Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 61
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ "Организация механизированных работ при строительстве земляного полотна" 1. Технология строительства земляного полотна
Для строительства земляного полотна необходимо разрабатывать технологические карты, которые являются документом, устанавливающим рациональную и стабильную технологию производства. В них приводятся схемы комплексной механизации процесса, указания о методах производства работ и их последовательность, расстановка механизмов, калькуляции трудовых затрат, перечень необходимых материально-технических ресурсов, указания по охране труда и технике безопасности. Технологическая схема устройства земляного полотна представляет собой детализацию проекта организации работ. В ней приводятся: описание последовательности выполнения технологических операций с распределением их по захваткам; расчет количества машиносмен; схема потока с расстановкой машин по захваткам. Приведем технологический процесс возведения земляного полотна из боковых резервов с ведущей машиной бульдозером, считая что необходимо уложить 3 слоя (таблица 1). Таблица 1. Технологический процесс возведения земляного полотна № технологи- ческой операции 2.1 Темп строительства, м3
/см
где: Vo
– общий объем работ, Nрд
– количество рабочих дней в сезоне Определение количества рабочих дней (строительный сезон: 5.05 – 8.10) Nрд
= No
– Nвых
– Nпр
– Nм
(2) Nвых
– количество выходных дней, Nвых
= 23 дня Nпр
– количество праздничных дней, Nпр
= 2 дня Nм
– количество нерабочих дней по метеоусловиям, Nм
= 5 дней. Nрд
= 158 – 23 – 2 – 5 = 128 Vo
= Lд
· Fзп
(3) где: Lд
– длина дороги, Lд
= 5500 м Fзп
– площадь поперечного сечения земляного полотна Определение площади поперечного сечения земляного полотна, м2
где: В-ширина земляного полотна, B = 15,0 м Во
-ширина основания земляного полотна, м Н – высота земляного полотна, м Во
= В + 2 · n (5) По теореме Пифагора (1,5n)2
=n2
+1,32
(6) n = 1,16 Bo
= 15 + 2 · 1,16 = 17.32 Vo
= 5500 · 21 = 115500, м3
2.2 Длина сменной закладки, м
2.3 Определение слоев земляного полотна
3 слоя: толщина каждого слоя 0,44 м 2.3.1 Определение площади слоев, м2
В = 15 + 2 · 0,44 · 1,5= 16,32 м Fзп
= 0,44 ·(15 + 16,32)/2 = 6,89 м2
3. Определение эксплуатационной производительности машин, входящих в СКМ по ЕНиРАМ и аналитическим путем.
3.1 Срезка растительного слоя
Срезка производится бульдозером ДЗ – 17 на базе трактора Т – 100 (СКМ 1) и бульдозером ДЗ – 28 на базе трактора Т – 130 (СКМ 2). Технические характеристики ДЗ – 28: Тип отвала поворотный Длина отвала, м 3,94 Высота отвала, м 1,0 Управление гидравлическое Мощность двигателя, кВт (л. с.) 116,8 (160) Технические характеристики ДЗ – 20: Вместимость ковша, м3
6,7 Глубина резанья, м 2,59 Толщина отсыпаемого слоя, м 0,35 Управление гидравлическое Мощность двигателя, кВт (л. с.) 79 (108) Масса, кг 7000 где: Тсм
– продолжительность смены, Тсм
= 8,0 ч; Кв
– коэффициент использования машин по времени, Кв
= 0,85; Vн
– нормативный объем, Vн
= 1000 м2
НВ – норма времени, НВ(1) = 0,69, НВ(2) = 0,66. Определение площади срезаемого слоя, м2
Sср сл
= (Во
+ 4) · Lз
(9) Sср сл
=(17,53 + 4) · 54,7 = 1177,7 Определение необходимого количества машиносмен 3.2 Разработка и перемещение земляного полотна бульдозером
Перемещение производится с помощью бульдозера ДЗ – 17 на базе трактора Т – 100 и бульдозера ДЗ – 28 на базе трактора Т – 130 (технические характеристики в пункте 4.1 выше). Определение объема слоев, м3
Vсл
= Fсл
· Lз
(11) V = 5,71 · 54,7 = 312,3 Определение эксплуатационной производительности, м3
/см где: Тсм
– продолжительность смены, Тсм
= 8,0 ч; Кв
– коэффициент использования машин по времени, Кв
= 0,85; Vн
– нормативный объем, Vн
= 100 м3
НВ – норма времени, НВ(1)30
= 0,5 + 2 · 0,43 = 1,36, НВ(2)30
= 0,35 + 2 · 0,3 = 0,95; НВ(1)40
= 0,5 + 3 · 0,43 = 1,79, НВ(2)40
= 0,35 + 3 · 0,3 = 1,25; НВ(1)50
= 0,5 + 4 · 0,43 = 2,22, НВ(2)50
= 0,35 + 4 · 0,3 = 1,55; НВ(1)60
= 0,5 + 5 · 0,43 = 2,65, НВ(2)60
= 0,35 + 5 · 0,3 = 1,85. При дальности транспортирования 30 м: При дальности транспортирования 40 м: При дальности транспортирования 50 м: При дальности транспортирования 60 м: При дальности транспортирования 30 м: При дальности транспортирования 40 м: При дальности транспортирования 50 м: При дальности транспортирования 60 м: 3.3 Разравнивание отсыпаемого слоя
Разравнивание производится с помощью бульдозера ДЗ – 17 на базе трактора Т – 100 и бульдозера ДЗ – 28 на базе трактора Т – 130. где: Тсм
– продолжительность смены, Тсм
= 8,0 ч; Кв
– коэффициент использования машин по времени, Кв
= 0,85; Vн
– нормативный объем, Vн
= 100 м3
НВ – норма времени, НВ(1) = 0,46, НВ(2) = 0,38. Определение объема слоев, м3
Vсл
= Fсл
· Lз
V = 5,71 · 54,7 = 312,3 Определение необходимого количества машиносмен 3.4 Уплотнение тяжелым катком
Уплотнение производится катком ДУ – 29 (Д – 624) Технические характеристики: Самоходный на пневматических шинах Ширина уплотняемой полосы, м 2,22 Толщина уплотняемого слоя, м до 0,4 Мощность, кВт (л. с.) 96 (130) Масса катка, т 30 Определение эксплуатационной производительности, м3
/см Длина гона до 300 м, 7 проходов, с разворотом, со съездом с насыпи где: Тсм
– продолжительность смены, Тсм
= 8,0 ч; Кв
– коэффициент использования машин по времени, Кв
= 0,85; Vн
– нормативный объем, Vн
= 100 м3
НВ = 0,32 + 3 · 0,06 = 0,5 Определение количества машиносмен 3.5 Профилирование верха земляного полотна
строительство производительность стоимость продукция Профилирование производится автогрейдером ДЗ – 14 (Д – 395 А) Технические характеристики: Длина отвала, м 3,7 Высота отвала, м 0,7 Мощность двигателя, кВт (л. с.) 121 (165) Масса грейдера, т 17,4 Определение эксплуатационной производительности, м2
/см Рабочий ход в двух направлениях где: Тсм
– продолжительность смены, Тсм
= 8,0 ч; Кв
– коэффициент использования машин по времени, Кв
= 0,85; Vн
– нормативный объем, Vн
= 1000 м2
НВ – норма времени, НВ = 0,17. Определение площади верха земляного полотна, м2
/см Sверха
= В · Lз
(12) Sверха
= 15 · 54,7 = 820,5 Определение количества машиносмен 3.6 Профилирование откосов насыпи
Профилирование производится автогрейдером ДЗ – 14 (Д – 395 А) (технические характеристики представлены в пункте 4.5 выше). Определение площади и длины откосов Длина откосов, м Площадь откосов, м2
Sотк
= 2 · Lотк
· Lз
(15) Sотк
= 2 · 1,68 · 54,7 = 183,8 Определение эксплуатационной производительности, м2
/см Рабочий ход в двух направлениях, длина гона до 300 м где: Тсм
– продолжительность смены, Тсм
= 8,0 ч; Кв
– коэффициент использования машин по времени, Кв
= 0,85; Vн
– нормативный объем, Vн
= 1000 м2
НВ – норма времени, НВ = 0,44. Определение количества машиносмен 4. Определение удельных технико-экономических показателей работы СКМ
4.1 Определение стоимости производства работ на единицу продукции где: H– накладные расходы предприятия, принимаем H = 1; Стоимость машиносмены машин приведены в таблице 3. Таблица 3. Стоимость машиносмены машин Стоимость машиносмены Потребное количество машиносмен i машины для возведения земляного полотна из 3-х слоев, Для СКМ 1: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. Для СКМ 2: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. 4.2 Определение трудоемкости единицы продукции А, где: Для СКМ 1: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. для 2 СКМ: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. 4.3 Определение энергоемкости единицы продукции где: Таблица 4. Мощность силовых установок машин Для СКМ 1: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. Для СКМ 2: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. 4.4 Определение металлоемкости единицы продукции где: Таблица 5. Массы машин Для СКМ 1: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. Для СКМ 2: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. 4.5 Определение удельных приведенных затрат где: где: Таблица 6. Цены машин Удельные капитальные затраты для СКМ 1: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. Тогда, удельные приведенные затраты для СКМ 1: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. Удельные капитальные затраты для СКМ 2: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. Тогда, удельные приведенные затраты для СКМ 2: Дальность транспортирования грунта 30 м. Дальность транспортирования грунта 40 м. Дальность транспортирования грунта 50 м. Дальность транспортирования грунта 60 м. 4.6 Определение годовой экономической эффективности, где: Определив экономическую эффективность, делаем вывод, что экономический эффект от применения СКМ 2 равен 60110,4 рублей. Заключение
Выполненная в данном курсовом проекте работа, позволяет выбрать оптимальный комплект машин для строительства земляного полотна. В работе были рассчитаны производительность и технико-экономические показатели для двух комплектов машин с ведущими машинами бульдозер. Проанализировав результаты можно сделать вывод, что себестоимость, трудоемкость, металлоемкость единицы продукции у СКМ 2 ниже, чем у СКМ 1. Удельные капитальные затраты и удельные приведенные затраты меньше у СКМ 1. Следовательно, целесообразнее использовать первый комплект машин. Список использованных источников
1. Пермяков В.Б. Комплексная механизация строительства. – М.: Высшая школа, 2005. – 383 с. 2. Пермяков В.Б. Обоснование выбора комплекта машин для производства дорожных работ. Методич. указ. к курсовому проекту по дисциплине «Комплексная механизация в строительстве». – Омск: СибАДИ, 1997. – 38 с. 3. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 2. Земляные работы. – М.: Стройиздат, 1980. – 208 с. 4. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 17. Строительство автомобильных дорог. – М.: Стройиздат, 1989. – 48 с. 5. Строительные и дорожные машины // М. Машиностроение, 2007 №8. – 38 с.
|