Пример формы технологической карты автоматизированного ультразвукового контроля

 

  Главная       Учебники - Газпром      Р Газпром 2-2.3-322-2009

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7 

 

 

 

 

Приложение К


 

Пример формы технологической карты автоматизированного ультразвукового контроля


 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Номер технологической карты

 

Наименование предприятия:

 

Наименование объекта:

 

Нормативные документы:

«Рекомендации по ультразвуковому контролю качества сварных соединений газопроводов и дефектных участков, отремонтированных сваркой -наплавкой)»

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Объект контроля

Используемое оборудование

Номинальный диаметр -D), мм

Номинальная толщина стенки -S), мм


 

Марка стали

Тип сварного соединения, вид сварки

Уровень качества сварного соединения


 

Дефектоскоп

Механическое приспосо-бление


 

Акустический блок


 

Информацион-ный кабель

1420

31,6

Х80

Стыковое, эл. дуговая

«В»

УИУ серии

«СКАНЕР»

МП2

АБ2

ИК2

МП1

АБ129

ИК3

2 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

 
 

Лист 1

Всего листов 3

  • Поверхности сварных соединений, со стороны которых проводится УЗК, должны быть очищены от пыли, грязи, окалины, брызг металла, заусенец, забоин, неровностей по всей длине контролируемого участка. Подготовленная под контроль околошовная зона должна обеспечить надежный акустический контакт акустических блоков с изделием. Ширина зоны зачистки не менее 165 мм со стороны датчика пути и не менее 125 мм с другой стороны. При подготовке зоны контроля вручную или с помощью механической обработки подготовить поверхность так, чтобы шероховатость поверхности была не хуже Rz 40, волнистость не более 0,015 – в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.

  • Провести разметку объекта контроля, выбрать начало и направление сканирования.

  • Собрать установку: зафиксировать в механическом приспособлении обе части акустического блока с помощью стопорных винтов. Акустический блок с помощью информационного кабеля подключить к дефектоскопу.

  • При работе от сети -~ 220 В, 50 Гц) разъем электропитания на 9 В вставить в соответствующий разъем на задней панели дефектоскопа. Блок питания включить в сетевую розетку.

  • На задней панели корпуса нажать тумблер в положение «ВКЛ». Проверить уровень заряда аккумуляторов и объем свободной памяти установки. При работе от аккумуляторов или батарей оранжевый индикатор показывает уровень их заряда. Если оранжевый индикатор мигает, следует остановить контроль, выйти в основное меню, выключить дефектоскоп и произвести замену аккумуляторов.

Такт

Зона

Значение поправки чувствительности

0

Середина

+26

1

+26

2

Низ

+20

3

+20

4

Низ

+24

5

+24

6

Середина

+24 -вне строба)

7

+24 -вне строба)

8

Верх

+23

9

+23

10

Середина

+14

11

+14

12

Середина

+20 -вне строба)

13

+20 -вне строба)

14

АК

Дно +11

15

Дно +11

 

111

 

Р Газпром 2-2.3-322-2009

 

image


 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Номер технологической карты

 

3 НАСТРОЙКА СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

Перед проведением работ следует провести настройку и проверку работоспособности: Значение поправки чувствительности -электронно-акустического тракта -см. приложение 5 РЭ [ 7 ]);


 

ГО ,У7 Г1,У6 У4 Г2,У0 У4 Г3 Г6,У5 Г3 Г5,У2 Г4,У3

ДП


 

1/3 t

1/3 t

1/3 t

Схемы контроля сварного стыкового соединения толщиной Н=31,6 мм

4 ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

Автоматизированный контроль основного металла околошовной зоны на наличие расслоений

Автоматизированный контроль сварного соединения

 

Лист 2

Всего листов 3

  • датчика пути установки -см. приложение 7 РЭ [ 7 ]);

  • проверить настройку чувствительности установки на СОП, изготовленного согласно 6.3.2.4, соблюдая требования 6.3.2.7 Рекомендаций -см. приложение 23, 24 РЭ [ 7 ]);

  • проверку работоспособности установки на СОП -см. приложение 8 РЭ [ 7 ]).

  • Перед проведением АУЗК сварных швов провести контроль околошовной зоны для обнаружения возможных дефектов типа расслоения. -Контроль околошовной зоны провести установкой, работающей в режиме сканирующего толщиномера с использованием АБ129.

  • Для проведения настройки браковочной чувствительности используют СОП с плоскодонным отверстием диаметром 6,4 мм и глубиной, равной половине толщины стенки трубы.

  • Для уточнения характера и эквивалентных размеров дефектов, выявленных при автоматизированном контроле, следуег применять ручные ПЭП типа П111 и П112.

  • Раздвинуть МП2, совмещая отметку с надписью контролируемой толщины, находящуюся на выдвижной части корпуса, с гранью корпуса.

  • Подготовленные поверхности околошовных зон непосредственно перед проведением контроля протереть ветошью и покрыть равномерным слоем контактной смазки таким образом, чтобы смазка не попала в зону перемещения датчика пути. Контактную смазку нанести в соответствии с температурой окружающего воздуха.

  • Установить МАБ2 в начало контролируемого участка сварного шва на изделие таким образом, чтобы ось сварного соединения -валика усиления) находилась строго между левой и правой частями АБ. Погрешность установки МАБ2 относительно оси сварного шва должна быть не более ±0,5 мм.

112

 

Р Газпром 2-2.3-322-2009

 


 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Номер технологической карты

 

4 ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ -продолжение)

Порядок проведения операций автоматизированного УЗК

5 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

 

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

 
 

Лист 3

Всего листов 3

  • Ввести в память установки номера контролируемого соединения, изделия или зоны УЗК параметров изделия: диаметра – 1420 и толщины – 31,6, номера АБ-2.

  • Сканирование МАБ оператор проводит вручную, со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное увеличение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения МАБ2 относительно оси сварного соединения. Сканирование стыковых соединений осуществляется МАБ2 за один проход.

  • Просмотреть результаты автоматизированного УЗК на экране дефектоскопа.

  • Уточнить ручными ПЭП, при необходимости, параметры дефектов: глубину залегания, эквивалентную площадь, условную протяженность. -Провести ручной контроль в местах нарушения АК или местах, недоступных для проведения автоматизированного контроля.

  • Привести установку в исходное состояние: протереть ветошью, отнести в место хранения.

  • Оценку результатов контроля можно проводить непосредственно на объекте контроля путем предварительного просмотра результатов контроля в памяти установки или в лабораторных условиях после переноса данных в компьютер.

  • На экране установки результаты контроля представлены с указанием расположения дефектов в сечении сварного шва, места нарушения АК и превышении скорости сканирования. Просмотр отчета с характеристиками дефектов -тип, размер, протяженность и место расположения) проводить перемещением маркера по ультразвукограмме или перелистывая отчет в виде таблиц. Условную протяженность дефектов определить, считывая координаты начала и конца несплошности.

  • Провести оценку результатов контроля сварного стыкового шва в соответствии с «Рекомендациями по ультразвуковому контролю качества сварных соединений газопроводов и дефектных участков, отремонтированных сваркой -наплавкой)».

  • Распечатать протоколы результатов контроля на подключаемом к установке принтере или после переноса результатов контроля на компьютер из программы просмотра результатов контроля.

  • Результаты АУЗК оформляются вручную. При оформлении результатов контроля все данные для заполнения бланка заключения берутся из распечатываемых протоколов, в соответствии с 7.2 «Рекомендаций по ультразвуковому контролю качества сварных соединений газопроводов и дефектных участков, отремонтированных сваркой -наплавкой)».

  • Заполнить заключение о качестве сварного соединения.

  • Предоставить заключение о качестве сварного соединения с подписанными протоколами АУЗК руководителю службы.

Приложение Л

-рекомендуемое)


 

Пример формы заключения по результатам ручного ультразвукового контроля


 

image

Наименование объекта

Уровень качества

Название трассы

Участок газопровода, километраж

Наименование организации Подрядчика

Наименование организации Заказчика

 

Наименование лаборатории НК Свидетельство об аттестации №


 


 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

от 200 года №

по контролю качества сварного соединения ультразвуковым методом


 

Номер технологической карты по сварке

Наименование способа сварки

Номер технологической карты по УЗК

Номер стыка по журналу сварки

Диаметр и толщина стенки трубы, мм

Шифр бригады или клеймо сварщика


 

Дефектоскоп

ПЭП -тип, частота, угол ввода, пр.)

Нормативный документ

Sбрак, мм2


 

СОП

Форма и размер искусственного отражателя

Поправки чувствительности

 


 

РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ


 


 


 

Номер деф.


 

Эквив. площадь Sдеф, мм2


 

Глубина залегания , мм


 

Протяжен-ность ΔL, мм

Форма -характер) дефекта -объемный/ плоскостной)


 

Местоположение на сварном соединении

L, мм


 

Приложения -распечатки, схемы)


 

Примечания


 

Заключение -годен, ремонт, вырезать)

                 


 

Заключение по качеству сварного соединения: .


 

Контроль провел


 

Ф.И.О.

Уровень квалификации, номер удостоверения


 

Подпись


 

Дата

Заключение выдал

Ф.И.О.

Уровень квалификации, номер удостоверения

Подпись, печать

Дата

 

Печать -штамп) лаборатории

Приложение М

-рекомендуемое)


 

Наименование объекта

Уровень качества

Название трассы

Участок газопровода, километраж

Сварное соединение №

Наименование организации Подрядчика

Наименование организации Заказчика

 

Пример формы заключения по результатам автоматизированного ультразвукового контроля


 

image

Наименование лаборатории НК Свидетельство об аттестации №


 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

от 200 года №

по АУЗК сварного соединения № и околошовной зоны ультразвуковым методом


 

Номер технологической карты по сварке

Наименование способа сварки, уровень качества соединения

Номер технологической карты по УЗК

Номер стыка по журналу сварки

Диаметр и толщина стенки трубы, мм

Шифр бригады или клеймо сварщика


 

УИУ серии «СКАНЕР» №

АБ2 №

АБ129 №

Нормативный документ: «Рекомендации по ультразвуковому контролю качества сварных соединений газопроводов и дефектных участков, отремонтированных сваркой -наплавкой)»

СОП №

-Номер чертежа СОП)*

Поправки чувствительности


 

РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ**

  1. В околошовной зоне блоком АБ129 дефектов типа расслоение не обнаружено -см. Протокол № 73).

  2. Дефекты в сварном соединении.


     

    image

  • СОП для настройки и калибровки чувствительности установки должен быть согласован с ООО «Газпром ВНИИГАЗ».

** Допускается выдавать заключение о качестве АУЗК сварного соединения в протоколе АУЗК с приведением характеристик и описанием объекта контроля, используемого оборудования, СОП, выявляемых дефектов.


 


 

Номер деф. или деф. зоны


 

Соответствие по амплитуде


 

Условная протяжен-ность ΔL, мм

Характер дефекта -объемный/ плоскостной)

Местополо-жение на сварном соединении L, мм


 

Приложения -распечатки, схемы)


 

Примечания

Заключение: годен,

не годен -ремонт)

1

3

22

Объемно-плоскостной

19

74

Верх

Не годен

2

3

21

Плоскостной

54

74

Низ

Не годен

3

1

3

Плоскостной

100

74

Середина

Годен

4

2

8

Объемный

115

74

Верх

Годен


 

    1. Заключение по качеству сварного соединения: ремонт дефектных участков № 1, 2.


 

Контроль провел:

Ф.И.О.

Уровень квалификации

№ удостоверения


 


 

image

Подпись

« » 200 г.


 

Заключение выдал:

Ф.И.О.

Уровень квалификации

№ удостоверения


 


 

image

Подпись, печать

« » 200 г.

Библиография


 

[1] Правила безопасности

ПБ 03-440-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля


 

[2] Европейские нормы EN 1713:1998*

Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Характеристика индикаций дефектов сварных швов


 

[3] Европейские нормы EN 1712:1997*

Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных соединений. Уровни приемки


 

[4] Европейские нормы EN 1714:1998*

Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль сварных соединений


 

[5] Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей -ПТБ) -утверждены приказом Главгосэнергонадзора от 21.12.1984 г.)


 

[6] Санитарные правила и нормы

СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96

Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения


 

[7] Установка ультразвуковая измерительная серии «СКАНЕР». Руководство по эксплуатации -СКАН2.00.00.000.РЭ)

[8] Методика оценки шероховатости и волнистости поверхности объектов контроля и корректировки чувствительности ультразвукового дефектоскопа -согласована Госгортехнадзором России письмом № 12-21/286 от 26.05.1993 г.)


 

[9] Международный стандарт ISO 2400:1972*

Стальные сварные швы. Стандартный блок для калибровки оборудования для ультразвукового контроля


 

[10] Международный стандарт ISO 7963:2006*

Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Технические условия для эталонного образца № 2


 


 

image

* Оригиналы стандартов находятся в ФГУП «Стандартинформ».


 

image


 

ОКС 19.100

25.160.40

Ключевые слова: сварка -наплавка), строительство, ремонт, дефектный участок, газопровод, сварное соединение, ультразвуковой контроль качества, критерий контролепригодности, методика контроля


 

image

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7