БЛОКИ ДУГОВОЙ ЗАЩИТЫ серии БДЗ-01. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БКЖИ.656122.030 РЭ

 

  Главная      Учебники - Разные 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 



 

 

 

 

 

БЛОКИ ДУГОВОЙ ЗАЩИТЫ серии БДЗ-01. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БКЖИ.656122.030 РЭ

 

 

ОКПД2 27.12.31.000
БЛОКИ ДУГОВОЙ ЗАЩИТЫ
серии БДЗ-01
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВНИМАНИЕ!!!
Не допускается проведение испытания электрической
прочности изоляции напряжением и проведение измерений
сопротивления изоляции между цепями блока питания Х1:1,
Х1:2 и корпусом, а так же между Х1:1, Х1:2 и остальными
независимыми цепями блока.
Содержание
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
5
1.1 Назначение блоков
5
1.2 Технические характеристики
7
1.3 Состав и конструкция
15
1.4 Устройство и работа
16
1.5 Маркировка
20
1.6 Упаковка
20
1.7 Комплект поставки
20
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
21
2.1 Эксплуатационные ограничения
21
2.2 Подготовка к использованию
21
2.3 Эксплуатация блоков
22
2.4 Правила и условия монтажа
22
2.5 Настройка логики работы и выдержек времени
24
2.6 Работа и устранение неисправностей
25
2.7 Подготовка к работе и проверка параметров
26
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
28
3.1 Общие указания
28
3.2 Правила и условия безопасной эксплуатации
28
3.3 Порядок технического обслуживания
29
3.4 Проверка технического состояния и работоспособности,
виды технического обслуживания
30
4 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
34
5 УТИЛИЗАЦИЯ
36
Приложение А (обязательное) Функциональная схема
37
Приложение Б (обязательное) Габаритные и установочные размеры 38
Приложение В (обязательное) Схема подключения
39
Приложение Г (обязательное) Оптоволоконный датчик дуги
40
Приложение Д (обязательное) Ссылочные нормативные документы 41
3
Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем
«РЭ») предназначено для ознакомления с основными пара-
метрами, принципом действия, конструкцией, правилами экс-
плуатации и применения, а также содержит другие сведения,
необходимые для использования всех возможностей блоков
дуговой защиты серии БДЗ-01 (в дальнейшем «блоки БДЗ-01»
или «блоки»).
Блоки БДЗ-01 соответствуют требованиям технических
условий БКЖИ.656122.030 ТУ, а также технического регла-
мента Таможенного союза «О безопасности низковольтного
оборудования» (ТР ТС 004/2011) и «Электромагнитная со-
вместимость технических средств» (ТР ТС 020/2011).
До включения блоков в работу необходимо ознакомить-
ся с настоящим РЭ. Требования настоящего руководства по
эксплуатации по соблюдению условий транспортирования,
хранения, монтажа, наладки и обслуживания являются обяза-
тельными для обеспечения параметров и надежности работы
блока в течение срока службы.
В связи с тем, что блоки содержат элементы микроэлек-
троники и микропроцессоры, персонал, работающий с изде-
лием, должен пройти специальный инструктаж и аттестацию
на право выполнения работ (с учетом необходимых мер защи-
ты от воздействия статического электричества).
В блоки в дальнейшем могут быть внесены изменения,
не ухудшающие их параметры, надёжность и качество изго-
товления.
4
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение блоков
1.1.1 Блоки БДЗ-01 предназначены для защиты шкафов
КРУ, КСО, КРУН электрических станций и подстанций
0,4…35 кВ при возникновении в них коротких замыканий,
сопровождающихся открытой электрической дугой, и выдачи
сигнала управления в цепи автоматики и релейной защиты.
Блоки могут использоваться как с микропроцессорными
терминалами релейной защиты, так и с любыми видами ре-
лейных защит, например, на электромеханической элемент-
ной базе.
1.1.2 Блоки предназначены для эксплуатации в следую-
щих условиях:
номинальные значения климатических факторов испол-
нения УХЛ3.1, Т3.1 по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1;
верхнее предельное рабочее значение температуры
окружающего воздуха плюс 55 °С;
нижнее предельное значение температуры окружаю-
щего воздуха минус 40 °С (без выпадения инея и ро-
сы) для исполнения УХЛ3.1 и минус 20 °С (без выпа-
дения инея и росы) для исполнения Т3.1;
высота над уровнем моря не более 2000 м со снижением
электрической прочности воздушных промежутков при
превышении этой высоты согласно ГОСТ 15150;
верхнее значение относительной влажности воздуха не
более 80 % при плюс 25 °С, без конденсации влаги, для
исполнения УХЛ3.1 и не более 98 % при плюс
35 °С,
без конденсации влаги, для исполнения Т3.1;
окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая то-
копроводящей и абразивной пыли в концентрациях,
снижающих параметры блока в недопустимых пределах,
не содержащая токопроводящие или химически актив-
ные газы, испарения и осадки, разрушающие изоляцию и
металлы (атмосфера типа II по ГОСТ 15150).
5
1.1.3 Место установки блоков должно быть защищено от
попадания брызг воды, масел, эмульсий, а также от прямого
воздействия солнечной радиации. Блок в климатическом ис-
полнении Т3.1 устойчив к поражению плесневыми грибами.
1.1.4 Рабочее положение блоков в пространстве - верти-
кальное с отклонением от рабочего положения до 5° в любую
сторону.
1.1.5 Номинальное рабочее значение механических
внешних воздействующих факторов по ГОСТ 17516.1 для
группы механического исполнения М7, при этом:
вибрационные нагрузки в диапазоне частот от 0,5 до
15 Гц с максимальным ускорением 3g, в диапазоне от
16 до 100 Гц с максимальным ускорением 1g (по
ГОСТ 16962.2 и ГОСТ 20.57.406);
ударные нагрузки при воздействии механических
ударов многократного действия с пиковым ударным
ускорением 3g (по ГОСТ 16962.2 и ГОСТ 20.57.406);
блок сейсмостойкий при воздействии землетрясений
интенсивностью 9 баллов по MSK-64 при уровне ус-
тановки над нулевой отметкой до 10 м.
1.1.6 Блоки соответствуют требованиям по надёжности в
соответствии с ГОСТ 4.148 и ГОСТ 27.003.
Полный средний срок службы блоков составляет не менее
25 лет при условии проведения требуемых технических меро-
приятий по обслуживанию с заменой, при необходимости, мате-
риалов и комплектующих, имеющих меньший срок службы.
Средняя наработка на отказ не менее 125000 ч.
Среднее время восстановления работоспособного состоя-
ния блоков при наличии полного комплекта запасных частей и
специального программного обеспечения - не более 1 часа с
учетом времени нахождения неисправности.
1.1.7 Оболочка блоков имеет степень защиты по
ГОСТ 14254 и ГОСТ 14255:
- по зажимам клемм
- IP20;
6
- с лицевой стороны
- IP40;
– с остальных сторон
- IP20.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Характеристики электрических параметров и ре-
жимов.
1.2.1.1 Блоки сохраняют полную работоспособность при
длительном изменении напряжения питания постоянного, пе-
ременного или выпрямленного переменного оперативного то-
ка в диапазонах:
- от 176 до 242 В для исполнения UN = 220 В пере-
менного, постоянного тока;
- от
88 до 121 В для исполнения UN = 110 В посто-
янного тока.
1.2.1.2 Мощность, потребляемая блоками от внешних
цепей питания, в режиме срабатывания и дежурном режиме
не превышает значений, указанных в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Напряжение пита-
Потребляемая мощность, не более
ния Uпит
режим срабатывания
дежурный режим
= 220 В/ =110 В
2,5 Вт/3,5 Вт
1,5 Вт
~ 220 В
2,6 ВА
1,6 ВА
1.2.1.3 Блоки сохраняют полную работоспособность без
изменения параметров и характеристик срабатывания:
- при кратковременных перерывах питания, длитель-
ностью не более 1 с;
- при отклонении частоты переменного оперативного
тока от 45,0 до 55,0 Гц;
- при наличии в напряжении постоянного оперативного
тока пульсаций до ±10% Uпит.N (размах пульсаций 20%
Uпит.N) в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.17.
1.2.1.4 Время готовности блоков после подачи опера-
тивного питания не более 0,3 с.
1.2.1.5 Блоки не повреждаются и не имеют ложных сра-
батываний при снятии и подаче оперативного тока, перерывах
7
питания любой длительности с последующим восстановлением
питания, а также при замыканиях на землю цепей оперативно-
го тока.
1.2.1.6 Блоки не повреждаются при подаче напряжения
постоянного оперативного тока обратной полярности.
1.2.2 Характеристики выходных реле
1.2.2.1 Виды контактов - замыкающие и размыкающие.
1.2.2.2 Максимально коммутируемое напряжение постоян-
ного тока 250 В.
1.2.2.3 Максимально коммутируемое напряжение перемен-
ного тока 400 В.
1.2.2.4 Максимально допустимый ток через контакты -
8 А (длительно), 15 А (в течении 4 с при скважности 10 %).
1.2.2.5 Максимальный коммутируемый переменный ток
(нагрузка активно-индуктивная L/R=50 мс) - 5 А.
1.2.2.6 Устойчивость контактов на включение (нагрузка
активно-индуктивная L/R=50 мс): до 10 А на 1с, до 30 А в те-
чении 0,2 с, до 40 А на 0,03 с.
Коммутационная способность
(нагрузка активно-
индуктивная L/R=50 мс) 1,0/0,4/0,25/0,15 А при напряжении
соответственно 48/110/220/250 В.
1.2.2.7 Коммутационная износостойкость, не менее:
-
10000 циклов с активно-индуктивной нагрузкой
не менее 30 Вт и постоянной времени L/R=20 мс
при напряжении от 24 до 250 В или при токе до
1 А - для сигнальных реле;
-
2000 циклов с нагрузкой в соответствии с
п. 1.2.2.5, 1.2.2.6 - для остальных реле.
1.2.3 Характеристики оптических датчиков
1.2.3.1 Количество датчиков дуги не более трех.
1.2.3.2 Длительность входного сигнала до 1 мс и осве-
щённостью от 50000 Лк.
1.2.3.3 Минимальный фиксируемый ток дуги - 200 А.
1.2.3.4 Максимальная длина датчика - 20 м.
8
1.2.4 Сопротивление изоляции всех независимых цепей
блоков относительно корпуса и между собой в холодном со-
стоянии при температуре окружающей среды (20±5)°С и от-
носительной влажности 80 % не менее 100 МОм.
1.2.5 Электрическая изоляция между независимыми це-
пями блоков относительно корпуса и всех независимых цепей
между собой выдерживает без пробоя и перекрытия испыта-
тельное напряжение 2000 В переменного тока частоты 50 Гц в
течение 1 мин. При повторных испытаниях испытательное
напряжение должно составлять 80 % от вышеуказанного зна-
чения.
1.2.6 Электрическая изоляция независимых цепей между
собой и относительно корпуса выдерживают без повреждений
три положительных и три отрицательных импульса испыта-
тельного напряжения, имеющих (при работе источника сигна-
ла на холостом ходу) в соответствии с ГОСТ Р 51321.1:
амплитуду - от 4,5 до 5,0 кВ;
длительность переднего фронта - (1,2×10-6 ± 0,36×10-6) с;
длительность заднего фронта - (50×10-6 ± 10×10-6) с;
энергия импульса - (0,5±0,05) Дж;
длительность интервала между импульсами - не менее 5 с.
1.2.7 Требования по электромагнитной совместимости
1.2.7.1 Блоки соответствует требованиям по электромаг-
нитной совместимости установленным в ТР ТС 020/2011.
При поданном напряжении оперативного тока, цепи вы-
ходных реле функционируют без нарушений, сбоев, ложных
срабатываний и возвратов при воздействии:
1.2.7.1.1 Электростатического разряда 3 степени жёстко-
сти в соответствии с ГОСТ 30804.4.2-2013 (IEC 61000-4-2:2008)
с испытательным напряжением импульса разрядного тока:
- контактный разряд - 6 кВ;
- воздушный разряд - 8 кВ.
1.2.7.1.2 Радиочастотного электромагнитного поля
3
степени жёсткости в соответствии с ГОСТ 30804.4.3-2013
(IEC 61000-4-3:2006) с полосами частот:
- от 80 до 960 МГц;
9
- от 1,4 до 2,0 ГГц.
1.2.7.1.3 Наносекундных импульсных помех 4 степени
жёсткости в соответствии с ГОСТ 30804.4.4-2013 (IEC 61000-
4-4:2004) с заданными амплитудой и частотой испытательных
импульсов:
- линии электропитания - 4 кВ, 5 кГц;
- линии сигналов вывода - 2 кВ, 5 кГц;
- порты заземления - 4 кВ, 5 кГц.
1.2.7.1.4 Микросекундных импульсных помех большой
энергии в соответствии с 4 классом условий эксплуатации в
соответствии с СТБ МЭК 61000-4-5-2006 с испытательным
воздействием:
- по схеме «провод-провод» - 3 степени жёсткости, 2 кВ
для линий электропитания и несимметричных линий
большой протяжённости;
- по схеме «провод-земля» - 4 степени жёсткости, 4 кВ
для линий электропитания, несимметричных линий
большой протяжённости, симметричных линий.
1.2.7.1.5 Кондуктивных помех, наведённых радиочастот-
ными электромагнитными полями 3 степени жёсткости в соот-
ветствии с СТБ IEC 61000-4-6-2011 - в полосе частот от 150 кГц
до 80 МГц, напряжением 10 В.
1.2.7.1.6 Провалов и изменения напряжений электропи-
тания, уровни и длительности которых в соответствии с
ГОСТ 30804.4.11-2013 (IEC 61000-4-11:2004) определены для
3 класса электромагнитной обстановки и кратковременных
прерываний напряжений электропитания в соответствии с
п.1.2.1.3 настоящего РЭ.
1.2.7.1.7 Повторяющихся колебательных затухающих
помех
(КЗП)
3 степени жёсткости в соответствии с
ГОСТ 30804.4.12-2002 (МЭК 61000-4-12:1995) - амплитуда
импульсов напряжения:
- при подаче КЗП по схеме «провод-провод» - 1 кВ;
- при подаче КЗП по схеме «провод-земля» - 2,5 кВ;
1.2.7.1.8 Кондуктивных помех в полосе частот от 0 до
150 кГц,
4 степени жёсткости
соответствии с
ГОСТ Р 51317.4.16-2000 (МЭК 61000-4-16-98), испытательное
10
напряжение при воздействии помех постоянного тока и на
частоте 50 Гц:
- длительно 30 В;
- кратковременно (в течении 1 с) - 300 В.
1.2.7.1.9 Магнитного поля промышленной частоты
5
степени жёсткости в соответствии с ГОСТ IEC 61000-4-8-2013
- напряжённостью поля:
- длительно - 100 А/м;
- кратковременно - 1000 А/м.
1.2.7.1.10 Импульсного магнитного поля 4 степени жё-
сткости в соответствии с ГОСТ 30336-95 - напряжённость
поля 300 А/м.
1.2.7.1.11 При наличии в напряжении постоянного опе-
ративного тока пульсаций до ±10% Uпит.N (размах пульсаций
20
% Uпит.N) в соответствии с ГОСТ Р
51317.4.17-2000
(МЭК 61000-4-17-99).
1.2.7.1.12 Блоки должны соответствовать требованиям к
электромагнитной эмиссии помех в соответствии с
ГОСТ 30804.6.4-2013 (IEC 61000-6-4:2006) и ГОСТ 30805.22
для оборудования класса А:
1) для порта корпуса норма квазипикового значения:
- в полосе частот 30 - 230 МГц относительно1
мкВ/м на расстоянии 10 м - не более 40 дБ;
- в полосе частот 230 - 1000 МГц относительно1
мкВ/м на расстоянии 10 м - не более 47 дБ.
2) для портов электропитания переменного тока низко-
го напряжения норма квазипикового значения:
- в полосе частот 0,15 - 0,5 МГц относительно1
мкВ - не более 79 дБ;
- в полосе частот 0,5 - 30 МГц относительно1 мкВ
- не более 73 дБ.
1.2.7.2 Блоки соответствует требованиям по электромаг-
нитной совместимости установленными в ГОСТ Р 51321.1 и
ГОСТ Р 51317.6.5.
11
При поданном напряжении оперативного тока, цепи вы-
ходных реле функционируют без нарушений, сбоев, ложных
срабатываний и возвратов при воздействии:
1.2.7.2.1 Электростатического разряда 3 степени жёстко-
сти в соответствии с ГОСТ 30804.4.2 с испытательным на-
пряжением импульса разрядного тока:
- контактный разряд - 6 кВ;
- воздушный разряд - 8 кВ.
1.2.7.2.2 Радиочастотного электромагнитного поля
3
степени жёсткости в соответствии с ГОСТ 30804.4.3 с поло-
сами частот:
- от 80 до 960 МГц;
- от 1,4 до 2,0 ГГц.
1.2.7.2.3 Наносекундных импульсных помех 4 степени
жёсткости в соответствии с ГОСТ 30804.4.4 с заданными ам-
плитудой и частотой испытательных импульсов:
- линии электропитания - 4 кВ, 5 кГц;
- линии сигналов вывода - 2 кВ, 5 кГц;
- порты заземления - 4 кВ, 5 кГц.
1.2.7.2.4 Микросекундных импульсных помех большой
энергии в соответствии с 4 классом условий эксплуатации в
соответствии с ГОСТ Р 51317.4.5 с испытательным воздейст-
вием:
- по схеме «провод-провод» - 3 степени жёсткости,
2 кВ для линий электропитания и несимметричных
линий большой протяжённости;
- по схеме «провод-земля» - 4 степени жёсткости, 4 кВ
для линий электропитания, несимметричных линий
большой протяжённости, симметричных линий.
1.2.7.2.5 Кондуктивных помех, наведённых радиочас-
тотными электромагнитными полями, 3 степени жёсткости в
соответствии с ГОСТ Р 51317.4.6 - в полосе частот от 150 кГц
до 80 МГц, напряжением 10 В.
1.2.7.2.6 Провалов и изменения напряжений электропи-
тания, уровни и длительности которых в соответствии с
ГОСТ 30804.4.11 определены для 3 класса электромагнитной
12
обстановки и кратковременных прерываний напряжений
электропитания в соответствии с п.1.2.1.3 настоящего РЭ.
1.2.7.2.7 Повторяющихся колебательных затухающих
помех
(КЗП)
3 степени жёсткости в соответствии с
ГОСТ IEC 61000-4-12 - амплитуда импульсов напряжения:
- при подаче КЗП по схеме «провод-провод» - 1 кВ;
- при подаче КЗП по схеме «провод-земля» - 2,5 кВ;
1.2.7.2.8 Кондуктивных помех в полосе частот от 0 до
150
кГц,
4
степени жёсткости соответствии с
ГОСТ Р 51317.4.16, испытательное напряжение при воздейст-
вии помех постоянного тока и на частоте 50 Гц:
- длительно 30 В;
- кратковременно (в течении 1 с) - 300 В.
1.2.7.2.9 Магнитного поля промышленной частоты
5 степени жёсткости в соответствии с ГОСТ Р
50648
-
напряжённостью поля:
- длительно - 100 А/м;
- кратковременно - 1000 А/м.
1.2.7.2.10 Импульсного магнитного поля
4 степени
жёсткости в соответствии с ГОСТ Р 50649 - напряжённость
поля 300 А/м.
1.2.7.2.11 При наличии в напряжении постоянного опе-
ративного тока пульсаций до ±10% Uпит.N (размах пульсаций
20% Uпит.N) в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.17.
1.2.7.2.12 Блок соответствует требованиям к помехо-
эмиссии по ГОСТ 30805.22:
- норма в полосе частот 30 - 230 МГц относительно
1 мкВ/м на расстоянии 10 м - не более 40 дБ;
- норма в полосе частот 230 - 1000 МГц относительно
1 мкВ/м на расстоянии 10 м - не более 47 дБ.
1.2.8 Характеристики функций защиты
1.2.8.1 Блоки выдают сигналы управления в цепи авто-
матики и релейной защиты путём замыкания выходных реле в
соответствии с логикой работы и при появлении электриче-
ской дуги в рабочей области датчика дуги.
1.2.8.2 В блоках предусмотрена возможность перехода в
13
тестовый режим функционирования с последующим возвратом
в рабочий режим, а также индикация текущего режима работы
блоков.
1.2.8.3 В тестовом режиме блокируются все выходные
реле, кроме реле, индицирующего срабатывание блока от
электрической дуги и реле «Неисправность», при этом само-
диагностика подключенных датчиков проходит с периодом не
более 200 мс.
1.2.8.4 В блоках предусмотрена как световая, так и кон-
тактная сигнализация обрыва датчика дуги. Обрыв датчика
дуги не влияет на функционирование логики, формирующей
управляющие воздействия при фиксации электрической дуги.
При отсутствии оперативного питания контакты реле «Неис-
правность» замкнуты.
1.2.8.5 Длительность выходного сигнала, формируемого
при появлении электрической дуги, составляет 500 мс ± 5 %.
1.2.8.6 В блоках предусмотрена возможность вывода из
работы всех датчиков дуги, кроме одного.
1.2.8.7 В блоках предусмотрено реле «Срабатывание»,
контакты которого замыкаются при фиксации дуги любым не
выведенным из работы датчиком дуги. При этом контакты реле
«Срабатывание» остаются замкнутыми до перевода блока в
тестовый режим или до сброса сигнализации срабатывания.
1.2.8.8 Блоки ложно не срабатывают при засвете датчи-
ков дуги лампами дневного света и источниками естественно-
го освещения.
1.2.8.9 В блоках предусмотрена отдельная контактная и
световая сигнализация срабатывания от каждого датчика дуги.
1.2.8.10 В блоках предусмотрена функция УРОВ, форми-
рующая сигнал с временем задержки. Время задержки сигнала
УРОВ регулируется в диапазоне от времени собственного сра-
батывания блока до 300 мс с шагом 100 мс, точность по времени
задержки не превышает ± 5 %.
1.2.8.11 Блоки ложно не срабатывают при возникнове-
нии электрической дуги вне рабочей области датчика дуги.
14
1.3 Состав и конструкция
1.3.1 Конструктивно БДЗ-01 выполнены в виде блока,
монтируемого на глухую стенку или DIN-рейку, имеющего
входные оптические каналы (для подключения оптоволокон-
ных датчиков дуги), клеммные колодки для подключения к
оперативному току вывода контактов выходных реле, под-
ключаемые к исполнительным органам релейной защиты.
Также имеется светодиодная индикация на лицевой панели
блока.
1.3.2 В состав блока входят следующие узлы:
плата электроники, содержащая логическую мик-
росхему, электронно-оптический преобразова-
тель, оптическую аналоговую часть, блок контак-
тов выходных реле и блок питания;
корпус.
1.3.3 Клеммные колодки цепей питания и выходных це-
пей предназначены для подсоединения одного или двух одина-
ковых проводников общим сечением до 2,5 мм2 включительно
и сечением не менее 0,5 мм2 каждый.
Контактные соединения блоков соответствуют 2 классу
по ГОСТ 10434.
1.3.4 Блоки должны быть надежно заземлены путем со-
единения заземляющего винта (см. приложение В) с контуром
заземления медным проводником с номинальным сечением не
менее 2,5 мм2 для однопроволочных и 1,5 мм2 для многопро-
волочных жил.
15
1.4 Устройство и работа
Блоки, реагируют на искровые разряды и срабатывают
до появления столба электрической дуги, или, в крайнем слу-
чае, на начальной стадии момента возникновения дуги. В ре-
зультате сводятся к минимуму, или исключаются поврежде-
ния оборудования, а также обеспечивается безопасность об-
служивающего персонала.
Блоки выполняют следующие функции:
защита от возникновения электрической дуги, по-
средством её распознавания, и выдачи сигнала
управления в цепи автоматики и релейной защиты;
внутреннее самодиагностирование целостности дат-
чиков дуги и микросхемы;
светодиодная сигнализация факта возникновения
дуги в соответствующем канале;
защита от ложных срабатываний при возникновении
импульсных электромагнитных помех большой мощ-
ности, а так же от посторонних источников света (фо-
нарик, лампы накаливания, солнечный свет и т.п.).
1.4.1 Общие сведения о работе блоков
1.4.1.1 К блокам подключаются до трех датчиков дуги -
по числу возможных замкнутых объемов ячейки КРУ, КРУН
или КСО. Первый и второй датчики могут объединяться по
схеме «ИЛИ» при конфигурировании системы и работать од-
новременно на отключение секционного выключателя, ввод-
ного выключателя и, дополнительно, на вход сигнализации
блока защиты своего выключателя (для локализации места и
причины отключения секции или ввода). Третий датчик рабо-
тает на реле, которое воздействует на собственный выключа-
тель и, после определённой временной задержки, либо без
неё, на отключение секционного и вводного выключателя.
1.4.1.2 Оптическая система блоков позволяет фиксиро-
вать момент возникновения электрической дуги, и практиче-
ски не чувствительна к другим источникам света (фонарик,
лампы накаливания, люминесцентные, прямой солнечный
16
свет и т.п.).
1.4.1.3 В блоках предусмотрена защита от ложных сра-
батываний, например, при возникновении импульсных элек-
тромагнитных помех большой мощности.
1.4.1.4 В блоках обеспечено максимальное быстродейст-
вие от момента возникновения дуги до срабатывания выход-
ных реле - не более 8 мс.
1.4.1.5 В блоках реализована выходная сигнализация
«Неиспр.» на реле с нормально замкнутыми контактами и
срабатыванием при наличии оперативного напряжения пита-
ния, а также при нормальном функционировании (целостно-
сти) датчиков дуги.
В случае нарушения целостности датчика дуги выдаётся
сигнал «Неиспр.». Работоспособность каналов блока при этом
не нарушается.
1.4.1.6 Датчики дуги выполнены из пластикового опто-
волокна и воспринимают излучение боковой поверхностью.
Для повышения чувствительности датчика дуги наконечник
(см. Приложение Г) размещается в отсеке таким образом,
чтобы излучение вероятной дуги не затенялось.
1.4.1.7 Блоки могут использоваться с тремя, двумя и од-
ним датчиками дуги без нарушения логики функционирова-
ния. Возможна также установка двух-трёх датчиков дуги в
одном отсеке для большей надежности.
1.4.1.8 В блоках имеются светодиоды для индикации как
нормальной работы, так и факта срабатывания каждого из ка-
налов блока, с памятью до сброса. Для сброса выходного реле
«Срабатывание» и индикации светодиодов на передней пане-
ли блока предусмотрена кнопка «Сброс».
1.4.2 Диагностика и работа блоков
Логика работы основных функций блоков БДЗ-01 пред-
ставлена в упрощенной функциональной схеме на рисунке 1.
Функциональная схема представлена в приложении А.
1.4.2.1 Оперативный контроль работоспособности опто-
электронных каналов осуществляется системой тестирования,
которая один раз в 40 с в рабочем режиме и 10 раз в секунду в
17
режиме тестирования формирует и фиксирует прохождение
оптоэлектронного сигнала. При фиксации сформированного
сигнала рабочими каналами, реле «Неиспр.» разомкнуто, а све-
тодиод «Неиспр.» не горит. В противном случае реле замыка-
ется, а светодиод загорается.
Рисунок 1 - Упрощенная функциональная схема БДЗ-01
18
1.4.2.2 Оптическая система (ОС) блоков состоит из дат-
чика дуги с оптическими коннекторами, светодиода и фото-
диода. Датчик дуги представляет собой оптическую петлю из
пластикового оптоволокна. На одном конце датчика дуги рас-
положено приёмное кольцо, а с другой стороны свободные
концы («вход» и «выход» световода). Светодиод выполняет
функции формирования «тестового» сигнала, а фотодиод ре-
гистрирует «тестовый» и «рабочий» сигналы. Светодиоды и
фотодиоды всех трёх каналов размещены в корпусе блока
БДЗ-01 и расположены сбоку.
После монтажа датчика дуги оптические коннекторы
подключается к каналам блока БДЗ-01.
1.4.2.3 Приёмный тракт состоит из рабочего канала,
предназначенного для эффективной обработки оптических
сигналов с длительностью переднего фронта до 200 мкс.
1.4.2.4 При включении питания формируется сигнал
«Сброс», длительностью около 50 мс. Одновременно генера-
тор формирует тест-сигнал и проводится тестирование под-
ключенных каналов. При отсутствии неисправности через
0,3 с нормально замкнутые контакты реле «Неиспр.» размы-
каются, сигнализация снимается. Блок готов к работе.
1.4.2.5 В рабочем режиме тестирование датчиков проис-
ходит с периодом 40 с. Для ускорения процесса тестирования,
а также для проведения пуско-наладочных работ, предусмот-
рен режим «Тест». В этот режим блоки переводятся нажатием
кнопки «Тест/Работа», при этом блокируются выходные реле
всех каналов, кроме реле «Срабатывание» и «Неиспр.». Начи-
нает мигать светодиод «Работа». Период следования тест-
сигналов - не более 0,2 с.
1.4.2.6 В случае возникновения дуги в любом из отсеков
не позднее чем через 8 мс сработают реле «Срабатывание» и
соответствующий канал. Реле «Канал» срабатывает кратко-
временно, на время 0,5 с. Реле «Срабатывание» включается
постоянно
(блинкерный режим), одновременно выводится
сигнал на соответствующий светодиод. Возврат в исходное
состояние производится нажатием кнопки «Сброс».
19
1.5 Маркировка
1.5.1 Блоки имеет маркировку согласно ТР ТС 004/2011
и конструкторской документации, которая содержит:
обозначение блока;
основные параметры и характеристики, влияю-
щие на безопасность;
товарный знак изготовителя;
дата изготовления;
наименование страны;
единый знак обращения продукции на рынке го-
сударств-членов Таможенного союза.
Маркировка выполнена способом, обеспечивающим ее
четкость и сохранность в течение всего срока службы блока.
1.5.2 Транспортная маркировка тары - по ГОСТ 14192, в
том числе на упаковку нанесены изображения манипуляцион-
ных знаков:
«Хрупкое. Осторожно»,
«Беречь от влаги»,
«Верх», «Ограничение температуры».
1.5.3 Пломбирование блока производится специальной
этикеткой, разрушающейся при вскрытии блоков.
1.6 Упаковка
1.6.1 Блоки, изготовленные и принятые ОТК предпри-
ятия-изготовителя, упаковываются согласно требованиям
БКЖИ.656122.030 ТУ.
1.7 Комплект поставки
В стандартный комплект поставки входят:
- блок дуговой защиты серии БДЗ;
- паспорт, с приложением протокола заводских прие-
мо-сдаточных испытаний;
- руководство по эксплуатации БКЖИ.656122.030 РЭ;
- комплект деталей для крепления и присоединения;
- комплект оптоволоконных датчиков дуги.
20
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Эксплуатационные ограничения
Технические характеристики, несоблюдение которых,
может привести к выходу блоков из строя, приведены в табли-
це 2.1.
Таблица 2.1 - Эксплуатационные ограничения
Предельное
Параметр
значение
Максимальное напряжение оперативного питания, В
250
Минимальное напряжение оперативного питания, В
100
Максимально коммутируемое напряжение постоянного
250
тока выходных реле, В
Максимально коммутируемое напряжение переменного
400
тока выходных реле, В
длительно, А
8
Максимальный
ток
в течении 4 с при скважности 10 %, А
15
коммутации
переменный ток при активно-
5
выходных реле
индуктивной нагрузке L/R=50 мс, А
Минимальная / максимальная температура окружающего
-40 /+55
воздуха, °С
Минимальный радиус изгиба оптоволоконного датчика, мм
40
2.2 Подготовка к использованию
2.2.1 Правила и условия безопасного использования
При работе с блоками необходимо соблюдать общие
требования техники безопасности, распространяющиеся на
устройства релейной защиты и автоматики энергосистем. К
эксплуатации допускаются лица, изучившие настоящее руко-
водство по эксплуатации и прошедшие проверку знаний тех-
ники безопасности и эксплуатации электроустановок элек-
трических станций и подстанций.
2.2.2 Блоки перед включением и вовремя работы долж-
ны быть надежно заземлены через винт заземления и контакт
разъема Х1:3 (см. Приложение В).
21
2.2.3 Внешний осмотр
Перед установкой блоков необходимо произвести кон-
троль целостности корпуса, разъёмов и оптоволоконных дат-
чиков дуги.
2.3 Эксплуатация блоков
2.3.1 Блок устанавливается в специально отведенном для
этого месте, заземляется и подключается к нему требуемое
количество датчиков дуги. Схема подключения блоков приве-
дена в приложении В.
2.4 Правила и условия монтажа
2.4.1 Габаритные и установочные размеры блоков при-
ведены в приложении Б. Рекомендуется размещать блоки в
релейном отсеке на неподвижном основании, в месте, исклю-
чающем случайное воздействие импульсных источников све-
та (фотовспышка, стробоскоп, и т.п.).
2.4.2 Установка, подключение и прокладка датчиков
2.4.2.1 Блоки устанавливаются на штатное место и не
подвергаются повороту или перемещению, для исключения
механического воздействия на оптоволоконный кабель. Воз-
можна установка блоков на глухую стенку или на DIN-рейку.
В случае установки блоков на DIN-рейку, требуется снять за-
глушки, с тыльной стороны блока, и установить крепление
для DIN-рейки, поставляемое в комплекте.
В отдельных случаях допускается установка блоков на
дверце релейного шкафа при выполнении следующих усло-
вий:
оптоволоконный кабель датчика дуги должен быть
жёстко закреплен на расстоянии 100...150 мм от кор-
пуса блока;
прокладка и крепление оптоволоконного кабеля дат-
чика дуги должно исключать возникновение осевых
нагрузок и локальных изгибов оптоволоконного ка-
беля радиусом менее 100 мм в процессе открыва-
ния/закрывания дверцы релейного шкафа;
22
исключение механического повреждения оптоволо-
конного кабеля при проведении работ в релейном от-
секе.
2.4.2.2 Проводку оптоволоконного кабеля необходимо
начинать из контролируемого отсека. Диаметр отверстия, не-
обходимый для проводки оптоволоконного кабеля через стен-
ки отсеков должен быть не менее 20 мм. Наконечник крепит-
ся в контролируемом отсеке так, чтобы исключить случайные
механические воздействия. Оптоволоконный кабель протяги-
вается по минимально возможному пути в релейный отсек.
Фиксация оптоволоконного кабеля производится на расстоя-
нии 100...150 мм от блока, далее - равномерно по всей длине
кабеля и на расстоянии 40…50 мм от наконечника.
2.4.2.3 Крепить оптоволоконный кабель рекомендуется
стяжками, входящими в комплект поставки, либо любым дру-
гим способом, не разрушающим оптоволоконный кабель. Не
допускается излишний перегиб датчиков, радиус изгиба дол-
жен быть не менее 50 мм. Наконечник датчика дуги рекомен-
дуется располагать в непосредственной близости к месту воз-
можного возникновения дуги. Ориентация и крепление нако-
нечника датчика не должны допускать его затенения и механи-
ческого повреждения.
2.4.2.4 Установить коннекторы проложенных оптоволо-
конных кабелей в оптическую систему блока последователь-
но, начиная с первого канала при отключенных втором и
третьем канале (см. п.2.5).
2.4.2.4.1 В режиме «Тест» подключить коннектор к пер-
вому каналу, при этом светодиод «Неиспр.» должен погас-
нуть.
2.4.2.4.2 Движком №5 переключателя «Выбор уставок»
(см. п.2.5) включить канал
2 и подключить коннектор в
«Канал 2».
2.4.2.4.3 Движком №6 переключателя «Выбор уставок»
(см. п.2.5) включить канал
3 и подключить коннектор в
«Канал 3».
2.4.2.4.4 Нажать кнопку «Тест», блок переводится в ре-
23
жим работа, при этом светодиод «Тест/Работа» горит непре-
рывно.
2.4.2.4.5 Если при установленных коннекторах оптово-
локонного кабеля светодиод «Неиспр.» не гаснет, тогда необ-
ходимо убедиться в целостности кабеля и чистоте торцов све-
товодов. Загрязнённые торцы световода необходимо проте-
реть безворсовой салфеткой смоченной в ацетоне. В случае
механического повреждения оптоволоконного кабеля, приво-
дящего к неработоспособности датчика, требуется заменить
кабель.
2.4.3 Схема подключения БДЗ-01 представлена в
приложении В.
Оперативное питание блоков осуществляется в соответ-
ствии с требованиями, приведёнными в п.1.2.1.1. Питание по-
даётся на клеммы Х1:1 и Х1:2. Клемма Х1:3 предназначена
для присоединения защитного проводника.
Для заземления корпуса БДЗ-01 предусмотрен винт за-
земления. Оптический блок предназначен для подключения
датчиков дуги. Выводы выходных реле расположены на разъ-
ёме X2.
Характеристики выходных реле представлены в п.1.2.2.
2.4.4 Выходной контакт реле «Неиспр.», замыкается при
пропадании оперативного питания или неисправности блока и
может подключаться к цепям сигнализации подстанции.
2.4.5 Выходной контакт реле «Сраб.», замыкается при
срабатывании любого канала, сбрасывается кнопкой «Сброс»
и может подключаться к цепям сигнализации подстанции.
2.5 Настройка логики работы и выдержек времени
2.5.1 Логика работы блока задается шести движковым пе-
реключателем «Выбор уставок».
Движком №1 переключателя обеспечивается подача сиг-
нала возникновения дуги от канала 3 на канал 1 с задержкой по
времени, движками №2 и №3 - выбор времени задержки, движ-
ком №4 - подача сигнала с канала 2 на канал 1 (в случае сра-
24
батывания реле канала
2, сработают и выходные реле
канала 1).
Соответствие времени задержки положению движков при-
ведено в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Движок №1
Движок №2
Движок №3
Задержка УРОВ
Откл.
Х
Х
-
Вкл.
Откл.
Откл.
0 с
Вкл.
Вкл.
Откл.
0,1 с
Вкл.
Откл.
Вкл.
0,2 с
Вкл.
Вкл.
Вкл.
0,3 с
2.5.2 Количество подключенных датчиков - от одного
до трёх. Датчик канала 1 должен быть подключен всегда. В
случае отсутствия датчиков в канале 2 и канале 3, каналы вы-
водятся из работы переключением движков №5 и №6 соответ-
ственно.
2.6 Работа и устранение неисправностей
2.6.1 Работоспособность блока БДЗ-01 контролируется
одиночными тестовыми импульсами, формируемыми свето-
диодами оптического канала один раз в 40 секунд - в рабочем
режиме (светодиод «Тест/Работа» - горит непрерывно), и ка-
ждые
0,2 секунды
- в режиме
«Тест»
(светодиод
«Тест/Работа» - мигает).
На время прохождения тестового импульса блокируются
выходные реле всех трёх каналов и реле «Сраб.», исключая
ложные срабатывания блока.
2.6.2 В случае нарушения условий прохождения тесто-
вых импульсов загорается светодиод «Неиспр.» и замыкаются
соответствующие контакты реле «Неиспр.».
2.6.3 В случае повреждения оптоволоконного кабеля
следует заменить его.
2.6.4 При загрязнении торцов оптоволокна следует про-
вести очистку согласно п.2.4.2.4.5.
25
2.7 Подготовка к работе и проверка параметров
2.7.1 Перед вводом в эксплуатацию необходимо провес-
ти тестирование системы - проверить правильность установ-
ки датчиков дуги и с помощью движкового переключателя
установить требуемую конфигурацию блока.
2.7.2 Для установки требуемой конфигурации необхо-
димо снять заглушку «Выбор уставок», предварительно от-
крутив оба винта, крепящих её. Согласно п.2.5 установить
требуемую конфигурацию.
2.7.3 Для тестирования системы необходимо включить
оперативное питание и нажать кнопку «Тест», при этом све-
тодиод «Тест/Работа» начнёт мигать.
2.7.4 В случае обнаружения неисправности датчика,
сработает реле и загорится светодиод «Неиспр.». Для обнару-
жения неисправного датчика следует последовательно выво-
дить из работы каналы 2 и 3 движками №5 и №6 соответст-
венно.
2.7.5 После обнаружения неисправности, необходимо её
устранить и добиться отключения светодиода
«Неиспр.»,
пользуясь рекомендациями п.2.6.
2.7.6 Повторно нажать кнопку «Тест», выводя блок в
режим «Работа», при этом светодиод «Тест/Работа» горит не-
прерывно.
После выполнения п.п.2.7.1-2.7.6 блок БДЗ-01 готов к
работе.
2.7.7 Проверку работоспособности блока производить
при подключенных оптоволоконных датчиках фотовспыш-
кой.
Рекомендуемые характеристики фотовспышки:
длительность импульса - 1 мс;
угол расхождения излучения - 90…120 град.;
ведущее число 25-26 (или энергия вспышки 7-10 Дж).
26
Расстояние, на котором рекомендуется располагать фо-
товспышку
(либо аналогичное устройство) от приёмного
кольца оптоволоконного датчика, определяется как
L=0,023×A,
где L - расстояние в метрах,
А - ведущее число для чувствительности в 100 единиц.
Произвести одну фотовспышку, при этом должно
произойти включение (время срабатывания - не более 8 мс):
− светодиода проверяемого канала;
− реле проверяемого канала (реле канала включает-
ся на 0,5 с);
− светодиода «Срабатывание»;
− реле «Сраб.».
Нажать кнопку «Сброс», при этом светодиод сработав-
шего канала, светодиод
«Срабатывание» и реле
«Сраб.»
должны вернуться в исходное состояние.
При отсутствии фотовспышки, допускается производить
проверку фонариком, либо другим источником светового из-
лучения с длительностью фронта нарастания светового излу-
чения до 200 мкс и выходной мощностью до 5 Вт. При этом
проверка осуществляется засвечиванием непосредственно фо-
тодиода проверяемого канала (без использования оптоволо-
конного датчика) на расстоянии до 30 см от оптического блока.
27
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3.1 Общие указания
3.1.1 При техническом обслуживание и ремонте блоков
необходимо руководствоваться «Правилами техники безопас-
ности при эксплуатации электроустановок, электрических
станций и подстанций», «Правилами техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей», а также
требованиями настоящего документа. Техническое обслужи-
вание и ремонт могут производиться в соответствии с дейст-
вующими правилами и инструкциями эксплуатирующих ор-
ганизаций.
3.1.2 Техническое обслуживание и ремонт блоков разреша-
ется производить представителям завода изготовителя, а также
лицам, прошедшим специальную подготовку и имеющим допуск
к обслуживанию микропроцессорных устройств РЗА, имеющих
комплект документации по ремонту блоков серии БДЗ.
3.2 Правила и условия безопасной эксплуатации
3.2.1 Конструкция блоков обеспечивает пожарную безо-
пасность путем применения негорючих и трудногорючих ве-
ществ и материалов, в соответствии с ГОСТ 12.1.004, и обес-
печивает безопасность обслуживания в соответствии с
ГОСТ Р 51321.1.
По способу защиты человека от поражения электрическим
током блоки соответствуют классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.
3.2.2 Для защиты от соприкосновения с токоведущими
частями блоки имеют оболочку по ГОСТ 14254 и ГОСТ 14255:
по зажимам клемм - IP20;
с лицевой стороны - IP40;
с остальных сторон - IP20.
3.2.3 При эксплуатации и испытаниях блоков необходи-
мо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации
электрических станций и сетей Российской Федерации» и
«Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безо-
пасности) при эксплуатации электроустановок».
28
3.2.4 Требования к персоналу и правила работы с блока-
ми, необходимые при его облуживании и эксплуатации, при-
ведены в п.2 настоящего РЭ.
3.2.5 При соблюдении требований эксплуатации и хра-
нения блоки не создают опасности для окружающей среды.
3.3 Порядок технического обслуживания
3.3.1 Для блоков возможна установка цикла техническо-
го обслуживания от шести до двенадцати лет в зависимости
от степени воздействия различных факторов внешней среды в
помещении, где установлены блоки.
В таблице 3.1 указаны обязательные опробования. Оп-
робования рекомендуется также производить в годы, когда не
выполняются другие виды обслуживания. При выявлении от-
каза блока во время технического обслуживания производит-
ся устранение причины, вызвавшей отказ, либо профилакти-
ческое восстановление.
Таблица 3.1
Категория
Цикл тех-
Количество лет эксплуатации*
помещения
нического
установки
обслужива-
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
блока
ния, лет
12
Н
П1
-
-
О
-
П
-
О
-
П
-
В
I
6
Н
П1
-
-
П
-
В
-
П
-
П
-
В
6
Н
П1
-
-
П
-
В
-
П
-
П
-
В
II
3
Н
П1
-
В
-
-
В
-
-
В
-
-
В
Продолжение таблицы 3.1
Категория
Цикл тех-
Количество лет эксплуатации*
помещения
нического
установки
обслужива-
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
блока
ния, лет
12
-
О
-
П
-
В
-
О
-
П
-
В
П
I
6
-
П
-
П
-
В
-
П
-
П
-
В
П
6
-
П
-
П
-
В
-
П
-
П
-
В
П
II
3
-
-
В
-
-
В
-
-
В
-
-
В
П
* Н - наладка и проверка при новом включении; П1 - первый профилактиче-
ский контроль; П - профилактический контроль; В - профилактическое вос-
становление; О - опробование
29
3.4 Проверка технического состояния и
работоспособности, виды технического обслуживания
3.4.1 В зависимости от вида, техническое обслуживание
включает в себя следующие работы.
1) Наладка и проверка:
- внешний осмотр;
- испытания электрической прочности изоляции незави-
симых цепей;
- задание требуемой конфигурации блока;
- задание уставок;
- проверка срабатывания и возврата фиксирующих орга-
нов защит;
- проверка времени срабатывания защит и автоматики;
- проверка взаимодействия фиксирующих органов и ло-
гических цепей защиты;
- проверка управляющих функций воздействием контак-
тов выходного реле;
- проверка функции самодиагностики;
- проверка функционирования тестового контроля;
- проверка управления высоковольтным выключателем
по месту установки защиты (в распределительном устройстве);
- проверка взаимодействия с другими устройствами защиты.
2) Первый профилактический контроль:
- внешний осмотр;
- измерение сопротивления изоляции независимых цепей;
- проверка конфигурации блока;
- проверка уставок;
- проверка срабатывания и возврата органов защит;
- проверка времени срабатывания защит и автоматики;
- проверка управляющих функций воздействием контак-
тов выходного реле;
- проверка функции самодиагностики;
- проверка функционирования тестового контроля;
30
- проверка управления высоковольтным выключателем
по месту установки защиты (в распределительном устройстве);
- проверка взаимодействия с другими устройствами защиты.
3) Профилактический контроль:
- внешний осмотр;
- измерение сопротивления изоляции независимых цепей;
- проверка управляющих функций воздействием контак-
тов выходного реле;
- проверка функции самодиагностики;
- проверка функционирования тестового контроля;
- проверка управления высоковольтным выключателем
по месту установки защиты (в распределительном устройстве).
4) Профилактическое восстановление:
- внешний осмотр;
- внутренний осмотр;
- измерение сопротивления изоляции независимых цепей;
- задание (или проверка) требуемой конфигурации блока;
- задание (или проверка) уставок;
- проверка срабатывания и возврата органов защит;
- проверка времени срабатывания защит и автоматики;
- проверка взаимодействия фиксирующих органов и ло-
гических цепей защиты;
- проверка управляющих функций воздействием контак-
тов выходного реле;
- проверка функции самодиагностики;
- проверка функционирования тестового контроля;
- проверка управления высоковольтным выключателем
по месту установки защиты (в распределительном устройстве);
- проверка взаимодействия с другими устройствами защиты.
31
3.4.2 Внешний осмотр производится в соответствии с
указаниями п.2.2.3, также во время внешнего осмотра при
профилактическом контроле или восстановлении следует:
- удалить пыль и загрязнения с внешних поверхностей блока;
- подтянуть винты клеммных разъемов и проверить их
крепление;
- проверить надежность присоединения оптических датчиков.
3.4.3 Испытания электрической прочности изоляции не-
зависимых цепей должны проводиться в холодном состоянии
при закороченных зажимах, относящихся к каждой электри-
чески независимой цепи относительно других независимых
цепей и относительно корпуса устройства, кроме цепей бло-
ка питания.
Испытание электрической прочности изоляции прово-
дится переменным напряжением 2000 В (действующее значе-
ние) в течении 1 мин. При повторных испытаниях испыта-
тельное напряжение должно составлять 80 % от вышеуказан-
ного значения.
Обозначения клемм независимых цепей приведены в
таблице 3.2.
Таблица 3.2
Цепи блока
Состав цепи блока
Выводы разъемов
UПИТ
Х1:1, Х1:2
Цепи блока питания
Общий
Х1:3
Выходное реле 1
Х2:21, Х2:22, Х2:23, Х2:24
Выходное реле 2
Х2:17, Х2:18, Х2:19, Х2:20
Выходное реле 3
Х2:13, Х2:14, Х2:15, Х2:16
Цепь выходных реле
Выходное реле 4
Х2:9, Х2:10, Х2:11, Х2:12
Выходное реле 5
Х2:5, Х2:6, Х2:7, Х2:8
Выходное реле 6
Х2:1, Х2:2, Х2:3, Х2:4
Внимание!!! Не допускается проведение испытания
электрической прочности изоляции напряжением между
цепями блока питания Х1:1, Х1:2 и корпусом, а так же
между Х1:1, Х1:2 и остальными независимыми цепями
блока.
32
3.4.4 Измерение сопротивления изоляции проводится
мегомметром на напряжение 500 В для всех независимых це-
пей кроме цепей блока питания.
Сопротивление изоляции всех независимых цепей блока
относительно корпуса и между собой в холодном состоянии
должно быть не менее 100 МОм.
Внимание!!! Не допускается проведение измерений
сопротивления изоляции между цепями блока питания
Х1:1, Х1:2 и корпусом, а так же между Х1:1, Х1:2 и ос-
тальными независимыми цепями блока.
3.4.5 Задание требуемой конфигурации и уставок за-
ключается в настройке блока в соответствии с п.2.5 настояще-
го руководства по эксплуатации.
3.4.6 Проверка срабатывания и возврата фиксирующих
органов защит осуществляется резкой подачей светового по-
тока. Допускается проводить проверку фотовспышкой со-
гласно п.2.7.7 настоящего руководства по эксплуатации.
Контроль срабатывания фиксирующего органа защиты
осуществляется по замыканию контактов выходного реле, на
которое действует проверяемый орган. В качестве указателя
пуска/срабатывания ступени также может быть использована
светодиодная индикация.
3.4.7 Проверка взаимодействия фиксирующих органов и
логических цепей защит, автоматики, управления и сигнали-
зации должна осуществляться имитацией сигналов срабаты-
вания фиксирующих органов путем перевода измерительного
блока в режим тестовой проверки и одновременной подачи
управляющего светового воздействия. Мониторинг выходной
реакции устройств, являющейся результатом взаимодействия
фиксирующих органов и логических цепей, должен осущест-
вляться путем контроля состояния контактов выходных реле.
33
4 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1 Условия транспортирования и хранения блоков и
допустимые сроки сохраняемости в упаковке до ввода в экс-
плуатацию должны соответствовать указанным в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Обозначение условий
Допусти-
транспортирования в
Обозначе-
мый срок
части воздействия
ние усло-
сохраняе-
механиче-
климати-
вий хра-
Вид поставки
мости в
ских фак-
ческих
нения по
упаковке
торов по
факторов
ГОСТ
поставщи-
ГОСТ
по ГОСТ
15150
ка, годы
23216
15150
1 Для потребно-
стей
экономики
страны
(в том
числе труднодос-
5 (ОЖ4)
3 (ЖЗ)
тупные районы по
(от минус
(от минус
ГОСТ
15846 и
УХЛ3.1
С
50°С
50°С
районы Крайнего
до плюс
до плюс
Севера). На экс-
50°С)
50°С)
порт и в макро-
климатические
районы с умерен-
ным климатом
2 На экспорт и в
6 (ОЖ2)
3 (ЖЗ)
макроклиматиче-
(от минус
(от минус
ские районы с
Т3.1
С
50°С
50°С
тропическим
до плюс
до плюс
климатом
60°С)
50°С)
4.2 Для условий транспортирования в части воздействия
механических факторов «С» для экспортных поставок в рай-
оны с умеренным климатом, при наличии указания в заказ-
наряде, и в районы с тропическим климатом допускается
транспортирование морским путём.
Требования по условиям хранения распространяются на
склады изготовителя и потребителя продукции.
34
4.3 Транспортирование упакованных блоков может про-
изводиться любым видом закрытого транспорта, предохра-
няющим изделия от воздействия солнечной радиации, резких
скачков температур, атмосферных осадков и пыли с соблюде-
нием мер предосторожности против механических воздейст-
вий.
4.4 Погрузка, крепление и перевозка блоков в транс-
портных средствах должна осуществляться в соответствии с
действующими правилами перевозок грузов на соответст-
вующих видах транспорта, причём погрузка, производится в
соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепле-
ния грузов» и «Правилами перевозок грузов», утверждённы-
ми министерством путей сообщения.
35
5 УТИЛИЗАЦИЯ
5.1 После окончания установленного срока службы из-
делия подлежит демонтажу и утилизации. Специальных мер
безопасности при демонтаже и утилизации не требуется. Де-
монтаж и утилизация не требуют специальных приспособле-
ний и инструментов.
5.2 Основным методом утилизации является разборка
блоков. При разборке целесообразно разделить материалы на
группы. Из состава блоков подлежат утилизации черные и
цветные металлы, пластмассы. Черные металлы при утилиза-
ции необходимо разделять на сталь конструкционную и элек-
тротехническую, а цветные металлы - на медь и сплавы на
медной основе.
5.3 Утилизация должна производиться в соответствии с
требованиями региональных законодательств.
36
Приложение А
(обязательное)
Функциональная схема
37
Приложение Б
(обязательное)
Габаритные и установочные размеры
38
Приложение В
(обязательное)
Схема подключения
39
Приложение Г
(обязательное)
Оптоволоконный датчик дуги
1 - оптоволоконный датчик
2 - оптоволоконный кабель
3 - крепление
Габаритные и установочные размеры крепления
40
Приложение Д
(обязательное)
Ссылочные нормативные документы
Таблица Д.1
Номер подраз-
дела, пункта, в
Обозначение документа, на который даны ссылки
котором дана
ссылка
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности
3.2.1
труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности
3.2.1
труда. Изделия электротехнические.
Общие требования безопасности
ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и
1.1.6
общие правила задания требований по надежности
ГОСТ 4.148-85 Система показателей качества
1.1.6
продукции. Устройства комплектные низковольтные.
Номенклатура показателей
ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля
1.1.5
качества. Изделия электронной техники, квантовой
электроники и электротехнические.
Методы испытаний
ГОСТ 10434-82 Соединения контактные электриче-
1.3.3
ские. Классификация. Общие технические требования
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
1.5.2
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые
1.1.7, 3.2.2
оболочками (код IP)
ГОСТ 14255-69 Аппараты электрические на
1.1.7, 3.2.2
напряжение до 1000 В. Оболочки. Степени защиты
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие
1.1.2, 4.1
технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15543.1-89 Изделия электротехнические. Общие
1.1.2
требования в части стойкости к климатическим
внешним воздействующим факторам
ГОСТ 16962.2-90 Изделия электротехнические.
1.1.5
Методы испытаний на стойкость к механическим
внешним воздействующим факторам
41
Продолжение таблицы Д.1
Номер подраз-
дела, пункта, в
Обозначение документа, на который даны ссылки
котором дана
ссылка
ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие
1.1.5
требования в части стойкости к механическим внеш-
ним воздействующим факторам
ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хране-
4.1
ние, транспортирование, временная противокоррози-
онная защита, упаковка. Общие требования и методы
испытаний
ГОСТ Р 50648-94 Совместимость технических средств
1.2.7.2.9
электромагнитная. Устойчивость к магнитному полю
промышленной частоты. Технические требования и
методы испытаний
ГОСТ Р 50649-94 Совместимость технических средств
1.2.7.2.10
электромагнитная. Устойчивость к импульсному маг-
нитному полю. Технические требования и методы ис-
пытаний
ГОСТ Р 51321.1-2007 Блоки комплектные низковольт-
1.2.6, 1.2.7.2,
ные распределения и управления. Часть 1. Блоки, ис-
3.2.1
пытанные полностью или частично. Общие техниче-
ские требования и методы испытаний
ГОСТ 30336-95 Совместимость технических средств
1.2.7.1.10
электромагнитная. Устойчивость к импульсному маг-
нитному полю. Технические требования и методы ис-
пытаний
ГОСТ 30804.4.2-2013 (IEC 61000-4-2:2008) Совмести-
1.2.7.1.1,
мость технических средств электромагнитная. Устой-
1.2.7.2.1
чивость к электростатическим разрядам. Требования и
методы испытаний
ГОСТ 30804.4.3-2013 (IEC 61000-4-4:2004) Совмести-
1.2.7.2.2
мость технических средств электромагнитная. Устой-
чивость к радиочастотному электромагнитному полю.
Требования и методы испытаний
ГОСТ 30804.4.4-2013 (IEC 61000-4-4:2004)
1.2.7.2.3
ГОСТ 30804.4.11-2013 (IEC 61000-4-11:2004) Совмес-
1.2.7.1.6,
тимость технических средств электромагнитная. Ус-
1.2.7.2.6
тойчивость к динамическим изменениям напряжения
электропитания. Требования и методы испытаний
42
Продолжение таблицы Д.1
Номер подраз-
дела, пункта, в
Обозначение документа, на который даны ссылки
котором дана
ссылка
ГОСТ 30804.4.12-2002
(МЭК 61000-4-12:1995) Со-
вместимость технических средств электромагнитная.
1.2.7.1.7
Устойчивость к колебательным затухающим помехам.
Требования и методы испытаний
ГОСТ 30804.6.4-2013 (IEC 61000-6-4:2006) Совмести-
мость технических средств электромагнитная. Элек-
тромагнитные помехи от технических средств, приме-
1.2.7.1.12
няемых в промышленных зонах. Нормы и методы ис-
пытаний
ГОСТ
30805.22-2013 Совместимость технических
средств электромагнитная. Оборудование информаци-
1.2.7.1.12
онных технологий. Радиопомехи индустриальные.
1.2.7.2.12
Нормы и методы измерений
ГОСТ Р
51317.4.5-99 Совместимость технических
1.2.7.2.4
средств электромагнитная. Устойчивость к микросе-
кундным импульсным помехам большой энергии. Тре-
бования и методы испытаний
ГОСТ Р
51317.4.6-99 Совместимость технических
1.2.7.2.5
средств электромагнитная. Устойчивость к кондуктив-
ным помехам, наведенным радиочастотными электро-
магнитными полями. Требования и методы испытаний
ГОСТ Р 51317.6.5-2006 Совместимость технических
1.2.7.2
средств электромагнитная. Устойчивость к электро-
магнитным помехам технических средств, применяе-
мых на электростанциях и подстанциях. Требования и
методы испытаний
ГОСТ Р 51317.4.16-2000 (МЭК 61000-4-16-98) Совмес-
1.2.7.1.8,
тимость технических средств электромагнитная. Ус-
1.2.7.2.8
тойчивость к кондуктивным помехам в полосе частот
от 0 до 150 кГц. Требования и методы испытаний
ГОСТ Р 51317.4.17-2000 (МЭК 61000-4-17-99) Устой-
1.2.1.3,
чивость к пульсациям напряжения электропитания
1.2.7.1.11,
постоянного тока. Требования и методы испытаний
1.2.7.2.11
ТР ТС 004/2011 Технический регламент Таможенного
1.5.1
союза
«О безопасности низковольтного оборудова-
нии»
43
Продолжение таблицы Д.1
Номер подраз-
дела, пункта, в
Обозначение документа, на который даны ссылки
котором дана
ссылка
ТР ТС 020/2011 Технический регламент Таможенного
1.2.7.1
союза «Электромагнитная совместимость технических
средств»
СТБ МЭК 61000-4-5-2006 Электромагнитная совмес-
1.2.7.1.4
тимость. Часть 4-5. Методы испытаний и измерений.
Испытания на устойчивость к микросекундным им-
пульсным помехам большой энергии
СТБ IEC 61000-4-6-2011 Электромагнитная совмести-
1.2.7.1.5
мость. Часть
4-6. Методы испытаний и измерений.
Испытания на устойчивость к кондуктивным помехам,
наведенным радиочастотными электромагнитными
полями
ГОСТ IEC 61000-4-8-2013 Электромагнитная совмес-
1.2.7.1.9
тимость. Часть 4-8. Методы испытаний и измерений.
Испытания на устойчивость к магнитному полю про-
мышленной частоты
ГОСТ IEC 61000-4-12 Электромагнитная совмести-
1.2.7.2.7
мость (ЭМС). Часть 4-12. Методы испытаний и изме-
рений. Испытание на устойчивость к звенящей волне
44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

///////////////////////////////////////