Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 62
Кафедра ______________________________________________________________ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Студент Бакачев А.И. _
подпись, дата инициалы, фамилия Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 _
Группа МТ-8
Специальность 1201 _
номер, наименование Отделение ____________________________________________________________ Работа защищена ________________________ Оценка _______________________ Руководитель работы Шебров О.М. _
Члены комиссии ______________________________________________________ ______________________________________________________ В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении. Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производственных систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных станков, станочных приспособлений, вспомогательного инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего производства являются необходимой базой для создания новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборов и др. МГАПИ, МТ-8 Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля 1. Общие положения 1.1. Цель и задачи курсовой работы. Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей. Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали. 1.2. Тема курсовой работы. Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей. 1.3. Состав и объем курсовой работы. В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц. Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки. 1.4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы. Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88. Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний. 1.5. Исходные данные. Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали Æ28e8 Вид заготовки – прокат Æ34-0,1
. Материал заготовки – A12B. При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки dз
= 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали dд
= 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле: eo
= dз
/ dд
где dз
- допуск размера исходной заготовки; eo
= 0,1 / 0,033 = 3,03 Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле: mm.n.
= lg
eo
/ 0,46 где eo
- общий коэффициент уточнения точности; mm.n.
= 0,48 / 0,46 = 1,04 Принимаем mm.n.
= 2 Допуск размера диаметра заготовки dз
= 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки. 1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, Ra
= 6…8 мкм 2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra
= 2…2,5 мкм Допуск размера диаметра исходной заготовки dз
= 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до d1
= 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до d2
= 0,054 мм (8-й квалитет). Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение e1
= dз
/ d1
e1
= 0,1 / 0,09 = 1,11 второй – e2
= d1
/ d2
e2
= 0,09 / 0,054 = 1,6 В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения eo
получается равным eo
` = e1
´ e2
´ e3
eo
` = 1,11 ´ 1,6 = 1,77 Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую точность. Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы. Анализ теоретических схем базирования по переходам № Наименование Теоретическая схема базирования Схема реализации или схема закрепления
1 Токарная с ЧПУ 2 Шлифование Формирование маршрута обработки № Маршрут обработки Ra, мкм
Квалитет
Маршрут обработки детали
1
2
3
4
1 Точение 6 10 + Шлифование 2,5 8 + Термическая обработка - - + 2 Точение 6 10 + Шлифование 2,5 8 + Термическая обработка - - + 3 Сверление 8 10 + Зенкерование 2,5 10 + 4 Развертывание 1,2 7 + Точение 6 10 + Термическая обработка - - + 5 Точение 8 12 + Термическая обработка - - + 6 Точение 8 12 + Термическая обработка - - + Номер операции 005 010 015 020 Оборудование 1E140 1П340ПЦ 3М153Е печь
|