Строповка оборудования (схемы и правила)
Предмет: Монтаж оборудования отрасли
Тема: Строповка оборудования. Способы установки оборудования на фундамент. Выверка
и регулирование положения оборудования на фундаменте.
План:
1. Способы строповки оборудования
2. Способы установки оборудования на фундамент
3. Выверка оборудования
4. Способы закрепления оборудования на фундаменте
-1-
Строповке оборудования при его установке на фундамент должно быть уделено
самое серьезное внимание, так как от этого зависит сохранность оборудования во время
его подъема, удобство и безопасность производства работ. В каждом отдельном случае
способ строповки должен быть правильно выбран и обеспечивать:
1) отсутствие деформации оборудования под действием собственного веса;
2) надежность крепления оборудования к прицепному устройству грузоподъемного
механизма на всех стадиях его установки;
3) простоту и безопасность расстроповки после установки оборудования.
Для строповки оборудования применяются универсальные и специальные стропы и
траверсы - трехлучевая или балансирная.
Место расположения стропа на грузе выбирают в зависимости от его веса,
габаритных размеров и конфигурации оборудования, а также от наличия грузоподъемных
средств и способа подъема.
Строп должен обеспечивать определенное положение поднятого оборудования и
исключить возможность его соскальзывания.
Поднимаемое оборудование в большинстве случаев стропится за специальные
монтажные детали: петли, рым-болты, проушины
(ушки), цапфы, серьги, ложные
штуцера, рамы. При отсутствии таких деталей строповку производят за надежные по
прочности части оборудования, но не за обработанные поверхности.
Особенно сложна строповка крупных вертикальных аппаратов. Для них применяют
следующие способы строповки:
- привязка к поперечине, прикрепленной внутри аппарата к его стенкам;
- привязка к поперечине, прикрепленной к торцу бокового штуцера;
- многократный обхват корпуса аппарата стропом, затягиваемым на удав;
- привязка к специально приваренным к корпусу аппарата монтажным штуцерам;
-2-
Различают два варианта установки оборудования:
1) по характеру связи с фундаментом
- с креплением, без крепления, с
виброизоляцией;
2) по конструкции стыка «корпусная деталь - фундаментª:
а) с местным опиранием на пакеты подкладок, специальные башмаки, бетонные опоры и
непосредственно на фундамент;
б) со сплошным опиранием на бетонную подливку, виброизолирующий слой или
непосредственно на фундамент;
в) со смешанным опиранием на опорные элементы, затянутые при выверке, и на подливку,
осуществляемую после окончания закрепления оборудования.
С местным опиранием устанавливают оборудование, требующее частой
регулировки положения и перестановок. Со сплошным опиранием на бетонную подливку
устанавливают оборудование, требующее повышенной надежности и жесткости. Со
смешанным опиранием устанавливают оборудование, требующее окончательного
закрепления до подливки (вертикальные аппараты). В этом случае работоспособность
соединения понижается, так как подкладки имеют большую податливость, а подливка
работает только в сжатой зоне стыка.
Перед установкой на фундамент необходимо проверить поверхность опорной части
оборудования с тем, чтобы обеспечить плотное ее прилегание к фундаменту или к пакетам
подкладок.
Перед установкой оборудования на выровненную поверхность фундамента
должны быть уложены пакеты стальных подкладок, которые не должны качаться.
Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать 5 штук.
-3-
К выверке относятся регулировочные операции, обеспечивающие введение
оборудования в проектное положение с помощью специальных выверочных опорных
приспособлений и грузоподъемных средств, а также технологические процессы и
операции по измерению отклонений и контролю положения элементов оборудования.
Оборудование выверяют по положению в плане, по высоте, по горизонтали и
вертикали, а также относительно ранее установленного оборудования с контролем
отклонений от соосности, перпендикулярности и параллельности.
Предварительную выверку в плане осуществляют путем совмещения отверстий в
опорной части оборудования с ранее установленными фундаментными болтами. При
отсутствии заранее установленных фундаментных болтов оборудование ориентируют
путем совмещения его осей, заданных разметочными рисками, с монтажными осями или
осями фундамента, заданными натянутыми струнами, отвесами или визирными осями
оптических приборов. Отдельные виды оборудования ориентируют относительно ранее
установленного оборудования. При этом проверяют совмещение отверстий под болты в
станинах с колодцами в фундаментах.
При окончательной выверке в плане оборудование вводят в проектное положение
относительно монтажных, контрольных или главных осей путем перемещения
оборудования грузоподъемными механизмами с проверкой положения относительно
ранее выверенного смежного оборудования.
Выверку оборудования по высоте осуществляют относительно рабочих реперов
либо ранее установленного оборудования, с которым данное оборудование кинематически
или технологически связано, с последующей проверкой по реперу.
Выверку оборудования по горизонтали и вертикали выполняют с применением
уровней, нивелиров, отвесов и теодолитов.
-4-
В большинстве случаев оборудование закрепляется с помощью фундаментных
(анкерных) болтов. Иногда применяют крепление обычными болтами или шпильками к
закладным деталям различной конфигурации.
К лагам или силовым полам крепят часто переставляемое оборудование. Иногда
простое малонагруженное оборудование с опорными частями, выполненными из сварных
металлоконструкций, закрепляют путем их заливки в бетон.
При установке легкого оборудования на фундамент или полы с химически
стойкими покрытиями применяют приклеивание эпоксидными составами специальных
крепежных узлов или непосредственно опорной поверхности корпусных деталей.
Оборудование (баки, сосуды, хранилища), не имеющее механизмов вращения или
движения, устанавливают на фундаменты без крепления их анкерными болтами. Такое
оборудование после выверки его по осям и высотным отметкам, при помощи подкладок
ориентации штуцеров, подливают бетонным раствором.
В некоторых случаях применяют сочетание различных способов закрепления,
например, фундаментными болтами и заливкой опорной части оборудования в бетон.
Встречаются виды оборудования, стабильность положения которого при
эксплуатации обеспечивается его массой. Поэтому такое оборудование устанавливают без
закрепления.
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
колес
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
колес
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
вала
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
барабана
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
длинных изделий
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
барабана
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
вала
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
фланца
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
вала
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
контейнера
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
трансмиссионного
вала
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
рабочей клети
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
контейнера
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
зубчатых колес
ЦРМО-2
Изм.
Лист № докум. Подпись
Дата
Разраб.
Масса
Масш Лист Листов
Схема строповки
листа
М 1:23
Рисунок 4. Схема строповки листогибочных вальцев И-2220 А
18
Строповке оборудования при его установке на фундамент должно быть уделено самое серьёзное
внимание, так как от этого зависит сохранность оборудования во время его подъёма, удобство и
безопасность производства работ. В каждом отдельном случае способ строповки должен быть
правильно выбран и обеспечивать:
1.отсутствие деформации оборудования под действием собственного веса;
2.надёжность крепления оборудования к прицепному устройству грузоподъёмного механизма на
всех стадиях его установки;
3.простоту и безопасность расстроповки после установки оборудования.
Для строповки применяются универсальные и специальные стропы и траверсы-трёхлучевая или
балансирная. Место расположения стропа на грузе выбирают в зависимости от его веса,
габаритных размеров и конфигурации оборудования, а так же от наличия грузоподъёмных средств
и способа подъёма. Строп должен обеспечивать определённое положение поднятого оборудования
и исключить возможность его соскальзывания.
Поднимаемое оборудование в большинстве случаев стропится за специальные монтажные детали:
петли, рым-болты, проушины, цапфы, серьги, ложные штуцера, рамы. При отсутствии таких
деталей строповку производят за надёжные по прочности части оборудования, но не за
обработанные поверхности. Особенно сложна строповка крупных вертикальных аппаратов.
Для них применяют следующие способы строповки:
1.многократный обхват корпуса аппарата стропом, затягиваемым на «удавª;
2.привязка к поперечине, прикреплённой внутри аппарата к его стенкам;
3.привязка к поперечине, прикреплённой к торцу бокового штуцера;
4.привязка к специально приваренным к корпусу аппаратам монтажным штуцерам.
МДК 01.01 Технология изготовления столярных изделий и столярно-монтажных
работ
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ
Тема: Составление схем строповки с выполнением требований охраны труда
Задание: Выберите правильный вариант ответа
1.Полотно, какой двери представляет собой щит, выполненный из деревянной рамки с
сотовым или реечным заполнением?
a.
Щитовые Филенчатые Реечные
2.Серединные соединения брусков обвязки рамочных дверей выполняют на:
a.
Открытые сквозные двойные шипы
b.
Несквозные шипы
c.
Открытые сквозные тройные шипы
3.До установки в проем поверхности оконных и наружных дверных блоков,
примыкающих к каменным стенам:
a.
антисептируют и защищают гидроизоляционными материалами
b.
только антисептируют
c.
только защищают гидроизоляционными материалами
4. Прежде чем поставить оконный блок в проем его выверяют:
a.
Линейкой Угольником Отвесом
5.На российском рынке самым распространенным материалом при изготовлении дверей
является: Лиственница Кедр Сосна.
6.Дверные замки рекомендуется врезать на высоте:
a.
1,5 м. 1,3 м. 1,0 м
7.При установке панели сверху закрывают:
a.
плинтусом; наличником; карнизом.
8.Крепят плотно к боковым стенкам встроенного шкафа полку:
a.
верхнюю ,отделяющую антресольную дверь от шкафной,нижнюю
9.Если ослабли петли, в навешенной двери их закрепляют:
a.
Гвоздями, Шурупами, Клеем
10. Отметьте цифрами технологическую последовательность по монтажу ОБ:
o
Выполнить гидроизоляцию коробки
o
3америть соответствие коробки и проема
o
На клиньях устанавливаем коробку в проем
o
Очистить поверхность проема от наплывов раствора
o
Вгонка створок
o
Установка притворной планки (нащельника)
o
Закрепление коробки в оконном проёме
1.Что представляют собой стропы?
2. Перечислите основные правила охраны труда при строповке и подъеме деревянных
конструкций
Основные правила строповки грузов
В целях предупреждения падения грузов во время подъема и перемещения их кранами
следует соблюдать следующие правила строповки:
1.
Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки. Для
строповки предназначенного к подъему груза должны применяться стропы,
соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их
наклона͖ стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями
не превышал 90° (по диагонали).
2.
Схемы строповок разрабатывают на все грузы. Строповка грузов должна производиться за
все имеющиеся специальные устройства (петли, цапфы, рымы).
3.
Перемещение грузов, на которые не разработаны схемы строповок, необходимо
производить в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное
производство работ кранами. Перемещение груза, масса которого неизвестна, должно
производиться только после определения его фактической массы.
4.
Схемы строповки, графическое изображение способов строповки и зацепки грузов
должны быть выданы на руки стропальщикам и крановщикам или вывешены в местах
производства работ. Владельцем крана или эксплуатирующей организацией согласно
требованию ст. 9.5.12 «Правил...ͩ Госгортехнадзора России также должны быть
разработаны способы обвязки деталей и узлов машин, перемещаемых кранами во время
их монтажа, демонтажа и ремонта, с указанием применяемых при этом приспособлений,
а также способов безопасной кантовки грузов, когда такая операция производится с
применением крана.
5.
Грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты и т.д.) подбирают в
зависимости от характеристики поднимаемого груза и разработанной схемы
строповки. При обвязке груза стропы должны накладываться без узлов и перекруток. Не
использованные для зацепки концы многоветвевого стропа должны быть укреплены так,
чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность задевания этими
концами за встречающиеся на пути предметы.