Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 31
[править] (Перенаправлено с Твердые сплавы) Текущая версия (не проверялась) Перейти к: навигация, поиск Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150°С. В основном изготовляются на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома при различном содержании кобальта или никеля. [убрать] 1 Типы твёрдых сплавов 1.1 Свойства твёрдых сплавов 1.2 Спечённые твёрдые сплавы 1.2.1 Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии 1.2.2 Номенклатура спеченных твердых сплавов 1.3 Разработки 1.4 Литые твёрдые сплавы 2 Применение 3 См. также 4 Литература Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др). Порошковые твердые сплавы закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки или механическим закреплением. Пластинки из твердого сплава имеют HRA 86-92 обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800—1000°С), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 800 м/мин. Композиционные материалы, состоящие из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана (часто также и тантала), карбонитрид титана, реже — другие карбиды, бориды и т. п. В качестве матрицы для удержания зерен твердого материала в изделии применяют так называемую «связку» — металл или сплав. Обычно в качестве «связки» используют кобальт (кобальт является нейтральным элементом по отношению к углероду, он не образует карбиды и не разрушает карбиды других элементов), реже — никель, его сплав с молибденом (никель-молибденовая связка). Получение порошков карбидов и кобальта методом восстановления из оксидов. Измельчение порошков карбидов и кобальта (производится на шаровых мельницах в течение 2-3 суток) до 1-2 микрон. Просеивание и повторное измельчение при необходимости. Приготовление смеси (порошки смешивают в количествах, соответствующих химическому составу изготавливаемого сплава). Холодное прессование (в смесь добавляют органический клей для временного сохранения формы). Спекание под нагрузкой (горячее прессование) при 1400 °C (при 800—850°С клей сгорает без остатка). При 1400 °C кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при последующем охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов. В России и бывшем СССР для обработки металлов резанием применяются следующие спеченные твердые сплавы: Российские спеченные твердые сплавы применяемые в современной мировой промышленности:[скрыть] Марка WC % TiC % TaC % Co % Прочность(σ)на изгиб,МПа Твердость,HRA Плотность(ρ), г/см3 Теплопроводность(λ),Вт/(м·°С) Е,ГПа
|