СТО Газпром 2-1.17-432-2010

  Главная      Учебники Газпром     

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   180  181  182  183  184  185  186  187  188  189  ..

 

 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ» СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


 

ПОЛОЖЕНИЕ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И АВТОМАТИКИ


 

СТО Газпром 2-1.17-432-2010


 

Издание официальное


 


 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

Дочернее открытое акционерное общество «Оргэнергогаз» Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


 

Москва 2010

Предисловие


 

  1. РАЗРАБОТАН Дочерним открытым акционерным обществом «Оргэнергогаз» ОАО «Газпром» (ДОАО «Оргэнергогаз»)


     

  2. ВНЕСЕН Департаментом автоматизации систем управления технологическими процессами ОАО «Газпром»


     

  3. УТВЕРЖДЕН

    И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

    распоряжением ОАО «Газпром» от 02 марта 2010 г.

    № 40


     

  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


 


 

© ОАО «Газпром», 2010

© Оформление ООО «Газпром экспо», 2010


 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Термины и определения 2

  4. Сокращения 6

  5. Организационная структура проведения планово-предупредительных ремонтов 7

  6. Организация технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта 8

  7. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт средств

    измерений и автоматики. Виды ремонтов и обслуживания 11

  8. Планирование ремонтов 17

  9. Подготовка средств измерения и автоматики к ремонту 20

  10. Соблюдение требований системы технического обслуживания

    и планово-предупредительных ремонтов 21

  11. Порядок приемки средств измерении и автоматики из ремонта 22

  12. Время простоя и ремонта оборудования 23

  13. Порядок ведения технологических карт обслуживания

    средств измерений и автоматики 24

  14. Техническая документация 24

  15. Обеспечение, учет и хранение запасных частей 25

  16. Контроль качества работ 27

  17. Метрологическое обеспечение 28

  18. Требования безопасности при проведении ремонта 28

    Приложение А (обязательное) Форма журнала учета отказов средств

    измерений и автоматики 29

    Приложение Б (обязательное) Форма журнала изменений

    и модернизаций средств измерений и автоматики 30

    Приложение В (обязательное) Форма ведомости дефектов

    и перечня планируемых работ 31

    Приложение Г (обязательное) Форма сводного графика ремонта

    средств измерений и автоматики 32

    Приложение Д (обязательное) Форма развернутого графика планово-

    предупредительных ремонтов средств измерений и автоматики 33

    Приложение Е (рекомендуемое) Форма технологической карты

    обслуживания средств измерений и автоматики 34

    Приложение Ж (обязательное) Форма журнала учета осмотра и замечаний… 35

    Библиография 36

    Введение


     

    Целью разработки настоящего стандарта является совершенствование нормативной базы в сфере технического обслуживания и ремонта. Настоящий стандарт является частью нормативной документации, регламентирующей систему технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорных станций, дожимных компрессорных станций, компрессорных станций подземного хранения газа, включая планирование, проведение технического обслуживания и ремонта с заданной периодичностью и последовательностью.

    Настоящий стандарт разработан специалистами ДОАО «Оргэнергогаз» Климовым О.Ю., Окуневым О.М., Любимовым В.А., Поповым М.И. при участии Никанорова В.В., Столярова В.Е., Филоненко А.С., Трускова В.В., Попача А.А., Ревы В.А.

    СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


     

    image

    ПОЛОЖЕНИЕ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И АВТОМАТИКИ

    image


     

    Дата введения – 2010-12-30


     


     

    1. Область применения


       

      1. Настоящий стандарт определяет правила и порядок проведения плановопредупредительных ремонтов и технического обслуживания средств измерений и автоматики, находящихся в промышленной эксплуатации на компрессорных станциях, дожимных компрессорных станциях, компрессорных станциях подземного хранения газа ОАО «Газпром».

      2. Положения настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», сторонними организациями, выполняющими по соответствующим договорам работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту средств измерений и автоматики объектов ОАО «Газпром».


         

    2. Нормативные ссылки


       

      В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

      ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

      ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные доку-

      менты


       

      ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 34.003-90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизиро-

      ванные системы. Автоматизированные системы. Термины и определения

      ГОСТ 34.201-89 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем


       

      image

      Издание официальное

      ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

      ГОСТ 19919-74 Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения

      ГОСТ 20831-75 Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий

      ГОСТ Р 52527-2006 Установки газотурбинные. Надежность, готовность, эксплуатационная технологичность и безопасность

      СТО Газпром 1.9-2008 Правила применения стандартов в ОАО «Газпром», его дочерних обществах и организациях

      СТО Газпром 2-2.1-031-2005 Положение об экспертизе предпроектной и проектной документации в ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Оборудование, применяемое при диагностике и ремонте объектов транспорта газа

      СТО Газпром 5.0-2008 Обеспечение единства измерений. Метрологическое обеспечение в ОАО «Газпром». Основные положения

      Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


       

    3. Термины и определения


       

      В настоящем стандарте применены следующие термины и определения:

      1. программное обеспечение: Набор программных средств, включая операционные системы, поставляемых вместе со средствами измерения и автоматики.

      2. ведомость дефектов: Документ, отражающий наличие дефектов, препятствующих нормальной эксплуатации объекта и его полному использованию по назначению.

      3. дефект: Недоработки, неисправности средств и систем автоматизации и программного обеспечения, выявленные в процессе монтажа, наладки, испытания и эксплуатации, или несоответствие их эксплуатационной документации.


 

3.4 запасная часть: Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия.

[ГОСТ 18322-78, пункт 8]

 

3.5 изготовитель: Юридическое или физическое лицо, изготавливающее оборудование средств измерений и автоматики в комплекте с эксплуатационной документацией.


 

3.6 исправное состояние: Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и/или конструкторской документации.

[ГОСТ 27.002-89, пункт 2.1]

 

3.7 канал: Совокупность технических средств и линий связи, обеспечивающих преобразование, обработку и передачу информации для формирования входных и выходных сигналов (каналы могут быть дискретными, аналоговыми, информационными и управления, информационно-управляющими последовательной передачи данных; информационные каналы включают в себя каналы измерения и контроля).

3.8 капитальный ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса, изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

[ГОСТ 18322-78, пункт 36]

 


 

3.9 комплект ЗИП: Запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта изделий и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования.

Примечание – К принадлежностям могут относиться контрольные приборы, приспособле-

ния, чехлы, буксирные тросы и т.д.

[ГОСТ 18322-78, пункт 9]

 


 

    1. контроль технического состояния: Оценка технического состояния оборудования путем определения и сравнения фактических параметров с проектными параметрами изготовителей, а также их проверка на соответствие требованиям нормативно-технических документов. Контроль технического состояния выполняется отдельно или в комплексе с работами по техническому обслуживанию и ремонту.

      3.12 метрологическое обеспечение: Установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности проводимых измерений.

      [СТО Газпром 5.0-2008, пункт 3.1.16]

       

    2. материально-технические ресурсы: Продукция производственно-технического назначения, используемая в деятельности ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций.


 

3.13 надежность: Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Примечание – Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

[ГОСТ 27.002-89, пункт 1.1]

 


 

3.14 наработка: Продолжительность или объем работы объекта.

Примечание – Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т. п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т. п.).

[ГОСТ 27.002-89, пункт 4.1]

 


 

    1. наработка после последнего ремонта: Наработка объекта от окончания последнего ремонта до момента вычисления наработки.

    2. оборудование: Составная часть производственных основных фондов.


 

3.17 общая наработка: Сумма интервалов времени от операции начала пуска до полной остановки.

[ГОСТ Р 52527-2006, пункт 3.72]

 


 

    1. объект: Сооружения, технологическое оборудование и коммуникации технологических и инженерных систем.

    2. осмотр: Визуальное обследование изделия или его составных частей с целью определения его внешнего состояния.

    3. основное оборудование: Оборудование, выход из строя которого приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности.


 

3.21 периодическое техническое обслуживание: Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

[ГОСТ 18322-78, пункт 22]

 


 

    1. плановый ремонт: Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

    2. подрядчик: Юридическое или физическое лицо, выполняющeе работы по договору подряда, заключенному с Заказчиком в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации [1].


 

3.24 поверка средств измерений: Совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

[Федеральный закон [2], статья 2, пункт 17]

 


 

3.25 предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

[ГОСТ 27.002-89, пункт 2.5]

 


 

    1. производственная документация: Документация, оформляемая при монтаже, наладке, ремонте и испытаниях и отражающая фактическое состояние систем автоматизации на момент их сдачи в эксплуатацию (акты испытаний; акты передачи документации; протоколы проверки, испытаний, измерений; журналы производства работ и т.п.).

    2. профилактические работы: Предупредительные меры для поддержания объекта и оборудования в исправном или работоспособном состоянии.

3.28 работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) документации.

[ГОСТ 27.002-89, таблица 1, пункт 2.3]

 

3.29 ревизия: Обследование и проверка изделия или его составных частей визуально и с применением инструментального контроля для установления его работоспособности и соответствия требованиям эксплуатационной документации.


 

3.30 ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их основных частей.

[ГОСТ 18322-78, пункт 2]

 


 

3.31 ремонтный персонал: Персонал, обеспечивающий техническое обслуживание, ремонт, монтаж, наладку и испытания средств измерения и автоматики, технологических установок, электрооборудования, газового оборудования и др.


 

3.32 ресурс: Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

[ГОСТ 27.002-89, пункт 4.5]

 

3.33 системы автоматизации: Совокупность технических и программных компонентов автоматизированной системы (систем автоматического управления, систем автоматического управления и регулирования, автоматизированных систем управления технологическими

процессами и т.п.), реализующих технологию выполнения установленных функций без непосредственного участия персонала.


 

3.34 средний ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

[ГОСТ 18322-78, пункт 37]

 


 

3.35 средства автоматики: Комплекс технических и программных средств для построения систем автоматизации.


 

3.36 средство измерений: Техническое средство, предназначенное для измерений.

[Федеральный закон [2], статья 2, пункт 21]

 


 

3.37 текущий ремонт: Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и/или восстановлении отдельных частей.

[ГОСТ 18322-78, пункт 38]

 


 

3.38 техническое обслуживание: Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

[ГОСТ 18322-78, пункт 1]

 


 

3.39 техническое состояние: Совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект.

Примечание – Видами технического состояния являются исправность, работоспособность, неисправность, неработоспособность и т.д.

[ГОСТ 19919-74, пункт 11]

 


 

3.40 эксплуатационный персонал: Персонал, выполняющий работы по поддержанию исправного состояния средств измерений и автоматики и значений их рабочих характеристик в заданных пределах в течениe установленного срока службы.


 

  1. Сокращения


     

    В настоящем стандарте применены следующие сокращения: АСУ – автоматизированная система управления;

    ГПА – газоперекачивающий агрегат; ЕО – ежесменное обслуживание;

    ЗИП – комплект запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов; КО – контрольный осмотр;

    КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика; КМЧ – комплект монтажных частей;

    КР – капитальный ремонт;

    МТР – материально-технические ресурсы; ПО – программное обеспечение;

    ППР – планово-предупредительный ремонт; СА – средства автоматизации;

    СИ – средства измерения;

    СИиА – средства измерения и автоматики; СР – средний ремонт;

    ТМ – телемеханика;

    ТО – техническое обслуживание; ТР – текущий ремонт.


     

  2. Организационная структура проведения планово-предупредительных ремонтов

    1. Структура дочерних обществ ОАО «Газпром» (газодобывающих, газотранспортных и подземного хранения газа) определяется следующими уровнями:

      • 1-й уровень – дочернее общество (региональная структура ОАО «Газпром», отвечающая за добычу, транспортировку и подземное хранение газа). Этот уровень представлен производственными отделами;

      • 2-й уровень – филиал дочернего общества (газодобывающие управления, линейные производственные управления; управления подземного хранения газа). Этот уровень представлен службами АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии;

      • 3-й уровень – ДКС, КС, КС ПХГ. Этот уровень представлен группами и участками АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии;

      • 4-й уровень – КЦ (ГПА) и станционные системы автоматики. Этот уровень представлен эксплуатационным и сменным персоналом.

    2. ОАО «Газпром» назначает в установленном порядке уполномоченную организацию (дочернее общество ОАО «Газпром») по организации проведения планово-предупредительных ремонтов СИиА на объектах ОАО «Газпром», функциями которой являются:

      • сбор прогнозных данных и проектов планов затрат на ТО и ППР от дочерних об-

      ществ;


       

      МТР.


       

      • сбор ведомостей МТР по объектам от дочерних обществ;

      • сбор объемов работ по ТО и ППР от дочерних обществ;

      • составление проектов планов-графиков ТО и ППР;

      • обеспечение дочерних обществ МТР на договорной основе;

      • проведение тендеров по определению подрядчика проведения ППР СИ и поставщика


         

    3. Дочерние общества при проведении ППР СИиА обеспечивают:

      • составление плана-графика проведения ППР СИиА на основе представленных

        планов-графиков от филиалов;

        • составление ведомости МТР по заявкам от филиалов;

        • представление информации в уполномоченную организацию для проведения тендера по выбору Подрядчика проведения ППР СИиА и поставщика МТР;

        • заключение договоров с подрядчиком на проведение ППР СИиА в качестве Заказ-

          чика.


           

    4. Филиал дочернего общества обеспечивает:

      • составление плана-графика проведении ППР СИиА по данным нижестоящих

        уровней;

        • составление ведомости МТР по заявкам нижестоящих уровней;

        • контроль качества проведения ППР СИиА нижестоящих уровней.

    5. Формирование планов-графиков ППР СИиА и первичных заявок на обеспечение МТР производится на 3-м и 4-м уровнях филиала, а также осуществляется контроль качества проведения ППР СИиА и непосредственное техническое обслуживание СИиА.


       

  3. Организация технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта

    1. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт объектов выполняются как силами служб АСУ, КИПиА, ТМ, Метрологии, так и силами Подрядчика на основании договоров.

    2. Уполномоченная ОАО «Газпром» организация после получения от дочерних обществ ОАО «Газпром» уточненных пообъектных планов и графиков работ ТО и ППР направляет в дочерние общества проекты договоров на организацию выполнения работ по ТО и ППР с приложением пообъектных планов, графиков работ по ТО и ППР.

    3. ППР СИиА производится непосредственно на месте их нахождения, а также в условиях ремонтных баз ОАО «Газпром» или в специализированных организациях. Место проведения ремонта согласовывается с дочерним обществом.

    4. Руководство работами по техническому обслуживанию объекта осуществляет главный инженер филиала. Службы АСУ, КИПиА, ТМ, Метрологии отвечают за организацию и качественное проведение ППР СИиА.

    5. Для обеспечения проведения ППР СИиА, формируется потребность (ведомость) в

      МТР.


       

    6. До вывода СИиА в капитальный или средний ремонт необходимо:

      • составить ведомость дефектов, уточняемую после вскрытия и осмотра СИиА;

      • провести экспресс-испытания СИиА для получения данных, используемых для ана-

        лиза работы СИиА в различных режимах;

        • уточнить график и проект организации ремонтных работ;

        • подготовить необходимую документацию, технические задания, информационные письма на работы по доработкам СИиА;

        • подготовить требуемые материалы и ЗИП;

        • укомплектовать и испытать инструмент и приспособления;

        • выполнить противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопас-

      ности;


       

      • укомплектовать штат и проинструктировать ремонтный персонал.

    7. Порядок организации и проведения плановых ремонтов

      1. Вывод СИиА в ремонт, оценка качества ремонта и приемка в эксплуатацию СИиА

        производятся на основании документов, подписанных членами комиссии и утвержденных главным инженером филиала. Комиссия назначается приказом по этому подразделению.

      2. До вывода СИиА в ремонт службами АСУ, КИПиА, ТМ, Метрологии необхо-

        димо:


         

        составить и передать Подрядчику предварительную ведомость дефектов и перечень

        планируемых работ (форма приведена в приложении В), перечень планируемых мероприятий по повышению надежности и заявку на необходимые запасные части и материалы.


         

        монте;

        • использовать следующую документацию при составлении ведомости дефектов: а) формуляры и паспорта с данными предыдущих ревизий и ремонтов;

        б) журнал учета отказов СИиА (форма приведена в приложении А); в) журнал учета вынужденных и аварийных остановок;

        г) журнал изменений и модернизаций СИиА (форма приведена в приложении Б); д) перечень мероприятий по повышению надежности СИиА;

        е) перечень рекомендаций на СИиА; ж) эксплуатационные паспорта СИиА;

        и) перечень информационных бюллетеней, писем и т.п. для использования при ре-


         

        • предоставить Подрядчику техническую документацию, специальные приборы, ин-

          струмент и приспособления, поставляемые комплектно с ремонтируемыми СИиА;

          назначить ответственных представителей службы АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии, контролирующих ход и качество проведения ремонта.

      3. До вывода СИиА в ремонт Подрядчиком проводятся следующие мероприятия:

        • подготовка необходимой проектной и эксплуатационной документации;

        • подготовка необходимых материалов, запасных частей и узлов;

        • комплектование, приведение в исправное состояние инструмента, приборов и приспособлений;

        • подготовка рабочих мест для ремонтного персонала.

      4. Вывод объектов в плановый ремонт должен производиться эксплуатационным персоналом с разрешения диспетчерской службы филиала и по предварительно оформленной заявке. Сдача СИиА в ремонт оформляется актом.

      5. В процессе проведения ремонта СИиА филиал обеспечивает Подрядчика:

        • условиями для безопасного проведения ремонтных работ и охрану труда в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации и техники безопасности;

        • электроэнергией, сжатым воздухом, телефонной или другой речевой связью от места подключения входного сигнала до места представления информации;

        • на договорных условиях организацией рабочих мест (помещений) для представителей подрядчиков.

      6. После демонтажа СИиА и основного технологического оборудования по результатам обследования и проверок уточняется ведомость дефектов и план-график проведения работ.

      7. Подрядчик составляет и согласовывает с Заказчиком перечень составных частей, подлежащих отправке в ремонтные организации. Заказчик организует консервацию и упаковку составных частей для ремонта. При отправке Заказчиком дефектных СИиА в ремонтные организации к нему прилагаются сопроводительные формуляры и паспорта с указанием наименования, функционального назначения, фирменного номера по каталогу запасных частей, дефекта и времени наработки в соответствии с Положением [3].

      8. Непригодные к эксплуатации СИиА, восстановление которых экономически нецелесообразно (критерием нецелесообразности проведения восстановительного ремонта может являться то обстоятельство, что стоимость ремонта превышает 80 % стоимости изделия), подлежат списанию. Непригодность СИиА или экономическую нецелесообразность эксплуатации определяют по одному из признаков:

        • выработка установленного ресурса;

        • израсходование состава ЗИП и материалов, невозможность их дальнейшего восстановления и пополнения;

        • экономическая нецелесообразность дальнейшего использования;

        • надежность системы не укладывается в установленные пределы;

        • значительное увеличение трудоемкости восстановления и эксплуатации.


           

  4. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт средств измерений и автоматики. Виды ремонтов и обслуживания

    1. Общие положения

      1. Система ТО и ППР оборудования СИиА должна обеспечивать своевременное и качественное выполнение работ, направленных на поддержание их исправного состояния.

      2. Система ТО и ППР СИиА включает:

        • техническое обслуживание СИиА: контрольный осмотр, ежесменное обслуживание, еженедельное, ежемесячное, ежеквартальное, полугодовое, техническое обслуживание в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и при определенной наработке СИиА;

        • плановые ремонты (текущий, средний, капитальный);

        • инструментальные проверки (испытания), предусматривающие определение и подтверждение параметров работоспособности;

        • работы, связанные с сопровождением встроенного программного обеспечения программно-технических комплексов;

        • внеплановые (аварийные) ремонты СИиА.

      3. Виды очередных ремонтов должны назначаться по интервалу времени (наработке) с начала эксплуатации или после последнего ремонта. Отсчет наработки начинается с момента подачи напряжения питания на СИиА.

      4. Если работы не могут быть произведены из-за невозможности останова основного технологического оборудования в ремонт, профилактические и ремонтные работы СИиА смещаются до плановой остановки оборудования и совмещаются с очередными видами работ.

      5. Необходимость в проведении работ по ТО и ППР подтверждается для каждого объекта результатами анализа его эксплуатации, контроля технического состояния, требованиями эксплуатационной документации, информационных бюллетеней, писем и т.п.

      6. При выполнении работ по ТО и ППР должен соблюдаться комплексный подход. Вспомогательное оборудование, технологически связанное с основным, ремонтируется одновременно с основным для сокращения времени простоя основного оборудования.

      7. Планирование ТО и ППР объектов осуществляется в соответствии со сроками, установленными соответствующими документами ОАО «Газпром».

      8. Для каждого вида СИиА разрабатывается план-график ППР, учитывающий следующее:

        • план-график ППР основного оборудования;

        • годовой план-график ППР СИиА;

        • график поверок и калибровки СИ;

        • положения нормативных документов, действующих в ОАО «Газпром», межремонтный ресурс СИиА согласно эксплуатационной документации, а также длительность ремонта СИиА;

        • длительность ремонта вспомогательного оборудования, технологически связанного с ремонтируемыми СИиА, которое обслуживается и ремонтируется одновременно с СИиА.

      9. При проведении ППР СИиА документами, определяющими состав работ и подтверждающими необходимость их проведения, являются:

        • ведомости дефектов;

        • проектная документация;

        • эксплуатационная документация;

        • акты проведения диагностических работ;

        • акты обследования состояния объектов;

        • предписания надзорных органов;

        • ремонтные формуляры, отражающие техническое состояние оборудования и содержащие информацию о наработке, выполненных ремонтах, замененных деталях и узлах, мероприятиях по повышению надежности, показателях работы оборудования;

        • информационные бюллетени, письма и т.п.

      10. Проверка метрологических характеристик СИ, каналов измерения СА, вычислительных устройств, алгоритмов управления, работоспособности ПО и привязка к ТО СИиА определяются регламентами по техническому обслуживанию и ремонту конкретного вида СИиА.

      11. Работы по корректировке и изменению ПО с целью достижения установленных в техническом задании и проекте параметров выполняются:

        • в период гарантийного срока – силами и за счет средств изготовителя СИиА;

        • в послегарантийный период – силами изготовителя или специализированной организации за счет средств Заказчика.

      12. Объем ППР СИиА корректируется по ведомости дефектов, которая отражает все повреждения и необходимый объем работ.

      13. Оперативный журнал сменного инженера является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность СИиА.

      14. При составлении графиков работ ППР используются наработка (общая и после последнего ремонта) и техническое состояние СИиА. Планируется техническое обслуживание или ремонт.

    1. Техническое обслуживание СИиА

      1. Перечень работ, входящих в ТО, определяется технологическими картами на конкретное СИиА.

      2. На все СИиА, на которых выполняются работы по ТО и ППР в соответствии с договорами, должны быть инструкции и технологические карты с исчерпывающими указаниями по ТО каждого вида СИиА, входящих в технологическую систему.

      3. Подготовка СИиА для проведения ТО производится персоналом групп и участков служб АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии под контролем руководства начальников (старших) смен. В зависимости от характера и объема предстоящих работ для проведения ТО может привлекаться Подрядчик.

      4. Принятые меры по охране труда, а также сдача СИиА в ТО и приемка после выполненного ТО регистрируются в оперативном журнале.

      5. Все работы проводятся согласно требованиям эксплуатационной документации на каждый вид СИиА.

      6. Техническое обслуживание подразделяется:

        • на контрольный осмотр (КО);

        • ежесменное обслуживание (ЕО);

        • еженедельное (ТО1);

        • ежемесячное (ТО2);

        • ежеквартальное (ТО3);

        • полугодовое (ТО4).

          1. КО включает:

        • проверку наличия и состояния СИиА, надежности крепления узлов, блоков, приборов, табельного и нетабельного имущества;

        • проверку наличия и готовности источников питания электроэнергией;

        • выполнение работ согласно технологическим картам на конкретное СИиА;

        • проверку наличия средств пожаротушения и обеспечения безопасности персонала при эксплуатации СИиА.

          1. Ежесменное обслуживание

            ЕО – профилактическое мероприятие, призванное обеспечить надежную работу СИиА между ремонтами. ЕО проводится, как правило, без остановки технологического процесса. ЕО включает следующие операции: КО, обтирка, чистка, смазка, подтяжка и наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, выполнение работ согласно технологическим картам на конкретное СИиА, проверка состояния заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка и проверка работы блоков, модулей, систем и др.

            Заступающий на смену персонал обязан:

        • знакомиться с записями предыдущей смены в «Журнале учета отказов СИиА» (форма приведена в приложении А) по учету выявленных дефектов и работ ЕО;

        • знакомиться с состоянием СИиА;

        • при обнаружении дефектов, не отраженных в журнале, сделать об этом соответствующую запись и информировать службы, обеспечивающие эксплуатацию СИиА.

          Выявленные дефекты устраняются силами служб, обеспечивающих эксплуатацию АСУ, КИПиА, ТМ, Метрологии, и регистрируются в «Журнал учета отказов СИиА», который ведется эксплуатационным персоналом.

          По результатам осмотра закрепленных СИиА в «Журнале учета отказов СИиА» регистрируются:

        • все дефекты, нарушающие нормальную работу оборудования (либо безопасность условий труда);

        • меры, принятые для устранения дефектов;

        • нарушения правил технической эксплуатации СИиА персоналом с регистрацией фамилий нарушителей;

        • отметки об устранении дефектов с подписью лица, устранившего дефект.

          1. ТО1 проводится еженедельно (или при наработке 168 часов) и включает следующие операции:

        • КО;

        • обтирку;

        • чистку;

        • смазку;

        • подтяжку и наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений;

        • выполнение работ согласно технологическим картам на конкретное СИиА;

        • проверку состояния заземления;

        • устранение мелких дефектов;

        • частичную регулировку;

        • проверку работы блоков, модулей и систем, др.

          1. ТО2 проводится ежемесячно (или при наработке 720 часов) и включает следующие операции:

        • КО, очистка внешних поверхностей от загрязнений, восстановление (обновление) надписей и маркировки;

        • выполнение работ согласно технологическим картам на конкретное СИиА;

        • замену неисправных (вышедших из строя, но не приведших к внеплановому ремонту) изделий;

        • проверку работы блоков и систем.

          1. ТО3 проводится один раз в квартал (или при наработке 2160 часов) и включает операции ТО2 и дополнительно:

        • выполнение работ согласно технологическим картам на конкретное СИиА;

        • контроль и замену ламп индикации;

        • контроль и восстановление паек.

          1. ТО4 проводится один раз в полгода (или при наработке 4320 часов) и включает операции ТО3 и дополнительно:

        • выполнение работ согласно технологическим картам на конкретное СИиА;

        • проверку работоспособности СИиА;

        • регулировку, настройку цепей и каналов контроля и управления;

        • проверку сопротивления изоляции и сопротивления заземляющего проводника (испытание не реже одного раза в год).

          1. Работы, проводимые при ТО1ТО4, регистрируются в «Технологической карте

обслуживания средств измерений и автоматики» (форма приведена в приложении Е).

    1. Планово-предупредительный ремонт СИиА

      1. При плановых ремонтах СИиА выполняются работы по разборке, очистке, дефектации, ремонту, замене узлов и деталей, сборке и испытанию. Ремонты включают в себя работы, предусмотренные эксплуатационной документацией СИиА при техническом обслуживании и ремонте на остановленном технологическом оборудовании при текущем, среднем и капитальном ремонтах. Периодичность ремонтов определяется эксплуатационной документацией и наработкой СИиА.

      2. ППР подразделяются:

        • на текущий (ТР);

        • средний (СР);

        • капитальный (КР).

          1. ТР. Перечень основных работ при текущем ремонте:

        • выполнение работ согласно технологическим картам на конкретное СИиА;

        • проведение операций очередного технического обслуживания;

        • замена быстроизнашивающихся деталей и узлов;

        • ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска;

        • замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры;

        • проверка на точность СИ;

        • ревизия компонентов СА;

        • испытания в объеме проведенного ремонта.

          Подробный перечень работ, необходимый для выполнения во время текущего ремонта конкретного вида СИиА, устанавливается в ведомости дефектов, которая составляется на ремонт каждого вида (или группу одинаковых) СИиА.

          1. СР. В объем среднего ремонта входят следующие основные работы:

        • восстановление ресурса или замена узлов, срок которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами СИиА;

        • замена или ремонт быстроизнашивающихся узлов и деталей;

        • проверка технического состояния всех составных частей СИиА с устранением обнаруженных неисправностей путем замены или восстановления отказавших узлов и деталей;

        • регулировка и отладка СИиА;

        • доработка СИиА по информационным бюллетеням, письмам и т.п.;

        • приемка СИиА после ремонта и проведение комплексных испытаний.

          При среднем ремонте может производиться капитальный ремонт отдельных составных частей.

          1. КР. В объем капитального ремонта входят следующие основные работы:

  • проверка (дефектация) технического состояния всех составных частей СИиА;

  • подготовка к демонтажу, демонтаж и отправка СИиА в ремонт;

  • устранение обнаруженных неисправностей путем замены или восстановления отказавших узлов и деталей, восстановление ресурса или замена узлов, срок которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами СИиА;

  • выполнение работ по ремонту СИиА путем замены или восстановления всех изношенных деталей и узлов с использованием отечественных аналогов модулей, блоков и КИП.

    Примечание – Допускается замена вышедших из строя (или потерявших свои характеристики) элементов СИиА на более современные, не улучшающие в целом характеристики основного технологического оборудования.

  • доработка СИиА по информационным бюллетеням, письмам и т.п.;

  • доставка, монтаж и приемка СИиА после ремонта, проведение комплексных испы-

таний;


 

  • приемка СИиА после ремонта и проведение комплексных испытаний.

    Подробный перечень работ, который необходимо выполнить во время капитального

    ремонта конкретного вида СИиА, определяется согласно ведомости дефектов.

      1. Повреждения и отказы СИиА, выявленные при всех видах ППР, фиксируются в

        «Журнале учета отказов СИиА».

      2. На стадии опытной эксплуатации нового типа СИиА устанавливается иная периодичность проведения ППР в соответствии с рекомендациями на СИиА.

      3. Ряд работ (разработка проектной документации, оформление землепользования на время ТО и ППР, метрологическое обеспечение средств измерений, технический надзор за качеством работ и т.п.), затраты на выполнение которых относятся к статье «Капитальный ремонт внешними подрядчиками», выполняется дочерними обществами с привлечением по прямым договорам при необходимости специализированных организаций.


     

    1. Планирование ремонтов


       

      1. Периодичность и виды работ должны планироваться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на СИиА в соответствии с планом-графиком ремонтов технологического оборудования.

      2. Службы АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии составляют сводный план-график ремонта СИиА, в который включаются все типы СИиА, количество, план-график ремонта на каждый квартал с последующей отметкой о фактическом выполнении.

      3. Во время проведения периодических осмотров (КО и ЕО) и обслуживания оборудования выявляются дефекты СИиА, которые подлежат устранению при проведении очередного планового ремонта или ТО, и на основании этого к началу ремонтов составляется ведомость дефектов, которая затем согласовывается с Подрядчиком.

      4. На основании ведомости дефектов подготавливается ЗИП и определяется объем

        работ.


         

      5. Основными документами при планировании ремонтов являются:

        • установленные ремонтные нормативы;

        • титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия;

        • техническая документация (см. пункт 14);

        • годовой план-график ППР СИиА;

        • месячный план-график ТО и ППР СИиА;

        • проект плана-графика ТО и ППР при полной остановке цеха;

        • сводный план-график ремонта на год;

        • развернутый план-график ремонтов СИиА.

          Примечания

          1 Формы годового и месячного планов-графиков ремонта оборудования должны предусматри-

          вать возможность их обработки с помощью вычислительной техники.

          2 В зависимости от структуры и состава филиала дочернего общества допускается внесение изменений в формы ремонтной документации при условии сохранения основного содержания.

      6. При планировании ремонтов необходимо учитывать взаимосвязь технологических процессов смежных систем (цехов).

      7. На основании установленных нормативов службами АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии составляется проект годового плана-графика ППР оборудования, СИиА, который представляется на согласование в производственные отделы дочернего общества. После согласования в производственных отделах план-график утверждается руководителем дочернего общества (главным инженером) и является основным документом для проведения ремонтов.

      8. На основании утвержденных годовых сводных планов-графиков ремонта с учетом фактического использования СИиА за прошедший период составляется месячный планграфик ремонта СИиА цеха.

      9. Для контроля за соблюдением ремонтных нормативов должен вестись учет времени работы и состояния СИиА по месяцам и годам с записью в ремонтном журнале СИиА. Рекомендуемая форма учета часов работы оборудования приведена в ГОСТ 2.601.

      10. Планово-предупредительные ремонты

        1. Объемы ППР СИиА корректируют на основании ведомости дефектов – основного технического документа, подробно отражающего все повреждения и необходимый объем

          восстановительных работ. На основании этой ведомости составляют спецификацию необходимых для выполнения ремонтов, потребность материалов и ЗИП, смету стоимости ремонтных работ.

        2. При составлении планов-графиков ремонта используется наработка (общая и после последнего ремонта) и техническое состояние СИиА. Планируется типовой ремонт (текущий, средний, капитальный).

        3. Для планирования, организации и управления ремонтом используют сетевые графики.

        4. При формировании сетевых графиков учитываются:

          • все оборудование, на котором необходимо проводить ППР;

          • взаимосвязи (последовательность) выполнения и продолжительность ремонтных операций;

          • затраты труда и времени на каждый вид работ;

          • наличие ЗИП, узлов, оборудования и материалов;

          • время на проведение контроля качества ремонта;

          • наличие систематических данных о техническом состоянии СИиА.

        5. В план-график ТО и ППР включаются работы по ТО, ТР, СР, КР. План-график ТО и ППР и графики поверки и калибровки СИ утверждаются главным инженером филиала. Годовой план-график ТО и ППР является основным документом, определяющим объем работ, и служит основанием для определения потребности в запасных частях, материалах, оборудовании, инструменте, рабочей силе и денежных средствах.

        6. Работы, связанные с модернизацией и реконструкцией СИиА, внедрением мероприятий по повышению надежности, рационализаторских предложений и т.д., являются дополнением к типовому объему и планируются совместно с плановыми ремонтами.

      1. При выявлении в процессе выполнения работ по ТО и ППР скрытых или иных неучтенных дефектов, для устранения которых требуются выполнение дополнительных работ и увеличение времени простоя объекта в ремонте, срок окончания ремонта смещается. Решение об изменении срока простоя объекта в ремонте и объем дополнительных работ согласовывается Подрядчиком с Заказчиком.

      2. Объекты ремонта, остановка которых не влияет на непрерывность технологического процесса транспортировки газа и подземного хранения газа, не включаются в сводный план-график. Сроки проведения ремонтных работ назначаются на основании требований эксплуатационной документации и информационных бюллетеней, писем и т.п. с учетом сезонности производства и согласованных сроков поставки МТР.

    1. Подготовка средств измерения и автоматики к ремонту


       

      1. Ответственным за подготовку и своевременную сдачу СИиА в ремонт является начальник службы АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии филиала.

      2. Сдача СИиА в ремонт осуществляется по письменному распоряжению ответственного за эксплуатацию технологического оборудования, в котором указывают дату и время остановки на ремонт. Распоряжение регистрируется в оперативном журнале.

      3. Перед сдачей в ремонт аппаратура должна быть обесточена и очищена. СИиА передаются в ремонт обязательно освобожденными от рабочей среды (провентилированными и т.п.) и отключенными от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с действующими инструкциями.

      4. СИиА готовят к ремонту эксплуатационный персонал под руководством ответственного за подготовку к ремонту лица. В отдельных случаях для отключения СИиА от коммуникаций и установки заглушек может привлекаться Подрядчик, который работает под непосредственным контролем ответственного за подготовку к ремонту лица.

      5. СИиА в ремонт сдает ответственный от групп и участков АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии, при этом делается соответствующая запись в журнале допуска к производству работ, который хранится у начальников (старших) смен.

      6. При организации работ по модернизации и в целях обеспечения надежности работы оборудования выполняются следующие требования:

        • любое несогласованное в установленном порядке изменение принципиальных схем или конструкций составных частей СИиА, любое отклонение от требований проектной документации, включая изменения программного обеспечения, не допускаются;

        • основанием для внесения изменений в схемы и ПО действующих СИиА служат информационные бюллетени, письма и т.п. на СИиА, а также рационализаторские предложения, принятые в установленном порядке;

        • изменения в схемах действующих СИиА производятся силами служб АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии филиала или Подрядчика;

        • при выполнении модернизации СИиА все изменения должны быть внесены в проектную и эксплуатационную документацию с указанием даты внесения изменения и фамилии исполнителя работы;

        • все изменения и доработки регистрируются в «Журнале изменений и модернизаций средств измерений и систем автоматики» (форма приведена в приложении Б);

        • после окончания монтажных и наладочных работ по модернизации СИиА должны быть проведены испытания соответствующего устройства, схемы или канала сначала автономно, затем комплексно в составе технологического оборудования. Результаты испытаний должны быть оформлены специальными актами и протоколами, которые хранятся в паспорте (формуляре) оборудования.


           

    2. Соблюдение требований системы технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов

      1. Начальник(и) служб(ы) АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии филиала несет ответственность за поддержание в работоспособном состоянии СИиА, своевременную сдачу СИиА в ремонт и его проведение согласно утвержденному сводному графику (форма приведена в приложении Г). Начальник(и) служб(ы) АСУ, КИПиА, ТМ, Метрологии филиала:

        • знакомит персонал служб с устройством и назначением СИиА;

        • организует обучение персонала безопасной эксплуатации и технического обслуживания СИиА, участвует в комиссии по приемке экзаменов перед допуском к самостоятельной работе;

        • организует составление для каждого рабочего места рабочих инструкций с подробным изложением в разделе «Описание рабочего места» устройства и назначения СИиА и правил безопасной эксплуатации и технического обслуживания;

        • оформляет наряды-допуски на газоопасные, огневые работы, работы, связанные с повышенной опасностью;

        • организует приемку капитально отремонтированных СИиА, подписывает акт выполненных работ и несет ответственность за их объем;

        • осуществляет контроль за соблюдением правил эксплуатации и технического обслуживания СИиА;

        • несет ответственность за организацию работы по соблюдению требований настоящего стандарта.

      2. Ответственный за метрологическое обеспечение организует приемку поверенных (калиброванных) СИ после ремонта.

      3. Персонал службы АСУ проводит программное отключение выведенных в ремонт СИиА от программно-технического комплекса ДП.

      4. Начальник смены:

        • осуществляет контроль учета времени работы СИиА в смене;

        • ведет журнал по учету выявленных дефектов;

        • контролирует подготовку СИиА к ремонту, осуществляет приемку отремонтированного СИиА после соответствующих предпусковых испытаний;

        • производит допуск ремонтного персонала для проведения ремонтных работ;

        • организует отбор проб газовоздушной среды при подготовке и проведении газоопасных и огневых работ во время ремонта.


           

    3. Порядок приемки средств измерений и автоматики из ремонта


       

      1. Приемка СИиА из ремонта производится в соответствии с утвержденной технологией ремонта.

      2. При приемке СИиА из ремонта представляется следующая документация:

        • ведомость дефектов;

        • техническая документация, полученная от служб филиала до начала ремонта, с изменениями, внесенными в процессе ремонта;

        • заполненный формуляр и паспорт на СИиА;

        • акт готовности СИиА к комплексному опробованию после ремонта;

        • ведомость расхода материалов и запасных частей.

      3. Подготовка объекта к пуску после ремонта производится в соответствии с эксплуатационной документацией.

      4. Для определения технического состояния СИиА, прошедшего ремонт, проводятся приемо-сдаточные испытания объекта.

      5. Заключительным этапом приемки СИиА из ППР является комплексное испытание в рабочих режимах, срок которого должен составлять для устройств, работающих согласно Правилам [4]):

        • в непрерывном режиме под нагрузкой – 72 ч на режимах, определяемых условиями эксплуатационной и проектной документации;

        • в режиме ожидания – до 1 мес.

      6. О приеме СИиА из текущего ремонта делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта. Заказчик осуществляет технический контроль при приеме из ремонта СИиА от Подрядчика в соответствии с показателями, установленными ТЗ на ремонт.

      7. После окончания капитального ремонта СИиА подлежат наладке.

      8. Датой окончания капитального ремонта СИиА считается день завершения Подрядчиком всего запланированного объема работ с оформлением акта на прием СИиА из капитального ремонта.

      9. После завершения ремонта и окончания испытаний оформляются акты приемки СИиА из капитального ремонта.

      10. Вместе с актом приемки СИиА из капитального ремонта оформляется гарантийный паспорт на СИиА, вышедшие из ремонта, которым гарантируется работа в соответствии с паспортными данными. Сроки гарантий после ремонта не должны быть меньше нормативных сроков между ремонтами.

      11. После сдачи СИиА из ремонта Подрядчик делает запись о проведенном ремонте в ремонтный журнал и формуляр на данное СИиА.

      12. Оформленные акты приемки СИиА из ремонта, сертификаты и прочие документы на вновь установленные детали, описание и документацию на изменения СИиА, протоколы, акты испытаний и технологической проверки СИиА прилагаются к паспортам или формулярам СИиА.

      13. Оценка качества ремонта СИиА производится на основании требований СНиП 3.05.06-85 [5], соответствующих стандартов ОАО «Газпром», а также требований, содержащихся в эксплуатационной документации на СИиА, гарантирующих надежную работу технологического оборудования.


         

    4. Время простоя и ремонта оборудования


       

      1. Нормативы простоев технологических систем (СИиА) в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями оборудования, лимитирующего простой технологической системы, с учетом регламента технологического процесса и правил по охране труда.

      2. Простой в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу и вывода оборудования на рабочий режим. Простой оборудования в ремонте исчисляется в календарных часах и включает время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ.

        Подготовительные работы необходимы для остановки оборудования. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования Подрядчику (при сдаче оборудования в капитальный ремонт оформляется акт).

        Непосредственно ремонт включает время, необходимое для выполнения всего объема ремонта и послеремонтных испытаний. Ремонтный период заканчивается сдачей отремонтированного оборудования (СИиА) эксплуатационному персоналу (после капитального ремонта оформляется акт).

        Заключительный период включает время для подготовки и пуска отремонтированного оборудования (СИиА) в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек и т. д.).


         

    5. Порядок ведения технологических карт обслуживания средств измерений и автоматики

      1. Для каждого объекта разрабатываются технологические карты (форма приведена в приложении Е) и утверждаются главным инженером филиала. При этом учитывается специфика конкретного СИиА.

      2. Результаты осмотра СИиА, выявленные замечания и отметки об их устранении фиксируются в «Журнале учета осмотра и замечаний согласно технологической карте № » (форма приведена в приложении Ж).

      3. Работа по устранению выявленных замечаний организуется в установленном порядке с отметкой в журнале по учету выявленных дефектов, хранящемся у начальника смены.

      4. Технологические карты в обязательном порядке дорабатываются в случае изменения технологии, внедрения нового СИиА и т.п.


         

    6. Техническая документация


       

      1. В службах АСУ, КИПиА, ТМ, Метрологии должна вестись и находиться следующая техническая документация:

        • проектная;

        • эксплуатационная документация в соответствии с ГОСТ 2.601;

        • производственная;

        • развернутый план-график ППР СИиА (форма приведена в приложении Д);

        • сводный график ремонта СИиА (форма приведена в приложении Г);

        • журнал изменений и доработок СИиА (форма приведена в приложении Б);

        • журнал учета отказов СИиА (форма приведена в приложении А);

          по средствам измерений:

        • паспорта на средства измерения;

        • инструкция по эксплуатации;

        • методики поверки и калибровки;

        • результаты поверки (калибровки), оформленные в соответствии с ПР 50.2.006-94 [6] и ПР 50.2.016-94 [7];

        • графики поверки и калибровки средств измерений;

          по средствам автоматического управления, защиты и сигнализации:

        • протоколы и акты проверок СИиА;

        • информационные бюллетени, письма и т.п.;

        • другие документы в соответствии с перечнем, утвержденным главным инженером филиала.

          Примечание – Акты хранятся в службах АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии, составление протоколов производится Подрядчиком.

      2. Любое изменение эксплуатационного и проектного документа, вызывающее какиелибо изменения в других документах, должно сопровождаться одновременным сообщением в информационных бюллетенях, письмах и т.п. о внесении соответствующих изменений во все взаимосвязанные документы.


         

    7. Обеспечение, учет и хранение запасных частей


       

      1. Материально-техническое обеспечение комплексного технического обслуживания и ремонта оборудования осуществляется в установленном в ОАО «Газпром» порядке.

      2. Уполномоченная организация обеспечивает поставку МТР (новых и ремонтных запасных частей и оборудования) для выполнения годовых планов капитального ремонта и технического обслуживания оборудования объектов, включая:

        • ЗИП отечественного и импортного производства;

        • КМЧ к АСУ, КИПиА, ТМ, Метрологии;

        • запасные части и КМЧ к системам агрегатной автоматики;

        • запасные части и КМЧ к системам автоматического управления вспомогательными объектами;

        • запасные части к автоматическим системам пожаротушения и контроля загазован-

        ности;


         

        • кабельную продукцию;

        • поддержание неснижаемого запаса ЗИП по заявкам дочерних обществ.

      3. Допускается замена запасных частей, снятых с производства или морально уста-

        ревших, на аналогичные с такими же или улучшенными техническими характеристиками.

      4. Номенклатура, нормативы, места и условия хранения, порядок использования и возобновления оперативного (неснижаемого) ЗИП определяются эксплуатационной документацией и утвержденными нормативными документами, но не менее 10 % от установленного норматива.

      5. На основании развернутого плана-графика производится расчет потребного количества материалов и ЗИП.

      6. ЗИП подразделяется на следующие виды:

          • одиночный ЗИП постоянен и определен относительно конкретного вида изделия (одиночный ЗИП предназначен для текущих ремонтов и технического обслуживания, осуществляемых эксплуатационным персоналом);

          • оперативный ЗИП предназначен для восстановления работоспособности отказавшего оборудования АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии в течение (обычно 0,5–1 ч) заданного времени (комплект оперативного запаса ЗИП является неснижаемым и восполняется постоянно по мере расхода; оперативный ЗИП, предназначенный для восстановления средств АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии должен, как правило, храниться в помещении (аппаратной) рядом с операторными, аппаратными, диспетчерскими помещениями, позволяющими устранить неисправность в заданное время; оперативный ЗИП средств измерений должен, как правило, храниться в подсобном помещении служб АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии;

          • групповой ЗИП с постоянным составом, который зафиксирован относительно установленной группы изделий (групповой ЗИП предназначен для обеспечения текущих ремонтов и технических обслуживаний силами эксплуатационного персонала и Подрядчика, пополнения комплектов одиночных ЗИП изделий, замены деталей и узлов, имеющих меньший технический ресурс, и внеплановой замены деталей и узлов из-за отказов);

          • ремонтный ЗИП с постоянным составом, который зависит от числа средних ремонтов.

      7. Порядок использования ЗИП определяется эксплуатационной документацией.

      8. Потребность филиала в запасных частях обеспечивается за счет:

          • изготовления новых и восстановления бывших в употреблении узлов и деталей;

          • поставок новых запасных частей.

      9. При заказе запасных частей следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей. Номенклатура и нормы расхода разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.602.

      10. Групповой и ремонтный ЗИП хранятся на центральном складе. Для хранения быстроизнашивающихся запасных частей должны быть предусмотрены кустовые кладовые.

      11. Запасные части, предназначенные для текущих ремонтов и ТО СИиА, входят в оперативный запас ЗИП и хранятся в службах филиала.

      12. Ответственность за формирование, расход и восполнение оперативного запаса ЗИП несет ответственный служб АСУ, КИПиА, ТМ, метрологии филиала.

      13. Комплект оперативного запаса ЗИП формируется в зависимости от условий эксплуатации, количества СИиА в составе объекта, фактического расхода запчастей на данном объекте.


         

    8. Контроль качества работ


       

      1. Оценка качества ремонта осуществляется согласно действующим документам, в том числе:

          • Временное положение [8];

          • Программы и методики испытаний СИиА;

          • Ведомости технических показателей работы оборудования до и после ремонта в составе ремонтного формуляра;

          • Таблицы контрольных замеров в составе ремонтного формуляра;

          • Акты приемки выполненных работ;

          • Акты технологических испытаний;

          • Акт оценки качества выполненного ремонта.

      2. Оценку факторов, определяющих качество ремонта, проводят с учетом ГОСТ 20831.

      3. Работы должны проводиться в соответствии с эксплуатационной, проектной документацией и информационными бюллетенями, письмами и т.п.

      4. Организация и обеспечение контроля качества осуществляются на всех этапах выполнения работ.

      5. Качество выполнения работ должно обеспечиваться:

          • выполнением требований настоящего стандарта;

          • совершенствованием организации выполнения работ;

          • внедрением новых перспективных и прогрессивных технологий технического обслуживания и ремонта;

          • постоянным повышением квалификации специалистов на базе действующей системы подготовки и переподготовки кадров;

          • материальной и моральной мотивацией эксплуатационного персонала и Подрядчика.

  1. Метрологическое обеспечение


     

    1. Метрологическое обеспечение осуществляют в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений, стандартов, правил и норм, утвержденных ОАО «Газпром», другой нормативной документацией.

    2. Основные требования при проведении измерений определены в СТО Газпром 5.0.

    3. Средства измерений, не пригодные к применению, к эксплуатации не допускаются и направляются на регулировку, в ремонт или на списание в установленном порядке.

      1. Ремонт средств измерений проводится в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

      2. Метрологическое обеспечение средств измерений осуществляют метрологические службы дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром» или сторонние организации, привлеченные на договорной основе. К проведению ремонта средств измерений допускаются лица, прошедшие метрологическую подготовку и имеющие необходимые навыки для ремонта средств измерений.

      3. Средства измерений и измерительные каналы технических систем и устройств с измерительными функциями, у которых метрологические характеристики находятся за пределами установленных допусков, подвергаются регулировке.

      4. Регулировка средств измерений проводится в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

      5. После ремонта или регулировки средство измерений калибруется (поверяется) повторно.


         

  2. Требования безопасности при проведении ремонта


 

При проведении работ должны выполняться ВРД 39-1.10-006-2000* [9], ПБ 08-624-03 [10], ВРД 39-1.10-005-2000 [11], ВРД 39-1.10-069-2002 [12], Правила эксплуатации [4] и другие правила и положения.


 


 

Приложение A

(обязательное)


 

ЖУРНАЛ

учета отказов средств измерений и автоматики


 


 


 

Номер п/п


 

Дата обнаружения неисправности


 

Место установки оборудования и заводской номер


 

Общая наработка на момент отказа


 

Время работы аппаратуры с момента предыдущей неисправности


 

Характер неисправности аппаратуры

Неисправный элемент


 

Примечание


 

наименование


 

место нахождения (обозначение по принципиальной схеме)


 

характер и причина неисправности

                   
                   
                   
                   


 

СТО Газпром 2-1.17-432-2010

 

29

 

Начальник службы АСУ (КИПиА, ТМ, метрологии)


 

30

 

Приложение Б

(обязательное)


 

ЖУРНАЛ

изменений и модернизаций средств измерений и автоматики


 


 

Номер п/п


 

Основание (наименование документа)


 

Объект проведения работ


 

Содержание работ


 

Дата проведения работ


 

Должность, фамилия, подпись лица, проводившего работы

Должность, фамилия, подпись лица, ответственного за проведенное изменение

             
             
             
             


 

СТО Газпром 2-1.17-432-2010

 

Начальник службы АСУ (КИПиА, ТМ, метрологии)


 

Приложение В

(обязательное)


 

Главный инженер


 


 

image

« » 20 год


 

ВЕДОМОСТЬ

СТО Газпром 2-1.17-432-2010

 

дефектов и перечень планируемых работ по ( вид оборудования )


 

Номер п/п

Наименование систем, узлов, деталей

Техническое состояние до ремонта

Необходимый объем работ

Выполненный объем работ

Техническое состояние после ремонта


 

Примечание

             


 


 

31

 

Представитель заказчика Руководитель ремонтных работ


 


 

32

 

Приложение Г

(обязательное)


 

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер


 


 

image

« » 20 год


 

СТО Газпром 2-1.17-432-2010

 

СВОДНЫЙ ГРАФИК

ремонта средств измерений и автоматики на 20 год


 


 

Наименование оборудования


 

Тип


 

Общее кол-во


 

Вид ремонта

Количество по кварталам


 

Примечание

I

II

III

IV

план

факт

план

факт

план

факт

план

факт

     

Средн.

                 

Капит.

                 
     

Средн.

                 

Капит.

                 
     

Средн.

                 

Капит.

                 

Капит.

                 


 

Начальник службы АСУ (КИПиА, ТМ, метрологии)

Приложение Д

(обязательное)


 


 

РАЗВЕРНУТЫЙ ГРАФИК

ППР СИиА на 20 год

УТВЕРЖДАЮ

image

Главный инженер Филиала


 

Наименование средств измерений и автоматики


 

Тип


 

Завод. номер

Периодичность и виды работ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             


 

Начальник службы АСУ (КИПиА, ТМ, метрологии)

Приложение Е

(рекомендуемое)


 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №

обслуживания средств измерений и автоматики


 

Объект:


 


 

Номер


 

Наименование работ

Исполнитель/периодичность обслуживания (проверки)

сменный персонал

ИТР

начальник службы

главный инженер

           
           
           
           
           

Приложение Ж

(обязательное)


 

Журнал учета осмотра и замечаний

по согласно технологической карте №


 


 

Номер п/п


 

Дата проверки


 

Выявленные замечания


 

Должность


 

Ф.И.О.


 

Подпись

           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           

Библиография


 

[1] Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть I


 

[2] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-Ф3 «Об обеспечении единства измерений»


 

[3] Положение о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта газоперекачивающих агрегатов (утверждено ОАО «Газпром» 06 июля 2008 г.)


 

[4] Правила эксплуатации и безопасного обслуживания средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в газовой промышленности (утверждены приказом Мингазпрома СССР от 03 марта 1983 г.)


 

[5] Строительные нормы и правила СНиП 3.05.06-85

Электротехнические устройства


 

[6] Правила по метрологии Госстандарта России ПР 50.2.006-94

Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

[7] Правила по метрологии Госстандарта России ПР 50.2.016-94

Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к проведению калибровочных работ


 

[8] Временное положение об оценке качества ремонта газоперекачивающего агрегата (утверждено ОАО «Газпром» 06 июня 2008 г.)

[9] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

ВРД 39-1.10-006-2000*

Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов


 


 

[10] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03


 

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности


 

[11] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

ВРД 39-1.10-005-2000

Правила технической и безопасной эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов


 

[12] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

ВРД 39-1.10-069-2002

Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов


 

image


 

ОКС 75.020

Ключевые слова: планово-предупредительный ремонт, средства измерений, средства автоматики


 

image