Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 65
Курсовой проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18). Технологические решения 2005г. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЕ ТОМА Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции Графический материал: - принципиальная технологическая схема производства водоэмульсионных композиций и грунтовки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 1) - принципиальная технологическая схема производства клеев ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 2) - принципиальная технологическая схема производства шпатлевки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 3) - совмещенный план расположения оборудования на отм. 0,000;3,000;3,400;,5,200. Экспликация помещений, Экспликация оборудования ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 4) - план расположения оборудования на отм.0,000; ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 5) - план расположения оборудования на отм.3,000; 3,400; 5,200 ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 6) - разрезы ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 7) Технические решения, принятые в настоящем разделе проекта, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечивают взрывопожаробезопасность и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию производства при соблюдении мероприятий, предусмотренных проектом. Главный инженер проекта А.А.Таболин Список исполнителей Инженер - проектировщик Белодед О.А. Главный специалист Голобокова П.В. ОБЩАЯ ЧАСТЬ Настоящий рабочий проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год ( г. Кемерово, ул. Грузовая, 18) разработан на основании договора № 04/05-ЛКМ от 27.07. 2005 г. и дополнительного соглашения №1 к нему, технического задания, утвержденного генеральным директором ООО «БРИГАДИР» Казаковым Р.В. и исходных технологических данных, утвержденных заместителем генерального директора ООО «БРИГАДИР» Алпацским А.С.8.09.2005г. В проектируемых производствах предусмотрены комплексные решения по организации людских и грузовых потоков, решения по организации склада для приемки, хранения исходного сыпучего и жидкого сырья и вспомогательных материалов, основных производств и промежуточного склада готовой продукции в едином здании - по генплану в корпусе № 4 и вновь проектируемой пристройке №11 Размещение производств водных красок (водоэмульсиооных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевки предусмотрено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г и пристройке. Площадь проектируемых производств составляет 1566м2. На данной площади размещается: - склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 - 11, ряды А-Г; - производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3 -5 суток; размещение в осях 11 - 16, ряды А-Г. - в пристройке, (в осях 7 -16 ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок, опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений. Все основное сырье поставляется на предприятие привлеченным автотранспортом. Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3). Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и клеев использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Для оснащения производства шпатлевок использовано оборудование отечественного производства. Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и приборами. В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов: - учет расхода материалов и сырья на производство; - дозирование колерующих добавок. Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков и вновь приобретаемых электроштабелеров. Для равномерной загрузки сыпучего сырья в емкости диссольвера применена шнековая подача от бункеров. Загрузка жидкого сырья предусмотрена при помощи насосов. Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с ресивером, узла ввода холодной и теплофикационной воды, а также помещения электромеханической мастерской и руководства цеха. Энергообеспечение проектируемого комплекса предусматривается от существующих энергоисточников по соответствующим техническим условиям. Общая списочная численность промышленно-производственного персонала определена в количестве 30 человек. Обеспечение работающих питанием и медицинским обслуживанием предусматривается за счет имеющихся на предприятии соответствующих структур. Более подробное описание принятых проектных решений приводится в соответствующих разделах настоящего тома и остальных томах, входящих в состав настоящего рабочего проекта. Структура комплекса и организация производства Производство водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК») размещено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г. Площадь здания, задействованная под производство составляет 60 м · 18м = 1080 м2. На данной площади размещены: - склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 -11, ряды А-Г; - основное производство водоэмульсионных композиций и клеев на водной основе с получением готовой продукции и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3-5 суток; размещение в осях 11-16, ряды А-Г. - в пристройке, (в осях 7 -16, ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок марки «ВЭК-002АК», опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений. Все основное сырье поставляется на предприятие автотранспортом. Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3). Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и грунтовки использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также другое оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Поставщиком основного технологического оборудования испанской фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» является компания ООО «Текса» (г.Москва). В поставку входит: 1. Диссольвер VF-110-Е 2. Пылеуловитель, модель ЕР 3. Станция подачи сыпучего сырья – 2 комплекта 4. Станция дозирования эмульсий и воды 5. Станция подачи жидких добавок 6. Емкость к диссольверу, модель DE-3500 – 2 шт. 7. Емкости к диссольверу, модель DE-5000 – 2 шт. 8. Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FA- 400 – 2 шт. 9. Насосно-фильтровальная группа MF-8/FA – 400 10. Насосная группа для перекачки эмульсий – 2 шт. 11. Полуавтоматическая установка объемного дозирования и укупорки крышки, модель FLASH-5000-Compact 12. Полуавтоматическая линия весового дозирования, модель ОВ-60/СА-350 13. Установка объемного дозирования FLASH-1100. Для оснащения производства шпатлевок использовано отечественное оборудование. В качестве основного оборудования для производства шпатлевок используется: 1.Смеситель горизонтальный УЛТР-075 2. Краскотерка жерновая СО-223 3. Шпатлевочный агрегат СО-150 А. 4. Термоупаковочный аппарат ТПП-550Р. Для оснащения производства клеев на водной основе использовано также импортное оборудование производства «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания).В качестве основного оборудования для производства клеев используется: 1.Трех-осевой смеситель «Polimix» 2. Станция подачи сыпучего сырья 3. Пылеуловитель, модель ЕР 4. Установка объемного дозирования FLASH-1100. Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами. В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов: - учет расхода материалов и сырья на производство. Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом, гидравлических тележек и штабелеров. Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающего персонала (электро-механическая мастерская). Характеристика готовой продукции Готовая продукция - водные краски и грунтовки, представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в виде дисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в водной среде. Композиции предназначены для использования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностей от плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионные композиции выпускаются по ТУ 2316-001-16350943-2002. Готовая продукция упаковывается по ГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленка полиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем. Готовая продукция – клеи на водной основе представляют собой Готовая продукция - шпатлевка «ВЭК-002АК» представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей и специальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен и потолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными, водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением (адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой. Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоэмульсионные композиции ВЭК». Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции Мощность производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316-001-16350943-2002), клеев и шпатлевок по ТУ 2316-001-16350943-2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте: - краска для потолков 1500 т/год; - краска интерьерная 1000 т/год; - краска фасадная 1000т/год; - грунтовка 500 т/год. - клеи на водной основе - шпатлевка 250 т/год Режим работы производства - односменный, количество рабочих дней в году – 250 дней. Марки и рекомендуемые области применения композиций Таблица 1 Основные технические решения, принятые в проекте Производство водоэмульсионных композиций Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки принято периодическим методом. Производство композиций и грунтовки представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций: - дозирование и смешение компонентов; - диспергирование; -постановка на «тип» - расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта. Все операции процесса диспергирования и постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000. Загрузка сыпучего сырья предусмотрена непосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станции дозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроенным фильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется по весу, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-ти суточный обьем хранения. Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости дисольвера предусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50. Подача малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками. Подача малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощи ручных клапанов по трубопроводам. Производство обеспечено сжатым воздухом 1-го класса. Для удаления пыли при загрузке бункеров установлен пылеулавливатель «EP» фирмы «Oliver y Batlle». Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования. Производство клеев на водной основе. Производство шпатлевки Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий: - дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе; - диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке; - расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта. Сыпучее сырье на участок изготовления шпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкой на поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья в смеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры. Загрузка воды осуществляется по трубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику. Дисперсия DL – 420 осуществляется насосами непосредственно из складской зоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузки крупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемного дозирования. Подача малотоннажного сырья в таре в производство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками. Подача малотоннажного жидкого сырья в смесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах. Для удаления пыли при загрузке сыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которые соеденены с пылеулавливателем «EP» фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионных композиций. Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования. Опытно-наработочный участок На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование: - диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта; - мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.; - дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт. Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур. -Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций. Характеристика сырья Характеристика сырья для производства водоэмульсионных красок и грунтовки Таблица 3 Наименование сырья и материалов ГОСТ, ОСТ, ТУ Показатели по стандарту, обязательные для проверки Регламентируемые показатели 1 2 3 4 1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20єС и нагревании до 60єС, баллы, не болеее 6,0 – 9,0 2 1. Внешний вид 2. Рн Порошок белого цвета 4 - 10 1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность Мутная жидкость янтарного цвета 2,0 – 7,0 0,86 - 0,91 1. рН 2. Содержание летучих веществ, %, не более 6,0 – 7,0 6,0 1. Удельный вес при 20єС, г/мі 2. Температура замерзания, єС 3. Растворимость в воде 0,95 - 50 Не растворим 1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность, г/смі Жидкость бледно-желтого цвета 3 – 4 1,02 1. Внешний вид 2. Массовая доля сухого остатка, %, не менее 3. рН 4. Удельный вес, г/смі Дисперсия белого цвета 40,0 2 – 4 1,05 1. Содержание твердой фазы, %, не менее 2. рН, не менее 3. Температура стеклования, єС 49,0 8,5 24 1. Внешний вид 2. Массовая доля углекислого кальция,%,не менее 3. Плотность, г/смі 4. Белизна Микронизированные белые кристаллы 98 2,7 97 1. Внешний вид 2. Содержание твердых веществ,%, не менее 3. рН, не менее 4. Удельный вес, г/смі Водный раствор 45 7,5 1,30 1. Плотность при 20єС, г/смі 2. Внешний вид 3. Температура застывания 1,1 Светло-желтая слегка вязкая жидкость < 0єС Прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета 90 Характеристика сырья для производства клеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки Таблица 4 Наименование сырья и материалов ГОСТ, ОСТ, ТУ Показатели по стандарту, обязательные для проверки Регламентируемые показатели 1 2 3 4 Водородный показатель рН. Запах при 200Си нагревании до 600С; баллы, не более 6,0-9,0 2 Внешний вид 2. рН 1% водного раствора Порошок белого цвета 6,5-8,5 Внешний вид рН плотность, г\см3 Жидкость бледно-желтого цвета 3-4 1,02 Внешний вид рН водного раствора Порошок белого цвета 6-8 Внешний вид Содержание твердых веществ %не менее рН,не менее 4.удельный вес,г\см3 Водный раствор 45 7,5 1,30 Содержание твердой фазы,% не менее рН. Не менее Температура стеклования,0С 49,0 8,5 24 1. Массовая доля влаги % не более 2.Остаток на сите №0056 0,5 отсутствует 1. Массовая доля влаги % не более 2.Остаток на сите №014% не более 0,15 0,8 Энергетические средства Производство водоэмульсионных красок и грунтовки Таблица 5 Един.из- мерения нм3/час нм3/год 260 520000 Сухой, очищенный, осушенный Р = 0,6 МПа, ГОСТ 13053-76 Производство клеев но водной основе Производство шпатлевки Таблица 6 Един.из- мерения Вид поставки сырья и материалов Подъездных железнодорожных путей на предприятии нет. Имеется следующий автотранспорт: ГАЗ-2705 «Газель» - грузоподъемность – 1,5 т Грузовой автомобиль «HUNO» с термобудкой – 4 т ГАЗ3—07 «Автоцистерна» - объемом – 3,6 м3 Автопогрузчик (бензиновый) грузоподъемность – 5 т Электропогрузчик ЭП -0806 грузоподъемность – 0,8 т Электропогрузчик ЭП -103К грузоподъемность – 1 т Для хранения сырья и материалов возможно использовать имеющиеся на предприятии металлические складские помещения площадью около 1 000 м2 (60х16,2х8), оборудованные внутри стеллажами и кран-балками грузоподъемностью 2т. Доставка сырья и тары осуществляется из г.Новосибирска (260 км) согласно заключенным договорам и спецификации к ним в основном своим автотранспортом. Иногда привлекается грузовой автотранспорт других автопредприятий г.Кемерова. Сырье поставляется в следующей таре: Дисперсия DL-420 – емкость-контейнер из пластмассы с алюминиевой обрешеткой на деревянном поддоне емкостью 1м3 и весом 1т; Двуокись титана R-706, карбонат кальция-агакальцит, целлозайв – в бумажных мешках «Крафт» по 25 кг; Натрия триполифосфат – полипропиленивые мешки по 50 кг; Диспекс 40 – полиэтиленовая бочка 75 кг; Реовис-112 – полиэтиленовая бочка 60 кг; Хидерол Н-14, Катон LXE – полиэтиленовая бочка 200 кг; Диспонил ААР-436 – полиэтиленовая бочка 200 кг; Росима 243 – полиэтиленовая канистра 55 кг; Тексанол, фоломастер, пропиленгликоль – металлическая бочка 180-200 кг; Бланоза КМЦ – мешки «Крафт» по 25кг. Смачиватель ОП10 – бочки металлические по 200л. Микротальк МТ-ГШМ - мешки «Крафт» по 25кг. Мел МТД-2 - мешки «Крафт» по 30кг. Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта Водоэмульсионные краски и грунтовка Таблица 7 № п/п Наименование сырья ВЭК 211 ВЭК-212 ВЭК-411 ВЭК-111 ВЭК-011 кг % кг % кг % кг % кг % ИТОГО: ИТОГО: Клеи на водной основе Шпатлевка Таблица 8 Описание технологических процессов и схем производств Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки При проектировании за основу принят следующий технологический процесс производства. Производство водоэмульсионных композиций представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций: - дозирование и смешение компонентов; - диспергирование; -постановка на «тип» - расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта. Все операции процесса осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000. Сырье в цех поступает со склада. Сыпучее сырье: двуокись титана, агакальцит, целлозайв в бумажных мешках весом по 25 кг, триполифосфат натрия в полипропиленовых мешках по 50 кг. Дисперсия DL – 420 – в емкости – контейнере из пластмассы объемом 1 мі и весом одна тонна. Жидкие добавки поступают со склада в следующей таре: - диспекс, реовис, хидерол, диспонил – в полиэтиленовых бочках весом 75, 60 и 200 кг соответственно; - тексанол, фломастер и пропиленгликоль в металлических бочках весом 180- 200кг; - росима – в полиэтиленовых канистрах весом 55 кг. Сырье со склада на поддонах завозится электропогрузчиком. Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости к дисольверу производится через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50. Загрузка сыпучих компонентов (двуокись титана, агакальцит) производится через станцию дозирования сыпучих продуктов, оснащенную системой взвешивания с индикатором веса, двумя шнеками и бункером для растаривания сыпучего сырья. Жидкие добавки (хидерол, диспонил, росима, тексанол, фломастер, пропиленгликоль и диспекс) с помощью бочкового насоса подаются в емкости для хранения, далее самотеком по трубопроводам с помощью системы ручных клапанов поступают в дежу, установленную на весы со шкалой до 60 кг и до 1500 кг. Целлозайв, триполифосфат натрия, реовис и 10% раствор щелочи загружаются вручную. Загрузка компонентов в емкость к дисольверу выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности: - загружается рецептурное количество воды и при малых оборотах фрезы дисcольвера небольшими порциями (5 – 10 грамм) вводится целлозайв. После ввода рецептурного количества целлозайва обороты фрезы увеличивают в два раза и перемешивают полученную суспензию 3 – 5 минут; - загружается триполифосфат натрия и полученный продукт перемешивают 3 – 5 минут; - загружается хидерол, росима, диспекс, диспонил и полученный продукт перемешивается 3 – 5 минут; - постепенно порциями загружается двуокись титана и наполнитель – агакальцит, а также 0,5 рецептурного количества фломастер а, после чего полученная масса перемешивается и диспергируется в течение 1,5 – 2 часов; - загружается пропиленгликоль и тексанол, полученный продукт перемешивается 10 – 15 минут; - загружается дисперсия DL – 420 и оставшиеся 0,5 рецептурного количества фломастер а. Полученная краска перемешивается 15 – 20 минут. Постановка на «тип» Полученная краска не является готовым продуктом. Для доведения краски до готовности отбирается проба для определения рН среды. В случае если рН краски менее 9, вводится 10 % раствор щелочи (едкий натр) для повышения рН краски. Затем загружается реовис 112 с целью загущения краски до необходимой вязкости, которую определяют при помощи вискозиметра ВЗ – 246. Фасовка и упаковка готовой продукции При соответствии рН и вязкости краски нормативным показателям готовый продукт расфасовывается на полуавтоматической линии объемного дозирования и укупорки крышками модели FLASH – 5000 – Compact в полимерную тару (евроведро). Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 10) в полимерную тару. Предельные отклонения от номинальной массы композиций, упакованных в потребительскую тару указаны в таблице 9. Таблица 9 Предельные отклонения от номинальной массы, г +40 На ведро с краской наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя. Ведра с краской весом 1,3 кг, 3 кг и 4,5 кг упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку на термопаке ТПЦ – 550. Готовая краска складируется на поддоне и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчиков. Для улавливания пыли, образуещейся при растаривании сыпучих компонентов сырья (двуокись титана, агакальцит) и загрузке его в бункер установлен пылеуловитель модели ЕР. Производство грунтовки Загрузка сырьевых компонентов грунтовки выполняется в следующей последовательности: - загружается рецептурное количество воды; - загружается триполифосфат натрия и перемешивается полученный продукт 3 – 5 минут; - загружается хидерол, росима, тексанол и пропиленгликоль и перемешивается полученный продукт в течении 3 – 5 минут; - загружается дисперсия DL – 420, фломастер и полученная грунтовка перемешивается в течение 20 – 30 минут. Отбор пробы для определения показателей РН грунтовки и содержания нелетучих. При соответствии указанных показателей грунтовка расфасовывается в ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, полиэтиленовые канистры емкостью 3, 5 и 10 литров. На тару с грунтовкой наклеивается этикетка с информацией для потребителя. ПЭТ – бутылки, канистры 3л с грунтовкой упаковываются термоусадочной пленки на термопаке ТПЦ – 550. Готовая грунтовка складируется на поддоны и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчика или электроштабелера. Описание технологического процесса и схемы производства клеев на водной основе. Описание технологического процесса и схемы производства шпатлевки Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий: - дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе; - диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке; - расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта. Сырье на участок изготовления шпатлевки поступает со склада, перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику. Загрузка и смешение компонентов в смесителе В смеситель загружается рецептурное количество воды, включается перемешивающее устройство и небольшими порциями загружается бланоза. Перемешивание до полного растворения. Затем загружается после взвешивания на весах остальные жидкие компоненты: диспекс 40, смачиватель ОП-10, катон LXE, дисперсия DL-420 и смесь перемешивается в течение 10-15 мин. Далее загружаются небольшими порциями предварительно взвешенные сыпучие компоненты: микротальк МТ-ГШМ и мел технический МТД-2. Перемешивание осуществляется до получения однородной массы, отбирается проба для определения показателя – текучесть. При соответствии этого показателя требованиям технических условий масса выгружается через выгрузочный люк в загрузочный бункер краскотерки для диспергирования (перетира) компонентов. Смеситель представляет собой горизонтальный бункер объемом 0,75м3, в котором установлен вал с лопастями для перемешивания компонентов. Вращение вала осуществляется электродвигателем через редуктор. В верхней части бункера установлена решетка для избежания попадания в бункер посторонних примесей. Загрузка сыпучих компонентов в бункер из мешков выполняется вручную. Редуктор и электродвигатель закрыты защитным кожухом. Электродвигатель, редуктор и бункер смонтированы на одной общей раме и установлены на платформе с площадкой обслуживания на высоте от пола 1м. Диспергирование (перетир) компонентов. Диспергирование компонентов осуществляется в краскотерке. Краскотерка жерновая СО-223 предназначена для перетирания жидких и пастообразных невзрывоопасных водных составов, применяемых для малярных работ (меловые пасты, шпатлевки, клеевые колеры). Краскотерка состоит из загрузочной воронки, питателя, устройства для измельчения материала, куда входят верхний и нижний жернова, корпус. Регулирование зазора между жерновами осуществляется при помощи опорного диска и маховика. Передача крутящего момента от электродвигателя к валу при помощи трехрядной клиноременной передачи, ведущего и ведомого шкивов. Перетирание измельченного материала происходит между двумя плоскими жерновами, изготовленными из отбеленного чугуна. На рабочих поверхностях дисков жерновов выполнены спиралеобразные канавки переменного сечения. Готовый перетертый материал стекает в чашу, откуда через разгрузочный лоток поступает в бункер шпатлевочного агрегата для расфасовки. Расфасовка, маркировка и упаковка шпатлевки. Расфасовка готовой шпатлевки выполняется шпатлевочным агрегатом, состоящим из приемного бункера, шнека и винтового насоса. Вращение шнека и вала винтового насоса осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу. Из винтового насоса шпатлевка по шлангу поступает в патрубок с краном. Фасовка выполняется вручную открыванием-закрыванием шарового крана. Вес шпатлевки контролируется на весах. Шпатлевка расфасовывается в тару: - евроведро полиэтиленовое 1 кг; 3 кг; 15 кг - мешок полиэтиленовый 5 кг; 10 кг. На ведра и мешки со шпатлевкой наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя. Ведра со шпатлевкой 1 кг, 3 кг упаковываются в теромоусадочную полиэтиленовую пленку не термопаке ТПЦ-550. При расфасовке шпатлевки в полиэтиленовые мешки, сначала изготавливаются мешки из полиэтиленового рукава на установке сварки полиэтилен «Шов-500/900» и после заполнения их шпатлевкой на этой же установке проводят запайку мешков. Установка сварки полиэтилена представляет собой рабочий стол с рулонодержателем, подвижным электронагревательным элементом, который опускается на свариваемую поверхность с помощью педали. Температура нагрева регулируется блоком управления. Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 15). Предельные отклонения от номинальной массы шпатлевки, упакованной в потребительскую тару, указаны в таблице 10. Таблица 10 Опытно-наработочный участок На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование: - диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта; - мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.; - дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт. Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья ( дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур. -Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций. Нормы технологического режима Производство краски (ВЭК) Таблица 11 0,5 – 0,7 (30 – 40) Загрузка сырья: - вода - целлозайв - триполифосфат натрия - хидерол, росима, диспекс, диспонил - двуокись титана, агакальцит, 0,5 фломастер 0,5 – 0,7 (30 – 40) 0,3 – 0,5 (20-30) 0,3 (20) 0,5 – 0,7 (30 – 40) 1 – 1,5 (60- 90) 20 20 20 20 20 атм. Атм. Атм. Атм. Атм. 15 – 20 (90-120) Загрузка оставшихся компонентов сырья: - пропиленгликоль, тексанол - дисперсия DL – 420, 0,5 фломастер 0,3 – 0,5 (20-30) 0,5 – 0,7 (30-40) 20 20 атм. Атм. Постановка на «тип» - анализ рН дисперсии (ведение 10% раствора щелочи при необходимости) - загущение краски (загрузка реовиса 112) 0,3 – 0,5 (20-30) 0,5 – 0,7 (30-40) 20 20 атм. Атм. 0,5 – 07 (30-40) Производство грунтовки Таблица 12 0,5 – 0,7 (30 - 40) Загрузка сырья: - вода - триполифосфат натрия - хидерол, росима, тексанол, пропиленгликоль - дисперсия DL – 420 0,5 – 0,7 (30 - 40) 0,3 (20) 0,5 – 0,7 (30 – 40) 0,5 – 0,7 (30-40) 20 20 20 20 атм. атм. атм. атм. 0,3 – 0,5 (20-30) 0,3-0,5 (20-30) 5-6 0,5-0,7 (30-40) Производство клеев на водной основе Производство шпатлевки Контроль производства и управление технологическим процессом. Производство (ВЭК) Таблица 1. Загрузка воды и функциональных добавок в диссольвер 1) Счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы со шкалой 60 кг 1) время диспергирования 2) степень перетира В соответствии с рецептурой С нормами технологического режима 1) часы 2)прибор «КЛИН» Аппаратчик замеса Лаборант 1) вес компонентов 2) рН среды 1) весы и счетчик объемного дозирования DN-50 2) рН-метр Аппаратчик замеса Лаборант 1) счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы до 60 кг См.табл.3 все показатели Производство шпатлевки Таблица Материальный баланс на 1 тонну готового продукта Материальный баланс на 1 тонну водоэмульсионных композиций Таблица ПРИХОД РАСХОД № п/п Наименование потока ВЭК-211 ВЭК-212 ВЭК-411 ВЭК-111 № п/п Наименование потока Масса, кг Масс. доля,% Масса, кг Масс. доля,% Масса, кг Масс. доля,% Масса, кг Масс. доля,% Масса, кг Масс. доля,% 1. Дисперсия DL - 420 Материальный баланс на 1 тонну грунтовки ПРИХОД РАСХОД № п/п Наименование потока ВЭК - 011 № п/п Наименование потока Масса, кг Массовая доля, % Масса, кг Массовая доля, % ИТОГО: ИТОГО: Материальный баланс на 1 тонну клеев на водной основе Материальный баланс на 1 тонну шпатлевки 3.14 Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования № поз. Наименование Кол. Мате- риал Характеристика оборудования Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки 3 1 Сборн. Емкость бункера = 40 л, Производительность: 1 литр - 9-11 шт/мин Обьем дозировки и укупорки от 4 до 45 кг. N = 0,26 кВт 2 2 2 Сборн. Q = 8000 л/час Автоматическая станция дозирования сыпучих компонентов: -бункер для сыпучего сырья; -шнек наклонный для подачи сыпучего сырья в емкости диссольвера; - шнек горизонтальный для подачи сыпучего сырья в емкости диссольвера; 2 2 2 Сборн. Сборн. Сборн. V = 3000л Q = 240 л /мин, Н = 13 м 2 Ст. нерж. V = 2000 л Производство клеев на водной основе Производство шпатлевки Предел взвешивания 30 кг Погрешность – 50г Степень защиты класс II по ГОСТ 12.2.007 Предел взвешивания 300 кг Степень защиты класс II по ГОСТ 12.2.007 Объем бункера – 0,75 м3 Электродвигатель 6,5 кВт 1000 об/мин Редуктор цилиндрический 1Ц2Н-450 Лопастная мешалка горизонтального использования 30 об/мин. Длина- 2920 Ширина – 1250 Высота – 900 Производительность – 450 кг/час Электродвигатель 3кВт n=3000 об/мин длина – 730 масса – 360 высота – 600 Производительность – 400 кг/час Электродвигатель 2 кВт n=1500 об/мин Давление подачи 2 Мпа Габаритные размеры 1500х560х930 Напряжение сети – 220В Потребляемая мощность 0,4 кВт. Напряжение на нагреваемом элементе 42В Лабораторное оборудование Штаты Производство (ВЭК) Таблица №№ пп Наименование должности Группа производствен- ных про- цессов по СНиП 2.09.04.87 Явочная численность в смену (максимально в смену) Списочная численность 1 ИТР и служащие: 1а 1 1 1а 1 1 Итого: 5 2 Производственные рабочие: 1б 2 2 Итого 13 3 Вспомогательные рабочие: Итого: 3 4 ОТК: Итого: 1 Всего: 22 чел. Производство клеев на водной основе ИТР и служащие А) мастер Итого: Производственные рабочие а) аппаратчик замеса и диспергирования б) фасовщик в) грузчик 1б 1б 1б 3 1 1 3 1 1 Итого: Вспомогательные рабочие: а) электрослесарь-ремонтник 1б 1 1 Итого: ОТК: а) лаборант 1а 1 1 Итого: Всего: 8 Всего в проектируемом производстве предусматривается иметь штат в количестве - 30 человек. Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки Таблица № п/п Наименование сырья и готового продукта ТемператураєС Область воспламенения,% ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений Класс опасности Характеристика токсичности или вредности воздействия на организм человека вспышки воспла менения самовос пламенения нижний верхний - - - - - - - Пожаровзрывобезопасен Натрия триполифосфат ГОСТ 13493-86 Пожаровзрывобезопасен Пожаровзрывобезопасен Пожаровзрывобезопасен № п/п Наименование сырья и готового продукта ТемператураєС Область воспламенения,% ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений Класс опасности Характеристика токсичности вспышки воспла менения самовос пламенения нижний верхний - - - - - - - - - - Карбонат кальция марки агакальцит 0,5 Пожаровзрывобезопасен № п/п Наименование сырья и готового продукта ТемператураєС Область воспламенения,% ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений Класс опасности Характеристика токсичности вспышки воспла менения самовос пламенения нижний верхний - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - Обладает выраже- ным раздража- ющим действием на кожные покро- вы, слизистые оболочки глаз и верхних дыхатель ных путей. Производство клеев на водной основе Производство шпатлевки Таблица Температура 0С Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике Наименование помещений и наружных установок Категория производст- венных по- мещений по СНиП 31-03-2001 и НПБ 105-03 Классификация помещений ______ по ПУЭ______________ Класс Катего- Группа помеще- рия взрыво- ний взрыво- опасной опаснос- смеси ти Группа производ ственных процес- сов по СНиП 2.09.04-87 Относи- тельный энергети- ческий потенциал взрыво- опасности технологи ческих блоков ( Qв ) Катего- рия взрыво- опаснос- ти Склад сырья в таре Помещение производства (ВЭК) и клееев Помещение производства шпатлевки Лаборатория В2 В2 В4 Д П-IIа П-IIа П-IIа П-III - - - - - - - - 1б 1 a 1б 1 a 1б 1 a 1а - - - - - - - - Определение категории помещения производства водоэмульсионных красок и клеев на водной основе Отнесение помещения к пожароопасной категории «В1-В4» производится путем определения удельной пожарной нагрузки. Пожарная нагрузка: где Q – пожарная нагрузка, МДж; Удельная пожарная нагрузка: где S – площадь размещения пожарной нагрузки, м2. Наибольшую пожарную опасность представляет стеллажи для готовой продукции, которая хранится в полиэтиленовой таре. По полиэтиленовой таре определяем категорию участка водоэмульсионных красок. Площадь размещения пожарной нагрузки: S = 30 х 18 = 540 м2. Единовременное хранение тары: Количество тары -21000 шт. Масса полиэтиленовой тары – 0,160 кг. Теплота сгорания полиэтилена Q = 47 х 10 3 х 21000 х 0.160 = 157920 МДж. Так как удельная пожарная нагрузка находится в пределах 181-1400 МДж/кг (см. табл.), то склад сырья относится к категории «В3». Проверка: Q ≥ 0,64 · g · Н 2 0,64 х·292 х·9,95 2 = 18502 МДж. Так как Q = 157920 МДж и условие Q ≥ 18502 МДж выполняется, следовательно помещение по производству водоэмульсионных красок относится к категории «В2». Определение категории склада сырья Единовременное хранение тары: Вес полиэтиленовой тары с добавками – 363 кг Теплота сгорания полиэтилена Вес бумажной тары - 0,1 кг Количество мешков -3000 шт. Теплота сгорания бумаги Количество поддонов -100 + 163 = 263 шт Вес поддона – 20 кг. Теплота сгорания дерева Вес горючего сырья с учетом 10 дневного запаса – 586кг Теплоту сгорания сырья принимаем по НПБ 105-95 (Q=45700кДж/кг) Q полиэтилена = 47 · 10 3 · 363 = 17061( МДж), Q бумаги = 13,4 · 10 3 · 300 = 4020 (МДж), Q дерева = 13,8 · 10 3 · 5260 = 72588 (МДж), Q общ. = 17061 + 4020 + 72588 = 93669( МДж), Qгор.сырья = 45700 · (586 ) = 26917 (МДж), Q = Q общ. + Qгор.сырья = 120586(МДж), 120586 q = =223.3(МДж/м2). 540 Так как удельная пожарная нагрузка находится в пределах 181-1400 МДж/кг (см. табл.), то склад сырья относится к категории «В3» Проверка: Q ≥ 0,64 · g · Н 2 0,64 х·223.3 х·9,95 2 = 14148.6МДж Так как Q = 120586 МДж и условие Q ≥ 14148.6 МДж выполняется, следовательно складское помещение производства водоэмульсионных красок относится к категории «В2». Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии Производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и шпатлевки по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным. Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия: - технологической частью проекта предусмотрено, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам; - в производственных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция; - предусмотрены приближенные отсосы от мест выделения вредных паров и пыли; - проектом предусмотрена защита технологического оборудования и материалопроводов от статического электричества; - на нагнетательных линиях всех насосов установлены обратные клапаны; - предусмотрено автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных и складских помещениях; - оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций и шпатлевки, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей; - производственное помещение оснащено противопожарным водопроводом; - на рабочих местах предусмотрены благоприятные и безопасные условия труда; работающие с пигментами и наполнителями должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85. Мероприятия по охране окружающей среды В состав проекта входит раздел «Охрана окружающей среды», который разработан в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность в Российской Федерации. Характеристика отходов и способов их удаления (складирования) в производствеводоэмульсионных красок наиме- нование отходов место образования отходов (производство, цех, техноло- гический процесс, установка) код, класс опас- ности отходов физико-химическая характе- ристика отходов (состав, содержание элементов, состояние, вес и т.п.) периодич- ность образова- ния отходов способ удале - ния, склади- рования отхо- дов Передано другим предпри- ятиям т/год Засклади- ровано в накопи- телях, на полигонах т/год 1.Бумага 95% 2.Остатки сырья-5% 1.Полипропилен-99% 2.Триполифосфат натрия-1% 1.Полиэтилен-99% 2.Сода каустическая- 1% 1.Бочки металлические- 99% 2.Сырье - 1% 1.Бочки пластиковые- 99% 2.Сырье - 1% Описание отходов производства водоэмульсионных композиций и клеев, рекомендации по их утилизации или уничтожению Наименование отходов Рекомендации по их утилизации Количество в год/сутки, кг. Класс опасности Остатки двуокиси титана, микроталька на бумажных мешках «Крафт». Мешки направляются на утилизацию в ООО «Полигон-М» г. Кемерово. Бочки металлические, бочки полиэтиленовые, канистры из под Диспекса-40, Реовиса-112, Хидерола, Катона, Диспонила, Росима 243, Тексанола, Фломастер а, пропиленгликоля, смачивателя ОП10 После замывки направить как возвратную тару поставщику Вредные отходы от производственного процесса, в том числе: масло, аккумуляторы, ртутные лампы
|