ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ЧАСТЬ II

  Главная      Учебники - Газпром     СТО Газпром 2-2.3-137-2007

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”


 

 


 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


 

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО “ГАЗПРОМ”


 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ЧАСТЬ II

СТО Газпром 2-2.3-137-2007


 

Издание официальное


 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”


 

Общество с ограниченной ответственностью

“Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ”


 

Общество с ограниченной ответственностью “Информационно-рекламный центр газовой промышленности”


 

Москва 2007

Предисловие


 


 

  1. РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью “Научно- исследовательский институт природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ” c участием Управления по транспортировке, подземному хранению и использова- нию газа ОАО “Газпром”


     

  2. ВНЕСЕН Управлением по транспортировке газа и газового кон- денсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО “Газпром”


     

  3. УТВЕРЖДЕН Распоряжением ОАО “Газпром” от 28 июня 2007 г. № 172 И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 14 декабря 2007 г.


     

  4. ВЗАМЕН РД 558-97 “Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах” в части требований разделов I, III, IV и приложений 1, 2, 3, 5-12.


 

© ОАО “Газпром”, 2007

© Разработка ООО “ВНИИГАЗ”, 2007

© Оформление ООО “ИРЦ Газпром”, 2007


 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО “Газпром”

Содержание

Введение V

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 3

  3. Термины, определения и сокращения 4

  4. Аттестация технологий сварки 7

  5. Допускные испытания сварщиков 11

  6. Требования к трубам и деталям для ремонта газопроводов 11

  7. Требования к сварочным материалам 20

  8. Требования к сварочному и вспомогательному оборудованию 20

  9. Выбор метода ремонта 21

  10. Требования к сварным соединениям, швам и наплавкам 23

  11. Технологии сварки при проведении ремонтно-восстановительных

    работ на промысловых и магистральных газопроводах 26

    1. Общие требования 26

    2. Разделительная резка труб в трассовых условиях 26

    3. Размагничивание труб и соединений перед сваркой 35

    4. Подготовительные работы, предварительный подогрев, сборка и сварка.

      Общие требования 44

    5. Герметизация технологических отверстий 49

    6. Сварка кольцевых соединений труб и специальных сварных соединений 55

    7. Сварка (вварка) разнотолщинных труб и катушек 55

    8. Ремонт сваркой дефектов труб и сварных соединений 62

    9. Ремонт сварными муфтами дефектов труб и сварных швов

      участков газопроводов, в том числе под давлением газа 93

    10. Сварка труб и специальных сварных соединений

      из теплоустойчивых и высоколегированных сталей 113

    11. Сварка выводов электрохимической защиты 114

    12. Местная термическая обработка сварных соединений 115

  12. Требования к контролю качества сварных соединений 117

  13. Техника безопасности и охрана труда 118

Приложение А (обязательное) Группы однотипности сварных

соединений трубопроводов 119

Приложение Б (обязательное) Виды механических испытаний сварных

соединений при производственной аттестации технологий сварки 132

Приложение В (обязательное) Область распространения результатов

производственной аттестации технологий сварки 134

Приложение Г (обязательное) Сварочные электроды для ремонта сваркой

дефектов труб и сварных соединений газопроводов 138

Приложение Д (обязательное) Основное сварочное и вспомогательное оборудование для ремонта сваркой дефектов труб

и сварных соединений газопроводов 141

Приложение Е (рекомендуемое) Формы типовых

операционно-технологических карт ремонта сваркой 149

Приложение Ж (рекомендуемое) Форма акта на ремонт сваркой дефектов

труб и сварных соединений 170

Приложение И (обязательное) Пример определения степени дефектности

газопровода при проведении работ по установке муфты 171

Приложение К (обязательное) Пример расчета максимально допустимого проходного рабочего давления на участке газопровода

при проведении работ по установке муфты 172

Библиография 173

Введение


 

Настоящий стандарт разработан с целью установления требований к сварным соедине- ниям, порядку выполнения сварочно-монтажных работ при проведении ремонтно-восстано- вительных работ на промысловых и магистральных газопроводах.

В разработке настоящего стандарта участвовал авторский коллектив: В.В. Харионовский, В.И. Беспалов, Д.Г. Будревич, С.А. Курланов, Т.В. Артеменко, Т.Л. Лучина (ООО “ВНИИГАЗ”), В.В. Салюков, Е.М. Вышемирский, А.Б. Арабей, А.В. Шипилов (ОАО “Газпром”), С.В. Головин, А.П. Ладыжанский, А.С. Зандберг (ООО “Институт-ВНИИСТ”), Ю.А. Арбузов, В.А. Голдобин (ООО “Волготрансгаз”), С.А. Горячев, В.С. Кузнецов (ООО “Волгоградтрансгаз”), О.Е. Аксю- тин, А.А. Осипов (ООО “Кавказтрансгаз”), В.Н. Воронин, А.М. Шаньгин (ООО “Севергаз- пром”), А.В. Мостовой, А.Ю. Котоломов (ООО “Пермтрансгаз”), И.А. Долгов, С.П. Севостья- нов (ООО “Тюментрансгаз”), С.В. Пахтусов, А.М. Кузнецов (ООО “Югтрансгаз”).

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА “ГАЗПРОМ”


 

image


 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

ЧАСТЬ II


 

image

Дата введения – 2007-12-14


 

  1. Область применения


     

    1. Настоящий стандарт распространяется на сварку при проведении ремонтно-вос- становительных работ* на промысловых и магистральных газопроводах и конденсатопрово- дах** с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 9,8 МПа включительно, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 590 МПа (60 кгс/мм2) включительно, условным диаметром DN (Ду) от 20 до 1400 с толщиной стенки от 2,0 до 32,0 мм включительно, в т.ч.:

      а) промысловых газопроводов, к которым относятся:

      1. газопроводы-шлейфы от скважин до установок предварительной, комплексной под- готовки газа; газовые коллекторы, межпромысловые коллекторы от установок предваритель- ной, комплексной подготовки газа до головных сооружений, дожимных компрессорных стан- ций, компрессорных станций, газоперерабатывающих заводов;

      2. газопроводы технологической обвязки установок предварительной, комплексной подготовки газа, компрессорных станций, узлов редуцирования газа, газоизмерительных станций;

      б) магистральных газопроводов, к которым относятся:

      1. линейная часть с отводами, лупингами и перемычками, запорной и регулирующей арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами пуска и приема очистных устройств и дефектоскопов, узлами сбора и хранения конденсата, устрой- ствами для ввода метанола в газопровод;


         

        image

        • Включая текущий, выборочный ремонт, ремонтно-восстановительные работы при ликвидации отка- зов, аварий.

          ** В тексте стандарта, за исключением особых случаев, вместо терминов “промысловый(е) и маги- стральный(е) газопровод(ы) и конденстатопровод(ы)” употребляется термин “газопровод(ы)”.


           

          image

          Издание официальное

      2. газопроводы технологической обвязки компрессорных станций с узлами подключе- ния, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, станций охлаждения газа, узлов редуцирования газа, газоизмерительных станций.

    2. Стандарт не распространяется на сварку при проведении ремонтно-восстанови- тельных работ на трубопроводах, транспортирующих сероводород-активный газ, нефть и нефтепродукты.

    3. Стандарт устанавливает требования к организации и проведению подготовитель- ных, сварочно-монтажных работ, а также требования к технологиям сварки, параметрам и свойствам сварных соединений при проведении ремонтно-восстановительных работ с приме- нением ручной, механизированной дуговой сварки на участках газопроводов, временно выве- денных из эксплуатации или находящихся в эксплуатации под давлением с транспортировкой или без транспортировки продукта, следующими методами:

      а) ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений методом замены или прокладки лупингов по технологиям, приведенным в 11.6, 11.7*;

      б) ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков по технологиям, приведен- ным в 11.8.1–11.8.6;

      в) ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений стальными сварными муфтами по технологии, приведенной в 11.9**.

    4. Настоящий стандарт не регламентирует ремонт газопроводов в границах узлов запор- ной арматуры, пересечений с автомобильными и железными дорогами всех категорий, подводны- ми переходами, газонефтепроводами, воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более методами, приведенными в 11.8.1, 11.8.2, 11.8.3, 11.8.5, 11.8.6, 11.9.

    5. Положения стандарта обязательны для применения структурными подразделения- ми, дочерними обществами и организациями ОАО "Газпром”, а также сторонними организа- циями, выполняющими сварочные работы и технический надзор за качеством работ при ремонте промысловых и магистральных газопроводов ОАО “Газпром”.

    6. При применении настоящего стандарта в полном или частичном объеме в проект- ных, нормативных, технологических и иных документах ссылки на стандарт обязательны.


       

      image

      • При ремонте протяженных участков газопроводов методом замены или прокладки лупингов может применяться автоматическая дуговая сварка.

        ** В тексте стандарта вместо терминов “ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений методом замены или прокладки лупингов, сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков, стальными сварными муфтами”, далее, за исключением особых случаев, употребляется термин “ремонт газопроводов”.

  2. Нормативные ссылки


     

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура

    видов защиты

    ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопас-

    ности


     

    ГОСТ 2601 84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 5272-50 Коррозия металлов. Термины

    ГОСТ 6996 66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 9467 75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки кон-

    струкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

    ГОСТ 16504 81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и кон- троль качества продукции. Основные термины и определения

    ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ Р 51070-97 Измерители напряженности электрического и магнитного полей.

    Общие технические требования и методы испытаний

    СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по проведению огневых работ на газовых объектах ОАО “Газпром”

    СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

    СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Порядок экспертизы технических условий на оборудова- ние и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО “Газпром”

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю, составленному на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (изме- ненным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

  3. Термины, определения и сокращения


     

    1. В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 5272, ГОСТ 16504, ГОСТ 21014, СТО Газпром 2-2.2-136-2007 “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”, а также следую- щие термины с соответствующими определениями:

      1. вмятина: Нарушение формы сечения трубы в виде местного плавного изменения формы поверхности, образующегося при действии на наружную поверхность газопровода сосредоточенной или распределенной поперечной нагрузки.

      2. воздушно-плазменная (плазменно-дуговая) резка: Способ термической резки с про- плавлением металла плазменной дугой и интенсивным удалением расплава потоком плазмы.

      3. выборка: Специальная разделка участка с поверхностными, внутренними или сквозными дефектами металла труб и сварных швов, выполняемая механическими способа- ми с заданной конфигурацией.

      4. вырезка трубы или СДТ: Процедура извлечения трубы или СДТ из действующего газопровода для ее ремонта или замены.

      5. гидроабразивная резка: Способ разделительной резки высокоскоростной струей воды, при котором в водяную струю добавляется абразивный порошок.

      6. гофр: Нарушение формы сечения трубы в результате потери местной устойчиво- сти стенки трубы, когда при изгибе газопровода в сжатой зоне развиваются чрезмерные пла- стические деформации.

        Примечание – Гофр вытянут в окружном направлении и имеет малую длину по оси газопрово- да. Гофр может иметь, кроме основной волны, дополнительные (вторичные) волны меньшей высоты.

      7. дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции (труб, сварных соединений) требованиям, установленным нормативной документацией.

      8. дефект единичный отдельно расположенный: Несквозные поверхностные одиночные дефекты, расстояние между которыми не менее 300 мм при максимальном размере дефекта до 50 мм включ., не менее 500 мм при максимальном размере дефекта свыше 50 до 80 мм.

      9. дефекты КРН: Дефекты металла трубы в виде трещин, развивающихся при одно- временном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних растягивающих напряжений (коррозионное растрескивание под напряжением).

      10. дефектный участок (область): Область трубы или сварного соединения, содержа- щая один или несколько дефектов в границах предполагаемой разделки кромок (выборки) для ремонта сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат, приваркой патрубков, стальными сварными муфтами.

      11. забоина: Дефект поверхности, появляющийся в результате динамического взаимодействия поверхности труб с твердым телом, имеющим острые края, без касательного по отношению к поверхности стенки трубы перемещения и заметного остаточного местного изгиба тела трубы.

        3.1.12 задир (продир): Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудова-

        ния.

        [ГОСТ 21014, п. 27]

         

        Примечание – В отличие от царапины задир имеет зазубренные края и меньшую кривизну дна.

            1. заплата: Элемент трубы овальной или круглой формы, предназначенный для герметизации технологических отверстий или ремонта дефектов основного металла трубы путем сварки встык.

            2. идентификация трубы или СДТ: Процедура установления соответствия трубы или СДТ имеющемуся на нее документу качества.

            3. кислородная (газовая) резка: Способ термической резки с проплавлением метал- ла газовым пламенем и интенсивным удалением расплава струей кислорода.

            4. коррозионный дефект: Дефект в виде сплошной или местной коррозии, вызван- ный воздействием среды на поверхность металла.

        3.1.17 коррозия пятнами: Местная коррозия металла в виде отдельных пятен.

        [ГОСТ 5272, п. 36]

         

        3.1.19 местная коррозия: Коррозия, охватывающая отдельные участки поверхности металла.

        [ГОСТ 5272, п. 33]

         

        3.1.18 магнитное дутье: Отклонение сварочной дуги под воздействием внешних магнит- ных полей.


         


         

        Примечание – При диаметре поражения, равном глубине проникновения – коррозия пятна- ми, при диаметре меньше глубины проникновения – точечная коррозия (питтинг).

            1. металл шва: Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

              [ГОСТ 2601-84, п. 121]

            2. намагниченность: Характеристика магнитного поля труб или соединений труб в конкретный момент времени, зависящая от напряженности магнитного поля внешних источ- ников и типоразмера труб.

            3. напряженность магнитного поля (величина магнитного поля): Силовая характери- стика магнитного поля внешних источников.

            4. освидетельствование трубы или СДТ: Процедура установления соответствия трубы или СДТ требованиям ТУ, ГОСТ при отсутствии на нее документов качества.

            5. поверхностные дефекты: Дефекты, характеризуемые локальным нарушением целостности металла, расположенные на внешней или внутренней поверхности трубы, свар- ных швов.

            6. резка энергией взрыва: Способ разделительной резки сфокусированной энергией взрыва кумулятивного заряда.

            7. ремонт сваркой: Технологический процесс устранения дефектов сваркой (наплав- кой, заваркой) в основном металле трубы или в сварных соединениях.

              1. ремонт вваркой заплат или приваркой патрубков: Технологический процесс устра- нения дефектов в основном металле трубы или в сварных соединениях вырезкой овальных или круглых отверстий с последующей вваркой заплат или приваркой патрубков.

              2. ремонт стальными сварными муфтами: Технологический процесс устранения дефектов в основном металле трубы или в сварных соединениях установкой и приваркой на ремонтный участок газопровода стальных сварных муфт.

        3.1.28 риска: Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной про- катной арматурой.

        Примечание – Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями.

        [ГОСТ 21014, п. 24]

         

        3.1.27 ремонтопригодность: Технические характеристики газопровода, определяющие его надежность и приспособленность к проведению работ по его техническому обслужива- нию и ремонту.


         


         

            1. сварной шов (контурный): Замыкающий облицовочный шов при ремонте сваркой (наплавкой) участка с поверхностными дефектами металла, выполняемый с колебаниями нормально (перпендикулярно) к граничной линии выборки.

            2. сплошная коррозия: Коррозия, охватывающая всю поверхность металла.

            3. термическая резка: Резка с использованием нагрева металла газовым пламенем (кислородная резка), электрической дугой (воздушно-дуговая резка), низкотемпературной плазмой (плазменно-дуговая резка).


         

        3.1.32 точечная коррозия (питтинг): Местная коррозия металла в виде отдельных точечных поражений.

        [ГОСТ 5272, п. 35]

         

            1. трещина: Дефект в виде разрыва в металле трубы или в сварном соединении.

            2. ультразвуковая ударная обработка, УУО: Поверхностная обработка сварных сое- динений ударными импульсами ультразвуковой частоты с целью снижения уровня остаточ- ных сварочных напряжений.


         

        3.1.35 царапина: Дефект поверхности, представляющий собой углубление неправиль- ной формы и произвольного направления, образующегося в результате механических пов- реждений, в том числе при складировании и транспортировании металла.

        [ГОСТ 21014, п. 63]

         

        Примечание – Края царапин зазубрин не имеют.

        3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения: ВГУ – временное герметизирующее устройство;

        ЗТВ – зона термического влияния;

        ЗРА – запорная и регулирующая арматура;

        КРН – коррозионное растрескивание под напряжением; КСС – контрольное сварное соединение;

        КЭН – комбинированный электронагреватель;

        НАКС – Национальная Ассоциация Контроля и Сварки; РВР – ремонтно-восстановительные работы;

        РТФ – разовая тигель-форма;

        САСв – система аттестации сварочного производства; CДТ – соединительная деталь трубопровода;

        ТУ – технические условия; ЭХЗ – электрохимическая защита.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..