Порядок проведения радиографического контроля сварных соединений газопроводов

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.4-083-2006

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6   ..

 

 

9

Порядок проведения радиографического контроля сварных соединений газопроводов

 

9.1 Радиографическому контролю в соответствии с требованиями раздела 6 подвергают сварные соединения газопроводов, выполненные всеми видами автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сваркой плавлением.

9.2 Радиографический контроль проводят в соответствии с технологической картой контроля, утвержденной руководством организации.

9.3 Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать II-му классу чувствительности по ГОСТ 7512  для сварных соединений уровня качества «А» и III–му классу чувствительности для сварных соединений уровня качества «В», «С»,  и не должна превышать значений, приведенных в таблице 16.

 

Таблица 16 - Требования к чувствительности радиографического контроля

Класс

чувстви-тельности

Радиационная толщина (в месте установки эталона чувствительности), мм

До  5

включ.

Свыше

5 до 9 включ.

Свыше

9 до 12

включ.

Свыше

12 до 20

 включ.

Свыше

 20 до 30 включ.

Свыше30 до 40 включ.

Свыше

40 до 50 включ.

Требуемая чувствительность, мм

II

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,75

III

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,75

1,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.4 Величина оптической плотности рентгеновского снимка согласно         ГОСТ 7512 в зоне сварного соединения (на сварном шве) должна быть не менее     1,5 единиц оптической плотности (дальне - е.о.п.). Верхний предел е.о.п. при использовании технических рентгенпленок может превышать 4 е.о.п. и ограничен лишь устройствами для просмотра снимков.

9.5 Нормы оценки качества сварного соединения для кольцевых сварных соединений по данным радиографического контроля приведены в разделе 7 настоящего стандарта.

9.6 Требования к средствам радиографического контроля

9.6.1 При радиографическом контроле следует использовать источники ионизирующих излучений, предусмотренные ГОСТ 20426. Энергия источников гамма-излучения, анодное напряжение на рентгеновской трубке выбирают в зависимости от толщины металла просвечиваемых изделий и типа применяемой рентгенпленки таким образом, чтобы была обеспечена требуемая чувствительность контроля, производительность работ и радиационная безопасность всего обслуживающего персонала.

9.6.2 Рекомендуемые типы и мощность рентгеновских аппаратов и закрытых радиоактивных источников излучения в зависимости от толщины просвечиваемых труб представлены в таблице 17.

 

Таблица 17 - Мощность рентгеновских аппаратов и тип источника излучения

Толщина просвечиваемых

труб,  S

мм

Рентгеновские аппараты непрерывного

действия

напряжением, кВ

Рентгеновские аппараты импульсного действия

напряжением, кВ

Закрытые радиоактивные источники излучения

1 - 20

70 - 170

200 - 250

Tm 170; Se 75

5 - 80

120 - 300

Ir 192

 

9.7 Требования к рентгенпленкам и усиливающим экранам

9.7.1 Общие требования к пленкам при радиографическом контроле установлены ГОСТ 7512. При радиографическом контроле сварных соединений газопроводов применяют высококонтрастные технические пленки отечественного и импортного производства, а также материалы для проведения радиографического контроля, изготавливаемые по техническим условиям, согласованным с               ООО «ВНИИГАЗ», либо имеющие заключения ООО «ВНИИГАЗ» на применение.

Во всех случаях предпочтение следует отдавать рентгенпленкам в светозащитной упаковке в комбинации с усиливающими металлическими экранами.

9.7.2 Коэффициент усиления металлических усиливающих экранов при их оптимальной толщине примерно равен 2,0 при просвечивании изотопами и равен 2,7 при использовании рентгеновского излучения.

9.7.3 При использовании металлических усиливающих экранов необходим хороший контакт между пленкой и экранами. Это может быть достигнуто применением рентгеновской пленки в вакуумной упаковке или посредством хорошего прижима в рулоне или в отдельной упаковке.

9.8 Для определения чувствительности радиографического контроля следует использовать проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности по ГОСТ 7512.

9.9 В соответствии с требованиями ПТД или ПКД на конкретный объект чувствительность радиографического контроля определяют в миллиметрах  или процентах.

Чувствительность радиографического контроля K, мм – это минимальный диаметр проволочки dmin проволочного эталона, или минимальная глубина канавки hmin канавочного эталона, видимые на рентгенографическом снимке изображений эталонов чувствительности соответственно проволочного или канавочного эталонов, или толщина пластинчатого эталона hmin, когда на снимке выявляется отверстие диаметром, равном удвоенной толщине этого эталона.

Допускается определять чувствительность радиографического контроля k, в процентах (%), по формуле

 

,                                                         (1)

 

где  К=dmin – при использовании проволочных эталонов чувствительности;

        t – контролируемая толщина, мм.

9.10 Чувствительность радиографического контроля при просвечивании на «эллипс» определяют по отношению к удвоенной толщине стенки трубы по        ГОСТ 7512.

9.11 Для нумерации сварного соединения (номер стыка, номер пленки, клейма сварщиков и др.) при радиографическом контроле необходимо использовать маркировочные знаки, изготовленные из свинца, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках. Размеры маркировочных знаков установлены ГОСТ 15843.

9.12 Рекомендуемыми размерами знаков при контроле сортамента свариваемых изделий, используемых в трубопроводном строительстве, являются знаки наборов №№ 5, 6, 7. Применение мерных поясов при просвечивании кольцевых швов газопроводов диаметром 219 мм и более – обязательно.

9.13 Схемы просвечивания сварных соединений

9.13.1 Кольцевые сварные швы свариваемых изделий, в которые возможен свободный доступ внутрь контролируются за одну установку источника излучения по схеме, представленной на рисунке 7.

9.13.2 Линейную часть газопроводов целесообразнее контролировать по схеме (рисунок 7) с помощью внутритрубного устройства («кроулера»), технические характеристики которого выбирают исходя из следующих параметров: диаметра трубы; толщины стенки; чувствительности контроля; типа рентгенпленки; источника ионизирующего излучения; темпов сооружения линейной части и т.д.

9.13.3 Сварные соединения газопроводов, к которым невозможен доступ изнутри трубы, контролируют по схеме, представленной на рисунке 8. Просвечивание таких швов осуществляют через две стенки трубы за три и более установок источника ионизирующего излучения.

9.13.4 По схеме, представленной на рисунке 8, контролируют газопроводы малого диаметра; сварные стыки захлестов и гарантийные стыки; ремонтные участки сварного соединения.

9.13.5 Основные параметры просвечивания по схеме рисунка 8:

- источник излучения располагают непосредственно на трубе;

- угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва не должен превышать 5 градусов угловых;

- фокусное расстояние F = D;

- количество установок источника  (экспозиций) не менее 3-х под углом 120 градусов;

- максимальный размер фокусного пятна источника излучения , мм,  вычисляют по формуле

,                                                             (2)

                                                 

где  D – наружный диаметр трубы, мм;

        d –  внутренний диаметр трубы, мм;      

9.13.6 На рисунке 9 представлена схема просвечивания сварного соединения «на эллипс».

9.13.6.1 При просвечивании «на эллипс» изображение сварного шва проецируют на плоскую кассету в виде эллипса (отчетливо просматриваются верхний и нижний участки сварного шва).

9.13.6.2 Для получения полной информации о сварном соединении выполняют вторую экспозицию, при которой источник излучения и кассету с пленкой перемещают на 90° по отношению к их положению на стыке при первой экспозиции (вдоль плоскости сварного шва).

9.13.6.3 Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва составляет 0,2F

где F – фокусное расстояние, мм.

9.13.7 Основные параметры просвечивания по схеме рисунка 9:

- количество экспозиций  – 2;

- просвечивание осуществляется на плоскую кассету;

- фокусное расстояние должно быть не менее 5 диаметров контролируемой трубы;

- установка эталонов чувствительности при просвечивании на эллипс согласно требований действующей нормативной документации

9.13.8 На рисунках 10 – 14 представлены схемы радиографического контроля,  рекомендуемые для контроля криволинейных швов (отводы, врезки большого и малого диаметра, тройники и т.п.), в зависимости от диаметров ввариваемых патрубков, их соотношений, условий доступа к сварному шву.

9.13.9 Основные параметры просвечивания по схеме рисунка 10:

- количество экспозиций – 1;

- фокусное расстояние ,  (где dв - диаметр врезки, мм);

- максимальный размер фокусного пятна источника вычисляется по формуле

 

,                                                                                         (3)

 

9.13.10 Основные параметры просвечивания по схеме рисунка 11:

Количество установок экспозиций может быть выбрано от 4 до 6 в зависимости от соотношения диаметра трубопровода и врезанного в него патрубка.

Соотношение фокусного расстояния и максимального размера фокусного пятна источника излучения вычисляют по формуле   

 

             ,                                                              (4)

 

где b - расстояние от наиболее удаленной от кассеты с пленкой точки контролируемого участка до кассеты с пленкой, мм.

Эталоны чувствительности и имитаторы устанавливают таким образом, чтобы их изображение на снимке не накладывалось на изображение сварного шва.

9.13.11 При выборе схемы просвечивания в соответствии с рисунком 12 необходимо выдерживать следующие параметры просвечивания:

- количество экспозиций – 1;

- фокусное расстояния F = Dу (проходной диаметр);

- соотношение F и  определяют из формулы (4);

- рентгенпленку укладывают малыми отрезками, количество которых определяют конкретно для каждой схемы;

- максимальный размер фокусного пятна источника вычисляют по формуле     

 

                                      ,                                                         (5)

 

9.13.12 Основные параметры просвечивания по схеме на рисунке 13:

- количество экспозиций L определяют из соотношения L = F/5;

- фокусное расстояния F = Dу (проходной диаметр);

- соотношение F и  определяют из формулы (4).

9.13.13 При просвечивании криволинейных сварных швов врезок по рисунку 14, а) и б) источник ионизирующего излучения располагают снаружи трубы. Фокусное расстояние вычисляют по формуле (5) в зависимости от размера активной части источника ионизирующего излучения по ГОСТ 7512. Минимальное количество экспозиций определяют из соотношения L = /5.

9.14 Проведение радиографического контроля

9.14.1 После устранения всякого рода дефектов сварного шва, выявленных визуальным контролем, производят разметку сварного соединения. Сварной шов размечают на отдельные участки, задают начало и направление нумерации для определенной последовательности каждого снимка, с целью привязки изображения сварного шва к его местоположению по периметру стыка.

9.14.2 Разметку сварного соединения выполняют несмывающейся быстросохнущей краской или маркером по металлу, обеспечивающими сохранение маркировки до сдачи трубопровода под изоляцию. Если при контроле используют мерительный пояс со свинцовыми цифрами, то достаточно одной метки начала укладки и направления укладки пленки (рулонной) или кассет с пленкой.

9.14.3 Для привязки снимков к сварному соединению системой свинцовых маркировочных знаков, установленных на стыке (на участке сварного стыка), обозначают:

- направление укладки кассет;

- номер пленки;

- шифр (характеристика) объекта;

- номер стыка;

- шифр (клеймо сварщика или бригады);

- шифр (клеймо дефектоскописта);

- дату проведения контроля.

Допускается маркировка радиографических снимков после проявления простым карандашом или маркером по следующим позициям:

- номер пленки;

- шифр (клеймо) сварщика (или бригады);

- шифр (клеймо) дефектоскописта.

9.14.4 На контролируемых участках также должны быть установлены эталоны чувствительности так, чтобы на каждом снимке было полное изображение эталона. При панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений допускается устанавливать эталоны чувствительности по одному на каждую четверть окружности сварного соединения.

9.14.5 Для измерения высоты дефекта по его потемнению на радиографическом снимке методом визуального или инструментального сравнения с эталонными канавками или отверстиями используют канавочные эталоны чувствительности или имитаторы.

9.14.6 Форма имитаторов может быть произвольной, глубину и ширину (диаметр) канавок и отверстий следует выбирать по таблице 18 (количество канавок и отверстий не ограничивается).

 

Таблица 18 - Требования к техническим характеристикам имитаторов

Толщина имитатора

h, мм

Глубина канавок и отверстий

hi, мм

Предельные отклонения глубины, мм

Ширина канавок b (диаметр отверстий d), мм

h £ 2

 

2 £ h £ 4

0,1 £ hi £ 0,5

 

0,5 £ hi £ 2,7

± 0,05

 

± 0,10

1,0 ±0,1

 

2,0 ± 0,1

 

 

9.14.7 Имитаторы должны иметь паспорта или сертификаты (на партию) со штампом предприятия-изготовителя, в которых обязательно указывается материал, из которого они изготовлены, их толщина, глубины всех канавок (отверстий) и их ширина (диаметр отверстий). С целью более точного распознавания дефектов (типа шлаковых включений) допускается заполнение отверстий имитаторов жидким стеклом.

9.14.8 Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать непосредственно на сварной шов с направлением проволок поперек шва. Канавочные эталоны чувствительности и имитаторы устанавливают с направлением канавок поперек сварного шва на расстоянии от него не менее, чем 5 мм.

9.14.9 При просвечивании газопроводов с расшифровкой только прилегающих к пленке (к кассетам) участков сварного соединения эталоны чувствительности помещают между контролируемым участком трубы и пленкой (кассетой с пленкой).

9.14.10 При просвечивании разнотолщинного сварного соединения канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности устанавливают на участок трубы с большей толщиной стенки, а проволочные эталоны устанавливают на шов. Чувствительность контроля выбирают по наиболее толстой детали, а максимальный допустимый размер дефекта выбирают по меньшей толщине.

9.14.11 При контроле разнотолщинных сварных соединений в соответствии с ГОСТ 7512 суммарная разностенность толщин, просвечиваемых за одну экспозицию, не должна превышать для снимков оптической плотностью от 1,5 до 3,0 е.о.п. следующих величин:

- 5,5 мм при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ;

- 7,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ;

- 14,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 300 кВ;

- 15,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 400 кВ;

- 16,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 600 кВ;

- 10,0 мм при использовании изотопа селен – 75;

- 15,0 мм при использовании изотопа иридий – 192;

- 17,0 мм при использовании изотопа цезий – 137;

9.14.12 При наличии оборудования для просмотра рентгенографических снимков, имеющих потемнение 4,0 е.о.п. и более, суммарная разностенность не должна превышать:

- 7,5 мм при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ;

- 9,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ;   

- 17,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 300 кВ;

- 20,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 400 кВ;

- 21,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 600 кВ;

- 12,0 мм при использовании изотопа селен – 75;

- 20,0 мм при использовании изотопа иридий – 192;

- 22,0 мм при использовании изотопа цезий – 137.

Примечание  При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки трубы, на которую установлены эталоны чувствительности.

 

 

 



 

 

 

 

 

  

 


 

9.14.13 При определении фактора экспозиции (времени просвечивания) рекомендуется пользоваться специальными номограммами, которые позволяют сравнительно легко по исходным данным: толщина стенки трубы, диаметр трубы, схема просвечивания, фокусное расстояние, параметры источника излучения определять ориентировочное время экспозиции (точная экспозиция корректируется при пробном просвечивании).

Примечание  В настоящем документе номограммы не приводятся по следующим причинам:

- номограммы имеют справочный характер;

- основные производители рентгенпленок («Агфа-Геверт», «Кодак» и др.) вместе с поставкой пленки поставляют и качественные номограммы.

9.15 Фотообработка пленок

9.15.1 Фотообработку рентгенпленки рекомендуется производить в соответствии с требованиями фирмы изготовителя. При фотообработке пленок предпочтение следует отдавать автоматизированным проявочным процессорам.

9.15.2 После фотообработки рентгенографический снимок не должен иметь дефектов обработки, способных затруднить расшифровку снимка.

9.16 Расшифровка снимков

9.16.1 Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображения смежных участков сварного соединения на величину не менее 20 мм, а его ширина - получение изображения сварного шва и прилегающей к нему околошовной зоны шириной не менее 20 мм с каждой стороны;

- на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

- на снимках должны быть видны изображения сварного шва, эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов, и мерительных поясов;

- оптическая плотность самого светлого участка сварного шва должна быть не менее 1,5 е.о.п.;

- разность оптических плотностей изображения канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,5 е.о.п.

9.16.2 Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности, имитаторов (если они использовались) и маркировочных знаков, не допускается, если это специально не оговорено ПТД.

9.16.3 При расшифровке снимков размеры дефектов следует округлять в большую сторону до ближайших чисел, определяемых из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0.

9.17 Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического  контроля  производят  в соответствии требованиями     разделов 7, 8.

9.17.1 Сварные стыки, считаются годными, если в них не обнаружены дефекты, или, если обнаруженные дефекты не превышают значений, приведенных в разделах 7, 8.

9.17.2 Результаты контроля фиксируют в сварочном журнале и оформляют в виде заключений установленной формы.

Каждый дефект должен быть отмечен отдельно и иметь подробное описание с указанием:

- символа условного обозначения типа дефекта;

- размера дефекта или суммарной длины цепочки и скопления пор или шлака (с указанием максимального размера дефекта в группе), мм;

- количества однотипных дефектов на снимке;

- глубины дефектов, мм или % от толщины металла.

Заключения по результатам контроля следует давать отдельно по каждому участку (отрезку) снимка длиной 300 мм (для рулонных снимков) и по каждому снимку (для форматных); после анализа всех участков (отрезков) или снимков составляют заключение о качестве сварного стыка в целом.

Условная запись дефектов и документальное оформление результатов контроля должны соответствовать ГОСТ 7512 (приложения 5 и 6).

9.17.3 Заключения по результатам радиографического контроля передаются производителю сварочно-монтажных работ. Копии заключений и соответствующие им рентгеновские снимки хранятся в службе контроля качества до сдачи объекта в эксплуатацию.

Заключение оформляют по форме в соответствии с приложением Б.

Примечание – В тех случаях, когда снимки имеют одинаковую чувствительность, а на изображении сварного шва отсутствуют дефекты, снимки можно группировать и записывать в заключении одной строкой.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6   ..