Формы типовых операционно-технологических карт ремонта сваркой газопроводов

  Главная      Учебники - Газпром     СТО Газпром 2-2.3-137-2007

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12 

 

 

 

 

 

 

Приложение Е

(рекомендуемое)


 

Формы типовых операционно-технологических карт ремонта сваркой газопроводов


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

 


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image

Приложение Ж

(рекомендуемое)


 

Форма акта на ремонт сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов


 

image

(предприятие)


 

АКТ

на ремонт сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

“ ” 200 г.

image

Мы, нижеподписавшиеся: ответственный руководитель работ


 

image

представитель Службы неразрушающего контроля


 

составили настоящий акт в том, что на ПК


 

(Ф.И.О., должность)


 

(Ф.И.О., должность)

км

газопровода категории из труб поставки диаметром с толщиной стенки из стали марки __________________ произведен ремонт дефекта (дефектного участка) с параметрами


 

image

Ремонт выполнен методом:


 

Сварной шов выполнен электродами

электросварщиком

клеймо номер


 

Сварной шов проконтролирован и признан годным.

методом (ми)

Заключение номер

от “ ” 200 г.


 

Сварной шов

выполнен электродами

электросварщиком

клеймо номер


 

Сварной шов проконтролирован и признан годным.

методом (ми)

Заключение номер

от “ “

200 г.


 

Сведения об изоляции и засыпке Сведения об испытании

Сведения о подключении катодной защиты

Подписи:

Приложение И

(обязательное)


 

Пример определения степени дефектности газопровода при проведении работ по установке муфты


 

И.1 Технические характеристики газопровода: наружный диаметр – 530 мм, толщина стенки – 7,0 мм, максимальная глубина дефектов ремонтируемого участка – 3,0 мм (может быть не более 0,7 от толщины стенки, при этом остаточная толщина стенки должна быть не менее 4,0 мм), предел текучести металла трубы по ТУ (т min) – 340 МПа (ст. 09Г2С), величина рабочего давления в газопроводе – не более 5,4 МПа.

И.2 При оценке степени дефектности газопровода определяются кольцевые напряжения (к) в месте установки ремонтной муфты по формуле

Р(D – 2S) , МПа,

Рдоп =

2S

где Р – величина рабочего давления в газопроводе, МПа; D – наружный диаметр газопровода, мм;

S – номинальная толщина стенки газопровода, мм.

Значение степени дефектности газопровода определяется отношением кольцевых напряжений в стенке газопровода (к) к минимальному нормативному пределу текучести металла трубы (т min), который может быть меньше или больше 30 %: (к/т min )  100 %  30 % или (к/т min)  100 % > 30 % и приведены в таблицах 11.12, 11.13.

И.3 Расчет

И.3.1 Для ремонтируемого участка газопровода с толщиной стенки 7,0 мм с максимальным рабочим давлением 5,4 МПа:

к =

5,4  (530 – 2  7,0)


 

image

2  7,0

199

= 199 МПа,

к/т min =


 

image

340

 100 % = 58 %.

И.3.2 Для ремонтируемого участка газопровода с толщиной стенки 7,0 мм с рабочим проходным давлением 2,5 МПа:

к =

5,4  (530 – 2  7,0)


 

image

2  7,0

92,1

= 92,1 МПа,

к/т min =


 

image

340

 100 % = 27,1 %.

Приложение К

(обязательное)


 

Пример расчета максимально допустимого проходного рабочего давления на участке газопровода при проведении работ по установке муфты


 

К.1 Технические характеристики газопровода: наружный диаметр – 530 мм, толщина стенки – 7,0 мм, коэффициент условий работы участка газопровода III категории – 0,9; максимальная глубина дефектов ремонтируемого участка – 3,0 мм (может быть не более 0,7 от толщины стенки, при этом остаточная толщина стенки должна быть не менее 4,0 мм), предел текучести металла трубы по ТУ – 340 МПа (ст.09Г2С).

К.2 Расчетное допустимое проходное давление на ремонтируемом участке газопровода в месте установки муфты должно быть снижено до величины (не более), определяемой по

формуле

Рдоп =

image

2 к тS – ) , МПа, Dн


 

где к – коэффициент условий работы газопровода, принимаемый в зависимости от категории

участка равным 0,9 – для III–IV категорий; 0,75 – для II категории (в случае проведения работ по врезке между участками разных категорий принимается наименьшее значение Рдоп) [12];

т – предел текучести металла трубы газопровода, принимаемый по ТУ на трубы, МПа; S – толщина стенки трубы, мм;

 – глубина дефекта, мм;

Dн – наружный диаметр трубы в месте приварки (по результатам замера), мм. К.3 Расчет

К.3.1 Для ремонтируемого участка газопровода категории III–IV (к = 0,9) толщина стенки – 7,0 мм, максимальная глубина дефектов – 3,0 мм:

2  0,9  340  (7 – 3,0)

Рдоп =

530

= 4,62 МПа.

К.3.2 Для ремонтируемого участка газопровода категории II (к = 0,75): толщина стенки – 9,0 мм, максимальная глубина дефектов – 5,0 мм:

2  0,75  340  (9 – 5,0)

Рдоп =

530

= 3,85 МПа.


 

image

* Для случая сквозного дефекта (при  = S) за остаточную толщину стенки трубы должна приниматься толщина стенки временной муфты (хомута) с коэффициентом 0,7 (применительно к конденсатопроводам).

Библиография


 


 

[1] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-613-03


 

Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г.

№ 101)


 

[2] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-614-03

Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г.

№ 102)


 

[3] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-615-03

Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г.

№ 103)


 

[4] Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-273-99

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 г.

№ 63)


 

[5] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-495-02

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 г. № 36)


 

[6] Руководящий документ ОАО “Газпром”

Р 51-31323949-58-2000

Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности (утверждена ОАО “Газпром” 05.02.2001 г.)

[7] Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-372-00

Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 г. № 29)


 

[8] Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-440-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.2002 г. № 3)


 


 

[9] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-606-03


 

Инструкция по визуальному и измерительному контролю (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. № 92)


 

[10] Ведомственный руководящий документ ОАО “Газпром” ВРД 39-1.11014-2000

Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов


 

[11] Ведомственные строительные нормы

ВСН 1-84

Тройники и тройниковые соединения сварные на

Ру 5,5 и 7,5 МПа (55 и 75 кгс/см2) (утверждены приказом Мингазпрома от 25.06.1984 г. № 27-1)


 


 

[12] Строительные нормы и правила СНиП 2.05.06-85


 

Магистральные трубопроводы (утверждены постановлением Госстроя СССР от 30.03.1985 г.

№ 30)


 

[13] Р Газпром Рекомендации по предварительному и сопутствующему подогреву сварных соединений при строительстве и ремонте газопроводов (утверждены Членом Правления ОАО “Газпром” Б.В. Будзуляком 28.11.2006 г.)


 

[14] Строительные нормы и правила СНиП 03.05.05-84

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы (утверждены постановлением Госстроя СССР от 07.05.1984 г. № 72)

[15] Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-585-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.2003 г. № 80)


 

[16] Руководящий документ ОАО “Газпром”

РД 51-31323949-38-98

Руководящий документ по технологии сварки технологических и трубопроводов КС из теплоустойчивых и высоколегированных сталей (утвержден Членом Правления ОАО “Газпром” Б.В.Будзуляком 01.12.1998 г.)


 

[17] Р Газпром Рекомендации по термической обработке сварных соединений при строительстве и ремонте газопроводов (утверждены Членом Правления ОАО “Газпром” Б.В. Будзуляком 28.11.2006 г.)


 


 

[18] Ведомственный руководящий документ ОАО “Газпром” ВРД 39-1.14-021-2001


 

Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в Открытом Акционерном обществе “Газпром”


 

[19] Ведомственный руководящий документ ОАО “Газпром” ВРД 39-1.10-006-2000*

Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов (утверждены приказом ОАО “Газпром” от 15.02.2000 г. № 22)


 

[20] Ведомственные строительные нормы

ВСН 51-1-80

Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов (утверждена распоряжением Министерства газовой промышленности ВД-440 от 05.03.1980 г.)


 

[21] СНиП 12.03-2001 Безопасность труда в строительстве, ч.1


 

[22] Правила Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 г. № 56)


 

[23]

ПОТ РМ 020-2001

Межотраслевые правила по охране труда при

 

электрои газосварочных работах (утверждены

постановлением Министерства труда и соци-

социального развития РФ от 09.10.2001 г. № 72)


 

[24] Правила устройства электроустановок. ПУЭ (утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 г. № 204)


 

[25] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.1-91

Электроды покрытые для дуговой сварки углеродистых сталей (Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding)


 

[26] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.5-91

Электроды покрытые для дуговой сварки низколегированных сталей (Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)


 

[27] Европейская норма

EN 499:1994

Электроды покрытые для ручной дуговой сварки низколегированных сталей (Welding consumables – Covered electrodes for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels – Classifications)


 

[28] Европейская норма

EN 757:1997

Электроды покрытые для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей (Welding consumables – Covered electrodes for manual metal arc welding of high stength steels – Classifications)


 

[29] Р Газпром Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов (утверждена Членом Правления ОАО “Газпром” Б.В. Будзуляком 28.12.2006 г.)


 

image

ОКС 75.200

Ключевые слова: промысловые газопроводы, магистральные газопроводы, ремонт, сварка, сварные соединения, сварочные материалы, сварочное оборудование, технологии сварки, контроль качества


 

image


 


 

Корректура Е.М. Петровой

Компьютерная верстка С.Н. Демьяновой


 

image


 

Подписано в печать 23.11.2007 г.

Формат 60х84/8. Гарнитура “Ньютон”. Тираж 500 экз. Уч.-изд. л. 19,6. Заказ 140.


 

image

ООО “ИРЦ Газпром” 117630, Москва, ул. Обручева, д. 27, корп. 2. Тел.: (495) 719-64-75, 719-31-17.


 

image

Отпечатано в ЗАО “Издательский Дом Полиграфия”

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12