АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ МУЛЬТИФАЗНЫЕ ТИПА А8 2ВВ. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Н41.1081.00.000 РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

Введение

Описание и работа агрегата

Назначение изделия

Технические характеристики

Состав изделия

Устройство и работа

Маркировка и пломбирование

Упаковка

Подготовка агрегата к использованию

Меры безопасности при подготовке агрегата к работе

Подготовка к монтажу

Монтаж

Подготовка агрегата к пуску

Пуск (опробование), подготовка к работе

Возможные неисправности и способы их устранения

Использование агрегата

3.1

Пуск агрегата

3.2

Порядок контроля работоспособности агрегата

3.3

Меры безопасности при работе агрегата

3.4

Остановка агрегата

Техническое обслуживание

4.1

Неполная разборка насоса

4.2

Полная разборка насоса

4.3

Сборка насоса

4.4

Уход за подшипниками и редуктором

Лист

Ресурсы, сроки службы и хранения и

гарантии изготовителя

Консервация

Свидетельство об упаковывании

Свидетельство о приемке

Транспортирование, хранение и утилизация

Рисунки

Рисунок 1. Разрез насоса

Рисунок 2. Уплотнение торцовое

Рисунок 3. Схема мест смазки

Приложение А Характеристики насосов

Приложение Б Габаритный чертеж электронасосных

агрегатов

Приложение В Перечень запасных частей, комплектно

поставляемых с электронасосными

агрегатами

Лист регистрации изменений

Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления

обслуживающего персонала с конструкцией насосов и агрегатов, отдель-

ных его узлов, а также с техническими характеристиками и правилами экс-

плуатации.

В этом руководстве содержатся основные требования, которые долж-

ны выполняться во время монтажа, ввода в эксплуатацию и обслуживания.

Данное руководство всегда необходимо иметь на месте установки.

При ознакомлении с агрегатами следует дополнительно руково-

дствоваться эксплуатационными документами на электрооборудование.

В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции

в конструкции отдельных деталей, насосов в целом, могут быть внесены

незначительные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.

Обязательные требования к насосам, направленные на обеспечение

его безопасности для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды

изложены в разделах 2 и 3.

К монтажу и эксплуатации агрегата должен допускаться только ква-

лифицированный персонал, обладающий знаниями и опытом по монтажу и

обслуживанию насосного оборудования, ознакомленный с конструкцией

насосов и настоящим РЭ.

Для выполнения работ по применению, обслуживанию, осмотру и

сборке персонал должен иметь соответствующую квалификацию. Опера-

тор должен четко определить разграничение ответственности, полномочий

и контроля для персонала. Если опыт персонала недостаточен, то необхо-

димо обучение и инструктаж.

Если потребуется, то можно провести дополнительное обучение за-

водом-изготовителем электронасосного агрегата. Оператор несет ответст-

венность за то, чтобы персонал полностью освоил содержание настоящего

руководства.

ОПИСАНИЕ И РАБОТА АГРЕГАТА

1.1 Назначение изделия.

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на агре-

гаты электронасосные мультифазные типа А8 2ВВ, предназначенные для

перекачивания нефтепродуктов (нефть, мазут, дизельное топливо, различ-

ные сорта углеводородов), загрязненных нефтей, а также водонефтяных

смесей с содержанием газа до 90% по объему.

Насосы относятся к изделиям вида

(восстанавливаемый) по

ГОСТ 27.003-90, изготавливаются в климатическом исполнении У, катего-

рия размещения 2; 5 по ГОСТ 15150-69. При разработке насосов учтены

требования безопасности согласно ОСТ

26-06-2028-96, ПБ

08-624-03,

ПБ 09-540-03, ПБ 09-563-03.

Агрегаты могут быть использованы для эксплуатации во взрыво- и

пожароопасных производствах.

Условное обозначение электронасосного агрегата при заказе, пере-

писке и в технической документации должно быть:

Например: А8 2ВВ 22/40-10/25 У2; 5, ТУ 3632-124-05747979-2004,

где А -конструктивный признак насоса;

8 -исполнение;

2ВВ22/40 -обозначение насоса;

10 -подача насоса в агрегате при перекачивании воды, м³/ч;

25 -давление насоса в агрегате при перекачивании воды,кгс/см²;

У -климатическое исполнение;

2; 5 -категория размещения агрегата при эксплуатации.

Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ45.В04815. Срок действия с

23.07.2007 по 22.07.2010. Разрешение Ростехнадзора № РРС 00-32855 от

28.01.2009 г. Срок действия до 28.01.2014 г.

1.2 Технические характеристики.

1.2.1 Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме

соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1

Величина

Наименование

А8 2ВВ

показателя

22/40-

25/40-

40/40-

-10/25

-16/25

-25/25

Подача, л/с (м³/ч), не менее

-на масле, вязкостью

0,75·10^-4 м²/с (10^о ВУ)

6,11(22)

6,94(25)

11,11(40)

-на воде

2,77(10)

4,44(16)

6,94(25)

Давление насоса (разница

давле-

ний на выходе и на входе),

МПа (кгс/см²), не более:

-на масле, вязкостью

0,75·10^-4 м²/с (10^о ВУ)

4,0(40)

-на воде

2,5(25)

Частота вращения, с^-1(об/мин)

24(1450)

Параметры энергопитания:

Частота тока, Гц

Напряжение сети, В

380

Род тока

переменный

Тип электродвигателя

3В225М4

2В250S4

У2; 5

1.2.2 Характеристики насосов (в том числе и виброшумовые) приве-

дены в приложении А.

1.2.3 Показатели технической и энергетической эффективности соот-

ветствуют указанным в таблице 2.

Таблица 2

Величина

Наименование

А8 2ВВ

22/40-

25/40-

40/40-

показателя

-10/25

-16/25

-25/25

Допускаемая вакуумметрическая

высота всасывания при перекачи-

вании масла вязкостью

0,75·10^-4 м²/с (10^о ВУ), м

КПД, %, не менее

Давление на входе, МПа (кгс/см²),

не более:

2,5(25)

Внешняя утечка через уплотнение,

л/ч, не более

0,05

Масса электронасосного агрегата,

кг, не более

1210

1345

Габаритные размеры, мм

приведены в приложении Б

1.2.4 Показатели назначения по перекачиваемым средам соответст-

вуют указанным в таблице 3.

Таблица 3

Род среды

Показатель среды

Значение

показателя среды

Нефтепродукты, во-

Вязкость, м²/с (^оВУ)

1·10^-6…1·10^-3

догазонефтяные

(1…135)

смеси с содержанием

Плотность, кг/м³

1,2·10³

газа до 90% по объ-

Температура, К(^оС)

278…353(5…80)

ему, сероводорода в

Максимальная концен-

газе до 2%

трация

механических

частиц, %

0,2

Максимальный размер

частиц, мм

1,0

1.2.5 Показатели надежности насоса при эксплуатации указаны в раз-

деле 5, при этом:

-критерием предельного состояния насоса (выработка ресурса) яв-

ляется снижение подачи более чем на 20% от номинального значения за

счет износа рабочих органов (винтов и обоймы)

-критерием отказа является увеличение внешних утечек через уплот-

нение сверхдопустимых за счет выхода из строя деталей уплотнения.

1.2.6 Показатели надежности комплектующих изделий по техниче-

ской документации на эти изделия.

1.3 Состав изделия

1.3.1 В комплект поставки агрегата входят:

-насос в сборе с электродвигателем на раме

-соединительная муфта

-кожух защитный

-запасные части и инструмент согласно приложению В

-руководство по эксплуатации - 1 экз.

-отчетная и эксплуатационная документация на комплектующие из-

делия (двигатель) - согласно НТД на поставку этих изделий - 1 экз.

Примечание - по требованию заказчика электронасосный агрегат

может поставляться совместно со станцией управления. Комплектация

станции управления согласовывается при заключении договора на постав-

ку.

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Каждый агрегат состоит из двухвинтового насоса с буферной

системой уплотнения и электродвигателя, смонтированных на общей фун-

даментной раме. Смещение осей валов электродвигателя и насоса должно

составить:

-радиальное до 0,2 мм

-угловое до 30

Буферная система служит для охлаждения и смазки деталей торцо-

вого уплотнения, манжеты и сбора возможных протечек через торцовое

уплотнение перекачиваемого насосом продукта. Буферная система состо-

ит из двух бачков 64, 66 (рисунок 1) заполненных буферной жидкостью -

маслом И-40А или И-20А ГОСТ 20799-88, прикрепленных к корпусу насоса,

системы трубопроводов 65 и дренажных пробок 63, 67. Буферная жид-

кость, находящаяся в бачке 66 поступает по системе трубопроводов в по-

лость между торцовым уплотнением и манжетой. Возможная утечка пере-

качиваемого продукта поступает в нижний бачок 64, где она собирается и

время от времени должна сливаться через пробку 63.

Смотровые окна на бачках служат для контроля уровня масла в бач-

ках и возможных протечек через торцовое уплотнение.

Привод насоса осуществляется через упругую муфту.

1.4.2 Насос - объемный, горизонтальный. В расточках обоймы насо-

са размещены два синхронно вращающихся ротора. Обойма размещена в

сварном корпусе насоса. Пробное давление 6,0 МПа (60 кгс/см²). Вращение

с ведущего ротора на ведомый передается через синхронизирующие шес-

терни. Роторы опираются на подшипники, вынесенные на гидравлической

части насоса. Смазка подшипников в насосе консистентная. Смазка под-

шипников LGMT3 фирма SKF. Рабочая полость насоса закрывается про-

ставками, а валы уплотняются торцовыми уплотнениями. Для защиты кор-

пуса насоса от высоких давлений, в системе должен быть предусмотрен

предохранительный клапан, отрегулированный на давление на

0,1…0,2 МПа (1…2 кгс/см²) выше максимального рабочего давления.

Направление вращения ведущего ротора - левое, если смотреть со

стороны электродвигателя. Направление вращения указано стрелкой, рас-

положенной на корпусе насоса. На всасывающей линии должен быть уста-

новлен фильтр с размером ячейки 0,6…1,6мм, материал сетки 12Х18Н9Т

ГОСТ 5632-72.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ГЛУШИТЬ ОТВЕРСТИЯ ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ ДЛЯ

ВОЗМОЖНЫХ ПРОТЕЧЕК, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРОТИВОДАВЛЕНИЕ НА

СЛИВЕ. ПЕРИОДИЧЕСКИ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 500 ЧАСОВ ПРОВЕРЯТЬ СО-

СТОЯНИЕ ДРЕНАЖНОЙ ЛИНИИ.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 На насосе на видном месте должна быть прикреплена

табличка, выполненная по ГОСТ 12971-67, содержащая следующие дан-

ные:

-страна-изготовитель

-товарный знак предприятия-изготовителя

-знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92

-обозначение электронасосного агрегата

-порядковый номер электронасосного агрегата

-год выпуска

-давление насоса (разность давлений на выходе и на входе в насос)

-подачу

-частоту вращения

-мощность электронасосного агрегата

-массу электронасосного агрегата

-клеймо ОТК

-обозначение технических условий

1.5.2 Все внешние необработанные поверхности насоса тщательно

очищаются, грунтуются, шпатлюются и окрашиваются эмалью синей

ПФ 115 ГОСТ 6465-76, VI.6 У2, стрелка, указывающая направление враще-

ния ротора - эмалью красной ПФ 115 ГОСТ 6465-76. Кожух и муфта окра-

шиваются эмалью желтой ПФ 115 ГОСТ 6465-76 класс покрытия VI.6 У2.

1.5.3 Перед пломбированием агрегат консервируют. Электронасос-

ный агрегат, запасные части и инструмент должны быть законсервированы

по ГОСТ 9.014-78. Группа изделия II-2, вариант защиты В3-2, В3-4 группа

хранения 2 (С) по ГОСТ 15150-69. Срок хранения - 2 года. Консервации

подлежат все подвергающиеся коррозии в атмосферных условиях обрабо-

танные, но не окрашенные поверхности агрегата, запасные части и инст-

румент.

Детали из коррозионностойких материалов консервации не подле-

жат. Срок действия консервации агрегата - 2 года, а его запасных частей и

инструмента - 3 года.

1.5.4 Консервацию внутренних полостей производить смесью мине-

рального масла с (0…10) % присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78.

1.5.5 Все наружные неокрашенные поверхности, крепеж и инструмент

консервировать смазкой ПВК 3Т 5/5-5 ГОСТ 19537-83.

1.5.6 После консервации патрубки закрываются заглушками и плом-

бируются консервационными пломбами. Пломбы, выполненные по ГОСТ

18677-73 ставятся на проволоке, продетой крест-накрест через отверстия

во фланце, закрытом пластмассовой заглушкой. Консервационные пломбы

свидетельствуют о том, что агрегат законсервирован на период срока хра-

нения. Место консервационного пломбирования указано в приложении Б.

1.5.7 Гарантийные пломбы ставятся на проволоке, продетой крест-

накрест через головки 2-х болтов передней и задней крышек. Место уста-

новки гарантийной пломбы указано в приложении Б.

1.6 Упаковка

1.6.1 Агрегат упаковывается согласно ГОСТ 23216-78, категория упа-

ковки в зависимости от требований к защите изделий от воздействия кли-

матических факторов КУ-2. Вариант внутренней упаковки КУ-1

ГОСТ

23216-78.

Комплект запасных частей перед упаковкой в тару укладывается в

ящик, изготовленный по чертежам завода-изготовителя.

Техническая документация и эксплуатационная обертывается в па-

рафинированную бумагу ГОСТ 9569-79 или во влагонепроницаемый пакет

и упаковывается в ящик запасных частей.

Электронасосные агрегаты отправляются с завода-изготовителя на

деревянных салазках без упаковки целевым назначением крытым транс-

портом.

По требованию заказчика агрегаты могут быть упакованы в тару

Т3-13 ГОСТ 23216-78.

Тара должна исключать возможность механического повреждения и

воздействия атмосферных осадков на агрегат при его транспортировании и

хранении в условиях 2 (С) ГОСТ 15150-69.

1.6.2 При погрузке и выгрузке упакованный агрегат следует подни-

мать за места, указанные на ящике, а распакованный - за специальные

строповые устройства.

ВНИМАНИЕ!

ЕСЛИ ПО КАКИМ-ЛИБО ПРИЧИНАМ НЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТСЯ ВОЗ-

МОЖНЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БУФЕРНОЙ СИСТЕМЫ. В ЭТОМ СЛУЧАЕ

НЕОБХОДИМО ОТВЕРНУТЬ ПРОБКИ 68, 69 (РИСУНОК 1) В КОРПУСАХ

ПОДШИПНИКОВ 5 И 15.

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

2.1 Меры безопасности при подготовке агрегата к работе.

2.1.1 Агрегат при погрузке, разгрузке и транспортировании должен

перемещаться согласно ГОСТ 12.3.020-80.

2.1.2 При подъеме и установке агрегата строповку производить по

схеме, приведенной в приложении Б.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ ПРЕДУ-

СМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ-БОЛТ ДВИГАТЕЛЯ ИЛИ

ЗА ВАЛ НАСОСА).

2.1.3 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим

требованиям:

-обеспечивать свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а так-

же возможность сборки и разборки;

-масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать

массу агрегата;

2.1.4 Установка электрооборудования должна соответствовать тре-

бованиям ПУЭ ( «Правил устройства электроустановок»), эксплуатация

должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуа-

тации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопас-

ности при эксплуатации электроустановок потребителем».

2.1.5 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАПУСКАТЬ АГРЕГАТ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬ-

НОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТЬЮ.

2.1.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА БЕЗ УСТАНОВ-

ЛЕННОГО ОГРАЖДЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ.

2.1.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАПУСКАТЬ НАСОС НА ЗАКРЫТУЮ

ЗАДВИЖКУ.

2.1.8 Комплекты и приборы КИП, подсоединенные к насосу, должны

быть рассчитаны на максимальное давление, возникающее при работе на-

соса.

Если нагретые или холодные части машины могут вызвать опас-

ность, то эти части должны быть изолированы от контакта с ними.

2.2 Подготовка к монтажу

2.2.1 Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в со-

ответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической до-

кументацией предприятия-изготовителя двигателя.

2.2.2 После доставки агрегата на место установки необходимо осво-

бодить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на всасывающем и

напорном патрубках и сохранности консервационных пломб, а также гаран-

тийных пломб, проверить наличие технической документации и запасных

частей.

2.2.3 Удалить консервацию со всех наружных обработанных поверх-

ностей.

Расконсервация проточной части насоса не производится, если кон-

сервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачи-

ваемый продукт.

2.3 Монтаж

2.3.1 Установить агрегат на фундамент и надежно закрепить.

Агрегат должен быть надежно заземлен.

2.3.2 Подсоединить нагнетательный и всасывающий трубопроводы, а

также контрольно-измерительные приборы (манометры, датчики давления

и датчики температуры).

2.3.3 Всасывающая и нагнетательная линии должны быть собраны

таким образом, чтобы во время бездействия насос не обезвоживался, т.е.

винты насоса должны быть полностью заполнены жидкостью.

2.3.4 Номинальный диаметр используемой обвязки должен быть эк-

вивалентен как минимум номинальному диаметру входного и выходного

патрубков насоса.

2.3.5 На входе и выходе насоса должны быть установлены задвижки

и обратные клапаны.

2.3.6 Трубопроводы должны поддерживаться на подпорках или стой-

ках, исключающих нагрузки на фланцы патрубков насоса.

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ К НАСОСУ ДОЛЖНО БЫТЬ БЕЗ ВНУТРЕННИХ

НАПРЯЖЕНИЙ И С НАДЕЖНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ.

2.3.7 Во время опрессовки и продувки трубопроводов насос и патруб-

ки не должны подвергаться испытательному давлению.

2.3.8 Необходимо сразу после монтажа проверить соосность валов

электродвигателя и насоса. Значения смещения и перекоса должны соот-

ветствовать указанным в п. 1.4.1.

2.3.9 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1 после

монтажа агрегата и установки всех электрических соединений

(перед

включением агрегата в работу) проверить цепь защиты на непрерывность,

пропуская через нее ток не менее 10А, частотой 50Гц, направленный от ис-

точника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течение 10с.

Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и

контрольными точками должно быть не более 2,6В при поперечном сече-

нии провода 1,5 мм² или не более 1,9В - при сечении 2,5 мм².

2.3.10 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоля-

ции, измеренное при 500В, постоянного тока между проводами силовой

цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

2.3.11 На всасывающей линии для защиты насоса от посторонних

частиц, содержащихся в перекачиваемой среде, необходимо установить

фильтр. Конструкция фильтра не должна затруднять его осмотр и чистку.

Перед фильтром и после фильтра должны стоять манометры. Если сопро-

тивление фильтра более 0,01 МПа (0,1 кгс/см²), фильтр следует прочис-

тить.

2.4 Подготовка агрегата к пуску

2.4.1 Залить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой

жидкостью.

Залить буферную систему через пробку расположенную на верхнем

бачке, до середины стекла смотрового окна. Закрыть пробку на верхнем

бачке. После первого запуска насоса проверить через короткие интервалы

времени уровень заполнения бачков. При необходимости добавить буфер-

ного масла. В случае сильного загрязнения буферного масла перекачи-

ваемым продуктом, слить ее через сливную пробку находящуюся на ниж-

нем бачке. Поставить пробку на место.

Бачки заполнить вновь маслом.

Пластовые воды, твердые частицы откладываются в нижней части

нижнего бачка, тем самым вытесняется масло в верхний бачок. И если уро-

вень масла в верхнем бачке превысит середину смотрового стекла, произ-

вести дренаж загрязненной жидкости с нижнего бачка. Подсоединить дви-

гатель в электрическую сеть.

2.4.2 Полностью открыть задвижки на всасывающей и нагнетатель-

ной линии.

2.4.3 Сделать пробный пуск, вращение ведущего вала насоса - ле-

вое, если смотреть со стороны двигателя.

2.4.4 Убедитесь в исправности трубопроводов и задвижек, герметич-

ности соединений.

2.5 Пуск (опробование), подготовка к работе.

2.5.1 Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки “Пуск”.

2.5.2 Во время работы периодически следить за показанием прибо-

ров. Резкое колебание стрелок приборов, а также повышенный шум и виб-

рация характеризуют ненормальную работу насоса.

2.5.3 В случае ненормальной работы насоса остановку осуществить

нажатием кнопки “Стоп”, после чего закрыть задвижки на подводящем и от-

водящем трубопроводах.

2.6 Возможные неисправности и способы их устранения приведены

в таблице 4.

Таблица 4

Наименование

неисправности,

внешнее прояв-

Вероятная причина

Способ устранения

ление и допол-

нительные при-

знаки

1 Насос не подает

1 Полость насоса не запол-

1 Залить жидкостью по-

жидкость

нена перекачиваемой жид-

лость насоса и всасываю-

костью;

щего трубопровода;

2 Содержание газа в пере-

2 Снизить содержание газа

качиваемой жидкости болеев перекачиваемой жидко-

90% объема;

сти;

3 Увеличилось сопротивле-

3 Проверить сопротивление

ние на всасывающей линии

фильтра на всасывании,

вследствие засорения

при необходимости очи-

фильтра

стить его

2 Насос не обеспе-

Двигатель не развивает

Проверить двигатель со-

чивает подачу

нужной частоты вращения;

гласно эксплуатационной

документации на электро-

оборудование.

Принять меры к обеспече-

нию необходимой частоты

вращения. оборотов двига-

теля.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АГРЕГАТА

3.1 Пуск агрегата

3.1.1 Запуск каждого агрегата в работу производить в следующей по-

следовательности:

-внимательно осмотреть насос и двигатель. Провернуть вручную ро-

тор насоса за муфту и убедиться в отсутствии заеданий

-открыть задвижку на входном и напорном трубопроводах

-заполнить насос жидкостью

-проверить наличие масла в редукторе по отметке маслоуказателя.

3.2 Порядок контроля работоспособности агрегата

3.2.1 Периодически (не менее одного раза в сутки) следить за:

-показаниями приборов

-герметичностью соединений.

3.3 Меры безопасности при работе агрегата

3.3.1 Обслуживание агрегата периодическое, не требует постоянного

присутствия обслуживающего персонала.

3.3.2 Для соблюдения требований ГОСТ 12.1.003-83 обслуживающий

персонал может находиться возле агрегатов на расстоянии 1м от наружно-

го контура не более 45 минут в смену. Остальное время обслуживающий

персонал должен находиться в малошумном помещении с уровнем звука

75 дБ или на расстоянии от наружного контура агрегата не менее 6м.

3.3.3 Требования ГОСТ 12.1.012-90 раздел 2 по вибрации на рабочих

местах соблюдены. При проектировании фундаментов и перекрытий про-

мышленных зданий должны быть учтены требования ГОСТ 12.1.012-90.

3.3.4 ПРИ РАБОТАЮЩЕМ АГРЕГАТЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТ;

ПОДТЯГИВАТЬ БОЛТЫ, ВИНТЫ И ГАЙКИ.

3.3.5 Насос не представляет опасности для окружающей среды.

3.3 Остановка агрегата

3.3.1 Остановка агрегата может быть произведена оператором или

защитами двигателя:

отключить электродвигатель;

закрыть задвижку на входной и выходной линии;

при длительной остановке насос должен быть законсервирован

согласно п. 1.5.4 и п. 1.5.6.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Во время работы электронасосного агрегата техническое обслужива-

ние его сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-

измерительных приборов.

Показания приборов должны соответствовать номинальному режиму

работы агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоя-

нии насоса и трубопроводов должны иметь плавные колебания.

Период длительной остановки следует использовать для проведения

предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, за-

меченных во время работы насоса.

4.1 Неполная разборка насоса.

4.1.1 Перед неполной разборкой следует закрыть всасывающий и

напорный вентили магистрали.

4.1.2 В тех случаях, когда требуется демонтаж насоса с рамы, необ-

ходимо:

отсоединить трубопроводы, соединяющие насос с приборами;

разъединить насос от всасывающей и нагнетательной линии;

слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса и собрать

ее в подходящую емкость;

насос следует поднимать за места, указанные на рисунке 1;

ВНИМАНИЕ!

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ЗА КОР-

ПУСА ПОДШИПНИКОВ.

снять насос с рамы, предварительно сняв защитный кожух и

муфту.

4.1.3 Неполную разборку насоса производить в следующей последо-

вательности:

слить в отдельную емкость масло из редуктора через пробку 31

(рисунок 1);

вынуть шпонку 2;

отвернуть болты 4 с шайбами 3, снять крышку 45 и крышку 51,

- отвернуть болты 42, снять с шайбами 41;

- отвернуть гайки 36, снять шайбы 37 со шпилек 38;

- вынуть штифт 6 и с помощью съемника подшипника отделить кор-

пус подшипника 5 вместе с подшипниками 46, проставкой 8, манжетой 44 и

деталями торцового уплотнения;

- вынуть из корпуса насоса роторы вместе с корпусом подшипника 60,

проставкой 15 с кольцом 18, манжетой 39 и крышкой редуктора 30, предва-

рительно отделив корпус подшипника отжимными болтами.

4.2 Полная разборка насоса.

ВНИМАНИЕ!

ВО ИЗБЕЖАНИЕ НЕДОРАЗУМЕНИЙ ПРИ СБОРКЕ ВСЕ РАЗО-

БРАННЫЕ ДЕТАЛИ, ТАКИЕ КАК: ШЕСТЕРНИ, ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ВТУЛКИ,

РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ ПОДШИПНИКИ, КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ И

ТОРЦОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПОМЕЧЕНЫ.

НЕОБХОДИМО ПОМЕТИТЬ ВЗАИМНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ

ШЕСТЕРЕН ОТНОСИТЕЛЬНО ДРУГ ДРУГА И ВИНТОВОЙ НАРЕЗКИ РО-

ТОРОВ.

4.2.1 Для полной разборки необходимо сделать неполную разборку,

как указано в п. 4.1.1…4.1.3 и продолжить в следующей последовательно-

сти:

отвернуть болт 34 с шайбами 35 и снять крышку редуктора 30;

отвернуть болты 26, снять шайбы 27, 25;

снять с роторов шестерни 54, 56 и вынуть шпонки 55;

отвернуть болты 32 с шайбами 33 и снять крышки 21, втулки 29;

при помощи съемника подшипника стянуть с вала подшипники

23 вместе с корпусом подшипника 60, крышками 21;

отделить проставку 15 с резиновым кольцом от корпуса насоса

12 вместе с деталями торцового уплотнения;

при необходимости вынуть из корпуса насоса обойму 10 с коль-

цами 11, 13.

4.2.2 Разборку торцового уплотнения (рисунок 2) для замены пар тре-

ния производить после снятия корпуса подшипника с вала насоса в сле-

дующей последовательности:

1) извлечь из гильзы 2 кольцо вращающееся 3 с кольцом резино-

вым 14;

2) извлечь из обоймы 8 кольцо невращающееся 4 с кольцом резино-

вым 5.

Если необходимо разобрать торцовое уплотнение полностью, то да-

лее:

3) вывернуть стопорный винт 16, отвернуть гайку 18 с винта 17 и снять

гильзу 2 с кольцом 15 и клеммовым зажимом 1 с винта;

4) из крышки подпятника 13 извлечь обойму 8 с пружинами 11;

5) выкрутив болты 6 с шайбами 7, отделить крышку подпятника 13 с

кольцами 9, 10 и штифтом 12 от корпуса подшипника;

6) сборка производится в последовательности обратной разборке.

ВНИМАНИЕ! ИЗВЛЕКАТЬ ДЕТАЛИ ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ

(КОЛЬЦО ВРАЩАЮЩЕЕСЯ И КОЛЬЦО НЕВРАЩАЮЩЕЕСЯ) НЕОБХО-

ДИМО АККУРАТНО, ЧТОБЫ НЕ ПОВРЕДИТЬ ПЛОСКОСТЬ ПАРЫ ТРЕ-

НИЯ. ДАЛЕЕ СЛЕДУЕТ ПРОВЕРИТЬ ЭТУ ПЛОСКОСТЬ НА ПРЕДМЕТ

ВОЗМОЖНОСТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОЛЕЦ, И ПРИ

НЕОБХОДИМОСТИ ЗАМЕНИТЬ.

4.3 Сборка насоса.

ВНИМАНИЕ !

В ЦЕЛЯХ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕК-

ТИВНОСТИ СЛЕДУЮЩИЕ ДЕТАЛИ НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПО-

ВТОРНО: ПЛОСКИЕ ПАРОНИТОВЫЕ ПРОКЛАДКИ; РЕЗИНОВЫЕ

КОЛЬЦА ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ; МАНЖЕТЫ.

ПОСЛЕ РАЗБОРКИ НАСОСА ВСЕ ИЗВЛЕЧЕННЫЕ ДЕТАЛИ ДОЛЖ-

НЫ БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ВЫЧИЩЕНЫ И ПРОВЕРЕНЫ НА ВОЗМОЖ-

НОСТЬ ДАЛЬНЕЙШЕГО ПРИМЕНЕНИЯ. ПЕРЕД СБОРКОЙ НЕОБХО-

ДИМО АККУРАТНО ВЫЧИСТИТЬ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕ-

ТАЛЕЙ, ПРОВЕРИТЬ И СЛЕГКА СМАЗАТЬ.

4.3.1 Сборку насоса производить в последовательности, обратной

разборке.

4.3.2 Крышки 29 (рисунок 1) местами не менять, так как может быть

нарушен зазор между винтами.

4.4 Уход за подшипниками и редуктором

4.4.1 Уход за подшипниками двигателя - в соответствии с эксплуата-

ционной документацией на привод.

4.4.2 Места смазки указаны на рисунке 3.

4.4.3 Марки смазок подшипников, редуктора насоса, количество и пе-

риодичность замены указаны в таблице 5.

Таблица 5

Место смазки

Марка смазки

Кол.

Периодичность

замены

Подшипники

LGMT3

0,08…

После наработки

(переднего

Фирма «SKF»

0,10 кг

2000-3000ч, но не

и заднего

реже, чем через год

корпусов

подшипников)

Редуктор

Масло ИГП-91 или

Первая замена че-

ИГП-72

рез 500ч наработки,

ТУ38.101413-97

8,0л

последующие через

каждые 1000…2000

часов

Буферная

Масло И-40А

По мере загрязне-

система

или И-20А

ния буферной жид-

ГОСТ 20799-88

12,0л

кости перекачивае-

мым продуктом

4.4.4 Контроль уровня масла в редукторе - ежедневный. При умень-

шении уровня долить масло.

4.4.5 Температура в подшипниковых узлах не должна превышать

373 К (+100^о С). При превышении температуры сверхуказанного - заменить

смазку. Если после замены смазки при работе перегрев не исчезнет, то

следует заменить подшипники.

4.4.6 Замена смазки подшипников производится стандартным шпри-

цем через прессмасленки.

4.4.7 Чрезмерное нагревание подшипников, повышенный или нерав-

номерный их шум вызывается неправильной сборкой. В этом случае необ-

ходимо остановить насос и устранить причину ненормальной работы под-

шипников.

РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ И ГАРАНТИИ

ИЗГОТОВИТЕЛЯ

___

Средний ресурс до

капитального

___

ремонта

6000 ч, не менее

________

параметр, характеризующий наработку

в течение среднего срока службы до списания, лет, не менее 5

в том числе срок хранения 2 года

в консервации (упаковке) изготовителя

при хранении в условиях 2 (С)

ГОСТ 15150-69

____

в складских помещениях на открытых площадках

Средняя наработка на отказ

____

параметр,

3000ч, не менее

____

характеризующий наработку

Среднее время восстановления

10 ч

____

параметр, характеризующий наработку

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблю-

дении потребителем требований настоящего руководства по

экс-

плуатации.

Гарантии изготовителя (поставщика)

гарантийный

____

срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более

18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

За пределами гарантийного срока, но в пределах установленного ре-

сурса и срока службы, за предприятием-изготовителем сохраняется ответ-

ственность за качество поставленного электронасосного агрегата и следу-

ет обращаться на завод-изготовитель ОАО «Ливгидромаш» по адресу:

Россия, 303851, г.Ливны Орловской области, ул.Мира,231.

Телефон (08677) 3-17-58

Факс (08677) 7-17-29; 7-20-67

Е mail: gidromash @ liv.orel.ru

Предприятие-изготовитель несет гарантийные обязательства только

при наличии исправных гарантийных пломб.

При нарушении целостности пломб завод-изготовитель гарантии сни-

мает.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ

9.1 Агрегат может транспортироваться любым видом транспорта при

соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.

9.2 Условие транспортирования и хранения в условиях

(С)

ГОСТ 15150-69.

9.3 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с

ГОСТ 14192-96.

9.4 При погрузке и выгрузке упакованные электронасосные агрегаты

следует поднимать за специальные строповые устройства по схеме, при-

веденной в приложении Б.

9.5 Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и

окружающей среды. Он не имеет в своей конструкции каких-либо химиче-

ских, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы при-

нести ущерб здоровью людей или окружающей среде.

9.6 Утилизацию насосов (агрегатов) производить любым доступ-

ным методом.

9.7 Сведения о наличии драгоценных металлов и цветных сплавов

приведены в таблице 6.

Таблица 6

Наименование

№ рисунка,

Масса,

Марка насоса

позиции

кг

А8 2ВВ 22/40

Бр. О3Ц7С5Н1

Рисунок 1,

А8 2ВВ 25/40

ГОСТ 613-79

поз.10

А8 2ВВ 40/40

9.8 Сведения по содержанию драгоценных металлов и цветных

сплавов на комплектующее оборудование приведены в эксплуатационной

документации на это оборудование.

Приложение В

(обязательное)

П Е Р Е Ч Е Н Ь

запасных частей, комплектно поставляемых с электронасосными агрегатами

Нормативно-

Кол.,

Масса, кг,

техническая доку-

Примеча-

Наименование

шт

(1 шт)

ментация или обо-

ние

значение чертежа

Пружина

0,0020

Кольцо вращающееся

0,2100

А1 2ВВ

Кольцо невращающееся

0,1570

70/133

Прокладки

ГОСТ 481-80

Паронит ПМБ 1,0

∅32x∅20

0,0010

∅24x∅19

0,0010

∅25x∅16

0,0010

∅38x∅29

0,0015

0,0020

∅90х∅56

Кольцо СП 39-52-5

0,0100

ГОСТ 6308-71

Кольца:

ГОСТ 9833-73/

008-012-25-2-2

0,0001

18829-73

085-090-30-2-2

0,0001

250-260-46-2-2

0,0019

Кольца:

ГОСТ 9833-73/

Допускается

070-075-30-2-1314

0,0025

ТУ 38.005.204-84

изгот. из ре-

085-095-58-2-1314

0,0078

зины СБ-26

ТУ 2512.003.

090-095-30-2-1314

0,0020

45055793-98

Кольца:

ГОСТ 9833-73/

270-280-58-2-3826

ТУ 2512.046.

0,0225

280-290-58-2-3826

00152081-2003

0,0233

310-320-58-2-3826

0,0257

Манжеты

ГОСТ 8752-79

1.2-55х80-2

0,3000

1.2-70х95-2

0,5000

Съемник подшипника

Н41.1036.00.040

2,8700

Подшипники

Каталог “SKF”

7308 ВЕСВ

0,6250

22308 Е

1,0000