Land Rover Engine 1.8 Litre K Series. Manual - part 13

ENGINE

38

OVERHAUL

All camshaft covers

5. If fitted: Fit air cleaner support bracket, fit bolts

and tighten to 10 Nm.

6. Locate HT leads in clips and press plug tubes

on to spark plugs.

7. Fit spark plug cover to camshaft cover, tighten

screws to 10 Nm.

8. Fit timing belt upper rear cover to cylinder

head, fit screws and tighten to 9 Nm.

NOTE: Longest screw secures cover to
coolant pump.

9. Fit camshaft gears to their respective

camshafts ensuring that the drive gear pins are
located in correct slot in drive gears. Restrain
gears using tool 12-182 and tighten bolts to:
M8 bolts - 35 Nm
M10 bolts - 65 Nm

10. Using tool 12-182, align camshaft gear timing

marks.

11. Fit camshaft gear locking tool LRT-12-134.
12. Engines fitted with manual timing belt

tensioner: Fit camshaft timing belt tensioner.

13. All engines: Fit new camshaft timing belt.
14. Fit blanking plate to rear of camshaft carrier, fit

bolts and tighten to 25 Nm.

ENGINE

OVERHAUL

39

Camshaft timing belt manual tensioner - refit

NOTE: On engines fitted with an automatic
timing belt tensioner, tensioner is fitted
when timing belt is fitted.

1. Fit timing belt tensioner and pillar bolt.
2. Connect tensioner spring to tensioner and pillar

bolt.

3. Tighten tensioner backplate screw to 10 Nm to

retain tensioner in released position.

4. Check correct alignment of timing marks on

crankshaft gear to mark on oil pump.

5. Fit and adjust a new camshaft timing belt.

Distributor - refit

1. Fit anti-flash shield and rotor arm. Use new

rotor arm screw and tighten to 10 Nm.

2. Fit distributor cap assembly.
3. Place HT lead retaining plate and grommet in

position, connect plug leads.

4. Fit HT lead cover, tighten screws to 5 Nm.

ENGINE

40

OVERHAUL

CYLINDER HEAD BOLTS INSPECTION

1. Retain bolts in fitted order.
2. Wash all bolts, wipe dry and lightly oil threads.

Cylinder head bolts may be re-used provided they
pass one of the following tests.

Test with cylinder head removed

1. Carefully enter cylinder head bolts in their

original fitted location, DO NOT DROP. Screw
each bolt by hand into oil rail.

CAUTION: It will be necessary to
temporarily remove cylinder liner retainer
clamps LRT-12-144 in order to test the

bolt used with the retainer clamp. Retainer
clamps should only be removed one at a time
and replaced immediately bolt test is completed.
Take great care not to rotate crankshaft or
disturb cylinder liners whilst clamps are
removed.

2. Measure distance from cylinder block face to

under bolt head ’A’ in illustration:
97 mm or less, bolt may be re-used.
Over 97 mm, bolt must be discarded.

Test with oil rail removed

1. Ensuring bolts are in their original fitted

location, screw each bolt by hand into oil rail.

2. If full length of thread is engaged, bolt may be

re-used.

3. If full length of thread is not engaged, measure

distance from top face of oil rail to under bolt
head ’B’ in illustration:
378 mm or less, bolt may be re-used.
Over 378 mm, bolt must be discarded

CAUTION: A new oil rail must be fitted if a
thread is damaged. Thread inserts
(Helicoil) are not acceptable.

ENGINE

OVERHAUL

41

CRANKSHAFT, MAIN & BIG-END BEARINGS

Crankshaft end-float - checking

CAUTION: Crankshaft end-float must be
checked and recorded prior to removing
cylinder head.

1. Check crankshaft end-float, using a DTI.

Carefully lever against flywheel and press
crankshaft away from DTI, zero DTI and push
crankshaft towards DTI:
Crankshaft end-float = 0.10 to 0.25 mm

Service limit = 0.34 mm

2. Record end-float figure obtained.

Crankshaft, main and big-end bearings - remove

1. Remove flywheel.
2. Remove flywheel locking tool LRT-12-145.
3. Remove and discard camshaft timing belt.

4. Withdraw dipstick
5. Remove 3 screws and dipstick tube, discard

gasket.

6. Remove cylinder head assembly.

CAUTION: Ensure cylinder liner retainer
clamps LRT-12-144 are fitted.

7. Remove oil pump.
8. Using assistance, position cylinder block,

cylinder head face down, on 2 wooden blocks.

CAUTION: Ensure that wooden blocks are
of sufficient thickness to prevent cylinder
liner clamps contacting workbench.