Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выполненных при строительстве

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.4-083-2006

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..

 

 

 

6 Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выполненных при строительстве, реконструкции и ремонте.

 

6.1 Настоящий раздел определяет методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции и капитальном  ремонте газопроводов – вновь сваренных стыков.

6.2 При строительстве, реконструкции, ремонте газопроводов применяют следующие методы неразрушающего контроля качества сварных соединений:

- визуальный и  измерительный;

- радиационный (радиографический);

- ультразвуковой;

- магнитопорошковый;

- капиллярный.

6.3 Сварные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %.

Порядок проведения визуального и измерительного контроля, требования к геометрическим параметрам разделки кромок сварных соединений приведены в разделе 8 настоящего стандарта.

6.4 Сварные соединения газопроводов, признанные годными по результатам визуального и измерительного контроля,  подлежат неразрушающему контролю физическими методами.

6.5 Основным физическим методом контроля качества сварных соединений является радиографический контроль. Порядок проведения радиографического контроля приведен в разделе 9.

6.6 В качестве дополнительного или дублирующего  физического метода контроля качества сварных соединений применяют ультразвуковой контроль. Порядок проведения ультразвукового контроля и параметры настройки ультразвуковых дефектоскопов приведены в разделе 10.

6.7 Уровни качества, методы и  объемы контроля физическими методами стыков приведены в таблице 1 настоящего стандарта.

6.8 При механизированной и автоматической сварке газопроводов, по согласованию с ОАО «Газпром», допускается применять в качестве основного физического метода ультразвуковой контроль при условии, что применяемое оборудование ультразвукового контроля имеет техническую возможность идентификации выявленных дефектов, регистрации результатов контроля на электронных и/или бумажных носителях, и согласованную в установленном порядке методику проведения ультразвукового контроля.

6.9 Для выявления возможных расслоений поверхности разделок кромок, уточнения границ дефектных участков кольцевых или продольных сварных швов, наружных и внутренних дефектов сварных швов применяют другие физические методы неразрушающего контроля (магнитопорошковый и капиллярный). Порядки проведения капиллярного и магнитопорошкового контроля приведены в разделах 11 и 12 настоящего стандарта соответственно.

6.10 Сварные соединения считаются годными, если в них отсутствуют дефекты, размеры которых превышают допустимые нормы, указанные в таблице 2 настоящего стандарта.


 

Таблица 1 – Уровни качества, методы и объемы контроля физическими методами сварных соединений газопроводов

 

Сварные соединения

магистральных газопроводов

 

Методы и объемы контроля сварных соединений

Радиографический

контроль

(не менее)

Ультразвуковой контроль

Дублирующий 1)

 (не менее)

Дополнительный

(не менее)

1

2

3

4

Уровень качества «А»

Сварные соединения газопроводов для транспортирования товарной продукции, расположенные внутри зданий и в пределах территорий УКПГ, ДКС, КС, ПРГ, СПХГ,  ГРС, УЗРГ, за исключением трубопроводов импульсного, топливного и пускового газа

 

100

 

 

 

25

 

 

 

Специальные сварные соединения – захлёстные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры, угловые и нахлесточные сварные соединения2) на газопроводах категории «В»

100

100

 

 

Стыковые сварные соединения газопроводов импульсного, топливного и пускового газа категории «В» 3)

100

Сварные соединения после их  ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)

100

100

       Уровень качества «В»

Специальные сварные соединения - захлёстные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры, угловые и нахлесточные сварные соединения2) на газопроводах категорий I  IV

100

100

 

 

 

 

 


Продолжение таблицы 1

 

1

3

4

5

Сварные соединения на переходах через автомобильные и железные дороги, селевые потоки, водные преграды

100

25

Сварные соединения узлов пуска и  приема очистных устройств

100

Сварные соединения газопроводов всех категорий в горной местности при прокладке в тоннелях

100

25

Сварные соединения газопроводов всех категорий при пересечении4) газопроводов между собой, с любыми коммуникациями наземной, подземной прокладки и воздушными линиями электропередач

100

25

Сварные соединения участков газопроводов I категории во всех районах, независимо от диаметра

100

Сварные соединения конденсатопроводов стабильного и нестабильного конденсата

100

Сварные соединения газопроводов в районах Западной Сибири и Крайнего Севера и местности, приравненной к  Крайнему Северу

100

Сварные соединения переходов через болота II – III типов

100

Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)

100

100

       Уровень качества «С»

Сварные соединения участков газопроводов II категории

20 5)

80

Сварные соединения участков газопроводов III  IV категории

10 5)

90

Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов  (данного уровня качества)

100

100

 

1) Дублирующий контроль проводится на наиболее худших по внешнему виду кольцевых сварных соединениях и для уточнения результатов радиографического контроля. Дублирующий контроль должен проводиться периодически,  по мере выполнения  сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля.

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы 1

2) Для угловых и нахлесточных сварных соединений основным физическим методом контроля качества является ультразвуковой контроль в объеме 100 %, а дублирующим – радиографический контроль в объеме 100 % (при возможности его проведения).

3) Допускается проводить ультразвуковой контроль в объеме 100 % при применении специализированных ультразвуковых преобразователей.

4) Для всех пересечений предусмотренных  СНиП 2.05.06-85* [4].

5) В начальный период времени работы на объекте, при освоении новых технологий, при заменах или изменениях расстановки сварщиков в бригаде (технологическом потоке) до получения стабильного качества сварных соединений осуществляется 100 %   радиографический метод контроля независимо от категорийности.

        

 


 

Таблица 2 - Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов.

 

Название дефекта

Условное обозначение

дефекта

Схематическое изображение дефектов

Вид дефекта

Допустимые размеры дефектов сварных соединений по уровням качества:

в сечении

в плане

«А»

«В»

«С»

1

2

3

4

5

6

7

8

Поры

Аа

 

 

Единичные,

(сферические и

удлиненные)

при L ³ 3d:

d, h, ll, lt £ 0,1S,

но £ 2,0 мм;

åД £ 30 мм

при L ³ 3d:

d, h, ll, lt £ 0,2S,

но £ 2,5 мм

при L ³ 5d:

d, h, ll, lt £ 0,25S,

но £ 3,0 мм

åД £ 50 мм

при L ³ 3d:

d, h, ll, lt £ 0,2S,

но £ 3,0 мм

при  L ³ 5d:

d, h, ll, lt £ 0,25S,

но £ 3,5 мм

åД £ 50 мм

Аb

 

 

Цепочки

d, h, lt £ 0,1S,

но £ 1,5 мм;

ll £ S, но £ 30,0 мм;

åД £ 30 мм

d, h, lt £ 0,15S,

но £ 2,0 мм;

ll £ S, но £ 30 мм;

åД £ 30 мм

d, h, lt £ 0,2S,

но £ 2,5 мм;

ll £ 2S, но £ 30 мм;

åД £ 50 мм

Ас

 

 

Скопления

d, h £ 0,1S,

но £ 1,5 мм;

ll, lt £ 0,5S,

но £ 12,5 мм;

åД £ 25 мм

d, h £ 0,1S, но £ 1,5 мм;

ll, lt £ 0,5S, но £ 15 мм;

åД £ 30 мм

Аk

 

 

Канальные, в т.ч.

“червеобразные”

Не допускаются

h, lt £ 0,1S,

но £ 1,5 мм;

ll £ 0,5S,

но £ 12,5 мм;

åД £ 25 мм

h, lt £ 0,1S,

но £ 2,0 мм;

ll £ S,

но £ 15 мм;

åД £ 30 мм

 


 

Продолжение таблицы 2

 

1

2

3

4

5

6

7

8

Неметаллические (шлаковые) включения

Ba

 

 

Единичные компактные

h £ 0,1S при

lt £ 2,5 мм;

ll £ 0,5S, но не более 5,0 мм;

åД £ 30 мм

h £ 0,1S при lt £ 3,0 мм;

ll £ 0,5S, но не более 7,0 мм;

åД £ 30 мм

Bb

 

 

Цепочки

d, h, lt £ 0,1S,

 но £ 1,0 мм;

ll £ S, но £ 15 мм;

åД £ 30 мм

d, h, lt £ 0,1S, но £ 1,5 мм;

ll £ 2S, но £ 25 мм;

åД £ 50 мм

Bc

 

 

Скопления

d, h £ 0,1S,

но £ 1,0 мм;

ll, lt £ 0,5S,

но £ 12,5 мм;

åД £ 25 мм

d, h £ 0,1S, но £ 1,5 мм;

ll, lt £ 0,5S, но £ 12,5 мм;

åД £ 30 мм

Bd1

 

 

Односторонние удлиненные

h £ 0,1S,

но £ 1,5 мм;

ll £ S, но £ 15 мм;

åД £ 30 мм

h £ 0,1S, но £ 1,5 мм;

ll £ 2S, но £ 25 мм; åД £ 50 мм

Bd2

 

 

Двухсторонние удлиненные

Не допускаются

h £ 0,1S, но £ 1,5 мм при S £ 0,8 мм

(с обеих сторон шва)

 

ll £ S, но £ 30 мм;

åД £ 30 мм

(с обеих сторон шва)

 

ll £ S, но £ 30 мм;

åД £ 50 мм

(с обеих сторон шва)

 

 

 

 

 

 

 


 

Продолжение таблицы 2

 

1

2

3

4

5

6

7

8

Металлические включения

Mw

 

 

Вольфрамовые

и включения других нерастворимых металлов

d, h, lt  £ 0,1S,

но £ 1,5 мм;

ll £ 3,0 мм при

L £ 50 мм;

количество включений:

не более 1 для труб диаметром

£ 219 мм.

не более 2 на 300мм шва для труб диаметром

> 219 мм

d, h, lt £ 0,1S, но £ 3,0 мм;

ll £ 6 мм при L £ 50 мм;

количество включений:

не более 2 для труб

диаметром £ 219 мм.

не более 4 на 300 мм шва для труб диаметром > 219 мм

Непровары

Da1

 

 

В корне шва

h £ 0,05S,

но £ 0,75 мм;

ll £ S, но £ 12,5 мм;

åД £ 25 мм

h £ 0,05S,

но £ 0,75 мм;

ll £ S, но £ 15 мм;

åД £ 30 мм

h £ 0,05S,

но £ 1мм;

ll £ 2S, но £ 25 мм;

åД £ 50 мм

Da2

 

 

В корне шва из-за смещения кромок

ll £ 2S, £ 30 мм;

åД £ 50 мм

ll £ 2S, но £ 50 мм;

åД £ 75 мм

Da3

 

 

Внутренние при двухсторонней сварке

h £ 0,05S,

но £ 1,0 мм;

ll £ 2S, но £ 12,5 мм;

åД £ 25 мм

h £ 0,1S, но £ 2,0 мм;

ll £ 2S, но £ 12,5 мм;

åД £ 25 мм

Несплавления

Db

 

 

Межслойные

ll, £ 2S, но £ 25 мм;

åД £ 25 мм

ll £ 2S, но £ 30 мм;

åД £ 30 мм

Dc1

 

 

По разделке кромок

Не допускаются

h £ 0,05S, но £ 1,0 мм;

ll £ S, но £ 15 мм;

åД £ 15 мм

Dc2

 

 

По разделке кромок, выходящие на поверхность

Не допускаются

h £ 0,05S, но £ 0,75 мм;

ll £ S, но £ 15 мм;

åД £ 15 мм

Продолжение таблицы 2

 

1

2

3

4

5

6

7

8

Трещины

E

 

 

Любой длины и направления относительно сварного шва

Не допускаются

Дефекты формы шва

Fa

 

 

Вогнутость корня шва (утяжина)

h £ 0,1S, но

 £ 1,0 мм;

ll £ S, но £ 30 мм;

åД £ 50 мм

h £ 0,2S, но £ 2,0мм;

ll £ 2S, но £ 50мм;

åД £ 100мм

Fb

 

 

Превышение проплавления (провис)

h £ 3,0 мм;

ll £ 0,5S;

åД £ 30 мм

h £ 5,0 мм;

ll £ S;

åД £ 50 мм

Fc

 

 

Подрезы

h £ 0,1S,

но £ 0,5 мм;

ll £ 150 мм;

Fd

 

 

Смещение кромок

h £ 0,2S, но £ 3,0 мм – для труб с S > 10 мм

h £ 0,2S, но £ 2,0 мм – для труб с S £ 10 мм

 

Примечания

1 В сварном соединении с внутренней подваркой - непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются.

2 Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не должна превышать 50 мм, но не более 1/6 части периметра сварного соединения, кроме дефектов с условными обозначениями Fa, Fс и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.

3 Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке.

 

 

Окончание таблицы 2

 

4 Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе визуального и измерительного контроля.

5 При смещении кромок более 2-х мм любые подрезы не допускаются.

6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля.

7 Подрезы h £ 0,05S, но £ 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, и их протяженность не регламентируется.

8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются.

9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..