ИНСТРУКЦИЯ по сборке и эксплуатации обсадных труб с резьбовым соединением «ТМК TTL-01» (2012 год)

 

  Главная      Учебники - Разные 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 



 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ по сборке и эксплуатации обсадных труб с резьбовым соединением «ТМК TTL-01» (2012 год)

 

 

Содержание
Введение………………………………………………………………………………………….
3
1 Область применения……………………………………………………………………
4
2 Нормативные ссылки………………………………………………………………………
4
3 Термины и определения……………………………………………………………………
5
4 Транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и хранение
6
4.1 Транспортирование……………………………………………………………..
6
4.2 Погрузо-разгрузочные операции……………………………………………..
7
4.3 Хранение………………………………………………………………………….
7
5 Подготовка к свинчиванию……………………………………………………………
9
5.1 План работ……………………………………………………………………….
9
5.2 Складирование………………………………………………………………...
9
5.3 Контроль труб……………………………………………………...…………….
9
6 Свинчивание……………………………………………………………………………….
15
6.1 Резьбовая смазка……………………………………………………………..
15
6.2 Сборка колонны………………………………………………………………
19
6.3 Контроль свинчивания………………………………………………..………..
22
6.4 Момент свинчивания…………………………………………………………...
22
6.5 Метки свинчивания и треугольное клеймо…………………………..……
25
6.6 Диаграмма свинчивания …………………………..…………………………
27
7 Хранение труб, бывших в употреблении……………………………………………
28
8 Гарантии изготовителя……………………………………………………………………...
29
Приложение А Оборудование для регистрации свинчивания………………………
30
страница 2 из 30
Введение
Настоящая инструкция разработана с учетом требований следующих доку-
ментов:
- ПБ 08-624-2003 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышлен-
ности»;
- РД 39-2-132-1978
«Инструкция по подготовке обсадных труб к спуску в
скважину»;
- ИСО 10405-2000 «Нефтяная и газовая промышленность. Эксплуатация и
обслуживание обсадных и насосно-компрессорных труб
страница 3 из 30
ИНСТРУКЦИЯ
по сборке и эксплуатации обсадных труб
с резьбовым соединением «ТМК TTL-01»
Дата введения: 25-12-2012
1 Область применения
Настоящая инструкция содержит рекомендации по обслуживанию и эксплуа-
тации обсадных труб с резьбовым соединением «ТМК TTL-01» в промысловых усло-
виях, в том числе по подготовке и свинчиванию труб, порядку спуска и подъема ко-
лонны, а также рекомендации по погрузочно-разгрузочным работам, хранению и
контролю труб в процессе эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящей инструкции использованы нормативные ссылки на следующие
документы:
ГОСТ Р 53366-2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или
насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности.
Общие технические условия
ГОСТ Р 53365-2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к
ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические
условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполне-
ния для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хра-
нения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней
среды
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры
климатических факторов для технических целей;
страница 4 из 30
API RP 5A3/ISO 13678 Рекомендуемая практика по резьбовым многокомпо-
нентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб;
ТУ 0254-001-46977243-2002 Смазка резьбовая "РУСМА-1";
ТУ 0254-031-46977243-2004 Смазка резьбовая «РУСМА Р-4»;
ТУ 0254-008-54044229-2005 Смазка резьбовая «РУС-Премиум»;
ТУ 0254-009-54044229-2005 Смазка резьбовая «РУС-Олимп».
П р и м е ч а н и я
1 При датированной ссылке должно применяться указанное издание документа. При неда-
тированной ссылке должно применяться последнее действующее издание документа.
2 При пользовании настоящей инструкцией целесообразно проверить действие датирован-
ных ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по еже-
годно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован
по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информа-
ционным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен),
то при пользовании настоящей инструкцией следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящей инструкции применены термины по ГОСТ Р
53365,
ГОСТ Р 53366, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 герметизирующий узел (узел уплотнения) «металл-металл»: Сово-
купность радиальных уплотнительных и упорных элементов трубы и муфты, обеспечи-
вающих в результате сопряжения при сборке герметичность резьбового соединения
«ТМК TTL-01».
3.2 уплотнительные элементы соединения «ТМК TTL-01»: Радиальная
коническая проточка трубы и радиальная коническая расточка муфты.
3.3 упорные элементы резьбового соединения «ТМК TTL-01»: Упорный
торец трубы и упорный уступ муфты.
страница 5 из 30
4 Транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и
хранение
4.1 Транспортирование
4.1.1 При транспортировании труб водным, железнодорожным транспортом (по-
вагонно) или автотранспортом должны соблюдаться Правила перевозки грузов и Техни-
ческих условий погрузки и крепления грузов, действующие на транспорте данного вида.
4.1.2 Транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и хранение
должны выполняться только с установленными на торцы труб и муфт резьбовыми
предохранителями, защищающими резьбу, упорные и уплотнительные поверхности
резьбовых соединений труб и муфт от внешних воздействий.
4.1.3 Допускается погрузка в одно транспортное средство пакетов труб раз-
ных партий и типоразмеров при условии их надежного разделения.
4.1.4 Пакеты труб при транспортировании должны быть надежно закрепле-
ны, чтобы исключить их смещение. Допускается использование деревянных прокла-
док при закреплении пакетов.
Между рядами пакетов труб должны быть уложены не менее трех деревян-
ных прокладок толщиной не менее 35 - 40 мм.
4.1.5 При транспортировании водным транспортом не допускается укладка
пакетов труб в трюме в воду или в другие коррозионно-активные среды, протаскива-
ние пакетов вдоль штабелей, удары пакетов о проем люков или ограждения.
4.1.6 При погрузке пакетов труб в железнодорожные вагоны или автотранспорт,
по дну вагона или кузова должны быть размещены деревянные балки (подкладки) тол-
щиной 35 - 50 мм, которые должны обеспечивать необходимое расстояние между изде-
лиями и неровным дном транспортного средства. Не допускается размещать подкладки
под муфтами.
4.1.7 При транспортировании труб трубовозами необходимо принимать ме-
ры по исключению прогиба труб. Концы труб при транспортировании не должны вы-
ступать за габариты транспортного средства более чем на 1 м.
4.1.8 Не допускается перемещение труб волоком.
страница 6 из 30
4.2 Погрузо-разгрузочные операции
4.2.1 Все погрузочно-разгрузочные операции с трубами должны проводить-
ся с установленными на концы труб и муфт резьбовыми предохранителями.
4.2.2 Погрузочно-разгрузочные операции с пакетами труб должны осущест-
вляться только с использованием грузозахватных транспортировочных хомутов.
При разгрузке труб вручную необходимо использовать канатные петли, не-
обходимо скатывать трубы по направляющим параллельно штабелю, не допуская
быстрого перемещения и соударения концов труб, которое может привести к повре-
ждению резьбы труб и муфт даже при наличии резьбовых предохранителей.
При использовании подъемного крана необходимо применять широкоза-
хватные траверсы со стропами в соответствии с утвержденными схемами строповки.
4.2.3 Не допускается при разгрузке сбрасывание труб с высоты, захват труб
крюком за конец верхней трубы в пакете и любые действия, приводящие к повреж-
дению резьбы, поверхности и формы труб и муфт.
4.3 Хранение
4.3.1 Условия хранения труб должны соответствовать ГОСТ 15150 для груп-
пы 4 (длительное хранение) или группы 8 (кратковременное хранение до трех меся-
цев и перерывы в эксплуатации).
4.3.2 Складирование труб должно выполняться в соответствии с инструк-
циями по складированию и хранению материалов, оборудования и запасных частей
на складах баз производственно технического обслуживания и комплектации, пред-
приятий и организаций, обеспечивать сохранность труб и не допускать повреждения
резьбы, поверхности и формы труб и муфт.
4.3.3 Не допускается складировать пакеты труб на земле, рельсах, стальном
или бетонном полу. На стеллажах не должно быть камней, песка и грязи.
4.3.4 Пакеты труб должны укладываться на опоры, расположенные с интер-
валами, исключающими прогиб изделий или повреждение резьбы. Опоры стеллажа
должны располагаться в одной плоскости и не подвергаться прогибу (осадке) под
действием веса штабеля. Конструкция стеллажа должна обеспечивать касание па-
кета труб с опорной поверхностью стеллажа не менее чем в трех точках.
страница 7 из 30
Опорная поверхность стеллажа должна располагаться на высоте не менее 500 мм
от поверхности земли или пола.
4.3.5 При укладке нескольких пакетов труб в штабеле или укладке в несколько
рядов труб, не увязанных в пакеты, между рядами пакетов и рядами труб должно быть
не менее трех деревянных прокладок толщиной 35 - 50 мм, расположенных равномер-
но по длине труб, чтобы вес верхних рядов труб не распределялся на муфты нижних
рядов. Деревянные прокладки должны быть без хлорной или бромовой пропитки.
Высота штабеля труб не должна превышать 3 м
4.3.6 Для складирования труб, не увязанных в пакеты, рекомендуется уста-
новить на стеллажах вертикальные металлические стойки, обшитые деревом, или
деревянные стойки, соответствующей толщины.
4.3.7 При раскатывании труб на стеллажах необходимо исключить переме-
щение труб под углом к оси стеллажа, что может привести к соударению концов труб
и повреждению резьбы или резьбовых предохранителей.
4.3.8 При хранении труб необходимо проверять наличие и целостность
резьбовых предохранителей, наличие и срок годности смазки под ними, не допускать
коррозионного повреждения труб.
4.3.9 При хранении труб до использования более шести месяцев следует про-
извести замену смазки под предохранительными деталями.
Для этого необходимо выполнить следующие действия:
- снять резьбовые предохранители в соответствии с 5.3.3;
- удалить исходную смазку в соответствии с 5.3.4;
- нанести консервационную смазку, срок годности которой истекает не менее
чем через шесть месяцев - до следующей возможной замены смазки или примене-
ния труб;
- установить ранее снятые резьбовые предохранители, очищенные от исходной
смазки, или новые резьбовые предохранители.
4.3.10 Для складирования труб, получивших повреждения при транспорти-
ровании, забракованных при осмотре, отложенных для ремонта или принятия решения
должны быть установлены отдельные стеллажи с соответствующими табличками.
4.3.11 Запрещается хранить вблизи стеллажей кислоты, щелочи и другие
химические материалы, способные вызвать коррозию труб.
страница 8 из 30
5 Подготовка к свинчиванию
5.1 План работ
Все работы по сборке колонны обсадных труб следует проводить по утвер-
жденному плану работ, составленному в соответствии с рабочим проектом и требова-
ниям руководящих документов.
В плане работ должна быть указана очередность спуска труб в скважину.
Сборка колонны обсадных труб должна проводиться под руководством лица
ответственного за проведение работ, указанного в плане.
Содержание плана должно быть доведено до сведения задействованных в
проведении работ субподрядных организаций.
5.2 Складирование
5.2.1 На буровой площадке должен быть организован специальный участок для
складирования труб в соответствии с перечисленными в подразделе 4.3 требованиями.
5.2.2 Для обеспечения складирования полной подвески труб на буровой
площадке должно быть установлено необходимое количество стеллажей.
При укладке труб на стеллажи, разложить их в очередности спуска в скважину,
при этом концы труб с муфтами должны быть обращены в сторону устья скважины.
5.3 Контроль труб
5.3.1 Перед подъемом труб на буровую необходимо выполнить следующие
действия:
- провести внешний осмотр труб и муфт;
- снять резьбовые предохранители с труб и муфт;
- удалить консервационную смазку с резьбовых соединений труб и муфт;
- провести осмотр поверхностей резьбовых соединений труб и муфт;
- провести шаблонирование труб по всей длине;
- измерить длину каждой трубы;
- повторно установить чистые резьбовые предохранители на трубы и муфты.
страница 9 из 30
Не допускается производить подъем труб на буровую для сборки колонны
без резьбовых предохранителей или защитных колпаков!
5.3.2 Внешний осмотр труб, муфт и резьбовых предохранителей должен
проводиться для выявления изогнутых труб, наличия вмятин и повреждений.
Внешний осмотр труб и муфт проводят без снятия предохранительных деталей.
Трубы со значительными повреждениями, обнаруженными при внешнем ос-
мотре, должны быть отложены до принятия решения о пригодности таких труб.
5.3.3
Для проведения осмотра резьбовых соединений труб и муфт
резьбовые предохранители необходимо снять.
Резьбовые предохранители следует снимать вручную или специальным
ключом усилием одного человека. В случае затруднения при снятии резьбового пре-
дохранителя допускается нагрев предохранителей паром или нанесение легких уда-
ров деревянным предметом по торцу предохранителя для устранения возможного
перекоса.
5.3.4
После снятия резьбовых предохранителей, резьбовые соединения
труб и муфт должны быть очищены от смазки. Для этого рекомендуется
использовать горячую мыльную воду, подаваемую под напором, или
пароочиститель. При минусовой температуре допускается удаление смазки с
помощью растворителя, с последующей продувкой резьбовых соединений сжатым
воздухом.
Для удаления смазки не допускается использовать
дизельное топливо, керосин, соленую воду, барит и металлические щетки!
Использование барита или металлической щетки приводит к появлению
царапин на уплотнительных поверхностях резьбового соединения, что может
привести к потере герметичности соединения.
Также, не допускается использовать для удаления смазки моющие средства,
оставляющие пленку на поверхности резьбового соединения и приводящие к
ухудшению нанесения смазки и ее адгезии к металлу.
После удаления смазки, резьбовые соединения следует протереть сухой и
чистой ветошью или просушить продувкой сжатым воздухом.
страница 10 из 30
5.3.5 Осмотр резьбовых соединений должны проводить специалисты:
- бригады по сборке колонн обсадных труб;
- компании, занимающиеся инспекцией обсадных труб.
Для первого спуска колонны рекомендуется привлекать специалистов по-
ставщика обсадных труб.
При осмотре резьбовых соединений труб и муфт (включая поверхность резь-
бы, уплотнительных и упорных элементов) необходимо обратить внимание на сле-
дующее:
- наличие повреждений в результате соударения труб между собой или ка-
ких-либо других ударных воздействий;
- наличие повреждений в результате свинчивания с резьбовыми предохрани-
телями;
- наличие ржавчины, коррозии или других химических повреждений в резуль-
тате воздействия окружающей среды или агрессивных компонентов смазки.
Возможные повреждения резьбовых, уплотнительных и упорных поверхно-
стей труб и муфт и способы устранения этих повреждений приведены в таблице 1.
Определение глубины коррозии и заусенцев, рванин, царапин рекомендуется
проводить:
- при помощи слепка с обнаруженного дефекта, с использованием специаль-
ного полотна (фирмы Testex материал X Coarse для дефектов до глубины 0,1 мм,
для большей глубины материал X-Coarse Plus или аналогичные), путем накатки по-
лотна и измерения высоты дефекта с помощью толщиномера с точностью измере-
ния не менее 0,01 мм (прибор фирмы PEACOCK G2-127 или аналогичный);
- при помощи глубиномера с наконечником игольчатого типа (диаметр нако-
нечника не более 0,1 мм) с точностью измерения не менее 0,01 мм (прибор фирмы
PEACOCK Т-4 или аналогичный).
При обнаружении недопустимых повреждений на трубах, такие трубы долж-
ны быть забракованы, составлен акт с указанием заводских номеров труб, описани-
ем обнаруженных дефектов и, при возможности, с приложением фотографий.
страница 11 из 30
Таблица 1 - Возможные повреждения резьбовых, уплотнительных и упорных
поверхностей труб и муфт и способы устранения повреждений
Участок
поверхности
Повреждения
Устранение повреждений
(рисунок 1)
Ручной ремонт (удаление) с помо-
Точечная коррозия глубиной менее
щью неметаллической щетки с мяг-
0,1 мм или незначительная ржавчина
кой щетиной или шлифовального
поверхности
полотна с зерном «0»
Точечная коррозия глубиной более
1, 2, 4
Перенарезка резьбы
0,1 мм
Заусенцы шириной менее 0,3 мм.
Ручной ремонт с помощью надфиля
Рванины и царапины глубиной менее
или шлифовального полотна с зер-
0,1 мм
ном «0»
Точечная коррозия глубиной менее
Ручной ремонт с помощью надфиля
0,3 мм или незначительная ржавчина
или шлифовального полотна.
поверхности
Точечная коррозия глубиной более
Перенарезка резьбы
0,3 мм
Заусенцы шириной менее 0,3 мм.
Ручной ремонт с помощью надфиля
Рванины и царапины глубиной менее
или шлифовального полотна с зер-
0,3 мм
ном «0»
3
Точечная коррозия любой глубины
Перенарезка резьбы
Незначительная ржавчина поверхно-
Полировка войлочным кругом
сти
Заусенцы, рванины и царапины
Перенарезка резьбы
Забоины
Перенарезка резьбы
Мелкие риски
Полировка войлочным кругом
1
2
3
4
1 - резьба с неполным профилем; 2 - резьба с полным профилем; 3 - уплотнительная
коническая проточка; 4 - упорный торец
а) - Резьбовые, уплотнительные и упорные поверхности трубы
Рисунок 1, лист 1 - Участки поверхности резьбового соединения «ТМК TTL-01»
страница 12 из 30
1
2
3
4
1 - резьба до основной плоскости; 2 - резьба после основной плоскости;
3 - уплотнительная коническая расточка; 4- упорный уступ
б) - Резьбовые, уплотнительные и упорные поверхности муфты
Рисунок 1, лист 2 - Участки поверхности резьбового соединения «ТМК TTL-01»
5.3.6
Шаблонирование должно выполняться стальной оправкой по всей
длине труб. Для шаблонирования труб из хромистых и коррозионностойких сталей
следует использовать полимерные или алюминиевые оправки.
Положение трубы при шаблонировании должно исключать ее провисание.
Если для шаблонирования используются веревки или стержни, они должны быть
чистыми. При минусовой температуре воздуха трубы непосредственно перед шаб-
лонированием следует прогреть паром.
Размеры рабочей части оправки должны соответствовать указанным в таб-
лице 2. Через каждые 50 труб рекомендуется проверять диаметр рабочей части оп-
равки в трех плоскостях по длине. При уменьшении диаметра оправки более чем на
0,5 мм в какой-либо из трех плоскостей оправка должна быть забракована.
Оправка должна свободно проходить через всю трубу при перемещении
вручную без приложения значительного усилия.
Если оправка не проходит через трубу, эта труба должна быть заменена дру-
гой трубой.
Трубы, не прошедшие шаблонирование, должны быть отложены до принятия
решения о пригодности таких труб.
5.3.7 Длину каждой трубы следует измерять от свободного (без резьбового
предохранителя) торца муфты до свободного (без резьбового предохранителя) тор-
ца трубы.
страница 13 из 30
Таблица 2 - Размеры оправок для шаблонирования
В миллиметрах
Длина рабочей части
Диаметр рабочей части
Наружный диаметр трубы
оправки, не менее
оправки
до 219,1(219,08) включительно
152
d - 3,0 (3,18)
от 244,5 (244,48) и более
305
d - 4,0 (3,97)
П р и м е ч а н и я
1 В скобках указаны значения при изготовлении труб с точностью до двух знаков после запятой.
2 d - номинальный внутренний диаметр трубы.
3 Предельное отклонение диаметра рабочей части оправки +0,25.
Рекомендуется сверить измеренную длину трубы с указанной на маркировке,
в случае отличия значений, нанести измеренную длину маркером или мелом на тело
трубы.
При расчете общей длины колонны необходимо учитывать уменьшение дли-
ны труб при свинчивании, указанное в таблице 3.
Таблица 3 - Уменьшение длины труб при свинчивании
В миллиметрах
Наружный диаметр трубы
Уменьшение длины трубы при свинчивании
114,3 (114,30)
98
127,0 (127,00)
100
139,7 (139,70)
104
146,1 (146,05)
104
168,3 (168,28)
108
177,8 (177,80)
112
193,7 (193,68)
116
219,1 (219,08)
122
244,5 (244,48)
122
273,1 (273,05)
122
323,9 (323,85)
122
П р и м е ч а н и е - В скобках указаны значения при изготовлении труб с точностью до двух
знаков после запятой.
5.3.8 После проведенного осмотра и контроля необходимо снова устано-
вить на концы труб и муфт резьбовые предохранители или специальные защитные
колпаки.
страница 14 из 30
Не допускается производить подъем труб на буровую для сборки колонны
без резьбовых предохранителей или защитных колпаков!
Допускается повторное использование снятых резьбовых предохранителей,
при условии, что перед установкой они должны быть тщательно очищены от ранее
нанесенной смазки и внимательно осмотрены для выявления повреждений.
Очистку от смазки следует проводить в соответствии с требованиями по
очистке резьбовых соединений труб и муфт, приведенными в пункте 5.3.4.
Не допускается повторно использовать резьбовые предохранители со
значительными повреждениями резьбы и формы.
6 Свинчивание
6.1 Резьбовая смазка
6.1.1 Для обеспечения оптимальных условий свинчивания и предотвраще-
ния задиров сопрягаемых поверхностей, на резьбовые, уплотнительные и упорные
поверхности труб и муфт необходимо нанести резьбовую смазку. Резьбовая смазка
должна соответствовать требованиям API RP 5A3/ISO 13678.
Рекомендуется использовать следующие резьбовые смазки:
- «РУСМА-1» по ТУ 0254-001-46977243;
- «РУСМА-Р-4» по ТУ 0254-031-46977243;
- «РУС-Премиум» по ТУ 0254-008-54044229;
- «РУС-Олимп» по ТУ 0254-009-54044229.
6.1.2 Резьбовая смазка, применяемая для свинчивания, должна использо-
ваться только из оригинальной тары, в которой она поставляется изготовителем,
снабженной этикеткой с указанием наименования смазки, номера партии, даты изго-
товления.
Запрещается использование смазки из тары с истекшим сроком годности,
не имеющей идентификационных признаков, перекладывание смазки в
другие емкости и разбавление смазки!
страница 15 из 30
Применяемая смазка должна быть однородной, иметь консистенцию мази, не
содержать твердых включений (камней, песка, комков высохшей смазки, мелкой
стружки и т.д.).
При использовании резьбовой смазки следует выполнять следующие
рекомендации:
- для сборки одной колонны использовать смазку одного наименования;
- использовать для каждого спуска колонны новую емкость со смазкой;
- тщательно перемешивать смазку перед использованием;
- при температуре ниже минус 20°С рекомендуется подогреть смазку перед
нанесением, но не выше до плюс 30°С.
Хранить смазку необходимо в закрытой таре при температуре, указанной
изготовителем смазки. Перед хранением не полностью использованной смазки
следует указать на таре дату первичного использования.
6.1.3 Резьбовая смазка должна быть нанесена на всю поверхность резьбы,
уплотнительных и упорных элементов резьбовых соединений труб и муфт.
Смазка должна быть нанесена на тщательно очищенную и высушенную (в
соответствии с 5.3.4) поверхность резьбовых соединений.
Перед нанесением смазки необходимо проверить отсутствие повреждений
поверхности резьбовых соединений труб и муфт в соответствии с пунктом 5.3.5.
Смазку следует наносить ровным слоем на всю поверхность резьбы, уплот-
нительных и упорных элементов резьбовых соединений труб и муфт. На рисунках 2
и 3 показано правильное нанесение резьбовой смазки.
Рекомендуется наносить смазку плоскими нейлоновыми щетками, на конец
муфты - рельефной щеткой.
Запрещается использовать для нанесения смазки
металлические щетки!
страница 16 из 30
Рисунок 2
Рисунок 3
6.1.4 Необходимое количество резьбовой смазки следует распределять
между муфтой и концом трубы следующим образом: 2/3 количества - на конец
муфты, 1/3 количества - на конец трубы.
Минимальную массу смазки mмин, в граммах, необходимую для свинчивания
одного резьбового соединения рассчитывают по следующей формуле:
mмин = 0,25 х D,
(1)
где mмин - минимальная масса смазки, г, округленная до целого числа;
D - наружный диаметр, округленный до целого значения, мм.
страница 17 из 30
Пример - Минимальное количество смазки, необходимое для свинчивания
одного резьбового соединения труб наружным диаметром 114,3 мм:
mмин = 0,25 х 114 = 28,5 30,
при этом, не менее 20 г должно нанесено на конец муфты и не менее 10 г - на конец
трубы.
Для определения необходимого количества смазки рекомендуется использо-
вать емкости смазки с известным объемом, рассчитанным для нанесения смазки на
определенное количество труб.
Перед спуском труб в скважину необходимо убедиться в наличии достаточ-
ного количества резьбовой смазки.
6.1.5 Коэффициент трения, указанный на емкости с резьбовой смазкой,
должен применяться для корректировки рекомендуемого момента свинчивания
резьбового соединения «TMK TTL-01», указанного в 6.4.
6.1.6 Перед свинчиванием необходимо убедиться в том, что резьбовые, уп-
лотнительные и упорные поверхности резьбовых соединений труб и муфт с нане-
сенной смазкой не загрязнены буровым или глинистым раствором, содержащим
мелкие частицы, которые могут ухудшить герметичность соединений. При попадании
на поверхность соединений бурового или глинистого раствора, его необходимо уда-
лить, и снова нанести на резьбовые соединения резьбовую смазку.
6.1.7 При свинчивании труб с резьбовым соединением «TMK TTL-01» с пе-
реводниками или другими элементами колонны допускается применение резьбового
герметика, при соблюдении следующих условий:
- если момент смыкания упорных элементов резьбового соединения проис-
ходит в пределах минимального и максимального моментов свинчивания;
- если момент смыкания упорных торцов составляет от 70 % до 80 % опти-
мального момента свинчивания, а момент докрепления больше оптимального мо-
мента свинчивания;
- если момент смыкания упорных элементов резьбового соединения состав-
ляет более 80 % оптимального момента свинчивания и при этом не является ре-
зультатом заедания или повреждения резьбы, а 20 % оптимального момента свин-
чивания прилагается после смыкания упорных элементов резьбового соединения.
страница 18 из 30
Коэффициент трения герметика, указанный на емкости с герметиком, не
должен применяться для корректировки рекомендуемого момента свинчивания
резьбового соединения «TMK TTL-01».
При использовании резьбового герметика рекомендуется нанесение не-
большого количества резьбовой смазки на уплотнительные и упорные элементы
резьбового соединения и на первые две нитки резьбы трубы и муфты.
6.2 Сборка колонны
6.2.1 Сборку колонны труб должен производить оператор прошедший обуче-
ние и имеющий соответствующую квалификацию.
6.2.2 Перед сборкой колонны должна быть проверена соосность оси трубы и
оси скважины (рисунок 4).
Рисунок 4
6.2.3 При посадке трубы в муфту не допускаются удары торца трубы о торец
муфты и «соскальзывание» конца трубы в муфту при контакте торца трубы с торцом
муфты.
Рекомендуется использовать специальную посадочную направляющую или
направляющую воронку (рисунок 5). При опускании ниппеля в муфту это обеспечи-
вает центровку конца трубы и предотвращает повреждение резьбовых соединений.
страница 19 из 30
Рисунок 5
6.2.4 При свинчивании трубы и муфты, первые два оборота рекомендуется
выполнять вручную или специальным ключом с ремнем или цепным ключом, в
зависимости от массы трубы (рисунок 6).
Рисунок 6
При выполнении первых двух оборотов с использованием цепного ключа,
между ключом и телом трубы необходимо использовать ветошь для предохранения
трубы от повреждений.
страница 20 из 30
6.2.5 Машинный ключ должен иметь регулятор скорости вращения и обес-
печивать скорость 1 - 2 об/мин на заключительном этапе свинчивания.
Ключ должен иметь захваты под конкретный размер труб, чтобы обеспечить
большую площадь контакта с телом трубы. Диаметр захватов должен быть на 1 %
больше номинального наружного диаметра трубы. Захваты необходимо отрегулиро-
вать таким образом, чтобы они надежно удерживали трубу и не соскальзывали.
В процессе свинчивания должна быть обеспечена возможность постепенного
вертикального перемещения ключа.
Перед свинчиванием машинный ключ должен быть выставлен так, как пока-
зано на рисунке 7.
Рисунок 7
6.2.6 Оборудование для свинчивания должно обеспечивать крутящий мо-
мент, превышающий не менее чем на 30 % рекомендуемый максимальный момент
свинчивания. Для развинчивания резьбового соединения требуется больший крутя-
щий момент, чем для свинчивания.
6.2.7 Свинчивание должно быть плавным и без значительного (не более 50°С)
нагрева муфты.
Скорости свинчивания и развинчивания резьбового соединения с помощью
машинного ключа должны соответствовать указанным в таблице 4.
Не рекомендуется свинчивать резьбовое соединение больше трех раз.
страница 21 из 30
Таблица 4 - Рекомендуемые скорости свинчивания и развинчивания
Начало свинчивания
Завершение
Начало развинчивания
Завершение
Первые
Последующие
свинчивания
Первые
Последующие
развинчивания
два витка
витки
(докрепление)
два витка
витки
Скорость
Высокая
Скорость
Высокая
не более
Скорость
Скорость
скорость,
не более
скорость,
2 об/мин,
не более
не более
но не более
2 об/мин,
но не более
но лучше
2 об/мин
2 об/мин
10 об/мин
10 об/мин
вручную
6.2.8
На теле трубы и муфты после свинчивания не должно быть
значительных механических повреждений (типа задиров, смятий и т.п.).
Глубина допустимых дефектов на наружной поверхности муфты не должна
превышать 1 % номинального наружного диаметра муфты.
6.3 Контроль свинчивания
Качество свинчивания резьбового соединения контролируют:
- по значению крутящего момента в соответствии с 6.4;
- по отсутствию недопустимых повреждений на теле трубы и муфты.
При отсутствии оборудования регистрирующего момент свинчивания, каче-
ство свинчивания резьбового соединения контролируют в соответствии с 6.6:
- по меткам свинчивания на трубе и муфте;
- по положению торца муфты относительно треугольного клейма.
6.4 Момент свинчивания
Рекомендованные расчетные крутящие моменты для свинчивания резьбово-
го соединения «TMK TTL-01» указаны в таблице 5.
страница 22 из 30
Таблица 5 - Моменты свинчивания для резьбового соединения «TMK TTL-01»
Наружный
Толщина
Момент свинчивания для группы прочности стали, Н×м
диаметр
стенки
Д, К,
Е,
Л, С90,
М,
Р,
труб,
труб,
J55, К55
М65, N80, L80
R95, С95, Т95
С110, Р110
Q125
D, мм
t, мм
Ммин
Mопт
Ммакс
Ммин
Mопт
Ммакс
Ммин
Mопт
Ммакс
Ммин
Mопт
Ммакс
Ммин
Mопт
Ммакс
8,6
5700
6700
7700
7000
8200
9400
76000
8900
10200
8200
9600
11000
9000
10600
12200
114,3
(8,56)
(114,30)
10,2
6500
7600
8700
7800
9200
10600
8400
9900
11400
9100
10700
12300
10100
11900
13700
(10,20)
9,2
6500
7600
8700
7800
9200
10600
8500
10000
11500
9200
10800
12400
10100
11900
13700
127,0
(9,19)
(127,00)
10,7
7100
8400
9700
8700
10200
11700
9400
11000
12700
10100
11900
13700
11200
13200
15200
(10,70)
9,2
6700
7900
9100
8200
9600
11000
8800
10400
12000
9600
11300
13000
10600
12500
14400
139,7
(9,17)
(139,70)
10,5
7400
8700
10000
8900
10500
12100
9700
11400
13100
10500
12400
14300
11700
13700
15800
(10,54)
8,5
7100
8300
9600
8500
10000
11500
9300
10900
12500
10000
11700
13500
11100
13000
15000
(8,50)
146,1
9,5
7700
9100
10500
9400
11000
12700
10100
11900
13700
11000
12900
14800
12200
14300
16500
(146,05)
(9,50)
10,7
8400
9900
11400
10300
12100
13900
11100
13100
15100
12000
14100
16200
13400
15700
18100
(10,70)
8,9
7000
8200
9400
8500
10000
11500
9200
10800
12400
10000
11700
13500
11100
13000
15000
(8,94)
168,3
10,6
8800
10300
11900
10600
12500
14400
11600
13600
15600
12500
14700
16900
13900
16300
18850
(168,28)
(10,59)
12,1
9600
11300
13000
11700
13700
15800
12700
14900
17100
13700
16100
18500
15200
17900
20600
(12,06)
9,2
7800
9200
10600
9500
11200
12900
10400
12200
14000
11200
13100
15100
12400
14600
16800
(9,19)
10,4
8600
10100
11600
10500
12300
14200
11400
13400
15400
12200
14400
16600
13600
16000
18400
(10,36)
11,5
9300
10900
12500
11200
13200
15200
12200
14300
16500
13200
15500
17800
14600
17200
19800
177,8
(11,51)
(177,80)
12,7
9900
11600
13300
12000
14100
16200
13000
15300
17600
14000
16500
19000
15600
18300
21100
(12,65)
13,7
10300
12100
13900
12500
14700
16900
13600
16000
18400
14700
17300
19900
16300
19200
22100
(13,72)
15,0
10800
12700
14600
13200
15500
17800
14300
16800
19300
15400
18100
20800
17100
20100
23100
(15,00)
9,5
9200
10800
12400
11100
13100
15100
12100
14200
16300
13000
15300
17600
14500
17100
19700
(9,52)
10,9
10300
12100
13900
12400
14600
16800
13500
15900
18300
14600
17200
19800
16200
19100
22000
193,7
(10,92)
(193,68)
12,7
11500
13500
15500
13900
16400
18900
15100
17800
20500
16300
19200
22100
18100
21300
24500
(12,70)
15,1
12800
15100
17400
15600
18300
21100
16900
19900
22900
18300
21500
24700
20300
23900
27500
(15,11)
8,9
9800
11500
13200
10600
12500
14400
11900
14000
16100
12800
15000
17300
13600
16000
18400
(8,94)
10,2
10600
12500
14400
11500
13500
15500
13200
15500
17800
13600
16000
18400
14500
17000
19600
(10,16)
219,1
11,4
11900
14000
16100
12600
14800
17000
14000
16500
19000
14500
17000
19600
15300
18000
20700
(219,08)
(11,43)
12,7
12800
15000
17300
13400
15800
18200
14500
17000
19600
15100
17800
20500
16200
19000
21900
(12,70)
14,2
13400
15800
18200
14500
17000
19600
15300
18000
20700
16000
18800
21600
17000
20000
23000
(14,15)
страница 23 из 30
Окончание таблицы 5
Наруж-
Толщи-
Момент свинчивания для группы прочности стали, Н×м
ный
на
Д, К,
Е,
Л, С90,
М,
Р,
диаметр
стенки
J55, К55
М65, N80, L80
R95, С95, Т95
С110, Р110
Q125
труб,
труб,
Ммин
Mопт
Ммакс
Ммин
Mопт
Ммакс
Ммин
Mопт
Ммакс
Ммин
Mопт
Ммакс
Ммин
Mопт
Ммакс
D, мм
t, мм
8,9
10200
12000
13800
11100
13000
15000
12300
14500
16700
13200
15500
17800
14500
17000
19600
(8,94)
10,0
11500
13500
15500
11900
14000
16100
13200
15500
17800
14000
16500
19000
15300
18000
20700
(10,03)
11,1
12300
14500
16700
13400
15800
18200
14000
16500
19000
15100
17800
20500
16200
19000
21900
244,5
(11,05)
(244,48)
12,0
13200
15500
17800
14000
16500
19000
15100
17800
20500
15700
18500
21300
17000
20000
23000
(11,99)
13,8
14000
16500
19000
15100
17800
20500
15700
18500
21300
16600
19500
22400
17900
21000
24200
(13,84)
15,9
14500
17000
19600
15500
18200
20900
16600
19500
22400
17700
20800
23900
18700
22000
25300
(15,90)
10,2
11500
13500
15500
11900
14000
16100
12800
15000
17300
13600
16000
18400
15300
18000
20700
(10,16)
11,4
12300
14500
16700
12800
15000
17300
13600
16000
18400
14500
17000
19600
16200
19000
21900
(11,43)
273,1
12,6
13400
15800
18200
14000
16500
19000
14500
17000
19600
15300
18000
20700
17000
20000
23000
(273,05)
(12,57)
13,8
14500
17000
19600
14900
17500
20100
15700
18500
21300
16200
19000
21900
17900
21000
24200
(13,84)
15,1
15100
17800
20500
15700
18500
21300
16600
19500
22400
17000
20000
23000
18700
22000
25300
(15,11)
9,5
15700
18500
21300
-1)
-1)
-1)
-1)
-1)
-1)
-1)
-1)
-1)
-1)
-1)
-1)
(9,50)
11,0
16200
19000
21900
17400
20500
23600
17900
21000
24200
18300
21500
24700
18700
22000
25300
323,9
(11,00)
(323,85)
12,4
17400
20500
23600
17900
21000
24200
18300
21500
24700
18700
22000
25300
19100
22500
25900
(12,40)
14,0
17900
21000
24200
18300
21500
24700
18700
22000
25300
19100
22500
25900
19600
23000
26500
(14,00)
1) Трубы данного размера указанной группы прочности не производятся.
П р и м е ч а н и я
1 Рекомендуемые расчетные значения моментов свинчивания должны уточняться по результатам свинчи-
вания первых 10 труб.
2 В скобках указаны значения при изготовлении труб с точностью до двух знаков после запятой.
Рекомендуется скорректировать оптимальный момент свинчивания по резуль-
татам свинчивания первых десяти труб.
При этом необходимо определить момент смыкания упорных элементов резь-
бового соединения по совпадению метки на муфте с первой по ходу свинчивания мет-
кой на трубе, совпадению торца муфты с основанием треугольного клейма (рисунок 8).
страница 24 из 30
Рисунок 8
Скорректированный момент свинчивания устанавливают по среднему значению
моментов смыкания десяти свинчиваний и рассчитывают по следующей формуле:
Мс = Мсм+ 20 % Мопт
(2)
где: Мс - скорректированный момент свинчивания;
Мсм - среднее значение фактических моментов смыкания по результатам десяти
свинчиваний;
Мопт - расчетный оптимальный момент свинчивания, указанный в таблице 5.
Определенный скорректированный момент свинчивания применяется для
свинчивания остальных труб колонны в данных условиях свинчивания (применяемой
смазки, температуры окружающей среды, группы прочности, размера труб и т.д.).
При этом минимальный момент свинчивания, должен быть не менее 90 %
скорректированного оптимального значения момента свинчивания, а максимальный
момент свинчивания - не более 110 % скорректированного оптимального значения
момента свинчивания.
6.5 Метки свинчивания и треугольное клеймо
6.5.1 На трубах и муфтах с резьбовым соединением «TMK TTL-01» изгото-
вителем нанесены метки свинчивания и треугольное клеймо, показанные на рисунке
9. На трубах дополнительно нанесен треугольный знак краской, указывающий на
расположение треугольного клейма.
страница 25 из 30
6.5.2 При свинчивании резьбового соединения совмещение метки, нанесен-
ной на муфте, с первой по ходу свинчивания меткой на трубе соответствует смыка-
нию упорного торца трубы с упорным уступом муфты.
Рисунок 9 - Треугольное клеймо и метки свинчивания на трубе и муфте
6.5.3 При достижении значения момента свинчивания, соответствующего
скорректированному моменту свинчивания, определенному в соответствии с 6.4,
метка свинчивания на муфте должна совпадать со второй по ходу свинчивания мет-
кой на трубе или находиться между первой и второй метками, что соответствует
докреплению резьбового соединения, целью которого является достижение задан-
ных диаметральных натягов в резьбе и радиальном уплотнении, а также включения
в процесс герметизации упорных элементов резьбового соединения.
6.5.4 При достижении значения момента свинчивания, соответствующего
скорректированному моменту свинчивания, определенному в соответствии с 6.4,
торец муфты должен приблизительно совпадать с основанием треугольного клейма,
нанесенного на трубу.
страница 26 из 30
6.6 Диаграмма свинчивания
6.6.1 Диаграмма свинчивания резьбового соединения «ТМК TTL-01» при
правильном свинчивании показана на рисунке 10.
При правильном свинчивании рост крутящего момента на диаграмме свинчи-
вания на первых оборотах должен быть медленным и равномерным. Далее при со-
пряжении резьбы с натягом должно происходить ускорение роста крутящего момен-
та до смыкания уплотнительных и упорных элементов резьбового соединения, кото-
рое сопровождается резким ростом крутящего момента, свидетельствующим о пра-
вильном выполнении свинчивания.
Момент смыкания Мсм упорных поверхностей резьбового соединения (упор-
ного уступа муфты и упорного торца трубы) должен находиться в интервале между
5 % и 80 % оптимального момента свинчивания (рекомендуется - до скорректиро-
ванного момента свинчивания).
Момент докрепления резьбового соединения должен находиться в диапазо-
не от 0,02 до 0,06 оборота.
Рисунок 10 - Диаграмма свинчивания резьбового соединения «ТМК TTL-01»
при правильном свинчивании
страница 27 из 30
При правильной форме диаграммы, следует учитывать, что составляющая
радиального уплотнения момента свинчивания резьбового соединения
«ТМК TTL-01» значительно меньше резьбовой составляющей, поэтому на диаграм-
ме не всегда ярко выражена.
Окончательный момент свинчивания МК резьбового соединения должен на-
ходиться в пределах от минимального до оптимального момента свинчивания (рису-
нок 11).
Рисунок 11 - Положение окончательного момента свинчивания
резьбового соединения «ТМК TTL-01» при правильном свинчивании
6.6.2 Требования к оборудованию для регистрации свинчивания изложены в
приложении А.
7 Хранение труб, бывших в употреблении
В случае необходимости хранения труб, бывших в употреблении,
необходимо предварительно провести следующие действия:
- визуальный контроль труб и муфт на отсутствие значительных
механических повреждений (типа задиров, смятий и т.п.). Глубина допустимых
дефектов на наружной поверхности муфты не должна превышать 1 % номинального
наружного диаметра муфты;
страница 28 из 30
- очистку резьбовых соединений труб и муфт от смазки и загрязнений;
- визуальный контроль резьбовых, уплотнительных и упорных поверхностей
труб и муфт. В случае выявления несоответствий согласно таблице 1 провести
ремонт или не допускать трубы к дальнейшему использованию;
- очистку резьбовых предохранителей от прежней смазки и загрязнений;
- осмотр резьбовых предохранителей на отсутствие повреждений;
- нанесение на резьбовые соединения труб и муфт консервационной смазки
или резьбовой смазки, обладающей консервационными свойствами, и установку
резьбовых предохранителей.
При хранении труб с резьбовыми предохранителями, установленными на
резьбовой смазке, обладающей консервационными свойствами, через каждые три
месяца хранения необходимо очищать трубы и резьбовые предохранители от смаз-
ки и наносить свежую смазку.
8 Гарантии изготовителя
При соблюдении настоящих рекомендаций
резьбовое соединение
«ТМК TTL-01» выдерживает не менее трех циклов свинчивания/развинчивания c
сохранением технических характеристик.
страница 29 из 30
Приложение А
(обязательное)
Оборудование для регистрации свинчивания
Рекомендуется проводить свинчивание резьбового соединения «TMK TTL-01» с
применением оборудования с регистрацией и сохранением диаграммы свинчивания (кривой
свинчивания) в графическом или электронном виде.
Кривая строится по значениям крутящего момента по вертикальной оси и числу
оборотов по горизонтальной оси, которые должны иметь линейную шкалу. Отображать ре-
комендуется только последние два оборота, поскольку крутящий момент возрастает при за-
вершении свинчивания.
При использовании компьютера, диаграмма свинчивания должна иметь следующие
характеристики:
- достаточное разрешение (не менее 800×600 пикселей) для точного отображения
профиля кривой. Экран дисплея должен иметь диагональ не менее 25 см, при этом кривая
свинчивания должна занимать не менее 80 % площади экрана;
- отображение минимального и максимального крутящего момента горизонтальными
линиями (при необходимости - оптимальное значение крутящего момента);
- отображение минимального и максимального момента смыкания упорных элемен-
тов резьбового соединения горизонтальными линиями;
- автоматическое и ручное определение момента смыкания упорных элементов
резьбового соединения;
- отображение номера буровой площадки каждого свинчивания;
- отображение даты и времени каждого свинчивания;
- возможность добавления комментариев;
- отображение наименования компании-заказчика, номера скважины, диаметра тру-
бы, массы, группы прочности, типа резьбового соединения, сведений о резьбовой смазке и
наименование изготовителя труб;
- при возможности, наложение кривой последнего свинчивания на кривые предыду-
щих удовлетворительных диаграмм свинчивания;
- при возможности, отображение скорости свинчивания в об/мин - либо на кривой
свинчивания, либо на отдельном графике.
Отображение на экране дисплея сообщения о результатах свинчивания не может
служить основанием для приемки или отбраковки свинчивания. Оценка правильности свин-
чивания должна быть подтверждена компетентным специалистом.
П р и м е ч а н и е - Перед началом спуска колонны в скважину необходимо проверить пове-
рочный сертификат, в котором должна быть указана последняя и очередная дата калибровки обору-
дования.
страница 30 из 30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

///////////////////////////////////////