Организация проведения подготовительной выработки квершлага 1. Исходные данные для проекта Обводной гидроквершлаг проводится для подачи свежего воздуха в забои, доставки материалов и оборудования, прокладки трубопроводов для подачи воды в забой и транспортирования пульпы Таблица 1 Исходные данные для проекта Показатель Условные обозначения Значения 1 2 3 Угол падения, град 8 Категория горных пород по буримости XI Глубина разработки, м 480 Длина выработки 188 Форма сечение выработки арочная Поперечное сечение в свету, м2 14,6 Поперечное сечение вчерне, м2 17,7 Ширина выработки, м 4,7 Ширина колеи, мм 900 Тип рельсового пути двухколейный Материал крепи Металл, А13-22 Расстояние между рамами, м 0,5 Способ проведения водоотливной канавки БВР Площадь поперечного сечения водоотливной канавки, м2 0,1 Тип бурильной установки СБУ-25 Количество бурильных установок 1 Тип рельсов Р-33 Материал шпал дерево Тип погрузочных машин 1-ППН-5 Тип транспортного оборудования Электровоз АРП, платформа Грузоподъемность вагонетки, т 3,3 Количество шпуров: 55 Глубина шпура: 1,15 Коэффициент использования шпура 0,87 Вес одной рамы, кг 462 Тип вентилятора СВМ-6 Диаметр вентиляционных труб, м 600 Число рабочих дней в месяц, дн. 26 Число рабочих смен в сутки 4 Продолжительность смены, мин 360 2. Расчет объемов работ по проведению выработки Минимальная нормативная скорость проведения выработки за месяц ( , м/мес) составляет 50 м/месс. При проведении выработок буровзрывным способом, забои которых отнесены к опасным по метану, горным ударам, применяется коэффициент 0,9, т.е.: м/мес. После определения минимальной нормативной скорости проведения выработки устанавливается месячная скорость проведения выработки, максимальная достигнутая в данных условиях за последнее время на шахте или других шахтах , но не ниже расчетной нормативной скорости . Продолжительность сооружения выработки ( , месс) определяется из выражения: где – продолжительность подготовительных работ, мес.; – время на проведение технологической части выработки длиной = 30 м и установку в ней проходческого оборудования, мес.; – время на проведение и крепление выработки с намеченной расчетной скоростью ( ), мес.; – продолжительность заключительных работ, мес. В состав подготовительных работ входит: оснащение выработок проходческим оборудованием; прокладка к забою линий электроснабжения (распределительный пункт), сжатого воздуха, связи, освещения, водоснабжения, оборудования подземного транспорта, устройство водоотвода или водоотлива; установка вентилятора местного проветривания и прокладка вентиляционного трубопровода; усиление крепи подводящей выработки и установка крепи сопряжения и др. Продолжительность подготовительных работ определяется расчетом, а в проекте 0,8 мес. Продолжительность проведения технологической части выработки (мес.), определяется: где – длина или объем технологической части выработки, м или м3 ; – скорость проведения технологической части выработки, м/мес (принимается 0,7∙ ). – время установки постоянного проходческого оборудования и приведение его в рабочее состояние (принимается равным 0,1), мес. мес. Продолжительность проведения основной части выработки (мес.) определяется: где – полная длина выработки; – скорость проведения выработки, равная , м. мес. К заключительным работам относятся: демонтаж проходческого оборудования и подготовка выработки к сдаче в эксплуатацию, в том числе и установка постоянного оборудования (конвейеров, рельсового пути, лебедок и постоянной сети электроснабжения). Принимается = 1 мес. Таким образом, продолжительность сооружения выработки будет составлять: мес. Отдельно для проходки горной выработки определяется продолжительность разделки и оборудования квершлага (tсп , сут.), объем которго составляет 62м3 , Где - объем разделки сопряжения, м3 ; - техническая производительность бурильной машины, м/ч; - количество бурильных машин, шт.; - техническая производительность погрузочной машины, м3 /мин; - удельные трудозатраты на возведение крепи, чел∙мин/м3 ; - количество проходчиков в бригаде, чел. Способ проведения сопряжения буровзрывной. Погрузка горной массы осуществляется погрузочной машиной 1ППН-5 в вагонетки ВГ-3,3. Крепление сопряжения осуществляется специальной арочной крепью из профиля СВП-22. Длина сопряжения 6,5 м, количество рам 16, расстояние между рамами 0,4 м, затяжка желзобетонная, радиус закругления (стрелочный перевод) 20 м. день или мес. Таким образом, продолжительность сооружения выработки с разделкой сопряжения составит: мес. Расчетный объем проведения выработки за сутки (сут., м/сут.) определяется: м/сут. где – число рабочих дней по проведению выработки. Расчетный объем проведения выработки за смену (м/см) определяется: где – число рабочих смен в сутки. Расчетный объем проведения выработки за цикл (м) определяется: м/смену где – число циклов в смену. Принимаем объем проведения выработки за смену 1 м. Цикл в забое подготовительной выработки представляет собой периодически повторяющую совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности и степени взаимного совмещения для проведения выработки на глубину одной заходки, равной при применении буровзрывных работ – глубине шпуров, скорректированных на коэффициент использования шпура, и при применении комбайнов – расстоянию, пройденному без остановки комбайна, для возведения постоянной крепи. Таким образом, объем проведения выработки за цикл определяется при буровзрывном способе выемки горной массы: где – средняя длина шпура, м (принимаем 1,15м); – коэффициент использования шпура (принимаем 0,87). При проведении выработки в забое выполняются основные и вспомогательные рабочие процессы. К основным производственным процессам принято относить разрушение горной массы в забое выработки и ее извлечение, крепление выработки. Вспомогательные процессы – это проветривание выработки, водоотлив, доставка оборудования и материалов, сооружение транспортных и других коммуникаций. Расчет объемов работ ведется на 1 м проведения выработки или на цикл. Все расчеты сводятся в табл. 2. 1) объем подвигания забоя за цикл , м м 2) объем работ по бурению шпуров м где nШ – число шпуров; 3) объем работ по погрузке горной массы где SПР – сечение в проходке, принимается где 1,05 – коэффициент, учитывающий запас сечения на усадку крепи; – сечение вчерне; м3 4) объем работ по креплению выработки рамной крепью VКР , рам 5) объем работ по настилке рельсового пути (независимо от количества путей) VНП , м м 6) объем работ по наращиванию скребкового конвейера VНК , м м где – размер секций конвейера, м; 7) объем работ по проведению водоотливной канавки , м м 8) объем работ по креплению канавки желобами , м м 9) объем работ по навеске вентиляционных труб , м м 10) объем работ по наращиванию оросительного, противопожарного става труб , м м 3. Расчет трудоемкости работ и составление графика выходов Таблица 2 Расчет затрат и стоимости труда Процессы Норма времени (выработки) Объем на цикл Трудоемкость работ, чел./ч, (чел./см.) Разряд. Тарифная ставка, р. Сумма затрат, р. НСБ КП НУС 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Бурение шпуров, м 46,8 0,93 45,2 63,3 1,400 Погрузка горной массы, м3 12,2 1,14 13,9 18,6 1,338 Крепление выработки, рам 1,49 1,0 1,49 2,0 1,342 Настилка рельсов, м 10,1 0,67 6,76 1,0 0,148 Проведение и крепление канавки, м 11,1 1,0 11,1 1,0 0,09 Навеска вентиляционных труб, м 198,0 1,0 198 1,0 0,05 Наращивание ППС, м 13,5 1,0 13,5 1,0 0,074 Прочие работы 0,1 Итого 4,542 409,86 1862 Комплексная норма выработки (м) определяется м/чел Расценка 1 м стоимости работ по оплате труда РК , р./м р./м. 4. Планирование штата и составление графика выходов рабочих Явочная численность сменного звена проходческой бригады устанавливается на основании нормативной трудоемкости работ с учетом допустимого перевыполнения норм и числа циклов. где – число циклов в смену определяется делением скорости проведения выработки за смену на подвигание забоя за цикл Принимаем численность сменного звена = 4. Коэффициент перевыполнения норм определяется Численность суточной бригады проходчиков (чел.) определяется исходя из численности сменного звена NЯЗ и числа смен в сутки по проведению выработки ( ) чел. где nСМ – число смен в сутки. Численность рабочих по обслуживанию принимается по нормативам, разработанным на шахте, при этом следует исходить из следующих положений: численность горнорабочих на доставку материалов и оборудования в забой, выполнение работ по технике безопасности рассчитывается исходя из суточных объемов работ и установленных норм выработки. Численность подземных электрослесарей для выполнения ремонта принимается в соответствии с нормативами, установленными по сумме баллов ремонтной сложности действующего оборудования в выработке (участка). Расчет баллов ремонтной сложности сводится в табл. 3. Таблица 3 Расчет ремонтной сложности оборудования подготовительного участка Наименование оборудования Единица измерения Норма баллов Количество Сумма баллов Бурильная установка СБУ-25 шт. 25 1 25 Погрузочная машина 1-ППН-5 шт. 15 1 15 Электровоз АРП-7 шт. 25 1 25 Вентилятор СВМ-6 шт. 0,1 2 0,2 Противопожарный стан м 0,002 220 0,44 Итого: 65,64 По сумме баллов 65,64 применяем 7 подземных электрослесарей Численность рабочих по списку рассчитывается путем умножения явочной численности рабочих на коэффициент списочного состава. Этот коэффициент представляет собой частное от деления планового числа дней работы участка в год на среднее плановое число выходов одного рабочего за год. Коэффициент списочного состава для подземных рабочих с пятидневной рабочей неделей при непрерывной работе участка рассчитывается по формуле где – календарное число дней в году; – число праздничных дней в году; ТВД – число выходных дней рабочего по графику; – продолжительность отпуска; – коэффициент, учитывающий число невыходов по уважительным причинам, = 0,94–0,96. Списочный штат рабочих на смену составит NСП (чел.) где – явочная численность рабочих, чел. Численность инженерно-технических работников определяется в соответствии с типовыми нормативами штатов: – начальник участка – 1 чел.; – заместитель начальника участка – 1 чел.; – помощник начальника участка – 1 чел.; – механик участка – 1 чел.; – горный мастер – 1 чел. в смену. На основании полученных расчетов составляется табл. 4. Таблица 4 Численность работников участка Профессия и должность Явочная численность, чел. Коэффициент списочного состава Списочная численность, чел. Проходчик 16 1,69 27 Подземный электрослесарь 3 1,56 5 Дежурный электрослесарь 4 1,56 6 Горнорабочий подземный 5 1,56 8 Итого: рабочих 28 46 ИТР 8 11 Всего трудящихся 36 57 График выходов составляется на сутки с разбивкой по сменам для каждой профессии (табл. 5). Таблица 5 График выходов рабочих Профессия рабочего Численность рабочих, чел. График смены смены всего I II III IV I II III IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Проходчик 4 4 4 4 16 Подземный электрослесарь по ремонту 3 - - - 3 Дежурный электрослесарь 1 2 1 1 4 Горнорабочий подземный 2 1 1 1 5 5. Расчет и построение графика организации работ Для построения графика необходимо определить продолжительность каждого процесса (операции) цикла. При буровзрывном способе выемки где – трудоемкость по операции, чел./см.; – число рабочих выполняющих процесс; – коэффициент, учитывающий сокращение времени на выполнение технологических операций за счет потерь времени на заряжание, взрывание шпуров и проветривание; – коэффициент, учитывающий выполнение норм. где – продолжительность цикла, мин; – продолжительность времени на заряжание и взрывание шпуров, мин; – время, необходимое для проветривания забоя после заряжания (ТПР = 15 мин). Продолжительность времени на заряжание, и взрывание шпуров определяется по формуле где – количество заряжаемых шпуров, чел.; – время, необходимое на заряжание одного шпура (3–6 мин); – число рабочих, занятых на заряжание шпуров, чел. мин Продолжительность времени на бурение шпуров: мин Продолжительность времени погрузки горной массы: мин Продолжительность времени крепления забоя: мин Результаты расчетов длительности проходческих процессов сводится в табл. 6. Таблица 6 График организации работ Наименование работ Продолжительность, мин Смены, ч 1 2 3 4 5 6 Бурение шпуров 97 Заряжание, взрывание 40 Погрузка породы 92 Крепление забоя 92 Прочие работы 4 Прием и сдача смены 20 Проветривание 15 6. Планирование фонда заработной платы Расчет планового фонда заработной платы производится в следующем порядке. Определяется прямая заработная плата (р.) рабочих подготовительного забоя где – комплексная расценка за 1 м проведения выработки (табл. 2); – объем проведения выработки за месяц (основной части), м где – принятый объем проведения выработки за цикл по графику организации работ, м; – число циклов за смену, принятому по графику; – число смен по проведению выработки в сутки; – число дней работы участка (выработки). м р. Заработная плата по должностным окладам , р. где – месячный оклад каждого работника (ИТР), р.; − число ИТР, чел. Доплаты за работу в ночное время рассчитывается в размере 40 % часовой тарифной ставки за каждый отработанный час в ночное время (с 22 до 6 часов утра) , р. где – тарифная ставка рабочих в ночную смену, р.; – число ночных часов рабочих, ч; – число рабочих в ночную смену. Доплаты за работу в ночное время ИТР (в основном горного мастера). где – число ночных часов ИТР (горных мастеров), ч; – явочная численность ИТР, чел. Премиальные выплаты устанавливаются в соответствии с положением о премировании в процентах от суммы прямой заработной платы. где , , – размер премии соответственно рабочих подготовительного забоя, повременно оплачиваемых рабочих и ИТР, %. Доплаты за руководство бригадой определяется согласно существующему положению на шахте. В проекте может принимать в размерах 10–15 % от месячной тарифной ставки бригадирам и 50 % от установленного размера звеньевым. Доплаты за передвижение до рабочего места и обратно принимать в размере часовой тарифной ставки за каждый выход рабочего. Прочие неучтенные доплаты следует принимать в размере 1 % от заработной платы рабочих подготовительного забоя. Доплаты, установленные районным регулированием, принимаются в размере 30 % от суммы прямой заработной платы и других доплат. Расчеты по фонду заработной платы сводятся в табл. 7. Фонд оплаты труда по выработке определяется как разница между общим фондом по участку и 66 % фонда оплаты ИТР, так как в обслуживание участка включаются и другие объекты. Таблица 7 Расчет фонда оплаты труда по подготовительному участку Наименование профессии Разряд План выхода численность Расценка, тарифная ставка, р. Прямая з/плата доплаты На работе По списку % премии Сумма премии ночные бригадирские Прочие доплаты Районный коэффициент итого Проходчики: сдельно 416 16 27 1862 193648 60 116189 92951 402788 повременно 37180 2750 13720 18203 71853 итого 193648 116189 37180 2750 13720 111154 474641 Рабочие по обслуживанию электрослесарь V 104 4 6 39,58 24698 40 9075 4940 400 1856 12291 53260 электрослесарь IV 72 3 5 34,72 16249 40 6409 2992 1326 7195 31179 горнорабочие по доставке и ТБ: III 130 5 8 30,77 24000 20 4800 3840 1624 10279 44543 итого рабочие 728 28 46 258595 136473 48952 3150 18526 140919 603623 Начальник участка 22 1 1 11165 11165 80 8932 406 6151 26544 зам. начальника участка 22 1 1 9035 9035 70 6324 1642 406 5222 22629 пом. начальника участка 22 1 1 8105 8105 70 5674 1474 406 4998 20357 механик 44 1 2 10335 10335 70 7235 406 5393 23369 горные мастера 104 4 7 7915 55405 60 33243 7483 2842 29692 128665 итого ИТР 214 8 10 94045 61408 10599 0 4060 51456 221564 Всего по участку 925 35 60 352640 197881 59551 3150 22586 192375 825187 По выработке 678955 7. Планирование материальных затрат Расход материалов планируется в натуральном и денежном выражении. Расчет следует вести по материалам, используемым однократно, и материальным ресурсам длительного пользования. В состав материалов, используемых однократно, должны включаться: крепежные материалы (стойки, верхняки, затяжки: деревянные, железобетонные, металлические, решетчатые; сетка, деревянные желоба, цемент, гравий): взрывчатые вещества, средства взрывания, зубки, коронки, резцы, инструмент, используемый однократно, смазочные материалы (масла, солидол), запасные части. Потребность в материалах определяется на основании паспорта крепления горной выработки, норм расхода на различные виды материалов и материальные ресурсы. При определении расхода вложения средств на зубки, резцы, запасные части следует использовать нормы, разработанные на шахте или рекомендованные паспортами технического обслуживания. Сумма затрат на материалы однократного пользования составляет 144429 р. Расчет для второй группы материалов сводится в табл. 8. Таблица 8 Затраты на материалы долговременного пользования Наименование материала Ед. изм. Норма расхода на 1 м Объем проведения выработки за месяц, м Цена ед. материала, р. Сумма затрат на материалы, р. Срок службы материала, лет Затраты на месяц, р. 1 2 3 4 5 6 7 8 Крепь А13-22 комп. 2 104 9400 1955200 3 162933 Рельсы Р-33 т 0,066 9570 65689 5474 Шпалы м3 1,4 870 126672 10556 Кабель силовой м 1 260 27040 2253 Кабель осветительный м 1 15 1560 130 Труба (Ø600) м 1 180 18520 1544 Труба (Ø159) м 1 165 17160 1430 Труба (Ø100) м 1 150 15600 1300 Итого затрат м 2227441 185620 Затраты на неучтенные материалы (р.) принимаются в размере 10 % от стоимости учтенных материалов. Общие затраты на материалы складываются. р. где – сумма затрат на материалы однократного пользования, р.; – сумма затрат на материалы долговременного пользования, р. 8. Расчет амортизационных отчислений Расчет месячной суммы амортизации производится исходя из балансовой стоимости оборудования и норм амортизации: где – первоначальная (учетная) стоимость оборудования и других основных фондов, р.; – годовая норма амортизации, %. Стоимость основных фондов и нормы амортизации принимаются по данным шахты или по данным приложения [9]. Результаты расчета амортизационных отчислений (АО) за месяц сводятся в табл. 9. Таблица 9 Амортизационные отчисления       Наименование основных фондов Количество Цена за ед., р. Общая стоимость, р. Годовая норма АО, % АО год месяц 1 2 3 4 5 6 7 СБУ-25 1 404000