Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 64
поиск по сайту правообладателям
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ Кафедра охраны труда
На тему:
«Создания безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали крышка № 6317-3103036»
МИНСК, 2008 1 Производственная санитария.
Для обработки используется следующее оборудование: 005 Токарный многошпиндельный п/а мод. 1Б265П – 6К 010 Токарно–винторезный мод. 16К20 015 Токарно-винторезный мод. 16К20 020 Радиально-сверлильный мод. 2А554 Оборудование соответствует всем требованиям ГОСТ 12.12.009-99. Опасные и вредные производственные факторы. Для данного производственного процесса характерны следующие физически опасные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) ССБТ “Опасные и вредные производственные факторы. Классификация”: - режущие инструменты; - приводные и передаточные механизмы; - сливная (ленточная) стружка; - отлетающая стружка и пыль металла; - приспособления для закрепления обрабатываемого изделия; - заготовки и готовые изделия; - движущиеся части станков; - электрический ток. К физически вредным производственным факторам, характерным для данного техпроцесса, относятся следующие: - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; - высокий уровень шума и вибрации; - недостаточная освещенность рабочей зоны; - наличие прямой и отраженной блёсткости; - повышенная яркость и пульсация светового потока; - высокие влажность и скорость движения воздуха; - повышенный уровень ультразвука и различных излучений (тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др.). К биологически опасным факторам относятся разнообразные бактерии, которые могут вызвать у работающих различные заболевания кожи (к примеру, часто на руках образуются гнойнички). Вредные вещества. В рабочей зоне при работе на сверлильном, токарном станках выделяются вредные вещества в виде паров СОЖ (эмульсии) (СанПиН РБ № 11-22-94), металлическая пыль. Пары и пыль образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие вещества – дисперсионные системы – аэрозоли. Эти системы подразделяются на: - пыль – размер частиц более 10 мкм., - пылевой туман – размер частиц 1…10 мкм., - пылевой дым – размер частиц менее 1 мкм. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне установлены ГОСТом 12.1.005-88 и СанПин№11-19-94 (см. в таблице 1). Таблица 1 – Количество выделяемых вредных веществ в процессе мехобрабоки детали “крышка ” Величины допустимой концентрации вредных веществ не превышают ПДК. Абразивные и металлические пыли оказывают на организм человека раздражающие действие дыхательных путей, слизистой оболочки глаз, кожи, а при длительном воздействии вызывают заболевания легких. Пары СОЖ (масляной туман, окись углерода) оказывают на организм человека раздражающее действия слизистых оболочек верхних дыхательных путей, утомляемость, головокружение, отравляющее действие. Спецодежду работающих в цехах и на участках следует периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной, проводиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц. На участке механической обработки детали “Крышка” применяются следующие средства индивидуальной защиты: - специальные рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 тип М – для защиты от механических воздействий; - женские костюмы ГОСТ 12.4.108-82 и мужские костюмы ГОСТ 12.4.109-82 для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий; - защитные очки ГОСТ 12.4.003-80 тип О – открытие защитные (бесцветные стекла с повышенной стойкостью к ударам); - спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва – обеспечивать устойчивость работающего. Вентиляция. Вентиляция – это организованный воздухообмен, _предечающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха. Обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий производственного помещения, в котором происходит технологический процесс, достигается смешанной вентиляцией, т.е. естественной и механической. Системами механической вентиляции оборудованы как цех, так и непосредственно _пбочие места. Естественная вентиляция – это поступление и удаление воздуха, происходящее через неплотности и поры наружных ограждений (инфильтрация), окна, форточки, дверные проемы, ворота (аэрация, проветривание). Открывая форточки и фрамуги в окнах и светоаэрационных фонарях с помощью механического привода, периодически производят аэрацию. Приток воздуха в помещение предусматривается в теплый период года на высоте не более 1.8 м от пола, а в холодный – не ниже 4 м от пола, чтобы обеспечить лучший воздухообмен и устранить возможность простудных заболеваний. Для улучшения отсоса воздуха из помещений при естественной вентиляции используются дефлекторы. В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной. На участке обработки детали “крышка” смонтирована приточно-вытяжная вентиляция. Воздухообмены рассчитаны на ассимиляцию теплоизбытков и разбавки вредностей, выделяющихся от технологического оборудования. Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. Установка приточной вентиляции состоит из следующих элементов: воздухозаборного устройства, расположенного снаружи здания в местах с минимальным содержанием вредных веществ; металлических воздуховодов, по которым воздух подается в помещение; фильтров для очистки воздуха от пыли; калориферов; вентилятора; приточных отверстий или насадок; регулирующих устройств, устанавливаемых на ответвлениях воздуховодов. Приточный воздух очищается в рулонных фильтрах приточных камер. Воздух подается в различные зоны помещения по воздуховодам через распределительные насадки, причем скорость выхода воздуха ограничена допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте. Параметры микроклимата. Микроклимат на рабочем месте определяется в производственных помещениях температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей. Эти параметры _пределяяются согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”, СанПиН РБ № 11-19-94 “Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ”, СанПиН № 11-22-94 “Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами” СанПин РБ № 9-87-98 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”. Масса заготовки – 0,8 кг. По энергозатратам организма категория работ на участке – Iiб. Параметры микроклимата приведены в таблице 2. Таблица 2 – Параметры микроклимата Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не превышает 100Вт/м2 и облучению подвергаются не более 25% поверхностей тела человека, что соответствует нормам (ГОСТ 12.1.005-88). На проектируемом участке используется как естественное, так и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное время суток, осуществляется через окна и световые фонари (комбинированное освещение). Т. К. рабочий сам производит замеры детали, то разряд зрительных работ III – работа высокой точности (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5 мм), подразряд зрительных работ – в, контраст объекта различения с фоном – средний, фон – средний. Нормативное значение освещенности на рабочем месте – 750 лк. Рабочий использует такие измерительные инструменты, как калибр, пробка, штангенциркуль, скоба, углометр, штангенглубометр, шаблон радиусный, индикатор ИРБ, нутрометр и другие. Коэффициент естественного освещения (КЕО) равен 5%, для совместного освещения КЕО = 2% (по СНБ 2.04.05 – 98 “Естественное и искусственное освещение”). По рекомендациям СНБ 2.04.05 – 98 предлагается использовать следующие источники освещения: для общего искусственного освещения – светильники с люминесцентными лампами белого света (ЛБ); для местного освещения – лампы накаливания типа УНП. Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента. На участке изготовления крышки местами шумовыделения являются сверлильные, токарные станки и вентиляционные отсосы. Согласно требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и СН РБ 9–86-98 допустимый уровень шума не должен превышать 80 дБа (фактическая величина составляет 82 дБа). Меры борьбы с вибрацией: - виброизоляция активная и пассивная; - исключение передачи вибрации на фундамент здания; - применение средств индивидуальной защиты. 2 Техника безопасности. Производственное помещение участка согласно “Правилам устройства электроустановок “ относится к помещению с повышенной опасностью, т.к. используются токопроводящие полы. Все станки имеют защитное заземление при R < 4 Ом согласно правилам устройства электроустановок. Принцип действия защитного заземления – электрическое соединение нетоковедущих частей электрооборудования с землей или ее эквивалентом. Суть заземления заключается в том, что замыкание на корпус превращается в замыкание на землю. При этом обеспечивается снижение напряжения прикосновения до безопасной величины. Защита при заземлении производится следующим образом: в результате возникновения поля растекания тока под ногами у человека создается потенциал отличный от нуля, что обеспечивает снижение величины напряжения. В производственном помещении заземление выполнено контурным, т.е. по периметру цеха прокладывается шина, к которой присоединяются корпуса оборудования. При таком заземлении под ногами у человека не будет потенциала, равного 0. Заземлению подлежат: - установки, работающие при напряжении более 440 В постоянного тока и 380 В переменного тока; - в помещениях с повышенной опасностью и наружных установках должно заземляться электрооборудование, работающее при напряжении 110-440 В постоянного тока и 42-380 В переменного тока. Другие меры защиты, предусматриваемые на участке от поражения электрическим током: - защитное отключение – быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения электрическим током; - изоляция – электрическая изоляция токоведущих частей электроустановки, обеспечивающая ее нормальную работу и защиту от поражения электрическим током; - малое напряжение – номинальное напряжение не более 42 В, применяемое в целях уменьшения опасности поражения электрическим током (для местного освещения – 24 В). На все дверцы, а также кожухи, защищающие электроаппаратуру, нанесены знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.76 “Цвета сигнальные и знаки безопасности”, а внутренние поверхности дверц шкафов и пультов управления, в которых имеется электрическая аппаратура, окрашены в красный цвет. Оборудование ежемесячно осматривается и проверяется на электробезопасность. - движущиеся части станков и механизмов (передаточные и приводные механизмы); - зоны выделения отлетающих частиц обрабатываемого материала (зона резания); - токоведущие части оборудования. Для предотвращения и уменьшения действия на рабочих опасных производственных факторов, а также предупреждения попадания человека в опасную зону на участке применяются защитные устройства. В качестве оградительных устройств, представляющих собой физическую преграду между человеком и опасными производственными факторами, на оборудовании устанавливают защитные кожухи, экраны, щиты. Для сведения к минимуму применяются следующие средства защиты: - оградительные устройства (ограждаются все приводные и передаточные механизмы, вращающиеся приспособления, режущий инструмент и т. Д.); - предохранительные устройства, которые автоматически устраняют опасность возникновения аварии; - блокирующие устройства. (Например кулачковые патроны в токарных станках необходимо снабжать открывающимися ограждениями, сблокированные с пуском станка. Это вызвано тем, что кулачки, выступающие с торца патрона могут представлять опасность с точки зрения травмирования, например, при снятии заусенцев с обрабатываемой детали напильником вблизи патрона.) Стружка в цеху убирается индивидуально. При обработке детали на сверлильном станке стружка “сливная”, убирается крючком. Цветовая окраска станков подобрана в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки машиностроительных предприятий. Станки окрашены в зеленый цвет, защитные кожухи, трапы, электрооборудование – в красный. Средства индивидуальной защиты: - очки закрытого типа; - профилактические пасты; - спецобувь; - спецодежда. Пожарная профилактика. Согласно НПБ 5-2000 и ОНТП 24-86определяем категорию помещения и здания по взрывопожарной и пожарной опасности – Д (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии). Так несущие стены из навесных панелей участка являются несгораемыми, то согласно СНБ 2.02.01–98, определяем степень огнестойкости участка – II. Мероприятия по пожарной профилактике. Предотвращение образования горючей среды: 1. максимально возможное применение негорючих и трудновозгораемых веществ и материалов; 2. поддержание безопасной концентрации среды в соответствии с нормами и правилами безопасности; 3. поддержание температуры и давления среды, при которых распространение пламени исключается. Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания: 4. применение оборудования, при эксплуатации которого не требуются источники зажигания; 5. применение технологического процесса и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической безопасности ГОСТ 12.1.018; 6. устройство молниезащиты зданий, сооружений и оборудования; 7. выполнение действующих строительных норм, правил, стандартов. Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и своевременное выполнение противопожарный мероприятий возлагается на руководителя предприятия и начальников цехов (участков). Руководители предприятий обязаны: обеспечить полное и своевременное выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований, строительных норм при проектировании, строительстве и эксплуатации подведомственных им объектов, организовать на предприятии пожарную охрану, приобретение средств пожаротушения и т.д. К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители, ящики с песком, асбестовые полотна. На территории предприятия должны быть смонтированы номерные гидранты, расположенные на расстоянии не более 150 м друг от друга, не далее 2.5 м от края дороги и не менее 5 м от стен здания. Для пожаротушения предусмотрено: из наружных пожарных гидрантов – 30 л/сек; из внутренних пожарных кранов – 10л/сек; дренчерные завесы и спринклерные системы – 82 л/сек. Расчетный расход воды во время пожаротушения 238 м³/см. Для размещения первичных средств пожаротушения на территории участка установлен специальный пожарный щит, включающий, кроме огнетушителей ящик с песком, куски плотного полотна (войлок, асбест), лом, багор, топор. Пожарный щит установлен возле выхода. ЛИТЕРАТУРА
1. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р. и др. Технология машиностроения (специальная часть)-М.: Машиностроение, 2006. – 480 с.:ил. 2. Охрана труда в машиностроении. / Под ред. Белова С.В., Юдина Е.Я. – М.: Машиностроение, 2003. – 432 с.
|