Группы однотипности сварных соединений трубопроводов и  газопроводов

  Главная      Учебники - Газпром     СТО Газпром 2-2.3-137-2007

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10  11  ..

 

 

 

 

 

Приложение А

(обязательное)


 

Группы однотипности сварных соединений трубопроводов и  газопроводов


 

А.1 Определение групп однотипности сварных соединений газопроводов


 

А.1.1 Определение групп однотипности сварных соединений при проведении ремонтно-восстановительных работ на газопроводах методом замены или прокладки лупингов выполняется в соответствии с требованиями приложения А СТО Газпром “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”.

А.1.2 При проведении производственной аттестации технологий ремонта сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков, сварными стальными муфтами формируются группы однотипных сварных соединений газопроводов.

А.1.3 Однотипность производственных сварных соединений (характеристика схожести условий выполнения сварных соединений) характеризуется набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков. Признаками однотипности являются основные параметры, характеризующие условия выполнения сварных соединений, изменение значений которых за пределы области однотипности вызывает необходимость проведения новой аттестации технологии сварки. Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соединений, имеющие общие основные параметры и критерии однотипности, установленные в настоящем разделе.

А.1.4 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений газопроводов, входят:

  • конструктивный элемент (соединение) газопровода;

  • основные материалы (класс прочности, марка стали);

  • сварочные материалы (тип, марка);

  • вид соединения;

  • тип соединения;

  • тип шва;

  • толщина свариваемых элементов;

  • диаметр свариваемых элементов;

  • положение при сварке;

  • необходимость предварительного и сопутствующего подогрева;

  • необходимость термообработки.

Изменение любого из вышеперечисленных параметров за пределы установленной области распространения, указанной в приложении В, делает необходимым проведение новой производственной аттестации технологии сварки.

А.1.5 В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения, относящиеся к одной из приведенных в таблице А.1 групп сварных соединений газопроводов по конструктивным элементам. Конструктивный элемент газопровода – это типовое сварное соединение заданной проектной конструкции, технология сборки и сварки которого характеризуется наличием типовых операций, выполняемых в определенной последовательности.

Таблица А.1 – Группы сварных соединений газопроводов по конструктивным элементам


 

Номер

группы

Наименование конструктивного элемента

(соединения) газопровода

Условное

обозначение

1

Ремонтное сварное соединение – наплавка поверхностных дефектов основного металла трубы

РН


 

2

Ремонтное сварное соединение – заварка несквозных поверхностных и внутренних дефектов кольцевых и продольных сварных швов

РЗ (несквозных дефектов)

3

Ремонтное сварное соединение – заварка сквозных дефектов (трещин) кольцевых и продольных сварных швов

РЗ (сквозных дефектов)


 

4

Ремонтное сварное соединение – вварка заплаты несквозных и сквозных дефектов в основной металл трубы и сварные швы

(в т.ч. при герметизации технологических отверстий)


 

РВЗ


 

5

Ремонтное сварное соединение – приварка патрубка несквозных и сквозных дефектов (в т.ч. трещин) в основной металл трубы и сварные швы (в т.ч. при герметизации технологических отверстий):

угловые соединения стыковые соединения

РВП


 

РВП ус РВП сс

 

Ремонтные сварные соединения муфт: продольные сварные соединения кольцевые нахлесточные соединения

угловые соединения


 

РМ пс РМ нс РМ ус


 

А.1.6 Группы сварных соединений по классам прочности материалов свариваемых элементов приведены в таблице А.2.

Таблица А.2 – Группы сварных соединений по классам прочности материалов свариваемых элементов


 

image


 

В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены сварные соединения из сталей одной группы или одного сочетания групп.

А.1.7 Применение сварочных материалов соответствующих типов и марок (сочетаний марок) для сварки каждой группы однотипных сварных соединений устанавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

А.1.8 В одну группу однотипных сварных соединений могут быть включены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие основные параметры.

А.1.8.1 Номинальный диаметр ремонтируемых участков газопроводов. Группы сварных соединений по номинальным диаметрам приведены в таблице А.3.

Таблица А.3 – Группы сварных соединений по номинальным диаметрам


 

Номер группы (индекс однотипности)

по наружному диаметру

Диапазон наружных диаметров, мм

1

До 25 включ.

2

Св. 25 до 159 включ.

3

” 159 ” 530 ”

4

Св. 530


 

Номинальный диаметр определяется:

  • для ремонтных сварных соединений – наплавки, заварки, вварки заплат – по наружной поверхности ремонтируемого участка газопровода;

  • для ремонтных угловых сварных соединений приварки патрубков – по наружной поверхности привариваемого патрубка;

  • для ремонтных нахлесточных, угловых сварных соединений муфт – по наружной поверхности ремонтируемого участка газопровода.

Для продольных сварных соединений муфт допускается не включать в перечень параметров однотипности наружный диаметр ремонтируемого участка газопровода.

А.1.8.2 Номинальная толщина стенки ремонтируемых участков газопроводов. Группы сварных соединений по номинальным толщинам стенки для элементов одной толщины приведены в таблице А.4.

Таблица А.4 – Группы сварных соединений по номинальным толщинам стенки для элементов одной толщины


 

Номер группы (индекс однотипности) по толщине

Диапазон номинальных толщин

1

До 5,0 мм включ.

2

Св. 5,0 до 159 включ.

3

” 12,0 ” 19,0 ”

4

” 19,0 ” 32,0 ”

Примечание – Допускается применение разделки кромок Тр-1 (таблица А.8 СТО Газпром

2-2.2-136-2007) для толщин стенок более 16,0 мм, а также разделки кромок Тр-5 (таблица А.8 СТО Газпром 2-2.2-136-2007) для толщин стенок от 15,0 до 16,0 мм.


 

А.1.8.3 Тип сварного шва:

  • стыковой шов – СШ;

  • угловой шов УШ.

    Сварные соединения с разными типами шва не могут входить в одну группу однотипности. А.1.8.4 Тип сварных соединений:

  • стыковое – С;

  • угловое – У;

  • нахлесточное – Н.

    Угловые и нахлесточные сварные соединения могут быть объединены в одну группу однотипности.

    А.1.8.5 Вид сварных соединений:

  • сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – “ос”:

  • соединения, выполняемые без подкладки (на весу) – “бп”;

  • соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке – “сп”;

  • сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка) – “дс”.

    А.1.8.6 Положения сварки ремонтных соединений труб: а) для стыковых соединений:

    1. Н1 – нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом;

    2. В1 – переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота методом “снизу вверх” (“на подъем”, “от себя”), при этом допускаемое отклонение оси трубы от горизонтали составляет ± 25°;

    3. В2 – переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота методом “сверху вниз” (“на спуск”, “на себя”), при этом допускаемое отклонение оси трубы от горизонтали составляет ± 25°;

    4. Г – горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

    5. Н45 – переменное при наклонном (под максимальным углом 45°) расположении осей труб, свариваемых без поворота;

    б) для угловых соединений труб:

    1. Н1 – нижнее при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка с поворотом;

    2. Н2 – нижнее при вертикальном расположении оси патрубка, сварка с поворотом или без поворота;

    3. В1 – переменное при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка без поворота “на подъем” (“снизу вверх”);

    4. В2 – переменное при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка без поворота “на спуск” (“сверху вниз”);

    5. П2 – потолочное при вертикальном расположении оси патрубка, сварка с поворотом или без поворота;

    6. Н45 – переменное при наклонном (под углом 45°) расположении оси патрубка, сварка без поворота.

    Примечания

    1. Положение КСС при сварке должно соответствовать требованиям технологической карты на аттестуемую технологию сварки. Если технология сварки предусматривает выполнение производственных сварных соединений в различных пространственных положениях, то сварку КСС следует производить в наиболее трудном из них.

    2. Сварка КСС при производственной аттестации технологий сварки кольцевых стыковых соединений линейной части магистральных газопроводов в условиях гористой местности с углом наклона оси газопровода к линии горизонта более 25° должна проводиться в пространственном положении Н45 или в положении, соответствующем величине максимального наклона оси газопровода к линии горизонта.

    А.1.8.7 Необходимость предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева. В одну группу однотипных сварных соединений допускается объединять соединения, выполняемые:

  • без подогрева;

  • с предварительным подогревом, сопутствующим (межслойным) подогревом.

    А.1.8.8 Необходимость термической обработки после сварки. В одну группу однотипных сварных соединений допускается объединять соединения, выполняемые:

  • без термической обработки после сварки;

  • требующие термической обработки после сварки (отпуск в температурном интервале от +580 °С до +620 °С).

А.1.9 В одну группу однотипных сварных соединений при ремонте сваркой участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений допускается объединять соединения, выполненные следующими методами ремонта:

  1. ремонт сваркой (наплавкой) участков с поверхностными дефектами труб, сварных соединений;

  2. ремонт сваркой (заваркой) участков с внутренними несквозными дефектами в сварных соединениях с несквозной выборкой;

  3. ремонт сваркой (заваркой) участков с внутренними несквозными, сквозными дефектами в сварных соединениях со сквозной выборкой;

  4. ремонт вваркой заплат на участках со сквозными, несквозными дефектами труб, сварных соединений;

  5. ремонт приваркой патрубков на участках со сквозными, несквозными дефектами труб, сварных соединений;

  6. ремонт сварными стальными муфтами.

А.1.10 В одну группу однотипных конструкций муфт при ремонте сварными стальными муфтами участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений допускается объединять следующие конструкции муфт, приведенные в таблице 6.1:

  1. конструкция № 1;

  2. конструкции № 2, 3, 4, 5;

  3. конструкции № 6, 7.


 

А.2 Общие требования к производственной аттестации технологий сварки газопроводов

А.2.1 Общие требования к производственной аттестации технологий сварки при ремонте участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений методом замены или прокладки лупингов, сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патруб-

ков, стальными сварными муфтами аналогичны требованиям приложения А СТО Газпром “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”.

А.2.2 Производственная аттестация технологий ремонта сваркой проводится путем сварки КСС, однотипных производственным, в условиях, тождественных производственным:

  • сварка (наплавка) участков с поверхностными дефектами (имитаторами) труб, кольцевых и продольных сварных соединений труб (овальной, круглой или прямолинейной формой наплавки) с максимальной площадью и минимальной остаточной толщиной стенки для данного типоразмера трубы;

  • сварка (заварка) участков с внутренними несквозными и сквозными дефектами (имитаторами) кольцевых и продольных сварных соединений труб (с прямолинейной сквозной формой выборки) с максимальной длиной для данного типоразмера трубы;

  • вварка заплат на участках со сквозными и несквозными дефектами (имитаторами) труб, кольцевых и продольных сварных соединений труб с максимальными размерами заплаты для данного типоразмера трубы;

  • приварка патрубков на участках со сквозными и несквозными дефектами (имитаторами) труб, кольцевых и продольных сварных соединений труб с максимальными размерами патрубка для данного типоразмера трубы;

  • сварка муфт и элементов муфт на стенде с моделированием основных технологических параметров, идентичных реальным условиям производства сварочных работ на газопроводе под давлением (наличие продукта, температура эксплуатации, температура предварительного и сопутствующего подогрева, параметры, характеризующие технологию сварки).

Виды КСС, выполненные при производственной аттестации технологий сварки, приведены в таблице А.5.

Таблица А.5 – Виды КСС


 

№ группы конструктивных

элементов по таблице А.1

Вид КСС

Индекс

однотипности

1

Сварка (наплавка)

1.1

2

Сварка (заварка) несквозной выборки

2.1

Сварка (заварка) сквозной выборки

2.2

3

Сварка (заварка) сквозной выборки

3.1

4

Вварка заплаты

4.1


 

5

Приварка патрубка:

Угловое сварное соединение труба + патрубок” Стыковое сварное соединение патрубок + днище”


 

5.1

5.2


 

6

Сварные соединения муфт:

Стыковые продольные сварные соединения полумуфт (полуколец)


 

6.1

Окончание таблицы А.5


 

№ группы конструктивных элементов по таблице А.1


 

Вид КСС

Индекс однотипности

 

Угловые нахлесточные соединения труба + полу-


 

6.2

муфта” (полукольцо)

Угловые нахлесточные соединения полумуфта +

 

полукольцо”

6.3

Угловые соединения полумуфта (полукольцо) + по-

 

луднище”

6.4


 

А.2.3 Выборку имитаторов дефектов труб и сварных соединений при производственной аттестации технологий ремонта сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приварки патрубков следует выполнять в потолочном пространственном положении (на нижней четверти периметра трубы), в вертикальном пространственном положении (на боковой четверти периметра трубы), в нижнем пространственном положении (на верхней четверти трубы).

А.2.4 Выборку имитаторов дефектов труб и сварных соединений при производственной аттестации технологий ремонта сваркой (вваркой патрубков), следует выполнять в потолочном пространственном положении (на нижней четверти периметра трубы).

А.2.5 Сварку КСС следует выполнять при горизонтальном положении оси трубы (отклонение оси трубы от 0° до 10°).

А.2.6 В процессе производственной аттестации при необходимости корректируются последовательность выполнения операций подготовки, сборки и сварки, параметры режимов сварки.

А.2.7 Члены аттестационной комиссии производят запись в рабочих бланках фактических параметров режимов сварки и других технологических операций. Датированные и подписанные бланки регистрации параметров режимов сварки должны быть переданы в аттестационный центр. На основе анализа зарегистрированных параметров сварки КСС аттестационным центром оформляются карты технологического процесса сварки КСС.

А.2.8 Карты технологического процесса сварки КСС должны включать:

  • наименование технологии сварки;

  • наименование конструктивного элемента (соединения) газопровода;

  • идентификатор (шифр) однотипности сварных соединений;

  • вид соединения;

  • тип шва;

  • группу основного материала (класс прочности, марка стали), ГОСТ или ТУ, эквивалент углерода (Сэ);


 

зазор);

  • размеры и конструкцию КСС (толщина, диаметр, форма и размеры разделки кромок,


     

  • требования к подготовке кромок свариваемых труб (способ обработки, требования к

    зачистке);

    • положение КСС при сварке;

    • требования к сборке сварных соединений (тип применяемых центраторов и сборочных приспособлений, параметры сборки, количество, расположение и размеры прихваток);

    • применяемые сварочные материалы (марки, типы и диаметры, состав смеси защитных газов и т.д.), ГОСТ или ТУ на изготовление;

    • применяемое сварочное оборудование (тип, марка);

    • перечень и последовательность технологических операций, выполняемых в процессе сварки КСС;

    • зарегистрированные параметры режимов сварки КСС, последовательность наложения слоев шва и их количество и др.;

    • наличие предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева и послесварочной термообработки, а также их параметры, средства и условия контроля температуры;

    • геометрические параметры КСС;

    • методы и объемы неразрушающего контроля качества и механических испытаний КСС;

    • дополнительные параметры и характеристики, являющиеся существенными для выполнения КСС по аттестуемым технологиям сварки;

    • дата и место сварки КСС;

    • погодные условия при сварке КСС;

    • Ф.И.О. сварщиков, номера и срок действия аттестационных удостоверений.

Примечание – Состав идентификатора однотипности сварных соединений:


 

1

2

3

4

5

6

7

  1. – обозначение способа сварки;

  2. – номер группы материалов (согласно табл. А.2);

  3. – индекс однотипности по диаметру (согласно табл. А.3);

  4. – индекс однотипности по толщине стенки (согласно табл. А.4); 5 – индекс типа сварного соединения (“С” или “У”);

  1. – индекс необходимости подогрева (“–” или “П”);

  2. – индекс необходимости термообработки (“–” или “Т”).

В заключительной части карты технологического процесса сварки КСС члены комиссии должны подтвердить соответствие или несоответствие содержания и последовательности работ требованиям технологической карты сварки и настоящего стандарта.

А.2.9 Количество образцов и виды механических испытаний КСС приведены в таблице А.6.


 

СТО Газпром 2-2.3-137-2007

 

128

 

Таблица А.6 – Количество образцов и виды механических испытаний КСС


 

image

А.2.9 Схемы вырезки образцов должны соответствовать рисункам А.1–А.6.


 


 

image


 

№ 1 – образцы на статическое растяжение;

№ 2 – образцы на статический изгиб;

№ 3 – образцы на ударный изгиб;

№ 5 – образцы для определения твердости


 

Рисунок А.1 – Схема вырезки образцов для проведения механических испытаний при аттестации технологии ремонта сваркой (наплавкой) с круглой (овальной) выборкой


 


 

image


 

№ 1 – образцы на статическое растяжение;

№ 2 – образцы на статический изгиб;

№ 3 – образцы на ударный изгиб по шву;

№ 5 – образец для определения твердости


 

Рисунок А.2 – Схема вырезки образцов для проведения механических испытаний при аттестации технологии ремонта вваркой заплат


 

image

№ 1 – образцы на статическое растяжение;

№ 2 – образцы на статический изгиб;

№ 3 – образцы на ударный изгиб по шву;

№ 5 – образцы для измерения твердости


 

Рисунок А.3 – Схема вырезки образцов для механических испытаний при

image

аттестации технологии ремонта сваркой (заваркой) в кольцевых и продольных сварных соединениях


 

image image


 

№ 4 – образцы на излом с надрезом


 

Рисунок А.4 – Схема вырезки образцов для проведения механических испытаний при аттестации технологии ремонта

методом вырезки отверстий

с последующей сваркой (вваркой) патрубков

№ 4 – образцы для испытаний на излом с надрезом;

№ 5 – образцы для определения твердости


 

Рисунок А.5 – Схема вырезки образцов для проведения механических испытаний нахлесточных кольцевых угловых швов при аттестации технологий ремонта методом установки стальных сварных муфт


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 

image


 


 

№ 1  образцы для испытаний на статическое растяжение;

№ 2  образцы для испытаний на статический изгиб;

№ 3  образцы для испытаний на ударный изгиб;

№ 4  образцы для испытаний на излом с надрезом;

№ 5  образцы для определения твердости


 

Рисунок А.6  Схема вырезки образцов для проведения механических испытаний при аттестации технологии ремонта стальными сварными муфтами

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10  11  ..