ТОКАРНЫЙ СТАНОК КWM330X1000. Руководство по эксплуатации

ВНИМАНИЕ!

Руководство должно быть обязательно прочитано перед пуском станка в работу

операторами, ремонтниками и другими лицами, которые отвечают за транспортирова-

ние станка, его установку, пуск в эксплуатацию, обслуживание и поддержание в рабо-

чем состоянии.

Внимательно прочтите указания и правила обеспечения безопасности, приве-

денные в данном Руководстве. Запрещается приступать к работе до тех пор, пока пол-

ностью не прочтете и изучите материал, содержащийся в данном Руководстве и другой

поставляемой документации.

Использование всех рекомендованных в Руководстве мер по обеспечению без-

опасности обязательно.

Наряду с мерами, указанными в Руководстве, следует соблюдать закон об

охране труда и правила по предотвращению несчастных случаев и охране окружающей

среды, в соответствии с законодательством, действующим в стране-потребителе.

Безопасность должна быть поставлена на первое место при использовании

станка.

Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений в обору-

довании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного Руко-

водства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступаю-

щей с ними. Это лишь означает, что станок усовершенствован для более полного удо-

влетворения Ваших требований.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Перед работой на станке полностью

Повторно наклейте предупредительные

изучите руководство по эксплуатации.

наклейки на соответствующие места, ес-

ли они стали нечитаемыми или отвали-

Это руководство предназначено для

лись.

ознакомления с техническими возмож-

ностями данного токарного станка. Оно

Используйте правильные инструменты.

не предназначается, и никогда не

Не пытайтесь применять инструмент или

предназначалось для обучения.

приспособление для несвойственных им

целей.

Этот станок предназначен для исполь-

зования только подготовленным и

Прежде, чем подключать станок к сети

опытным персоналом. Его эксплуата-

питания, убедитесь, что выключатель

ция лицами, не ознакомленными с

двигателя находится в выключенном по-

правилами безопасности при работе на

ложении (OFF).

токарных станках, запрещается до по-

лучения ими соответствующих знаний

Не отвлекайтесь во время работы. Если

и подготовки.

вы оглядываетесь, вступаете в разговоры

или выражаете свои эмоции, это самые

При работе на этом станке необходимо

безрассудные действия, которые могут

одевать сертифицированные очки/щитки

привести к серьезным увечьям.

для лица.

Держите посетителей на безопасном рас-

Убедитесь, что станок соответствующим

стоянии от рабочей зоны.

образом заземлен.

Используйте рекомендованные приспо-

Перед работой на станке снимите галстук,

собления. Неподходящие приспособле-

кольца, часы, ювелирные украшения и за-

ния могут оказаться опасными.

катите рукав выше локтя. Устраните все

свободно висящие элементы одежды и

Всегда следите за тем, чтобы со станка

подберите длинные волосы. Не надевай-

были убраны ключи и другие инструмен-

те перчатки.

ты.

Поддерживайте в чистоте пол вокруг

Не пытайтесь работать или регулировать

станка и своевременно убирайте обрезки,

станок при отсутствии знаний об этом.

масло и грязь.

Держите пальцы подальше от вращаю-

Не снимайте защитные кожухи станка.

щихся частей и режущих инструментов во

Они должны находиться на своем месте

время операции.

во время работы. При необходимости

снять кожухи для технического обслужи-

Не применяйте усилие при резке.

вания будьте внимательны и не забывай-

те сразу же после него вернуть их на ме-

Не пытайтесь регулировать или снимать

сто.

инструменты во время работы.

Не напрягайтесь. Расположите ноги так,

Постоянно поддерживайте остроту рез-

чтобы постоянно находиться в равнове-

цов.

сии, не упасть на резцы или иные движу-

щиеся части и не прислониться к ним.

При обслуживании всегда используйте

идентичные детали при замене.

Выполняйте регулировку станка и его

техническое обслуживание, предвари-

Невнимание ко всем этим предупрежде-

тельно отключив его от источника пита-

ниям может привести к получению серь-

ния.

езных травм.

Значение символики

В настоящем Руководстве представлена символика, обозначающая и указывающая на

опасности:

Знак о необходимости внимания стоит в местах, где надо быть особенно

внимательным, точно следовать рекомендациям, предписаниям и ука-

заниям, чтобы избежать нарушений технологического процесса и по-

ломки станка.

Знак означает непосредственную механическую опасность или возмож-

ность механической опасности, угрожающей жизни и здоровью людей.

Знак означает непосредственную электрическую опасность или возмож-

ность электрической опасности, угрожающей жизни и здоровью людей.

Невнимание к этим знакам и несоблюдение мер по обеспечению безопасности может

иметь тяжелые последствия для здоровья и причинить материальный ущерб!!!

Гарантии изготовителя

Завод-изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям технического регламен-

та «О безопасности машин и оборудованияª, утвержденного «постановлением Правительства

Российской Федерации от 15 сентября 2009 г № 753ª и указанных ниже стандартов при соблюде-

нии пользователем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации станка, изло-

женным в данном Руководстве.

Гарантийный срок эксплуатации, в течение которого завод-изготовитель обязуется произ-

водить ремонт и замену станка (включая комплектующие изделия), вышедшего из строя по его

вине - 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в эксплуатацию

(но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с

момента прибытия станка на станцию назначения или с момента получения его на складе завода-

изготовителя).

Изготовитель не несет ответственности за нанесение травм людям или матери-

альный ущерб, если они являются следствием:

- несоблюдения правил хранения станка, изложенных в Руководстве;

- непредусмотренного использования станка;

- неправильного ввода в эксплуатацию, неправильной эксплуатации, обслужива-

ния и технического ухода за станком;

- несоблюдения изложенных в Руководстве указаний на любом из этапов обраще-

ния со станком;

- неправильно установленных, неработоспособных или дефектных защитных

устройствах, а также при их снятии или игнорировании;

- изменения параметров или конструкции станка, не согласованных с изготовите-

лем, замене (ремонте) деталей, не указанных в спецификации запасных частей, произве-

денных не на заводе-изготовителе;

- технического обслуживания станка персоналом, не прошедшим обучения и не ат-

тестованным;

- повышенного износа узлов станка вследствие недостаточного ухода за ним;

- неправильного выполнения ремонта.

При вызове наладчиков необходимо сообщать наименование предприятия, почтовый ад-

рес, расчетный счет, телефон для связи, заводской номер станка.

СПЕЦИФИКАЦИИ

WM330X1000

Характеристики:

Наибольший диаметр обработки над станиной

330 мм

13 дюймов

Диаметр устанавливаемого изделия

над поперечными салазками суппорта

198 мм

7 3/4 дюйма

Наибольший диаметр над выемкой в станине

476 мм

8 7/8 дюйма

Длина выемки в станине

205 мм

8 1/8 дюйма

Расстояние между центрами

1000 мм

40 дюймов

Бабка:

Шпиндель с осевым отверстием

38 мм

1 1/2 дюйма

Торец шпинделя

D1 -4

Внутренний конус шпинделя

M.T.5

Адаптер для внутреннего конуса шпинделя

M.T.3

Число скоростей шпинделя

Диапазон скоростей шпинделя

70-2000 об./мин.

Коробка подач:

Количество витков метрической резьбы

Диапазон витков метрической резьбы

0,45~10 мм

Количество витков дюймовой резьбы

Диапазон витков дюймовой резьбы

3 1/2~80 витков/дюйм

Шаг ходового винта

22 x 3 мм

Диаметр ходового вала

20 мм

Крестовый суппорт и каретка:

Тип резцедержателя

4-позиционный

Максимальный размер резца

16x16 мм

5/8x5/8 дюйма

Максимальное перемещение верхней части суппорта

72 мм

2 7/8 дюйма

Максимальное поперечное перемещение салазок суппорта

160 мм

6 5/16 дюйма

Максимальное перемещение каретки

430 мм

17 дюймов

Задняя бабка:

Ход шпинделя задней бабки

92 мм

3 3/4 дюйма

Диаметр шпинделя задней бабки

32 мм

1 1/4 дюйма

Конус в шпинделе задней бабки

M.T.3

Разное:

Ширина станины

187 мм

7 3/8 дюйма

Главный двигатель

2 л.с., 3 фазы, 400 В

Высота

1360 мм

53 1/2 дюйма

Длина

1750 мм

69 дюймов

Ширина

750 мм

30 дюймов

Чистый вес (примерно)

500 кг

1100 фунтов

Транспортировочный вес (примерно)

600 кг

1320 фунтов

СОДЕРЖИМОЕ ПОСТАВЛЯЕМОГО КОНТЕЙНЕРА

Наименование

Кол-во

Руководство по эксплуатации

1 шт.

Патрон 3-х кулачковый (160 мм)

1 шт.

Патрон 4-х кулачковый (200 мм)

1 шт.

Резцедержатель 4-х позиционный

1 шт.

Планшайба (250 мм)

1 шт.

Люнет неподвижный

1 шт.

Люнет подвижный

1 шт.

Светильник галогенный

1 шт.

Поддон для сбора СОЖ

1 шт.

Педаль тормоза

1 шт.

Система охлаждения зоны резания

1 шт.

Ящик с инструментом для обслуживания станка

1 шт.

Конусная линейка

1 шт.

Содержимое ящика для инструментов (см. Рис.1):

Наименование

Кол-во

Отвертка с плоским жалом №1

1 шт.

Отвертка с крестообразным жалом №1

1 шт.

Шестигранный ключ (2,5; 3; 4; 5; 6; 8 мм)

6 шт.

Открытый гаечный ключ (9-11; 10-12; 12-14; 17-19 мм)

4 шт.

Масляный шприц

1 шт.

Не вращающийся упорный центр с конусом Морзе №3

2 шт.

Пиноль №5 - №3

1 шт.

Сменные зубчатые колеса (m=1,25; Z=35; 42; 42; 44; 48; 55; 120/127T)

7 шт.

Ключ для токарного патрона

1 шт.

Ключ для кулачковых зажимов

1 шт.

Ключ резцедержателя

1 шт.

Бачок для краски

1 шт.

Штифты

2 шт.

Винты (для монтажа на станке)

6 шт.

Шайбы (для монтажа на станке)

6 шт.

Распаковка и очистка

Прочтите и уясните полное содержание этого руководства перед тем, как

пытаться производить настройки или работать!

Несоблюдение этого правила грозит серьезными увечьями!

Выньте станок из деревянного ящика.

Отверните винты, крепящие токарный станок к днищу транспортировочного ящика.

Выберите место размещения станка, которое должно быть сухим, с хорошим освещением и

иметь достаточно места для обслуживания станка со всех четырех сторон.

С помощью подходящего подъемного оборудования медленно поднимите станок над днищем

транспортировочного ящика. Не поднимайте станок за шпиндель. Прежде, чем перемещать

станок к прочному столу или загрузчику деталей, убедитесь, что станок сбалансирован.

Во избежание поворота станины место расположения станка должно быть абсолютно плос-

ким и ровным. Привинтите станок к загрузчику деталей (если он используется) При использо-

вании стола закрепите станок сквозными анкерными болтами.

С помощью обычного магазинного растворителя, керосина или дизельного топлива очистите

все поверхности, защищенные антикоррозионным покрытием. Не используйте разбавители

для краски, бензин или разбавитель для лака. Они повредят окрашенные поверхности. По-

кройте все очищенные поверхности тонким слоем машинного масла 20W.

Снимите крышку осевого зубчатого колеса дифференциала. Очистите все компоненты узла

осевого зубчатого колеса и покройте все зубчатые колеса тяжелой консистентной смазкой.

С помощью высокоточных инженерных уровней на направляющих станины убедитесь, что

станок выровнен как от одной стороны до другой, так и от передней части до задней. Если

нужно, ослабьте крепежные болты, подклиньте и затяните крепежные болты. Выравнивание

токарного станка необходимо для точности его работы.

Подготовка зажимного патрона (трехкулачкового)

Прочтите и уясните полное содержание этого руководства перед тем, как

пытаться производить настройки или работать!

Несоблюдение этого правила грозит серьезными увечьями!

1. Подоприте зажимной патрон при повороте трех эксцентриков на 1/4 оборота против часовой

стрелки, при этом ключ патрона должен быть закрыт в ящике для инструментов.

2. Аккуратно снимите патрон со шпинделя и поместите на подходящую рабочую поверхность.

3. Осмотрите пальцы эксцентриков. Убедитесь, что они не потрескались и не обломались при

перевозке. Тщательно очистите все детали с помощью растворителя. Также очистите шпин-

дель и эксцентрики.

4. Покройте все кулачки зажимного патрона и плоскую спираль внутри него литиевой трубной

консистентной смазкой. Покройте эксцентрики шпинделя и корпус зажимного патрона тонким

слоем масла 20W.

5. Поднимите зажимной патрон до торца шпинделя и нажмите на шпиндель. Закрепите на ме-

сте, повернув эксцентрики на 1/4 оборота по часовой стрелке. Индексная отметка (A, рис. 3)

на эксцентрике должна оказаться между двумя индикаторными стрелками. Если индексная

отметка не находится между двумя стрелками, снимите патрон и отрегулируйте пальцы экс-

центриков, либо вывернув их на полный оборот (если кулачки не зацепляются), либо завер-

нув их на полный оборот (если кулачки поворачиваются так, что отметки не оказываются

между двумя стрелками.

6. Установите зажимной патрон и затяните его на месте.

Смазка

Перед вводом токарного станка в эксплуа-

тацию он должен быть обслужен во всех

точках смазки, и все емкости должны быть

заполнены до рабочего уровня!

Несоблюдение этого правила грозит серь-

езными повреждениями!

Передняя бабка — Масло должно быть залито до ин-

дикаторной отметки на смотровых стеклах уровня мас-

ла (A, Рис. 4). Доливайте маслом Shell Turbo T-68 или

равноценным ему. После первых трех месяцев работы

полностью осушите (A, Рис. 5) и вновь залейте. Затем

меняйте масло в передней бабке каждый год.

Коробка подач — Масло должно быть залито до инди-

каторной отметки на смотровом стекле уровня масла

(B, Рис. 4). Доливайте маслом Shell Turbo T-68 или рав-

ноценным ему. Перед заполнением отверните пробку

(B, Рис. 5) с помощью 8-мм шестигранного ключа. Пе-

ред осушением отверните пробку слива (C, Рис. 5) с

помощью 8-мм шестигранного ключа. После первых

трех месяцев работы полностью осушите и вновь за-

лейте. Затем меняйте масло в коробке подач каждый

год.

Фартук — Масло должно быть залито до индикаторной

отметки на смотровом стекле уровня масла (передняя

часть фартука - A, Рис. 6). Доливайте маслом Shell

Turbo T-68 или равноценным ему. Снимите масляную

крышку (B, Рис. 6) Для осушения переместите сливную

пробку на верхнюю часть фартука. После первых трех

месяцев работы полностью осушите и вновь залейте.

Затем меняйте масло в фартуке каждый год.

Поперечные салазки суппорта — Раз в день смазы-

вайте через четыре смазочные отверстия (A, рис. 7)

машинным маслом 20W.

Верхний суппорт — Раз в день смазывайте через три

смазочные отверстия (B, рис. 7) машинным маслом

20W.

Каретка — Раз в день смазывайте через два смазоч-

ные отверстия (C, рис. 7) машинным маслом 20W.

Резьбоуказатель — Раз в день смазывайте через одно

смазочное отверстие (D, рис.

7) машинным маслом

20W.

Ручной маховик — Раз в день смазывайте через одно

смазочное отверстие (E, рис. 7) на фартуке ручного ма-

ховика машинным маслом 20W.

9. Рукоять переключателя между продольной и попе-

речной подачами — Раз в день смазывайте через од-

ну шариковую масленку (F, рис. 7) на верхней части

фартука машинным маслом 20W.

10. Ходовой винт и ходовой вал — Раз в день смазывай-

те через три шариковых масленки на кронштейне ходо-

вого вала ходового винта (расположенные справа от

ходового винта и вала — A, Рис. 8) машинным маслом

20W.

11. Задняя бабка — Раз в день смазывайте через три сма-

зочные отверстия (B, рис. 8) машинным маслом 20W.

Электрические подключения

Все электрические подключения должны

полностью осуществляться квалифициро-

ванным электриком!

Невыполнение этого условия может приве-

сти к серьезным увечьям и/или к повре-

ждению оборудования и собственности!

Параметры токарного станка WM330 x 1000 определялись

только при 2 л.с., 3 фазы, 400 В. Убедитесь, что питание,

доступное в месте расположения станка, соответствует его

данным. Убедитесь, что станок правильно заземлен.

Далее приводится электрическая схема токарного станка.

(Рис. 9)

РИС. 9 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ДЛЯ 3 ФАЗ

Общее описание

Станина токарного станка

Станина токарного станка (A, Рис. 10) выполнена из

высокопрочного чугуна. Благодаря сочетанию высоких

боковых стоек с прочными поперечными ребрами по-

лучилась станина с низкой вибрацией и высокой жест-

костью. Две прецизионно отполированных V-образных

направляющих, упрочненных термической закалкой с

высокой точностью передв каретку и переднюю бабку.

Главный приводной двигатель установлен с задней

стороны станины.

Передняя бабка

Передняя бабка (B, рис. 10) отливается из высокопрочного низковибрационного чугуна. Она при-

крепляется к станине четырьмя винтами с двумя регулировочными винтами для выравнивания.

Шпиндель установлен на двух прецизионных конических роликоподшипниках. Полый шпиндель

имеет конус Морзе №5 с отверстием 38мм.

Коробка подач

Коробка подач (C, Рис. 10) изготовлена из высококачественного чугуна и установлена слева от

станины станка.

Фартук

Фартук (D, Рис. 10) устанавливается для поддержки каретки. В фартуке установлена маточная

гайка. Регулировочные клинья маточной гайки можно настроить снаружи. Маточная гайка исполь-

зуется с помощью рукоятки. Быстрое перемещение фартука осуществляется посредством уста-

новленной на станине зубчатой рейки и фрикциона, управляющейся с помощью ручного маховика

на передней стороне фартука.

Каретка

Каретка (A, Рис. 11) выполнена из высококачественного

чугуна. Направляющие салазки гладко отшлифованы.

Поперечные салазки установлены на каретке и переме-

щаются на направляющих типа «ласточкин хвостª, зазор

которых можно отрегулировать с помощью клиньев.

Верхние салазки (крестового суппорта - B, Рис. 11), ко-

торые установлены на поперечных салазках (C, Рис. 11),

могут поворачиваться на угол до 360°. Под опорой име-

ется градуированная круговая шкала для расположения

крестового суппорта под нужным углом. Верхние резцо-

вые и поперечные салазки перемещаются по направля-

ющим типа «ласточкин хвостª и имеют регулировочные

клинья. Четырехпозиционный резцедержатель закреплен

на верхних резцовых салазках.

Четырехпозиционный резцедержатель

Четырехпозиционный резцедержатель (D, Рис. 11) установлен на верхних резцовых салазках и

позволяет установить максимум 4 резца одновременно. Помните о том, что резец можно устано-

вить, используя, как минимум, два зажимных винта.

Задняя бабка

Задняя бабка (A, Рис. 12) перемещается на V-образных

направляющих и может быть заблокирована в любом по-

ложении с помощью стопорного рычага. Задняя бабка

снабжена особо прочным шпинделем с конусом Морзе №3.

Ходовой винт и ходовой вал

Ходовой винт (B, Рис. 12) и ходовой вал (C, Рис. 12) уста-

новлены на передней стороне станины станка. Они соеди-

нены с коробкой подач слева, предназначены для подачи и

поддерживаются втулками на двух концах. Оба снабжены

срезными шпонками.

Неподвижный люнет

Неподвижный люнет служит в качестве опоры для валов на свободном конце со стороны задней

бабки. Неподвижный люнет монтируется на направляющих станины и крепится снизу с помощью

болта, гайки и фиксирующей пластины. Для предотвращения преждевременного износа его ку-

лачки требуют постоянной смазки в точках контакта с заготовкой.

Чтобы настроить неподвижный люнет, необходимо:

1. Ослабить три винта с шестигранным отверстием в головке.

2. Отвернуть винт с насеченной головкой и отводить кулачки до того момента, когда люнет с его

кулачками можно будет двигать относительно заготовки. Зафиксировать подвижный люнет на

месте.

3. Установить кулачки плотно на заготовке и зафиксировать, затянув три винта с шестигранным

отверстием в головке. Кулачки должны плотно прилегать к заготовке, но не должны быть из-

лишне затянуты. Смажьте точки соприкосновения консистентной смазкой на основе свинца.

4. После долгого использования на кулачках могут появиться признаки износа. Перевальцуйте

или обработайте напильником концы кулачков.

Подвижный люнет

Перемещающийся подвижный люнет монтируется на салазках и следует за движениями токарно-

го резца. Требуется только два кулачка, а роль третьего играет резец. Подвижный люнет исполь-

зуется для операций доводки на длинных и тонких заготовках. Он предотвращает прогиб заготов-

ки под давлением со стороны резца.

Кулачки устанавливаются аналогично тому, как это делается в неподвижном люнете, без люфта,

но не плотно. Во время работы наносите достаточное количество консистентной смазки на основе

свинца.

Органы управления

Панель управления - расположена на верхней части

коробки подач

A. Переключатель включения/выключения подачи

охладителя (A, Рис. 14) — включает и выключает

насос подачи охладителя.

B. Индикатор подачи питания (B, Рис. 14) — зажига-

ется при подаче питания на станок.

C. Кнопка аварийного останова

(C, Рис.

14)

—

нажимается для остановки всех функций станка.

(Внимание: электрическое напряжение в станке бу-

дет еще присутствовать). Для сброса повернуть

кнопку.

D. Выключатель толчковой подачи (D, Рис. 14) —

нажать и отпустить для одномоментного выдвиже-

ния шпинделя.

Четырехпозиционный рычаг выбора скорости (E,

Рис. 14) — расположен на передней стороне передней

Рис. 14

бабки, вверху. Используется для выбора одной из че-

тырех скоростей шпинделя в высокоскоростном или в

низкоскоростном диапазоне.

Рычаг выбора высокой/низкой скорости (H - L) (F, Рис. 14) — расположен на передней

стороне передней бабки, вверху. Для перехода в низкоскоростной диапазон переведите его

влево. Для перехода в высокоскоростной диапазон переведите вправо.

Выбор направления подачи (G, Рис. 14) — рычаг расположен спереди, в нижнем левом углу

передней бабки. Стрелки над рукояткой указывают направление перемещения салазок, когда

зажимной патрон вращается вперед или против часовой стрелки, если смотреть от передней

части зажимного патрона.

Регуляторы выбора скорости подачи (H, Рис. 14) — расположены спереди, в левой части

коробки подач. Используются для установки нужных скоростей подачи или хода.

Рычаг выбора ходового вала/ходового винта (I, Рис. 14) — расположены спереди, в пра-

вой части коробки подач. Положение "P" соответствует ходовому валу. Другие — ходовому

винту.

Рычаг выбора скорости подачи (J, Рис. 14) — расположен на передней стороне фартука,

справа. Используется для настройки подачи и нарезки резьбы.

Блокировка каретки (A, Рис. 15) — винт с шести-

гранной выемкой, расположенный в верхней части

задней стороны корпуса каретки. Для блокировки

поверните его по часовой стрелке и затяните. Для

разблокировки поверните его против часовой

стрелки. Внимание: винт блокировки каретки

должен быть разблокирован перед включени-

ем автоматических подач или в случае повре-

ждения станка.

Блокировка верхней (поворотной) части суп-

порта (B, Рис. 15) — установочный винт располо-

жен на боковой стороне верхней части суппорта.

Поверните его по часовой стрелке для блокиро-

вания и против — для разблокирования.

10.

Блокировка поперечных салазок (C, Рис. 15) — уста-

новочный винт расположен на боковой стороне попе-

речных салазок. Для блокировки поверните его по ча-

совой стрелке и затяните. Для разблокировки поверни-

те его против часовой стрелки и ослабьте. Внимание:

винт блокировки поперечных салазок должен быть

разблокирован перед включением автоматических

подач или в случае повреждения станка.

11.

Маховичок продольного перемещения (A. Рис. 16) —

расположен на узле фартука. Вращайте маховичок по

часовой стрелке для перемещения узла фартука по

направлению к задней бабке (вправо). Вращайте махо-

вичок против часовой стрелки для перемещения узла

фартука по направлению к передней бабке (влево).

12.

Селектор подачи (B, Рис. 16) — расположен в сере-

дине передней стороны фартука. Перевод рычага вле-

во и вверх включает поперечную подачу. Перевод ры-

чага вправо и вниз включает продольную подачу.

13.

Рычаг включения маточной гайки (нарезки резьбы) (C, Рис. 16) — расположен на перед-

ней стороне фартука. Для включения переведите рычаг вниз. Для выключения переведите

рычаг вверх.

14.

Маховичок поперечного перемещения (D, Рис. 16) — расположен над фартуком. Поворот

по часовой стрелке перемещает поперечные салазки в сторону задней части станка.

15.

Маховичок поперечного перемещения верхней (поворотной) части суппорта (E, Рис. 16)

— расположен на конце салазок верхней части суппорта. Для перемещения или позициони-

рования вращайте его по часовой стрелке.

16.

Рукоятка фиксации резцедержателя (F, Рис. 16) — расположена на верхней части резце-

держателя. Для ослабления поворачивайте ее против часовой стрелки, а для затяжки — по

часовой стрелке.

17.

Рукоятка фиксации пиноли задней бабки (A, Рис.

17) — расположена на задней бабке. Поднимите ее

вверх для того, чтобы заблокировать шпиндель.

Опустите вниз для того, чтобы разблокировать его.

18.

Рукоятка фиксации задней бабки (B, Рис. 17) —

расположена на задней бабке. Поверните рукоятку

вверх, чтобы заблокировать. Опустите вниз для того,

чтобы разблокировать.

19.

Маховичок поперечного перемещения пиноли

задней бабки (C, Рис. 17) — расположен на задней

бабке. Для выдвижения пиноли вращайте его по ча-

совой стрелке. Для отвода пиноли вращайте его

против часовой стрелки.

20.

Регулировка смещения задней бабки (D, Рис. 17) — три настроечных винта, расположен-

ные на основании задней бабки, используются для того, чтобы сместить заднюю бабку для

режущих конусов. Ослабьте стопорный винт на конце задней бабки. Регулируйте боковые

винты до тех пор, пока величина смещения не будет равной нужной величине на линейке. За-

тяните стопорный винт.

21. Ножной тормоз (A, Рис. 18) — расположен

между опорами станка. Нажмите на него,

чтобы остановить все функции станка.

Ввод в эксплуатацию

При изготовлении и испытаниях токарный станок

запускался в диапазоне низких скоростей вра-

щения в течение трех часов.

Для того, чтобы зубчатые колеса и подшипники

приработались и работали без проблем, не за-

пускайте станок на скоростях выше 755 об./мин.

в течение первых 6 часов работы и использова-

ния.

Работа

Выбор подачи и резьбы

1. Сверяйтесь с таблицами подач и резьбы (A, Рис. 19),

находящимися на лицевой части коробки подачи и кожухе

гитары.

2. Перемещайте рычаги (B, C, D и E, Рис. 19)

Замена зубчатых колес

Примечание: зубчатые колеса 32T x 85T x 100T устанавлива-

ются на гитаре станка при сборке на заводе-изготовителе. Та-

кое сочетание будет охватывать большой диапазон подач.

Зубчатые колеса с 35, 42, 44, 48, 55 и 120/127 зубьями, имею-

щиеся в инструментальном ящике, используются в соответ-

ствии с указаниями в таблицах подачи и резьбы. (A. Рис. 19)

1. Отсоединение станка от источника питания

2. Перенесите торцевую крышку на левый конец передней

бабки.

3. Ослабьте гайки (A, B и C, Рис. 20)

4. Сдвиньте гитару в сторону и временно закрепите на ме-

сте, затянув гайку. (B. Рис. 20)

5. Снимите винты с шестигранной выемкой (A и/или D и/или

E, Рис. 20), в зависимости от того, какое зубчатое колесо

нужно заменять.

6. Установите новое зубчатое колесо (новые зубчатые коле-

са) и закрепите на месте с помощью винта с шестигранной

выемкой.

7. Ослабьте гайку (B и C, Рис. 20), верните гитару обратно

так, чтобы зубья вошли в зацепление с зубчатыми коле-

сами, и затяните гайки (A, B и C, Рис. 20). Внимание:

Убедитесь, что зазор между зубчатыми колесами со-

ставляет 0,05 ~ 0,08 мм.

Установка зубчатых колес слишком плотно вызовет

появление избыточного шума и приведет к износу.

8. Закройте крышку и подключите станок к источнику пи-

тания.

Операции автоматической подачи и переключения по-

дач

1. Переключите селектор вперед/назад (A, Рис. 21) вверх

или вниз в зависимости от нужного направления.

2. Переведите селектор подачи каретки/резьбы (B, Рис.

22) в положение "P" для того, чтобы запустить враще-

ние ходового вала.

Механизированное перемещение каретки

Переведите рычаг (B, Рис. 21) вправо и вниз, чтобы вклю-

чить поперечную подачу. Перевод рычага влево и вверх

включает продольную подачу.

Нарезка резьбы

1. Для необходимой скорости подачи в соответствии с ша-

гом нарезаемой резьбы выберите режим скорости по-

дачи ручками (A и C, Рис. 22).

2. Переведите ручку подачи (B, Рис. 22) в должное поло-

жение (ходовой винт начнет вращаться).

3. Включите рычаг маточной гайки (C, Рис. 21).

4. При нарезке дюймовой резьбы сверяйтесь с вышеупо-

мянутой таблицей. Рычаг маточной гайки и резьбоука-

затель используются для стандартной нарезки резьбы.

Таблица резьбоуказателя указывает, в какой точке

можно начать резьбу с помощью резьбоуказателя.

5. Для нарезки метрической резьбы маточные гайки сле-

дует оставить полностью включенными, если выбрана

начальная точка и маточная гайка первоначально была

включена (резьбоуказатель не может использоваться).

Регулировки

Через какое-то время возникает необходимость регулировки узлов станка, чтобы компенсировать

износ некоторых подвижных деталей.

Салазки

1. Ослабьте три шестигранные гайки (A, Рис. 23), нахо-

дящиеся внизу на задней стороне поперечных сала-

зок, и отверните каждую из них на один полный обо-

рот.

2. Поворачивайте ключом каждый из четырех устано-

вочных винтов до ощущения слабого сопротивления.

Не перетягивайте эти винты.

3. С помощью маховичка переместите каретку и опре-

делите, подходит ли вам сопротивление. Повторяйте

регулировку установочных винтов по мере необхо-

димости для получения нужного сопротивления.

4. Удерживайте неподвижно ключом винт с выемкой и

затяните шестигранную гайку для фиксации устано-

вочного винта в нужном положении.

5. Еще раз переместите каретку и повторите регулировку, если необходимо. Примечание: слиш-

ком усердная регулировка приведет к избыточному преждевременному износу регулировоч-

ных клиньев.

Поперечные салазки

Если крепление поперечных салазок слишком ослаблено, выполните следующие действия для их

закрепления:

1. Выверните винт задних регулировочных клиньев (B, Рис. 23) примерно на один оборот.

2. Заверните винт передних регулировочных клиньев на четверть оборота. Поверните ручной

маховичок поперечных салазок, чтобы проверить, ослаблено ли еще крепление поперечных

салазок. Если да, затяните передний винт немного сильнее и попробуйте еще раз.

3. Когда поперечные салазки будут, как следует, отрегулированы, затяните винт задних регули-

ровочных клиньев. Не перетягивайте. Это вызовет преждевременный износ регулировочных

клиньев и сопряженных деталей.

Верхняя часть суппорта

Выполните ту же процедуру, что и при регулировке поперечных салазок для настройки верхней

части суппорта.

Задняя бабка

Если заблокировать заднюю бабку с помощью рукоятки не удается, выполните следующее:

1. Опустите рукоятку в положение разблокирования.

2. Передвиньте заднюю бабку так, чтобы зона под задней бабкой стала доступной.

3. Затяните зажимную гайку задней бабки на 1/4 оборота. Попробуйте заблокировать еще раз.

Повторяйте по мере необходимости.

Смещение задней бабки

Следуйте приведенной ниже методике, чтобы сместить заднюю бабку для получения пологих ко-

нусов.

1. Заблокируйте заднюю бабку в нужном положении путем

подъема рукоятки устройства блокирования (A, Рис. 24).

2. Ослабьте установочный винт (B, Рис. 24) на правом торце

задней бабки.

3. В качестве альтернативы ослабляйте и затягивайте пе-

редний и задний установочные винты (D, Рис. 24) до тех

пор, пока шкала не покажет нужную величину смещения.

(C, Рис. 24)

4. Затяните установочный винт (B, Рис. 24) на правом торце

задней бабки, чтобы зафиксировать установку.

Выборка зазора поперечной подачи

1. Выверните винт (A, рис. 25), удерживающий гайку в нуж-

ном положении.

2. Поворачивайте маховичок поперечных салазок до тех пор,

пока ходовая гайка не дойдет до предела своего переме-

щения.

3. Поворачивайте винт с выемкой в гайке до тех пор, пока

зазор не станет приемлемым. Регулируйте малыми шага-

ми и проверяйте после каждого шага.

4. После того, как регулировка будет закончена, верните гай-

ку поперечных салазок в центральное положение и уста-

новите фиксирующие винты.

Установка передней бабки

Передняя бабка была установлена на заводе и не должна

требовать регулировки. Однако если возникнет необходи-

мость регулировки, при установке передней бабки следуйте

методике, приведенной ниже.

1. С помощью высокоточного инженерного уровня по

направляющим станины как по оси Z, так и по оси X про-

верьте установку станка. Если станок не выставлен по

уровню, не начинайте работу, пока не выставите его по

уровню. После, каких либо регулировок передней бабки

всегда выполняйте проверку по уровню.

2. От стального прутка диаметром примерно 50 мм отрежьте

кусок длиной около 200 мм.

3. Поместите подготовленный пруток в зажимной патрон и

затяните его. Не используйте заднюю бабку или люнеты

для поддержания прутка.

4. Проточите 200-мм пруток по всей длине.

5. С помощью микрометра измерьте пруток рядом с патро-

ном и на другом конце прутка. Полученная величина не

должна выходить за рамки допуска на осевое биение па-

трона.

6. Если результаты измерения оказываются не в допуске, и требуется регулировка, ослабьте

болты (J, Рис. 26), которые крепят переднюю бабку к станине (не выворачивайте болты пол-

ностью).

7. Отрегулируйте два винта (S, Рис. 26), расположенные на задней стороне передней бабки сра-

зу над кронштейном крепления двигателя, и проточите пруток еще раз. Продолжайте регули-

ровать винты после каждой проточки прутка и проверки до тех пор, пока результаты измере-

ний прутка не станут выходить за рамки допустимых. Затяните все винты передней бабки и

зажимные гайки на регулировочных винтах.

Использование ГАП

Снятие:

1. Найдите две гайки (A, Рис. 27) в середине съемной ча-

сти направляющих станины.

2. Извлеките пять винтов с внутренним шестигранником

(B, Рис. 27)

3. C помощью гаечного ключа, затяните две гайки, это

позволит высвободить конические шпильки. Извлеките

эти конические шпильки.

4. Теперь съемную часть направляющих станины можно

снять и использовать выемку в станине для возможно-

сти установки заготовки большего диаметра.

Установка:

1. Тщательно очистите выемку в станине.

2. Установите съемную часть направляющих станины на место и выровняйте.

3. Снимите гайки с конических шпилек.

4. Введите конические шпильки в соответствующие отверстия и зафиксируйте с помощью дере-

вянного молотка. Установите гайки на конических шпильках, плотно навернув их вручную.

5. Установите пять винтов с внутренним шестигранником и надежно затяните их.

№

ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ

СХЕМА

ПОГРЕШНОСТЬ (мм)

ДОПУСТИМАЯ

ФАКТИЧЕСКАЯ

а. Продольное

направление (в верти-

0,04

Прямолинейность

а.

кальной плоскости)

направляющих ста-

б. Поперечное

нины

направление (в верти-

0,06/1000

б.

кальной плоскости)

Параллельность направляющих станины

0,03

а. На торце шпинделя

0,015

Биение конического

или около него

отверстия шпинделя

б. 300 от торца шпин-

0,03

деля

Параллельность осе-

а. В вертикальной

0,025 НА

вой линии главного

плоскости

300

шпинделя и продоль-

б. В горизонтальной

0,025 НА

ного перемещения

плоскости

300

каретки

Перемещение салазок суппорта параллель-

но главному шпинделю в вертикальной плос-

0,03 НА 75

кости (ручная подача)

Вращение главного шпинделя без биения

0,015

острия центра

а. В вертикальной

плоскости (подъем со

0,02 НА 100

Параллельность пи-

стороны подачи)

ноли задней бабки и

б. В горизонтальной

направляющих ста-

плоскости (при

нины

0,02 НА 100

направлении в сторо-

ну передней бабки)

а. В вертикальной

Параллельность

плоскости (подъем со

0,03 НА 100

направляющих ста-

стороны подачи)

нины и осевой линии

б. В горизонтальной

отверстия шпинделя

плоскости (при

0,03 НА 100

задней бабки

направлении в сторо-

ну передней бабки)

Разница высоты центров между передней и

задней бабками (подъем оправки в сторону

0,05

торца задней бабки)

Параллельность осе-

а. В вертикальной

0,15

вой линии концевого

плоскости

подшипника винта

станины и направля-

б. В горизонтальной

0,15

ющих станины для

плоскости

каретки

Отклонения при вы-

а. В вертикальной

0,2

равнивании осевой

плоскости

линии концевого

подшипника ходового

б. В горизонтальной

винта относительно

0,2

плоскости

осевой линии маточ-

ной гайки