Теплофизические основы и технологии сварочного производства. Тесты - 2020 год

 

  Главная      Тесты 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теплофизические основы и технологии сварочного производства. Тесты - 2020 год

 

 

Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII:
«Теплофизические основы и технологии сварочного производстваª
1. Сваркой называют:
1) способ получения неразъемных соединений
местной
пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;
2) способ получения неразъемных соединений, при котором
осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования
межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;
3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева
свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации
контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное
соединение;
4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей
машин путем их местного сплавления, совместного деформирования,
сдавливания;
5) способ получения неразъемных соединений, основанный на
взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок,
обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и
различной концентрацией химических элементов.
2. Холодной (механической) сваркой называют:
1) способ получения неразъемных соединений
местной
пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;
2) способ получения неразъемных соединений, при котором
осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования
межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;
3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева
свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации
контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное
соединение;
4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей
машин путем их местного сплавления, совместного деформирования,
сдавливания;
5) способ получения неразъемных соединений, основанный на
взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок,
обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и
различной концентрацией химических элементов.
3. Термомеханической сваркой называют:
1) способ получения неразъемных соединений
местной
пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;
2) способ получения неразъемных соединений, при котором
осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования
межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;
3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева
свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации
контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное
соединение;
4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей
машин путем их местного сплавления, совместного деформирования,
сдавливания;
5) способ получения неразъемных соединений, основанный на
взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок,
обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и
различной концентрацией химических элементов.
4. Контактной сваркой называют:
1) способ получения неразъемных соединений
местной
пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;
2) способ получения неразъемных соединений, при котором
осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования
межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;
3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева
свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации
контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное
соединение;
4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей
машин путем их местного сплавления, совместного деформирования,
сдавливания;
5) способ получения неразъемных соединений, основанный на
взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок,
обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и
различной концентрацией химических элементов.
5. Диффузионной сваркой называют:
1) способ получения неразъемных соединений
местной
пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;
2) способ получения неразъемных соединений, при котором
осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования
межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;
3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева
свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации
контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное
соединение;
4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей
машин путем их местного сплавления, совместного деформирования,
сдавливания;
5) способ получения неразъемных соединений, основанный на
взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок,
обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и
различной концентрацией химических элементов.
6. На рисунке изображена схема:
1) контактной сварки;
2) точечной сварки;
3) сварки взрывом;
4) диффузионной сварки;
5) холодной сварки.
7. На рисунке изображена схема:
1) контактной сварки;
2) точечной сварки;
3) сварки взрывом;
4) диффузионной сварки;
5) холодной сварки.
8. На рисунке изображена схема:
1) контактной сварки;
2) точечной сварки;
3) сварки взрывом;
4) диффузионной сварки;
5) холодной сварки.
9. На рис. изображено:
1) распределение температуры в сварном
шве;
2) распределение деформации в зоне
термического влияния сварного шва;
3) распределение твердости в зоне
термического влияния сварного шва;
4) схема образования горячих трещин в
зоне сварного шва;
5) схема образования холодных трещин в
зоне сварного шва;
10. На рисунке изображена схема:
1) контактной сварки;
2) точечной сварки;
3) сварки взрывом;
4) диффузионной сварки;
5) холодной сварки.
11. Предварительный подогрев заготовок применяют:
1) при сварке низкоуглеродистых сталей;
2) при сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна;
3) при сварке углеродистых сталей с содержанием углерода более
0,3%;
4) при сварке легированных сталей.
12. Какие источники тепловой энергии используются при
плазменной сварке?
1) Электрическая сварочная дуга;
2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого
через электрическую дугу;
3) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока
через расплавленную шлаковую ванну;
4) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока
через контакт свариваемых деталей.
13. Кривая 1 на рисунке изображает:
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги
при ручной дуговой сварке;
2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной
дуговой сварке;
3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги
при автоматической дуговой сварке под флюсом;
4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при
автоматической дуговой сварке под флюсом.
14. При газовой сварке максимальная температура достигается:
1) в ядре газового пламени;
2) в факеле газового пламени;
3) в средней зоне газового пламени;
4) на краю газового пламени.
15. Кривая 2 на рисунке изображает:
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги
при ручной дуговой сварке;
2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной
дуговой сварке;
3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги
при автоматической дуговой сварке под флюсом;
4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при
автоматической дуговой сварке под флюсом.
16. Максимальная температура газового ацетиленового пламени
составляет:
1) около 3500 С;
2) около 3100 С;
3) около 2800 С;
4) около 2500 С;
5) 5000 - 6000 С.
17. При возникновении электрического разряда (при зажигании
дуги) с ростом тока наблюдается:
1) стабилизация напряжения между электродами;
2) увеличение напряжения между электродами;
3) уменьшение напряжения между электродами;
4) крутопадающая характеристика.
18. Кривая 1 на рисунке изображает:
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги
при ручной дуговой сварке;
2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной
дуговой сварке;
3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги
при автоматической дуговой сварке под флюсом;
4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при
автоматической дуговой сварке под флюсом.
19. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует:
1) точка А;
2) точка В;
3) точка С;
4) точка Д.
20. Режиму холостого хода на рисунке соответствует:
1) точка А;
2) точка В;
3) точка С;
4) точка Д.
21. Зажиганию дуги на рисунке соответствует:
1) точка А;
2) точка В;
3) точка С;
4) точка Д.
22. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с
параллельной намагничивающей и
последовательной размагничивающей
обмотками возбуждения;
2)
схема
трехфазного
выпрямителя;
3)
схема
сварочного
трансформатора с последовательно
включенным дросселем;
4)
электрическая
схема
контактной машины.
23. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с
параллельной намагничивающей и
последовательной размагничивающей
обмотками возбуждения;
2) схема трехфазного выпрямителя;
3) схема сварочного
трансформатора с последовательно
включенным дросселем;
4) электрическая схема контактной
машины.
24. Разновидность контактной сварки, позволяющая получать
прочное и плотное соединение листовых заготовок в виде сплошного
герметичного шва - это:
1) контактная стыковая сварка;
2) контактная стыковая сварка оплавлением;
3) контактная стыковая сварка сопротивлением;
4) контактная точечная сварка;
5) шовная сварка.
25. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с
параллельной
намагничивающей
и
последовательной
размагничивающей
обмотками возбуждения;
2) схема трехфазного выпрямителя;
3) схема сварочного трансформатора с
последовательно включенным дросселем;
4) электрическая схема контактной
машины.
26. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с
параллельной
намагничивающей
и
последовательной
размагничивающей
обмотками возбуждения;
2) схема трехфазного выпрямителя;
3) схема сварочного трансформатора с
последовательно включенным дросселем;
4) электрическая схема контактной
машины.
27. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной
струи,
выделенной из дуги;
2)
сварки
в
защитных газах
неплавящимся электродом при прямой
полярности;
3) автоматической дуговой сварки;
4)
получения плазменной струи,
совмещенной с плазменной струей;
5) электрошлаковой сварки.
28. Разновидность контактной сварки, при которой заготовки
соединяются в отдельных точках - это:
1) контактная стыковая сварка;
2) контактная стыковая сварка оплавлением;
3) контактная стыковая сварка сопротивлением;
4) контактная точечная сварка;
5) шовная сварка.
29. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи,
выделенной из дуги;
2)
сварки в защитных газах
неплавящимся электродом при прямой
полярности;
3) автоматической дуговой сварки;
4) получения плазменной струи,
совмещенной с плазменной струей;
5) электрошлаковой сварки.
30. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи,
выделенной из дуги;
2)
сварки в защитных газах
неплавящимся электродом при прямой
полярности;
3) автоматической дуговой сварки;
4) получения плазменной струи,
совмещенной с плазменной струей;
5) электрошлаковой сварки.
31. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи,
выделенной из дуги;
2)
сварки в защитных газах
неплавящимся электродом при прямой
полярности;
3) автоматической дуговой сварки;
4) получения плазменной струи,
совмещенной с плазменной струей;
5) электрошлаковой сварки.
32. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи,
выделенной из дуги;
2)
сварки в защитных газах
неплавящимся электродом при прямой
полярности;
3) автоматической дуговой сварки;
4) получения плазменной струи,
совмещенной с плазменной струей;
5) электрошлаковой сварки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

///////////////////////////////////////