Проектирование элементов оборудования опасных производственных объектов (предприятий нефтегазового комплекса) с использованием пакета SolidWorks - часть 4

 

  Главная      Учебники - Разные     Проектирование элементов оборудования опасных производственных объектов (предприятий нефтегазового комплекса) с использованием пакета SolidWorks - 2006 год

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 



 

 

содержание   ..  2  3  4 

 

 

 

Проектирование элементов оборудования опасных производственных объектов (предприятий нефтегазового комплекса) с использованием пакета SolidWorks - часть 4

 

 

 

 

53 

Для примера мы заменили деталь Труба Dy100 на Dy200. Результаты 

операции замены представлены на рисунке ниже. 

 

Интерференция компонентов
В сложной сборке иногда трудно зрительно определить, где компоненты 

пересекаются  друг  с  другом.  С  помощью  Проверки  интерференции 
компонентов (пересечение компонентов) можно выполнить следующее: 

− 

определить интерференцию между компонентами; 

− 

отображать истинный объем интерференции как закрашенный объем; 

− 

изменять 

параметры 

отображения 

конфликтующих 

и 

неконфликтующих  компонентов,  чтобы  лучше  рассмотреть 
интерференцию; 

− 

игнорировать  интерференции,  которые  требуется  исключить,  например 
прессовая посадка, интерференции резьбовых крепежей и т.д.  

− 

считать узел сборки одним компонентом, чтобы интерференции между 
компонентами узла сборки не отображались; 

− 

отличать совпадающие интерференции от стандартных. 

 

 

54 

Чтобы  проверить  интерференции  между  компонентами  в  Сборке 

нажмите  Проверить  интерференцию  компонентов 

 

на  панели 

инструментов 

"

Сборка" 

или 

выберите 

Инструменты, 

Проверить 

интерференцию компонентов. 

3.2 

Правила при работе с «большими сборками» 

«

Большими сборками» - называются сборки с количеством компонентов 

свыше 100. При  проектировании  объектов  нефтегазового  комплекса  сборки 
получаются  порядка 10000 компонентов,  наличие  такого  числа  компонентов 
приводит  к  резкому  снижению  производительности,  увеличению  времени 
перестроения, в связи с нехваткой ресурсов персональных компьютеров. 

 

Приведем  правила  облегчающие  работу  с  «большими  сборками».  Они 

достаточно просты и логичны: 

− 

при  работе  с  «большими  сборками»  и  чертежами  «больших  сборок» 
использовать механизм легковесности; 

− 

следует создавать различные исполнения детали для сборки и чертежа, 
упрощая  внешний  облик  конфигурации,  примененной  в  сборке.  Это, 
конечно, слегка усложняет моделирование и оперирование деталью в 

 

 

55 

сборке,  но  позволяет  избавиться  от  несущественных  параметров 
детали  на  чертеже  (одно  из  требований  ГОСТ),  а  также  ускоряет 
регенерацию сборки; 

− 

по возможности следует располагать деталь в той плоскости, в какой 
она преимущественно будет находиться при отображении на чертеже и 
в модели; 

− 

стремиться  заранее,  ориентировать  моделируемую  деталь  в 
пространстве выгоднейшим образом, чтобы затем не тратить времени 
и  ресурсов  на  поиск  необходимого  положения.  Особенно  это 
актуально  при  оформлении  чертежа  сложной  детали  или  узла,  т.к. 
сокращается  количество  вспомогательных  видов  и  положений  и, 
соответственно, ускоряется  процесс  создания  и  регенерации  чертежа, 
что немаловажно при наличии большого количества видов, разрезов и 
сечений на одном листе; 

− 

по  возможности  следует  стремиться  к  простой  конфигурации 

«

базового» элемента детали; 

− 

минимизировать количество исполнений одной детали и узла; 

− 

создавать наименьшее количество дополнительных плоскостей и осей; 

− 

иногда  при  создании  сборки  большой  конструкции  выгодно 
нарисовать  пространственный  эскиз  расположения  объектов  и 
привязывать модели (а иногда и размеры) деталей именно к нему; 

− 

начинать сборку узла с той детали, которая определяет расположение 
узла  в  пространстве  (если  узел  располагается  на  основании – то  с 
нижнего  листа,  заранее  сориентированного  по  принятым  осям 
координат); 

− 

стараться  по  минимуму  использовать  проектирование  в  контексте 
сборки.  Либо  после  окончания  проектирования  в  контексте  развязать 
спроектированную деталь относительно общей сборки; 

− 

стараться  ограничить  применение  свободных  связей  (свободных 
конфигураций).  При  наличии  нескольких  свободных  конфигураций  в 

 

 

56 

одной  сборке  время  регенерации  узла  в  целом  может  резко 
увеличиваться; 

− 

широко  использовать  массивы  с  применением  различных 
конфигураций изделия, входящего в массив; 

− 

стремиться  минимизировать  количество  накладываемых  связей. 
Причем  важно  не  количество  наложенных  связей,  а  количество 
отнимаемых ими степеней свободы; 

− 

упрощать структуру узла, создавая подсборки, иногда искусственные, 
даже  если  они  не  будут  соответствовать  составу,  принятому  в 
документации.  Это  упрощает  не  только  сборку,  но  и  облегчает  и 
ускоряет процесс нахождения ошибок; 

− 

широко  пользоваться  муляжами  сложных  законченных  узлов, 
функционально  не  связанных  с  остальными  элементами.  В 
исключительных случаях следует идти дальше и специально создавать 
муляж  законченного  узла  для  последующего  использования  его  в 

«

большой сборке» вместо настоящего, рабочего узла. 

Таким образом, очень важно уметь легко ориентироваться в структуре и 

расположении отдельных элементов конструкции. Для этого чаще всего просто 
необходимо  на  начальном  этапе  моделирования  определить  и  разделить 
функционально  конструкцию  и  назначение  узлов  и  механизмов,  постараться 
использовать  как  можно  меньше  своеобразных  деталей,  используя 
заимствования и конфигурации. На такую подготовку уходит дополнительное 
время,  но  при  дальнейшей  работе,  несомненно,  подобная  тактика  приносит 
успех. Но, самое важное, это аккуратная «чистая» работа по моделированию и 
сборке на любом этапе моделирования. 

3.3 

Упрощение сборок 

В SolidWorks существует  возможность  упростить  сложную  сборку  путем 

переключения  видимости  компонентов  и  изменения  состояния  погашения 
компонентов. 

 

 

57 

Режим  большой  сборки - это  комплект  параметров  системы,  которые 

улучшают  эффективность  сборок.  Режим  большой  сборки  можно  включить  в 
любое  время.  Кроме  того,  можно  установить  ограничение  количества 
компонентов,  при  достижении  которого  режим  большой  сборки  будет 
включаться автоматически. 

Примечания о сохранении сборки в режиме большой сборки: 
 Если  Вы  сохраняете  сборку  в  режиме  большой  сборки, SolidWorks 

игнорирует  параметр  Автоматически  активизировать  режим  большой 
сборки  (при  выборе  Инструменты,  Параметры,  Настройки 
пользователя,  Режим  большой  сборки)  при  следующем  открытии 
сборки. Сборка открывается в режиме большой сборки. 

 Если  Вы  сохраняете  сборку  с  узлами  в  режиме  большой  сборки, 

SolidWorks 

не  сохраняет  узлы  в  режиме  большой  сборки.  Чтобы 

сохранить  узел  в  режиме  большой  сборки,  Вы  должны  открыть  узел  в 
отдельном окне, активизировать режим большой сборки и сохранить узел. 

Параметры  режима  большой  сборки  уже  заданы  в  программе SolidWorks, 

однако при необходимости их можно настроить. 

Чтобы  включить  режим  большой  сборки:  Нажмите  кнопку  Режим 

большой  сборки 

 

на  панели  инструментов  "Сборка"  или  выберите 

ИнструментыРежим большой сборки. 

Переключение  видимости. 

Можно  переключать  отображение  компонентов 

сборки.  Можно  полностью  удалить  компонент  из  вида 

 

или  сделать  его 

прозрачным  на 75%

 

При  отключении  отображения  компонент  временно 

убирается  с  вида,  что  позволяет  работать  с  компонентами,  расположенными  под 
ним. 

Скрытие и отображение компонента влияет только на видимость компонента. 

Доступность  скрытых  компонентов  и  их  поведение  не  отличается  от  видимых 
компонентов в том же состоянии погашения. 

 

 

58 

Для отображения компонента необходимо выбрать скрытый или прозрачный 

компонент и нажать соответственно  

 

или 

В  дереве  конструирования  скрытый  компонент  отображается 

погашенным  

 . 

 

 

Приостановка автоматического перестраиванияДля экономии ресурсов 

при  работе  с  трехмерными  моделями  можно  отложить  обновление  сборок. 
Отложив  обновление,  можно  внести  различные  изменения,  затем  перестроить 
сборку.  При  необходимости  сборка  перестраивается  автоматически  для 
выполнения внутренних обновлений и сохранения целостности модели.  

Скрытый компонент 

 

Прозрачный 

компонент  

 

 

 

59 

Чтобы отложить обновление сборок:  
Нажмите  правой  кнопкой  мыши  на  имя 

сборки  в  верхней  части  дерева  конструирования 

FeatureManager 

и  выберите Приостановить 

автоматическое перестраивание.  

В  строке  состояния  появится  надпись 

(

Перестроение отложено)

 

 

Чтобы  выполнить  обновление  вручную  в  режиме  Приостановить 

автоматическое перестраивание, выберите параметр Перестроить 

 

на панели 

инструментов "Стандартная". 

Чтобы  отключить  этот  параметр,  нажмите  правой  кнопкой  мыши  на  имя 

сборки  в  верхней  части  дерева  конструирования FeatureManager и  отключите 
параметр Приостановить автоматическое перестраивание. 

 

Параметр необходимо задавать каждый раз при загрузке документа сборки. 

 

 

60 

3.4 

Задание для самостоятельной работы 

В  ниже  перечисленных  заданиях  попробуйте  создать  сборки 

Трубопроводной  обвязки  из  деталей  твердотельных  параметрических 

моделей.  Последовательность  элементов  указана  в  заданиях.  Диаметр  
трубопроводов  выбирать  любой  в  соответствии  с  ГОСТ 3262-75. Сборка 

Трубопроводной обвязки” должна быть полностью определена. 

 

Задание  1. 

Заглушка ГОСТ 17379-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1,5 м) 
Переход ГОСТ 22826-83 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Тройник ГОСТ 17376-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=3 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1,5 м) 
Заглушка ГОСТ 17379-2001 

Задание  2. 

Заглушка ГОСТ 17379-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=3 м) 
Тройник ГОСТ 17376-2001 
Переход концентрический  ГОСТ 

17378-2001 

Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Фланец ГОСТ 12820-80 
Фланец ГОСТ 12820-80 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=5 м) 
Фланец ГОСТ 12820-80 
Фланец ГОСТ 12820-80 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=3 м) 
Заглушка ГОСТ 17379-2001 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

61 

Задание  3.

 

Заглушка ГОСТ 17379-2001 
Труба Dy100 ГОСТ 3262-75 (L=2 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Переход концентрический  ГОСТ 

17378-2001 

Труба ГОСТ 3262-75 (L=2 м) 
Тройник ГОСТ 17376-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=4 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Заглушка ГОСТ 17379-2001 

Задание  4.  

Заглушка ГОСТ 17379-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Тройник ГОСТ 17376-2001 
Переход концентрический  ГОСТ 

17378-2001 

Труба  ГОСТ 3262-75 (L=2 м) 
Фланец ГОСТ 12820-80 
Фланец ГОСТ 12820-80 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=4 м) 
Переход ГОСТ 22826-83 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Заглушка ГОСТ 17379-2001 

Задание  5. 

Заглушка ГОСТ 17379-2001 
Труба Dy100 ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Переход концентрический  ГОСТ 

17378-2001  

Труба ГОСТ 3262-75 (L=4 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Тройник ГОСТ 17376-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=3 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=2 м) 
Заглушка ГОСТ 17379-2001 

Задание  6.  

Заглушка ГОСТ 17379-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1,5 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Переход ГОСТ 22826-83 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=3м) 
Тройник ГОСТ 17376-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=2 м) 
Отвод ГОСТ 17375-2001 
Труба ГОСТ 3262-75 (L=1 м) 
Переход концентрический  ГОСТ 

17378-2001  

Труба ГОСТ 3262-75 (L=1,5 м) 
Заглушка ГОСТ 17379-2001 

 

 

62 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 

 

1. www.solidworks.ru – 

Официальный сайт компании SolidWorks Russia. 

2. 

Федеральный  закон  “О  промышленной  безопасности  опасных 
производственных  объектов”. – М.:  Государственное  предприятие 
НТЦ  по  безопасности  в  промышленности  Госгортехнадзора  России, 

2000 

г. 

3. 

Солодовников  А.В. 

Использование  твердотельного  параметрического 

моделирования 

при 

проектировании 

объектов 

нефтеперерабатывающих 

предприятий.//Нефтегазовое 

дело, 

http://www.ogbus.ru/authors/Solodovnikov/Solodovnikov_1.pdf

 

4. 3D-

дизайн  и  гибридное  параметрическое  моделирование  Аведьян 

А.Б.// САПР и графика № 10 2003 г. C.41-43. 

5. 

Опыт  использования  САПР SolidWorks в  работе  с  «большими 
сборками»  при  проектировании  горно-шахтного  оборудования 
Горбачева О.Ю.// САПР и графика № 8 2004 г. C.23-26. 

6. 

Кочанов  С.,  Аведьян  А,  Малов  М.SolidWorks Piping на  службе  у 
отечественных энергетиков http://www.solidworks.ru/downloads/ 

publications/2003/2003.09-September.pdf 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  2  3  4