Механизированная сварка (СТО Газпром 2-2.2-358-2009)

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.2-358-2009

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Страницы   ..  1  2  3   ..

 

 

    1. Механизированная сварка (СТО Газпром 2-2.2-358-2009)

      1. Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT

        1. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT (МП) (далее по тексту в пределах подраздела 10.6.1 – механизированная сварка методом STT) применяется с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (подпункты 10.5.1.1, 10.5.1.2) для сварки корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, специальных сварных соединений (захлесты, разнотолщинные соединения труб, труб с СДТ, ЗРА).

        2. Механизированная сварка методом STT может применяться в составе следующих комбинированных технологий:

  • корневой слой шва – механизированная сварка методом STT, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах согласно требованиям 10.5.7–10.5.10 (МП+АПИ);

  • корневой слой шва – механизированная сварка методом STT, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая односторонняя сварка под флюсом согласно требованиям 10.5.12 (МП+АФ);

  • корневой слой шва – механизированная сварка методом STT, первый заполняющий слой шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем согласно требованиям 10.7.1, последующие заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая односторонняя сваркой под флюсом согласно требованиям 10.5.12 (МП+РД+АФ);

  • корневой слой шва – механизированная сварка методом STT, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой согласно требованиям 10.6.2 (МП+МПС);

  • корневой слой шва – механизированная сварка методом STT заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск согласно требованиям 10.7.2 или на подъем согласно требованиям 10.7.1 (МП+РД).

          1. Для механизированной сварки методом STT корневого слоя шва должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные специальными источниками сварочного тока инверторного типа, механизмами подачи сварочной проволо-


             

            60

            ки производства фирмы The Lincoln Electric Company, сварочными горелками, газовыми рампами с баллонами углекислого газа и вспомогательным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 8.

          2. Проволоки сплошного сечения для механизированной сварки методом STT корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА назначаются в соответствии с таблицей Д.8 (приложение Д).

            10.6.1.6 Корневой слой шва при сборке на внутреннем центраторе рекомендуется выполнять без прихваток. В случае технической обоснованности применения прихваток они должны быть удалены механическим способом шлифмашинками при выполнении корневого слоя шва.

            [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.5.1.1]

             

          3. Подготовку, сборку, предварительный и сопутствующий (межслойный подогрев) следует выполнять с учетом требований раздела 9.


     

          1. Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки методом STT приведены в таблице 10.16.


             

            Таблица 10.16 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки методом STT


             

            Параметры

            Наименование слоя шва

            корневой слой

            Направление сварки

            На спуск

            Пиковый ток, А

            420–430

            Базовый ток, А

            50–53

            Скорость подачи проволоки, см/мин (дюйм/мин), в положении сварки:


             

            230–305 (90–120)

            от 0.00 до 1.00 ч или от 0.00 до 11.00 ч;

            свыше 1.00 до 6.00 ч или от 11.00 до 6.00 ч

            330–405 (140–160)

            Положение переключателя заднего фронта импульса (Tailout) при


             

            0

            температуре окружающего воздуха:

            до минус 20 °С включ.

            ниже минус 20 °С

            0,5–2,0

            Примечания

            1 Переключатель «горячий старт» должен быть установлен в положение «1» или «2». 2 Расход газа – от 10 до 16 л/мин.

            1. Длительность предварительной подачи защитного газа – 0,5 с.

            2. Длительность послесварочной подачи защитного газа – от 0,5 до 1,0 с.

            3. Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


             

          2. Механизированную сварку методом STT корневого слоя шва следует выполнять на спуск на постоянном токе обратной полярности.


             


             

            61

            10.6.1.10 Оптимальный вылет сварочной проволоки – от 10 до 16 мм. Допускается вылет сварочной проволоки до 20 мм.

            [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.5.1.2]

             

          3. Сварку следует выполнять зауженными соплами диаметром 9,6 мм и усеченными наконечниками, при этом для улучшения обзора зоны сварки следует выдвигать наконечник горелки из сопла на расстояние до 6,0 мм включительно.


     

          1. Место начала выполнения корневого слоя шва вторым оператором (положение 0.00 ч) следует обработать механическим способом (абразивным кругом), при этом начальный участок корневого слоя шва, выполненного первым оператором, должен быть полностью вышлифован на расстояние от 10 до 20 мм, а затем сошлифован до минимально возможной величины на расстоянии не менее 20 мм с обеспечением плавного перехода при сварке корневого слоя шва вторым оператором.

          2. Конечный участок корневого слоя шва, выполненного первым оператором (положение 6.00 ч), следует обработать механическим способом (абразивным кругом) для обеспечения плавного перехода при выполнении «замка» вторым оператором.

          3. Схема положения сварочной горелки при механизированной сварке методом STT корневого слоя шва в различных пространственных положениях приведена на рисунке 10.6.

          4. Сварку следует выполнять в защитных инвентарных укрытиях мест сварочных работ (палатках) предпочтительно с откидными полами.


     

    image

    10˚20˚


     

    30˚45˚


     

    0.00


     

    1.00


     

    10˚45˚


     


     

    4.00

    Направление сварки – на спуск


     


     

    6.00


     

    10˚

    5.00


     

    Угол наклона горелки постепенно доводится до 0˚


     

    Рисунок 10.6 – Положение сварочной горелки при механизированной сварке методом STT корневого слоя шва в различных пространственных положениях


     

    62

        1. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

          1. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) применяется с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.5.2) и рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, а также специальных сварных соединений (захлестные соединения, прямые вставки (катушки), разнотолщинные соединения труб, соединения труб с СДТ, ЗРА) с толщиной стенки до 21,0 мм включительно.

          2. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой может применяться в составе следующих комбинированных технологий:

  • корневой слой шва – механизированная сварка методом STT согласно требованиям 10.6.1, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МП+МПС);

  • корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем согласно требованиям 10.7.1, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (РД+МПС);

  • корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия на спуск согласно требованиям 10.7.3, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (РД+МПС);

  • корневой слой шва и горячий проход – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия на спуск согласно требованиям 10.7.3, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (РД+МПС).

          1. Для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные источниками сварочного тока, механизмами подачи сварочной проволоки, сварочными горелками и вспомогательным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 8.

          2. Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки заполняющих и облицовочного слоев шва назначаются в соответствии с таблицей Д.13 (приложение Д).

          3. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой может выполняться в стандартную нормативную (заводскую) разделку кромок согласно рисунку 6.1 и специальную (зауженную) разделку кромок согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.9).


     

    63


     

    10.6.2.6 Сварка самозащитной порошковой проволокой выполняется на спуск

    постоянным током прямой полярности.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.5.2.6]

     

          1. Вылет проволоки в зависимости от положения сварки должен составлять:

            в положении от 0.00 до 4.30 (5.00) – 20 мм;

  • в положении от 4.30 (5.00) до 6.00 – от 25 до 30 мм.

          1. Угол наклона проволоки должен постоянно меняться в процессе сварки (рисунок 10.7):

  • в точке начала сварки (0.00 ч) угол должен составлять от 20° до 30° (углом назад);

  • в положении от 0.00 до 4.30 (5.00) ч угол постепенно увеличивается до величины в интервале от 25° до 45° (углом назад);

  • в положении от 4.30 (5.00) до 5.30 ч угол постепенно доводится до 0° (перпендикулярно телу трубы в точке касания);

  • в положении от 5.30 до 6.00 ч угол доводится до величины в интервале от 5° до 10° (углом вперед).

          1. Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой приведены в таблице 10.17.

          2. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва необходимо следить за тем, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя соответстовала требованиям 10.3.10 и была не более 200 °С.


             

            0.00

            image

            20˚– 30˚


             

            Направление сварки – на спуск


             

            25˚– 45˚


             

            4.30 (5.00)


             


             

            6.00

            5.30


             

            5˚– 10˚


             

            Угол наклона горелки постепенно доводится до 0˚

            Рисунок 10.7 – Изменение угла наклона сварочной горелки при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


             

            64

            Таблица 10.17 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой


             

            Слои шва

            Скорость подачи проволоки, см/мин (дюйм/мин)

            Напряжение, В

            Горячий проход

            230 (90)

            18,5–19,5

            250 (100)

            19,5–20,5


             

            Заполняющие

            230 (90)

            18,5–19,5

            250 (100)

            19,5–20,5

            280 (110)*

            20,5–21,5*

            Корректирующий

            200 (80)

            17,5–18,5

            230 (90)

            18,5–19,5

            Облицовочный

            200 (80)

            17,5–18,5

            230 (90)

            18,5–19,5

            * Параметры режимов рекомендуются для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой в стандартную нормативную (заводскую) разделку кромок.


             

            10.6.2.12 Для обеспечения лучшей формы облицовочного слоя шва рекомендуется некоторое «недозаполнение» разделки перед его выполнением в нижнем и потолочном положениях (на величину от 1,0 до 1,5 мм – в нижнем положении и на величину от 1,0 до 2,0 мм – в потолочном положении). При этом в вертикальном положении разделка должна быть заполнена практически заподлицо с поверхностью стыкуемых труб.

            [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.5.2.18]

             

          3. В связи с неравномерностью заполнения разделки по периметру стыкового соединения и ослаблением сечения шва в вертикальном положении перед выполнением облицовочного слоя в положении от 1.30 до 4.30 ч (ориентировочно) выполняется дополнительный (корректирующий) слой.


     

    10.6.2.13 При сварке в стандартную нормативную (заводскую) разделку кромок заполняющие слои, начиная со второго (третьего), выполняются в два прохода, облицовочный слой шва – за три (два) прохода. При сварке в специальную (зауженную) разделку кромок заполняющие слои выполняются за один проход, облицовочный слой шва соединений труб, СДТ, ЗРА с толщиной стенки до 20 мм включительно – за один проход, с толщиной стенки от 20 до 21,0 мм – за два прохода.

      1. Ручная дуговая сварка

        1. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем

          1. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем применяется для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб в случае технической невозможности применения автоматических и механизированных спо-


             

            65

            собов сварки, для сварки специальных сварных соединений (захлесты, разнотолщинные соединения труб, СДТ, ЗРА) и ремонта сварных соединений.

          2. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем может быть использована в составе следующих технологических вариантов сварки:

  • корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах согласно требованиям 10.5.7–10.5.10 (РД+АПИ);

  • корневой, первый заполняющий слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем, последующие заполняющие и облицовочный слои шва – автоматической односторонней сваркой под флюсом согласно требованиям 10.5.12 (РД+АФ);

  • корневой – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой согласно требованиям 10.6.2 (РД+МПС);

  • корневой слой шва – механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT согласно требованиям 10.6.1 заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем (МП+РД);

  • корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск согласно требованиям 10.7.2 (РД);

  • корневой, заполняющие и облицовочный слои шва ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем (РД).

          1. Для ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные источниками сварочного тока и вспомогательным оборудованием, отвечающим специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 8.

          2. Электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки на подъем неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА назначаются в соответствии с таблицами Д.20, Д.21 (приложение Д).

          3. Подготовка, сборка, предварительный и сопутствующий (межслойный) подогрев соединений труб, СДТ, ЗРА должны выполняться в соответствии с требованиями подразделов 10.2, 10.3.


             

            66

          4. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем выполняется:

  • корневого слоя шва – на постоянном токе обратной или прямой полярности согласно рекомендациям заводов-изготовителей;

  • заполняющих и облицовочного слоев шва – на постоянном токе обратной полярности.

        1. Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем приведены в таблице 10.18.


           

          Таблица 10.18 – Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем


           


           

          Слои шва

          Диаметр электрода, мм

          Сварочный ток (А) в положении при сварке

          нижнее

          вертикальное

          потолочное

          Корневой

          3,0–3,25

          2,5–2,6

          90–120

          80–90

          90–110

          70–90

          80–110

          70–80

          Подварочный

          3,0–3,25

          90–120

          90–110

          80–110

          Заполняющие:

          3,0–3,25

          90–120

          90–110

          80–110

          первый – третий

          3,0–3,25

          100–120

          90–110

          80–110

          последующие

          4,0

          130–170

          120–170

          120–150

          Облицовочные

          3,0–3,25

          4,0

          100–120

          130–170

          90–110

          120–170

          80–110

          120–150

          Примечание – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


           

        2. Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия на подъем следует выполнять с учетом следующих особенностей:

          • сварка с первого по третий заполняющих слоев шва выполняется электродами диаметром от 3,0 до 3,25 мм, последующих заполняющих слоев шва – электродами диаметром от 3,0 до 3,25 или 4,0 мм;

          • сварка второго и последующих заполняющих слоев шва, а также облицовочного слоя шва выполнется за два и более прохода, при этом амплитуда поперечных колебаний электрода не должна превышать трех диаметров электрода (электродного стержня).

        3. Минимальное число слоев шва (проходов) должно регламентироваться для каждой толщины стенки свариваемых соединений с учетом положений 10.7.1.8 и фиксироваться при производственной аттестации технологии сварки и отражаться в операционной технологической карте сборки и сварки.


 

67

      1. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск

        1. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск применяется для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб газопроводов линейной части в случае технической невозможности применения автоматических и механизированных способов сварки, а также для сварки специальных сварных соединений (захлесты, разнотолщинные соединения труб, СДТ, ЗРА) и ремонта сварных соединений.

        2. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск может быть использована в составе следующих технологических вариантов сварки:

          • корневой слой шва – механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT согласно требованиям 10.6.1, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск (МП+РД);

          • корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем согласно требованиям 10.7.1, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск (РД);

          • корневой слой шва и горячий проход – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия на спуск согласно требованиям 10.7.3, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск (РД).

        3. Для ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на спуск должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные источниками сварочного тока и вспомогательным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 8.

        4. Электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки на спуск неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА назначаются в соответствии с таблицами Д.22, Д.23 (приложение Д).

        5. Подготовка, сборка, предварительный и сопутствующий (межслойный) подогрев соединений труб, СДТ, ЗРА выполняются в соответствии с требованиями разделов 10.2, 10.3.

        6. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется на постоянном токе обратной полярности.

        7. Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на спуск приведены в таблице 10.19.


           

          68

        8. Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия на спуск следует выполнять с учетом следующих особенностей:

          • амплитуда колебаний должна составлять не более двух диаметров электрода (электродного стержня);

          • сварка ведется короткой дугой без опирания на кромки (оптимальная длина дуги – 3,0 мм);

          • не допускается повторное зажигание одного и того же электрода;

          • электрод должен плавно двигаться вниз по касательной к поверхности трубы и плавно подниматься, не допускается резкий отрыв электрода в момент остановки сварки;

          • положение электрода в различных пространственных положениях рекомендуется устанавливать согласно рисунку 10.8;

          • сварка второго и последующих заполняющих слоев шва выполняется за два-четыре прохода (валика);

          • последний заполняющий слой рекомендуется выполнять с недозаполнением разделки кромок на величину от 1,0 до 1,5 мм в нижнем и потолочном положениях, в вертикальном положении последний заполняющий слой (или корректирующий слой на участке от 1.00 ч до 4.30 ч) следует выполнять заподлицо с разделкой кромок;

          • сварка облицовочного слоя шва выполняется за три и более прохода.


             

            Таблица 10.19 – Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на спуск


             


             

            Слои шва


             

            Диаметр электрода, мм

            Сварочный ток (А) в положении при сварке

            нижнее, вертикальное до 400 ч

            потолочное с 400 ч


             

            Заполняющие:

            3,2*

            120–160

            100–150

            4,0

            180–220

            170–200

            первый

            3,2**

            120–160

            100–150

            последующие

            4,0

            180–220

            180–200

            4,5

            230–270

            210–250

            Облицовочный

            4,0

            180–200

            170–190

            * Только для выполнения работ на уклонах свыше 10°.

            ** Только для второго заполняющего слоя шва при выполнении работ на уклонах свыше 10°. Примечания

            1. Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия на спуск следует выполнять с включением на источнике сварочного тока функции форсирования дуги согласно рекомендациям завода – изготовителя сварочного оборудования.

            2. Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.


             

            69

        9. Минимальное число слоев шва должно регламентироваться для каждой толщины стенки свариваемых соединений с учетом положений 10.7.2.8, фиксироваться при производственной аттестации технологии сварки и отражаться в операционной технологической карте сборки и сварки.

image

0˚– 10˚


 

0.00


 

1.00


 

20˚– 30˚


 

Направление сварки – на спуск


 


 

6.00

0˚–10˚

5.00


 

Угол наклона электрода постепенно доводится до 0˚


 

Рисунок 10.8 – Положение электрода с основным видом покрытия при ручной дуговой сварке на спуск в различных пространственных положениях


 

10.7.3 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия

10.7.3.2 Допускается выполнять ручную дуговую сварку электродами с целлюлозным видом на подъем корневого слоя шва захлестных сварных соединений при условии прохождения производственной аттестации указанной технологии и при наличии в аттестационных удостоверениях и протоколах допускных испытаний сварщиков разрешения (допуска) для выполнения ручной дуговой сварки на подъем электродами с целлюлозным видом покрытия.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.4.2.1]

 

10.7.3.1 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия применяется с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.4.2) для сварки на спуск корневого слоя и горячего прохода шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб.


 

        1. Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия может быть использована в составе следующих технологических вариантов сварки:


           

          70

          • корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия на спуск, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой согласно требованиям 10.6.2 (РД+МПС);

          • корневой слой шва и горячий проход – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия на спуск, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой согласно требованиям 10.6.2 (РД+МПС);

          • корневой слой шва и горячий проход – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск согласно требованиям 10.7.2 (РД);

          • корневой слой шва и горячий проход – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем согласно требованиям 10.7.1 (РД).

        2. Для ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные источниками сварочного тока и вспомогательным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 8.

        3. Электроды с целлюлозным видом покрытия, рекомендованные к применению для ручной дуговой сварки, приведены в таблице Д.24 (приложение Д).

        4. Подготовка, сборка и предварительный подогрев соединений труб должны выполняться в соответствии с требованиями разделов 10.2, 10.3.

        5. Температуру предварительного подогрева кромок труб при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия следует назначать в соответствии 10.3.5б.

        6. Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия выполня-

          ется:


           

          • корневого слоя шва на спуск – на постоянном токе прямой или обратной полярности;

          • корневого слоя шва на подъем – на постоянном токе прямой полярности;

          • горячего прохода на спуск – на постоянном токе обратной полярности.

        7. Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным

видом покрытия приведены в таблице 10.20.


 


 

71

Таблица 10.20 – Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия


 


 

Слои шва


 

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток (А) в положении при сварке

нижнее

вертикальное

потолочное


 

Корневой

3,2*

100–120

100–120

90–110

4,0

130–160

130–160

120–140

Горячий проход

4,0

150–170

150–170

140–160

* Электроды диаметром 3,2 мм рекомендуются только для сварки на подъем корневого слоя шва захлестных сварных соединений.


 

10.7.3.10 После сварки корневого слоя шва его следует обработать механическим способом шлифмашинками для вскрытия шлаковых «карманов» и удаления чрезмерного усиления шва.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.4.2.11]

 

        1. После зачистки корневого слоя шва следует незамедлительно выполнить сварку электродами с целлюлозным видом покрытия горячего прохода, при этом в процессе обработки корневого слоя шва шлифмашинками и сварке горячего прохода температура корневого слоя шва должна быть не ниже 70 °С.

        2. После окончания сварки горячего прохода его следует обработать механическим способом шлифмашинкой.

10.7.3.13 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия может применяться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С при условии полного соблюдения требований к температуре предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.4.2.17]

 


 

10.8 Сварка специальных сварных соединений

10.8.1 Сварка стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек)

10.8.1.1 Порядок производства работ при сварке стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек) при ликвидации технологических разрывов устанавливается с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.7.2) согласно одной из нижеприведенных схем, выбираемой исходя из конкретных условий выполнения работ:

а) схема 1 – оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей), находятся в траншее (или на ее бровке) и имеют свободу перемещения как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях;


 

72

б) схема 2 – конец одного из стыкуемых участков трубопровода свободно перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а другой защемлен (подходит к крановому узлу, засыпан и т. п.);

10.8.1.2 В соответствии с первыми двумя схемами соединение участков газопровода может осуществляться сваркой одного захлестного соединения или путем вварки прямой вставки (катушки) с выполнением двух кольцевых сварных соединений. В соответствии с третьей схемой ликвидацию технологического разрыва производят исключительно путем вварки прямой вставки (катушки) с выполнением двух кольцевых сварных соединений.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.2.2]

 

в) схема 3 – оба конца соединяемых участков трубопровода засыпаны (защемлены), но оси соединяемых участков находятся в пределах, соответствующих условиям сборки в соответствии с требованиями 10.2.


 

10.8.1.3 Для сварки стыковых сварных соединений захлестов, прямых вставок (катушек) могут быть использованы следующие технологии и технологические варианты, регламентированные настоящим стандартом:

комбинированная технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва согласно требованиям

10.6.1 и автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва cогласно требованиям 10.5.7–10.5.10 (МП+АПИ);

комбинированная технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва согласно требованиям

      1. и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.6.2 (МП+МПС);

        • комбинированная технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва согласно требованиям 10.7.1 и автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.5.7–10.5.10 (РД+АПИ);

        • комбинированная технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва согласно требованиям

      1. и ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем или на спуск заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.7.1, 10.7.2 (МП + РД);

        • комбинированная технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем корневого слоя шва согласно требованиям 10.7.1 и механизированной


           

          73

          сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.6.2 (РД+МПС);

        • технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва на подъем согласно требованиям 10.7.1, заполняющих и облицовочного слоев шва на спуск или на подъем согласно требованиям 10.7.1, 10.7.2 (РД);

        • технология ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия корневого слоя шва на подъем, горячего прохода на спуск согласно требованиям 10.7.3 и электродами с основным видом покрытия заполняющих и облицовочного слоев шва на спуск или на подъем согласно требованиям 10.7.1, 10.7.2 (РД).

                1. Не допускается сварка разнотолщинных захлестных соединений труб, прямых вставок (катушек).

                2. Не допускается сварка захлестных соединений труб, прямых вставок (катушек) класса Х-100 с трубами класса Х-80 и ниже, а также труб, прямых вставок (катушек) класса Х-80 с трубами, прямыми вставками (катушками) класса Х-70 и ниже.

          10.8.1.6 Не допускается выполнение захлестов на соединениях труб с СДТ, ЗРА.

          [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.2.14]

           

          10.8.1.7 Сварку захлестов, прямых вставок (катушек) следует выполнять в присутствии ответственного руководителя при минимальной суточной температуре, но не ниже минус 40 °С.

          10.8.1.8 Сварку захлестов, прямых вставок (катушек) следует выполнять без перерывов.

          Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлестов, прямых вставок (катушек).

          [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.2.16]

           


           

          10.8.1.9 После окончания сварки захлестное сварное соединение следует накрыть влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания.

          [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.2.17]

           

          10.8.2 Сварка разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры.


           

          10.8.2.1 Общие требования

          К разнотолщинным сварным соединениям относятся:

          • сварные соединения труб, отличающихся по номинальной толщине стенки более чем на 2,0 мм;

          • соединения СДТ с трубами, переходными кольцами;

          • соединения ЗРА с трубами, переходными кольцами. [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.1.1]

           


           

          74

          Подготовка, сборка и сварка разнотолщинных сварных соединений производится с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.7.1) в соответствии с типовыми схемами, приведенными в СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.23).

          Соединения труб, труб с СДТ, труб с ЗРА с разностью номинальных толщин стенок свариваемых труб, СДТ, ЗРА 2,0 мм и менее допускается выполнять без дополнительной обработки (нутрения) кромок.

          10.8.2.2 Сварка разнотолщинных соединений труб

          Сварка разнотолщинных соединений труб может быть выполнена следующими технологиями сварки:

        • технология автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах всех слоев шва согласно требованиям 10.5.1–10.5.12 (ААДП+АПГ, ААДП+ МАДП+АПГ, ААДП+РД+АПГ, АПГ);

        • технология автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах всех слоев шва согласно требованиям 10.5.4–10.5.6 (АПГ);

        • комбинированная технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва согласно требованиям

10.6.1 и автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва cогласно требованиям 10.5.7–10.5.10 (МП+АПИ);

комбинированная технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва согласно требованиям

      1. и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.6.2 (МП+МПС);

        • комбинированная технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва согласно требованиям 10.7.1 и автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.5.7–10.5.10 (РД+АПИ);

        • комбинированная технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва согласно требованиям 10.6.1 и ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем или на спуск заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.7.1, 10.7.2 (МП + РД);

        • комбинированная технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем корневого слоя шва согласно требованиям 10.7.1 и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.6.2 (РД+МПС);


           

          75

        • технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва на подъем согласно требованиям 10.7.1, заполняющих и облицовочного слоев шва на спуск или на подъем согласно требованиям 10.7.1, 10.7.2 (РД).

          Для разнотолщинных соединений, указанных в СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.23 а), наружное смещение кромок должно соответствовать требованиям 10.2.21.

          Для разнотолщинных соединений, указанных на схемах б и в рисунка 10.23 СТО Газпром 2-2.2-136 (рисунок 10.23, схемы б, в) смещение внутренних кромок должно соответствовать требованиям, приведенным в 10.2.21а.

          Сварка всех слоев шва должна выполняться без перерыва до полного завершения сварки стыкового соединения.

          [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.1.2]

           

          Разнотолщинные соединения труб, выполненные в стандартную (заводскую) разделку кромок, должны выполняться с внутренней подваркой согласно требованиям 10.4.4, 10.4.6, 10.4.7.


           

          10.8.2.3 Сварка разнотолщинных соединений труб с СДТ, труба с ЗРА

          Сварка разнотолщинных соединений труб с СДТ, труб с ЗРА может быть выполнена следующими технологиями сварки:

        • комбинированная технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва согласно требованиям

      1. и автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва cогласно требованиям 10.5.7–10.5.10 (МП+АПИ);

        • комбинированная технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва согласно требованиям 10.7.1 и автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.5.7–10.5.10 (РД+АПИ);

        • комбинированная технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва согласно требованиям 10.6.1 и ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем или на спуск заполняющих и облицовочного слоев шва согласно требованиям 10.7.1, 10.7.2 (МП + РД);

        • технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва на подъем согласно требованиям 10.7.1, заполняющих и облицовочного слоев шва на спуск или на подъем согласно требованиям 10.7.1, 10.7.2 (РД).

В случае несоответствия заводской разделки кромки переходного кольца геометрическим параметрам кромки ЗРА, обработку (переточку) кромки переходного кольца под сварку необходимо выполнять с учетом требований 10.2.14.


 

76


 

Перед сборкой следует осмотреть торцы труб, СДТ, ЗРА. Внутренняя поверхность ЗРА должна быть защищена согласно рекомендациям завода-изготовителя. С кромок ЗРА или переходного кольца дисковой проволочной щеткой следует удалить защитный (консервационный) слой. Зачистить до металлического блеска кромки труб, СДТ, ЗРА и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность на ширину не менее 15 мм.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.1.3]

 

При наличии в паспорте на ЗРА требований завода-изготовителя по максимально допустимой температуре нагрева корпуса ЗРА в рабочей зоне следует предпринять меры по ограничению нагрева (сопутствующее охлаждение) корпуса ЗРА в процессе сборочно-сварочных операций.

Сборка разнотолщинных соединений трубы с СДТ и трубы с ЗРА должна выполняться с применением наружных центраторов. Допускается применение специальных монтажных приспособлений (например, неприварных струбцин), обеспечивающих сборку разнотолщинных соединений с различными наружными диаметрами соединяемых элементов.

Приварка монтажных приспособлений к трубам, СДТ и ЗРА не допускается.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.1.3]

 

Предварительный подогрев стыковых сварных соединений трубы с СДТ, трубы с переходными кольцами ЗРА следует выполнять в соответствии с требованиями подраздела 10.3.5, при этом температура предварительного подогрева на кромках стыкового соединения перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна назначаться в соответствии с требованиями 10.3.5.


 

Удаление наружного центратора должно выполняться с учетом требований 10.4.2.

Разнотолщинные соединения труб с СДТ и ЗРА должны выполняться с внутренней подваркой согласно требованиям 10.4.4, 10.4.6, 10.4.7.

В случае отсутствия паспорта и/или сертификата СДТ, ЗРА ее приемка для сварки не разрешается без освидетельствования в установленном порядке.

Механическую обработку торцов СДТ, ЗРА станками подготовки кромок допускается выполнять в монтажных (трассовых) условиях, если это оговорено в ТУ при этом после механической обработки должен быть выполнен визуально-имерительный и ультразвуковой контроль обработанных кромок и торцов.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.1.3]

 


 

77

      1. Сварка тройниковых соединений (прямых врезок)


         

        10.8.3.1 Под термином «тройниковое соединение (прямая врезка)» следует понимать ответвление от магистрали (основной трубы) газопровода патрубком меньшего диаметра, конструктивно выполняемое как переходной тройник в базовых (стационарных) или монтажных (трассовых) условиях.

        [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.8.2.1]

         

        1. Подготовка, сборка и сварка тройниковых соединений (прямых врезок) должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.8.2).

        2. Конструкции тройниковых сварных соединений (прямых врезок) регламентируются требованиями проектной документации, при этом соотношение диаметров DN (Ду) ответвления от магистрали газопровода должно быть не более 0,3 и диаметр ответвления должен быть не более 125 мм.

10.9 Ремонт сварных соединений

10.9.2 Допускается ремонт сваркой дефектов сварных соединений шлаковых включений, пор, непроваров, несплавлений, подрезов. Ремонт трещин не допускается.

[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.3.1]

 

10.9.1 Ремонт дефектов сварных соединений газопроводов, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим стандартом, должен выполняться ручной дуговой сваркой (РД) электродами с основным видом покрытия на подъем с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.7.3).


 

      1. Суммарная длина участков шва с недопустимыми дефектами не должна превышать значений, регламентированных соответствующим стандартом ОАО «Газпром». Длина единовременно ремонтируемого участка – не более 300 мм.

      2. Минимальная длина участка выборки дефектов должна составлять 100 мм.

        Ремонт изнутри трубы выполняется в том случае, если дефекты расположены в корневом слое шва, подварочном слое и в горячем проходе (ремонт дефектов в горячем проходе может осуществляться также снаружи трубы).

        [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.3.6]

         

      3. Ремонт сварных соединений труб, СДТ, ЗРА выполняют снаружи или изнутри в зависимости от глубины залегания дефекта.


         

      4. При ремонте заполняющих слоев шва выполняется частичная U-образная выборка по глубине шва с углом раскрытия кромок согласно требованиям рисунка 10.9 а, д.

      5. Ремонт дефектов корневого слоя шва кольцевых стыковых сварных соединений в исключительных случаях, связанных с невозможностью доступа к ремонтируемому участку


         

        78

        изнутри трубы, может выполняться снаружи (со сквозным пропилом) при условии, что дефекты расположены по центру (по оси) соответствующего слоя. В данном случае должна быть обеспечена U-образная выборка части шва (рисунок 10.9е) или всего сечения шва и прилегающих участков основного металла (рисунок 10.9б) с последующим сквозным пропилом шлифовальным кругом толщиной от 2,5 до 3,0 мм.


         

        image

        15–25

        image

        15–25


         


         

        а б

        image

        max 2,0

        1,5–2,5

         

        3,0 –3,5


         

        в г

        image

        1,0 – 2,0

        30–40


         

        д е

        image

        max 2,0

        ≤ 7,0*


         

        image

        image

        30–40


         

        1,5–2,5

         

        3,0 –3,5


         

        1,0– 2,0


         

        ж з ≤7,0*

        • Допускается увеличивать ширину выборки изнутри трубы дефектов горячего прохода, первого заполняющего слоя шва до 10 мм включительно.

          а–г – выборка дефектов сварных соединений, выполненных в специальную зауженную разделку кромок; д–з –выборка дефектов сварных соединений, выполненных в нормативную (заводскую) разделку кромок; а, д – выборка дефектов заполняющих слоев сварного шва;

          б, е – выборка дефектов корневого слоя шва при ремонте снаружи трубы;

          в, ж –ремонт дефектов (подрезов, недостаточного перекрытия) облицовочного слоя шва; г, з – выборка дефектов корневого слоя шва при ремонте изнутри трубы

          Рисунок 10.9 – Геометрические параметры выборки дефектов кольцевых стыковых сварных соединений


           

          79

      6. При ремонте подрезов или недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва выполняется вышлифовка части сечения с глубиной выборки не менее 5 мм. Ширина вышлифовки устанавливается таким образом, чтобы ширина ремонтируемого шва не вышла за пределы допустимой величины (габариты шва). Ремонт дефектов данного вида выполняется наложением двух-трех валиков. Допускается увеличение ширины шва на участке ремонта не более чем на 2,0 мм (рисунок 10.9в, ж).

      7. При выборке снаружи трубы дефектов сварных соединений, выполненных в нормативную (заводскую) разделку кромок, ширина раскрытия кромок должна быть меньше ширины облицовочного слоя на величину от 2,0 до 4,0 мм (рисунок 10.9е).

        10.9.11 Во всех случаях выборка дефектных участков должна осуществляться механическим способом шлифмашинкой.

        [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.3.11]

         

      8. При выборке изнутри трубы дефектов сварных соединений, выполненных в специальную зауженную разделку кромок или в нормативную (заводскую) разделку кромок, ширина раскрытия кромок выборки должна составлять не более 7,0 мм (рисунок 10.9г, з).


 

Для удаления дефектных участков длиной более 200 мм допускается выполнять выборку воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой мест выборки шлифмашинками на глубину не менее 1,0 мм.

      1. До начала сварки должен быть выполнен предварительный подогрев выборки дефектного участка до температуры, регламентированной требованиями 10.3.5:

          • на расстоянии не менее 100 мм от границ выборки – при длине выборки до 150 мм включительно;

          • всего периметра сварного соединения – при длине выборки более 150 мм.

            Для наружных или внутренних дефектных участков с длиной выборки менее 150 мм допускается осуществлять местный подогрев однопламенной горелкой, при длине выборки от 150 до 300 мм – установкой индукционного нагрева или кольцевой горелкой.

      2. Ручная дуговая сварка при ремонте кольцевых стыковых сварных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА должна выполняться электродами с основным видом покрытия на подъем согласно требованиям 10.7.1, при этом корневой слой шва выполняется электродами диаметром от 2,5 до 3,25 мм, заполняющие и облицовочный слои шва выполняются электродами диаметром от 3,0 до 3,25 мм.

      3. В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру. Межслойная температура должна соответствовать требованиям 10.3.10.


         

        80

        10.9.16 К ремонтным работам допускаются сварщики ручной дуговой сварки, успешно прошедшие допускные испытания по выполнению ремонтных работ в соответствии с аттестованной технологией ремонта сваркой. Ремонт сварного соединения от начала до конца должен выполнять один сварщик.

        [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.7.3.21]

         

      4. Повторный ремонт одного и того же дефектного участка не разрешается. Сварное соединение должно быть вырезано. Минимальная длина прямой вставки (катушки), ввариваемой на место вырезанного сварного соединения – не менее диаметра трубы.


 

10.10 Сварка выводов электрохимической защиты

10.10.1 Общие требования

10.10.1.1 Сварку (далее по тексту – приварку) выводов ЭХЗ к газопроводам следует выполнять с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 следующими способами*:

    • ручной дуговой сваркой покрытыми электродами;

    • термитной сваркой.


       

      10.10.1.2 Требования к выводам ЭХЗ (материал изготовления – медные, латунные, стальные; электросопротивление материала, сечение, длина и др.) регламентируются нормативными документами ЭХЗ.

      [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.9.1.2]

       

            1. Материалы (сварочные электроды, термитные смеси либо паяльно-сварочные стержни и термокарандаши из термитных смесей), предназначенные для приварки выводов ЭХЗ, должны соответствовать требованиям раздела 7.

            2. Производственная аттестация технологий приварки выводов ЭХЗ, допускные испытания сварщиков должны проводиться с учетом требований раздела 5.

            3. КСС, выполненные при производственной аттестации технологий и допускных испытаниях сварщиков должны оцениваться визуальным, измерительным методами контроля и пройти механические испытания** с целью проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящего стандарта. Методика механических испытаний – в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Б).


       

      image

  • Конденсаторная приварка выводов ЭХЗ может применяться по отдельным технологическим инструкциям, согласованным с ОАО «Газпром» и организацией, ответственной за научно-методическое обеспечение работ по стандартизации в ОАО «Газпром» в области сварки.

    ** Только для термитной сварки выводов ЭХЗ.


     

    81


     

    10.10.1.6 КСС признаются прошедшими испытания:

    • если по результатам визуального и измерительного контроля в сварных швах переходной пластины и вывода ЭХЗ, выполненных ручной дуговой сваркой, наплавке, выполненной термитной сваркой, отсутствуют недопустимые поверхностные дефекты и размеры сварных швов и наплавок соответствуют требованиям настоящего раздела;

    • если по результатам механических испытаний значение прочности при сдвиге наплавки, выполненной термитной сваркой, составляет не менее 50 МПа, при этом отношение площади сплавления к площади наплавки должно быть не менее 50 %.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.9.1.6]

     


     

    10.10.1.7 Подготовка газопровода к приварке, приварка выводов ЭХЗ должны выполняться в соответствии с требованиями операционных технологических карт сборки, ручной дуговой сварки, термитной сварки выводов ЭХЗ, разработанных по аттестованным технологиям сварки и утвержденных организацией, выполняющей приварку выводов ЭХЗ.

    [СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.9.1.7]

     

        1. Перед приваркой вывода ЭХЗ следует выполнить предварительный подогрев места приварки до температуры 100+30 °С с учетом требований 10.3.

        2. Ручная дуговая сварка выводов ЭХЗ

          1. Для ручной дуговой приварки выводов ЭХЗ следует применять сварочные электроды с основным видом покрытия, назначаемые в соответствии с таблицами Д.20, Д.21 (приложение Д), рекомендованные для сварки заполняющих и облицовочных слоев сварных швов газопроводов.

          2. Ручная дуговая приварка выводов ЭХЗ выполняется согласно требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.9.2), как показано на рисунке 10.10, при этом до начала производства работ, из малоуглеродистой стали (марок ВСт.3сп, 10, 20) изготавливается переходная пластина с толщиной стенки от 2,0 до 4,0 мм в поперечном сечении по форме усиления кольцевого сварного шва, в продольном – по диаметру газопровода, как показано на рисунке 10.28 в СТО Газпром 2-2.2-136.

        1. Термитная сварка выводов ЭХЗ

          1. Для термитной приварки выводов ЭХЗ следует применять:

            • медные термитные смеси (порошок), герметично упакованные в разовые тигель-формы (рисунок 10.11а);

            • медные термитные смеси (порошок) с многоразовыми графитовыми тигель-формами из двух полутиглей (рисунок 10.11б);


               

              82

            • медные термитные смеси, спрессованные на клеевой основе в карандаши (термокарандаши) с многоразовыми графитовыми тигель-формами;

            • медные термитные смеси, герметично упакованные в бумажную цилиндрическую оболочку (паяльно-сварочные стержни), с многоразовыми графитовыми оправками* (рисунок 10.11в).


               


               

              А


               

              А

              image

              5

              Б 3


               

              image

              Б 175–200

              image

              А –А (1 : 1)


               

              4

               

              ∆5

              15–18


               

              Б – Б (2 : 1)

              1–3

              4

               

              5


               

              Ø 6

              Ширина шва

              50–60

              1/3 пластины 1/3 ширины пластины

              image

              1–1,5

               

              1,5–2,5

              1 – стенка газопровода; 2 – стальной вывод ЭХЗ;

              3 – угловые швы; 4 – переходная пластина; 5 – наплавочные швы; 6 – облицовочный слой кольцевого сварного шва


               

              Рисунок 10.10 – Схема приварки вывода ЭХЗ к кольцевому шву газопровода через переходную пластину


               

          2. Медные термитные смеси (порошки), термокарандаши, паяльно-сварочные стержни с дополнительной оснасткой, рекомендуемые к применению для приварки выводов ЭХЗ, приведены в таблице Д.25 (приложение Д).

          3. Термитная сварка выводов ЭХЗ выполняется согласно требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.9.3).


     

    image

  • В тексте инструкции, за исключением особых случаев, вместо приведенных наименований термитных смесей употребляются термины «термитные сварочные материалы».


     


     

    83

    image

    7

    image

    7

    1 8 6

    2

    2


     

    4 9 4

    5


     

    а б


     

    10 11


     

    13

    7 4

    в 12 5

    image

    1 – разовая тигель-форма; 2 – термитная смесь;

    1. – вывод ЭХЗ;

    2. – провод вывода ЭХЗ; 5 – стенка газопровода; 6 – термоподжиг;

    1. – огнепроводный шнур;

    2. – многоразовая тигель-форма; 9 – магнитные башмаки;

    10 – многоразовая графитовая оправка; 11 – паяльно-сварочный стержень;

    12 – теплоотводящая трубка с выводом ЭХЗ; 13 – зажигательная головка стержня ЭХЗ


     

    а – схема установки РТФ; б – схема установки многоразовой тигель-формы; в – схема установки графитовой оправки и паяльно-сварочного стержня

    Рисунок 10.11 – Схемы термитной сварки выводов ЭХЗ


     

      1. Особенности сварки толстостенных труб

        1. Не требуется термообработка кольцевых стыковых и специальных сварных соединений газопроводов из сталей Х-80 с толщинами стенок свариваемых кромок до 33,4 мм включительно.

        2. Сварка кольцевых стыковых соединений газопроводов из сталей Х-80 с толщинами стенки более 32,0 мм выполняется согласно требованиям раздела 10, при этом рекомендуется, в зависимости от организационной и технологической целесообразности производства сварочных работ, применять технологии сварки в следующей приоритетности:

          • автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва (ААДП+МАДП+АПГ) согласно требованиям пунктов 10.5.1–10.5.3;

          • автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва (АПГ) согласно требованиям пунктов 10.5.4–10.5.6;


             

            84

          • механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT корневого слоя шва и автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва (МП+АПИ) согласно требованиям пунктов 10.6.1, 10.5.7–10.5.10;

          • ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем корневого слоя шва и автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва (РД+АПИ) согласно требованиям пунктов 10.7.1, 10.5.7–10.5.10;

          • механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT корневого слоя шва и ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск заполняющих и облицовочного слоев шва (МП+РД) согласно требованиям пунктов 10.6.1, 10.7.2;

          • ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем корневого слоя шва и ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на спуск заполняющих и облицовочного слоев шва (РД+РД) согласно требованиям пунктов 10.7.1, 10.7.2;

          • механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT корневого слоя шва и ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем заполняющих и облицовочного слоев шва (МП+РД) согласно требованиям пунктов 10.6.1, 10.7.1;

          • ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва (РД) согласно требованиям пунктов 10.7.1.

        3. Подготовка, сборка, сварка кольцевых стыковых соединений газопроводов выполняются в соответствии с операционными технологическими картами сборки и сварки приложения Ж, регламентирующих следующие дополнительные технологические операции:

          • подготовка кромок свариваемых элементов механическим способом станками подготовки кромок согласно требованиям раздела 6;

          • обязательный предварительный подогрев до температуры согласно требованиям 10.3.5;

          • ручная дуговая сварка корневого слоя, первого заполняющего слоев шва обратноступенчатым способом не менее чем четырьмя сварщиками;

          • контроль температуры по окончании сварки корневого слоя шва и выполнения сопутствующего подогрева до температуры 100+30 °С;

          • многоваликовая ручная или механизированная или автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва;

          • контроль межслойной температуры и выполнения сопутствующего подогрева до температуры 100+30 °С;


             

            85

          • послесварочный подогрев по окончании полного периметра сварного соединения до температуры 150+30 °С, при этом температура основного металла в месте начала заводского изоляционного покрытия не должна превышать (120±10) °С;

          • укрытие сварного соединения влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания.

            Сварные соединения должны выполняться за один технологический цикл без перерывов до полного завершения сварочных работ.

        4. Перечисленные дополнительные технологические операции выполняются при производственной аттестации технологий сварки, при этом в процессе механических испытаний контрольного сварного соединения дополнительно выполняется измерение твердости на макрошлифах, вырезанных из нижней (потолочной) части сварного соединения.