Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 62
Министерство
образования
РФ
УГТУ-УПИ
кафедра
"Промышленная
теплоэнергетика"
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ
УСТАНОВКИ
КУРСОВАЯ
РАБОТА
преподаватель:
Филиповский
Н.Ф.
студент:
С.П.
1851929
группа:
ТГВ-4
Екатеринбург
2001
Содержание
Задание
на курсовой
проект 2
Введение 3
1. Расчет
объемов воздуха
и продуктов
сгорания 6 2.
Расчет энтальпий
воздуха и продуктов
сгорания 7 3.
Тепловой баланс
котла и расход
топлива 8
4. Тепловой
расчет топочной
камеры 9
5. Расчет
конвективного
пучка 10
6. Расчет
экономайзера 12
7. Сводная
таблица теплового
расчета парогенератора 13
8. Проверочный
расчет 13
Литература 14
Задание
на проект Тип
котла КЕ-6,5 тип
топки ТЧ прямого
хода производительность D
= 6,5 т/ч = 1,8 кг/с давление
пара в барабане Р
= 1,4 МПа температура
уходящих газов tух
= 200о топливо
по нормативному
методу № 11 температура
питательной
воды tпв
= 100о температура
холодного
воздуха tхв
= 30о район
Кемеровская
область уголь кузнецкий марка
угля Г продукты
обогащения Р,
СШ состав
топлива: Wp 8,5 Ap 11 Skp 0,5 Sop 0,5 Cp 66,0 Hp 4,7 Np 1,8 Op 7,5 низшая
теплота
сгорания Qнр
= 6240 ккал/кг
= 26126 кДж/кг приведенная
влажность на
1000 ккал Wп
= 1,36 % приведенная
зольность на
1000 ккал Ап
= 1,76 % выход
летучих в-в на
горючую массу Vг
= 40,0 % температура
плавления
золы t1
= 1100 (1050-1250) t2
= 1200 (1000-1370) t3
= 1250 (1150-1430) теоретически
необходимое
кол-во воздуха VоRO2
(CO2+SO2)
= 1,24 VоH2O
= 0,74 VоN2
= 5,45 VоГ
= 7,43
Введение
Паровые
котлы типа КЕ
производительностью
от 2,5 до 10 т/ч
Паровые
котлы с естественной
циркуляцией
КЕ производительностью
от 2,5 до 10 т/ч со
слоевыми
механическими
топками типа
ТЧ предназначены
для выработки
насыщенного
или перегретого
пара, используемого
на технологические
нужды промышленных
предприятий,
в системах
отопления,
вентиляции
и горячего
водоснабжения.
Техническая
характеристика
приведена в
табл.1
Котел
типа КЕ состоит
из котла, топочного
устройства,
экономайзера,
арматуры, гарнитуры,
устройства
для подвода
воздуха в топку,
устройства
для удаления
отходящих
газов.
Топочная
камера образована
боковыми экранами,
фронтовой и
задней стенками.
Топочная камера
котлов паропроизводительностью
от 2,5 до 10 т/ч разделена
кирпичной
стенкой на
топку глубиной
1605-2105 мм и камеру
догорания
глубиной 360-745 мм,
которая позволяет
повысить КПД
котла снижением
механического
недожога. Вход
газов из топки
в камеру догорания
и выход газов
из котла асимметричные.
Под камеры
догорания
наклонен таким
образом, чтобы
основная масса
падающих в
камеру кусков
топлива скатывалась
на решетку.
В котлах
применена схема
одноступенчатого
испарения. Вода
циркулирует
следующим
образом: питательная
вода из экономайзера
подается в
верхний барабан
под уровень
воды по перфорированной
трубе. В нижний
барабан вода
сливается по
задним обогреваемым
трубам кипятильного
пучка. Передняя
часть пучка
(от фронта котла)
является подъемной.
Из нижнего
барабана вода
по перепускным
трубам поступает
в камеры левого
и правого экранов.
Питание экранов
осуществляется
также из верхнего
барабана по
опускным стоякам,
расположенным
на фронте котла.
Котлы с
решеткой и
экономайзером
оборудуются
системой возврата
уноса и острым
дутьем. Унос,
оседающий в
четырех зольниках
котла, возвращается
в топку при
помощи эжекторов
и вводится в
топочную камеру
на высоте 400 мм
от решетки.
Смесительные
трубы возврата
уноса выполнены
прямыми, без
поворотов, что
обеспечивает
надежную работу
систем. Доступ
к эжекторам
возврата уноса
для осмотра
и ремонта возможен
через люки,
расположенные
на боковых
стенках. В местах
установки люков
трубы крайнего
ряда пучка
вводятся не
в коллектор,
а в нижний барабан.
За котельными
агрегатами
в случае сжигания
каменных и
бурых углей
с приведенной
влажностью
Wпр < 8 устанавливаются
водяные экономайзеры,
а при сжигании
бурых углей
с приведенной
влажностью
Wпр = 8 — трубчатые
воздухоподогреватели.
Площадки
котлов типа
КЕ расположены
в местах, необходимых
для обслуживания
арматуры котлов.
Основные площадки
котлов: боковая
площадка для
обслуживания
водоуказательных
приборов; боковая
площадка для
обслуживания
предохранительных
клапанов и
запорной арматуры
на барабане
котла; площадка
на задней стенке
котла для
обслуживания
продувочной
линии из верхнего
барабана и для
доступа в верхний
барабан при
ремонте котла.
На боковые
площадки ведут
лестницы, на
заднюю площадку
— спуск (короткая
лестница) с
верхней боковой
площадки.
Каждый
котел типа КЕ
паропроизводительностью
от 2,5 до 10 т/ч оснащен
контрольно-измерительными
приборами и
арматурой.
Котлы оборудованы
двумя предохранительными
клапанами, один
из которых
контрольный.
У котлов с
пароперегревателями
контрольный
предохранительный
клапан устанавливается
на выходном
коллекторе
пароперегревателя.
На верхнем
барабане каждого
котла установлен
манометр; при
наличии пароперегревателя
манометр
устанавливается
и на выходном
коллекторе
пароперегревателя.
На верхнем
барабане
устанавливается
следующая
арматура: главный
паровой вентиль
или задвижка
(у котлов без
пароперегревателя),
вентили для
отбора проб
пара, отбора
пара на собственные
нужды. На колене
для спуска воды
установлен
запорный вентиль
с условным
проходом 50 мм.
У котлов
производительностью
от 2,5 до 10 т/ч через
патрубок
периодической
продувки
осуществляются
периодическая
и непрерывная
продувки. На
линиях периодической
продувки из
всех нижних
камер экранов
установлены
запорные вентили.
На паропроводе
обдувки установлены
дренажные
вентили для
отвода конденсата
при прогреве
линии и запорные
вентили для
подачи пара
к обдувочному
прибору.
На питательных
трубопроводах
перед экономайзером
устанавливаются
обратные клапаны
и запорные
вентили; перед
обратным клапаном
установлен
регулирующий
клапан питания,
который соединяется
с исполнительным
механизмом
автоматики
котла.
Котлы
типа КЕ обеспечивают
устойчивую
работу в диапазоне
от 25 до 100% номинальной
паропроизводительности.
Надежность
котлов характеризуется
следующими
показателями:
Средняя
наработка на
отказ, ч 3000
Средний
ресурс между капитальными
ремонтами, лет
3
Средний
срок службы
до списания,
лет 20
Испытания
и опыт эксплуатации
большого числа
котлов типа
КЕ подтвердили
их надежную
работу на пониженном,
по сравнению
с номинальным,
давлении. С
уменьшением
рабочего давления
КПД котлоагрегата
не уменьшается,
что подтверждено
сравнительными
тепловыми
расчетами
котлов на номинальном
и пониженном
давлении. В
котельных,
предназначенных
для производства
насыщенного
пара, котлы
типа КЕ при
пониженном
до 0,7 МПа давлении
обеспечивают
такую же
производительность,
как и при давлении
1,4 МПа.
При работе
на пониженном
давлении
предохранительные
клапаны на
котле и дополнительные
предохранительные
клапаны, устанавливаемые
на оборудовании,
должны регулироваться
на фактическое
рабочее давление.
Табл. 1
Технические
данные котлов
КЕ-6,5 завода
Бийскэнергомаш Обозначение
(заводское) Вид
топлива Паропро- Давление
пара, МПа(кг/см2) Темпера- Габариты
котла, мм (длина
х ширина х высота) КЕ-6,5-14С-О каменный,
бурый уголь
6,5 1,4(14) 194 7940х4640х5190 КЕ-6,5-14-225С-О каменный,
бурый уголь 6,5 1,4(14) 225 7940х4910х5190 КЕ-6,5-14МТО древесные
отходы, газ,
мазут 6,5 1,4(14) 194 10700х5050х7490
Котел
паровой типа
КЕ 6,5 т/ч
Табл.
2 Заводскоеобозначение
котла Конструктивные
размеры котлов,
мм L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 n КЕ-6,5-14С-О 3000 7940 5550 195 880 2580 4640 8
1.
Расчет объемов
воздуха и продуктов
сгорания
Табл.
3 наим.
показателя обозн. Формула
или обоснование размер-ность топка КП ВЭК коэф.
расхода воздуха т
+
пр - 1,4 1,5 1,6 средний
коэф. расхода
воздуха ср (т
+
i)/2 - 1,4 1,45 1,55 действительный
объем водяных
паров VH2O VоH2O+0,0161•(-1)
•
Vо м3/кг 0,784 0,790 0,800 действительный
объем азота VN2 VоN2
+ ( -
1 ) •
Vо м3/кг 8,202 8,546 9,234 действительный
объем газов VГ (VоRO2
+
VоN2
+ VоH2O)+(-
1) •
Vо м3/кг 10,182 10,526 11,214 объемные
доли трехатомных
газов rRO2 VоRO2
/ VГ - 0,122 0,118 0,111 объемные
доли водяных
паров rH2O VоH2O
/ VГ - 0,0766 0,075 0,0713 суммарная
объемная доля
излучающих
газов rп rH2O
+ rRO2 - 0,199 0,193 0,182 доля
золы топлива,
уносимая с
продуктами
сгорания аун по
табл. 2.3 [1] - 0,95
массовый
расход газов
при сжига-нии
1 кг топлива G 1-0,01•Ар+1,306
•
•
Vо кг/кг 13,47 13,92 14,82 концентрация
частиц золы зл
0,01 •
(Ар
• аун
)
_ Gг кг/кг 7,76•10-3 7,51•10-3 7,05•10-3
2.
Расчет энтальпий
воздуха и продуктов
сгорания
Табл.
4 t оС
Iог кДж/кг
Iов кДж/кг
Iзл кДж/кг IГ
= IоГ
+
(-1)
• IоВ
+ IЗЛ,
кДж/кг топка КП ВЭК 30 1026 909 100 2077 1830 8,5 150 3161 2763 13,0 200 4279 3718 17,7 6156 6327 300 5426 4698 27,6 7802 400 6590 5698 37,6 9477 500 7792 6724 48,1 11202 600 9027 7758 58,6 12964 700 10291 8796 69,5 13879 14759 800 11568 9860 80,3 15592 16578 900 12849 10948 91,2 17320 1000 14139 12041 102,9 19058 1100 15458 13134 115,0 20826 1200 16806 14256 127,9 22636 1300 18137 15378 141,3 24430 1400 19490 16496 160,9 26249 1500 20854 17618 181,8 28084 1600 22219 18740 197,3 29913 1700 23605 19887 215,0 31775 1800 24983 21039 229,5 33628 |