Герметизация технологических отверстий газопроводов

  Главная      Учебники - Газпром     СТО Газпром 2-2.3-137-2007

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6   ..

 

 

 


 

    1. Герметизация технологических отверстий газопроводов

      1. Герметизация технологических отверстий, вырезанных в соответствии с 11.2.2 с целью установки ВГУ для обеспечения безопасности при производстве сварочных работ по ремонту участка газопровода, проводится в общем объеме огневых работ. Герметизация технологических отверстий выполняется:

  • вваркой заплат (далее по тексту в пределах подраздела – сварки) при ремонте участков газопроводов категорий I–IV;

  • приваркой патрубков (далее по тексту в пределах подраздела – сварки) при ремонте участков газопроводов категории В.

        1. Заплаты и патрубки должны изготавливаться заранее в стационарных (базовых) условиях в соответствии с требованиями 6.3 и 6.4.

        2. Допускается изготавливать заплату в трассовых условиях из элемента трубы овальной формы вырезанного технологического отверстия при условии выполнения требований 11.2.2.3.

        3. Для обеспечения плотного прилегания подкладного кольца заплаты к внутренней поверхности газопровода монтаж заплаты с подкладным кольцом в технологическом отверстии следует выполнять с применением специальной струбцины и временного петлеобразного кронштейна из одного или нескольких электродных стержней диаметром от 3,0 до 5,0 мм или из проволоки диаметром от 6,0 до 8,0 мм. Приварка временного кронштейна должна производиться к кромкам заплаты с последующим удалением мест приварки шлифовкой (рисунок 11.16). Приварка временных кронштейнов к поверхности заплаты не допускается. Для обеспечения более плотной герметизации допускается прикреплять по контуру подкладного кольца уплотнительный асбестовый шнур, пропитанный силикатным клеем.

        4. Монтаж заплаты с подкладным кольцом в технологическом отверстии следует выполнять с равномерным зазором между кромками, при этом для толщин стенок до 12 мм

          рекомендуется зазор от 2,5 до 4,0 мм, для толщин стенок свыше 12 мм – от 3,5 до 5,0 мм с учетом диаметра электрода, применяемого для сварки корневого слоя шва.


           

          image


           

          image


           


           

          Рисунок 11.16 – Геометрические параметры разделки кромок заплаты и технологического отверстия, сборки заплаты с подкладным кольцом в технологическом отверстии


           

        5. До начала сварки заплаты должен быть проведен предварительный подогрев участка газопровода в месте смонтированной заплаты в соответствии с требованиями 11.4.9, 11.4.10, контроль температуры предварительного подогрева должен выполняться на наружной поверхности трубы в четырех местах, равномерно расположенных по периметру отверстия, в соответствии с требованиями 11.4.11–11.4.12.

        6. Ручную дуговую сварку заплаты следует выполнять электродами с основным видом покрытия с учетом требований, приведенных в 11.4.16–11.4.27.

        7. Сварку полного периметра корневого слоя шва заплаты следует выполнять, не снимая специальной струбцины. После сварки корневого слоя шва струбцину следует демонтировать, временные кронштейны – удалить.

        8. Сварку всех слоев шва заплаты следует выполнять обратноступенчатым способом с симметричным наложением участков шва, начало и конец выполняемого участка шва должны быть смещены от горизонтальной и вертикальной осей не менее чем на 30 мм, длина каждого участка шва должна составлять от 200 до 250 мм, при этом должно соблюдаться правило послойного смещения мест начала и окончания сварки (рисунок 11.17 а). Последовательность сварки заплат приведена на рисунке 11.17 б.


           

          image image


           

          image image


           

          image image image


           

          image


           

          image


           

          image


           

          Рисунок 11.17 – Последовательность сварки заплаты


           


           

        9. Минимальное количество слоев шва при вварке заплаты в зависимости от толщины стенки трубы приведено в таблице 11.3.

          Таблица 11.3 – Минимальное количество слоев шва при вварке заплаты


           

          Толщина стенки, мм

          Количество слоев шва

          Св. 7,0 до 12,0 включ.

          3

          ” 12,0 ” 15,0 ”

          4

          ” 15,0 ” 18,0 ”

          5

          ” 18,0 ” 20,0 ”

          6


           

          Св. 20,0

          В соответствии с операционно-технологической картой сборки и сварки, но не менее 6

        10. При сварке заполняющих и облицовочных слоев шва несколькими валиками должны выполняться требования 10.5.

        11. Величина наружного смещения заплаты по отношению к поверхности газопровода не должна превышать 0,2 · S, но быть не более 3,0 мм.

        12. Патрубок должен иметь подготовленные под сварку торцы в соответствии с требованиями рисунка 11.18, при этом:

  • свариваемый с поверхностью газопровода торец должен быть вырезан по специальному шаблону, изготовленному в соответствии с рекомендациями ВСН 1-84 [11], и иметь кромки с углом скоса 50°±5°, притуплением от 1,5 до 2,0 мм;

  • свариваемый с днищем (заглушкой) торец должен иметь кромки с углом скоса 10°+5 ,

    притуплением от 1,5 до 2,0 мм (допускается равнобочная разделка кромок с углом скоса 30°±5 °), днище (заглушка) должно иметь кромки с углом скоса 30°±5°, притуплением от 1,5 до 2,0 мм;

  • наружные и внутренние поверхности, прилегающие к кромкам торцов патрубка и днища (заглушки), должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее 10 мм.


 

image


 

Рисунок 11.18 – Параметры подготовки кромок патрубка и днища (заглушки)


 

      1. Внутренний диаметр патрубка должен быть не менее чем на 10 мм больше максимального размера вырезанного овального отверстия.

      2. Монтаж патрубка производится с применением подкладной пластины овальной формы. Подкладная пластина предварительно устанавливается в отверстие с применени-

        ем специальной струбцины и временного кронштейна петлеобразной формы из одного или нескольких электродных стержней, который сваривается с поверхностью подкладной пластины.

      3. Подкладная пластина должна изготавливаться заранее в соответствии с требованиями 6.4.4, при этом размеры пластины должны перекрывать размеры овального отверстия на ширину от 10 до 15 мм от кромки*. В центре пластины должно быть выполнено сквозное отверстие диаметром не более 5,0 мм. Поверхность подкладной пластины, свариваемая с кромками отверстия, должна быть зачищена до металлического блеска.

      4. Для исключения выхода газа из-под пластины в процессе монтажа и сварки патрубка рекомендуется по контуру подкладной пластины прикреплять уплотнительный асбестовый шнур, пропитанный силикатным клеем, и герметизировать отверстие в центре пластины специальным деревянным либо свинцовым временным “чопиком”, как показано на рисунке 11.18.

      5. До установки патрубка подкладная пластина сваривается с кромками отверстия по всему периметру обратноступенчатым способом узким швом электродами, рекомендованными для сварки корневого слоя шва.

      6. Сборка патрубка должна производиться перпендикулярно к поверхности ремонтного участка газопровода с зазором между свариваемыми кромками патрубка и поверхностью газопровода от 2,0 до 3,0 мм.

      7. До начала сварки патрубка с поверхностью газопровода должен быть проведен предварительный подогрев смонтированного на трубе патрубка и кромок технологического отверстия в соответствии с требованиями 11.4.9, 11.4.10, контроль температуры предварительного подогрева должен выполняться на наружной поверхности трубы в четырех местах, равномерно расположенных по периметру отверстия, в соответствии с требованиями 11.4.11–11.4.12.

      8. Выполнение прихваток кромок патрубка с поверхностью газопровода должно проводиться равномерно по периметру электродами, рекомендованными для первого (корневого) слоя шва, количество прихваток должно быть не менее трех, длина прихваток – от 30 до 50 мм. Выполнение прихваток в месте пересечения продольных швов патрубка и газопровода не допускается. Прихватки должны обеспечить сплавление свариваемых кромок и зачищаться механическим способом.


         

        image

  • В случаях установки пластины в круглое отверстие длина малой оси овала пластины должна быть не более диаметра отверстия, длина большой оси овала должна перекрывать кромки отверстия на ширину от 10 до 15 мм, при этом прикрепление уплотнительного асбестового шнура, пропитанного силикатным клеем, не требуется.

        1. Сварку патрубка с поверхностью газопровода следует выполнять с подваркой изнутри. Подварка выполняется перед началом сварки заполняющих слоев шва. Подварочный шов должен иметь катет от 6,0 до 8,0 мм. Последовательность сварки патрубка с поверхностью газопровода приведена на рисунке 11.19 а.

        2. До начала сварки патрубка с днищем (заглушкой) должен быть проведен предварительный подогрев свариваемых кромок патрубка и днища аналогично требованиям 11.5.20.

          image

        3. Сварку патрубка с днищем следует выполнять после выполнения прихваток, расположенных равномерно по периметру, количество прихваток должно быть не менее трех, длина прихваток – от 30 до 50 мм. Выполнение прихваток в месте пересечения продольных швов патрубка не допускается. Прихватки должны обеспечить сплавление свариваемых кромок и зачищаться механическим способом.


           

          image


           

          image

          S – толщина стенки патрубка

          Рисунок 11.19 – Последовательность сварки патрубков


           


           

        4. Ручную дуговую сварку патрубка с поверхностью газопровода и с днищем следует выполнять электродами с основным видом покрытия с учетом требований, приведенных в 11.4.16–11.4.27.

        5. Сварку всех слоев шва патрубка следует выполнять обратноступенчатым способом с симметричным наложением участков шва, начало и конец выполняемого участка шва должны быть смещены от горизонтальной и вертикальной осей не менее чем на 30 мм, длина каждого участка шва должна составлять от 200 до 250 мм, при этом должно соблюдаться правило послойного смещения мест начала и окончания сварки (рисунок 11.17 а). Последовательность сварки патрубка с днищем приведена на рисунке 11.19 б.

        6. При сварке заполняющих и облицовочных слоев шва несколькими валиками должны выполняться требования 10.5.

        7. Величина наружного смещения кромок днища по отношению к патрубку не должна превышать 0,2 · S, но не более 3,0 мм для толщин стенок более 10,0 мм и 0,4 · S, но не более 2,0 мм для толщин менее 10,0 мм.

        8. Сварка заплаты или патрубка должна выполняться одним сварщиком с контролем межслойной температуры в соответствии с требованиями 11.4.12.


     

      1. Сварка кольцевых соединений труб газопроводов и специальных сварных соединений

        1. Подготовка, сборка и сварка кольцевых стыковых соединений труб при ремонте участков газопроводов методом замены или прокладки лупингов должны выполняться в соответствии с требованиями разделов 10.4–10.6 по технологиям сварки СТО Газпром “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”.

        2. Подготовка, сборка и сварка специальных сварных соединений (разнотолщинные соединения труб, СДТ, захлестные соединения труб) при ремонте участков газопроводов должны выполняться в соответствии с требованиями раздела 10.7 СТО Газпром “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”.

        3. Подготовка, сборка и сварка кольцевых стыковых соединений газопроводов технологической обвязки узлов и оборудования промысловых и магистральных газопроводов, тройниковых сварных соединений (прямых врезок) при ремонте участков газопроводов методом замены или прокладки лупингов должны выполняться в соответствии с требованиями раздела 10.8 СТО Газпром “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”.


           

      2. Сварка (вварка) разнотолщинных труб и катушек

        1. При ремонте участков газопроводов методом замены при отсутствии переходных колец промежуточной толщины, труб, катушек с толщинами стенок ремонтируемого газопровода допускается выполнять вварку труб, катушек с большей или меньшей толщиной стенки.

        2. Конструктивное исполнение разнотолщинных сварных соединений приведено в таблице 11.4 и может быть двух видов:

          а) конструкция № 1 – труба (катушка) большей или меньшей толщины стенки с патрубками (переходными кольцами) из труб ремонтируемого газопровода;

          б) конструкция № 2 – труба (катушка) большей или меньшей толщины стенки без патрубков (переходных колец).

          Выбор конструктивного исполнения определяется условиями проведения работ при ремонте газопроводов.

          Таблица 11.4 – Конструктивное исполнение разнотолщинных сварных соединений


           


           

          image


           


           

          быть:

        3. Обязательными условиями при вварке разнотолщинных труб, катушек должны


           

          а) номинальная толщина стенки ввариваемых труб (катушек) должна определяться

          требованиями проектной документации, при этом разность номинальных толщин стенок свариваемых элементов должна быть:

          не более половины номинальной толщины стенки катушки, патрубка (переходного кольца) меньшей толщины (конструкция № 1)*;


           

          image

  • Разнотолщинность (S2/S1) свариваемых элементов не более 1,5, где S2 – номинальная толщина стенки элемента большей толщины, S1 – номинальная толщина стенки элемента меньшей толщины.

    • не более 2,5 мм при максимальной толщине стенки до 12,0 мм включ., не более 3,0 мм при максимальной толщине стенки 12,0 мм вкл. и более (конструкция

      № 2);

      б) нутрение механическим способом торцов труб (катушек) большей толщины стенки (конструкция № 2) – по всему периметру под углом от 14° до 30° (допускается механическая обработка);

      в) подварка изнутри корневого слоя шва разнотолщинных сварных соединений (конструкция № 1) – по всему периметру;

      г) длина патрубка (переходного кольца) (конструкция № 1) – не менее 250 мм;

      д) длина катушки (конструкции № 1, 2) – не менее диаметра трубы участка ремонтируемого газопровода.

          1. Конструкция № 1 – труба (катушка) большей или меньшей толщины стенки с патрубками (переходными кольцами) из труб ремонтируемого газопровода.

      Сборка и сварка:

      • патрубки (переходные кольца) из труб ремонтируемого газопровода привариваются к торцам катушки, трубы разнотолщинными сварными соединениями с подваркой изнутри корневого слоя шва в соответствии с требованиями настоящего подраздела;

      • труба (катушка) с приваренными патрубками (переходными кольцами) устанавливается в разрыв участка ремонтируемого газопровода и сваривается двумя захлестными сварными соединениями (без подварки изнутри корневого слоя шва) в соответствии с требованиями

          1. СТО Газпром “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”.

                1. Конструкция № 2 – труба (катушка) большей или меньшей толщины стенки без патрубков (переходных колец).

                  Конструкцию рекомендуется применять в случаях невозможности установки катушки с патрубками (переходными кольцами) из труб ремонтируемого газопровода.

                  Сборка и сварка: катушка (труба) устанавливается в разрыв участка ремонтируемого газопровода и сваривается двумя разнотолщинными сварными соединениями (без подварки изнутри корневого слоя шва) в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

                2. Разметка, резка, сборка труб, катушек должны выполняться в соответствии с требованиями разделов 11.2.3, 11.2.4 с применением специализированного оборудования, оснастки газорезательных и монтажных работ.

                3. Нутрение торцов труб, катушек разнотолщинных сварных соединений должно выполняться по всему периметру механическим способом с применением специализирован-

                  ного оборудования. Допускается обработка шлифмашинками с абразивными кругами с последующей зачисткой дисковыми проволочными щетками.

                4. До начала ремонта с поверхности ремонтного участка газопровода должно быть удалено изоляционное покрытие и произведена очистка поверхности механическим способом на расстояние не менее 200 мм в каждую сторону от предполагаемого места вырезки дефектного участка газопровода. Допускается очистка поверхности пескоструйной обработкой, шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток.

                5. С целью уточнения толщины стенки, выявления возможных расслоений металла трубы, поверхностных и внутренних дефектов на расстоянии не менее 100 мм от предполагаемого места вырезки дефектного участка газопровода должен быть проведен визуальный, измерительный, ультразвуковой контроль основного металла трубы полного периметра очищенной поверхности газопровода и продольного заводского шва. Допускается при необходимости применять дополнительные физические методы неразрушающего контроля (магнитный, капиллярный).

                6. При наличии в контролируемой зоне недопустимых наружных и/или внутренних дефектов (расслоений), толщины стенки, выходящей за минусовой допуск, место вырезки дефектного участка газопровода должно быть перенесено на расстояние не менее 150 мм от конечных участков выявленных расслоений или недопустимых дефектов.

                7. Сборка труб, катушек должна выполняться с применением наружных звенных центраторов или специальных наружных центраторов (многозвенные с ручным или гидромеханическим приводом, центраторы-корректоры).

                8. Запрещается в процессе сборки труб, катушек для установления необходимого зазора применять ударный инструмент, натягивать или изгибать трубы ремонтного участка газопровода силовыми механизмами и производить их нагрев вне зоны предварительного подогрева.

                  image

                9. Геометрические параметры сборки сварных соединений при ремонте участков газопроводов сваркой (вваркой) разнотолщинных труб, катушек приведены на рисунке 11.20.


                   

                  Рисунок 11.20 – Геометрические параметры сборки сварных соединений при ремонте участков газопроводов сваркой (вваркой) разнотолщинных труб, катушек


                   

                  Величина зазора (параметр “а”) приведена в таблице 11.5

                10. Зазоры между стыкуемыми кромками труб, катушек приведены в таблице 11.5. Таблица 11.5 – Зазоры между стыкуемыми кромками труб, катушек

                  Толщина стенки труб, катушек

                  Диаметр электрода, мм

                  Зазор между стыкуемыми кромками труб, катушек, мм

                  До 8,0 вкл.

                  2,0–2,6

                  3,0–3,25

                  1,5–2,5

                  2,0–3,0

                  От 8,0 до 10,0 вкл.

                  3,0–3,25

                  2,5–3,5

                  Свыше 10,0

                  3,0–3,25

                  3,0–3,5


                   

                11. Допускается выполнять сборку разнотолщинных труб, катушек с зазором от 0 до 0,5 мм с последующим сквозным калиброванным пропилом до величины от 2,0 до 3,5 мм.

                12. Наружное смещение свариваемых кромок разнотолщинных стыковых соединений труб, катушек не должно превышать*:

                  • 20 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 3,0 мм для труб с номинальной толщиной стенки 10 мм и более;

                  • 40 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 2,0 мм для труб с номинальной толщиной стенки до 10,0 мм.

          1. Сварка разнотолщинных труб, катушек должна выполняться ручной дуговой сваркой многослойными швами.

          2. До начала сварки (в т.ч. прихваток) независимо от температуры окружающего воздуха должен производиться предварительный подогрев свариваемых кромок до температуры не выше +150 °С независимо от температуры окружающего воздуха с применением оборудования, приведенного в 11.4.10.

          3. Контроль температуры должен выполняться в соответствии с требованиями 11.4.11–11.4.12.

          4. Ручная дуговая сварка при ремонте участков газопроводов вваркой разнотолщинных труб, катушек должна выполняться электродами с основным видом покрытия, приведенными в таблице Г.2 приложения Г. Назначение сварочных электродов следует производить исходя из класса прочности металла труб ремонтируемого газопровода.

          5. В случае применения труб, катушек с классом прочности выше класса прочности металла труб участка ремонтируемого газопровода назначение электродов следует производить исходя из класса прочности металла труб ремонтируемого газопровода.


             


             

            image

  • Расчет допускаемого наружного смещения должен производиться по номинальной толщине стенки трубы меньшей толщины.

        1. Сварка прихваток должна выполняться равномерно по периметру сварных соединений. Количество, размеры прихваток в зависимости от номинального диаметра свариваемых элементов должны соответствовать требованиям таблицы 11.6. Прихватки следует выполнять электродами с основным видом покрытия, рекомендованными для сварки корневого слоя шва.

          Таблица 11.6 – Размеры и количество прихваток при сборке соединений труб, катушек


           

          DN (Ду) труб

          Количество прихваток не менее, шт.

          Длина прихватки не менее, мм

          До 400 включ.

          2

          20–30

          Св. 400 до 1000 включ.

          3

          60–100

          ” 1000 ” 1400 ”

          4

          100–200


           

        2. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (“+” на электроде). Направление сварки – на подъем. Рекомендуемые режимы сварки приведены в таблице 11.2. Допускается выполнять сварку корневого слоя шва постоянным током прямой полярности для обеспечения гарантированного обратного валика корневого слоя шва в случаях сборки труб, катушек с зазором от 0,5 до 2,0 мм.

        3. При сварке корневого слоя шва соединений, сборка которых выполнена на наружном звенном центраторе, не допускается освобождать стягивающие механизмы центратора до полного выполнения прихваток в соответствии с таблицей 11.6.

        4. Прихватки в процессе сварки корневого слоя шва должны быть полностью удалены механическим способом.

        5. Допускается многоваликовая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва:

          • при толщинах стенки от 16,0 до 19,0 мм вкл. – одним или двумя валиками;

          • при толщинах стенки до 16,0 мм вкл. – одним валиком.

      1. В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже +100 °С. Если температура опустилась ниже

        +100 °С, следует произвести сопутствующий подогрев до +150 °С. Сварку следует производить в период нахождения температуры подогрева в установленном интервале.

      2. При сварке возбуждение дуги должно проводиться только на свариваемых кромках. Запрещается зажигать дугу на поверхности металла труб.

      3. Количество слоев сварных соединений при ремонте участков газопроводов вваркой разнотолщинных труб, катушек зависит от толщины стенки труб, катушек и параметров сборки (зазоры), минимальное количество слоев должно соответствовать требованиям таблицы 11.3.

      4. Подварочный слой разнотолщинных сварных соединений конструкций № 1 должен выполняться до начала сварки заполняющих слоев шва.

      5. Сварка соединений при ремонте участков газопроводов вваркой разнотолщинных труб, катушек должна выполняться за один цикл без перерывов, при этом количество сварщиков, одновременно выполняющих сварку каждого слоя шва, должно быть не менее

        3-х – для сварных соединений Ду 1000 – Ду 1200 мм, не менее 4-х – для сварных соединений Ду 1400 мм. В случае вынужденных перерывов необходимо поддерживать температуру предварительного подогрева в месте сварки.

      6. Схемы сборки разнотолщинных сварных соединений труб, катушек (конструкция № 2) приведены в таблице 11.7.

        Таблица 11.7 – Схемы сборки разнотолщинных сварных соединений труб, катушек (конструкция № 2)


         

        Наличие смещения кромок

        С нутрением

        Примечание


         

        Без смещения кромок


         

        image


         

        Допускается


         

        Со смещением кромок


         

        image


         

        Допускается


         

        image


         


         

        Не допускается*


         

        image


         

        Не допускается

        S – толщина стенки трубы, прямой вставки (катушки) меньшей толщины;

        S + Δ – толщина стенки трубы, прямой вставки (катушки) большей толщины;

        Δ – разность номинальных толщин стенок свариваемых труб, прямых вставок (катушек), регламентированная в 11.7.3 в перечислении а);

         – допускаемого наружное смещение кромок свариваемых труб, прямых вставок (катушек), регла-

        ментированная в 11.7.16.

        * При выполнении нутрения необходимо, чтобы притупление кромки трубы большей толщины стенки располагалось на одном уровне с притуплением кромки трубы меньшей толщины либо было смещено внутрь трубы на расстояние не более величины допустимого наружного смещения, реглментированного 11.7.16.


         

        image

        а


         

        б


         

        а) разнотолщинное сварное соединение без подварки изнутри корневого слоя шва;

        б) разнотолщинное сварное соединение с подваркой изнутри корневого слоя шва

        Рисунок 11.21 – Геометрические параметры сварных швов при ремонте участков газопроводов сваркой (вваркой) вваркой разнотолщинных труб, катушек

      7. Геометрические параметры сварных швов при ремонте участков газопроводов сваркой (вваркой) вваркой разнотолщинных труб, катушек приведены на рисунке 11.21.

      8. В процессе сварки должен осуществляться пооперационный внешний осмотр качества выполнения каждого слоя шва на отсутствие дефектов. Видимые дефекты швов должны своевременно устраняться.

      9. В процессе сварки каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом. После завершения сварки облицовочный слой должен быть зачищен от шлака и брызг наплавленного металла механическим способом.

      10. Запрещается производить подъем и опускание ремонтируемого участка газопровода, а также любые виды работ, связанные с возможным перемещением ремонтируемого участка газопровода, до полного окончания сварки.

      11. По окончании сварки сварные соединения труб, катушек должны быть накры-

ты теплоизолирующим поясом до полного остывания. В непосредственной близости от выполненного сварного шва должны быть нанесены несмываемой краской клейма сварщиков.

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6   ..