

Для задания оборотов шпинделя или скорости движения осей необходимо коснуться поля с

индикацией скорости или установит рамку на значение скорости, и нажать клавишу «ENTERͩ. При

этом откроется окно выбора соответствующей подачи, или оборотов шпинделя.

В станке запоминается по 12 часто используемых подач по оси «Xͩ, по оси «Zͩ, скоростей вра-

щения шпинделя. Таблица значений на клавишах выбора скорости заполняется оператором само-

стоятельно. Для этого нужно перейти на окно заполнения таблицы по клавише «Ввод значенийͩ.

2.2 Режим выхода в точку.

На экране «Выход в точкуͩ можно задать координаты точки, в которую необходимо перемес-

тить суппорт с заданной скоростью. Возможно перемещение как по одной из координат, так и од-

новременно по обеим.

Кнопкой «ABS/INCͩ переключается режим абсолютного, или инкрементного задания перемеще-

ний.

- «ABSͩ - режим абсолютного перемещения означает выход суппорта в направлении +/- от «0ͩ

оси станка в точку с заданными координатами (см. картинку выше и возможно только после вы-

полнения оцифровки осей - см. раздел 2.1.1).

- «INCͩ - режим инкрементного перемещения означает расстояние, на которое необходимо пе-

реместиться в направлении +/- от места (точки) где сейчас находится суппорт станка.

ВНИМАНИЕ! Для выхода в точку (на расстояние) должны быть введены значения в

поля «Sͩ и «Fͩ и включено вращение шпинделя.

2.2.1 Точка смены инструмента.

После вызова окна «Точка смены инструментаͩ, необходимо переместиться по осям в безо-

пасную для смены инструмента точку станка и нажать клавишу «OKͩ.

ВНИМАНИЕ! Точка смены инструмента отображается в системе координат дета-

ли, поэтому сначала необходимо сделать привязку инструмента!!!

2.3 Режим настройки инструмента.

Настройка инструмента включает три основных этапа:

- Выбор типа и формы инструмента;

- Настройка вылетов (смещения, длины) инструмента;

- Управление износом инструмента (при привязке инструмента износ необходимо сбрасывать);

2.3.1 Режим выбора типа и формы инструмента.

Если коснуться изображения инструмента, (см. картинку - раздел 2.3) откроется таблица со

стандартными инструментами предустановленными в системе ЧПУ:

Нажатием в необходимый инструмент производится его выбор. Затем необходимо задать ра-

диус при вершине резца (см. картинку - раздел 2.3).

Внимание! Направление и тип инструмента, должны соответствовать ре-

альному инструменту, установленному в резцедержке͘ Обязательно ука-

зывать радиус͘

При несоблюдении данных требований, компенсация радиуса инструмента

будет выполнена неверно, что вызовет значительную погрешность обра-

ботки͘

2.3.2 Привязка инструмента.

Привязка инструмента подробно описана в примере работы со станком (см. раздел 3.1).

2.3.3 Управление износом инструмента.

Управление износом инструмента выполняется в окне «Данные инструментаͩ (см. картинку -

раздел 2.3).

Величина изменения износа инструмента вводится после касания поля с абсолютным значени-

ем износа по выбранной оси или после установки курсора на это поле с последующим его выбо-

ром с клавишей «ENTERͩ.

За один раз величину износа можно изменить максимально на +1 мм.

Величина изменения износа инструмента вдоль оси «Xͩ вводится на диаметр.

После ввода изменения износа инструмента в поле «Износ инструментаͩ будет выведено аб-

солютное значение износа по каждой оси.

Абсолютное значение износа инструмента сохраняется отдельно для каждого инструмента.

Величина износа инструмента может быть сброшена или обнулена:

 сброс значения износа инструмента выполняется по клавише «Сброс Износаͩ. «Сброс

Износаͩ может быть использован для приведения вылета инструмента к значениям до

ввода износа.

Внимание! При сбросе значений износа инструмента по осям «Xͩ и «Zͩ позиция

этих осей на экране будет изменена на величину износа инструмента. Для подтвержде-

ния сброса нажмите клавишу «Сбросͩ для отмены сброса нажмите клавишу «Отменаͩ:

 обнуление значений износа инструмента на экране без изменения его вылета выполня-

ется в следующих случаях:

1) после привязки длины инструмента;

2) после изменения формы инструмента;

3) после изменения радиуса режущей кромки инструмента.

2.4 Список программ обработки, хранимых в станке.

В памяти станка максимально может храниться 999 программ. Каждая программа может со-

держать максимально 255 кадров. Контур в однопроходных и многопроходных циклах может со-

держать максимально 255 точек.

В данном окне отображаются все программы, хранимые в памяти УЧПУ.

Для работы с необходимой программой детали (редактирование, переименование, отработка

в режиме «Автоматͩ, копирование на USB флэш), её необходимо сделать активной. Для этого,

нажимаем в строку с программой детали, после чего она загружается в оперативную память стан-

ка и ее номер и имя должны отобразиться в верхней строке экрана.

Для вновь создаваемой программы, необходимо нажать в пустую строку программы (ячейка,

где не содержится никаких программ обработки), после чего на экране выводится алфавитно-

цифровая клавиатура для ввода имени. После ввода имени клавишей «ВВОДͩ номер и имя про-

граммы будет отображаться вверху.

При помощи появившейся экранной клавиатуры, пишем имя детали:

Для переименования программы в списке деталей, необходимо нажать в строку с именем

программы, далее нажать клавишу «ИМЯͩ, после чего с экранной алфавитно-цифровая клавиату-

ры ввести новое имя. После ввода имени клавишей «ВВОДͩ номер и имя программы будет ото-

бражаться вверху и в окне «Список деталейͩ.

Далее, для создания новой программы или редактирования уже имеющейся, необходимо нажать

клавишу редактора:

После этого открывается окно редактора программы обработки. На экране задается последова-

тельность кадров программы обработки. Каждая программа обработки может содержать до 255

кадров.

Программа обработки состоит из кадров (N), один кадр - один цикл обработки, все кадры име-

ют свои номера. В каждом кадре редактора указываются: номер инструмента, подача и частота

вращения шпинделя в цикле. Так же в виде пиктограммы, указывается тип цикла, запрограмми-

рованный в кадре. Если в кадре применяется функция постоянной скорости резания, то под инди-

кацией оборотов шпинделя появляется подпись «V, м/минͩ.

Для изменения/создания кадра обработки, необходимо нажать в соответствующий кадр, после

чего появится окно выбора нужного цикла (в том случае, если кадр создается) или откроется уже

имеющийся цикл для редактирования.

После изменения/создания программы её необходимо сохранить, для чего нажимаем клави-

шу:

Если цикл был выбран ранее, то откроется окно ввода параметров цикла, а если цикл не был

выбран ранее, откроется окно выбора циклов.

2.5 Экран выбора цикла.

Все возможные варианты циклов разделены на три группы, циклы для внешней, внутренней

обработки и дополнительные циклы. Для выбора цикла нажмите на соответствующее изображе-

ние. Откроется экран ввода параметров цикла.

2.6 Общее смещение нулевой точки детали.

Внимание! Действия, записанные в этом параграфе, разрешены только при

инициализированном файле начальных точек, смотри п͘ 5.3.

Для ввода смещения нулевой точки детали в окне «Список деталейͩ необходимо нажать кла-

вишу:

В станке предусмотрена возможность запомнить отдельную нулевую точку по оси «Zͩ для каж-

дой детали. Это дает возможность не привязывать все инструменты к каждой новой детали. Если

все инструменты уже привязаны к другой детали, нужно выбрать один инструмент, коснуться тор-

ца новой детали и нажать кнопку «Z=0ͩ. Система ЧПУ учтет смещение для всех инструментов. По-

сле этого, как только в списке программ будет выбрана деталь, автоматически будет подставлять-

ся ее нулевая точка.

ПРИМЕЧАНИЕ: (Касается функции смещения "0" по оси «Zͩ в окне выбора программы.)

После выбора программы в экране «Ноль деталиͩ необходимо подтверждать точку "0" для оси

«Zͩ.

Если это не сделать, это может привести к аварийной ситуации. Для предотвращения аварийной

ситуации необходимо после выбора программы вручную подвести резец в позицию с координа-

той Zс0, перейти в окно смещения нуля и нажать кнопку «Z=0ͩ. Значение это нигде не записывает-

ся, поэтому эту процедуру надо делать после каждой смены обрабатываемой программы͘

2.7 Ввод параметров циклов.

Ввод параметров любого цикла состоит из нескольких этапов:

- ввод параметров режимов резания (номер инструмента, обороты шпинделя, подача͙);

- ввод общих параметров цикла (начальная точка обработки, глубина прохода͙);

- ввод контура детали для циклов, имеющих контур.

2.7.1 Ввод параметров режимов резания.

Поле параметров режимов резания всех технологических циклов выглядит практически

одинаково. Отличия заключаются лишь в том, что в циклах нарезания резьбы резцом, нужно за-

давать угол заточки инструмента, а в циклах обработки канавок - ширину резца.

Т - задается номер инструмента;

F - величина рабочей подачи;

S - частота вращения шпинделя;

V - постоянная скорость резания;

М3 - Прямое вращение шпинделя (выбрано по умолчанию);

М4 - Обратное вращение шпинделя.

Во многих циклах возможно так же поддержание постоянства скорости резания V (м/мин). Если в

поле V задано значение скорости резания больше 0, то в цикле будет включено поддержание по-

стоянства скорости резания.

Если необходимо включить данный режим в цикле, нажимаем в поле установки значения V/S, да-

лее во всплывающем окне, необходимо указать верхнее и нижнее ограничение оборотов шпин-

деля, а так же непосредственно саму скорость резания V (м/мин) и активировать ее, нажав кнопку

«Даͩ. Если нажать кнопку «Нетͩ, постоянство скорости резания будет отключено.

Внимание! С целью исключения непредвиденного выхода вращения шпинделя

на максимальные обороты, необходимо обязательно задавать верхнее ограниче-

ние оборотов шпинделя Smax).

Пример программирования можно увидеть в 3-м специальном разделе данного руководства.

2.7.2 Ввод общих параметров цикла.

Данные параметры расположены на том же экране, что и параметры режимов резания, в правой

части.

Цикл «Движение по прямойͩ

Параметры цикла:

- координаты конечной точки

- тип подачи (быстрый ход/рабочий ход)

Многопроходные черновые циклы

Параметры циклов:

Однопроходные чистовые циклы

Параметры циклов:

- начальный диаметр обработки (Xн);

- конечный диаметр обработки (Xк);

- начальная координата обработки по «Zͩ (Zн);

- конечная координата обработки по «Zͩ (Zк);

Многопроходные канавочные циклы.

Параметры циклов:

- начальный диаметр обработки (Xн);

- конечный диаметр обработки (Xк);

- начальная координата обработки по «Zͩ (Zн);

- конечная координата обработки по «Zͩ (Zк);

- чистовой припуск

Цикл глубокого сверления.

Параметры цикла:

- в данной версии - начальная точка «Zнͩ;

- конечная глубина сверления «Zкͩ;

- глубина сверления за один проход Q;

- выдержка времени сек. на глубине сверления P.

Циклы нарезания резьбы резцом.

Параметры циклов:

- тип резьбы

(правая, левая, цилиндрическая, коническая)

- внешний диаметр резьбы (D)

- координата точки начала цикла (Zн);

- координата точки конца цикла (Zк);

- сбег в конце резьбы (L);

- высота профиля резьбы;

- конусность резьбы;

- глубина первого прохода резьбы;

- глубина чистового прохода;

- количество чистовых проходов;

- количество калибрующих проходов;

(Многозаходнюю резьбу можно получить соз-

дав несколько одинаковых циклов, сместив на-

чальную точку «Zнͩ в пределах одного шага

резьбы).

На экранах циклов, содержащих контур, дополнительно есть кнопка перехода к параметрам кон-

тура.

Ниже перечислены циклы, для которых необходимо обязательно программировать конечный

контур детали.

Внешняя обработка͘

Обозначение͘

Тип цикла͘

Внешний прямой многопроходный цикл.

Формирование контура детали справа - налево.

Внешний обратный многопроходный цикл.

Формирование контура детали слева - направо.

Внешний прямой однопроходный цикл.

Обход контура детали справа - налево.

Внешний обратный однопроходный цикл.

Обход контура детали слева - направо.

Внутренняя обработка͘

Обозначение͘

Тип цикла͘

Внутренний прямой многопроходный цикл.

Формирование контура детали справа - налево.

Внутренний прямой однопроходный цикл.

Обход контура детали справа - налево.

Поперечные циклы͘

Обозначение͘

Тип цикла͘

Многопроходный поперечный цикл.

Формирование контура детали от внешнего диаметра к центру.

Многопроходный поперечный цикл.

Формирование контура детали от центра к внешнему диаметру.

Однопроходный поперечный цикл.

Обход контура детали от внешнего диаметра к центру.

Однопроходный поперечный цикл.

Обход контура детали от центра к внешнему диаметру.

2.7.3 Ввод параметров контура.

В данном окне имеется таблица 4, в которой последовательно программируются точки конечного

контура (согласно, технологическому эскизу обработки). Ввод координат производится в поле 2.

Счет отрезков контура идет от начальной точки обработки по направлению движения резца. В ка-

честве координат, программируется, координата конечной точки текущего элемента контура (от-

резок или дуга).

Текущий элемент контура (отрезок, дуга вогнутая или дуга выпуклая) выбирается кнопками 3.

Листание точек в таблице производится кнопками вверх, вниз.

Для исключения грубых ошибок при программировании и визуального восприятия

контура в поле 1, производится текущее отрисовывание контура, по введенным ко-

ординатам.

То место, на котором находится курсор, в таблице выделено внутренней рамкой, а

на графике - кругом.

По кнопке «Вставить точкуͩ, добавляется новая точка контура после выбранной точ-

ки с теми же координатами.

2.8 Экран «Проверка обработкиª.

В режиме проверки отключается движение осей, шпинделя и механизмов. По кнопке

«ПУСКͩ запускается программа обработки детали и на экране отображается траектория движения

инструмента.

Очистить графику можно клавишей «ОЧИСТ.ͩ

Старт проверки обработки запускается клавишей «ПУСКͩ, остановка графики и переход на 1-ый

кадр программы выполняется клавишей «СБРОСͩ. Так же доступен режим «По шагамͩ и «По

цикламͩ.

Клавиша «СТОПͩ - в режиме «Проверка обработкиͩ на вывод графики не действует и устанавли-

вает в системе режим «СТОПͩ.

Скорость вывода графики на экран можно регулировать со станочной консоли «переключателем

F%ͩ.

2.9 Экраны режима «Автоматª

№

Описание

Поле индикации оборотов шпинделя «Sͩ, линейной скорости резания «Vͩ.

Поле индикации скорости подачи «Fͩ.

Имя обрабатываемой детали.

Индикация пиктограммы типа выполняемого цикла.

Клавиша «КАДРͩ. Для отображения номер выполняемого кадра и для ввода номера кад-

ра, с которого должна быть выполнена программа.

Индикация номера активного инструмента «Tͩ.

Клавиша

для перехода в окно «Список деталейͩ

Клавиша

для перехода в окно «Редакторͩ

Режим пошаговой обработки детали (клавиша «ПО КАДРАМͩ).

Каждый шаг запускается отдельно по кнопке «ПУСКͩ.

Клавиша запуска обработки «ПУСКͩ.

Клавиша остановки подачи «СТОПͩ. Для продолжения отработки программы клавиша

«СТОПͩ должна быть нажата повторно, и далее нажата клавиша «ПУСКͩ

Клавиша «СБРОСͩ для сброса программы обработки и перехода на 1-ый кадр програм-

мы.

Клавиши оцифровки осей «Xͩ и «Zͩ

2.10 Работа с USB

Переход на экран работы с USB. Кнопка расположена на экране списка деталей (про-

грамм обработки).

В станке имеется возможность скопировать выбранную программу на USB, скопировать с USB

программу на станок, а также сделать резервную копию всех программ в архив на USB и восстано-

вить весь архив программ с USB на станок.

Копирование на USB:

Выберите в окне «Список деталейͩ имя программы

Вставьте USB-FL SH в разъем УЧПУ и выберите на экране требуемое действие.

Контролируйте сообщения: «Поиск USB устройствͩ «Действие выполненоͩ.

В случае, если программа не выбрана, то индицируется сообщение: «Ошибкаͩ.

При копировании на USB система записывает программы в каталог «MSBͩ. Имена программ за-

меняются на их номера, которые они имеют в окне «Список деталейͩ, в текст программы добав-

ляется ее имя и файлу присваивается расширение «msbͩ.

Пример:

000.msb

004.msb

999.msb

Копирование c USB:

Выберите в окне «Список деталейͩ номер детали и введите для него имя клавишей

«ИМЯͩ.

Вставьте USB-FL SH в разъем УЧПУ и выберите на экране требуемое действие.

Контролируйте сообщения: «Поиск USB устройствͩ «Действие выполненоͩ и в списке

деталей контролируйте на выбранном номере имя программы.

В случае, если программа с выбранным номером не существует на USB в каталоге

«MSBͩ, то индицируется сообщение: «Ошибкаͩ.

Примечание.

Копирование программ с USB в УЧПУ возможно только в те же номера списка деталей, которые

записаны номерами файлов с расширением «msbͩ в каталоге «MSBͩ на USB.

3 ПРИМЕР

В качестве примера, рассмотрим последовательный процесс наладки и программирования де-

тали, изображенной на рисунке 1.

Рисунок 1 - Деталь «Опораͩ

Заготовка:

Пруток Ø45 мм.

Последовательность обработки и режущий инструмент:

Черновая обработка наружного контура с припуском под чистовую обработку.

В качестве инструмента используем проходной резец с радиусом при вершине 0,8 мм (инструмент

- Т1).

Чистовая обработка наружного контура.

В качестве инструмента используем проходной резец с радиусом при вершине 0,4 мм (инструмент

- Т2).

Многопроходная обработка канавки.

В качестве инструмента используем канавочный резец шириной 5 мм (инструмент - Т3).

Многопроходное нарезание резьбы М22.

В качестве инструмента используем резьбовой резец с углом заточки 60° (инструмент - Т4).

Отрезка готовой детали.

В качестве инструмента используем канавочный резец шириной 5 мм (инструмент - Т5).

3.1 Настройка инструмента

Внимание! Действия, записанные в этом параграфе, разрешены только при

инициализированном файле корректоров, смотри п͘5.1.

Устанавливаем заготовку в патрон станка с необходимым для обработки вылетом. В нашем

случае принимаем вылет равный 140 мм.

Устанавливаем инструменты в резцедержку станка. Наиболее удобной является последова-

тельная установка инструментов, т.е. чтобы при повороте резцедержки станка по, или против ча-

совой стрелки, происходила установка инструментов в последовательности обработки. Это облег-

чает работу со станком в автоматическом режиме.

Формирование списка режущих инструментов в ЧПУ, а так же их привязка к системе отсчета

станка.

Для этого необходимо:

а) находясь в ручном режиме нажать клавишу перехода на экран привязки инстру-

мента на панели оператора;

б) установить резцедержку с установленным в неё инструментом в позицию обра-

ботки;

Внимание! Форма и радиус инструмента должны строго соответствовать реально-

му инструменту, установленному в резцедержателе.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Для корректной отработки радиуса резца необходимо в окне привязки инстру-

мента задать значение радиуса, потом удалить резец (задание формы резца), и

заново выбрать форму резца. Форму резца необходимо выбирать согласно про-

грамме обработки.

2. В многопроходных циклах, если обрабатывающий резец установлен с радиусом,

то первый проход будет увеличен на значение радиуса, а последующие проходы,

включая контурный, будут обрабатываться согласно программе.

г) Затем, программируем частоту вращения шпинделя (2) и рабочую подачу (3). Это необходи-

мо, для ручной обработки в режиме привязки инструмента. После этого включаем вращение

шпинделя, при помощи кнопок на пульте оператора. Далее, используя ручные перемещения (без-

размерное ручное, от маховичка или пошаговое) касаемся (протачиваем «как чистоͩ) торец заго-

товки.

- после того, как торец был проточен, не меняя положения суппорта по оси «Zͩ, нажимаем кла-

вишу «Z=0ͩ.

После выполнения данного действия, в поле индикации координат видим:

- далее протачиваем цилиндрическую часть заготовки «как чистоͩ, не меняя положения суп-

порта по оси X, отводим суппорт по оси «Zͩ, останавливаем вращение шпинделя и измеряем про-

точенный диаметр (к примеру, Ø40,6 мм). Затем вводим измеренное значение в поле координаты

«Xͩ.

На этом привязка инструмента закончена.

Замечания:

- последовательность осей привязки может быть произвольной. Нет принципиальной разницы,

будем ли мы привязывать сначала ось «Zͩ, а потом «Xͩ, либо наоборот. Удобную последователь-

ность выбирает сам оператор.

- если мы имеем проточенный торец и диаметр заготовки с предварительно известным разме-

ром. То нет необходимости протачивать заготовку. Можно просто коснуться вершиной резца вра-

щающейся заготовки и ввести известное значение диаметра.

Аналогичным образом, последовательно, выполняется привязка всех остальных инструментов.

3.2 Программирование обработки детали:

Для того чтобы приступить к программированию обработки детали, из окна «Ручной

режимͩ, входим в менеджер программ.

В менеджере программ, отображаются все программы, имеющиеся на станке. Для создания

новой программы, выбираем пустую ячейку (например, 003) и нажимаем на неё (1), после этого,

номер ячейки 003 выделяется желтым цветом, а вверху, в поле указания номера текущей про-

граммы, отображается 003. Затем программе с номером 003 необходимо присвоить имя, для чего

нажимаем клавишу «Имяͩ (2) и при помощи всплывающей клавиатуры вводим название про-

граммы (например, «OPORAͩ).

После присвоения имени, оно будет отображаться вверху, в поле указания номера текущей

программы, и в своей ячейке.

Обозначение программы может состоять из набора латинских букв и цифр, не более 14 симво-

лов.

Этап-программирование режимов резания, номера инструмента и исходной точки цикла:

- номер инструмента T (1),

- рабочую подачу F (2),

- частоту вращения шпинделя S(3) ,

- программируем диапазон коробки скоростей станка (4),

- задаем направление вращения шпинделя M3 (5).

- координаты начального диаметра обработки Xн(6),

- координаты начальной точки обработки Zн(7),

- глубину резания в цикле (8),

- припуск под чистовую обработку по осям X(9)и «Zͩ(10).

По координатам Xн и Zн система ЧПУ определяет границы нашей заготовки. Безопасное рас-

стояние подхода резца на быстром ходу к заготовке система определяет самостоятельно с учетом

радиуса инструмента. Это расстояние равно двойному радиусу инструмента плюс 1 мм. Для цик-

лов продольного точения безопасное расстояние выбирается по оси «Zͩ, для поперечных циклов

- по оси X.

Смысл данного этапа заключается в программировании конечного (чертежного) контура обра-

ботки. Программирование производится последовательным сопряжением координат дуг и линий

контура. Последовательность описания контура производится от точки «1ͩ к точке «7ͩ (см. рису-

нок ниже).

Для построения контура, необходимо последовательно заполнить таблицу в левой части окна.

Программирование выполняется в последовательности указанной на эскизе (от 1 точки до 7).

Для этого:

- при помощи клавиш устанавливаем курсор на необходимую точку (1-7);

- выбираем элемент контура (прямая, дуга вогнутая или дуга выпуклая), при помощи клавиш:

- задаем координаты конечной точки прямой, либо координаты конечной точки и радиус дуги,

в поле:

- затем необходимо выбрать траекторию безопасного отвода инструмента. Поскольку, после

отработки предшествующего цикла, инструмент остановился за пределами заготовки (в точке на-

чала многопроходного цикла), а точка смены находится в районе задней бабки. Очевидно, что

наиболее оптимальной будет траектория отвода одновременно по двум координатам (1).

Внимание! Координаты точки смены инструмента, программируются при на-

стройке станка, в параметрах оператора.

В данном цикле, отводом по умолчанию, является движение по двум координа-

там͘

Для завершения программирования, нажимаем «ОКͩ (2).

Далее приступаем к программированию параметров чистового цикла.

Программирование данного цикла практически не отличается от программирования многопро-

ходного чернового цикла. Поскольку большинство параметров являются практически одинаковы-

ми, изменения касаются лишь номера инструмента и режимов резания.

Для облегчения задачи, используем функцию копирования данных из одного цикла в другой.

Для этого открываем в окне редактора программы первый цикл (1),

Далее нам необходимо откорректировать вставленные данные.

Изменяем номер инструмента Т2 (2), рабочую подачу F0.2 мм/об (3), включаем режим под-

держания постоянства скорости резания (4,5).

Данный режим управления шпинделем является наиболее оптимальным при чистовой обра-

ботке.

После нажатия клавиши «Постоянство скорости резанияͩ (3), открывается окно, с настройками

данного режима.

Здесь программируем ограничение максимальных (1) и минимальных (3) оборотов шпинделя,

руководствуясь включенным диапазоном. А так же программируем непосредственно скорость

резания (2), руководствуясь справочными данными режимов резания, применяемого режущего

инструмента. Выходим из окна настроек (4).

После выхода из окна настроек постоянной скорости резания, возвращаемся обратно в окно

общих параметров чистового цикла. На данном этапе программирование чистового цикла завер-

шено. Для выхода из него необходимо нажать «ОКͩ (8).

Программирование чистовой обработки завершено.

Далее необходимо запрограммировать отход инструмента в точку смены.

Программирование производится аналогично описанному выше алгоритму, между черновым и

чистовым циклами.

На данном этапе программа обработки выглядит следующим образом:

Приступаем непосредственно к программированию цикла:

- задаем номер инструмента Т3(1),

- указываем ширину резца (2),

- задаем рабочую подачу F0.1 мм/об(3),

- задаем частоту вращения шпинделя S850 мм/об(4),

- диапазон 1 (5),

- прямое вращение шпинделя (6).

Внимание! Обязательно указывайте ширину резца при программировании цикла.

Далее программируем координаты начальной точки работы цикла по осям «Xͩ (8) и «Zͩ (9).

Внимание! Координата начальной точки по оси «Xͩ должна включать в себя безо-

пасное расстояние. Иначе инструмент на быстром ходу подойдет вплотную к заго-

товке. По оси «Zͩ начальная координата должна совпадать с чертежом детали.

Так же программируем координаты конечной точки канавки по осям «Xͩ (7) и «Zͩ (10).

И чистовой припуск (11).

Для завершения программирования, жмем «ОКͩ (12).

Приступаем к программированию параметров цикла. Указываем:

- номер инструмента Т4(1),

- угол заточки инструмента 60°(2),

- шаг резьбы F2.5 мм (3),

- метрическая резьба (4),

- частота вращения шпинделя S600 мин-1 (5),

- первый диапазон коробки скоростей (6),

- прямое направление вращения шпинделя (7).

Далее программируем геометрические данные резьбы:

- тип резьбы (8) правая цилиндрическая,

- внешний диаметр D (9),

- начальная точка цикла в продольном направлении Zн (10),

- конечная точка цикла в продольном направлении Zк (11),

- сбег резьбы (12),

- глубина резьбы (13),

- конус резьбы (14). Для цилиндрической резьбы поле недоступно.

Внимание! Точку начала резьбы Zн, рекомендуется принимать как, реальная точка

начала резьбы +2÷3 Шага.

Далее программируем технологические данные резьбы:

- глубина первого прохода обработки (15),

- глубина чистового прохода обработки (16),

- количество чистовых проходов (17),

- количество калибрующих проходов (18),

Внимание! При черновой обработке, глубина первого прохода равна указанному значению в

(15) глубина последующего прохода автоматически рассчитывается системой ЧПУ как:

значение (15)*√N

где: N-номер чернового прохода.

Калибрующие проходы производятся после достижения конечного диаметра, без набора глу-

бины.

В экране инструментальной наладки будет установлено требуемое количество инструментов:

Для выхода из экрана инструментальной наладки нажмите на номер инструмента, для его ус-

тановки в резцедержке и последующего ввода данных для этого инструмента.

Примечание͘

Если необходимо полностью очистить список уже имеющегося инструмента, необходимо нажать

клавишу «Стереть всеͩ. Для удаления необходимо нажать клавишу «Удалитьͩ, иначе нажать

клавишу «Отменаͩ.

ВНИМАНИЕ!

1) При выборе клавиши

«Кол-воͩ можно изменить общее количество позиций

инструментов в экране «ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ НАЛАДКАͩ в соответствии с реальным

количеством позиций в резцедержке станка͘

2) В режиме ОСУ система поддерживает максимально 20-ти позиционную резцедержку͘

Если с клавишей

«Кол-воͩ количество инструментов вводиться меньше, чем их

количество на экране «ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ НАЛАДКАͩ, то все ранее заполненные

инструментами номера позиций больше введенного числа будут удалены из системы͘

3) Количество корректоров в файле корректоров должно быть больше или равно количеству

позиций для инструментов в экране инструментальная наладка͘

5 ПРИЛОЖЕНИЕ_B.

ВНИМАНИЕ! В режиме «КОМАНДАͩ сенсорный экран отключен. Для выбора пара-

метров и ввода их значений используйте клавиатуру УЧПУ.

5.1 Создание и инициализация файла корректоров

Для создания файла корректоров необходимо:

1) Нажать на клавишу

для перехода в режим «КОМАНДАͩ.

2) Нажать на клавишу «F2ͩ («МОДИФͩ) для перехода в меню «МОДИФͩ.

3) Нажать на клавишу «F2ͩ («FORͩ) для перехода в меню «FORͩ.

4) Нажать на клавишу «F2ͩ («ФайлКОРͩ) для перехода в меню «ФайлКОРͩ.

5) На запрос «ВВЕДИТЕ НОМЕР ПРОЦЕССА: 1 - 5ͩ ввести число 1 с клавишей «ENTERͩ.

6) На запрос «Удалить существующий файл? ENTER = да, ESC = нетͩ нажать клавишу «ENTERͩ.

7) Нажать на клавишу «F1ͩ «[БЕЗ ЩУПА΁ͩ.

8) Нажать на клавишу «F1ͩ «[БЕЗ 3D ГРАФИКИ]ͩ.

9) На запрос «ВВЕДИТЕ ЧИСЛО СТРОК: 0 - 9999ͩ ввести число 100 с клавишей «ENTERͩ.

10) Контролировать на 1-ой строке экрана текст команды, в котором указано имя файла и со-

общение «Команда выполненаͩ.

11) Нажать клавишу «ESCͩ для перехода в меню «МОДИФͩ, далее клавишу «F1ͩ(«EDIͩ), далее

клавишу «F7ͩ(«MP0ͩ)͘

12) В списке файлов установить курсор на имя файла корректоров п.10), обычно, FI1COR или

FILCOR и нажать клавишу «ENTERͩ.

13) Если выбранный файл является действующим файлом корректоров, то файл будет автома-

тически загружен в редактор п.15).

14) Если файл не является файлом корректоров, но имеет формат, то на экране появится пред-

ложение для выбора типа файла:

16) Для инициализации файла необходимо нажать на клавишу «F7ͩ («ЗАПИСЬ И ВЫХОДͩ).

ВНИМАНИЕ!

1. Инициализации файла корректоров - обязательная процедура, которая выполняется

один раз после создания файла корректоров.

2. После создания файла корректоров и его инициализации необходимо в окне

инструментальной наладки нажать клавишу «Стереть всеͩ, чтобы полностью очистить

список уже имеющегося инструмента.

3. В режиме «ОСУͩ при 1-ом открытии файла корректоров в редакторе после его создания

запись имен осей в столбцы «Смещение/Kͩ будет выполнена автоматически.

4. Если файл корректоров не существует или не инициализирован, то запрос смены инст-

румента с номером этого корректора будет блокирован с выводом сообщения «Коррек-

тор не существуетͩ.

5.2

Редактирование файла корректоров

В редакторе в файле корректоров для редактирования доступны только 2 столбца «Смеще-

ние/Kͩ. Для редактирования значения в этих столбцах необходимо клавишами «ПЕРЕХОД

НА СТРОКУ ВВЕРХͩ или «ПЕРЕХОД НА СТРОКУ ВНИЗͩ, а также «ВОЗВРАТ НА ШАГͩ или

«СДВИГ ВПЕРЁДͩ установить курсор на редактируемое поле, нажать клавишу «ENTERͩ, и

ввести изменение. По умолчанию в окне «ИЗМЕНИТЬͩ установлен режим абсолютного из-

менения значения в строке «РЕЗУЛЬТАТ:ͩ.

5.3 Создание и инициализация файла начальных точек

Для создания файла начальных точек необходимо:

1) Нажать на клавишу

для перехода в режим «КОМАНДАͩ.

2) Нажать на клавишу «F2ͩ («МОДИФͩ) для перехода в меню «МОДИФͩ.

3) Нажать на клавишу «F2ͩ («FORͩ) для перехода в меню «FORͩ.

4) Нажать на клавишу «F1ͩ («ФайлНТͩ) для перехода в меню «ФайлНТͩ.

5) На запрос «ВВЕДИТЕ НОМЕР ПРОЦЕССА: 1 - 5ͩ ввести число 1 с клавишей «ENTERͩ.

6) На запрос «Удалить существующий файл? ENTER = да, ESC = нетͩ нажать клавишу «ENTERͩ.

7) На запрос «ВВЕДИТЕ ЧИСЛО СТРОК: 0 - 9999ͩ ввести число 1 с клавишей «ENTERͩ.

8) Контролировать на 1-ой строке экрана текст команды, в котором указано имя файла и со-

общение «Команда выполненаͩ.

9) Нажать клавишу «ESCͩ для перехода в меню «МОДИФͩ, далее клавишу «F1ͩ(«EDIͩ), далее

клавишу «F7ͩ(«MP0ͩ)͘

10) В списке файлов установить курсор на имя файла корректоров п.8), обычно, FI1EOR или

FILEOR и нажать клавишу «ENTERͩ.

11) Если выбранный файл является действующим файлом начальных точек, то файл будет ав-

томатически загружен в редактор п.13)15).

12) Если файл не является файлом начальных точек, но имеет формат, то на экране появится

предложение для выбора типа файла:

и далее такой файл можно открыть как «Файл НТͩ или, как «Форматн͘файлͩ.

Если файл открывается как «Файл НТͩ, то изменение его полей будет проверяться в систе-

ме по схеме действующего файла начальных точек.

Если файл открывается как «Форматн͘файлͩ, то проверку изменений его полей должен

выполнять пользователь самостоятельно.

13) Шаблон файла начальных точек будет иметь следующий вид:

ВНИМАНИЕ!

1. Инициализации файла начальных точек - обязательная процедура, которая выполняется

один раз после создания файла начальных точек.

2. В режиме «ОСУͩ при 1-ом открытии файла начальных точек в редакторе после его соз-

дания запись имен осей в столбцы «Смещениеͩ будет выполнена автоматически.

3. Если файл начальных точек не существует, то при выходе в ноль на экране будет выве-

дено сообщение «Отсутствует файл начальных точекͩ.

4. Если файл начальных точек не инициализирован, то при выходе в ноль на экране будет

выведено сообщение «Начальная точка не существуетͩ.

5. Если файл начальных точек не существует или не инициализирован, то действия, опи-

санные п. 2.6, не будут соответствовать системе.