Технологии сварки при строительстве подводных участков газопроводов

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.2-358-2009

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Страницы   ..  1  2  3  4  ..

 

  • Технологии сварки при строительстве подводных участков газопроводов


     

    1. При строительстве подводных участков переходов газопроводов через водные преграды сварочно-монтажные работы при укладке газопровода способом протаскивания по дну могут быть выполнены несколькими основными схемами:

      а) сборка, сварка труб или трубных секций в створе перехода в единую плеть длиной не менее ширины водной преграды, контроль качества сварных соединений с выполнением всех последующих операций, в т. ч. испытания;

      б) схема включает:

      • сборку, сварку труб или трубных секций первой плети в створе перехода, контроль качества сварных соединений первой плети с выполнением всех последующих операций, включая испытания;

      • сборку, сварку труб или трубных секций, контроль качества сварных соединений с выполнением всех последующих операций, включая испытания, второй и последующих плетей на строительной площадке параллельно первой плети;

      • поперечное перемещение второй плети на спусковую дорожку и сварка ее с первой плетью после протаскивания первой плети, контроль качества сварного соединения;

      • сварка двух сваренных плетей с последующей плетью после протаскивания первых двух сваренных плетей;

        в) поточно-расчлененный метод сборки, сварки труб или трубных секций в створе перехода одновременно на нескольких постах, контроль качества сварных соединений с последовательным протаскиванием сваренных секций (плетей).


         

        86

    2. Порядок выполнения сварочно-монтажных работ при укладке подводных переходов газопровода свободным погружением аналогичен сварочно-монтажным работам по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений единой плети, длиной не менее ширины водной преграды, монтируемой при укладке газопроводов способом протаскивания по дну согласно 11.1.

    3. Порядок выполнения сварочно-монтажных работ при наращивании подводных переходов газопровода, укладываемого с трубоукладочного судна, аналогичен сварочно-монтажным работам поточно-расчлененным методом сборки, сварки и контроля качества сварных соединений, применяемой при укладке газопроводов способом протаскивания по дну согласно 11.1.

    4. Для строительства переходов через водные преграды в зависимости от протяженности свариваемых плетей и схем протаскивания при укладке переходов газопровода могут применяться технологии сварки:

      а) автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ) согласно требованиям 10.5.1, 10.5.2;

      б) автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ) согласно требованиям 10.5.4–10.5.6;

      в) автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) согласно требованиям 10.5.7–10.5.10;

      г) автоматическая однои двухсторонняя сварка под флюсом (АФ) согласно требованиям 10.5.11, 10.5.12;

      д) механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе (МП) согласно требованиям 10.6.1;

      е) механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) согласно требованиям 10.6.2;

      ж) механизированная аргонодуговая сварка проволокой сплошного сечения (МАДП) согласно требованиям 10.5.1.15–10.5.1.17;

      и) ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД) согласно требованиям 10.7;

      к) комбинированные технологии с сочетанием способов сварки согласно вышеперечисленным а-и (МП+АПИ, МП+МПС, МП+РД+АФ, МП+АФ, РД+АПИ, РД+АФ, РД+МПС, МП+РД).


       


       

      87

    1. Контроль качества сварных соединений


       

      1. Контроль качества сварных соединений газопроводов должен производиться лабораториями неразрушающего контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-372-00 [14], специалистами неразрушающего контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02 [15].

      2. Контроль качества сварных соединений газопроводов должен осуществляться визуальным, измерительным и физическими методами контроля (основным, дублирующим, дополнительным). Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений газопроводов должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов ОАО «Газпром».

      3. Формы исполнительной документации приведены в приложении Г.


         

    2. Техника безопасности и охрана труда


     

    При проведении сварочных работ при строительстве газопроводов необходимо соблюдать требования безопасности и охраны труда в соответствии с ВРД 39-1.10-006-2000 [1], ВРД 39.1-14-021-2001 [16], ВСН 51-1-80 [17], ПБ 08-624-03 [18], ПОТ РМ 020-2001 [19],

    Правилами [20], ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, СТО Газпром 14.


     

    88

    Приложение А

    (обязательное)


     

    Группы однотипности сварных соединений трубопроводов


     

    А.1 Определение групп однотипности сварных соединений газопроводов

    А.1.1 Определение групп однотипности сварных соединений газопроводов при проведении производственной аттестации технологий сварки газопроводов выполняется в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение А).

    А.1.2 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений газопровода входят:

    • способ(ы) сварки;

    • конструктивный элемент (соединение) газопровода;

    • класс прочности материалов свариваемых элементов;

    • диаметр свариваемых элементов;

    • толщина свариваемых элементов;

    • сварочные материалы (вид покрытия электродов, вид сварочных проволок, классификация сварочного флюса по способу изготовления, состав защитного газа);

    • сварочное оборудование (тип и марка специальных источников сварочного тока – для АФ*, ААДП**, АПГ**, МП; тип универсальных источников сварочного тока – для АФ, ААДП, АПГ, АПИ, МПС, РД; тип механизмов подачи сварочной проволоки – для МП, МПС; тип и марка сварочных головок – для ААДП, АПГ, АПИ; тип сварочных головок для АФ; число и вид плавящихся электродов – для АФ, ААДП, АПГ; импульсно-дуговой процесс – для ААДП, МП);

    • тип соединения, тип шва, вид соединения;

    • тип разделки кромок свариваемых элементов (геометрические параметры);

    • положение при сварке;

    • предварительный и сопутствующий подогрев;

    • тип центрирующего приспособления (центратора).

    • термообработка.

    При изменении основных параметров за пределы установленной области распространения, приведенной в приложении В, требуется проведение производственной аттестации технологии сварки.


     

    image

  • Для автоматической двухдуговой сварки под флюсом.

** В случае применения импульсно-дугового процесса.


 

89

А.1.3 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.1. Сварные соединения, выполняемые по комбинированным технологиям, т. е. с последовательным применением двух или нескольких способов сварки выделяются в отдельную группу однотипных сварных соединений.


 

Таблица А.1 – Группы однотипных сварных соединений газопроводов по способам сварки


 

Наименование способа сварки

Условное обозначение

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

ААДП

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

АПГ

Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИ

Автоматическая сварка под флюсом

АФ

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

МАДП

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МП

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МПС

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

РД

Примечания

1 Для технологий сварки, регламентированных настоящим стандартом, приняты следующие условные обозначения:

  • ААДП+АПГ – технология автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования фирм CRC-Evans AW, Autoweld Systems;

  • МАДП+ААДП+АПГ – технология механизированной сварки отдельных участков корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в среде инертных газов и смесях, автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирм CRC-Evans AW, Autoweld Systems;

  • РД+ААДП+АПГ – технология ручной дуговой сварки отдельных участков корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия, автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирм CRC-Evans AW, Autoweld Systems;

  • АПГ – технология автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования Saturnax фирмы Serimax;

  • АПГ – технология автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT;

  • АПИ – технология автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах специализированными сварочными головками М300-С (М300) фирмы CRC-Evans AW;

  • АФ – технологии односторонней и двухсторонней автоматической сварки под флюсом;

  • МП – технология механизированной сварки в среде углекислого газа проволокой сплошного сечения;

  • МПС – технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой;

  • РД – технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами;

  • РАД – технология ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом;

2 Для обозначения комбинированных технологий сварки используются комбинации условных обозначений способов сварки: МП+АПИ, МП+МПС, МП+РД+АФ, МП+РД, РД+МПС, РД+АПИ, РД+АФ, РАД+РД и др.


 

А.1.4 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения по конструктивным элементам газопровода, указанным в таблице А.2 групп сварных сое-


 


 

90

динений газопроводов. Однотипные сварные соединения газопровода по конструктивным элементам – это типовые сварные соединения одной конструкции, характеризующиеся типовыми операциями сборки и сварки в определенной последовательности.

А.1.5 Группы однотипных сварных соединений по классам прочности материалов свариваемых элементов приведены в таблице А.3.


 

Таблица А.2 – Группы сварных соединений газопроводов по конструктивным элементам газопровода


 

Номер группы

Сварные соединения газопровода по конструктивным элементам при односторонней и двухсторонней сварке

Условное обозначение

1

Одностороннее сварное соединение труб одной толщины стенки без подварки изнутри (труба+труба)1

ТТ-БП


 

2

Одностороннее сварное соединение труб одной толщины стенки с

подваркой изнутри2 или двухстороннее сварное соединение труб одной толщины стенки (труба+труба)


 

ТТ-П, ТТ-ДС


 

3

Одностороннее сварное соединение труб разной толщины стенки с подваркой изнутри или двухстороннее сварное соединение труб разной толщины стенки (труба+труба)


 

РТ-П, РТ-ДС

5

Одностороннее сварное соединение труба + СДТ (ЗРА)

ТД, ТА

6

Одностороннее сварное соединение труб одной толщины стенки без подварки изнутри (захлест, прямая вставка (катушка))

ЗС, ЗК

7

Одностороннее тройниковое сварное соединение (прямая врезка) с усиливающей накладкой (воротником)

ТС-Н

8

Одностороннее тройниковое сварное (прямая врезка) без усиливающей накладки (воротника)

ТС-БН

  1. В операционной технологической карте сборки и сварки данного соединения может регламентироваться подварка изнутри на отдельных участках периметра сварного шва со смещениями кромок, непроварами, несплавлениями, подрезами, при этом суммарная протяженность участков подварки не должна превышать 1/3 периметра трубы.

  2. В операционной технологической карте сборки и сварки данного соединения должна регламентироваться подварка изнутри по всему периметру сварного шва.


 

Таблица А.3 – Группы однотипных сварных соединений по классам прочности материалов свариваемых элементов


 

Номер группы (индекс однотипности)

по классу прочности материалов

Характеристики групп материалов


 

Класс трубной стали (класс прочности)

Нормативное значение предела текучести,

МПа (кгс/мм2)

Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм2)

3

М03

Х-80 (К65)

551 (56)

621 (65)

Х-100

689 (70)

1(М01) + 3(М03)

Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1*

2(М03) + 3(М03)

Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2*

* Характеристики 1, 2 групп материалов согласно СТО Газпром 2-2.2-136.


 

91

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения из сталей одной группы или одного сочетания групп по классам прочности материалов свариваемых элементов.

А.1.6 Группы однотипных сварных соединений по номинальным диаметрам свариваемых элементов приведены в таблице А.4.


 

Таблица А.4 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным диаметрам свариваемых элементов

Номер группы (индекс однотипности) по наружному диаметру

Диапазон номинальных диаметров, мм

4

От 1020 до 1420 включительно


 

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным диаметрам свариваемых элементов.

При отнесении сварных соединений к диапазонам, указанным в таблице А.4, номинальный диаметр свариваемых элементов измеряется для стыковых сварных соединений одной толщины стенки – по наружной поверхности свариваемых элементов; для сварных соединений разной толщины стенки – по наружной поверхности элемента меньшей толщины стенки; для угловых тройниковых соединений (прямых врезок) – по наружной поверхности привариваемой трубы-ответвления (патрубка).

Для нахлесточных тройниковых соединений (прямых врезок) с усиливающей накладкой не является параметром однотипности наружный диаметр накладки в зоне расположения шва.

А.1.7 Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам стенки труб стыковых соединений для элементов одной толщины стенки приведены в таблице А.5. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальной толщине стенки свариваемых элементов.

А.1.8 Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам стенки труб стыковых соединений для элементов разной толщины стенки приведены в таблице А.6.


 

Таблица А.5 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам труб стыковых соединений для элементов одной толщины стенки


 

Номер группы (индекс однотипности) по толщине

Диапазон номинальных толщин стенки, мм

4

Свыше 19,0 до 32,0 включительно

5

Свыше 32,0 до 38,0 включительно


 


 

92

Таблица А.6 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам труб стыковых соединений для элементов разной толщины стенки

Номер группы (индекс однотипности) по толщине


 

Диапазон номинальных толщин тонкостенных труб (элементов), мм

Диапазон номинальных толщин толстостенных труб (элементов)*, мм

4

Свыше 19,0 до 32,0 включительно

Свыше 21,0 до 48,0 включительно

5

Свыше 32,0 до 38,0 включительно

Свыше 34,0 до 57,0 включительно

* Разнотолщинные соединения указанных диапазонов толщин установлены исходя из разнотолщинности элементов не более 1,5.


 

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным толщинам стенок для тонкостенных и толстостенных свариваемых труб (элементов).

А.1.9 Группы однотипных сварных соединений прямых врезок по классам прочности, номинальным диаметрам и номинальным толщинам стенки свариваемых элементов приведены в таблице А.7.

А.1.10 Группы однотипных сварных соединений по типам и маркам сварочных материалов устанавливаются отдельно для каждого вида и назначения сварочных материалов (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитные порошковые проволоки, сварочные флюсы, защитные газы) по таблицам Д.6, Д.7, Д.9–Д.13, Д.20–Д.24 (приложение Д).

А.1.11 Группы однотипных сварных соединений по составу защитного газа устанавливаются отдельно для каждого защитного газа или номинальных составов смесей защитных газов:

  • 100 % углекислого газа;

  • от 40 % до 60 % аргона, остальное – углекислый газ, включая смесь 50 % аргона +

50 % углекислого газа;

  • 75 % аргона + 25 % углекислого газа;

  • 80 % аргона + 20 % углекислого газа;

  • 82 % аргона + 18 % углекислого газа;

  • 85 % аргона + 15 % углекислого газа;

  • 100 % аргона.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполняемые с применением защитного газа одного из вышеприведенных составов.


 

93


 

СТО Газпром 2-2.2-358-2009

 

94

 

Таблица А.7 – Группы однотипных тройниковых соединений прямых врезок по классам прочности, номинальным диаметрам и номинальным толщинам стенки свариваемых элементов с учетом параметров конструктивных элементов


 


 

Группа материалов*

Группы номинальных диаметров патрубков в сочетании с номинальными диаметрами основной трубы

Группы номинальных толщин стенок патрубков

Группы номинальных толщин стенок основной трубы


 

Условное обозначение соединения отвод-труба


 

Диапазон диаметров патрубка, мм

Сочетания диаметров патрубка и основной трубы для контрольных сварных соединений, мм


 

Индекс однотипности


 

Диапазон, мм


 

Индекс однотипности


 

Диапазон, мм


 

Индекс однотипности

патрубок

основная труба


 

Группа 3 (М03)

До 25

включительно


 

25


 

1420


 

1

До 5 включительно


 

1

Свыше 19,0


 

4


 

ОТ-3-1.1.4


 

Свыше 25

до 159 включительно


 

57

76

108

159


 

1420

1420

1420

1420


 

2

До 5 включительно


 

1

Свыше 19,0


 

4


 

ОТ-3-2.1.4

Свыше 5 до 12 включительно


 

2

Свыше 19,0


 

4


 

ОТ-3-2.2.4


 

Свыше 159

до 426 включительно

168

219

245

273

325

426

1420

1420

1420

1420

1420

1420


 

3

До 5 включительно


 

1

Свыше 19,0


 

4


 

ОТ-3.3.1.4

Свыше 5 до 12 включительно


 

2

Свыше 19,0


 

4


 

ОТ-3-3.2.4

* Группа материалов основной трубы действующего газопровода; марки сталей патрубка относятся к группе материалов 1 (М01).

Примечание – Группы однотипных сварных соединений приведены согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение А, таблица А.7)

А.1.12 Группы однотипных сварных соединений по маркам сварочного оборудования (специальные источники сварочного тока – АФ*, ААДП**, АПГ**, МП; сварочные головки – для ААДП, АПГ, АПИ) устанавливаются отдельно для каждой марки сварочного оборудования.

А.1.13 Группы однотипных сварных соединений по геометрическим параметрам разделки кромок свариваемых элементов приведены в таблице А.8. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по форме разделки кромок свариваемых элементов.


 

Таблица А.8 – Группы однотипных сварных соединений по геометрическим параметрам разделки кромок свариваемых элементов


 


 

image


 

image

image

Условное обозначение разделки кромок (тип)


 

Форма разделки кромок


 

Геометрические параметры


 

Способы сварки


 

Тр-1


 

Δ


 

B = (10,0 ± 0,5) мм

19,0 < ≤ 21,5 мм

МП+АПИ, МП+РД+АФ, МП+АФ, МП+МПС, МП+РД, РД+АПИ, РД+АФ, РД+МПС,

РД

B = (12,0 ± 0,5) мм 21,5 < S, мм


 

Тр-2


 

Δ


 

α = 5+5 °

β = 25+5 °

Δ = (1,8 ± 0,8) мм


 

РД+МПС, МП+МПС

B, мм

S, мм

10,0 ± 0,5

19,0 < ≤ 22,0


 

Тр-3


 

b с


 

α = 25°±1,0°

β = 35°±1,0°

b = (4,0 ± 0,5) мм

с = (8,0 ± 0,5) мм

22,7 < ≤ 27,7 мм


 

АФ

 


 

S


 


 

image

  • Для автоматической двухдуговой сварки под флюсом.

    ** В случае применения импульсно-дугового процесса.


     

    95

    Условное обозначение разделки кромок (тип)


     

    Форма разделки кромок


     

    Геометрические параметры


     

    Способы сварки


     

    Тр-4*

    α


     

    А


     

    β


     

    B


     


     

    (5° ± 1°) ≤ α ≤ (10° ± 1°)

    (45° ± 1°) ≤ β ≤ (52°± 1°)

    γ = 37,5° ± 1,0°

    (2,3±0,2) ≤ А ≤ (3,6±0,2) мм

    (1,0±0,2) ≤ В ≤ (1,8±0,2) мм

    (1,0±0,2) ≤ Δ ≤ (1,8±0,2) мм


     

    ААДП+АПГ, МАДП+

    +ААДП+АПГ, РД+

    +ААДП+АПГ


     

    Тр-5

    α


     

    S D


     

    R1 E

     F


     

    α = 4,0° ± 2,0°

    β = 4,0° ± 1,0°

    = (2,1 ± 0,2) мм

    = (0,5 ± 0,2) мм

    = (0,1 ± 0,1) мм

    R1 = (2,4 ± 0,8) мм


     

    АПГ


     

    Тр-6


     

    H


     

    F

    C = 10-2°

    C1 = 12-2°

    F = (2,0 ± 0,2) мм R1= 3,2 мм

    Н = 14,5 мм S > 14,5 мм


     

    АПГ

    S, мм

    А, мм

    22,7–23,0

    5,0–6,5

    26,4–27,7

    5,5–7,5

    31,6–33,4

    6,7–8,7


     

    Тр-7**

    S1


     

    S2

    S3


     

    14° ≤ α ≤ 30°

    Н ≤ 0,5 ⋅ S1

    ААДП+АПГ, МАДП+ААДП+ АПГ, АПГ, РД+ААДП+

    +АПГ, МП+

    +АПИ, РД+АПИ, РД+МПС, РД, МП+МПС, МП+РД


     

    Тр-8**


     

    S1


     

    S3


     

    β ≤ 30°

    Н ≤ 0,5 ⋅ S1

    МП+АПИ, РД+АПИ, РД+МПС, РД, МП+РД, МП+МПС

     

    Продолжение таблицы А.8


     

    image


     

    image


     

    image

    A


     

    С1 С


     

    S

     

    R1


     


     

    image

    α H


     

    image

    β H


     


     

    96

    Условное обозначение разделки кромок (тип)


     

    Форма разделки кромок


     

    Геометрические параметры


     

    Способы сварки


     

    Тр-9**

    S1


     

    S2 S3


     

    α ≤ 30°


     

    РД+АПИ,

    РД+МПС,

    β ≤ 30°

    Н ≤ 0,5 ⋅ S1

    РД, МП+АПИ,

    МП+МПС,

    МП+РД


     

    Тр-10**

    S1


     

    S2

    S3


     

    α 30°

    β 30°

    Н ≤ 0,5 ⋅ S1

    РД+АПИ, РД+МПС,

    РД, МП+АПИ, МП+МПС, МП+РД


     

    Тр-11

     

    S1

     


     

    α = 50° ± 5°

    0,5 ≤ В ≤ 2,0 мм

    Δ = 1,0 +1,0 мм

    –0,5


     

    РД, РАД,

    РАД+РД, РД+МПС


     

    α

    В

     

    S


     

    Тр-12

     

    α

       


     

    α = 50° ± 5°

    1,0 ≤ В ≤ 3,0 мм

    Δ = (0,5 ± 0,5) мм


     

    РД, РД+МПС


     

     

    S

     

    B

    S


     

    Тр-13


     

    image image


     

    S

     

    α image


     

    ≤ В ≤ 3,0 мм


     

    РД, РД+МПС

    * В операционной технологической карте сборки и сварки должны быть приведены конкретные значения углов скоса кромки и линейных размеров с допускаемыми отклонениями.

    ** Форма разделки кромок представлена условно. Геометрические параметры разделки кромок назначаются в зависимости от способов сварки и приведены на рисунке 6.1 (ручная дуговая сварка). Геометрические параметры разделки кромок разнотолщинных соединений труб (Тр-7), выполняемых автоматической двухсторонней сваркой комплексом оборудования фирмы СRC-Evans AW, фирмы Autoweld Systems, приведены на рисунке 10.12б СТО Газпром 2-2.2-136, автоматической односторонней сваркой комплексом оборудования фирмы Serimax – на рисунке 10.1б, автоматической односторонней сваркой комплексом оборудования фирмы PWT – на рисунке 10.3б.

    Примечания

    * ссылка на тип разделки по ГОСТ, ТУ или другому нормативному документу.

    1. Форма разделки кромок дефектного участка при производственной аттестации технологий исправления сваркой (ремонта) дефектов сварных швов обозначается буквой Р и цифрой, соответствующей виду ремонта по А.1.15, например, Р1, Р2 и т. п.

    2. Допускается применение других форм (сочетаний форм) разделки кромок, технически обоснованных и согласованных с разработчиком настоящей инструкции, при этом в условное обозначение включается символ: Тр-С*, где Тр – тип разделки кромок; С – специальная разделка кромок;

     

    Окончание таблицы А.8


     

    α

    image

    β


     

    α

    image

    image

    image

    image

    β α


     


     

    image


     

    image


     


     

    S

     
         


     

    image

    97

    А.1.14 Группы однотипных сварных соединений по пространственному положению при сварке устанавливаются отдельно для стыковых и угловых соединений труб и приведены в таблице А.9.


     

    Таблица А.9 – Группы однотипных сварных соединений по пространственным положениям при сварке


     

    Условное обозначение положения сварки

    Тип сварного соединения по А.1.15 приложения А

    СТО Газпром 2-2.2-136


     

    Наименование положения сварки


     

    Н1

    С

    Нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом

    У

    Нижнее при горизонтальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом

    Н2

    У

    Нижнее при вертикальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом или без поворота


     

    В1

    С

    Переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота на подъем*

    У

    Переменное при горизонтальном расположении оси патрубка, свариваемого без поворота на подъем


     

    В2

    С

    Переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота на спуск*

    У

    Переменное при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка без поворота на спуск

    Г

    С

    Горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом


     

    Н45

    С

    Переменное при наклонном (под углом 45°) расположении осей труб, свариваемых без поворота

    У

    Переменное при наклонном (под углом 45°) расположении оси патрубка, свариваемого без поворота

    П2

    У

    Потолочное при вертикальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом или без поворота


     

    * Допускаемое отклонение оси трубы от горизонтали для всех способов сварки, за исключением АПИ, составляет ±25°. Для автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) допускаемое отклонение осей труб от горизонтали составляет ±10°. Для производства сварочных работ на уклонах свыше 10° до 25° в операционной технологической карте сборки и сварки должны быть регламентированы специальные параметры режимов сварки и технологические операции.

    Примечания

    1. Положение КСС при сварке должно соответствовать требованиям операционной технологической карты сборки и сварки по аттестуемой технологии сварки. Если технология сварки предусматривает выполнение производственных сварных соединений в различных пространственных положениях, то сварку КСС следует производить в наиболее трудновыполнимом пространственном положении.

    2. Сварка КСС при производственной аттестации технологий сварки кольцевых стыковых соединений линейной части магистральных газопроводов в условиях гористой местности с углом наклона оси газопровода к линии горизонта более 25° должна проводиться в пространственном положении Н45 или в положении, соответствующем величине максимального наклона оси газопровода к линии горизонта.


     

    98


     

    А.1.15 Группы однотипных сварных соединений по виду ремонта устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов ремонта:

    а) ремонт дефектов корневого, подварочного или внутреннего слоев шва с частичной выборкой сварного шва изнутри трубопровода;

    б) ремонт внутренних дефектов заполняющих слоев шва, внутренних и наружных дефектов облицовочного слоя с частичной выборкой сварного шва снаружи трубопровода;

    в) ремонт дефектов корневого слоя шва со сквозной выборкой дефектного участка сварного шва снаружи трубопровода;

    г) ремонт подрезов в облицовочном слое сварного шва;

    д) ремонт подрезов во внутреннем слое сварного шва изнутри газопровода;

    е) ремонт внутренних и наружных дефектов угловых и нахлесточных сварных соединений с частичной выборкой сварного шва;

    ж) ремонт подрезов в облицовочном слое шва угловых и нахлесточных сварных соединений.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, приложение А, пункт А.1.23]

     

    Примечания

    1. Виды ремонта абв не включают ремонт подрезов.

    2. Ремонт сваркой дефектов сварных соединений изнутри труб (элементов) должен выполняться для КСС диаметром 1020 мм и более.


     

    А.2 Общие требования к производственной аттестации технологий сварки

    А.2.1 Общие требования к производственной аттестации технологий сварки устанавливаются с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение А, подраздел А.2).

    А.2.2 Этапы работ при проведении производственной аттестации технологий сварки приведены в таблице А.10.


     

    Таблица А.10 – Этапы проведения производственной аттестации технологий сварки


     

    Номер этапа

    Наименование этапа

    Исполнитель

    1

    Оформление заявок на производственную аттестацию технологий сварки

    Организация-заявитель


     

    2

    Разработка, согласование и утверждение программ производственной аттестации технологий сварки, определение параметров КСС

    Аттестационный центр, организация-заявитель


     

    3

    Назначение ответственных за организацию и безопасность проведения производственной аттестации технологий сварки


     

    Организация-заявитель


     

    99

    Окончание таблицы А.10


     

    Номер этапа

    Наименование этапа

    Исполнитель

    4

    Назначение аттестационной комиссии

    Аттестационный центр


     

    5

    Проверка готовности организации к выполнению сварочных работ по заявляемым к аттестации технологиям сварки


     

    Аттестационный центр

    6

    Сварка КСС

    Организация-заявитель

    7

    Проведение неразрушающего контроля качества и механических испытаний КСС

    Организация-заявитель аттестационный центр,

    8

    Оформление акта производственной аттестации технологий сварки

    Аттестационный центр, организация-заявитель


     

    9

    Оформление заключений о готовности организации, выполняющей сварочные работы, к использованию аттестованных технологий сварки


     

    Аттестационный центр

    10

    Оформление свидетельств о производственной аттестации технологий сварки

    Аттестационный центр, НАКС


     

    11

    Оформление заказчиком в установленном порядке разрешения на начало производства сварочномонтажных работ

    Организация-заявитель, заказчик

    Примечание – Порядок аттестации технологии сварки соединений труба + СДТ, труба + ЗРА устанавливается с учетом положений, изложенных в А.2.8.


     

    А.2.3 До проведения производственной аттестации технологии сварки должны быть разработаны операционные технологические карты сборки и сварки конструктивных элементов газопровода. Операционные технологические карты сборки и сварки разрабатываются организацией-заявителем или уполномоченной специализированной организацией согласно требованиям проекта и настоящего стандарта. При разработке операционных технологических карт сборки и сварки должны быть учтены следующие условия и требования:

    • в титульной части каждой операционные технологической карты сборки и сварки должно быть указано, что она разработана для производственной аттестации технологии сварки;

    • операционная технологическая карта сборки и сварки разрабатывается для конкретных типоразмеров КСС, используемых при производственной аттестации технологии сварки. При этом карта также должна отражать технологические особенности сварки соединений с другими толщинами стенок, входящими в один из диапазонов таблиц А.5, А.6;

    • для всех видов ремонта дефектов сварных швов разрабатывается одна операционнотехнологическая карта.

    Операционные технологические карты сборки и сварки по каждой аттестуемой технологии должны быть представлены заявителем в аттестационный центр для разработки программы аттестации и определения параметров КСС.


     

    100

    А.2.4 Аттестационный центр создает комиссию по производственной аттестации технологий сварки, в состав которой по согласованию могут быть дополнительно включены:

    • представитель организации-заявителя – главный сварщик или замещающее его лицо – специалист сварочного производства III или IV уровня;

    • представитель технического надзора;

    • представитель Ростехнадзора.

    А.2.5 Виды КСС при односторонней и двухсторонней сварке, выполняемые в процессе аттестации технологий сварки, представлены в таблице А.11.


     

    Таблица А.11 – Виды КСС


     

    Номер группы конструктивных элементов по таблице А.2


     

    Вид КСС


     

    Индекс однотипности

    1

    Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки без подварки изнутри (труба+труба)1

    1.1


     

    2

    Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки с подваркой изнутри2 (для РД, односторонней сварки под флюсом и механизированных способов, включая комбинированные способы сварки) (труба+труба)


     

    2.1

    Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки (для двухсторонней автоматической сварки) (труба+труба)

    2.2


     

    3

    Стыковое сварное соединение труб разной толщины стенки с подваркой изнутри2 (для ручной дуговой и механизированной сварки, включая комбинированные технологии сварки) (труба+труба)


     

    3.1

    Стыковое сварное соединение труб разной толщины стенки (для двухсторонней автоматической сварки) (труба+труба)

    3.2


     

    5

    Стыковое сварное соединение труба+СДТ

    5.1

    Стыковое сварное соединение труба + катушка-имитатор СДТ

    5.2

    Стыковое сварное соединение труба + ЗРА

    5.3

    Стыковое сварное соединение труба + катушка-имитатор ЗРА

    5.4

    6

    Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки без подварки изнутри (захлест, прямая вставка катушка)

    6.1


     

    7

    Угловое сварное соединение патрубок + основная труба

    7.1

    Угловое сварное соединение патрубок + накладка

    7.2

    Нахлесточное сварное соединение накладка + основная труба

    7.3

    8

    Угловое сварное соединение патрубок + основная труба

    8.1

     
    1. В операционной технологической карте сборки и сварки данного соединения может регламентироваться подварка изнутри на отдельных участках периметра сварного шва со смещениями кромок, непроварами, несплавлениями, подрезами, при этом суммарная протяженность участков подварки не должна превышать 1/3 периметра трубы.

    2. В операционной технологической карте сборки и сварки данного соединения должна регламентироваться подварка изнутри по всему периметра сварного шва.


     

    101

    А.2.6 Количество КСС должно быть достаточным для выявления особенностей технологий сварки, регистрации параметров режимов сварки, проведения пооперационного, визуального, измерительного, неразрушающего контроля качества и механических испытаний КСС. При производственной аттестации технологий автоматической сварки количество КСС должно быть не менее трех.

    Если операционно-технологическая карта сборки и комбинированной сварки с применением способа АПИ предусматривает выполнение сварочных работ на уклонах свыше 10° до 25°, выполняется четыре КСС. Два КСС выполняются с горизонтальным расположением осей труб и два КСС – с расположением осей труб под углом 25° к горизонтали. Количество и размеры КСС должны отражаться в программе производственной аттестации.

    А.2.7 Для сварки КСС следует применять трубы, сварочные материалы, сварочное оборудование, указанные в операционной технологической карте сборки и сварки. Стыковые соединения труба-труба следует выполнять с использованием полноразмерных труб или катушек (патрубков) труб, предназначенных для строительства газопровода. Длина катушек (патрубков) труб должна быть не менее одного номинального диаметра. При сборке КСС на внутреннем центраторе длина одной из катушек должна быть достаточной для его размещения в рабочем положении, но не менее 2,0 м.

    А.2.8 Выбор КСС для производственной аттестации технологий сварки соединений труба + СДТ, труба + ЗРА при экономической нецелесообразности или технической невозможности вырезки образцов для проведения механических испытаний КСС производится с учетом следующих положений.

    А.2.8.1 Для производственной аттестации технологий сварки допускается применение катушек-имитаторов СДТ, ЗРА. Диаметр и толщина стенки, химический состав трубной стали, класс прочности, разделка кромок, термообработка катушек-имитаторов должны соответствовать требованиям ТУ на поставку СДТ и ЗРА для магистрального газопровода. Длина катушек-имитаторов должна составлять не менее половины их номинального диаметра. Выполненные КСС должны подвергаться неразрушающему контролю и механическим испытаниям.

    А.2.8.2 Допускается проводить производственную аттестацию технологий сварки труба + СДТ, труба + ЗРА на первых товарных сварных соединениях, соответствующих области распространения технологий сварки, прошедших производственную аттестацию с использованием катушек-имитаторов.

    Аттестационный центр должен письменно согласовать с Заказчиком проведение такой аттестации. Аттестационная комиссия должна рассмотреть операционные технологические


     

    102

    карты организации-заявителя, сертификаты (паспорта) на свариваемые изделия, результаты производственной аттестации аналогичных технологий на трубах (соответствующих типоразмеров и классов прочности), результаты допускных испытаний сварщиков, рекомендованных организацией-заявителем для сварки КСС. Выбор сварщиков для выполнения КСС производит аттестационная комиссия. Перед сваркой КСС рекомендуется выполнить одно или два тренировочных сварных соединения катушек труб соответствующих типоразмеров. Выполненные КСС должны подвергаться неразрушающему контролю физическими методами.

    А.2.8.3 Решение о распространении результатов производственной аттестации технологий сварки катушек-имитаторов, труб с СДТ, ЗРА, изготовленных одним заводом-изготовителем, на аналогичные по параметрам КСС труб с СДТ, ЗРА, изготовленных по другим ТУ, принимает заказчик. Подрядчик в данном случае должен представить заказчику техническую документацию (паспорта и сертификаты) на трубы, СДТ, ЗРА, а также операционные технологические карты по сварке.

    А.2.9 Производственную аттестацию технологий сварки при ремонте дефектов сварных швов следует проводить путем выборки имитатора дефектного участка сварного шва с последующей сваркой (заваркой), контролем качества и механическими испытаниями.

    Производственная аттестация технологий сварки при ремонте дефектов сварных швов выполняется по всем видам ремонта согласно А.1.15 с учетом рекомендаций по области распространения результатов производственной аттестации согласно требованиям приложения В, при этом допускается проводить сварку (заварку) по различным видам ремонта на одном КСС. Производственная аттестация технологий сварки при ремонте дефектов сварных швов, выполненных ручной дуговой сваркой и комбинированными способами с применением способов РД, МП, АПИ, МПС и АФ (односторонняя сварка) может быть проведена по одной

    операционной технологической карте.

    Аттестация технологии сварки при исправлении дефектов швов, выполненных способами ААДП, МАДП, АПГ и АФ (двухсторонняя сварка) (разделки кромок Тр-3, Тр-4, Тр-5, Тр-6, Тр-7 по таблице А.8), производится по отдельно разработанным для каждого способа операционным технологическим картам, учитывающим особенности сварки в узкую разделку, а также изнутри трубы (способ АФ).

    На все виды ремонта, представленные в одной операционной технологической карте, оформляется одно заключение о готовности организации-подрядчика к использованию аттестованной технологии сварки.

    А.2.10 Члены аттестационной комиссии производят запись в рабочих бланках фактических параметров режимов сварки и других технологических операций. В процессе сварки


     

    103

    А.2.11 При положительных результатах неразрушающего контроля качества и механических испытаний КСС оформляется акт производственной аттестации технологии сварки.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, приложение А, пункт А2.19]

     

    КСС членами аттестационной комиссии должно быть установлено соответствие содержания и последовательности выполняемых работ требованиям операционной технологической карты и настоящего стандарта. Датированные и подписанные бланки регистрации параметров режимов сварки должны быть переданы в аттестационный центр. На основе анализа зарегистрированных параметров сварки КСС аттестационным центром оформляются карты технологического процесса сварки КСС.


     

    Рекомендуемая форма акта производственной аттестации технологии сварки приведена в А.3. Один экземпляр акта производственной аттестации в составе исполнительной документации сдается заказчику.

    А.2.12 В актах производственной аттестации технологий сварки должны указываться конкретные марки, классификация, завод – изготовитель сварочных материалов, применявшихся при производственной аттестации технологий сварки, а также конкретные марки, тип, завод – изготовитель сварочного оборудования, применявшегося при производственной аттестации технологий сварки.

    А.2.13 Качество КСС должно оцениваться визуальным, измерительным и неразрушающими физическими методами контроля (основным, дублирующим, дополнительными) и соответствовать требованиям раздела 12.

    А.2.14 Механические испытания КСС должны выполняться лабораториями, аккредитованными в установленном порядке на соответствующие виды испытаний, оснащенными необходимой номенклатурой испытательного оборудования и материалами, имеющими в своем составе специалистов, квалификация которых подтверждается соответствующими удостоверениями.

    А.2.15 Механические испытания КСС при аттестации технологий сварки газопроводов из труб Х-80, Х-100 надземной прокладки должны выполняться в испытательных центрах, перечень которых согласован с ОАО «Газпром».

    А.2.16 Количество образцов и виды механических испытаний КСС приведены в таблице А.12.

    А.2.17 Схема вырезки образцов из неповоротных кольцевых стыковых КСС должна соответствовать рисунку А.1.

    А.2.18 Методика механических испытаний КСС, тип и размеры образцов в соответствии с приложением Б.


     

    104


     

    СТО Газпром 2-2.2-358-2009

     

    105

     

    Таблица А.12 – Количество образцов и виды механических испытаний КСС


     


     


     

    Диаметр КСС, мм


     

    Толщина стенки КСС, мм

    Количество образцов для испытаний, шт.


     

    на статическое растяжение

    на статический изгиб

    на ударный изгиб


     

    на твердость


     

    на макрошлиф


     

    на сплющивание

    с расположением корня шва


     

    боковой поверхностью (на ребро)


     

    по оси шва


     

    по ЛС / ЛС+2,0 мм

    наружу

    внутрь


     

    От 1020 до

    1420


     

    Более 19,0


     

    4


     


     


     


     

    8


     

    61


     

    6 / 61


     

    1


     

    32


     

    1 Три образца вырезаются из нижних (внутренних) слоев шва и три образца – из верхних (наружных) слоев шва.

    2 Для технологии автоматической двухсторонней сварки под флюсом. Места вырезки макрошлифов должны располагаться равномерно по периметру сварного соединения (ориентировочно под углом 120°).


     

    1

    2

    Сектор 4 3

    image

    Верхняя точка (зенит) трубы 1

    2

    3

    Сектор 1


     

    4

    5

    6

    6


     

    Сектор 3

    3

    2

    1

    Сектор 2


     

    3

    2

    1

    1. – образец для испытания на статическое растяжение;

    2. – образец для испытания на статический изгиб корнем шва наружу или на ребро; 3 – образец для испытаний на статический изгиб корнем шва внутрь или на ребро; 4 – образцы для испытаний на ударный изгиб (по оси шва);

    1. – образцы для испытаний на ударный изгиб (по линии сплавления);

    2. – образцы для испытаний на ударный изгиб (по линии сплавления + 2,0 мм); 7 – образец для измерения твердости

    Рисунок А.1 – Схема вырезки образцов для проведения механических испытаний кольцевых стыковых сварных соединений


     

    А.2.19 Количество образцов и виды механических испытаний КСС при производственной аттестации технологий ремонта сваркой дефектов сварных швов приведены в таблице А.13.


     

    Таблица А.13 – Количество образцов и виды механических испытаний КСС

    при производственной аттестации технологий ремонта сваркой дефектов сварных швов


     


     

    Толщина стенки трубы, мм


     

    Вид ремонта (см. А.1.15)

    Количество образцов для испытаний, шт.


     

    на растяжение

    на статический изгиб

    на ударный изгиб


     

    на измерение твердости

    с расположением корня шва

    боковой поверхностью (на ребро)

    по оси шва

    по ЛС / ЛС+

    2,0 мм

    наружу

    внутрь


     

    Более 19,0

    1

    2

    11

    2

    1

    2

    3

    3 / 3

    12

    3

    1

    2

    63

    6 / 63

    1

    4

    2

    12

    5

    2

    11

     
    1. Измерение твердости выполняют на расстоянии 2,0 мм от внутренней поверхности сваренных элементов.

    2. Измерение твердости выполняют на расстоянии 2,0 мм от наружной поверхности сваренных элементов. 3 Три образца вырезаются из нижних (внутренних) слоев шва и три образца – из верхних (наружных) слоев шва.


     

    106

    А.2.20 При неудовлетворительных результатах механических испытаний КСС и при положительных результатах неразрушающего контроля качества КСС аттестационная комиссия принимает решение о механических испытаниях дополнительных образцов, количество которых должно соответствовать требованиям таблицы А.14.


     

    Таблица А.14 – Количество дополнительных образцов для проведения механических испытаний КСС


     


     

    Вид испытания


     

    Причина неудовлетворительного результата

    Количество образцов для дополнительных испытаний, шт.

    Статическое растяжение

    Разрыв одного образца по сварному шву или ЗТВ со значением предела прочности ниже установленного нормативного значения

    2*

    Статический изгиб

    Обнаружены недопустимые дефекты при испытаниях по API 1104:2005 [21]

    2*

    Ударный изгиб

    Ударная вязкость для одного образца ниже установленного минимально допустимого значения

    3*

    Измерение твердости

    В одной точке значение твердости превышает максимально допустимое значение

    **

    Оценка геометрических параметров и качества шва по макрошлифам


     

    На одном макрошлифе перекрытие внутреннего и первого наружного слоев шва, а также их смещение от условной оси симметрии шва не соответствуют установленным требованиям


     

    3

    макрошлифа***

    * Образцы должны быть вырезаны из участка сварного соединения, максимально приближенного к месту вырезки образца, который не выдержал механических испытаний.

    ** Три дополнительных замера в непосредственной близости от точки, в которой превышено значение твердости на образце, вырезанном из выполненного КСС.

    *** Места вырезки макрошлифов должны располагаться равномерно по периметру КСС (ориентировочно под углом 120°), но не ближе 200 мм от места вырезки макрошлифа, не прошедшего испытания. Примечание – При невозможности изготовления дополнительных образцов из КСС труб малого диаметра дополнительные образцы должны быть изготовлены из повторно-сваренных КСС.


     


     

    А.2.21 При положительных результатах производственной аттестации в случае необходимости корректируются последовательность выполнения операций подготовки, сборки и сварки, параметры режимов сварки и вносятся изменения и дополнения в операционно-технологические карты сборки и сварки.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, приложение А, пункт А.2.42]

     

    В титульной части каждой операционной технологической карты сборки и сварки должно быть указано, что она разработана согласно требованиям настоящего стандарта для производства сварочных работ при строительстве газопровода (участка газопровода).


     

    107

    А.3 Форма акта производственной аттестации технологии сварки для применения при строительстве магистрального газопровода (рекомендуемая)


     

    image

    Магистральный газопровод « »

    200 г.

    (дата проведения аттестации) (место проведения аттестации)


     

    image

    1. Название, адрес и тел. организациизаявителя (подрядчика), аттестующей технологию сварки


       

      image

    2. Название, адрес и тел. организации – разработчика технологии сварки


       

      image

      image

    3. Название, адрес и тел. аттестационного центра


       

    4. Состав аттестационной комиссии

      image

      Председатель Члены комиссии

    5. Вид аттестации

      image

    6. Перечень нормативно-технической документации, согласно которой проводится аттестация:

      image

      1. Операционная технологическая карта на аттестуемую технологию сварки

        image

        image

        (наименование и номер, кем и когда разработана и утверждена)

      2. Нормативные документы по сварке

        image

      3. Нормативные документы по контролю качества


         

        image

    7. Название, краткая характеристика технологии сварки

    8. Наименование конструктивного элемента (соединения) газопровода


       


       

      image


       

      108

    9. Характеристика свариваемых труб (СДТ, ЗРА)


       

      Свариваемый элемент (труба, деталь, арматура)


       

      Диаметр, мм


       

      Толщина стенки, мм

      Марка стали и класс прочности


       

      Номер ТУ, ГОСТ


       

      Эквивалент углерода, %

                 
                 
                 


       

      image

    10. Форма и параметры разделки кромок (угол скоса кромок, притупление, зазор и т. д.) в виде эскиза


       

      image

      image

    11. Тип (марка) центратора (сборочного приспособления)


       

      image

      image

    12. Тип (марка) сварочных материалов (в т. ч. защитного газа)


       

      image

      image

    13. Тип (марка) сварочного и вспомогательного оборудования


       

      image

    14. Температура предварительного подогрева


       

      image

    15. Количество и размеры прихваток


       

      image


       

      image

    16. Схема сварки шва (число слоев, последовательность их выполнения) в виде эскиза


       

    17. Состав бригады сварщиков, участвующих в аттестации технологии сварки


       

      № п/п

      Ф.И.О. сварщика (оператора)

      Клеймо сварщика (оператора)

      Содержание работы, выполняемой в бригаде

             
             
             
             


       

      109

    18. Положение при сварке

      image


       


       

      image


       

      image

    19. Схема расстановки сварщиков при выполнении неповоротного стыка

      в виде эскиза


       

    20. Количество и номера выполненных КСС


       


       

      image


       

    21. Фактические параметры режима сварки, зарегистрированные при сварке КСС

               
               

       

      (в виде отдельной таблицы, наименование параметров – в соответствии с операционной технологической картой сборки и сварки)


       

    22. Интервал времени между выполнением отдельных слоев шва (если регламентируется в операционной технологической карте)


       

    23. Межслойная температура

      Тmin =

      °С Тmax = °С


       


       

    24. Геометрические параметры шва

      (в т. ч. подварочного или внутреннего)


       

    25. Режим термообработки (при наличии требований)


       

      image

      Ширина шва = мм; Высота усиления = мм


       

      image

    26. Другие данные, в т. ч. погодные условия при проведении аттестации технологии


       

      image


       

      110

    27. Результаты аттестации:

    Аттестация технологии сварки проведена в соответствии с вышеупомянутой нормативной документацией, технология сварки рекомендуется к применению при строительстве магистрального газопровода « »


     

    image

    (название организации)


     

    Приложения:

    1. Операционная технологическая карта сборки и сварки при производственной аттестации технологии сварки.

    2. Протоколы механических испытаний сварного соединения.

    3. Заключение по неразрушающему контролю сварных соединений физическими методами.

    4. Протокол визуального и измерительного контроля сварных швов.

    5. Протокол оценки геометрических параметров шва по макрошлифам (для двухсторонней автоматической сварки под флюсом).

    6. Результаты других видов контроля, если они предусмотрены нормативной документацией.


     

    Ф.И.О. и подписи членов комиссии

    Председатель


     

    Члены комиссии


     


     

    image


     


     

    image


     

    111

    Приложение Б

    (обязательное)


     

    Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки


     

    Б.1 Испытания на статическое растяжение

    Б.1.1 Испытания на статическое растяжение сварного соединения проводятся на стандартных плоских образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996, геометрические параметры которых определяются по таблице Б.1 и в соответствии с рисунком Б.1.


     

    Таблица Б.1 – Геометрические параметры стандартных плоских образцов типа XII, XIII по ГОСТ 6996 для испытаний на статическое растяжение сварного соединения


     


     

    Толщина стенки трубы (элемента), мм


     

    Толщина образца а, мм

    Ширина рабочей части образца b, мм

    Ширина захватной части

    образца b1, мм

    Длина рабочей части образца l, мм

    Общая длина образца L, мм

    Свыше 10,0 до 25,0 включительно


     

    Равна толщине стенки трубы (элемента)

    25 ± 0,5

    35

    100


     

    + 2h

    Свыше 25,0 до 50,0 включительно

    30 ± 0,5

    40

    160

    Примечания

    1. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.

    2. Скорость нагружения образцов в процессе испытаний должна составлять не более 15 мм/мин.


     

    Б.1.2 Усиление шва на образцах должно быть снято механическим способом до уровня основного металла, при этом допускается удалять основной металл по всей поверхности образца на глубину до 15 % от толщины стенки трубы, но не более 4,0 мм. Удаление основного металла с поверхности образца производят только с той стороны, с которой снимают усиление шва. Строгать усиление следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Разрешается строгать усиление вдоль продольной оси шва с

    последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности Rz в местах удаления усиления должна быть не более 6,3 мкм.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, приложение Б, пункт Б.1.2]

     


     


     

    112

    Б.1.3 Перед проведением испытаний сварных соединений, выполненных с применением электродов с целлюлозным видом покрытия или самозащитной порошковой проволокой, проводится дефлокирующая термическая обработка образцов при температуре 250 °С в течение 6 ч.


     

    Центр сварного шва

    Тип ХII


     

    image

    Rz 3,2


     

    image

    b

     

    Rz 3,2

     

    h l h

    ½ L

    L


     

    Тип ХIII

    Центр сварного шва

    image

    b1

     

    Rz 3,2

     

    Rz 3,2


     

    25


     

    image

    b

     

    h а

    ½ L

    L


     

    Рисунок Б.1 – Геометрические параметры стандартных плоских образцов типов XII, XIII по ГОСТ 6996 для испытаний на статическое растяжение сварного соединения


     


     

    Б.2 Испытания на статический изгиб

    Б.2.1 Испытания на статический изгиб проводятся согласно API 1104:2005 [21] на образцах, геометрические параметры которых приведены на рисунке Б.2.

    Б.2.1.2 Усиление сварного шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного металла, при этом механическую обработку (строгание) усиления сварного шва следует выполнять в поперечном направлении к сварному шву либо в произвольном направлении с последующим удалением рисок.

    Б.2.1.3 Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены напильником, при этом радиус обработанных кромок должен быть не менее 0,1 толщины образца S, но не более 3,2 мм.


     

    113

    Требуется механическая обработка

    3,2 мм max


     

    image

    image

    S

     

    S

     

    12,5 мм


     

    12,5 мм

     

    230 мм


     


     

    Рисунок Б.2 – Геометрические параметры образцов для испытаний на статический изгиб по API 1104:2005 [21]


     

    Б.2.1.4 Каждый образец при испытаниях должен устанавливаться на опоры (ролики), при этом ось образца (сварного шва) должна находиться по середине расстояния между внутренними поверхностями опор.

    Б.2.1.5 Геометрические параметры нагружающей оправки приведены на рисунке Б.3, при этом радиус нагружающей оправки при испытаниях должен составлять 44 мм, расстояние между внутренними поверхностями опор (роликов) – 117 мм, ширина опор (роликов) –

    51 мм, радиус закругления опор (радиус роликов) – 20 мм.


     

    image

    С

    А

    В


     

    A = 44 мм; B = 58,5 мм; С = 51 мм


     

    Рисунок Б.3 – Геометрические параметры нагружающей оправки для испытаний на статический изгиб по API 1104:2005 [21]


     


     

    Б.2.1.6 Скорость нагружения не должна превышать 15 мм/мин.

    Б.2.1.7 Испытания выполняются до придания образцу U-образной формы (угол изгиба – 180°).


     

    114

    Тип IX


     

    image

    55,0±0,60


     

    8,0±0,1

     

    А


     

    А-А

    image

    Rz10

    image)

    image

    10±0,10

    I


     

    R0,25±0,025


     


     

    Rz40

     

    Rz40

     

    I

    А

    27,5±0,40


     

    10,0±0,1

     

    (90±0,5)


     

    image

    (45±2,0)


     

    Рисунок Б.4 – Геометрические параметры стандартных образцов типа IX по ГОСТ 6996 для испытаний на ударный изгиб


     

    Б.3 Испытания на ударный изгиб

    Б.3.1 Испытания на ударный изгиб металла шва и ЗТВ проводятся на стандартных образцах с острым надрезом (Шарпи) типа IХ по ГОСТ 6996, геометрические параметры которых приведены на рисунке Б.4. Схема нанесения надреза на образцах приведена на рисунках Б.5, Б.6.


     

    image

    2,0 мм

    S

     

    2,0 мм

     

    2,0 мм

     

    S

     

    Надрезы по оси шва

    image

    2,0 мм

     

    Надрезы по ЛС


     

    image

    2,0 мм


     

    2,0 мм

     

    S

     

    Надрезы по ЛС + 2,0 мм


     

    2,0 мм

     

    2,0 мм


     

    Рисунок Б.5 – Схема вырезки и выполнения надреза на образцах для испытаний на ударный изгиб


     

    115


     

    Б.3.2 Вырезку и изготовление образцов следует производить таким образом, чтобы

    одна из чистовых поверхностей каждого образца (после окончательной обработки) располагалась на расстоянии 2,0 мм от внутренней поверхности трубы.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, приложение Б, пункт Б.5.2]

     

    Надрез наносят перпендикулярно поверхности трубы, как показано на рисунках Б.5, Б.6. При испытании с надрезом по ЛС линия надреза должна пересекать ЛС в середине образца. Б.3.3 При номинальной толщине стенки трубы более 19,0 мм для испытаний на удар-

    ный изгиб следует изготовить дополнительные комплекты образцов с надрезом по центру шва, ЛС, ЛС + 2,0 мм), одна из чистовых поверхностей которых расположена на расстоянии 2,0 мм от наружной поверхности трубы. Каждый комплект должен включать не менее трех образцов.

    Для кольцевых стыковых сварных соединений с толщиной стенки свыше 25,0 мм, выполненных автоматической двухсторонней сваркой под флюсом, из средней части по толщине сварного шва изготавливаются дополнительные комплекты образцов с надрезом по центру шва, ЛС, ЛС + 2,0 мм (рисунок Б.6), которые вырезаются из дополнительных темплетов.

    Б.4 Измерение твердости металла различных участков сварных соединений

    Б.4.1 Измерение твердости по Виккерсу (НV10) производится на образцах (макрошлифах) по ГОСТ 6996, ГОСТ 2999.

    Б.4.2 При вырезке образцов (макрошлифов) должны быть охвачены все участки сварного соединения (сварной шов, ЗТВ, основной металл), обеспечена параллельность сечений макрошлифов и шероховатость поверхности в местах измерения твердости от 0,40 до 0,63 мкм.

    Б.4.3 Схема измерения твердости (НV10) в различных зонах сварного соединения при-

    ведена на рисунке Б.7. В каждой зоне замера должно быть не менее четырех отпечатков (для ЗТВ и основного металла – с двух сторон от оси шва).

    Б.4.4 Измерение твердости основного металла труб должно выполняться на расстоянии не менее 20 мм от ЛС.

    Б.5 Механические испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок Б.5.1 Механические испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок

    проводятся согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Б, подраздел Б.4).

    Б.5.2 Испытания на излом должны продемонстрировать полный провар, сплавление между слоями шва, отсутствие внутренних дефектов недопустимых размеров, регламентированных соответствующим стандартом ОАО «Газпром».


     

    116


     


     

    image

    2,0 мм

     

    2,0 мм

     

    S

     

    2,0 мм

     

    S

     

    Надрезы по оси шва


     

    image

    2,0 мм

     

    2,0 мм

     

    2,0 мм


     

    image

    Надрезы по ЛС


     

    2,0 мм

     

    2,0 мм

     

    S

     

    2,0 мм

     

    а Надрезы ЛС + 2,0 мм


     

    image

    2,0 мм

     

    S

     

    Надрезы по оси шва

    image

    2,0 мм

     

    S

     

    Надрезы по ЛС


     


     

    image

    2,0 мм

     

    2,0 мм


     


     

    2,0 мм

     

    б Надрезы ЛС + 2,0 мм


     

    S

     

    2,0 мм


     

    а – для сварных соединений с толщиной стенки свыше 22,7 до 25,0 мм включительно; б – для сварных соединений с толщиной стенки свыше 25,0 до 27,7 мм включительно


     

    Рисунок Б.6 – Схема вырезки и выполнения надреза на образцах для испытаний на ударный изгиб кольцевых стыковых сварных соединений труб, выполненных автоматической двухсторонней сваркой под флюсом


     

    117


     

    image

    S / 2

     

    Основной металл

    2,0 мм

     

    Сварной шов


     

    2,0 мм

     

    ЗТВ

    Примечание – При невозможности измерения твердости сварного соединения в ЗТВ в точках, расположенных на одной линии, допускается выполнять измерения в точках, расположенных друг над другом, при этом расстояние между отпечатками не должно быть менее 0,5 мм.


     

    Рисунок Б.7 – Схема измерения твердости (HV10) в различных зонах сварного соединения


     

    Б.6 Испытания на прочность при сдвиге

    Б.6.1 Испытания на прочность при сдвиге наплавки вывода ЭХЗ, выполненной термитной сваркой, проводятся согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Б, позраздел Б.7). Б.6.2 По результатам испытаний значение прочности при сдвиге наплавки вывода

    ЭХЗ, выполненной термитной сваркой, должны выполняться требования 10.10.1.6.


     


     

    118

    Приложение В

    (обязательное)


     

    Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки


     

    В.1 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки

    В.1.1 Определение области распространения результатов производственной аттестации технологий сварки газопроводов выполняется в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение В).

    В.1.2 Область распространения результатов аттестации технологий сварки по классам прочности материалов труб (элементов) устанавливается в соответствии с таблицей В.1.


     

    Таблица В.1 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по классам прочности материалов труб (элементов) КСС


     

    Группы и сочетания групп основного материала КСС

    Область распространения

    3

    М03

    3 (М03) ; 3 (М03) + 2 (М03) ;

    3 (М03) + 1 (М01)

    1 (М01) + 3 (М03)

    1 (М01) + 3 (М03)

    2 (М03) + 3 (М03)

    2 (М03) + 3 (М03)


     

    В.1.3 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным толщинам труб (элементов) стыковых соединений для элементов одной толщины устанавливается в пределах одной группы по номинальным толщинам труб (элементов) КСС в соответствии с требованиями таблицы В.2.

    В.1.4 Область распространения результатов аттестации технологий сварки по номинальным толщинам труб (элементов) для элементов разной толщины устанавливается в пределах одной группы по номинальным толщинам труб (элементов) КСС в соответствии с требованиями таблицы В.3.


     


     

    119

    Таблица В.2 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным толщинам труб (элементов) КСС для элементов одной толщины


     

    Диапазон номинальных толщин стенки труб (элементов) КСС, мм

    Область распространения по группам толщин

    Свыше 19,0 до 32,0 включительно

    4

    Свыше 32,0 до 38,0 включительно

    5


     

    Таблица В.3 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным толщинам труб (элементов) КСС для элементов разной толщины


     

    Диапазон номинальных толщин тонкостенной трубы (элемента) КСС

    Диапазон номинальных толщин толстостенной трубы (элемента)

    Область распространения по группам разной толщины стенок труб (элементов)

    Свыше 19,0 до 32,0 включительно

    Свыше 21,0 до 48,0 включительно

    4

    Свыше 32,0 до 38,0 включительно

    Свыше 34,0 до 57,0 включительно

    5

    Примечание – Максимальные значения диапазонов толщин установлены исходя из соотношения толщин стенок (разнотолщинности) свариваемых элементов, равного 1,5. Форма подготовки кромок разнотолщинных элементов соответствует Тр-7, Тр-8, Тр-9, Тр-10.


     

    В.1.5 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным диаметрам труб (элементов) устанавливается в пределах одной группы по номинальным диаметрам труб (элементов) КСС в соответствии с требованиями таблицы В.4. Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки прямых врезок устанавливается в зависимости от типоразмера КСС с учетом группы основного материала, комбинации диаметров и толщин стенок свариваемых элементов в соответствии с требованиями таблицы В.5.


     

    Таблица В.4 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным диаметрам труб (элементов) КСС


     

    Диапазоны номинальных диаметров труб (элементов) КСС, мм

    Область распространения по группам диаметров

    От 1020 до 1420*

    4

    * Область распространения может быть расширена с учетом диаметров кожухов (патронов) переходов газопроводов через железные, автомобильные дороги, пересечений газопроводов с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, газопроводами, силовыми кабелями и кабелями связи и т. п.).


     

    120

    Таблица В.5 – Область распространения результатов аттестации технологии сварки прямых врезок в зависимости от типоразмеров КСС


     

    Условное обозначение КСС по таблице А.7

    Область распространения (обозначения по таблице А.7)


     

    ОТ-1-1.1.3

    ОТ-1-1.1.2

    ОТ-1-1.1.3


     

    ОТ-1-2.1.3

    ОТ-1-2.1.2

    ОТ-1-2.1.3


     

    ОТ-1-2.2.3

    ОТ-1-2.2.2

    ОТ-1-2.2.3


     

    ОТ-1-3.1.3

    ОТ-1-3.1.2

    ОТ-1-3.1.3


     

    ОТ-1-3.2.3

    ОТ-1-3.2.2

    ОТ-1-3.2.3


     

    ОТ-1-3.3.3

    ОТ-1-3.3.2

    ОТ-1-3.3.3


     

    ОТ-2-1.1.3

    ОТ-2-1.1.2

    ОТ-2-1.1.3


     

    ОТ-2-2.1.3

    ОТ-2-2.1.2

    ОТ-2-2.1.3


     

    ОТ-2-2.2.3

    ОТ-2-2.2.2

    ОТ-2-2.2.3


     

    ОТ-2-3.1.3

    ОТ-2-3.1.2

    ОТ-2-3.1.3


     

    ОТ-2-3.2.3

    ОТ-2-3.2.2

    ОТ-2-3.2.3


     

    ОТ-2-3.3.3

    ОТ-2-3.3.2

    ОТ-2-3.3.3

    ОТ-3-1.1.4

    ОТ-3-1.1.4

    ОТ-3-2.1.4

    ОТ-3-2.1.4

    ОТ-3-2.2.4

    ОТ-3-2.2.4

    ОТ-3.3.1.4

    ОТ-3.3.1.4

    ОТ-3-3.2.4

    ОТ-3-3.2.4

    ОТ-3-3.3.4

    ОТ-3-3.3.4


     

    В.1.6 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по виду КСС и конструктивным элементам устанавливается в соответствии с требованиями таблицы В.6.


     

    121

    Таблица В.6 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по виду КСС и конструктивным элементам


     


     

    Номер группы конструктивных элементов


     

    Номер и вид КСС

    Область распространения по конструктивным элементам (номер соединения)

    1

    Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки без подварки изнутри (труба + труба)

    1 (1.1), 5 (5.1; 5.3)1,

    4(4.1)2


     

    2

    Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки с подваркой изнутри (для РД, односторонней сварки под флюсом и механизированных способов, включая комбинированные способы сварки) (труба + труба)


     

    2 (2.1), 5 (5.1; 5.3)3

    Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки (для двухсторонней автоматической сварки) (труба + труба)

    2 (2.2)


     

    3

    Стыковое сварное соединение труб разной толщины стенки с подваркой изнутри (для ручной дуговой и механизированной сварки, включая комбинированные технологии сварки) (труба + труба)


     

    3 (3.1), 2 (2.1),

    5 (5.1; 5.3)4

    Стыковое сварное соединение труб разной толщины стенки (для двухсторонней автоматической сварки) (труба + труба)


     

    3 (3.2), 2 (2.2)

    4

    Стыковое сварное соединение труб разной толщины стенки без подварки изнутри (труба + труба)

    4 (4.1), 1 (1.1)5


     

    5

    Стыковое сварное соединение труба + СДТ

    5 (5.1)


     

    Стыковое сварное соединение труба + катушка-имитатор СДТ

    5 (5.1), 1(1.1)6,

    2 (2.1)7, 3 (3.1)8,

    4 (4.1)9

    Стыковое сварное соединение труба + ЗРА

    5 (5.3)

    Стыковое сварное соединение труба + катушка-имитатор ЗРА

    5 (5.3), 1(1.1)10,

    2 (2.1)11, 3 (3.1)12,

    4 (4.1)13

    6

    Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки без подварки изнутри (захлест, прямая вставка катушка)

    6 (6.1), 1 (1.1)14


     

    7

    Угловое сварное соединение патрубок + основная труба

    7 (7.1)

    Угловое сварное соединение патрубок + накладка

    7 (7.2)

    Нахлесточное сварное соединение накладка + основная труба

    7 (7.3)

    8

    Угловое сварное соединение патрубок + основная труба

    8 (8.1)

    1 Область распространения действительна при следующих условиях:

    • соединение № 5.1 является соединением трубы и СДТ с одинаковыми толщинами стенок;

    • соединение № 5.3 является соединением трубы и переходного кольца ЗРА с одинаковыми толщинами стенок;

    • соединения № 5.1 и № 5.3 выполняются без подварки изнутри;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 1.1; № 5.1 и № 5.3.

    1. Область распространения действительна при условии, что соединение № 4.1 является соединением труб из сталей одной группы по классу прочности.

    2. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • диаметр свариваемых элементов 1020 мм и более;

    • соединение № 5.1 является соединением трубы и СДТ с одинаковыми толщинами стенок;


     

    122

    image

    Окончание таблицы В.6

    • соединение № 5.3 является соединением трубы и переходного кольца ЗРА с одинаковыми толщинами стенок;

    • операционные технологические карты сборки и сварки соединений № 5.1 и № 5.3 регламентируют выполнение подварки изнутри;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 2.1; № 5.1 и № 5.3.

      1. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • соединение № 5.1 является соединением переходного кольца (патрубка) и СДТ разной толщины стенки с одинаковыми наружными диаметрами (Тр-7 по таблице А.8);

    • соединение № 5.3 является соединением переходного кольца и корпуса ЗРА разной толщины стенки;

    • операционные технологические карты сборки и сварки соединений № 5.1 и № 5.3 регламентируют выполнение подварки изнутри;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 3.1; № 5.1 и № 5.3.

      1. Область распространения действительна для сварных соединений диаметром менее 1020 мм.

      2. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • элементы КСС имеют одинаковые диаметры и толщины стенок;

    • сварка КСС выполнена без подварки изнутри;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 5.2 и № 1.1.

      1. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • диаметр свариваемых элементов 1020 мм и более;

    • элементы КСС имеют одинаковые диаметры и толщины стенок;

    • сварка КСС выполнена с подваркой изнутри по всему периметру корневого слоя шва;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 5.2 и № 2.1.

      1. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • диаметр свариваемых элементов 1020 мм и более;

    • элементы КСС имеют разные толщины стенок и одинаковые наружные диаметры (Тр-7 по таблице А.8);

    • сварка КСС выполнена с подваркой изнутри по всему периметру корневого слоя шва;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 5.2 и № 3.1.

      1. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • диаметр кольцевых стыковых соединений менее 1020 мм;

    • элементы КСС имеют разные толщины стенок и одинаковые наружные диаметры (Тр-7 по таблице А.8);

    • сварка КСС выполнена без подварки изнутри;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 5.2 и № 4.1.

      1. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • элементы КСС имеют одинаковые диаметры и толщины стенок;

    • сварка КСС выполнена без подварки изнутри;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 5.4 и № 1.1.

      1. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • диаметр свариваемых элементов 1020 мм и более;

    • элементы КСС имеют одинаковые диаметры и толщины стенок;

    • сварка КСС выполнена с подваркой изнутри по всему периметру корневого слоя;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 5.4 и № 2.1.

      1. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • диаметр свариваемых элементов 1020 мм и более;

    • элементы КСС имеют разные толщины стенок и одинаковые наружные диаметры (Тр-7 по таблице А.8);

    • сварка КСС выполнена с подваркой изнутри по всему периметру корневого слоя;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 5.4 и № 3.1.

      1. Область распространения действительна при следующих условиях:

    • диаметр кольцевых стыковых соединений менее 1020 мм;

    • элементы КСС имеют разные толщины стенок и одинаковые наружные диаметры (Тр-7 по таблице А.8);

    • сварка КСС производилась без подварки изнутри;

    • совпадают другие основные параметры однотипности соединений № 5.4 и № 4.1.

    1. Область распространения действительна при условии, что операционная технологическая карта сборки и сварки соединения № 1.1 не предусматривает подварки изнутри на отдельных участках периметра корневого слоя шва.


       


       

      123

      В.1.7 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по сварочным материалам устанавливается согласно требованиям таблицы В.7.


       

      Таблица В.7 – Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки в зависимости от типа сварочных материалов


       

      Сварочные материалы, которыми выполнялась сварка КСС

      Область распространения

      Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

      Марка и тип электрода, которым выполнено КСС, а также другие аттестованные аналоги*

      Проволока сплошного сечения для сварки в среде защитных газов

      Марка и тип проволоки, которой выполнено КСС, а также другие аттестованные аналоги*

      Порошковая проволока для сварки в среде защитных газов

      Марка порошковой проволоки, которой выполнено КСС

      Самозащитная порошковая проволока

      Марка порошковой проволоки, которой выполнено КСС

      Агломерированный флюс в комбинации с проволокой сплошного сечения

      Марка флюса и марка проволоки, которыми выполнено КСС

      * Марки сварочных материалов-аналогов должны быть регламентированы настоящим стандартом.


       

      В.1.8 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по составу защитного газа устанавливается в соответствии с требованиями таблицы В.8.


       

      Таблица В.8 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по составу защитного газа


       

      Состав защитного газа при сварке КСС

      Область распространения по составу защитных газа

      100 % углекислого газа

      100 % углекислого газа

      Смесь: от 40 % до 60 % аргона, осталь-

      ное – углекислый газ, включая смесь 50 % аргона + 50 % углекислого газа*

      Смесь: от 40 % до 60 % аргона, остальное – углекислый газ; смесь: 50 % аргона + 50 % углекислого газа

      Смесь: 75 % аргона + 25 % углекислого газа

      Смесь: 75 % аргона + 25 % углекислого газа; смесь: 80 % аргона + 20 % углекислого газа; смесь: 82 % аргона + 18 % углекислого газа

      Смесь: 80 % аргона + 20 % углекислого газа

      Смесь: 75 % аргона + 25 % углекислого газа; смесь: 80 % аргона + 20 % углекислого газа; смесь: 82 % аргона + 18 % углекислого газа

      Смесь: 82 % аргона + 18 % углекислого газа

      Смесь: 80 % аргона + 20 % углекислого газа; смесь: 82 % аргона + 18 % углекислого газа; смесь: 85 % аргона + 15 % углекислого газа

      Смесь: 85 % аргона + 15 % углекислого газа

      Смесь: 85 % аргона + 15 % углекислого газа; смесь: 82 % аргона + 18 % углекислого газа; смесь: 80 % аргона + 20 % углекислого газа

      100 % аргона

      100 % аргона

      * В случае применения при сварке КСС смеси 50 % аргона + 50 % углекислого газа область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки устанавливается только на смесь 50 % аргона + 50 % углекислого газа.


       


       

      124

      В.1.9 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки в зависимости от формы разделки кромок свариваемых элементов устанавливается в соответствии с требованиями таблицы В.9.

      В.1.10 В области распространения результатов производственной аттестации техноло-

      гий сварки, использующих универсальное сварочное оборудование, следует указывать типы сварочного оборудования согласно требованиям РД 03-614-03 [22].

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, приложение В, пункт В.13]

       

      В.1.11 В области распространения результатов производственной аттестации технологий сварки, использующих специализированное сварочное оборудование – специальные источники сварочного тока АФ*, ААДП**, АПГ**, МП; сварочные головки (ААДП, АПГ, АПИ), следует указывать тип и марку оборудования.


       

      Таблица В.9 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки в зависимости от формы разделки кромок свариваемых элементов

      Условное обозначение разделки кромок КСС по таблице А.8

      Область распространения (обозначения по таблице А.8)

      Тр-1

      Тр-1

      Тр-2

      Тр-2

      Тр-3

      Тр-3

      Тр-4

      Тр-4; Тр-7*

      Тр-5

      Тр-5; Тр-7**

      Тр-6

      Тр-6; Тр-7**

      Тр-7

      Тр-4*; Тр-5**; Тр-6**; Тр-7***; Тр-9***

      Тр-8

      Тр-8**; Тр-10**

      Тр-9

      Тр-7***; Тр-9***

      Тр-10

      Тр-8**; Тр-10**

      Тр-11

      Тр-11

      Тр-12

      Тр-12

      Тр-13

      Тр-13

      * Область распространения действительна для соединений, выполняемых автоматической двухсторонней сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах.

      ** Область распространения действительна для соединений, выполняемых автоматической односторонней сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах.

      *** Геометрические параметры разделки кромок (угол скоса, притупление) должны соответствовать геометрическим параметрам разделки кромок КСС.


       

      image

  • Для автоматической двухдуговой сварки под флюсом.

    ** В случае применения импульсно-дугового процесса.


     

    125

    В.1.12 В область распространения результатов производственной аттестации технологий ремонта сваркой дефектов сварных швов следует включать вид ремонта согласно А.1.15. Результаты аттестации технологии ремонта сваркой вида А.1.15в могут быть распространены на технологию ремонта вида А.1.15б, а технологии ремонта сваркой вида А.1.15г – на технологию ремонта вида А.1.15д при условии использования одного способа сварки и сварочного материала.

    В.1.13 По результатам производственной аттестации технологий сварки в область распространения следует включать следующие основные параметры:

    • способ сварки;

    • характер выполняемых работ;

    • конструктивный элемент газопровода (номер группы по таблице А.2);

    • группы основных материалов по классу прочности;

    • диаметр свариваемых элементов;

    • толщину свариваемых элементов;

    • сварочные материалы (тип, марка), вид покрытия электродов (для РД), тип сварочного флюса (для АФ), состав защитного газа (для МП, ААДП, АПГ, АПИ);

    • сварочное оборудование (тип и марка специальных источников сварочного тока – для АФ*, ААДП**, АПГ**, МП; тип универсальных источников сварочного тока – для АФ, ААДП, АПГ, АПИ, МПС, РД; тип механизмов подачи сварочной проволоки – для МП, МПС; тип и марка сварочных головок – для ААДП, АПГ, АПИ; тип сварочных головок для АФ; число и вид плавящихся электродов – для ААДП, АПГ, АФ; импульсно-дуговой процесс – для ААДП, МП);

    • тип соединения, тип шва, вид соединения;

    • тип разделки кромок свариваемых элементов (геометрические параметры, обозначаемые по таблице А.8);

    • положение при сварке;

    • предварительный и сопутствующий подогрев;

    • тип центратора (центрирующего приспособления);

    • термическую обработку;

    • вид ремонта (согласно А.1.15);

    • перечень нормативных документов, по которым проводилась производственная аттестация технологий сварки, в т. ч. настоящий стандарт;

    • шифры операционных технологических карт сборки и сварки, разработанных по результатам производственной аттестации технологий сварки.

    image

  • Для автоматической двухдуговой сварки под флюсом.

** В случае применения импульсно-дугового процесса.


 

126

Приложение Г

(рекомендуемое)


 

Формы исполнительной документации


 

Г.1 Форма журнала сварки сварных соединений*


 


 

image

(Наименование организации, в подчинении которой находится организация (подразделение),

выполняющая сварку)


 


 

image

(Наименование организации (подразделения), выполняющей сварку)


 

Наименование объекта:


 


 

image


 


 

image


 

ЖУРНАЛ №

сварки сварных соединений

(поворотной / неповоротной)


 

Год начала ведения журнала 20 г.


 

image

  • К журналу сварки сварных соединений газопроводов технологической обвязки узлов и оборудования должна прикладываться схема сварных соединений, выполненная в изометрии.


     


     

    127


     

    128

     

    Форма журнала сварки сварных соединений


     


     

    Сквозной порядковый номер


     

    Дата сварки


     

    Температура воздуха, °С


     

    Диаметр элемента, мм

    Толщина стенки элемента, мм

    ГОСТ или ТУ, марка стали, завод – поставщик труб

    Температура предварительного подогрева (просушки), °С

    Номер сварного соединения


     

    Километр

    Номер сварного соединения

    в километре

    Дополнительная маркировка

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    Продолжение формы журнала сварки сварных соединений


     

    Наименование и номер свариваемых элементов

    Заводской номер элемента


     

    Длина элемента, м

    Привязка сварного соединения

    Способ сварки и положение при сварке

    Марки сварочных материалов

    Фамилия, инициалы бригадира и номер схемы расположения сварщиков

    Номер шифра (клейма) бригады (сварщика)

    пикет

    километр

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    17

    18

    19

    СТО Газпром 2-2.2-358-2009

     

    Продолжение формы журнала сварки сварных соединений


     


     

    Соблюдение технологии (подпись бригадира)


     

    Приемка сварного соединения

    Сведения о проведении ремонта или вырезки сварного соединения


     

    по внешнему осмотру подпись прораба (мастера)

    по результатам контроля физическими методами или механическим испытаниям

    отремонтировано, вырезано

    дата

    подпись прораба (мастера)

    вид контроля

    номер заключения

    дата контроля

    результат

         

    20

    21

    22

    23

    24

    25

    26

    27

    28

    Продолжение формы журнала сварки сварных соединений


     

    Приемка сварного соединения после ремонта

    Дублирующий контроль физическими методами


     

    Примечание

    по внешнему осмотру подпись прораба (мастера)

    по результатам контроля физическими методами или механическим испытаниям


     

    вид контроля


     

    номер заключения


     

    дата контроля


     

    результат

    вид контроля

    номер заключения

    дата контроля

    результат

    29

    30

    31

    32

    33

    34

    35

    36

    37

    38


     

    СТО Газпром 2-2.2-358-2009

     

    129

     

    Окончание формы журнала сварки сварных соединений


     


     

    Дата термообработки


     

    Номер диаграммы термообработки


     

    Фамилия, шифр операторатермиста


     

    Марка прибора измерения твердости

    Результаты замера твердости, HB


     

    Оценка качества по результатам измерений твердости

    Подписи, фамилии, имена, отчества и должности лиц, проводивших контроль твердости после термообработки


     

    Примечания


     

    основного металла


     

    ЗТВ


     

    сварного соединения

    39

    40

    41

    42

    43

    44

    45

    46

    47

    48

    Примечание – Графы 39–48 заполняются в случае проведения по технологии термической обработки сварных соединений.

    Г.2 Форма допускного листа сварщика


     

    УТВЕРЖДАЮ:


     

    image


     

    image


     

    image

    (подпись)

    « » 200_г.

    (М.П.)


     

    ДОПУСКНОЙ ЛИСТ № от

    Объект:


     


     

    Общие сведения о сварщике (операторе)

      1. Фамилия, имя, отчество

        image

      2. Год рождения

        image

      3. Стаж работы по сварке

        image

      4. Квалификационный разряд по ОК

      5. Клеймо

        image

        image

      6. Номер аттестационного удостоверения, срок действия

        image

      7. Номер и дата протокола допускных испытаний, срок действия


     

    Параметры сварки

    Область распространения

    1 Способы сварки

     

    2 Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки

     

    3 Шифр НД по контролю качества КСС допускных испытаний

     

    4 Характер выполняемых работ

     

    5 Группы (марки) основного материала

     

    6 Сварочные материалы

     

    7 Типы швов

     

    8 Типы сварных соединений

     

    9 Виды сварных соединений

     

    10 Форма разделки кромок

     

    11 Диапазон диаметров свариваемых деталей, мм

     

    12 Диапазон толщин свариваемых деталей

     

    13 Положения при сварке

     

    14 Наличие подогрева

     

    15 Наличие термической обработки

     

    16 Вид, тип (марка) сварочного оборудования

     


     

    image

    Представитель отдела главного сварщика

    (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

    image

    Представитель службы контроля качества

    (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

    image

    image

    Представитель технического надзора

    (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)


     

    130

    Г.3 Форма протокола допускных испытаний


     

    УТВЕРЖДАЮ:


     

    image


     

    image


     

    image

    (подпись)

    « » 200_г.

    (М.П.)


     

    ПРОТОКОЛ ДОПУСКНЫХ ИСПЫТАНИЙ № от

    Объект:


     

    1. Общие сведения о сварщике (операторе)

      1. Фамилия, имя, отчество

        image

      2. Год рождения

        image

      3. Стаж работы по сварке

        image

      4. Квалификационный разряд по ОК

        image

      5. Клеймо

        image

        image

      6. Номер аттестационного удостоверения, срок действия


         

    2. Данные о сварке (наплавке) КСС

      1. Вид (способ) сварки (наплавки)

        image

        image

             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             

         

      2. Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки

      3. Клеймо КСС

      4. Группа и марка свариваемого материала

      5. Вид свариваемых деталей

      6. Тип шва

      7. Слой шва

      8. Диаметр, мм

      9. Толщина, мм

      10. Тип и вид соединения

      11. Положение при сварке

      12. Сварочное оборудование

      13. Вид покрытия и марка электродов

      14. Марка присадочной сварочной проволоки

      15. Марка защитного газа, флюса и др.

      16. Дополнительная информация о КСС


         

    3. Контроль качества КСС

      1. Нормативный документ по контролю

        image

      2. Результаты контроля качества КСС:


         

        Вид контроля

        Результат и номер заключения

        Клеймо КСС

             

        Визуальный и измерительный

             

        Радиографический

             

        Ультразвуковой

             

        Испытания на статический изгиб

             

        Анализ макрошлифов

             


         

        131

    4. Область распространения КСС


     

    Параметры сварки

    Обозначение условий сварки

    Область распространения

    4.1 Способ сварки

       

    4.2 Вид деталей

       

    4.3 Типы швов

       

    4.4 Слой шва

       

    4.5 Группа свариваемого материала

       

    4.6 Сварочные материалы

       

    4.7 Толщина деталей, мм

       

    4.8 Наружный диаметр, мм

       

    4.9 Положения при сварке

       

    4.10 Вид соединения

       

    4.11 Сварочное оборудование

       


     

    Допускной лист № выдан

    (подпись, дата)


     

    image

    image

    Представитель отдела главного сварщика

    (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)


     

    image

    image

    Представитель службы контроля качества

    (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)


     

    image

    Представитель технического надзора (по согласованию)

    (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)


     

    Примечания

    1. В п. 1.5 указывается личное клеймо сварщика, присвоенное приказом по организации, в п. 2.3 указывается клеймо, присвоенное КСС при допускных испытаниях сварщика.

    2. В п. 1.4 указывается общий стаж работы по сварке.

    3. В п. 2 и 3 вносятся сведения о каждом контрольном сварном соединении, сварку которого выполнял сварщик при допускных испытаниях по конкретной технологической карте аттестованной технологии сварки.

    4. В п. 2.7 указывается слой шва (корневой (К), подварочный (П), горячий проход (Гп), заполняющий (Зп), облицовочный (О), наружный (Н), внутренний (В)), который выполнялся сварщиком при допускных испытаниях.

    5. П. 2.12 заполняется только для допускных испытаний оператором автоматической или механизированной сварки, при этом указываются конкретные марки сварочного оборудования, на которых выполнялись допускные испытания.

    6. В п. 2.16 вносятся дополнительные сведения о КСС, необходимых для правильного определения области распространения (например, толщина слоя, выполненного ручной сваркой при комбинированной сварке и т. п.).


       

      132

    7. В п. 3.1 вносятся наименования методов контроля качества, которые применялись при допускных испытаниях в соответствии с требованиями нормативных документов и результатов производственной аттестации технологии сварки.

    8. Результаты контроля (п. 3.2) указываются словами «удовлетворительно» и «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т. п.

    9. Область распространения определяется требованиями нормативного документа и операционной технологической карты сборки и сварки, разработанной по аттестованной технологии сварки.

    10. Если при допускных испытаниях выполнено несколько КСС, области распространения которых не перекрываются, то в таблице «Область распространения» раздельно указывается диапазон параметров области распространения с учетом выполненных КСС.

    11. Информацию об области распространения допускается указывать условными обозначениями, принятыми в РД 03-615-03 [3].

    12. Протокол оформляется в двух экземплярах. Один из которых хранится в организации, выполняющей сварочные работы, другой передается в составе исполнительной документации.

    13. Регистрацию допускного листа выполняет служба контроля качества.

    14. Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта сварных швов должны проводиться по каждому виду ремонта, регламентированному настоящей инструкцией и соответствующими технологическими картами сварки, при этом длина КСС для каждого вида ремонта должна быть не менее 200 мм.

    15. Длина катушки КСС при допускных испытаниях сварщиков ручной сварки и операторов механизированной сварки должна быть не менее 125 мм, при этом:

      • для КСС диаметром менее 1020 мм должна выполняться сварка полного периметра всех слоев или соответствующего слоя (слоев) шва;

      • КСС диаметром от 1020 до 1420 мм допускается выполнять сварку одной из половин периметра (относительно вертикальной оси) всех слоев или конкретного слоя (слоев) шва.

    16. Длина труб (катушки) КСС при допускных испытаниях операторов автоматической сварки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты сборки и сварки, при этом:

      • для неповоротной односторонней и двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка всех наружных слоев шва полного периметра, а для соединений диаметром от 1020 до 1420 мм – одной из половин периметра (относительно вертикальной оси);

      • неповоротной автоматической двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка корневого слоя шва изнутри трубы полного периметра независимо от диаметра;

      • поворотной автоматической двухсторонней сварки труб под флюсом выполняется сварка наружных и внутренних слоев шва полного периметра независимо от диаметра;

      • поворотной автоматической односторонней сварки под флюсом выполняется сварка всех автоматных слоев шва полного периметра независимо от диаметра.

    17. Количество образцов для механических испытаний КСС при допускных испытаниях сварщика (оператора) должно составлять:

    • два образца для испытаний на статический изгиб (при автоматической, механизированной сварке в защитных газах, ручной дуговой сварке покрытыми электродами).

      Места отбора образцов должны быть равномерно распределены по периметру КСС.


       

      133

      Г.4 Форма списка сварщиков


       

      image

      (объект)


       


       

      СПИСОК СВАРЩИКОВ

      image

      от « » 200 г.


       


       

      № п/п


       

      Фамилия, имя, отчество

      Номер удостоверения, вид работ, положение сварки, дата окончания срока действия


       

      Клеймо


       

      Номер допускного листа


       

      Примечание

      1

      2

      3

      4

      5

      6

                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 


       

      М.П.

      Гл. инженер участка

      image image

      (организация, фамилия, инициалы) (подпись) (дата)


       

      Представитель отдела

      главного сварщика

      image image

      (организация, фамилия, инициалы) (подпись) (дата)


       

      134

      Г.5 Форма журнала регистрации результатов механических испытаний допускных контрольных сварных соединений


       

      image

      (Наименование организации, в подчинении которой находится организация (подразделение),

      выполняющая контроль)


       

      image

      (Наименование организации (подразделения), выполняющей контроль)


       

      Наименование объекта:


       


       

      image


       


       

      image


       


       

      image


       

      ЖУРНАЛ №

      Регистрации результатов механических испытаний допускных контрольных сварных соединений


       

      Год начала ведения журнала 20 г.


       

      135

      Форма журнала регистрации результатов механических испытаний допускных контрольных сварных соединений


       

      Основание механического испытания сварного соединения

      Номер контрольного сварного соединения по журналу сварки или номер катушки

      Сварщик