ГОСТ Р 50575-93 (ИСО 7989-88). Проволока стальная. Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 22 июня 1993 г. N 157

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ

ТРЕБОВАНИЯ К ЦИНКОВОМУ ПОКРЫТИЮ

И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЯ

Steel wire. Requirements for zinc coating

and testing methods

ГОСТ Р 50575-93

(ИСО 7989-88)

Группа В79

ОКСТУ 1209

Дата введения

1 июля 1994 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Техническим комитетом

по стандартизации ТК 146 "Метизы".

2. Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта России от 22.06.1993 N

157.

3. Настоящий стандарт разработан методом

прямого применения международного стандарта ИСО

7989-88 "Цинковые покрытия для стальной проволоки" с

дополнительными требованиями, отражающими

потребности народного хозяйства.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические

документы

─────────────────────────────────────────┬────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта,

│ приложения

─────────────────────────────────────────┼────────────────────────

ГОСТ 427-75

│

А2

В2

С2

ГОСТ 3118-77

│

А2

В2

ГОСТ 3134-78

│

А2

В2

С2

ГОСТ 4165-78

│

С2

ГОСТ 4204-77

│

А2

В2

ГОСТ 4328-77

│

С2

ГОСТ 6507-90

│

А2

В2

ГОСТ 12026-76

│

А2

В2

ГОСТ 18300-87

│

А2

В2

КонсультантПлюс: примечание.

Взамен ГОСТ 19347-84 Постановлением Госстандарта России от

30.03.2000 N 86-ст с 1 января 2001 года введен в действие

ГОСТ 19347-99

ГОСТ 19347-84 │

С2

ГОСТ 20288-74 │

А2

В2

, С2

КонсультантПлюс: примечание.

Взамен ГОСТ 24104-88 Постановлением Госстандарта РФ от

26.10.2001 N 439-ст с 1 июля 2002 года введен в действие

ГОСТ 24104-2001

ГОСТ 24104-88 │

В2

ТУ 6-09-636-79 │

А2

В2

ТУ 6-09-3267-80 │

А2

В2

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к

массе, качеству и проведению испытаний цинковых

покрытий на стальной проволоке, имеющей круглое

поперечное сечение.

КонсультантПлюс: примечание.

Текст, выделенный курсивом в официальном тексте

документа, в электронной версии данного документа,

выделен символом "&".

Дополнительные требования, отражающие

потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Оцинкованная проволока - проволока, на

которую нанесено цинковое покрытие для защиты ее от

коррозии. Покрытие может наноситься методом

погружения в ванну с расплавленным цинком, методом

электроосаждения из водных растворов солей цинка &и

другими методами, обеспечивающими защиту от

коррозии&.

2.2. Масса покрытия - масса цинкового покрытия

на единицу площади, выраженная в граммах на метр

квадратный.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

3.1. Масса покрытия. Минимальная масса цинка

на единицу площади поверхности должна

соответствовать требованиям табл. 1 для

соответствующей группы покрытия.

Таблица 1

───────────────────────┬──────────────────────────────────────────

Номинальный диаметр │Минимальная масса цинкового покрытия, г/м2

оцинкованной ├──────────────────────────────────────────

проволоки

<1>

, мм │ группа покрытия

<2>

├─────────────┬───────┬──────┬──────┬──────

│ А │АВ

<3>

│В

<4>

│С

<3>

│D

<3>

├──────┬──────┤ │ │ │

│АМ

<3>

│АН

<3>

│ │ │ │

───────────────────────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────

0,18 │- │- │- │20 │20 │10

От 0,20 до 0,25 включ.│- │- │- │20 │20 │10

Св. 0,25 " 0,40 " │- │- │- │30 │25 │15

" 0,40 " 0,50 " │90 │75 │60 │40 │30 │20

" 0,50 " 0,60 " │110 │90 │70 │50 │35 │20

" 0,60 " 0,80 " │120 │110 │75 │60 │40 │20

" 0,80 " 1,00 " │150 │130 │90 │70 │50 │20

" 1,00 " 1,20 " │180 │150 │105 │80 │60 │25

" 1,20 " 1,50 " │200 │165 │105 │90 │60 │25

" 1,50 " 1,90 " │230 │180 │120 │100 │70 │30

" 1,90 " 2,50 " │240 │205 │155 │110 │80 │40

" 2,50 " 3,20 " │260 │230 │185 │125 │90 │45

" 3,20 " 3,60 " │270 │250 │230 │135 │100 │50

" 3,60 " 4,00 " │280 │250 │230 │135 │100 │60

" 4,00 " 4,40 " │290 │260 │245 │135 │110 │60

" 4,40 " 5,20 " │290 │270 │245 │150 │110 │70

" 5,20 " 8,20 " │290 │290 │275 │- │110 │80

" 8,20 " 10,00 " │300 │300 │- │- │110 │80

--------------------------------

<1> До удаления цинкового покрытия.

<2> Метод нанесения покрытия не оговаривается.

<3> Покрытие группы АМ относится к "мягкой"

проволоке (временное сопротивление 660 Н/мм2 и

менее). Покрытие группы АН относится к "твердой"

проволоке (временное сопротивление свыше 660

Н/мм2).

&Покрытие групп АВ, В, С, D относится и к

"мягкой" и к "твердой" проволоке.&

<4> Покрытие группы В получают путем

волочения проволоки после нанесения цинка.

Допускается получать покрытие групп А, АВ, С, D

путем волочения проволоки после нанесения цинка.

3.2. Внешний вид покрытия

Покрытие должно быть непрерывным, гладким и

равномерным, &без пропусков и трещин, видимых без

применения увеличительных приборов&.

Примечание. Цинковое покрытие, нанесенное

методом погружения проволоки в расплавы цинка, не

всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому, при

измерении диаметра должны выбираться гладкие

участки проволоки.

3.3. Специальная чистовая отделка поверхности

По согласованию изготовителя с потребителем

проволока изготовляется со специальной чистовой

отделкой поверхности или блестящей поверхностью.

3.4. Адгезия покрытия

В соответствии с требованиями

п. 4.3

покрытие

должно иметь прочное сцепление со стальной основой

и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой

степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить

с поверхности проволоки пальцами.

Поверхностное пылевидное шелушение

цинкового покрытия при испытании проволоки на

адгезию, при механической полировке поверхности

оцинкованной проволоки браковочным признаком не

является.

3.5. &Требования к сплошности и равномерности

покрытия устанавливаются, при необходимости, в

нормативно-технической документации на конкретные

виды проволоки.&

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Отбор образцов

4.1.1. Количество мотков &(катушек)& проволоки,

отбираемых для испытания, устанавливается &в

нормативно-технической документации на конкретные

виды проволоки или& по согласованию между

изготовителем и потребителем.

4.1.2. Образцы проволоки определенной длины

для проведения испытания должны быть отобраны с

одного или обоих концов каждого контролируемого

мотка &и с одного конца катушки&.

При повреждении концов проволоки мотка

&(катушки)& они должны быть отрезаны перед тем, как

отбирать образцы проволоки для испытания.

4.2. Определение массы покрытия

4.2.1. Определение массы покрытия проводят

одним из следующих методов:

а) объемно-газометрическим (см.

Приложение А

);

б) гравиметрическим (весовым) (см.

Приложение

);

в) &неразрушающим по методике, утвержденной

и согласованной в установленном порядке&.

При разногласиях гравиметрический метод

должен быть использован в качестве арбитражного.

4.2.2. При гравиметрическом методе испытания

для проволоки диаметром 3 мм и более длина

испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.

Примечание. Длина образца проволоки

диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой

масса в граммах в числовом выражении была бы не

менее четырех диаметров в миллиметрах.

4.3. Испытание на адгезию

4.3.1. Проволока номинальным диаметром до 7,5

мм включительно должна испытываться на адгезию

покрытия путем спиральной навивки не менее чем

шестью плотными витками вокруг цилиндрической

оправки &диаметром, равным указанному в табл. 3&.

Таблица 3

мм

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Диаметр проволоки │ Диаметр оправки

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

До 3,8 включ. │4d

Св. 3,8 до 10,0 │5d

4.3.2. Проволока номинальным диаметром свыше

7,5 мм должна выдерживать испытание на изгиб под

углом 90° вокруг оправки. Отношение диаметра оправки

к диаметру проволоки должно соответствовать

приведенным в

табл. 3

4.4. &Сплошность и равномерность цинкового

покрытия контролируются методом погружения (см.

Приложение С

).&

Приложение А

(Обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЦИНКА,

ОСАЖДЕННОГО НА ЕДИНИЦУ ПЛОЩАДИ

&(объемно-газотермический метод)&

А1. Сущность метода

Цинковое покрытие образца проволоки

растворяется в растворе &ингибированной& соляной

кислоты, &в растворе ингибированной серной кислоты

или водном растворе смеси кислот: серной и соляной&.

Масса цинка, растворенная таким образом,

определяется измерением объема водорода,

выделившегося при растворении покрытия

&(объемно-газометрический метод)&. Отношение массы

цинка к площади поверхности испытуемого образца,

измеренной после растворения покрытия, определяет

массу цинка, осажденную на единицу поверхности.

А2. Реактивы и средства измерения

Сурьма треххлористая (

) по ТУ 6-09-636;

окись сурьмы (

) по ТУ 6-09-3267;

&кислота серная по

ГОСТ 4204

кислота соляная по

ГОСТ 3118

;

&спирт этиловый ректификованный технический

по

ГОСТ 18300

или по другой нормативно-технической

документации;

уайт-спирит по

ГОСТ 3134

или по другой

нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

бумага фильтровальная по

микрометр по

линейка измерительная металлическая по

ГОСТ

427

;

барометр;

термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ;

шкаф сушильный с температурой нагрева не

менее 100 °С;

прибор для определения массы цинкового

покрытия (см.

А1

А2

А3. Растворы для снятия покрытия

А3.1. Раствор ингибированной соляной кислоты

2 г трехокиси сурьмы (

) или 3,2 г сурьмы

треххлористой (

) растворяют в 700 см3 соляной

кислоты (НСl) плотностью 1,19 г/см3 и доливают

дистиллированной водой до 1 дм3.

А3.2. Раствор ингибированной серной кислоты

2 г трехокиси сурьмы (

) или 3,2 г сурьмы

треххлористой (

) растворяют в 60 см3 соляной

кислоты (НСl) плотностью 1,19 г/см3 и доливают до 1
дм3 серной кислотой (

) плотностью 1,05 г/см3

(концентрации 80 г/дм3).

А3.3. Раствор смеси кислот

В 500 см3 дистиллированной воды добавляют

100 г серной кислоты (56 см3 серной кислоты

плотностью 1,84 г/см3), затем 34 г соляной кислоты (100

см3 соляной кислоты плотностью 1,15 г/см3). После

охлаждения объем раствора доливают

дистиллированной водой до 1 дм3.

А3.4. Стравливающий раствор заменяют по мере

его истощения&.

А4. Подготовка образцов к испытанию

После тщательного выпрямления образцов

проволоки их разрезают на отрезки длиной:

300 мм - для проволоки диаметром менее 1,0 мм;

150 мм - для проволоки диаметром от 1,00 до

1,49 мм;

100 мм - для проволоки диаметром от 1,5 до 3,0

мм;

50 мм - для проволоки диаметром более 3,0 мм.

&Допускается применять для испытания отрезки

больших длин и образцы разрезать на произвольное

число отрезков в зависимости от условий испытания.&

Длину отрезков следует тщательно проверять.

&Перед снятием покрытия образцы обезжиривают в

одном из органических растворителей, указанных в

п.

А2

, высушивают или протирают чистой тканью.&

А5. Методика проведения испытания

&Раствор кислоты заливается в резервуар 3

(черт. А1) так, чтобы полностью была заполнена

бюретка 1 до наивысшей отметки и часть раствора еще

осталась в резервуаре 3.

&Прибор для определения массы цинкового покрытия

на проволоке диаметром свыше 0,7 мм

(объемно-газометрический метод)

Растворение цинкового покрытия происходит до тех

пор, пока не прекратится выделение водорода. Затем

снова проводят выравнивание уровней раствора в

бюретке и резервуаре, после чего записывают объем

выделившегося водорода, опускают резервуар,

открывают верхний кран 2 бюретки, дают раствору

стечь из бюретки, открывают нижний кран бюретки для

извлечения образца проволоки.

При работе с прибором (черт. А2) поступают

аналогичным образом, только образец опускают в

резервуар 5, быстро закрывают пробкой (кран 2 открыт),

а затем закрывают кран. Объем выделившегося

водорода определяют по подъему раствора в бюретке 1

от первоначального. После снятия покрытия

испытуемый образец промывают в проточной воде и

тщательно вытирают перед измерением диаметра&.

&Прибор для определения массы цинкового покрытия

на проволоке диаметром до 0,7 мм

(объемно-газометрический метод)

учетом массы покрытия и объема, выделяющегося при

этом водорода.&

А6. Обработка результатов

Результаты определяют после испытания всех

образцов.

Масса цинка, осажденного на единицу площади

поверхности

, г/м2, определяют по формуле

где

- средний объем водорода,

выделившегося во время каждого испытания, см3;

- диаметр проволоки без покрытия, мм;

- длина испытуемого образца проволоки, мм.

Если барометрическое давление выходит за

пределы 740 - 780 мм рт. ст., то правая часть

приведенной выше формулы должна быть умножена на

коэффициент

, где

- барометрическое давление

в мм рт. ст. (миллиметр ртутного столба = 133,322 Па).

&Если температура окружающей среды выходит

за пределы 20 °С, а давление выходит за пределы 760

мм рт. ст., масса цинка, осажденного на единицу

площади поверхности, определяется по формуле

&Таблица 4

Значение коэффициента

, учитывающего

влияние температуры и атмосферного давления

────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Темпе- │ Атмосферное давление, кПа

ратура, ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────

°С │ 69,3│ 72,0│ 74,7│ 77,3│ 80,0│ 82,7│ 85,3│ 88,0│ 90,7│ 93,3│ 96,0│ 98,7│101,3│104,0│106,7

────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┼─────┼─────┴─────┴─────

12 0,703 0,730 0,758 0,784 0,811 0,839 0,866 0,892 0,920 0,947 0,974│1,001│1,028 1,055 1,082

│ └─────┐

14 0,698 0,725 0,752 0,779 0,806 0,833 0,860 0,914 0,940 0,967 0,967│0,994 1,021│1,048 1,075

16 0,694 0,720 0,747 0,774 0,800 0,827 0,854 0,880 0,908 0,934 0,960│0,988 1,014│1,040 1,068

18 0,689 0,715 0,742 0,768 0,795 0,822 0,848 0,874 0,901 0,927 0,954│0,981 1,007│1,033 1,060

└─────┐ │

20 0,684 0,710 0,737 0,763 0,789 0,816 0,842 0,868 0,895 0,921 0,947 0,974│1,000│1,026 1,053

│ └─────┐

22 0,679 0,705 0,732 0,758 0,783 0,810 0,846 0,862 0,889 0,915 0,940 0,967│0,993 1,019│1,046

24 0,674 0,700 0,727 0,752 0,778 0,805 0,830 0,856 0,882 0,908 0,934 0,960│0,986 1,012│1,038

26 0,670 0,699 0,722 0,748 0,773 0,800 0,825 0,851 0,877 0,903 0,928 0,955│0,980 1,005│1,032

└─────┐ │

28 0,666 0,691 0,717 0,742 0,769 0,794 0,819 0,845 0,871 0,896 0,921 0,947 0,973│0,998│1,025

│ └─────

30 0,661 0,687 0,713 0,738 0,763 0,789 0,814 0,839 0,865 0,891 0,916 0,942 0,967│0,992 1,018

─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────

Высота 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800

баромет-

ра, мм

рт. ст.

На практике массу цинка на единицу площади

поверхности можно определить непосредственно из

таблиц в зависимости от диаметра проволоки и объема

выделившегося водорода.

Приложение В

(Обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЦИНКА, ОСАЖДЕННОГО НА

ЕДИНИЦУ ПЛОЩАДИ

ПОВЕРХНОСТИ (ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ &(ВЕСОВОЙ)&

МЕТОД)

В1. Сущность метода

Цинковое покрытие с поверхности определенной

площади растворяется в ингибированной кислоте.

Потерю массы вследствие растворения покрытия

определяют взвешиванием испытуемого образца до и

после удаления покрытия.

&В2. Реактивы и средства измерения

сурьма (III) окись ТУ 6-09-3267, сурьма

треххлористая ТУ 6-09-636;

кислота серная по

ГОСТ 4204

;

кислота соляная по

ГОСТ 3118

;

спирт этиловый ректификованный технический по

ГОСТ 18300

или по другой нормативно-технической

документации;

уайт-спирит по

ГОСТ 3134

или по другой

нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

бумага фильтровальная по

микрометр по

линейка измерительная металлическая по

ГОСТ

427

;

КонсультантПлюс: примечание.

Взамен ГОСТ 24104-88 Постановлением Госстандарта

РФ от 26.10.2001 N 439-ст с 1 июля 2002 года введен в

действие

ГОСТ 24104-2001

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ

24104 второго класса точности, с наибольшим пределом

взвешивания до 200 г или другие весы, отвечающие

указанным требованиям по своим метрологическим

характеристикам;

шкаф сушильный с температурой нагрева не

менее 100 °С.

В3. Растворы для снятия цинкового покрытия&

В3.1. 3,2 г хлорида сурьмы (

) или 2 г оксида

сурьмы (

) растворяют в 500 см3

концентрированной соляной кислоты (плотностью 1,19

г/см3). Полученный раствор разбавляют

дистиллированной водой до 1 дм3.

&В3.2. К 500 см3 дистиллированной воды

добавляют 100 г серной кислоты (56 см3 серной

кислоты плотностью 1,84 г/см3), затем 34 г соляной

кислоты (100 см3 соляной кислоты плотностью 1,15

г/см3). После охлаждения объем раствора доливают

дистиллированной водой до 1 дм3.

В3.3. 2 г оксида сурьмы (

) растворяют в 60

см3 соляной кислоты (плотностью 1,19 г/см3) и

доливают до 1 дм3 серной кислотой (плотностью 1,05

г/см3) концентрации 80 г/дм3.&

Предостережение! При работе с раствором для

снятия покрытия следует соблюдать осторожность

вследствие токсичности соединений сурьмы.

В4. Методика проведения испытания

Испытуемый образец обезжиривают одним из

органических растворителей, указанных в

п. В2

, которые

не оказывают воздействия на покрытие, затем

высушивают &или протирают чистой тканью&.

Перед удалением покрытия испытуемый образец

взвешивают.

Количество раствора для удаления покрытия

берется из расчета не менее 10 см3 на каждый

квадратный сантиметр поверхности испытуемого

образца.

Испытуемый образец полностью погружают в

раствор при комнатной температуре и оставляют в нем

до полного растворения покрытия.

Окончание процесса растворения определяют по

прекращению первоначального интенсивного

выделения водорода. Затем испытуемый образец

промывают в проточной воде и, при необходимости,

очищают щеткой для удаления прилипших к

поверхности частиц, погружают в спирт, быстро

просушивают &или промывают дистиллированной

водой и протирают чистой тканью до удаления влаги;

высушивают и взвешивают&.

Площадь поверхности А определяют путем

измерения размеров испытуемого образца после снятия

покрытия.

В5. Вычисление массы покрытия

Потерю массы

, г, вычисляют по формуле

где

- масса испытуемого образца до удаления

покрытия, г;

- масса испытуемого образца после удаления

покрытия, г.

Масса покрытия на единицу площади

поверхности

, г/м2, вычисляют по формуле

где

- потеря массы, г;

- площадь поверхности, мм2.

Примечание. Для стальной проволоки удобно

рассчитывать массу цинкового покрытия на единицу

площади

, г/м2, по формуле

где

- диаметр проволоки после удаления

покрытия, мм.

Плотность стали принимают равной 7850 кг/м3. В

этом случае длину проволоки не определяют.

Погрешность составляет от +/- 5% до +/- 10%

средней величины (за счет разных способов нанесения

покрытия, разных исследователей, различных приборов

и различных рабочих условий).

Приложение С

(Обязательное)

МЕТОД ПОГРУЖЕНИЯ

&С1. Сущность метода

Образцы оцинкованной проволоки погружают в

раствор сернокислой меди с последующим визуальным

осмотром поверхности образцов.

С2. Реактивы

КонсультантПлюс: примечание.

Взамен ГОСТ 19347-84 Постановлением Госстандарта

России от 30.03.2000 N 86-ст с 1 января 2001 года

введен в действие

ГОСТ 19347-99

Медь (II) сернокислая 5-водная по

ГОСТ 4165

или

купорос медный по ГОСТ 19347, 3% и 17% растворы,

вода дистиллированная, натрия гидроокись по

ГОСТ

4328

1% раствор;

спирт этиловый ректификованный технический по

ГОСТ 18300

или по другой нормативно-технической

документации;

уайт-спирит по

ГОСТ 3134

или другой

нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20286;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

линейка измерительная металлическая по

ГОСТ

427

;

сосуд стеклянный.

С3. Растворы

С3.1. Гидрат окиси меди

К 3%-ному раствору меди сернокислой приливают

1%-ный раствор едкого натра. Выпавший осадок

гидрата окиси меди промывают декантацией несколько

раз, затем отфильтровывают и промывают на фильтре

дистиллированной водой.

С3.2. Раствор меди сернокислой

17%-ный раствор меди сернокислой

нейтрализуют избытком свежеосажденного гидрата

окиси меди, для чего в раствор меди сернокислой

добавляют пастообразный осадок гидрата окиси меди,

перемешивая до образования небольшого избытка

последнего на дне сосуда, затем раствор фильтруют.

Плотность нейтрализованного профильтрованного

раствора должна быть 1,114 - 1,116 г/см3.

С3.3. Один и тот же раствор меди сернокислой

объемом 200 см3 может быть использован для

испытания образцов, количество которых в зависимости

от диаметра проволоки приведено в табл. 5.

Таблица 5

──────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Номинальный диаметр проволоки, мм │ Количество образцов

──────────────────────────────────┼───────────────────────────────

От 0,18 до 0,50 включ. │100

Св. 0,50 " 1,00 " │40

" 1,00 " 1,50 " │20

" 1,50 " 2,00 " │12

" 2,00 " 3,60 " │8

" 3,60 " 5,20 " │6

" 5,20 │4

С4. Испытуемые образцы

Длина отбираемых образцов проволоки - 150 мм.

С5. Методика проведения испытания

Образцы проволоки обезжиривают одним из

органических растворителей, указанных в

пункте С2

затем высушивают или протирают чистой тканью. Если

образцы обезжиривают бензином, то дополнительно их

промывают дистиллированной водой, высушивают или

протирают чистой тканью, затем образцы погружают в

стеклянный сосуд, заполненный раствором сернокислой

меди на глубину не менее 100 мм.

Температура раствора во время испытания

должна быть (18 +/- 2) °С.

После каждого погружения в раствор образцы

промывают дистиллированной водой и протирают

чистой тканью. Образцы должны погружаться точно на 1

мин. Если установлено погружение на 30 с, то оно

должно проводиться после погружения на 1 мин.

Образцы проволоки должны находиться в растворе в

неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом

и со стенками сосуда.

С6. Результаты испытания

Образцы рассматривают без применения

увеличительных приборов (визуально).

На поверхности образца проволоки после

испытания допускаются:

а) покраснение поверхности образца проволоки

на участке, расположенном на расстоянии 10 мм от

уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного

в раствор нижнего конца образца;

б) бурый оттенок и покраснение точечного

характера, исчезающее или не увеличивающееся по

величине и яркости при дополнительном погружении

образца в раствор на 1 - 2 с.

На поверхности образца проволоки после

испытания методом погружения не допускаются места,

покрытые медью, не сходящей при протирании ватой

или чистой тканью.&