Очистка полости и испытание трубопровода

  Главная       Учебники - Газ      СНиП РК 3.05-01-2010 (Магистральные трубопроводы)

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

7.

Очистка полости и испытание трубопровода

 

7.1 Общие положения

7.1.1 Магистральные трубопроводы до ввода в эксплуатацию должны подвергаться очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность.

Испытания должны проводиться гидравлическим способом (водой, жидкостями с пониженной температурой замерзания и низкой коррозионной активностью) или пневматическим способом (воздухом).

7.1.2 Очистку полости трубопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность следует производить по технологическому регламенту и под руководством председателя создаваемой для этих целей комиссии.

7.1.3 Комиссия по очистке полости и испытаниям трубопровода назначается совместным приказом генерального подрядчика и заказчика или на основании совместного приказа их вышестоящих организаций. В состав комиссии должны быть включены представители генерального подрядчика, субподрядных организаций, заказчика и/или органов его технадзора и эксплуатирующей организации.

7.1.4 Технологический регламент разрабатывается генеральной строительно-монтажной организацией применительно к конкретному трубопроводу с учетом местных условий производства работ, согласовывается с заказчиком и/или органами его технадзора, проектной и эксплуатирующей организациями и утверждается председателем комиссии.

7.1.5 Технологический регламент по очистке полости, испытанию магистральных трубопроводов на прочность и проверке на герметичность должен предусматривать определенную последовательность работ:

- проверка состояния изоляции трубопровода методом катодной поляризации на соответствие сопротивления проектным значениям;

- очистка полости с одновременной проверкой проходного сечения трубопровода калибровкой (пропуск калибра) и, после очистки полости, - профилеметрией (пропуск профилемера);

- устранение выявленных дефектов изоляции или дефектов геометрии трубопровода;

- проведение испытаний трубопровода на прочность;

- проверка трубопровода на герметичность;

- освобождение трубопровода от испытательной среды;

- осушку полости газопровода и заполнение его азотом (по требованию заказчика).

В специальной инструкции должны быть отражены:

- способы, параметры и последовательность выполнения технологических операций;

- методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, утечки, разрывы и т.п.);

- схема организации связи;

- требования пожарной и промышленной безопасности, охраны труда, указания о размерах опасной зоны, требования по охране окружающей природной среды.

7.1.6 Проведение очистки полости, калибровки, профилеметрии, а также испытания трубопроводов на прочность и проверка их на герметичность при отсутствии бесперебойной связи не допускаются.

 

 

 

7.2 Очистка полости трубопроводов

 

 

7.2.1 Полость трубопровода до испытания должна быть очищена от окалины, сварочных огарков и шлаков, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта, воды и различных предметов.

7.2.2 Очистка полости подземных трубопроводов должна производиться после укладки и засыпки; наземных - после укладки и обвалования; надземных - после укладки и крепления на опорах.

7.2.3 Очистка полости трубопроводов выполняется одним из следующих способов:

- промывкой с пропуском очистных устройств (скребков, поршней или поршней-разделителей);

- продувкой с пропуском очистных устройств;

- продувкой без пропуска очистных устройств.

7.2.4 Трубопроводы, монтируемые в нитку с применением внутреннего центратора, следует подвергать предварительной очистке в процессе монтажа путем протаскивания очистного устройства вместе с центратором. На трубопроводах, монтируемых без применения внутренних центраторов, следует производить предварительную очистку полости протаскиванием специальных очистных устройств в процессе сборки трубопровода в нитку.

7.2.5 Промывке с пропуском очистных или разделительных поршней следует подвергать трубопроводы, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

7.2.6 При промывке трубопроводов перед очистными или разделителями поршнями для смачивания и размыва загрязнений должна быть залита вода в объеме 10-15% от объема полости очищаемого участка.

Скорость перемещения очистных устройств при промывке должна быть не менее 1 км/ч.

7.2.7 Продувке с пропуском очистных поршней должны подвергаться трубопроводы номинальным диаметром DN 200 и более, укладываемые подземно и наземно.

7.2.8 При продувке очистные поршни пропускаются по участкам трубопровода протяженностью не более, чем расстояние между соседней линейной арматурой.

Скорость движения очистных поршней не должна превышать 20 км/ч.

Перемещение поршней осуществляется под давлением сжатого воздуха, поступающего из ресивера, создаваемого на прилегающем участке, или непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок.

7.2.9 На трубопроводах, монтируемых на опорах, продувка должна проводиться с пропуском очистных поршней под давлением сжатого воздуха со скоростью не более 10 км/ч. После пропуска очистных поршней окончательное удаление загрязнений должно быть выполнено продувкой без пропуска очистных устройств.

7.2.10 Продувке без пропуска очистных поршней подвергаются трубопроводы номинальным диаметром менее DN 200. Очистка полости трубопровода достигается скоростным потоком воздуха, подаваемым из ресивера, созданного на прилегающем участке, или непосредственно от компрессорной установки.

Протяженность участка трубопровода, продуваемого без пропуска очистных поршней, не должна превышать 5 км.

7.2.11 Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.

Если после вылета очистного устройства из трубопровода выходит струя загрязненного воздуха, необходимо провести дополнительную продувку участка.

Если после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит вода, по трубопроводу дополнительно следует пропустить поршни-разделители.

7.2.12 При продувке трубопровода пропуск и выпуск загрязнений и очистных устройств через линейную арматуру запрещаются.

7.2.13 Очистку полости переходов трубопроводов, прокладываемых через водные преграды с помощью подводно-технических средств, следует производить до укладки плети промывкой с пропуском поршней в процессе заполнения водой на первом этапе гидравлического испытания или протягиванием очистного устройства в процессе производства сварочно-монтажных работ.

7.2.14 При застревании в трубопроводе в процессе продувки или промывки очистного устройства подрядчик должен под контролем представителей комиссии по испытанию, выявить и устранить дефект трубопровода. Участок трубопровода подлежит повторной продувке или промывке, калибровке или профилеметрии.

Для определения местоположения застрявшего в трубопроводе очистного устройства последнее должно быть оборудовано устройством обнаружения (трансмиттером).

7.2.15 После очистки полости трубопровода любым из указанных способов на концах очищенного участка следует устанавливать временные инвентарные заглушки.

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..