Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 61
Строительство и монтаж современных ТЭС является важной переходным звеном между прошлой эпохой крупной энергетики и временем новых средних маневренных станций, восполнение мощности которых в энгергосистеме не требует крупных резервов, что в современных экономических условиях является затруднительной задачей. При возведении новых станций необходимо ориентироваться на кратчайшие сроки производства работ при минимальных затратах на живую рабочую силу и всемерном использовании средств механизации. Кроме того, эргономичность расположения, доступ к транспортным путям и водным ресурсам, расширяемость строительных единиц должна сочетаться с приемлемым коэффициентом застройки ТЭС и экологичностью проекта, нашедших отражение в данной курсовой работе. Монтируемая ТЭС предназначена для покрытия тепловой и электрической нагрузок. Для этих целей будут использоваться турбоагрегаты типа К300-240 и котлоагрегаты типа ПК 41-1. Турбоагрегат типа К 300-240 имеет восемь нерегулируемых отборов, предназначенных для подогрева питательной воды(основного конденсата) в четырёх ПНД, деаэраторе и трёх ПВД до температуры В турбине кроме регенеративных отборов допускаются следующие отборы пара без снижения номинальной нагрузки: · На подогрев воздуха, подаваемого в котлоагрегат в количестве 3% от расхода пара на турбину(максимальный – 30т/ч). Пар отбирается из паропровода возврата пара в турбину после турбопровода (отбор на ПНД - 3). · На подогреватели сетевой воды для покрытия теплофикационных нужд, в том числе, на основной сетевой подогреватель в количестве 19т/ч. Пар отбирается из паропровода возврата пара после турбопривода и на пиковый подогреватель из паропровода 5-го отбора (на ПНД - 4) в количестве 7т/ч. · Дополнительные отборы со снижением мощности ниже номинальной из паропроводов следующих отборов: I – (на ПВД - 3) – 45т/ч; За ЦВД при мощности 150 МВт и выше – 50т/ч; IV – (на деаэратор) – 20т/ч; V – (на ПНД - 4) – 60т/ч; Из паропровода возврата пара после турбопривода – 40т/ч. При максимальном расходе пара, включенных всех отборах, кроме системы регенерации, и номинальных параметрах пара, номинальных расходе и температуре охлаждающей воды, может быть получена мощность 314МВт. При этих же условиях, но отключенных ПВД, развиваемая максимальная мощность составит 345МВт. Таблица 1.1 – Номинальные значения основных параметров турбины Начальные параметры пара: давление, МПа температура, С 23.5 540 Параметры пара после промперегрева: давление, МПа температура, С 3.65 540 Температура воды, С: питательной охлаждающей 275 12 теплоэлектростанция строительство монтаж затрата
Таблица 1.2 – Основные характеристики котлоагрегата Начальные параметры пара: давление, МПа температура, С 25 545 Параметры пара после промперегрева: давление, МПа температура, С 3.9 545 В данной работе производиться расчёт продолжительности строительства и необходимые материально – технические затраты для ТЭС со следующим составом оборудования: Таблица 1.3 – Состав оборудования заданной ТЭС Производительность, т/ч Первоочередной задачей является строительство первого блока и набор начальной нагрузки с последующей достройкой всей ТЭС(КЭС). где: Таблица 2.1 – Полные затраты по блокам и ТЭС в целом Трудозатраты на основные монтажные работы. Трудозатраты на монтажные работы при строительстве новой ТЭС определяются по нормам удельных трудозатрат и массе монтируемого оборудования для парогенератора, вспомогательного оборудования, турбины и всех строительных единиц. 2.2.1 Трудозатраты на монтаж котла ПК 41-1
Масса металлической части котлоагрегата: где Трудозатраты на монтаж котлоагрегата: где Трудозатраты на монтаж обмуровки и изоляции котлоагрегата: Масса металлической части изоляции и обмуровки котлоагрегата, т: Трудозатраты на монтаж обмуровки и изоляции, чел-сут: 2.2.2 Трудозатраты на монтаж пылегазовоздухопроводов и электрофильтров котлоагрегата
Масса пылегазовоздухопроводов котлоагрегата, т/ч: Трудозатраты на монтаж пылегазовоздухопроводов котла, чел-сут: где: 2.2.3 Трудозатраты на монтаж системы пылеприготовления тягодутьевых устройств
Масса системы приготовления и тягодутьевых устройств, т: Трудозатраты на монтаж системы приготовления и тягодутьевых устройств: где Масса турбины со вспомогательным оборудованием: где Таблица 2.2 - Масса оборудования и комплектации турбины 2.3.1 Трудозатраты на монтаж турбины с конденсатором
где 2.3.2 Трудозатраты на монтаж вспомогательного оборудования
где 2.3.3 Трудозатраты на монтаж турбинных трубопроводов
где Трудозатраты на монтаж всего турбоагрегата 2.4 Трудозатраты на монтаж стационарных трубопроводов
Масса стационарных трубопроводов: где Трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов высокого давления: где Трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов низкого давления: где Суммарные трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов, чел-сут: 2.4.1 Трудозатраты на монтаж и строительство главного корпуса
Масса главного корпуса: Трудозатраты на монтаж технологических конструкций. Масса технологических конструкций: Трудозатраты на монтаж технологических конструкций, чел-сут: где Трудозатраты на монтаж грузоподъемных механизмов. Масса грузоподъемных механизмов: Трудозатраты на монтаж грузоподъемных механизмов: где 2.5 Трудозатраты на монтаж оборудования КИП и изоляционных материалов
Трудозатраты на монтаж оборудования КИП. Масса оборудования КИП: Трудозатраты на монтаж оборудования КИП: где Трудозатраты на монтаж теплоизоляционных материалов. Масса теплоизоляционных материалов: Трудозатраты на монтаж теплоизоляционных материалов: где Трудозатраты на монтаж оборудования ХВО. Масса оборудования ХВО: где Трудозатраты на монтаж оборудования ХВО: где Трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи: Масса оборудования топливоподачи: где Трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи: где Оценка массы оборудования первого энергоблока: Общая расчетная масса оборудования первого энергоблока: Погрешность расчета: Общие трудозатраты на монтаж всего оборудования ТЭС: 3. Расчет продолжительности строительства
Подготовительного периода нет. Строительство всех блоков завершается не позднее 70.5 месяца. Первым блоком, выбираемым для расчёта по металлоёмкости и др. монтажных параметров, является моноблок, состоящий из одной турбины К 300-240 и прямоточных котлов ПК 41-1. Продолжительность строительства I блока – 9.5 месяцев, последующих блоков – 9 мес. Максимальное количество рабочих, участвующее одновременно в монтажно-строительных работах: Среднее количество рабочих, участвующих одновременно в монтажно-строительных работах: Минимальное количество рабочих, участвующих одновременно в монтажно-строительных работах: 3.2.1 Графики движения рабочей силы
Графики движения рабочей силы составляются для учёта распределения привлечения рабочего персонала к производству строительно-монтажных работ на возводимом энергоблоке. Согласно графику, в период завершающих работ над первым блоком, одновременно являющийся временем производства укрупнительно–сборочных работ над вторым блоком (К 300-240 + ПК 41-1) ожидается максимальная плотность рабочей силы на строительно-монтажных площадях ТЭС, соответствующий На 45 месяце одновременно в работах будет 813 человек. На начальном этапе и на 72 месяце одновременно в работах будет участвовать 1114 человек. На монтируемой ТЭС для производства монтажно-строительных работ необходимо предусмотреть укрупнительно сборочные площадки достаточной площади и оснастить их козловыми кранами нужной грузоподъёмностью. При разработке площади и размещения укрупнительно-сборочной площадки ориентируемся на сборку и запуск первого блока, как главной очереди, принимая во внимание, что для продолжения строительства последующих двух блоков она должна быть сдвинута и расширена. При расчёте учитывается совмещение строительства первого блока с подготовкой компелктующих и оборудования второго блока к последующему монтажу. 4.1 Расчёт площади открытых складов при строительстве первого блока
где: где где 4.4 Суммарная площадь открытых складов, местных навесов и укрупнительно-сборочных площадок
Общая длина открытых площадок: где Таблица 4.1 – Выбор подсобных помещений по табелю временных сооружений Таблица 3.4 – Инвентарно – подвижные помещения Согласно техническому проекту, котёл типа ПК 41-1 является подвесным, то в цехе необходим мостовой кран грузоподъёмностью 100 т. Для ремонтно-эксплуатационных целей требуется 1 лифт со скоростью движения 1 Потребное количество ж/д платформ грузоподъёмностью 60 тонн в сутки: где: Потребное количество железнодорожных путей: где: Монтажную площадку энергоблока необходимо оснастить краном СКР-2600 ЭМ и мостовым краном грузоподъёмностью 75 тонн для обслуживания турбоагрегата в машинном зале.
Количество кранов на сборочных и складских площадках: где: где 6.1.1 Максимальная потребляемая мощность
где 6.1.2 Общая мощность комплексных транспортных подстанций (КТП) для одного блока
где Потребность монтажного процесса в кислороде: Потребность монтажного процесса в ацетилене: Емкость хранилища пропан-бутана для монтажного процесса: Суточная потребность в сжатом воздухе: где Как правило, сжатый воздух используется для привода монтажного и технологического оборудования, например, шлифовальных кругов и кузнечных станков. Количество компрессоров, обеспечивающих суточную потребность в сжатом воздухе: где Список использованных источников
3. Организация, планирование и управление строительством ТЭС и АЭС: Учебное пособие для вузов. Сапожников Ф.В. - М.: Энергоиздат, 1982. – 304с., ил. 4. Е.А.Бойко, И.С. Деринг, Т.А. Охорзина – Красноярск, 2006г. 45с. Котельные установки и парогенераторы (выбор и расчёт систем пылеприготовления и горелочных устройств котельных агрегатов). 5. Е.А. Бойко, К.В. Баженов, П.А. Грачёв – Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006г. – 152с. 6. Е.А.Бойко, И.С. Деринг, Т.А. Охорзина – Красноярск: ИПЦ КГТУ, 1995г. – 96с. Тепловой расчёт парового котла.
|